2×300mw電廠施工組織設計

2×300mw電廠施工組織設計1)為了使****電廠七期擴建工程能夠科學有序地組織施工，確?；痣娊ㄔO工程“控制造價，合理工期，達標投產”的整體要求的順利實現，確保工程質量及服務質量滿足合同及標準要求。2)對****電廠七期擴建工程的文明施工策劃、建筑、安裝施工程序，施工平面布置、資源配置和安全、質量、進度保證等進行總體策劃，確保工程于2004年12月01日開工，11號機組于2006年7月31日投產、12號機組于2006年11月30日投產，作為該工程施工前期準備工作和編制施工組織專業(yè)設計的指導性文件。1.1.2范圍本施工組織設計包括對****電廠七期擴建工程2×300MW機組的建筑、安裝施工的總體要求。1.2編制依據和引用標準1.2.1編制依據1)云南省****電力設計院《****電廠七期(2×300MW)擴建工程可行性研究報告》。2)云南****電力集團有限公司電力建設部文件：建電源[2001]2號《關于在電力建設工程中搞好安全文明施工的通知》3)國家電力公司：《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》國電電源[2002]849號4)云南省火電建設公司：《質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件》的有關內容。5)****電廠一、二期4×300MW機組、****電廠五、六期4×300MW機組工程的施工經驗和施工組織總設計。6）現場實地踏勘測量數據資料。1.2.2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本施工組織設計中引用而構成為本施工組織設計的條文。本施工組織設計出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本施工組織設計的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。1)國家電力公司：《火力發(fā)電工程施工組織設計導則》國電電源[2002]849號2)電力部：《火電機組達標投產考核標準及其相關規(guī)定》(2001年版)3)電力部：《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》4)電力部：《火電施工質量驗收及評定標準》5)電力部：《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》電建(1996)159號文6)電力部：《火電工程啟動調試工作規(guī)定》電質(1996)40號7)電力部：《電力建設消除施工質量通病守則》(DJ-ZT-01~013)8)電力部：《焊工技術考核規(guī)程》(DL/T679-1999)9)國家電力公司：《電力建設工程施工技術管理導則》國電電源(2002)896號10)電力部：《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》電建(1995)543號文11)國家經濟貿易委員會：《電力建設安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2002)12)電力部：《電力建設環(huán)境安全與健康管理工作規(guī)定》13)電力部：《火電工程施工安全設施規(guī)定》電綜(1997)669號文件14)電力部：《電力建設起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》電建(1996)381號15)其它：國家頒布的電力行業(yè)和建筑業(yè)強制性執(zhí)行標準及有關國家法律、法規(guī)，國家、原電力部、建設部、國家電力公司、南方電網公司有關標準、規(guī)范，本公司有關規(guī)章制度。1.3****電廠七期擴建施工組織的總體設想****電廠七期擴建2×300MW機組施工中，要與時俱進，超越自我，持續(xù)改進，七期更好。各部門必須努力發(fā)揮自身優(yōu)勢，合理組織施工，科學地進行管理，盡力采用施工新技術、新工藝，有效地利用人力、物力，安排好時間和空間，進行安全文明施工，做好環(huán)境保護，以實現安全、優(yōu)質、準點、文明、低耗，取得更大的經濟效果。工程質量達到優(yōu)良，實現高水平達標投產，發(fā)揚“魯班獎”精神，再奪“魯班”；確保鍋爐水壓、廠用受電、鍋爐點火、汽機沖轉、并網發(fā)電五個一次成功。文明施工創(chuàng)全國一流水平，創(chuàng)建全國火電示范工程，實現事故“零”目標。2工程概況及工程量2.1工程簡述****電廠七期擴建工程建設規(guī)模600MW，安裝2臺300MW國產燃煤發(fā)電機組，并同期建成煙氣脫硫裝置。七期擴建工程屬電廠續(xù)擴建工程，在電廠六期擴建工程規(guī)劃設計中，在其主廠房擴建端預留有七期工程的擴建場地。工程全部建成后，全廠總裝機容量為6x300MW＝1800MW，將成為云南省最大的火力發(fā)電按2003年價格水平計算，發(fā)電工程靜態(tài)總投資21.9億元，動態(tài)總投資23.24億元。項目資本金占工程動態(tài)總投資的20%，由****電力發(fā)展股份有限公司、云南省****投資有限公司、昆明****建筑安裝工程有限公司、云南****電力工程有限公司和云南****設計實業(yè)有限公司分別按41%、34%、10%和5%的比例出資。資本金以外的由國家****銀行和中國****銀行提供貸款解決。七期工程主要技術經濟指標如下：1）總投資不包括送出及其配套工程）發(fā)電工程項目計劃總資金：233427萬元發(fā)電工程靜態(tài)總投資：219513萬元發(fā)電工程動態(tài)總投資：232399萬元2）工程單位造價：發(fā)電工程靜態(tài)單位千瓦造價：3659元/kW發(fā)電工程動態(tài)單位千瓦造價：3873元/kW3）年供電量：310億kWh4）年利用小時數：5500h5）總占地面積：廠區(qū)占地面積：53.6hm2（七期擴建后）生活區(qū)占地面積：0hm2（七期不新增）廠外公路占地面積：2.5hm2（七期新增）灰場占地面積：78.12+37.925hm2（虹橋鋪沖＋廟后）施工用地面積：17.82hm2——其中：施工生產區(qū)用地12.82hm2，生活區(qū)用地5hm2。6）發(fā)電標煤耗：0.310t/MWh7）廠用電率：6.539%8）發(fā)電成本：154元/MWh9）全廠耗水量：0.604m3/GW.s2.2地質、氣象、交通條件廠區(qū)場地工程地質構造簡單，地震地質活動較弱，距大型活動斷裂較遠且有效避開較大斷裂，處于構造相對穩(wěn)定地段；場地地下無可采礦藏和重要文物，地面將不受未來礦區(qū)采空坍塌和外加不均勻沉降的影響，場地穩(wěn)定。廠區(qū)地震基本烈度為七度。場地地下水主要是第四系土層中孔隙潛水及玄武巖石中的裂隙水,略具承壓性。其中玄武巖裂隙水埋藏較深（最淺為16米），均在基礎埋深之下，因此可不考慮其對基礎及淺基礎施工的，但作深基礎或樁基礎時應考慮地下水的影響。地下水對鋼筋砼無腐蝕性。廠區(qū)海拔1967～1977m，主廠房±0.00m相當于絕對標高1970.6m。自然地形坡度約3％。該地區(qū)氣候屬滇東北氣候區(qū)，夏無酷暑，冬無嚴寒，四季分明，干濕季明顯。年平均氣溫13.4℃,最熱月(7月)平均氣溫19.4℃,最冷月(1月)平均氣溫5.4℃。年平均風速3.5m/s，最大風速25m/s，主導風向為SSW。年平均降雨量975.8mm。年平均霜凍日147.1d，年最大霜凍日198d，年平均氣壓80.19kPa。廠址位于云南省東部曲靖地區(qū)****市南面3km處，貴昆鐵路緊靠廠區(qū)東側通過，****國道從廠區(qū)西側約1.5km處通過；東側距東山1.5km，西側緊鄰南北走向的大東河，南有****水庫，北鄰****溶劑廠。2.3工程特點2.3.1根據云南****電力集團公司電力建設部文件：建電源[2001]2號《關于在電力建設工程中搞好安全文明施工的通知》以及業(yè)主要求，****電廠七期工程要創(chuàng)造一個優(yōu)秀的安全文明施工環(huán)境。工程前期需進行安全文明施工的策劃和投入。2.3.2本期工程冷卻循環(huán)水系統(tǒng)路線較長，除塵排煙系統(tǒng)增加脫硫裝置，輸煤系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、全廠空壓機房、工業(yè)廢水處理等部分公用系統(tǒng)六期擴建時按四臺300MW機組容量考慮已滿足不了，需考慮新建及改造，故工程量及造價相比六期增加了一些。2.3.3整個施工場地位于廠區(qū)南面，場地較小，場地必須有一個好的利用率，施工平面布置的合理性尤為重要。2.3.4部分施工生產場地，部分的用水用電和施工生活區(qū)可延用原五六期所有。減少了施工準備的時2.3.5整個主廠房基礎位于正在建設的六期組合場上，為保六期投產，增加了地基基礎處理的時間。2.3.6在本期工程建設過程中，將把PrimaveraProjectPlanner(簡稱P3)軟件對工程管理應用得更深入，并與業(yè)主方、設計方、監(jiān)理方聯網運用。以動態(tài)的眼光、定量的數據來預測分析工程情況，依據軟件對項目的進度、資源、費用作出科學的平衡與決策。2.3.7兩臺機組相距4個月投產，建筑與安裝交叉多，兩臺機組的安裝工期存在交叉，對人力、機械的投入相對增大。2.3.8****電廠地理位置氣候屬滇東北氣候區(qū)，年平均降雨量975.8mm，其中75％集中在夏季，全年主導風向為SSW，多年平均風速2.7m/s，最大風速25m/s，對大件設備的吊裝就位、地下設施和土石方回填施工影響較大。2.3.9整個主廠房區(qū)靠固定端為電廠生產區(qū)，沒有設備進場運輸通道，所有設備靠擴建端進入，這將影響施工道路的管理和工序安排。2.3.10主蒸汽管道引進了新鋼種A335P91，焊接性能較差。近年來國內外在焊接此鋼種時，暴露出焊縫韌性低劣的現象，且焊縫韌性對焊接線能量和層間溫度極其敏感。2.3.11工程場地狹小，施工組織管理難度大。2.3.12設計特點1)本工程設計貫徹了2000年燃煤示范電站設計思路，很多地方進行了優(yōu)化設計以降低工程造價，降低成本。2)在工程設計中，采納了****電廠五、六期工程及同類工程在運行、施工、檢修中有關設計方面的信息反饋，特別注重五、六期回訪質量信息反饋和改進措施。3)汽機房采用不等柱距，由9m，12m兩種柱距組成，有效地減少了主廠房空間體積和工程量。4)電廠6×300MW機組最終主廠房全長為457.8m；A列柱中心線至煙囪中心線距離同六期的179.0m。5)由于環(huán)保要求較高，除塵器采用雙室五電場，并增加了濕法脫硫裝置。6)對熱力系統(tǒng)四大管道材質進行了優(yōu)化設計。7)改進了鍋爐爐頂檢修起吊裝置。8)燃燒制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每臺鍋爐配置5臺HP中速磨煤機、5臺電子稱重式給煤機。磨煤機配有蒸汽滅火系統(tǒng)及密封空氣系統(tǒng)。2.4主要系統(tǒng)設備簡介2.4.1建筑結構部分七期工程需新建建筑工程有：主廠房、集中控制樓、脫硫除塵除灰綜合樓、化學輔樓、全廠空壓機房、循環(huán)水處理間、工業(yè)廢水處理間、中央水泵房、汽車卸煤溝擴建、500KV升壓站。a)主廠房建筑七期擴建工程主廠房采用鋼筋砼結構，緊接原有六期工程主廠房擴建端向南擴建，其總長為1.8+12×9+3×12＋1.8=147.6m。主廠房布置均采用典型的四列式布置型式，即汽機房→除氧加熱器間→煤倉間→鍋爐房并列方式布置；鍋爐尾部依次布置電氣除塵器、引風機和煙囪；汽機房跨距27m，除氧間和煤倉間跨距分別為9m和12.5m。爐前通道寬6.5m。主廠房A列柱至煙囪中心距離為179m。集控室布置在兩爐之間，利用部分煤倉間，從C列柱開始向爐后布置，集控室寬18m，長32m。化學輔樓與集控室分開布置，位于兩爐中間靠后位置，布置取樣加藥及再生系統(tǒng)等化學設備。汽機房：汽機房內縱向順列布置兩臺汽輪發(fā)電機組，機頭朝向固定端，汽輪發(fā)電機組中心線距A軸線11.8m；每臺機組0m層主要布置有汽輪發(fā)電機基座、汽動給水泵基座、出線小室、凝結水泵、水環(huán)式真空泵、工業(yè)水泵、冷卻水升壓泵、大小汽機油系統(tǒng)等設備以及其他小型輔助設備。6.0m層為大平臺布置，主要為管道層，并布置有6KV配電間；12.6m運轉層也為大平臺布置，布置汽輪機本體及發(fā)電機本體，兩臺汽動給水泵組，設有局部設備起吊孔，并利用原五、六期已有的二臺橋式起重機供安裝及檢修設備使用，吊車軌頂標高24.3m(原五期標高)，屋架下弦標高28.8m。屋架采用輕型鋼結構，屋面采用壓型鋼板的輕型屋面結構。汽機機頭和機尾平臺采用鋼柱、鋼梁和鋼筋混凝土現澆板結構。除氧間：采用現澆鋼筋砼框架結構，各層標高分別為0.0m、6.0m、12.6m、22.5m、36m(屋頂)。電動給水泵組、凝結水精處理裝置、汽動給水泵前置泵、鍋爐上水泵、輔助蒸汽聯箱等布置在除氧間0.0m層，#2高壓加熱器、#5、#6兩臺低壓加熱器布置于除氧間12.6m層。#1高壓加熱器、凝結水補充水箱布置在除氧間6.0m層，#3高壓加熱器、除氧器布置在22.5m層，封閉布置。除氧間各層樓面采用H型鋼梁現澆筋混凝土板結構，對支撐荷載較大的縱向樓面采用現澆鋼筋混凝土梁板結構。煤倉間：采用現澆鋼筋砼框架結構，分兩段布置，第一段為(34＇)～(40)軸，第二段為(41＇)～(49)軸，二段之間空出部位為集中控制樓占用；各層標高分別為0.00m、12.6m、26m、35m、43m(屋頂)；磨煤機布置在0.00m層，給煤機布置在12.6m層，鋼原煤斗支承于26m標高的大梁上，輸煤皮帶布置在35m層，該層在二段之間即(41＇)～(47)軸間采用鋼桁架結構棧橋連通。鍋爐房：鍋爐房為露天島式布置，鋼爐架、防雨鍋爐屋蓋及有關運行檢修所需的鋼梯、步道、平臺欄桿等均由設備廠家供貨；每臺鍋爐各設有1.6t客貨電梯一臺，電梯井采用鋼結構，金屬彩板圍護。鍋爐運轉平臺采用鋼柱、鋼梁及鋼筋混凝土現澆板結構。11#鍋爐中心軸線位于主廠房(36)～(37)軸線之正中，12#鍋爐中心軸線位于主廠房(44)～(45)軸線之正中。集中控制樓：集中控制樓位于兩臺鍋爐之間，前端伸入煤倉間與主廠房的C軸線相距1.2m，柱網尺寸為(4×8m)×(2×9m)，本期集中控制樓共有5層，布置有單元集中控制室(130m2)、工程師站、電子設備間、電源柜室、電氣繼電器室、遠動機房、SIS工作站及機房、值長室、交接班室、男、女更衣室等；集中控制樓采用現澆鋼筋混凝土框架結構，樓面采用現澆鋼筋混凝土梁板結構。b)其它建筑物煙囪：地基處理采用人工挖孔鋼筋砼灌注樁，基礎為現澆鋼筋砼結構，筒身為鋼筋砼外筒及磚砌排煙內筒的雙筒結構,外筒筒身出口直徑10.4m，內筒出口直徑為7.29m,高度為210.0m，排煙內筒由玻璃棉氈隔熱層、耐酸砌塊及加鉛絲網的耐酸砂漿組成。雙曲線自然通風冷卻塔：基礎及筒身為現澆鋼筋混凝土結構。采用單豎井、雙層水槽、管式配水，淋水面積4000m2，淋水填料高度1m，塔高100m，進風口高度7.8m，塔面積/塔頂面積為2.5，冷卻倍率n=50/42.5/30倍，水平煙道：采用現澆鋼筋混凝土結構，內襯為耐酸膠泥砌筑漂珠磚。送風機支架、除塵器支架、引送風機支架均采用鋼結構。除灰建(構)筑物：在電廠東南角各設容量為1330m3粗細灰?guī)煲蛔規(guī)靸葟?2m，采用現澆鋼筋混凝土筒倉結構。其余除灰建(構)筑物采用現澆鋼筋混凝土結構或磚混結構。主變、廠變及啟備變基礎：采用現澆鋼筋混凝土結構。變壓器油坑采用現澆鋼筋混凝土結構。升壓站:在11#水塔外側設置500KV升壓站。2.4.2熱機部分本工程主蒸汽、再熱蒸汽和主給水系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng)。鍋爐采用武漢鍋爐廠生產的WGZ1025/18.24-4型產品，燃燒制粉系統(tǒng)采用2x5臺中速磨、冷一次風機直吹式系統(tǒng)；每臺爐配二臺動葉可調軸流送風機和二臺靜葉可調軸流引風機。汽輪機采用東方汽輪機廠生產的N300-16.7-537/537-8型亞臨界單軸雙缸雙排汽中間再熱冷凝式汽輪機；發(fā)電機采用東方電機廠生產的QFSN-300-2-20B型(水-氫-氫冷卻方式)發(fā)電機。配兩臺50%容量的汽動給水泵及一臺50%容量的電動調速給水泵。主蒸汽、再熱蒸汽和主給水系統(tǒng)設計中，管道材質作了優(yōu)化設計，主汽管道選用A335P91無縫鋼管，再熱冷段選用A106B電熔焊管，再熱熱段選用A335P22無縫鋼管，高壓給水選用WB36無縫鋼管。主蒸汽及再熱蒸汽管路上設有兩級串聯簡易電動旁路，其容量按35%BMCR設置，并設置有相應的控制、保護裝置。汽輪機有八段非調節(jié)抽汽，一、二、三段抽汽分別供三個高壓加熱器；四段抽汽供汽動給水泵、除氧器和輔助蒸汽聯箱；五、六、七、八段抽汽供四臺低壓加熱器；其中二段抽汽引一汽源至輔助蒸汽聯箱作為廠用蒸汽備用汽源。凝結水系統(tǒng)，凝結水從熱井來經凝結水泵進入凝結水精處理裝置處理后，經軸封冷卻器，四臺低壓加熱器后進入除氧器，凝結水精處理采用中壓系統(tǒng)。輔助蒸汽系統(tǒng)設有一個輔助蒸汽聯箱，啟動時輔助蒸汽由五、六期工程輔助蒸汽聯箱供汽，運行時輔助蒸汽則由本機四段抽汽和高壓缸排汽供給。加熱器疏水系統(tǒng)，高加疏水由1#到2#到3#，最后從3#到除氧器逐級自流疏水，另外，每級高加還分別設有一根到高加事故疏水擴容器的事故疏水管道；低加疏水由各自的調節(jié)閥逐級回流至凝汽器，故障時通過其各自的事故疏水閥進入凝汽器。2.4.3燃料供應部分本期工程需新增如下幾個部分：七期工程進廠燃煤主要采用汽車運輸，其中汽車來煤量為148萬噸/年，火車來煤量為15萬噸/年。當七期工程建成后，全廠年耗煤量為488.4萬噸,其中汽車來煤量為400.4萬噸/年，火車來煤量為88萬噸/年。1）卸煤方案：a.當七期工程建成后，在原設計五六期基礎上增加火車進廠列數來滿足88萬噸/年的來煤量。b.七期工程在五、六期工程汽車卸煤溝預留位置上新建九個汽車卸煤貨位，全廠汽車卸煤貨位將達到30個。汽車卸煤能力將達到450萬噸/年。當全廠火車來煤量不足或汽車來煤量增大時，可利用火車卸煤溝對汽車來煤進行卸煤。2）儲煤方案：根據電廠煤場條件，將五、六期工程北儲煤場地露天向北側擴建100m，儲煤達195000噸，煤廠擴建后儲煤量能滿足全廠6x300MW機組燃用11天。另將現有干煤棚向北擴建28米，此時全廠干煤棚及卸煤溝的儲煤能力將達到5.4萬噸，可滿足6x300MW機組燃用3天以上。3）膠帶機系統(tǒng)：將原五、六期所有煤皮帶進行加寬改造，寬度由1200mm改為1400mm，延長至七期廠房內。改造后出力可達到1400t/h以上，可解決廠內運煤系統(tǒng)的問題。2.4.4除灰渣部分本工程已列為國家第三批重點技術改造“雙高一優(yōu)”項目，擬采用“凈化燃燒”技術進行爐內脫硫，爐內脫硫效率不低于58具有一定的環(huán)保效益，并且灰渣具有很好的綜合利用價值。為使煙氣總的脫硫效率達到90％以上，滿足環(huán)保要求，除采用凈化燃燒技術外，在除塵器后布置常規(guī)脫硫設施。采用凈化燃燒技術，其脫硫灰渣作為生產水泥的添加料，故本期工程灰渣處理系統(tǒng)按照灰渣干排的原則進行設計，在確保系統(tǒng)安全可靠的前提下，灰渣處理系統(tǒng)力求簡潔。除灰渣系統(tǒng)采用灰、渣分除方式。干除灰系統(tǒng)采用正壓氣力除灰系統(tǒng)。除渣采用干除渣系統(tǒng)，采用PLC+CRT自動控制，同時考慮軟手操及就地等后備操作。鍋爐爐渣：就地脫水輸送方案。石子煤處理系統(tǒng)：用與六期工程相同的人工處理石子煤方案。2.4.5電廠化學部分電廠現有鍋爐補給水處理系統(tǒng)可滿足七期工程需要，不增加鍋爐補給水處理系統(tǒng)設備。凝結水處理系統(tǒng)采用混床精處理方案。凝結水進入體外再生高速混床進行深度除鹽，混床內樹脂失效后可輸送至樹脂再生系統(tǒng)進行再生。每臺機組設兩臺φ2200體外再生高速混床，設50%再生旁路和100%超溫超壓旁路。兩臺機共用一套再生系統(tǒng)，再生系統(tǒng)采用高塔法設計。循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)采用與五六期相同的帶冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。為了節(jié)水，增加循環(huán)弱酸處理方案——在全廠6x300MW機組中，任意三臺機組的循環(huán)水系統(tǒng)采用低濃縮倍率運行，其排污水采用弱酸處理后作為另三臺機組的補給水，后三臺機組的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用高濃縮倍率運行方式，最終達到大幅度減少全廠機組循環(huán)水排污水總量的目的。化學加藥：包括三個部分，給水及凝結水加氨系統(tǒng)流程為：氨攪拌溶液箱→氨計量泵→凝結水、給水；給水加聯氨系統(tǒng)流程為：聯氨攪拌溶液箱→聯氨計量泵→給水；爐水加磷酸鹽處理系統(tǒng)流程為：磷酸鹽攪拌溶液箱→磷酸鹽計量泵→鍋爐汽包；均為兩臺機組共用。水汽取樣系統(tǒng)：七期工程每臺機組設置一套水汽取樣分析裝置，高溫高壓架與儀表架分開布置。另外每臺機組設凝汽器檢漏裝置一套。七期工程不再增設絕緣油處理設備(燃油裝置)；啟動汽源從五六期輔助聯箱引入，不另設啟動鍋爐房；機爐維修間及金屬試驗室在五期工程中已考慮，本期不另建。鍋爐化學清洗：采用EDTA清洗。2.4.6水工部分供水系統(tǒng)采用帶逆流式自然通風冷卻塔的擴大單元制循環(huán)供水系統(tǒng)。每臺機設4000m2逆流式自然通風冷卻塔一座，塔身高100m，進風囗高度7.8m，喉部高80m，兩臺機共用循環(huán)水泵房一座，循環(huán)水泵房內設4臺立式軸流循環(huán)水泵，每臺循環(huán)水泵進水間設一臺旋轉刷網蓖式清污機，清污機前設鋼閘門，循環(huán)水泵出口裝設重垂式液控式止回閥，泵房和進水間分別裝設20/5t和5t電動橋式起重機。補給水系統(tǒng)：將現有水泵房拆除，在錢屯水庫中設一浮船后，安裝出力為4000～6000m3/h水泵系統(tǒng)，將水用管道送到電廠廠區(qū),距離約為1.5Km。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)：工業(yè)廢水處理系統(tǒng)擬在西南方向的#12水塔一側新建。節(jié)水措施：本工程利用電廠循環(huán)水的排污水作為鍋爐的補給水處理系統(tǒng)的進水，增加兩套出力為100t/h的反滲透設備（RO設備），相應可降低全廠補給水量230t/h以上，每年可以節(jié)約用水120萬立方米。2.4.7電氣部分七期工程廠內設500KV升壓站，采用一個半斷路器接線方式。兩臺300MW機組均以發(fā)電機-變壓器單元接入廠內升壓站，并以一回500KV出線接入500KV曲靖變；啟動備用電源的引接：從廠內500KV母線上引接一臺525/115KV、40MVA的降壓變作為七期工程的啟動備用電源。廠用電電壓采用6kv和380v/220v兩種，主廠房380v/220v廠用電系統(tǒng)采用PC+MCC的供電方式。采用機、爐、電集控（兩機一控）方式設置集控室，不設網控樓；電氣監(jiān)控系統(tǒng)（ECS）全面納入機組分散控制系統(tǒng)(DCS)進行監(jiān)視與控制，集控室內不設電氣監(jiān)控專用的人機界面設備而用熱控專用的人機界面設備，以達到一人為主兩人為輔的運行監(jiān)控方式。電氣操作由DCS鍵盤指令操作完成。通過DCS鍵盤指令操作或自動完成的主要項目有：斷路器的合閘；同步檢測和同步合閘；廠用電自動切換和備用電源自投；在線調閱電氣主接線，了解電氣系統(tǒng)及電氣設備運行狀態(tài)。輸煤系統(tǒng)采用程序控制及工業(yè)電視監(jiān)視；電除塵采用成套微機型控制系統(tǒng)。2.4.8熱工自動化部分七期工程設有廠級時實信息監(jiān)控系統(tǒng)（SIS）和全廠信息管理系統(tǒng)（MIS）。時實信息監(jiān)控系統(tǒng)面向生產過程，連接機組DCS及輔助系統(tǒng)控制網絡，實現廠級實時數據監(jiān)控、廠級性能計算和分析、負荷分配、主機故障診斷功能，并向MIS系統(tǒng)提供過程數據和計算、分析結果。SIS系統(tǒng)與五、六、七期工程的單元機組DCS、公用輔助統(tǒng)以及MIS系統(tǒng)設有通訊接口。機組控制系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)（DCS）作為熱工自動化系統(tǒng)的核心，完成機組的數據采集、處理運算、監(jiān)視控制、聯鎖保護等，范圍包括模擬量調節(jié)系統(tǒng)MCS、順序控制系統(tǒng)SCS、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS和數據采集處理系統(tǒng)DAS四個功能子系統(tǒng)。在DAS系統(tǒng)中采用遠程智能I/O實現對鍋爐壁溫等的采集監(jiān)視，以節(jié)省電纜。汽機旁路控制（BPS）、吹灰及定排程控等納入DCS系統(tǒng)，電氣監(jiān)控系統(tǒng)(ECS)以通訊方式納入DCS系統(tǒng)。汽輪機緊急調閘系統(tǒng)（ETS）、汽輪機數字電液控制系統(tǒng)（DEH）和給水泵汽輪機數字電液控制系統(tǒng)（MEH）的軟硬件隨主機設備供貨，其硬件型式與DCS相同，并以DCS的操作員站作為DEH的操作員站。七期工程仍為兩機設一集控樓，集控樓12.6米層主要布置有單元控制室、工程師室、電子設備間和鍋爐熱工設備等。單元控制室面積為130平方米。輔助車間控制控制系統(tǒng)：各控制系統(tǒng)將工藝過程及的運行工況的主要參數通過網關送至廠級SIS系統(tǒng)；脫硫除塵除灰控制室設在脫硫除塵除灰控制樓，控制對象包括煙氣脫硫系統(tǒng)、電除塵器和除灰除渣系統(tǒng)；凝結水處理控制點集中控制機組凝結水處理系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和汽水取樣系統(tǒng)等；循環(huán)水處理控制點集中控制循環(huán)水弱酸處理系統(tǒng)和全廠工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)，采用遠程DCS控制方式；終端灰?guī)靺^(qū)采用就地相結合集中控制方式。2.4.9消防暖通部分根據規(guī)范要求，本期工程設置以下固定滅火系統(tǒng)：主廠房集控樓集控室、電了設備間、工程師室和UPS室等處采用潔凈氣體滅火系統(tǒng)，其他與五、六期工程相同。汽機房通風采用自然通風，電氣設備間及其他房間通風為軸流風機或防爆軸流風機通風。集控樓設兩個空調系統(tǒng)，集中控制室為一個空調系統(tǒng)，電了設備室、工程師站為另一個空調系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)各設兩臺恒溫恒濕型屋頂空調機，為空冷式或水冷式，一運一備。2.4.10通訊部分電廠現有系統(tǒng)通訊方式及容量可滿足新增七期機組需要，本期不新增。2.5主要工程量：2.5.1土建部分土方開挖約12.54萬m3土方回填約29.22萬m3鋼材14500t水泥59500t木材4000m3砌磚6700m3砌石6300m32.5.2安裝部分鍋爐WGZ1025/18.24-4型2臺送風機動葉可調軸流式4臺引風機靜葉可調軸流式4臺一次風機離心式4臺密風風機離心式4臺磨煤機10臺電子稱重式給煤機10臺電除塵器2臺鍋爐其他各輔機設備6臺(套)汽輪機N300-16.7-537/537-8型2臺汽輪發(fā)電機QFSN-300-2-20B型水氫氫冷2臺凝汽器N—17650型2臺除氧器GC—1080型2臺除氧水箱GS—150型2臺1號高壓加熱器JG-1025-1-3型2臺2號高壓加熱器JG-1110-1-2型2臺3號高壓加熱器JG-885-1-1型2臺5號低壓加熱器JD-540-1型2臺6號低壓加熱器JD-420-1型2臺7號、8號低壓加熱器JD-680-1，JD-822-1型2臺(臥式)軸封冷卻器2臺(臥式)汽機間其余各類容器(包括壓力容器)8臺汽動給水泵前置泵4臺汽動給水泵汽輪機4臺汽動給水泵4臺電動給水泵前置泵2臺電動給水泵2臺凝結水泵4臺循環(huán)冷卻水升壓泵4臺循環(huán)水泵汽機間其余各類輔助設備汽機、鍋爐間起吊裝置其他設備汽機高壓管道汽機中低壓管道主變壓器高廠變及起動/備用變壓器500KV升壓站廠用低壓變壓器高低壓盤、箱、柜、臺橋架DCS脫硫裝置4臺82臺(套)42臺共275臺(套)約460t約650t2臺約20臺約600塊約1400公里約500噸2套2套3施工總體部署3.1項目組織機構建立精干、高效的組織機構可以充分發(fā)揮項目管理的功能，提高項目管理整體管理效率，一個好的組織機構，可以有效實現施工項目管理各項目標。****電廠七期工程工期要求較緊，安全文明施工在原五、六期工程上又提出更新高要求。組織機構的部署十分關鍵，在以往施工組織的基礎上，我公司對組織機構進行了重組，以注重精明實干、控制嚴格、協(xié)調有力、政令暢通，發(fā)揮人力資源的最大作用。公司成立“****電廠七期擴建項目部”，由公司一名副經理兼任項目經理。項目部下設“四部一室”，即行政辦公室、黨群工作部、工程管理部、安全管理部、經營工作部；項目部施工機構分設建筑一處、建筑二處、鍋爐處、汽機處、電氣處、焊接施工處等10個專業(yè)化的施工處（公司）。****電廠七期擴建工程項目組織機構圖：(見下頁)3.2人力資源配置人力資源配置以滿足“20+4”工期建設兩臺300MW機組、管理目標需要。并遵循：1)在提高管理人員整體素質的基礎上優(yōu)化組合，以合理的專業(yè)結構，合理的技術職務、職稱結構，管理任務相適應的技術水平、管理水平和相應資質的人員組成精干高效的的項目管理工作班子。2)在加強項目管理、優(yōu)化施工組織、提高施工機械化水平、提高施工人員技術水平等方面采取有效措施，提高全員勞動生產率，減少現場施工人員數量，爭取最大效益。項目經理項目副書記焊接中心中心實驗室行政辦公室經焊接中心中心實驗室行政辦公室經營工作部安全檢查部工程管理部黨群工作部電氣工程處電氣工程處砼分司滇能公司焊接工程處鍋爐工程處汽機工程處建筑處工程處電力設備分公司機化分公司工程開工前，準備充分的人力資源，并進行充分的技術、管理培訓，隨時處于待命狀態(tài)。工程所需總體人數見下表（各類人員配備表），實際施工中，人員配備分時段進場，并預留調試人員進場的余地。原則上先建筑，后安裝。整個施工現場高峰期人數約1800人左右（見附圖B8勞動力曲線圖）。(略)各類人員配備表序人員類別人數技能要求1管理人員602技術人員中專及以上學歷3建筑工人含部分季節(jié)工4安裝工人鉗工500含部分季節(jié)工5特種作業(yè)人員持證上崗起重工持證上崗機械操作工持證上崗油漆架子工60持證上崗6調試人員8服務性人員40含部分季節(jié)工9合計22503.3施工機械及檢測設備配置針對****電廠七期工程工期情況，鍋爐鋼架、主廠房、汽機島、A排柱需同步起升，以及廠區(qū)外圍工程特點，大型施工機具的配置已考慮這些因素。在充分利用每一臺施工機械的基礎上，確保不影響工程進度編制。主要施工機械配備表：序號名稱單位數量布設點1塔式起重機DBQ-4000臺1鍋爐間兩爐依次用2塔式起重機H3/36B臺1主廠房A排柱外后期遷至#12鍋爐爐左3塔式起重機H3/36B臺1#11鍋爐爐左4塔式起重機FO/23B臺1冷卻塔兩塔輪用5塔式起重機QT60臺1金屬結構加工場6汽車吊MKTT63臺1現場移動7汽車吊QY50臺1現場移動8汽車吊QY25臺2現場移動9汽車吊QY20臺1現場移動汽車吊QY8臺3現場移動龍門吊#140t/42m臺1鍋爐、汽機組合場龍門吊#240t/42m臺1鍋爐、汽機組合場龍門吊#340t/42m臺1鍋爐、汽機組合場龍門吊#520t/25m臺1金屬加工組合場龍門吊#640t/42m臺1卸貨站臺履帶起重機CC1400(250t)臺1現場移動履帶起重機7150(150t)臺1現場移動履帶起重機K180-3(50t)臺1現場移動履帶起重機QUY50A(50t)臺1現場移動履帶起重機KH150-2(40t)臺1現場移動砼攪拌站HZS-25A套3攪拌站區(qū)混凝土泵車IPF-85B輛1現場建筑混凝土泵車IPF-85B臺1現場建筑挖掘機W4-60C臺2現場推土機T120A-1臺2現場土方推土機T150A-1臺1現場土方壓路機YZ14J臺1現場載重汽車KM1096G臺1現場載重汽車EQP142臺1現場載重汽車KM1092FD1臺1現場載重汽車KM1093FD1臺1現場載重汽車EQ1108G6D1410臺1現場載重汽車KM1090FD3臺1現場載重汽車KM1092FD臺2現場載重汽車EQ1090F臺1現場砼攪拌運輸車MR4500臺4現場砼攪拌運輸車MW440E-30臺1現場砼攪拌運輸車尼桑臺1現場砼拖泵HBT60臺1現場40施工用電梯SCM2000臺3鍋爐間#11爐、#12爐、主廠房41施工曲線電梯SCQ60臺1冷卻塔兩塔輪用3.4安全、質量、環(huán)境、工期的控制目標公司按照GB/T19001-2000、GB/T2004-1996和GB/T28001-2001標準的要求建立了“三標一體化”管理體系，并于2004年8月31日發(fā)布、2004年9月1日實施“一體化”管理體系。公司把“顧客至上，奉獻電建精品工程；和諧發(fā)展，營造綠色施工環(huán)境；防微杜漸，確保員工健康安全；誠信守法，追求卓越管理績效”作為質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全“一體化”方針。根據此方針并結合****電廠七期工程特點，制定了本工程安全、質量、環(huán)境、工期目標。質量目標：1)質量總目標：創(chuàng)建“精品工程”，保證機組高水平達標投產。2)實現質量體系有效運行和不斷完善與改進，提高質量管理水平和質量保證能力。3)分項工程優(yōu)良品率：建筑：90％以上；安裝：95％以上；分項工程合格率100％。4)受監(jiān)焊口一次合格率達98％以上；5)做到廠用系統(tǒng)帶電、鍋爐整體水壓試驗、汽機本體扣蓋、鍋爐首次點火、整套啟動一次成功；6)不發(fā)生重大質量事故。職業(yè)健康安全和環(huán)境目標：1）總體目標：杜絕人身死亡事故，努力實現事故為“零”，減少、杜絕職業(yè)危害，不斷完善和提高職業(yè)安全衛(wèi)生條件和工作環(huán)境，規(guī)范員工作業(yè)行為，確保從業(yè)人員的安全與健康。2)杜絕人身死亡事故發(fā)生、重大環(huán)境因素事故、重大急性職業(yè)中毒死亡事故；3)不發(fā)生重傷事故，實現重傷事故“零目標”；4)不發(fā)生一般機械事故和設備損壞事故；5)不發(fā)生負同等及以上責任的一般交通事故；6)不發(fā)生經濟損失超過3萬元的火災事故；7)不發(fā)生因施工質量引發(fā)的重大設備、電網事故；8)嚴格控制輕傷和未遂事故，事故頻率≤7‰，并逐年降低，實現事故為零的目標。9)實現安全管理“四化”管理，創(chuàng)建全國一流文明施工示范現場。工期目標：1)工程開工2004年12月01日2)11號機組168h試運轉完2006年7月30日3)12號機組168h試運轉完2006年11月30日3.5施工前的技術培訓計劃雖然我公司已承建過四個2×300MW電廠工程，絕大部分施工人員和工程技術人員均參加過300MW機組的建設，積累了較豐富的經驗，但隨著工程建設要求的不斷提高，創(chuàng)精品樹名牌戰(zhàn)略的不斷實施，在人員素質方面不斷有新的要求，施工技術培訓應持續(xù)進行。在****電廠七期工程中，將不定期地進行技術、管理培訓（見下表），以順利實現項目管理目標。技術培訓包括外出收資學習和現場專題培訓。外出學習收資：公司領導高度重視學習同類工程中先進的安全文明施工技術、施工技術、施工工藝和管理經驗，取人之長，補已之短，努力向國內先進水平靠攏。收資內容：針對****七期工程安全文明施工策劃、新工藝、新技術，并針對我公司施工和管理上的薄弱環(huán)節(jié)進行，P3項目管理軟件應用情況，大模板施工工藝的應用，現場文明施工管理，設備管道保溫工藝等。收資人員：每專業(yè)管理(包括安全文明施工監(jiān)察)人員2～3人，技術人員4～6人，生產骨干4～6人?，F場專題培訓：1)在工程開工前組織進場的工程技術人員學習和熟悉廠家設備的有關技術資料，以及設計院設計圖紙。為工程開工后的順利進行打下良好的基礎。2)對管理人員和工程技術人員強化計算機知識培訓，擬舉辦技術人員CAD制圖、P3軟件應用、MIS系統(tǒng)培訓班，通過培訓，在工程中全面推行CAD制圖、利用Office辦工軟件進行公文管理，利用P3、MIS軟件和EXP軟件進行工期和合同管理，達到辦公自動化。3)對廣大施工人員分批進行施工工藝紀律的培訓，提高施工人員的質量意識。分批進行分項施工方案培訓，具體講解設備系統(tǒng)工作原理、結構特點、施工方法及注意事項。4)對焊工、起重工、司索工、機械操作工、架子工、氣割操作工等特殊工種，做到持有效證件上5）工程開工前進行新材料焊接培訓，其中重點針對主蒸汽管材質A335P91進行。要求培訓考試及仿樣合格。培訓計劃表培訓內容參加人員培訓方式完成建筑工程測量建筑負責人、技術員、施工員、質檢員、班組長、工程部、安監(jiān)部、試驗室、砼公司、安裝架子工內部培訓2004.10腳手架搭設摸板工程鋼筋及砼工程熱力系統(tǒng)鍋爐部分、輸煤及除渣系統(tǒng)安裝負責人、技術員、施工員、質檢員、班組長、工程部、安全員內部培訓2004.11熱力系統(tǒng)汽機部分、化學水及供水系統(tǒng)常用結構力學風機安裝與運行水泵安裝與運行熱工聯鎖保護熱工測量技術電氣系統(tǒng)施工管理全體管理人員內部培訓2004.12經營管理施工技術管理施工安全管理P3項目管理軟件應用專業(yè)管理(包括安全文明施工監(jiān)察)人員2～3人，技術人員4～6人，生產骨干4～6人。外出收資學習2004.8現場文明施工管理設備管道保溫工藝P3、MIS軟件和EXP軟件焊工、起重工、司索工、機械操作工、架子工、氣割操作工、電工等特殊工種從事該工種的人員內部與外部結合的方式2004.11“三標一體”管理體系全體人員內部培訓2004.9CAD制圖全體管理人員內部培訓2004.93.6本工程的施工難點及對策3.6.1回填土質量控制是本工程的一個重點。按照初步工期安排，主廠房區(qū)域內的回填工作必須避開雨季，且在交付安裝前基本回填完成并做完初地坪，使其有一個好的施工環(huán)境，對回填工程的質量和工期必須高度注意，并嚴格控制回填質量，采取在網絡圖中專門安排回填土時間的對策，改變以往穿插進行回填沒有充足時間來保證工程質量的局面。3.6.2清水砼和鏡面砼接縫平整控制，是本工程土建施工中的又一難點和重點。此項工作需在六期已取得施工經驗的基礎上不斷總結摸索，以求的新得突破與改進。3.6.3兩臺機組相距4個月投產，兩臺機組的安裝工期存在交叉，對人力、機械的投入相對增大。建筑與安裝交叉多，鍋爐主力塔吊擬布置于12#鍋爐基礎、集中控制樓、化學輔樓上面，這對集中控制樓、化學輔樓的施工較大造成了影響。在施工前，合理安排工期，分配資源，做好工序交接，嚴格按制定經批準的網絡計劃進行施工。3.6.4****電廠地理位置氣候屬滇東北氣候區(qū)，年平均降雨量975.8mm，其中75％集中在夏季，全年主導風向為SSW，多年平均風速2.7m/s，最大風速25m/s，對設備的吊裝工作影響較大，特別是對于鍋爐的大件吊裝。為此，在工程施工時，與當地氣象部門做好聯系，獲得準確的天氣情況預報，并在工期安排時，盡可能避開大風和大雨天氣，在施工中采取主動。3.6.5整個主廠房區(qū)靠固定端為電廠生產區(qū)，沒有設備進場運輸通道，所有設備靠擴建端進入，施工道路的管理和工序安排必須仔細考慮此因素。設備進場采取先大后小的原則，施工工序安排優(yōu)先考慮固定端。并嚴格規(guī)劃通道。3.6.6主蒸汽管道引進了新鋼種A335P91，焊接性能較差。近年來國內外在焊接此鋼種時，暴露出焊縫韌性低劣的現象，且焊縫韌性對焊接線能量和層間溫度極其敏感。控制好焊接預熱參數、層間溫度、焊接線能量、焊道排列、熱處理參數等，以提高焊縫性能，是本工程的一個重點。3.6.7施工場地非常狹小，給施工組織管理帶來較大的難度。3.7專業(yè)施工策劃要求專業(yè)施工組織策劃是對該專業(yè)的施工方法和過程、質量進行策劃，是該組織總設計中有關內容具體化，施工組織專業(yè)設計須策劃到能指導施工的深度，本工程擬定編制施工組織專業(yè)設計包括：1)主廠房土建部分，2)煙囪、水塔部分，3)消防暖通，3)鍋爐及附屬部分(包括輸煤除灰)，4)汽機及附屬部分(包括化學水工)，5)電氣部分，6)熱工部分，7)焊接部分，8）金屬結構加工部分，9）金屬檢驗部分，10）土建試驗部分，11）大件裝卸運輸部分；專業(yè)策劃重點突出以下策劃內容：1)應達到的管理目標；2)本專業(yè)施工中必須的人、機、材等資源要求；3)本專業(yè)施工場地使用規(guī)劃；4)明確重要過程和特殊過程及其控制方法，設置質量控制點及其控制手段與方法；5)明確圖紙會審的要求；6)各分部工程的具體施工方案；7)明確必須編制的作業(yè)指導書，明確技術交底的要求；8)明確過程檢驗方法和檢驗要求；9)確定適宜的監(jiān)視和測量手段與方法，對計量器具的控制要求；10)本專業(yè)施工范圍內涉及職業(yè)健康安全的危險源及危險因素辯識和控制措施；11)本專業(yè)施工范圍內的環(huán)境因素辯識及保護控制措施；12)對人員的技能要求和進行培訓的安排；13)為達到管理目標必須采取的其它措施3.8施工前期準備措施施工前期準備工作是完成建設任務的必要前提。施工準備期間充分了解工程特點、內容、進度、環(huán)境、物質供應、交通等條件，部署和使用施工力量，從技術、人力、機械等方面為施工創(chuàng)造一切必要的條件，使工程開工后能保證連續(xù)施工。在****電廠七期擴建中，擬采取以下施工前期準備措施：1)建立健全施工組織機構，并建立有利于機構運轉的工作制度；2)進行職工培訓工作，包括特殊工種培訓、安全質量、“三標一體”管理體系的教育；3)組織人力了解設計意圖，消化設計圖紙，編制施工組織設計和施工圖預算，繪制施工總平面布置圖，建設施工臨時建筑；作好安全文明施工形象策劃，并加工、購置、裝設標準化安全文明施工設施；4)組織人力對七期工程建設區(qū)域工程測量、放線定位，設置坐標控制網；5)清除六期工程建設組合場等場地的廢料，拆六期項目辦公區(qū)、施工生產區(qū)、電廠值修樓等七期建筑場地上的建筑物；并及時對新征場地、原補水泵房進水明渠等場地進行回填平整；6)接通施工用水、電及交通道路和排水設施；7)作好施工機具進場，并對組合場吊機等起重設備進行安裝、檢驗、運轉；8)組織預制構件、非標準加工件和設備零部件配制，鏡面砼等新技術的研制；9)總結****電廠五期、六期施工經驗，為建好七期提供有益借鑒；了解設備訂貨、供貨動態(tài)，研究并優(yōu)化施工方案；研究和會審施工圖紙；10)進行技術、安全、質量和計劃的交底；11)生產班組作好作業(yè)條件的施工準備。12)組織強有力的設備催交隊伍，使設備按時到場，為順利施工創(chuàng)造條件；4施工總平面布置施工總平面布置包括總的場地利用、主要吊機布置位置、施工臨建占地、施工力能供應、施工道路規(guī)劃、現場排水等內容。合理地利用施工場地，布置大型吊機，規(guī)劃施工道路，是作好文明施工、保證工程進度的關鍵。4.1總體施工用地規(guī)劃1)第一塊場地延用原五、六期的施工生活區(qū)占地約5公頃；其內部臨建均使用原五、六期工程時所2)第二塊場地延用原五、六期的廠房固定端北側的部分施工場地占地約4.3公頃，布置物資供應區(qū)、金屬結構加工場、設備卸貨場、設備材料堆放區(qū)。3)第三塊場地為七期工程主體安裝施工用地位于廠區(qū)擴建端南側較方正的一塊場地，占地約1.2公頃，由西向東主要布置汽機、鍋爐組合場，汽機組合場前期兼作主廠房鋼筋埋件加工場，主廠房結構封頂后撤出讓給汽機處用，靠南端圍墻布置鍋爐處、汽機處、焊接隊、金檢室、焊接技術中心、建一處生產辦公區(qū)。4)第四塊位于廠區(qū)外西南面的老廠灰場，占地約2.7公頃，布置土建鋼筋埋件加工場、砼攪拌站、過磅房、租賃站（周轉材料庫）、拌合站及土建實驗室辦公室、材料堆放場、氧乙炔供應站等。5）沿用原干煤棚東南角通過運油鐵路處設置的超大件設備專用卸貨場約0.4公頃，作為七期工程超大件設備卸車的場地。6）10#、11#水塔之間約0.3公頃的空地作為建筑主體施工時的臨時鋼筋埋件加工場。7）在廠區(qū)內的東南角布置建設單位、監(jiān)理、設代（廠工代）、主體施工單位項目辦公區(qū)和停車場及電氣處辦公區(qū)。8）在煙囪后進場道路以東布置機化分公司生產辦公區(qū)。9）各場地用地面積詳見附表A1施工生產區(qū)場地及臨建用地面積表。具體布置詳見附圖施工總平面布4.2主要大型機械布置4.2.1鍋爐主吊11#鍋爐主吊：在鍋爐沿擴建端方向布置一臺主吊DBQ4000/125塔式吊機，主臂69.2m，副臂長42m，吊車軌距12m，吊車布置在與鍋爐縱向相垂直的方向上，軌道向擴建端延伸，見附圖B1《總平面布置#12鍋爐主吊：在#11鍋爐受熱面組件吊裝完成以后，DBQ4000/125塔式吊機退至#12爐旁，作為12#鍋爐主吊。4.2.2鍋爐輔吊1)在#11鍋爐的左側固定布置一臺H3/36B型塔吊，臂長60m，使用110m高度的塔身固定附著于鍋爐鋼架上使用，塔吊軌距6m，最大吊裝重量12噸，吊車回轉中心在鍋爐J排柱軸線、距左側最外排柱中心線5m上。2)在#12鍋爐大件吊裝開始時，在12#爐左側布置一臺H3/36B型塔吊塔吊，作為#12鍋爐的輔吊使用。臂長60m，使用110m高度的塔身固定附著于鍋爐鋼架上使用，塔吊軌距6m，最大吊裝重量12噸，吊車回轉中心在鍋爐J排柱軸線、距左側最外排柱中心線5m上。3)另外一臺輔助吊機CC1400/250t履帶吊布置在鍋爐爐后。作為兩臺鍋爐的另一機動輔吊使用。4.2.3電除塵器吊機除塵器安裝主吊采用CC1400/250t、7150/150t履帶吊機配合使用。4.2.4鍋爐組合場吊機布置在與鍋爐縱向相平行的方向上，走向為東西向布置。布設40t/42m龍門吊3臺，3臺龍門吊共用一條軌道（和汽機組合場同用）。4.2.5汽機組合場吊機汽機組合場布置在鍋爐組合場西端延長線上，與鍋爐組合場一并使用40t/42m龍門吊。4.2.6主廠房建筑施工用一臺H3/36B型塔吊，兩軌距離6m，臂長60m，使用53.2m高度的塔身，施工時可以水平移動；該吊機布置在汽機間A排柱外，吊車回轉中心距A排柱軸線9m，軌道總長150m，平行于A列柱布置。4.2.7金屬結構加工場吊機金屬結構加工場延用六期工程金屬結構加工場，設20t/25m龍門吊一臺和QT60塔吊一臺。4.2.8卸貨場吊機設備卸貨場延用五期工程卸貨場，設有40t/42m龍門吊一臺，移動式吊機63噸汽車吊機動在卸貨場上使用，七期專用大件卸貨場上使用移動式吊機CC1400/250噸履帶吊、7150/150噸履帶吊。4.2.9煙氣脫硫場使用CC1400移動式吊車及50T汽車吊施工。4.2.10其它吊機1）灰塔邊布置一臺36B吊機。2）主廠房49軸BC列柱間靠C列布置提升井架一臺。3)冷卻塔東側面布置一臺SCM施工用曲線電梯，兩塔依次拆遷使用。4)機爐集中控制樓K9軸1/9列柱旁布置提升井架一臺。5)冷卻冷卻塔內布置F0/23B塔吊一臺。兩塔依次拆遷使用。6)在每臺鍋爐爐右J排柱位置，各布置一臺SCM施工用電梯。4.3主要施工生產區(qū)布置主要施工生產區(qū)的布置詳見附圖B1總平面布置圖，金屬結構加工場和物資供應區(qū)在原五期基礎上，修復后繼續(xù)使用。4.3.1砼攪拌站砼攪拌站布置在錢屯水庫下的老廠堆灰場內。布設二套砼攪拌系統(tǒng)，其單機砼攪拌最大出力25m3/h。布置相應的水泥庫，砂、石料堆放場，布置一座20m3蓄水池。占地面積約12000m2。4.3.2現場辦公區(qū)現場辦公區(qū)主要布置在廠區(qū)內的南側。其具體位置詳見附圖B1《總平面布置圖》。4.3.3鍋爐組合場布置在與鍋爐中心線相平行的方向上，走向為東西向布置。布設40t/42m龍門吊二臺，二臺共用同一條軌道，組合場上搭建組合平臺，布置相應施工力能系統(tǒng)。4.3.4汽機組合場布置在鍋爐組合場西側延長線上，作為汽機設備管道組合場地，布設40t/42m龍門吊一臺。組合場上布置相應施工力能系統(tǒng)，主廠房結構施工期間作為建筑鋼筋埋件加工場，主體結構到頂后撤出。4.3.5金屬結構加工場1)金屬結構加工場延用原六期工程金屬結構加工場。位于五期工程主廠房固定端北側，走向為南北布置，布設20t/25m龍門吊一臺，布設有TQ60塔吊一臺，占地面積5500m2。2)加工場上布置剪板機和卷管機各一臺，布置相應力能系統(tǒng)。4.3.6物資供應區(qū)物資供應區(qū)場延用原六期工程物資供應區(qū)，占地5680m2。設有庫房、材料堆場、設備堆場、辦公臨建、閥門檢修車間，配備移動式吊車。4.3.7鋼筋埋件加工場及木工廠本工程施工場地較為狹窄，又考慮到主廠房用料運距，木工廠及鋼筋場考慮就近布置。布置鋼筋埋件加工場按三個位置考慮，第一位置就原六期建一、二處鋼筋埋件加工場上的機具、臨建作為七期前期施工鋼筋埋件加工場；第二位置六期停車場南端布設七期汽機組合場處，待通過此處的七期循環(huán)水管安裝回填完畢，龍門吊安裝后作為七期主廠房結構施工時鋼筋埋件加工場，主廠房結構封頂拮后撒出；第三位置在電廠老煤灰場的拌合區(qū)域內，主要作為七期水塔、500KV升壓站及其它輔助建筑的鋼筋埋件加工場。木工廠設置在南側緊靠土建辦公區(qū)處，由于五六期補給水泵房一時無法搬遷，前期臨時在10#11#水塔間的空地上使用。具體位置詳見附圖B1：總平面布置圖及B7：力能管線及排水溝布置圖。4.4力能供應4.4.1施工用電1)施工用電按七個點分區(qū)供電，配置變壓器總容量為3805KVA。其中施工生產區(qū)為3005KVA，施工生活區(qū)為800KVA。其它三臺箱式變由六期搬至七期場地，原來的#4配電室留用，供金屬加工場、物資供應區(qū)及卸貨站臺用電；灰?guī)焓┕る娫淳徒?；原攪拌?00KVA變壓器移位后仍供現攪拌站區(qū)域使用。2)輸電線路采用架空和電纜敷設的混合布線方式：為便于安全生產和文明施工原則上廠區(qū)外圍采用架空，廠區(qū)內一律采用電纜沿綜合管溝敷設。生活區(qū)配電點采用架空橡皮線供電方式（五期已建成，本期不再考慮）。施工高壓電源取自原五期工程施工用10kV配電室。3)各配電室、箱變分支配電盤、線路及線桿布置，參見附圖B1施工總平面布置圖及附圖B7施工區(qū)域力能管線及排水溝布置圖，一次接線圖參見附圖B5施工生產、生活用電一次接線圖。4)施工照明以各作業(yè)點碘鎢燈照明為主，但在組合場區(qū)域考慮集中照明，主體施工區(qū)域、拌合站內設照明燈塔，每塔裝設3-4只鏑燈，交叉照明，不留死角。照明燈塔位置參見附圖B7力能管線及排水溝道布置圖。4.4.2施工用水1)總用水量：施工用水高峰約175m3/h。2)施工用水來源：施工用水直接取錢屯水庫，在錢屯水庫原五六期補給泵房水渠進口處建施工用水泵房。設置三臺離心泵供水。原則上三臺泵可同時運行，平時兩運一備。供水母管直徑159×4.5mm。3)施工用水供水方式，全部由施工用水泵房供給，采用枝狀管網布置，主管管徑159mm～89mm，支管管徑32mm～57mm。4)施工用水供應系統(tǒng)示意圖及安裝技術要求參見附圖B6施工用水、用氣系統(tǒng)圖，布置參見附圖B7施工區(qū)域力能管線及排水溝布置圖。5)在進行現場施工用水建設時，項目工程管理部繪制詳細布置圖，照圖施工，水泵沿用六期。4.4.3生活用水1)施工生活用水總量：施工用水高峰約80m3/h。2)施工用水取水自電廠生活水，大部分可延用原五六期供水管系，只需在部分施工臨建區(qū)新增少量供水管道即可。3)現場擬設兩個公共飲水點，飲水點位置并加設公用電話亭，其它班組及辦公區(qū)飲水使用電熱水器和商品水供應。4)對新增加的生活供水管道，在進行現場建設工作時，項目工程管理部繪制詳細布置圖，照圖施5)生活區(qū)生活用水利用原五期建成的生活用水管道進行供水，本期不再考慮。4.4.4施工用氣1)氧氣：全年用量約90000m3，高峰時最大用氣量100m3/h。氧氣由電廠制氧站供給，制氧站調節(jié)壓力合適后輸送至各施工場地(電除塵、鍋爐、汽機組合場，鍋爐間，汽機間，金屬結構加工場，建筑施工生產區(qū)等主要用氣點)。主管上設流量表計量。其它零星作業(yè)場所采用氧氣瓶分散供應。氧氣管道主管選用φ44×4的#20無縫鋼管，設計最大流速11m/s，其安裝技術要求必須符合《電力建設安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2002)的要求。2)乙炔氣：全年用量18000m3，高峰時最大用氣量20m3/h。設置乙炔發(fā)生器集中供氣輸送至各施工場地(電除塵、鍋爐、汽機組合場，鍋爐間，汽機間，建筑施工生產區(qū)等主要用氣點)。其它零星作業(yè)場所配備適量的乙炔氣瓶分散供應。乙炔站拆除六期工程的另建兩個，布置根據現場實際定，與周邊建筑物距離均大于30米。乙炔管道選用φ57×4的#20無縫鋼管，設計最大流速2.8m/s，其安裝技術要求必須符合《電力建設安全工作規(guī)程》(DL5009.1-2002)的要求。本期工程在原六期工程金屬結構加工場新增一個裝一臺發(fā)生器的乙炔站，專供金屬結構加工場用3)氬氣：全年用量3000m3，高峰時最大用氣量8m3/h。采用高壓氬氣瓶運輸，作業(yè)場所氬氣瓶分散供氣。4)壓縮空氣?？偟挠脷饬看蠹s需配備4臺流量為6m3/min、壓力0.8MPa的空壓機，壓縮空氣由各施工單位自備的移動式空壓機隨點供應。5)施工用氣供應系統(tǒng)及安裝技術要求參見附圖B6施工用水、用氣系統(tǒng)圖，布置參見附圖B7施工區(qū)域力能管線及排水溝布置圖。4.4.5施工通迅整個施工現場裝設一臺100門自動電話交換機，各施工處辦公室、工地項目辦公室、部分配合性班組配備電話分機；現場配置50臺無線對講機供施工單位聯系使用，現場各施工處及部門之間設計算機局域網絡，服務器設于項目行政辦公室，并預留與業(yè)主、監(jiān)理單的接口。申請電信局開設5部程控直撥電話及互聯網入口。另外由業(yè)主單位統(tǒng)一給予主體施工單位適量系統(tǒng)載波電話。4.4.6主廠房內力能管線布置進入主廠房內的力能管線的布置，在施工組織專業(yè)設計中，依照安全文明施工的策劃原則，進行布置，出具施工圖紙，經項目總工批準后照圖施工。4.5施工臨建4.5.1施工生產及辦公區(qū)臨建本期工程考慮到施工場地極為狹窄,為滿足功能使用要求。作如下策劃：1)各施工處/分公司的辦公臨時建筑、鋼筋棚、木工棚、加工棚等采用輕型鋼架普通壓型鋼板圍護結構，班組工具房采用集裝箱式鐵房子。2）土建實驗室及拌合站辦公室、水泥庫、氧乙炔站、租賃站等臨時建筑采用煤灰磚砌石棉瓦結構。3)項目辦公區(qū)與建設、監(jiān)理、設代（廠代）共用一幢兩層辦公樓，磚混結構，總面積約2200m2。4)其他臨建：物資供應區(qū)內臨建(包括設備庫房、材料堆場、設備堆場、辦公臨建、閥門檢修車間等)，金屬結構加工場上臨建(金屬結構分公司辦公區(qū)、班組臨建等)均延用五期不變，本期工程新增一個裝一臺發(fā)生器的乙炔站，專供金屬結構加工場用。5)停車場和各辦公區(qū)局部采用澆筑150mm厚的C20砼層進行封閉，各組合場和加工場的露天部分采用150mm厚的爐渣（或風化石）進行碾壓封閉。6)所有現場的生產及辦公區(qū)周圍不便利用的地方均進行綠化處理。7）現場所有場地的分區(qū)采取道路、圍欄或種植綠化帶的方法進行分隔。8)在進行施工現場準備工作時，新建的施工臨建由項目工程部依照施工組織設計規(guī)劃出具施工圖紙，照圖施工，并應符合第五章文明施工策劃中的相關內容。4.5.2施工生活區(qū)臨建施工生活區(qū)臨建延用原五期工程臨建，修復再利用。4.6現場交通運輸4.6.1鐵路本工程利用原老廠所有的運煤專線鐵路延長到七期現場后作為一般設備運輸線，運至設備卸貨場卸車，再二次倒運至安裝現場。對于超限大件、外形體積龐大及復雜設備，使用至卸油站臺的專用運輸線，運至大件卸貨場卸車。再由聯接大件卸貨場和主廠房區(qū)的大件專用通道二次轉運至安裝現場，專線鐵路在****火車站與貴昆線接軌，長2.3km。4.6.2公路1)外部進場公路，326國道從廠區(qū)西側1.5km處通過，電廠進場公路與之相連。另有一進廠公路通過施工生活區(qū)聯接****市區(qū)，可作為職工上下班通道。326國道有一條公路與錢屯水庫下的老廠堆灰場相聯，作為砂石料進場通道，老廠堆灰場與主體施工區(qū)域有一條公路相聯，作為砼運輸通道及施工機械入場通道。2)施工道路與進場公路相連，施工廠區(qū)道路寬通長為6m～10m，彎道半徑6～15m；其中超大型設備卸貨場至廠房擴建端的道路，考慮行走250噸履帶吊，路寬設為10m，施工道路的布設與施工盡可能地與設計相吻合。3)施工道路路面全部采用C25素混凝土澆筑，厚250mm。所有的施工均參照設計道路做法實施，砼面面澆先澆灌150mm厚，但低于設計路面標高100mm，待施工完成后，發(fā)電投產前，需要做成永久路面的地段，清理干凈后，補澆100mm達到道路標高。4)場區(qū)大件運輸通道緊靠主廠房南面的49軸處，布設一條大件運輸通道，聯絡大件卸貨場和主廠房區(qū)域，此通道通過了電廠運行區(qū)域，需用于行走250噸履帶吊和運輸主變壓器、發(fā)電機靜子、鍋爐汽包、鍋爐頂板大梁、除氧器水箱等。要求路寬10m，轉彎半徑不小于15m，采用C25素混凝土澆筑，厚度150mm。5)工程施工中，施工主要道路、鍋爐主吊4000t.m塔吊、主廠房A列外H3/36B塔吊、汽機組合場的龍門吊位置及布設的大件運輸通道，均通過了廠區(qū)地下管道（循環(huán)水管、電纜隧道等）區(qū)域及電纜溝道。該部分的地下管道和電纜溝道的施工必須在塔吊軌道鋪設之前完成，并進行結構加固處理。6)施工道路其他有關要求見第九章安全、環(huán)境、職業(yè)健康及文明施工策劃的有關內容。7)道路布設及做法見附圖B1總平面布置圖及附圖B7力能管線及排水溝布置圖。4.7現場排水1)整個主體施工區(qū)域排水出口位于該區(qū)域西南角。2)按照文明施工策劃要求，施工道路兩旁修筑排水溝，溝寬600mm，深400~800mm，所有現場排水匯入排水溝，排水溝與廠區(qū)排水干管相聯。為此要求現場排水干管最先施工，以保證施工區(qū)域內排水暢通。3)攪拌站區(qū)域排水，須經沉淀除渣后統(tǒng)一再排入場地西面的公路側排水溝后，再排入大東河。4）施工生活區(qū)的排水，匯集后排入生活區(qū)西面的自然排水溝。4.8施工臨時設施耗材表施工臨時設施耗用材料表序號材料名稱型號規(guī)格數量用途1鋼軌50kg/m1020m塔吊軌道2鋼軌43kg/m1620m龍門吊軌道3鋼軌附件10560套吊機軌道4砼軌枕2640根吊機軌道5公分石2500m3吊機軌道，路面6混凝土C10320m3組合場平臺7混凝土C252970m3施工道路8青磚臨建、排水溝9砂臨建、排水溝水泥臨建、排水溝毛石石棉瓦3920塊枕木200×200×200050m3組合場平臺木方100×150×6000鋼板26t組合場平臺低碳鋼絲#8、#12200kg班組臨建腳手架管班組臨建扣件10000個班組臨建工字鋼機修車間建設工字鋼機修車間建設槽鋼機修車間建設槽鋼機修車間建設槽鋼32t鍋爐組合場平臺槽鋼70t鍋爐組合場平臺鋼板A3機修車間建設鋼板鍋爐組合平臺紅丹防銹漆3.7升/桶30桶班組臨建灰調合漆3.7升/桶30桶班組臨建兩相刀閘50個班組臨建三芯橡套電纜3×2.5mm22500m班組臨建兩芯橡套電纜2×1.5mm23000m班組臨建卡口燈頭班組臨建燈泡200個班組臨建三相插座50個班組臨建兩相插座50個班組臨建拉線開關班組臨建三相刀閘60A50個班組臨建可移動式標準配電箱32個施工用電布置空氣開關30個施工用電布置40鋁芯橡套線25mm21450m施工用電布置41鎧裝電纜3×15mm2+11200m施工用電布置42鎧裝電纜3×25mm2+11300m施工用電布置43三相電纜各種規(guī)格1500m施工用電布置44二相電纜各種規(guī)格2500m施工用電布置45水煤氣管800m施工用水布置46水煤氣管Φ48×3及以下1200m施工用水布置47PN10DN1008只施工用水布置48PN10DN50以下80只施工用水布置49無縫鋼管Φ57×43200施工用乙炔氣布置無縫鋼管Φ32×3施工用乙炔氣布置無縫鋼管Φ44×4施工用氧氣布置無縫鋼管Φ20×3800施工用氧氣布置各種規(guī)格(銅芯)施工用乙炔氣布置各種規(guī)格(鐵芯)施工用氧氣布置回火防止器4只施工用乙炔氣布置4.9施工用地面積統(tǒng)計表4.9.1施工生產區(qū)場地及臨建用地面積表序號項目名稱場地占地面積(m2)臨建占地面積(m2)總占地面積(m2)備注一主體施工區(qū)域(總面積35419m2)1建筑主體工程生產區(qū)47604760汽機組合場（主廠房施工期間）2輔助建筑施工生產區(qū)280028003主體建筑施工辦公區(qū)4輔助建筑施工辦公區(qū)5汽機組合場476047606鍋爐組合場（含除塵）740074007汽機處辦公區(qū)3368鍋爐處辦公區(qū)4569電氣處辦公區(qū)480項目辦公區(qū)4600焊接施工處240738職工上下班停車場31974095綠化地46004600焊接中心及金屬檢驗室300820道路澆灌17550m2合計（不含道路部分）35419二原五六期施工場地(總面積36000m2)1大件卸貨場42004200五六期煤棚端頭2氧氣站240電廠新建臨建3乙炔站280新建臨建4物資供應區(qū)1465616600延用五六期臨建5金屬結構加工場68006007990延用五六期臨建6設備材料堆放場1100011000合計41205三原老廠灰場施工用地(總面積19100m2)1砼攪拌站900001122.8120002土建試驗室3材料堆放場560056004租賃站172.6合計19100四其它（無）總計113274m24.9.2施工生活區(qū)臨建及用地面積表(原五期已建設，修復再利用)序號項目名稱計算人數擬定標準臨建面積2)建筑系數2)結構類型單位數量一居住建筑1單身宿舍M2/人4.581000.420250平房2雙身宿舍2×150M2/戶39000.49750平房3民工住房400小計1200030000二公共建筑1食堂M2/人0.70.43150平房2醫(yī)務室M2/人0.122160.4540平房3浴室M2/人0.182700.4675平房4招待所M2/人9.55500.4平房5小賣部M2/人0.025450.4112.5平房6文體場所M24000.4平房7其他M2/人0.060.4270平房小計28497122.5三車隊占地9756合計1484946878.55主要施工方案主要的施工技術方案在本節(jié)中敘述，根據工程施工、管理和控制的需要，編制施工組織專業(yè)設計，制定詳細專業(yè)策劃。編制施工專業(yè)設計時必須認真核對設計圖紙，并作出詳細分項工程施工方案，出具專業(yè)平面布置圖，專業(yè)安全文明施工策劃，作為具體施工時的指導性文件。5.1建筑部分5.1.1建筑總體施工方案5.1.1.1地基與基礎工程1)定位及高程控制一級導線測量控制網由設計院測設，應書面提供給我司，主廠房控制網依據此控制網按二級導線要求測設，導線點布設在主廠房軸線和主要設備中心線上，主控制樁采用現澆砼樁，頂面埋設100×100×10鐵板，樁位距離基坑邊緣2米，埋置深度為1米，控制樁周圍做保護標志，軸線網測設后與五六期原有軸線閉合。各單位工程軸線由附近二級控制網的三個控制樁，用經緯儀和測距儀引入。2)人工挖孔樁作業(yè)程序為：場地平整→放線定樁位→搭遮蓋篷→挖第一節(jié)樁孔土方→吊中立模、澆筑第一節(jié)砼護壁→安裝吊架→拆除第一節(jié)護壁模板→挖第二節(jié)樁孔土方→進行擴底→清理虛土、排出積水檢查驗收→鋼筋籠就位→澆筑樁身挖孔方法：護壁模板采用P1015組合而成，每次澆筑高度為1.5m，上下節(jié)間留10cm槽口，作砼澆灌孔，砼澆灌后，用砌磚填塞。水平設立支撐，保證護壁與土壁的有效結合。在四個對稱方向，上下各設一根φ14、長500mm的鋼筋，錨入土內500mm。護壁采用C20砼，砼強度達到1MPa(即砼澆完8小時)，即可拆除模板。護壁砼的澆灌采用麻繩經滑輪用膠桶下放。為避免氣候影響，在挖孔前，先把遮蓋搭設起來，此架子即作吊架，也作線錘吊中架。挖土由人工用鋤、鎬，從上到下逐層開挖，遇到硬土層用錘、釬破碎。挖土順序先中間后四周，開挖截面為φ1.4m，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下進行削土成型，棄土裝入吊桶內，用麻繩經滑輪吊至上面，棄土應遠離洞口。施工人員上下用軟梯，掛在架子上。測量控制：樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點，以便使吊繩與中心線基本一致，以作挖土時粗略控制中心線用，護壁支模時用線錘吊中、以基準點測量孔深。挖孔注意事項：――挖孔用間隔的方法，不能相鄰兩孔同時開孔，要進行跳挖。――對樁的直徑和垂直度，應每節(jié)檢查，發(fā)現編差，立即糾正。――樁底支撐要在設計的持力層上，并清除底部虛土，逐個進行隱蔽檢查，并作好記錄，經地質工代及業(yè)主驗收合格后，才可放鋼筋。鋼筋加