抽凝機組土建工程招標(biāo)施工組織總設(shè)計

抽凝機組土建工程招標(biāo)施工組織總設(shè)計a.本施工組織設(shè)計的編制，為嘉興協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司主裝置系統(tǒng)及輔助設(shè)施的土建工程施工提供綱領(lǐng)性技術(shù)指導(dǎo)文件,根據(jù)本工程的特點及功能要求，本著對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，b.本施工組織設(shè)計的編制，是根據(jù)我們掌握的相關(guān)施工經(jīng)驗待工程在施工過程中依據(jù)施工圖編制作業(yè)指導(dǎo)書時予以修改、補2.編制依據(jù)2.3按照我公司有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量手冊及控制程序文a.電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇SDJ69-2001）b.地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23.工程概況其工程建設(shè)規(guī)模為4×75t/h循環(huán)硫化床鍋爐+2×15MW級抽工程建設(shè)的主要項目包括：主廠房系統(tǒng)、化學(xué)水系統(tǒng)、煤及灰渣及輔助設(shè)施的土建工程。目前，廠區(qū)道路及樁基工程已經(jīng)基a.主廠房采用鍋爐間、除氧煤倉間、汽機間三列式平行布置c.除氧煤倉間跨距為10.5m，共有14個株距8#柱設(shè)為雙梯設(shè)于此，室外疏散樓梯也設(shè)于此，樓梯一東一西，解決主廠房e.主廠房內(nèi)外墻采用240厚砼多孔磚，窗采用塑鋼窗，門為工業(yè)鋼板用門。外墻面用涂料飾面，顏色為淺灰色為主，色彩力f.建筑物耐火等級為乙級，主廠房的汽機間與鍋爐間之間采用防火墻，該墻上的門窗均要求為甲級防火門窗，以形成兩個放火分區(qū)。主廠房控制室、鍋爐間、汽機間的門窗均為隔音門窗，g.汽機間柱梁為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，屋面為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，巖棉夾芯彩鋼板屋面。除氧煤倉間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面采用膨脹珍珠巖預(yù)制塊保溫兼找坡，卷材防水。鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。汽機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鍋爐基a.化學(xué)水系統(tǒng)由化水處理車間、化驗室及預(yù)處理設(shè)施組成。塊，主跨單層，跨距12m，高12m，附跨也是單層，跨距6m，高5.3m，兩跨均長49m；主附跨為鋼筋砼排架結(jié)b.廠區(qū)內(nèi)設(shè)直徑為?9m的飛灰?guī)?座，每只灰?guī)煊行莘e為吸水井和水泵房合建。循環(huán)水泵房為單層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，b.取水泵房為單層現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，總長度15m，共6栓應(yīng)加設(shè)PVC套管。鋼筋加工主要在加工場進(jìn)行，鋼筋的連接主要采用直螺紋套管連接。完成后人工拖運到現(xiàn)場安裝，混凝土要求采用集中攪拌，現(xiàn)場攪拌站由我司自行解決，出料滿足主廠房本工程應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2003《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》（建筑工程篇）達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定》等現(xiàn)行的國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)4.工程實施指導(dǎo)思想及目標(biāo)對業(yè)主、承建單位都具有重要的現(xiàn)實意義，因此我公司對本工程c.充分發(fā)揮我們的施工經(jīng)驗及技術(shù)優(yōu)勢，做好各項施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理地組織各工種、各工序交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)d.在人力上，將選派我公司多次承擔(dān)熱電廠工程施工，具有良好施工業(yè)績，有較強施工組織能力的國家一級項目經(jīng)理還加順來組織施工，施工技術(shù)管理的人員組成從以往參加過電廠工程施工的優(yōu)秀管理人員中選拔，實行項目法管理，施工班組也e.在物力上，公司將確保各種混凝土攪拌、垂直運輸、鋼筋f.我公司將以“單位工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良，工程分部工程優(yōu)良率學(xué)管理，精心施工，建造時代精品”為承諾的質(zhì)量方針來指導(dǎo)工g.我公司愿用自身特有的各種人力資源、技術(shù)優(yōu)勢，以及多次建造熱電廠工程所積累的施工經(jīng)驗，等各種先進(jìn)技術(shù)保障工程h.以科學(xué)、求實、嚴(yán)格的施工管理，敢于創(chuàng)新的創(chuàng)業(yè)精神和充分發(fā)揮我們的經(jīng)驗技術(shù)優(yōu)勢，做好各項施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理地組織各分項工程流水作業(yè)、交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部的全體人員，對本工程的施工質(zhì)量，予以高度重視，在總結(jié)以前所做的熱電廠工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，堅持“質(zhì)量第一、信譽至上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)5.施工組織及管理制度a.我司針對本工程將嚴(yán)格實行“項目法”施工，由經(jīng)驗豐富的還加順項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組建項目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)本工程的具體施工各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求并與其b.本項目部管理人員均來自工程施工的骨干力量，不但年富力強，精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強，項目部各c.項目經(jīng)理部除下達(dá)和檢查生產(chǎn)計劃任務(wù)以及各項指標(biāo)外，還負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工、物資供應(yīng)、勞力安排、財務(wù)等各為保證工程質(zhì)量、進(jìn)度以及工程各項工作的開展，我們制定各管理人員的職能范圍，要求各部門管理人員嚴(yán)格遵守，確保工章制度并保障質(zhì)量體系的有效運行，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。主持本工程質(zhì)量計劃的編制，并全面負(fù)責(zé)項目質(zhì)量計劃的實施。嚴(yán)格履行對建設(shè)單位的工程承包合同，負(fù)責(zé)工程承包合同的修訂計劃。負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)現(xiàn)場的施工、物資供應(yīng)、勞力安排、財務(wù)等各方面的工作。全面負(fù)責(zé)項目工程的安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工。的質(zhì)量目標(biāo)。負(fù)責(zé)工程項目質(zhì)量計劃、施工方案、特殊過程專題方案的編制工作，并及時與設(shè)計人員搞好聯(lián)系工作。協(xié)助項目經(jīng)理搞好項目質(zhì)量計劃的全面實施工作。負(fù)責(zé)工程項目部的技術(shù)管理，抓好項目工程圖紙會審，各級人員的技術(shù)交底，工程技術(shù)復(fù)負(fù)責(zé)工程項目部的質(zhì)量管理，抓好項目工程檢驗和各種材料的試驗工作。在分部、分項工程施工前，做好對班組的質(zhì)量，安全技術(shù)交底工作，確保班組施工質(zhì)量符合要求，保證安全生產(chǎn)。抓好班組的自檢、交接檢、互檢工作，確保各工序質(zhì)量，配合質(zhì)檢員擔(dān)分部分項工程項目的審圖、技術(shù)交底、翻樣及材料計劃的審報工作。全力完成項目部下達(dá)的任務(wù)，負(fù)責(zé)對班組的全面管理，做定額用工工作。在分部分項工程施工中做好對班組的質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作，確保班組施工質(zhì)量符合要求，保證安全生產(chǎn)。組織班組自檢、互檢、交接檢，確保工序質(zhì)量，配合質(zhì)檢員搞好分負(fù)責(zé)編制項目工程材料采購、申請計劃，督促材料采購計劃的執(zhí)行情況。參與對項目工程采購物資分承包方的選擇，評價與驗證工作。負(fù)責(zé)項目工程各類材料出入手續(xù)，組織各類材料進(jìn)場驗收深入施工現(xiàn)場督促、檢查各類材料使用狀況及材料節(jié)約情況，協(xié)助搞好施工現(xiàn)場的文明施工。建立項目工程各類材料臺帳，協(xié)助負(fù)責(zé)工程項目的安全管理，做好進(jìn)場施工人員的安全知識教育。負(fù)責(zé)工程項目安全生產(chǎn)技術(shù)措施的制定，定期跟蹤檢查措施的落實情況。負(fù)責(zé)對施工全過程安全生產(chǎn)的指導(dǎo)、監(jiān)督、參加班組施工安全技術(shù)交底，定期、不定期檢查各班組安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。深入施工現(xiàn)場，及時掌握安全重點部位情況，察看各項安全發(fā)生工傷事故有責(zé)任保護(hù)現(xiàn)場并及時上報事故情況，參與事故調(diào)負(fù)責(zé)對項目工程進(jìn)場材料的把關(guān)、確保合格材料進(jìn)場使用。使用期間跟班巡回作業(yè)，負(fù)責(zé)對工序施工質(zhì)量的指導(dǎo)、監(jiān)督、對不符合操作規(guī)程的野蠻操作及時制止、整改。組織對分項工程、隱蔽工程的檢驗、驗收、參與分項工程檢驗與工程最終檢驗，驗收工作，及時做好分部、分項檢驗評定等質(zhì)量記錄與檢驗狀態(tài)的并負(fù)責(zé)對隱患的消除和不合格品的具體處置。參與糾正和預(yù)防措施工技術(shù)責(zé)任制度的目的是把各級生產(chǎn)組織的技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的軌道，建立強有力的施工管理系統(tǒng)，保證各級組織和認(rèn)真做好施工圖紙會審，可減少施工圖紙中的差錯，提高工施工技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程的規(guī)模、建設(shè)意義、工程特點，明確施工任務(wù)，特殊的操作方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安技術(shù)檢驗制度是科學(xué)的方法保證工程質(zhì)量符合設(shè)計要求的重要環(huán)節(jié)，技術(shù)檢驗的內(nèi)容是對工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、電工儀表及施工精密量具等進(jìn)行檢查試驗監(jiān)督，防在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)圖紙與實際情況不符合或施工條件、材料規(guī)格、品種、質(zhì)量不能符合設(shè)計要求，以及施工人員提出合理化建議等原因，需進(jìn)行施工圖修改時，應(yīng)提出變更申請，辦理工程驗收是檢查評定工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，除按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項檢查質(zhì)量外，還必須根據(jù)工程的特點，分建立施工技術(shù)檔案必須從工程開始準(zhǔn)備、匯集、整理有關(guān)資料，并且貫穿整個施工過程，直到竣工驗收結(jié)束，凡列入技術(shù)檔案的技術(shù)文件、資料都必須由各級負(fù)責(zé)人審定，所有資料、文件6.施工準(zhǔn)備工程質(zhì)量的好壞以及工程是否能夠順利按計劃進(jìn)行與工程開施工前通過學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細(xì)節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工等單位共同進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底，徹編制施工組織設(shè)計和各分部項的施工方案以及土方開挖、基坑降水、模板、鋼筋、混凝土澆筑、鐵件及吊裝等分項工程的作編制施工預(yù)算和施工圖預(yù)算以及構(gòu)配件、鐵件加工計劃、進(jìn)度計劃、資金使用計劃。做好施工前的預(yù)算、加工、進(jìn)度計劃及c.做好現(xiàn)場水電布置，埋設(shè)生活用水管道、架設(shè)照明用電和d.建立好生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施及通訊設(shè)施，建好工具間、辦h.根據(jù)施工方案的要求確定各種施工機械的類型、數(shù)量和進(jìn)該工程工期緊、施工難度大，為保證工程的施工進(jìn)度，須投入較多的勞動力，為此根據(jù)定額耗工數(shù)量及工程進(jìn)度情況以及以1234567Q1N1K2q1施工用水量（L/S）K1未預(yù)計施工用水系數(shù)(1.05～1.15) q1＝1.15×-------×----=9.32L/S343=-------3施工現(xiàn)場生活用水量；p1施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)取740人）N3施工現(xiàn)場生活用水定額取50L/人．班）K4施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)取1.4）3﹥q2=(9.32+0.9)+3÷2＝11.72L/S式中：p供電設(shè)備總需要量；p3室內(nèi)照明容量；p4室外照明容量；K1、K2、K3、K4需要系數(shù)；cosΦ--電動機的平均功率因素0.65~0.75);計算時，取K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1。7.施工總進(jìn)度計劃7.1工期目標(biāo)比建設(shè)單位在招標(biāo)書中要求的具備安裝條件的a.本施工進(jìn)度計劃的編制是依據(jù)工期的要求，并結(jié)合本公司的類似工程實際施工經(jīng)驗進(jìn)行編制的。為保證施工進(jìn)度能夠按計劃實施，我司將在現(xiàn)場設(shè)立施工進(jìn)度計劃對照表，用分色線表示b.本計劃的編制已考慮到各種不利因素，因此我們在施工中將充分利用各種有利時機加班加點，搶晴天、戰(zhàn)雨天。同時我司將組織以公司領(lǐng)導(dǎo)為一把手的協(xié)調(diào)小組，積極自行協(xié)調(diào)解決，確工期合同，把工期目標(biāo)與每個人的經(jīng)濟(jì)利益掛勾，形成全員重視工期、抓工期這樣一個局面。項目經(jīng)理部將同建設(shè)單位、設(shè)計單b.采用先進(jìn)的科學(xué)管理方法，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，以工期總體控制為前提，用關(guān)鍵線路控制施工進(jìn)度。基礎(chǔ)、主體、裝飾等必須組織階段性戰(zhàn)役、每一階段必須堅持按計劃完成。組織立體交叉流水作業(yè)，實行小節(jié)拍流水作業(yè)，增加工作面，實行工c.做好勞動力的組織工作，隨各階段施工隨時進(jìn)行調(diào)整，靈活調(diào)動，形成動態(tài)管理。在全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)嚴(yán)格訓(xùn)練的精兵強將作為本工程的主要施工力量，根據(jù)施工階段勞動力的需要計d.在施工中應(yīng)努力保證資金和材料的供應(yīng)，并建立定期的協(xié)調(diào)會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題。認(rèn)真編制材料e.配備足夠的垂直運輸機械，確保工程不因機械設(shè)備不足而窩工。施工機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，是保證施工周期的重要因素。我們將加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，配備易損零部件，出現(xiàn)故障，及時組織搶修。合理組織施工，充分發(fā)揮機械設(shè)備的使用潛力，f.針對本工程的特點，采用新技術(shù)、新工藝，編制詳細(xì)、切采用鋼筋直螺紋套管連接、泵送砼等，運用我公司一整套成功的g.施工現(xiàn)場實行統(tǒng)一安排、統(tǒng)一平衡進(jìn)度，建立每周一次的現(xiàn)場各專業(yè)協(xié)調(diào)聯(lián)席會制度，及時解決交叉作業(yè)施工中存在的問8.施工現(xiàn)場平面布置a.根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火和保護(hù)b.主廠房施工平面圖布置是根據(jù)交通條件、材料供應(yīng)來源、c.合理組織交通運輸，使施工的各個階段能做到道路暢通、運輸方便，設(shè)備材料堆放場地安排合理，避免反向運輸和二次搬a.在主廠房B排兩端的位置各布置一臺QTZ-40型的塔吊，在主廠房擴建端與道路之間的空地區(qū)域布置4土地坪生產(chǎn)臨建場地，用以堆放砂石料。并在場地上設(shè)置集中式混凝土攪拌站，攪拌站由一臺PLD800配料機、兩臺JS500L強制鋼筋及周轉(zhuǎn)材料場地主要布置于靠近塔吊或井架的位置，場9.各系統(tǒng)工程施工方案由于該項目工程單體多、工期緊，各工種交叉作業(yè)情況多等特點，必須抓住主廠房這個關(guān)鍵工程，把鍋爐安裝及汽機安裝作為中心控制目標(biāo)，突出化學(xué)水系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)兩個重點，把握全局進(jìn)度，并以此為核心向周圍附屬配套工程輻射，以主廠房的建設(shè)推動其它系統(tǒng)工程，以土建推動安裝，安裝促進(jìn)土建，科學(xué)合理組織，精心安排施工，形成一個相互促進(jìn)，相互競爭的機制，點、圖紙及測繪部門提供的城市坐標(biāo)和現(xiàn)場工程坐標(biāo)控制網(wǎng)之間的換算關(guān)系確定現(xiàn)場工程坐標(biāo)，然后進(jìn)行定位放線，并建立整個2光學(xué)經(jīng)緯儀、DS-3E水準(zhǔn)儀。根據(jù)本工程設(shè)計圖紙和甲方提供的坐標(biāo)原點，一次性建立整個廠區(qū)工程的平面施工控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)的建立利用全站儀及J2光學(xué)經(jīng)緯儀用極坐標(biāo)測量法進(jìn)行測設(shè)；所有現(xiàn)場控制網(wǎng)均用混凝土固定點，混凝土埋入地下0.5米深，并在鋼板上留下永久根據(jù)場內(nèi)業(yè)主提供的控制點，水準(zhǔn)控制網(wǎng)采用閉合導(dǎo)線測量圍護(hù)鋼管標(biāo)高鋼球鋼板坐標(biāo)點標(biāo)示牌圍護(hù)鋼管標(biāo)高鋼球鋼板坐標(biāo)點標(biāo)示牌C20砼C20砼地面圍護(hù)墻a.建構(gòu)筑物的軸線利用現(xiàn)場坐標(biāo)控制網(wǎng)進(jìn)行測量定位，引測至現(xiàn)場后請監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。軸線測量用全站儀或經(jīng)緯儀采用外控法進(jìn)行測設(shè)；并在砼柱子上做成標(biāo)記具體至建構(gòu)筑物房的每一根柱子上，用紅油漆在柱的四角位置噴上﹢的準(zhǔn)確性，在引測高程前應(yīng)復(fù)核場內(nèi)原始高程，復(fù)核無誤后，再1臺12臺133ED臺24把35套26把3e.在標(biāo)高引測施工中，每次觀測均從同一個高程開始，以免f.在沉降觀測施工前，應(yīng)先對水準(zhǔn)控制網(wǎng)進(jìn)行閉合檢驗，準(zhǔn)g.建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、復(fù)檢合格后方可申請a.本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作，所有進(jìn)場鋼材要有出廠質(zhì)保力學(xué)指標(biāo)、彎曲指標(biāo)、焊接試驗等。鋼筋按規(guī)格品種分類堆放，鋼筋成品必須經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)檢驗收合格后方可使用。要做好進(jìn)場鋼筋的維護(hù)保管工作，避免鋼筋的銹蝕和油污，確保鋼筋的潔b.為保證施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計圖紙，圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計交底及施工規(guī)范要求，鋼筋工程從翻樣，制作抓起，對鋼筋翻樣、制作綁扎三道工序?qū)訉影殃P(guān)，鋼筋配料單須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審c.鋼筋綁扎前應(yīng)先制作水泥砂漿墊塊。在幫扎基礎(chǔ)承臺鋼筋之前，在混凝土墊層上彈出柱及承臺邊線的墨線，然后依據(jù)此墨鋼筋網(wǎng)片四周兩排的綁扎點要全部滿扎，中間可以進(jìn)行梅花式綁d.柱的插筋必須嚴(yán)格按照墊層上墨線扣除保護(hù)層的厚度，然后帶線插筋，為保證插筋的幾何尺寸和位置的準(zhǔn)確性，所有插筋均插至底板下層與鋼筋網(wǎng)片扎牢。待基礎(chǔ)模板成型后，還要用腳手鋼管將柱插筋夾緊固定，與模板形成整體，確保在澆筑砼過程中插筋不會發(fā)生位移；固定好的柱插筋還必須逐個用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線復(fù)核。底板及插筋的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接形式、長度、部位、錨固長度等嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工。底板鋼筋搭接采用閃光對焊接頭，焊接頭現(xiàn)場隨機取樣，梁柱鋼筋接頭采e.鋼筋幫扎成型以后首先進(jìn)行自檢、復(fù)檢、然后請甲方代表和監(jiān)理單位代表驗收，重點控制在鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量綁扎牢固，搭接長度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，簽a.組織專業(yè)人員對鋼筋質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合b.鋼筋堆放場應(yīng)平整堅實，并有一定的排水措施，堆放時，c.鋼筋配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場總工審批后方可d.任何一種形式的接頭方法，在同一種構(gòu)件同一區(qū)域內(nèi)的接座模板工程的施工。模板采用雙面覆膜大模板施工，支撐采用鋼管排架。基礎(chǔ)模板采用橫模豎圍檁系統(tǒng)固定施工，柱模板采用豎模橫圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，梁模采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定750。支撐采用?48鋼管搭設(shè)，對拉螺栓的直徑為M16，長度等于栓固定，螺栓垂直間距為500㎜，水平間距為500㎜；梁的高度預(yù)留插筋腳手管φ28鋼筋焊接骨架支撐注：為防止上部結(jié)構(gòu)插入承臺內(nèi)的鋼筋混凝土澆筑而發(fā)生位移，應(yīng)單獨搭設(shè)固定架（如上圖）。2V1/20=5h2=1.15F1=0.22×24000×5×1.2×1.15×61/2cHNAd.木工負(fù)責(zé)人要編制好模板施工方案，并會同其它各工種負(fù)b.模板支撐系統(tǒng)應(yīng)與滿堂腳手連成整體，保證支撐具有足夠e.模板安裝時，應(yīng)認(rèn)真檢查模板尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)f.模板表面要涂一至兩道脫模劑，為防止污染影響粉刷粘貼g.柱、梁的側(cè)模在砼強度能保證構(gòu)件表面和棱角不因拆模而損壞時，方可拆除，拆模順序應(yīng)先支后拆、后支先拆、先非承重h.拆除模板嚴(yán)禁野蠻施工，不得將模板從高處直接拋下，應(yīng)多人配合，并在拆模區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，拆除后的模板應(yīng)及時清i.為保證混凝土的施工質(zhì)量，加強混凝土的觀感評定，在模在施工縫的混凝土的側(cè)面，防止混凝土漏漿，所有模板的拼縫處施工過程中對各種預(yù)埋鐵件的制作和安裝要保證型號準(zhǔn)確、位置準(zhǔn)確；確保后續(xù)的安裝工作順利進(jìn)行。預(yù)埋鐵件采用固定架固定，要求固定架整體性好、剛度高，因此在制作、現(xiàn)場組合固定時必須認(rèn)真施工；預(yù)埋鐵件直接用木螺絲固定到模板上，預(yù)埋土澆筑前必須由各方聯(lián)合驗收，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，且固埋件固定示意圖木螺絲固定木螺絲固定埋管固定示意圖現(xiàn)場實際需要情況，進(jìn)行砼強度試配，確保砼各種技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求，以保證砼質(zhì)量。在拌制砼過程中，將按試驗室配合比轉(zhuǎn)換成施工配合比對各種原材料進(jìn)行計量，砂、石采用PLD-800先進(jìn)行電子磅的校驗工作→設(shè)定料一（石子）的用量→設(shè)定開始進(jìn)料計量→到達(dá)設(shè)定值停止進(jìn)料→料二（砂）開始自動進(jìn)料計量→到達(dá)設(shè)定值停止進(jìn)料→等待自動卸料或手動卸料→卸料完量。攪拌投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，外加劑的添加量將嚴(yán)b.混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定c.開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)d.混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時可降低泵送速度以維持泵e.泵送終止時，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及并且在20～30min后對其進(jìn)行復(fù)振一遍，澆筑上層砼前應(yīng)先將下層砼充分搗實，然后在下層砼初凝前，再澆筑上層砼，為使上下層砼結(jié)合緊密形成整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼100㎜深左右。考慮到泵送混凝土的塌落度較大，為防止砼表面收縮裂縫，要在砼柱與基礎(chǔ)砼分兩次施工，施工縫設(shè)于柱、基礎(chǔ)交接處，柱砼澆筑前，應(yīng)將柱內(nèi)清理干凈，排除積水，開始澆筑時應(yīng)在交接處分相同，然后正常澆筑。對錨板下砼要振搗密實。一般在澆筑這部位砼時，板外側(cè)砼應(yīng)略加高些，再細(xì)心振搗使砼壓向板底，直至板邊縫周圍有砼漿冒出為止。如錨板面積較大，則可在板中間否則造成空隙。柱砼澆筑時，應(yīng)控制澆筑速度，嚴(yán)禁一次澆筑超高，這樣不利于砼的搗實剛開始下料時振搗棒必須插振到底，如果沒有經(jīng)驗可以在振動棒上扎一根繩作為插振到底的記號。對有確保順序布料和振搗密實，在振搗時，安排專人在模板的兩側(cè)觀察混凝土的密實情況，并用小錘敲擊模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在預(yù)埋件和預(yù)a.汽機機座的澆筑必須與基礎(chǔ)分二次施工，施工縫留設(shè)于基礎(chǔ)的頂面。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2N/mm2；同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。在已砼表面繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾，表面上松動的砂石和軟弱砼層。同時還應(yīng)加以鑿毛，直到鑿毛到露出混凝土中石子，用水沖b.汽機機座必須一次性連續(xù)澆筑成型。一般的汽機機座的設(shè)計鋼筋比較多，有可能給澆筑帶來一定的難度，澆筑之前必須要有充分的思想認(rèn)識，要準(zhǔn)備好一些直徑3㎝的振動棒，專門用于振動鋼筋密集處。另外，澆筑時要對柱根進(jìn)行充分的水泥砂漿接漿，接漿用的砂漿要與同批砼中水泥、砂子及水的比例相同。因為汽機及燃機機座中的預(yù)留螺栓洞特別多，振搗時千萬要小心，切不可直接與預(yù)埋螺栓洞接觸，以防振偏。還有，汽機及燃機機座頂面的標(biāo)高控制要特別準(zhǔn)確，事先要在四周模板上彈好澆筑面a.汽機為整板式基礎(chǔ)，屬于大體積砼。對于大體積砼施工，采用連續(xù)斜面分層法澆筑施工，不留施工縫，選用低水化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥，嚴(yán)格控制砼的水灰比，降低水化熱。砼澆筑后表面二次壓抹。采用覆蓋保溫法養(yǎng)護(hù)，先用塑料薄膜覆蓋保否則應(yīng)采取防止裂縫的特殊措施。測溫點的布置及側(cè)溫儀的埋設(shè)方法，要在相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書中根據(jù)基礎(chǔ)的具體尺寸進(jìn)行詳細(xì)的砼的水化熱絕熱溫度及最大的水化熱絕熱溫度為：Tt=mcQ/cρT（15）=393*334/（1-2.718-0.406*15）*0.97*2400=52.97℃234567M8=1.0，M9=1.0，M10=0.86。則砼的收縮變形值（15）=3.24*10-4(1-2.718-0.1*15)*0.81=0.37*10-4各齡期砼彈性模量按下式計算：E（t）=EC（1-e-0.09t）(15)=3*104（1-e-0.09*15）=2.18*10大體積結(jié)構(gòu)的裂縫主要由平均降溫差和收縮差引起過大溫度收縮應(yīng)力所造成的，砼溫度應(yīng)力按下式計算：σ=E(t)*α*△其中△T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Th通過計算可知基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間砼有可能出現(xiàn)裂縫。在此期間p—砼的容重oy—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2d.模板拆除時，應(yīng)仔細(xì)觀察混凝土的內(nèi)外表面的溫度，如果e.為防止大體積砼表面的溫度裂縫產(chǎn)生，對于上述基礎(chǔ)還可保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。柱、梁在模板拆除后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，平臺板的養(yǎng)護(hù)采用表面蓄水養(yǎng)護(hù)，澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處油漆漆成醒目的標(biāo)志，防止在施工或安裝過程中對成品工作造成a.所有設(shè)備基礎(chǔ)在設(shè)備安裝找正結(jié)束后，都必須要進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿的質(zhì)量好壞將直接影響設(shè)備運行的可靠度。特別是汽機基礎(chǔ)和鍋爐基礎(chǔ)更顯得尤其重要。二次灌漿施工必須在得b.首先要進(jìn)行立模施工，模板采用2㎝厚的木模板，模板與砼基礎(chǔ)之間及模板與模板之間的接縫全部要粘貼雙面膠帶，確保100%不漏漿；因為灌漿料的流動性非常好，稍有一點縫隙將使灌c.二次灌漿材料統(tǒng)一選用具有微膨脹特性的灌漿料。灌漿施工要一次性連續(xù)完成，不可留設(shè)冷縫。灌漿料加水?dāng)嚢钑r要嚴(yán)格底預(yù)埋的角鋼進(jìn)行焊接固定。根據(jù)這一特點，我們計劃在除氧層根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提相關(guān)試驗包括鋼材復(fù)檢、連接材料的試驗、工藝性能試驗；拼焊矯正葫蘆提升第二圈拼接固定搭設(shè)腳手架除銹油漆。a.首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸等。因為煤斗需分三層制作，故放樣前先要計算出每一層的分d.先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點及線，并在a.劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意。搞d.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不a.下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下c.焊縫應(yīng)圓滑過渡于母材，焊縫外形尺寸必須符合圖紙設(shè)計d.每個部位的焊接工作，班組要有記錄，做到可追溯，所有或?qū)z不合格的焊縫，應(yīng)及時返修，返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)a.焊接時盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能鋼煤斗安裝的主要工作就是提升和焊接。制作時將板材直接防置于設(shè)計位置的下方，便于提升就位。鋼煤斗的提升采用4只手拉鏈條葫蘆進(jìn)行，在煤斗上口四角位置的砼樓板上鑿出小洞，用來穿掛鋼絲繩固定葫蘆。第一圈制作好后，就可以提升，提升的高度應(yīng)該剛好滿足第二圈的制作焊接。同樣，第二圈制作好后再提升一次，進(jìn)行第三圈的焊接拼接。待整個煤斗制作完成后，第一道低漆→第二道底漆→中間層→第一道面漆→第二道面漆a.鋼構(gòu)件電動除銹處理后必須達(dá)到Sa2.5級的要求，對無法使用機械除銹的部位，用鏟刀，鐵砂皮進(jìn)行徹底清除其表面的銹b.底漆噴涂。在清理完成后當(dāng)天完成噴涂底漆，底漆的表面面層油漆前，對其表面用砂紙進(jìn)行打磨，增加漆層間粘接度和附停止油漆噴涂施工.在施工過程中不得隨便將涂料稀釋,如必要時應(yīng)按說明書的規(guī)定進(jìn)行稀釋,并保證油漆漆膜的厚度不受影響.e.油漆材料由專人調(diào)配，并根據(jù)使用量的實際情況，使用多少調(diào)配多少。所調(diào)配的油漆并在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，避勉因f.對禁止噴涂的部位,應(yīng)在涂裝前采取保護(hù)措施，遮蔽磨擦裝結(jié)束后,對損壞的油漆部位根據(jù)工藝流程進(jìn)行修補工作,然后整g.根據(jù)施工工藝的要求對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,凡不符合h.除銹后構(gòu)件的表面必須露出金屬本色達(dá)到Sa2.5級,達(dá)不到要求的必須重新拋丸處理。清理合格的構(gòu)件必需及時將底漆噴涂完畢。對因天氣或其它原因造成返銹的必須重新拋丸處理后才能鋼煤斗腳手架需在內(nèi)外都搭設(shè)鋼管腳手架，搭設(shè)方法滿足除9.3.6.1汽機房球形網(wǎng)架工程由專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行設(shè)計制作及現(xiàn)場安裝。施工的材料、工藝都必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行把關(guān)，并在事先編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書等資料，施工結(jié)束后提交完f.材料進(jìn)場應(yīng)堆放在指定區(qū)域,所有材料有適當(dāng)包裝,以免損9.3.6.2.3.2依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖及各式收邊擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃排定吊裝表及所需配備a.放置鋼板的屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑b.保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠c.吊運過程中，彩鋼板固定繩索發(fā)生松動，應(yīng)放下重新調(diào)整f.板材就位要緩慢，避免擦傷漆面，導(dǎo)致材料銹蝕漏雨或影g.在板材上開孔、鉆眼禁止使用風(fēng)電焊，起吊孔鉆孔必須用k.嚴(yán)格按圖紙施工，板與板搭接處及各類帶點的密封材料、a.砌體工程：找平拉線→磚塊提前澆水濕潤運操作面→拌制b.粉刷工程：清理基層→吊線做餅→做門窗護(hù)角→刮糙→粉c.水磨石面層：清理基層→找平彈線→嵌玻璃條→做粘結(jié)層→拌石子漿鋪平壓實→養(yǎng)護(hù)→粗磨后刮漿找補→養(yǎng)護(hù)→二次磨光珠巖憎水保溫板→按3米×3米分格做砂漿找平層→干燥后做聚a.砌體施工前對施工部位進(jìn)行清理，劃好門窗洞口位置和標(biāo)b.砌筑砂漿必須按配合比進(jìn)行拌制，隨拌隨用，不得使用過夜砂漿，砂漿所用砂必須過篩，含泥量必須低于規(guī)定要求，并應(yīng)c.砌筑用磚必須符合規(guī)定，必須在前一天就澆水潤濕，禁止d.砌筑時統(tǒng)一按一丁一順砌法砌筑，每砌筑一段高度，用吊e.砌筑時按三一砌筑法施工，即一刀灰，一塊磚，一擠壓保a.樓地面施工前必須先清理基層，對留存在基層上的砂漿等b.按圖紙要求打好各處的標(biāo)高點并用線彈出分格線，需嵌好c.面層施工時必須按操作規(guī)程進(jìn)行分次磨光，初次打磨時必d.面磚面層施工時先試擺，而后帶線鋪貼時必須用帶橡膠木b.嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行砂漿拌制，所用砂漿必須隨拌隨用，b.門窗框外的塑料保護(hù)膜應(yīng)完好無損，安裝后禁止從窗口運c.在室內(nèi)作業(yè)未完成時，不得損壞塑料保護(hù)膜，防止砂漿對e.如門窗表面有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾沾專用溶劑擦拭干a.待彩鋼板全部安裝完畢后，方可進(jìn)行屋面保溫層施工，先在屋面彩鋼板上找平統(tǒng)一標(biāo)高點，做好標(biāo)高點，而后按標(biāo)高點進(jìn)e.按圖紙要求進(jìn)行防水卷材的施工，所有防水卷材必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，鋪設(shè)時先處理落水口、檐口及屋頂，后進(jìn)行大面積鋪貼，按排水方向由下向上進(jìn)行，并留有一定的搭接長承重支架必須在基礎(chǔ)砂石回填并分層夯實、平整后施工，先用6×25㎝腳手板平鋪在砂石墊層上，腳手板的排距與承重支架這樣所有承重支架及上部荷載能通過腳手板傳遞給砂石墊層，增大承重立桿的支承面，保證承重支架在受荷載后均勻沉降在允許的砼體積大，荷載重，承重支架豎向立桿鋼管的水平縱向間距必須≤60㎝，水平橫向間距必須≤120㎝，水平鋼管的豎向間距必的每步均須用水平鋼管縱橫雙向與立桿連接。承重支架搭設(shè)必須橫平豎直，承重支架搭設(shè)至梁底或板底標(biāo)高線，梁的骨架由縱橫束時應(yīng)復(fù)核各梁、板底標(biāo)高，復(fù)核無誤后在一層骨架鋼管與立桿連接的每個扣件下加一只雙腳扣件，梁高＞1000㎜、板厚＞300㎜時應(yīng)加2只雙腳扣件。每根砼柱的四邊縱橫方向必須搭設(shè)剪刀>4m，以保證承重支架在受荷載后的穩(wěn)定性。a.本工程施工時，根據(jù)施工進(jìn)度在建筑物四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，在施工柱、梁、板時搭設(shè)滿堂腳手。在砌體施工和內(nèi)裝b.立桿基礎(chǔ)要夯實找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊土上，擋腳板或防護(hù)網(wǎng)，腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)進(jìn)行全面封閉，工作層滿得小于20㎝，對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20f.架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面i.鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時a.給水管道采用熱熔連接；排水管道采用粘接連接；消防管時采用焊接鋼管，焊接連接。使用管子鉗緊螺紋時要用左手扶穩(wěn)k.管道對口時，不得強行對口，對口平直度應(yīng)符合要求，管o.滅火器設(shè)置位置參見平面布置圖，手提式滅火器掛在墻上目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，壓降不超過0.05MPa為合格。水壓嚴(yán)密性實驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為c.通水試驗：排水管安裝完后從上到下做通水試驗，以水流e.暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高c.關(guān)閉所有疏水門、角閥，打開向空排氣門，當(dāng)有水溢出時d.關(guān)閉進(jìn)水閥門，全線檢查有無滲漏，若有立即停止灌水并f.開啟試壓泵對管道進(jìn)行加壓，加壓過程中，注意壓力表讀常情況，繼續(xù)升壓，待壓力升到試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓進(jìn)行全線檢查，當(dāng)管道無滲漏，壓力降滿足要求，試壓合格，當(dāng)水壓試驗滿足要求后，打開疏水門放水，當(dāng)壓力降至0時拆除加壓管路，b.做好施工前的準(zhǔn)備工作,原材料進(jìn)入現(xiàn)場必須有質(zhì)保書,管c.認(rèn)真仔細(xì)地按圖施工，管道標(biāo)高、走向位置應(yīng)正確，并固g.最終驗收消防系統(tǒng)時必須請消防部門同時參加。d.使用葫蘆起吊重物，中途停留較長時，應(yīng)將葫蘆的手拉鏈栓在起重鏈上，以防剎車失靈造成事故，葫蘆應(yīng)正確使用，嚴(yán)禁g.管件應(yīng)采用站立倚靠在墻體上，不得平a.管道油漆時，不得對其它設(shè)備和管道造成二次污染，刷好b.管道吊裝，不要碰撞其它設(shè)備或管道，防止因碰撞而損壞c.衛(wèi)生潔具在運輸及安裝過程中應(yīng)輕放、穩(wěn)放，衛(wèi)生潔具安a.在施工過程中必須工完料盡場地清，對各工種施工人員需b.嚴(yán)禁在施工場地，施工道路上堆放材料，材料須按規(guī)格要a.施工人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場及施工圖，學(xué)習(xí)驗收規(guī)范，作業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)圖紙規(guī)范——技術(shù)交底——備料——配管——配電箱安裝——燈具組合——燈具安裝——開關(guān)插座安裝——燈具試a.配管：沿天棚、柱、墻壁、地面的電線管應(yīng)暗配，局部有困難的可明配（明配時電線管應(yīng)橫平豎直、多根管應(yīng)排列整齊，應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并減少彎曲；埋入混凝土或墻內(nèi)的管子離表裂縫現(xiàn)象，埋入土層內(nèi)的管子應(yīng)刷兩度瀝青漆，鋼管與設(shè)備連接箱體與建筑物接觸的部分應(yīng)刷上防腐漆，各項負(fù)荷按圖紙設(shè)計要c.管中穿線：導(dǎo)線穿管時，同有類的照明回路可共管敷設(shè)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過6根，不同電壓等級或不同種類的照明回路不允許共管敷設(shè)，同管敷設(shè)的各支路可以共用中性線，但正常/事故照明回路不能共用中性線，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭d.燈具組裝：所有燈具組裝前應(yīng)驗收檢查，并應(yīng)具有具有合格證書，應(yīng)有銘牌，燈具配件應(yīng)齊全，無損傷、變形、油漆脫落e.燈具安裝：鑼口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電，接線采用鉸接，接線必須牢固，接觸良好。吊燈燈具超過3公斤時，f.開關(guān)、插座安裝：開關(guān)安裝高度應(yīng)為1.3米，距門框a.電線管不應(yīng)有拆離和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口b.當(dāng)線路明配時鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)二個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于外徑的4倍。c.當(dāng)線路暗配時，鋼管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。d.當(dāng)電線管埋于地下或砼內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑e.當(dāng)電線管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接連接后螺紋應(yīng)外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損，暗敷時，接c)電線管與接線盒連接明配采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜d)鍍鋅鋼管或薄壁感官采用螺紋連接或整管連接，不應(yīng)采用e)明配管應(yīng)排列整齊，管卡固定均勻，最大距離應(yīng)符合表中鋼管直徑mm吊價、支架式沿墻a.管內(nèi)穿線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)空截面b.導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)接頭或扭結(jié)，接頭設(shè)在d.嚴(yán)禁交直流線混穿同一管內(nèi)，嚴(yán)禁不同電壓等級的線路混b.燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用螺栓或螺釘不應(yīng)小a.安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的b.開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)與門邊距離宜為c.并列安裝的相同型號開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致，高度d.暗裝的開關(guān)、插座采用專用接線盒，接線盒的四周不應(yīng)有a.作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)，必須正確戴好安全帽，高處作業(yè)系b.配合焊接作業(yè)時必須戴弧光鏡，接施工電源時不得將電線d.在進(jìn)入帶電的開關(guān)室作業(yè)時，必須辦理工作票，并有專人a.暗配鋼管使用的刨花妥善放置，用剩的電線管頭、廢線頭c.在現(xiàn)場施工時不隨意拆除腳手架，不在鋼模上打洞，不隨化學(xué)水系統(tǒng)中的柱梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、預(yù)埋件、砼分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進(jìn)行施工，下面著重講述化水預(yù)處理區(qū)域的砼池體結(jié)構(gòu)工程及化水車間預(yù)制砼梁板構(gòu)件a.由于水池結(jié)構(gòu)容易引起鋼筋的銹蝕，因此在施工中對鋼筋的保護(hù)層必須嚴(yán)格控制，所有保護(hù)層墊塊的制作厚度要按照設(shè)計要求的厚度制作，墊塊的布置要嚴(yán)格控制，確保保護(hù)層的厚度。同時在鋼筋綁扎過程中，所有的扎絲必須向模板的反方向彎曲，不得有扎絲接觸到模板，防止污水順著扎絲滲到主筋部分，對主b.鋼筋制綁的技術(shù)要求可以參照主廠房工程中的鋼筋分項施本工程模板采用雙面覆膜大模板施工，采用橫模豎圍檁系統(tǒng)栓水平間距為500㎜，垂直間距為500㎜；止水對拉螺桿與模板a.池體混凝土的澆筑不能等同于一般性的建筑物，由于池體因此在混凝土的攪拌過程加入目前江蘇市場質(zhì)量較穩(wěn)定的JM-Ⅲ抗?jié)B防裂多功能外加劑，該外加劑不但可以提高混凝土的抗?jié)B性能，同時還可以減少混凝土微細(xì)收縮裂縫，同時可以改善混凝土的和易性和初凝時間。另外，在澆筑過程中必須嚴(yán)格控制好混凝土的初凝時間，絕對禁止出現(xiàn)冷縫。因此在混凝土澆筑前必須制定好詳細(xì)的施工方案、澆筑路線、澆筑速度以及布管位置，同時在澆筑過程中，現(xiàn)場值班人員必須隨時觀測混凝土初凝情況，發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝跡象立即澆筑一層新的混凝土，同時加強振搗，水池墻體砼澆筑時，首先根據(jù)確定的施工方案和澆筑路線布置泵管，墻體澆筑采用一次到頂斜面分層的方式進(jìn)行澆筑，澆筑時必須注意上下層混凝土之間的振搗結(jié)合，為防止混凝土塌落度較大形成混凝土下陷，在墻頂必須進(jìn)行二次振搗，避免產(chǎn)生沉陷澆筑時先用水將施工縫表面濕潤，然后再用同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)BWBW止水條底板壁板底板壁板池體的滿水試驗是檢測池體是否滲漏的重要手段，滿水試驗按照規(guī)范要求進(jìn)行測試，注水分三次進(jìn)行，每次注水高度為池體水位測針測定水位下降高度和蒸發(fā)箱的水位高度，計算出池體的滲漏量是否滿足規(guī)范的要求。具體的滿水試驗將會在施工中編制提前兩天先將柱梁頂上預(yù)埋的鐵板清理干凈。彈出牛腿面和柱頂面的軸線、梁端側(cè)面和頂面的中線、屋面板在梁頂面的位置輛1輛1臺6臺1臺1把1根1把b.另外還要準(zhǔn)備好電焊條、薄鐵片、鋼絲繩、棕繩、掂木等計算，吊臂總高h(yuǎn)最小=29.6M，臂長L最小=31.4M，具體詳見附圖。8.0T，滿足要求。故采用QY50型汽車起重機進(jìn)行吊裝經(jīng)計算，臂長最短需經(jīng)計算，臂長最短需31.4m,實取臂車從F排外側(cè)行走吊裝。經(jīng)計算，工作幅度R=10M，吊臂總高經(jīng)計算，臂長最短需經(jīng)計算，臂長最短需c.高跨屋面梁板的吊裝順序：⑴軸薄腹梁⑵軸薄腹梁⑴~⑶跨屋面板⑶軸薄腹梁⑵~⑶跨屋面板……⒃軸薄腹梁⑶~⒃跨屋面板⒄軸薄腹梁⒃~⒄吊裝，高跨屋面板卸貨時延緯二路的南側(cè)靠邊堆放。吊裝分兩個步驟進(jìn)行，先吊裝低跨屋面板，高跨屋面板的吊裝隨薄腹梁的吊裝而穿插進(jìn)行。吊裝時用四臺電焊機同時進(jìn)行焊接，可以待屋面板吊裝就位后先用兩臺電焊機將四角點焊固定，再由另外兩臺電焊機加焊至焊縫符合要求。高跨屋面板需在吊裝好相鄰兩榀薄腹梁并焊接牢固后方可進(jìn)行吊裝。屋面板與薄腹梁焊接連接方法同偏屋面。等第一跨梁板焊接安裝好形成穩(wěn)定支撐后便可吊裝第三榀薄腹梁，第三榀薄腹梁焊接安裝完后再吊裝第二跨屋面板，就前進(jìn)。吊裝時主背伸至32m長，從預(yù)制地點直接取吊。起吊時先升高，使梁底高于A排墻頂標(biāo)高，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對準(zhǔn)柱頂，以便落勾就位；落勾時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車進(jìn)行對線工作，對好線后即做臨時固定，并同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定工作。就位時由吊裝工配合，同時技術(shù)人員要用經(jīng)在梁中的兩側(cè)各設(shè)置一根，并用纜風(fēng)繩上的調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器進(jìn)行調(diào)節(jié)和臨時固定。軸線、標(biāo)高和垂直度復(fù)核無誤后進(jìn)行焊接固定，吊好兩榀梁后就可以吊裝屋面板就位，并與梁焊接牢固，以形成很好的a.從事結(jié)構(gòu)吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認(rèn)識到結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量是建筑物的主體工程質(zhì)量的重要組成部分，它直接關(guān)系到建筑物的安全性、使用工能和耐久性能。工程施工前對參加本工程施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，把梁板的焊接施工作為監(jiān)控要點進(jìn)行重點監(jiān)督。本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底。施工人員必須要有高度的質(zhì)量意識和極強的責(zé)任感。必須做到交底不明確不上崗、不簽字不上崗?，F(xiàn)場專職質(zhì)檢員對施工過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查監(jiān)督，絕不放過任何一個質(zhì)b.在進(jìn)行構(gòu)件的運輸和吊裝前，必須認(rèn)真對構(gòu)件的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗收。此前，制作單位需先進(jìn)行自查，然后向運輸單位和吊裝單位提交構(gòu)件出廠證明書或中間驗收報告（附砼試塊強度c.必須保證構(gòu)件在吊裝過程中不斷裂，即在吊裝前構(gòu)件砼的d.保證構(gòu)件的型號、位置和支點錨固質(zhì)量符合設(shè)計要求，且e.保證連接質(zhì)量。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得考試合格證；所寸偏差及內(nèi)在質(zhì)量均必須符合施工驗收規(guī)范要求；為此，必須采f.構(gòu)件安裝的允許偏差。屋面梁中心線對定位軸線位置偏移砼等分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進(jìn)行施工，下面著重講述化干煤棚的輕鋼屋蓋工程及灰?guī)斓匿摻铐磐搀w結(jié)構(gòu)工該干煤棚屋蓋輕鋼工程，設(shè)計為工字型鋼梁，屋面板為彩色金屬夾心板，用鋁鉚釘進(jìn)行安裝固定。其工字型鋼梁我們準(zhǔn)備依據(jù)設(shè)計圖紙在靖江市蘇源鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行制作，然后用載重貨車運根據(jù)設(shè)計圖紙計算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提相關(guān)試驗包括鋼材復(fù)檢、連接材料的試驗、工藝性能試驗；裝裝正配矯裝裝正配矯正焊接a.首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是可分段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，可d.先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點及線，并在a.劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意。搞d.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不a.下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。鋼材的切割采用沖剪、切削、機械切割、氣割、等離子切割。鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割b.自動割刀下料鋼柱腹板及翼緣板時要注意分?jǐn)嗲懈?，以減前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求d.焊縫應(yīng)圓滑過渡于母材，焊縫外形尺寸必須符合圖紙設(shè)計e.每個構(gòu)件的焊接工作，班組要有記錄，做到可追溯，所有或?qū)z不合格的焊縫，應(yīng)及時返修，返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)a.埋弧自動焊采用H08A焊絲＋HJ431焊劑及H08MnA焊絲+a.焊接時盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能a.鋼構(gòu)件加工好以后用載重貨車運至現(xiàn)場進(jìn)行組裝和吊裝，制定詳細(xì)的安裝計劃－>檢查柱頂標(biāo)高及軸線－>鋼梁吊裝->焊接固定－>消缺－>焊接部位補漆。a.因為鋼梁的重量較輕，而且吊裝的高度又不高，故吊裝時b.所有構(gòu)件吊裝結(jié)束后，必須進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，消除缺陷，c.鋼結(jié)構(gòu)制作、油漆后，經(jīng)進(jìn)行預(yù)組裝檢驗合格后，拆散運d.在單片桁架就位前，首先將鋼柱臨時點焊，拉好纜風(fēng)繩，根據(jù)鋼架安裝施工的要求先急后緩。工藝流程：鋼構(gòu)件拋丸a.鋼構(gòu)件拋丸處理后必須達(dá)到Sa2`5級的要求，對無法使用機械除銹的部位，用鏟刀，鐵砂皮進(jìn)行徹底清除其表面的銹跡、b.底漆噴涂。在清理完成后當(dāng)天完成噴涂底漆，底漆的表面面層油漆前，對其表面用砂紙進(jìn)行打磨，增加漆層間粘接度和附停止油漆噴涂施工.在施工過程中不得隨便將涂料稀釋,如必要時e.油漆材料由專人調(diào)配，并根據(jù)使用量的實際情況，使用多少調(diào)配多少。所調(diào)配的油漆并在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，避勉因f.對禁止噴涂的部位,應(yīng)在涂裝前采取保護(hù)措施，遮蔽磨擦面，組裝符號標(biāo)志要明顯,噴涂時可用膠紙等物保護(hù).在鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后,對損壞的油漆部位根據(jù)工藝流程進(jìn)行修補工作,然后整體進(jìn)行第二道面漆施工.g.根據(jù)施工工藝的要求對每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查,凡不符合技術(shù)要求的待返工合格后方可進(jìn)行下道工序的施工.h.拋丸除銹后構(gòu)件的表面必須露出金屬本色達(dá)到Sa2.5級,達(dá)不到要求的必須重新拋丸處理.清理合格的構(gòu)件必需及時將底漆噴涂完畢。對因天氣或其它原因造成返銹的必須重新拋丸處理后e.彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭f.材料進(jìn)場應(yīng)堆放在指定區(qū)域,所有材料有適當(dāng)包裝,以免損a.放置鋼板的屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑b.保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠c.吊運過程中，彩鋼板固定繩索發(fā)生松動，應(yīng)放下重新調(diào)整f.板材就位要緩慢，避免擦傷漆面，導(dǎo)致材料銹蝕漏雨或影g.在板材上開孔、鉆眼禁止使用風(fēng)電焊，起吊孔鉆孔必須用b.依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖及各式收邊板料規(guī)格尺擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計劃，排定吊裝表及所需配備總共可儲灰約900t?；?guī)鞛楝F(xiàn)澆鋼筋砼筒狀結(jié)構(gòu)，高度25m。模板支撐采用內(nèi)腳手架固定內(nèi)模，通過內(nèi)模固定外模，在外模的是在對拉螺栓上焊接兩個短鋼筋頭來刮住內(nèi)外模板，兩個短鋼筋頭外包尺寸要比設(shè)計墻厚縮小5㎜，防止?jié)仓艜r螺栓產(chǎn)生微小鋼模250500對拉螺栓500250?16鋼筋鋼模250500對拉螺栓500250b.認(rèn)真編寫好作業(yè)指導(dǎo)書，組織學(xué)習(xí)有關(guān)c.做好施工用的卷揚機、攪拌機、高壓水泵、施工平臺上的提升系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電氣及通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備工作5.4e.根據(jù)測量控網(wǎng)點，測放煙囪的中心坐標(biāo)位置、零米基本高2812本工程采用電動提升平臺滑模施工方法，筒身施工與內(nèi)襯施a.根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標(biāo)高定架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。筒身內(nèi)外腳手以鋼管相連。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專和鋼管組成一個整體，固定在內(nèi)外腳手架上，以模板調(diào)節(jié)絲桿調(diào)制用PVC硬塑料管控制b.灰斗平臺的柱、梁、板施工在第6節(jié)模板拆除后進(jìn)行，按照常規(guī)施工方法搭設(shè)腳手架，平臺大梁部位的排梁應(yīng)滿足施工要求，用普通鋼模板進(jìn)行組裝，根據(jù)施工需要，灰斗平臺中間留3a.此煙囪采用電動提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)：隨升井架和平臺系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機械系統(tǒng)和電氣b.提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動提升裝置組成，提c.隨升井架和平臺系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁及支撐平臺內(nèi)襯d.模板系統(tǒng)：外模由軌道模板和大模板組成，并配以一定數(shù)e.起重機械系統(tǒng)由卷揚機、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪f.電氣控制系統(tǒng)主要由卷揚機動力用電，信號控制，電梯防提模裝置地面組裝→門架吊裝→徹筑平臺吊入積灰平臺→放置中心鼓圈→平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵安裝→鋪平臺腳手板→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→徹筑積灰平臺安裝→徹筑平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝承重模板的安裝是此裝置的重點，其安裝準(zhǔn)確與否將直接影響到整個提模裝置系統(tǒng)。承重模板共3節(jié)，安裝在筒壁外側(cè)，通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行固定連接，安裝時以中心鼓圈的安裝腳手架搭設(shè)采用滿堂腳手架，其立桿間距控滿鋪腳手板并且綁扎牢固，腳手架承載力為中心鼓圈，輻射梁、支撐平臺、施工人中總重的5倍，并且要求腳手架具有較強的穩(wěn)此部份嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺組中心鼓圈構(gòu)件在地面進(jìn)行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶待門架與中心鼓圈就位后，利用吊車裝輻射梁，逐個吊起與中心鼓圈用銷子銷好，另一端固定在操作架頂部的滾輪上，輻射梁就位后，根據(jù)施工圖畫出連接扁鐵位置，從內(nèi)到外依次連接牢平臺輻射梁及扁鐵安裝完后，即可進(jìn)行平臺腳手板的鋪設(shè)，對稱同時拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索人武部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點不少b.砌筑平臺、腳手板應(yīng)鋪滿，有縫隙的地方用小型木料與腳手板釘牢，以防磚塊從縫隙掉下，并在砌磚平臺上放置干粉滅火井架安裝時將組裝構(gòu)件運到施工平臺上進(jìn)行現(xiàn)場組裝，避雷針表在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進(jìn)行接地電施工平臺電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)滿足電動提升原理的要求，電氣連線應(yīng)裝在輻射梁下部或側(cè)面，并固定牢固，電源控制箱放在零提供，支撐平臺上設(shè)置低壓燈泡，砌磚平臺上的照明由碘鎢燈和低壓燈泡組成，所有電源線均采用絕緣可靠的橡皮電纜，并配備靈敏可靠的漏電保護(hù)器，平臺的配電箱應(yīng)設(shè)置防雨罩，施工平臺卷揚機就位→天地輪安裝→穿卷揚機鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→卷揚機就位布置在煙囪北側(cè)，距煙囪中心30m以外，位，卷揚機位置固定靠地錨固定。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪點固定，安裝時利用卷揚機將其提升到安裝高度，再進(jìn)行固定，泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向a.檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺的荷載是否b.提升試驗：每榀門架處站1人，由指揮人員指揮操作人員第一步做動載試驗，平臺提升時，不進(jìn)行工程施工，按平臺自重平臺各部分牢固程度，如焊口是否開裂，輻射梁彎曲撓度是斜拉索是否松動，受力是否均力，鋼絲繩是否滑脫，管頭是減速電機運行情況：提升是否同步，線路是否合理，絲桿的作架，提升架安裝完，砌筑平臺安裝完畢后進(jìn)行，進(jìn)行平臺自重第一步做動載試驗，按平臺自重的1.2倍負(fù)荷，即加載第二步按施工荷載最不利組合的1.2倍加載，即加載13×1.2=15.6t，負(fù)荷10分鐘，對平臺各部分進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容同升，吊籠自重0.8t，導(dǎo)向滑輪承載力為22.4t，規(guī)定中籠允許載K=（296×2）/27.24=（0.82×235.31×荷載實驗按最不利情況實驗，吊籠加載為1.8t，即加磚小扒桿限吊0.5t。荷載實驗分為三步，第一步加載66%第七節(jié)的筒體的內(nèi)外模板→13.5m筒身鋼筋綁扎→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→內(nèi)襯施工→松吊籠吊索→提升門松吊籠吊松吊籠吊內(nèi)襯砌筑（填隔熱層鋪耐酸磚）澆筑砼 鋼筋模板驗收校正半徑和壁厚提升門架（整個平臺及井架隨之提升 校正中心 系統(tǒng)調(diào)整平衡 拉緊吊籠導(dǎo)索拆除最下一節(jié)內(nèi)外 第四節(jié)綁扎鋼筋栓和圍檁加固）賂鋼筋采用搭接，搭接長度不少于40d，豎向鋼筋均勻減少，施工時特別注意鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、b.鋼筋綁扎時，綁扎豎向鋼筋頭，然后在a.鋼筋及模板工程經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼b.煙囪基礎(chǔ)砼的澆筑采用現(xiàn)場集中攪拌、泵送澆筑，其澆筑c.囪身部分的砼用一臺0.35L攪拌機攪拌，吊籠上料，人工d.施工縫在筒身施工時進(jìn)行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前輔同筒身砼配合比相同的砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比e.砼澆筑時嚴(yán)格控制水灰比，澆筑時對稱布料，分層澆筑，水平縫平直，拆模后對砼表面的掛漿及接縫用手持磨光機打磨，f.砼的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場所進(jìn)原筒身每一節(jié)施工均需對中心進(jìn)行校正，中心用線錘和懸吊鋼絲繩掛在中心線支架上，施工時每節(jié)有專人負(fù)責(zé)校正中心，半徑測量a.牛腿施工：牛腿施工與該節(jié)筒壁同時進(jìn)行，由于采用電動b.洞口施工：煙囪留設(shè)的門洞口及煙道口，施工時準(zhǔn)確控制c.預(yù)埋件安裝，煙囪筒身的主要埋件有：沉降觀測點、爬梯暗榫和信號平臺暗榫、檢測孔、施工時將螺栓內(nèi)涂滿黃油，并用有利于安裝。預(yù)埋件制作、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)埋件施工工藝進(jìn)行a.內(nèi)襯施工利用內(nèi)襯施工平臺進(jìn)行：施工時將該節(jié)的材料準(zhǔn)b.內(nèi)襯砌筑為耐酸膠泥砌筑耐酸磚，膠泥的拌和要均勻，比a.本煙囪設(shè)有二道信號平臺和一座外爬梯，制作時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作焊接的規(guī)范施工，外露構(gòu)件人武部經(jīng)鍍鋅處理，安裝b.信號平臺安裝要求用水平管抄平后，標(biāo)高保持一致，螺栓c.外爬梯安裝自下而上進(jìn)行，用外扒桿上料，安裝時人員通過爬梯上下，所有螺栓均應(yīng)緊固牢固，測溫孔及沉降觀測點均在筒身施工時先埋入鐵件，拆模后安裝觀測標(biāo)，并定期觀測做好記9.6.7.2.10航空標(biāo)志漆的涂刷：根據(jù)設(shè)計要求，筒身外期工程相統(tǒng)一，施工中采用專用吊籠，卷揚機提升，涂刷時自上該冷卻塔選用淋水面積1250㎡的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔一定位放線→土方開挖→樁頭處理→基礎(chǔ)防水層施工→零米以下基礎(chǔ)施工及土方回填→人字柱吊裝→施工排架搭設(shè)→塔吊安裝、鋪環(huán)梁底板→模具安裝、三節(jié)環(huán)梁施工→模具系統(tǒng)拆除→中基礎(chǔ)工程包括環(huán)基、杯基、底板、豎井基礎(chǔ)、池壁、進(jìn)水管支墩等，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，池壁外散水坡則為素混結(jié)構(gòu)，環(huán)基采用分段跳倉施工，相鄰兩段之間的施工間隙不少于7天。施工縫處采用雙層鋼板網(wǎng)，底板采用分塊施工，池壁分段施工。淋澆環(huán)基墊層混凝土→彈線→立內(nèi)模→鋼筋綁扎→安裝外模板b.鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋配料，嚴(yán)格按審核后的放樣單在鋼筋場下料、標(biāo)識，運至施工場所綁扎，鋼筋采用焊接連接時，同一鋼筋骨架整體穩(wěn)定性和滿足安全施工要求，施工過程中應(yīng)加設(shè)鋼c.模板工程：環(huán)基模板采用鋼模配置，內(nèi)外模采用Φ20鋼筋d.砼工程：砼嚴(yán)格按土建實驗室開出的配合比進(jìn)行攪拌，砼砼表面初凝后用木蟹反復(fù)打磨并收光，防止砼表面出現(xiàn)水裂紋。e.砼養(yǎng)護(hù)：根據(jù)環(huán)基施工環(huán)境溫度，可采用覆蓋草簾、澆水f.施工縫處理：因段與段之間的施工縫環(huán)形主筋不斷開并有加固鋼筋，所以施工時采用雙層鋼筋網(wǎng)封堵，一層橫放，一層豎放，施工縫間按設(shè)計預(yù)留插筋。橡膠止水帶用鐵絲與上層主筋拉牢，環(huán)基鋼筋施工時，定出人字柱位置及池壁預(yù)留插筋，并保證溢流管、排空管中心線，鋼筋綁扎中應(yīng)按正確位置埋入套管，并b.池壁采用內(nèi)外搭雙排腳手架支撐，立模現(xiàn)澆，立模前施工縫用打毛清理干凈，內(nèi)外模板固定所使用對拉螺栓按水工施工要求中間加焊止水片。砼澆筑中應(yīng)采取措施防止池壁砼澆筑后出現(xiàn)水池底板按設(shè)計要求伸縮縫分塊，分區(qū)施工，鋼筋網(wǎng)片下設(shè)馬凳，上鋪腳手板作為施工平臺，隨澆隨向后移動。伸縮縫下部可采用20mm厚、100mm高的瀝青木絲板，上部采用20mm厚、高熱瀝青。底板表面防水砂漿施工，應(yīng)在底板砼澆筑時一同施工，該套模具由模板、三腳架等組成，模板為特制鋼模板，筒身砼壁厚度通過對拉螺桿套管來控制，三腳架由角鐵構(gòu)成，其下端懸掛攬用于模板和三腳架拆除，頂面鋪設(shè)施工平臺走道板用于鋼由于塔筒施工為特高空作業(yè)，為防止高空落物打擊，需搭設(shè)一條安全通道包括人及材料運輸，通道用腳手管搭設(shè)，上鋪雙層竹片a.鋼筋綁扎→立內(nèi)外模→測量筒身幾何尺寸→安裝內(nèi)外模板→安裝三腳架→鋪設(shè)專用平臺→安裝欄桿→掛安全網(wǎng)→砼澆筑→b.人字柱完成后，在下環(huán)梁底搭設(shè)鋼管環(huán)形排架，排架頂部鋪設(shè)環(huán)梁底模，而后在底模上依圖確定風(fēng)筒第一節(jié)環(huán)梁的平面相對的位置，并畫出內(nèi)外環(huán)梁底部內(nèi)外圓弧，同時將內(nèi)外圓弧等分并臨時放置內(nèi)模板，然后在內(nèi)外圓弧之間綁扎鋼筋，完工后將內(nèi)外模板固定在鋼筋兩邊，并依圖進(jìn)行第一節(jié)環(huán)梁上口半徑的確定鋼筋工程檢查驗收合格后澆筑砼，第一節(jié)施工完后，第二節(jié)在第一節(jié)的基礎(chǔ)上重復(fù)使用上述綁扎鋼筋扎鋼筋、確定上口半徑、固定導(dǎo)軌和安裝模板三腳架的施工方法，以后每節(jié)依次進(jìn)行，直至c.風(fēng)筒幾何尺寸及控制；采用‘十’字法，通過拉鋼尺確定筒身幾何尺寸該方法操作簡單方便，明了直觀。十字交叉處的空中對正器位置確定：以冷卻塔底版中心為基點，通過線錘測量使對正器與地面中心點上下對應(yīng)，并采取十字法固定在筒壁上口施工平面上，且隨著筒身施工的不斷增高而提升；測量時以空中找正器為圓心，直接拉鋼尺測量筒身半徑，若與理論半徑有誤可進(jìn)行調(diào)節(jié)，每節(jié)筒壁厚度由該節(jié)對拉螺栓塑料套管長度來保證；筒風(fēng)筒翻模施工采用定型鋼模板，模板高度1.3m，上下層模板裝的螺栓螺母應(yīng)擰緊，縫隙應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)防跑模和漏漿；半徑誤差鋼筋規(guī)格、數(shù)量、長度應(yīng)按圖紙配置放入，位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁應(yīng)錯開，立筋在同一水平面的接頭數(shù)量因小于立筋總數(shù)的三分之一，當(dāng)鋼筋需要代換時按‘等面積或等強度’原則進(jìn)行代換，以大代小或以小代大時鋼筋規(guī)格應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行控制，對于上銹的鋼筋應(yīng)進(jìn)行處理，為了防筒壁鋼筋在澆筑砼過程中發(fā)生位移，在模板頂面向上300mm出綁扎一圈環(huán)向鋼筋，同時在內(nèi)外層臺鋼筋沿冷卻塔砼依據(jù)實驗室提供的施工配合比拌料，通過塔吊將混漏振和振搗不足，筒身上下節(jié)水平接縫表面進(jìn)行處理，經(jīng)打毛沖洗干凈后方可澆筑，筒身施工可留垂直施工縫，砼終凝后及時用預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量、位置應(yīng)準(zhǔn)確，對筒身徑向爬梯預(yù)埋件暗榫采用經(jīng)緯儀定位，以保證爬梯徑向垂直，所有預(yù)埋件埋設(shè)位置中風(fēng)筒內(nèi)壁防腐隨筒壁施工同時進(jìn)行，施工人員站在內(nèi)側(cè)三角吊架平臺上操作和涂刷，筒壁拆模后首先對內(nèi)壁表面進(jìn)行處理，消除砼表面缺陷，確保基面平整密實徹底消除表面浮漿、浮灰及油污等，并達(dá)到基本干燥后方可涂刷，必要時進(jìn)行涂層的附著試驗，待試涂質(zhì)量合格后再進(jìn)行大面積涂刷，涂料必須按規(guī)定的配合比和配料順序進(jìn)行配置，并攪拌均勻，涂刷時涂層厚度均勻不得有漏涂、皺皮、流墜、破膜等現(xiàn)象，涂層施工時應(yīng)在涂膜表面干后，方可涂刷其上層涂料，涂層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；施工淋水裝置包括淋水柱、梁、托架等，淋水柱、梁采用預(yù)制：預(yù)制場配備10T龍門吊一臺，鋼筋、木工機械各一套；KH-180履金屬爬梯等采用現(xiàn)場加工，爬梯安裝在筒壁施工完后集中施工，也可隨筒壁一同施工；爬梯暗榫等埋設(shè)用架在地面的經(jīng)緯儀9.8循環(huán)水、35KV配電裝置等系統(tǒng)及輔助設(shè)施的土建工程中因沒有特殊結(jié)構(gòu)和施工工藝要求，其柱梁板等分項工程的施工方10.工程項目質(zhì)量保證體系量保證機構(gòu)，其負(fù)責(zé)人為質(zhì)量保證工程師，同時建立公司內(nèi)部各質(zhì)量保證活動分為計劃（PLAN實施（DO檢查（CH10.2.1.1.1第1步是調(diào)查分析質(zhì)量狀況的現(xiàn)狀,找出存在的出行動計（即制定完成任務(wù)的方法、對策、措施，明確具體的負(fù)活動中的第5個步驟，其內(nèi)容是組織對質(zhì)量措施和行動的貫徹實量活動中的第6個步驟，其內(nèi)容是檢查質(zhì)量措施和質(zhì)量計劃實施高一步，如此一個循環(huán)一個循環(huán)不停地重復(fù)下去，工程質(zhì)量和管質(zhì)量信息及反饋系統(tǒng)的信息，來自兩個方面，即業(yè)主在生產(chǎn)使用過程中提供的工程質(zhì)量信息和國內(nèi)同行先進(jìn)技術(shù)質(zhì)量及管理的信息，內(nèi)部各專業(yè)（業(yè)務(wù)）部門的質(zhì)量信息主要是各階段管理信息10.4.1工程實施的質(zhì)量控制包括對工程進(jìn)展的全過程的控制，主要分為工程設(shè)計階段的質(zhì)量控制，工程施工階段的質(zhì)量控工程項目是通過編制施工方案、投入材料、經(jīng)過土建施工和安裝施工逐步建成的。而工程質(zhì)量就是這個系統(tǒng)中逐步形成的，所以施工階段的質(zhì)量控制是從編制施工方案的質(zhì)量控制開始的，經(jīng)過對土建及安裝工藝的質(zhì)量控制，直接對工程產(chǎn)品的質(zhì)量控制（質(zhì)施工階段的質(zhì)量控制可分為三個部分，即前期（事前）的質(zhì)量控工程項目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和直對技術(shù)文件、報告、報表的審核，是項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行全段質(zhì)量控制圖，各分項工程按性質(zhì)的重要程度劃分為四級質(zhì)量驗簽字人；施工地為第二級驗收單位，其技術(shù)負(fù)責(zé)人為驗收認(rèn)可簽字人，公司質(zhì)檢科為第三級驗收單位，其負(fù)責(zé)人為驗收認(rèn)可簽字11.質(zhì)量保證措施11.1質(zhì)量方針11.1.1我公司的質(zhì)量方針是：以工程建設(shè)質(zhì)量為中心，全面加強質(zhì)量管理，提高職工隊伍素質(zhì)，堅持質(zhì)量第一，信譽至上，認(rèn)真履行合同。在具體工程實施中，我公司將運用先進(jìn)獻(xiàn)出有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求和愿望。11.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.2.1本工程保證達(dá)到“確保優(yōu)良，達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”，樹立"百年大計，質(zhì)量第一"的思想，在工程施工中，消滅蜂窩，麻面，鼓模，預(yù)埋鐵件位移，地下構(gòu)筑物和屋面滲漏等建筑質(zhì)量通病。11.2.1.1工程質(zhì)量特性滿足設(shè)計文件要求，全面達(dá)到合同規(guī)定的有關(guān)《施工及驗收技術(shù)規(guī)范》要求，各項質(zhì)量綜合指標(biāo)達(dá)到要求。11.2.1.2遵照工藝規(guī)程施工，實行科學(xué)管理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。11.2.1.3質(zhì)量體系建立在職工參與和能夠?qū)崿F(xiàn)的基礎(chǔ)明確各自的質(zhì)量職責(zé)和職權(quán)，工程項目經(jīng)理部將努力為每位職工提供施展才華的環(huán)境。11.2.1.4工程項目經(jīng)理部圍繞質(zhì)量目標(biāo)精心組織，精心施工，一絲不茍，狠抓工藝，不折不扣地完成下列質(zhì)量保證指11.2.1.4.1建筑工程優(yōu)良率≥85%11.2.1.4.2砼強度100%合格11.2.1.4.3鋼筋焊口焊接一次合格率≥95%11.2.1.4.4持證上崗率100%11.2.1.4.5努力消除土建結(jié)構(gòu)裂縫、漏水、露筋、錯位、安裝管道堵塞等質(zhì)量通病。11.3組織保證體系：11.3.1我們將以"質(zhì)量第一、用戶至上"為宗旨，運用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理手段，精心組織、精心施工、積極開展群眾性的QC質(zhì)量管理活動。定期進(jìn)行質(zhì)量分析，強化質(zhì)量檢測與質(zhì)量驗收，將貫徹ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系建立標(biāo)準(zhǔn)工作程序貫穿施工全過程，不斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報業(yè)主。其質(zhì)量保證體系如下：11.3.2質(zhì)量保證體系圖11.4分部（項）工程質(zhì)量實施計劃11.4.1本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）的要求和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及省市有關(guān)文件規(guī)定評定，單位工程最終質(zhì)量等級為優(yōu)良以上質(zhì)量等級，其分部（項）質(zhì)量計劃如下：11.5質(zhì)量保證總體措施11.5.1從施工組織與隊伍上確保：11.5.1.1委派施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理擔(dān)任該項目經(jīng)理，項目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人也多次承擔(dān)過類似工程的施工，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。11.5.1.2選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的職工參與施工，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的嚴(yán)格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。11.5.1.3從施工制度上確保：11.5.1.4我項目部將進(jìn)一步完善技術(shù)交底制、材料進(jìn)場成品保護(hù)制等一系列規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管理，嚴(yán)格過程控制，做到上道工序不符合要求，堅決不進(jìn)行下道工序施工，達(dá)不到要求的堅決整改至符合要求為止。11.5.1.5依托先進(jìn)的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量11.5.1.6專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手11.5.1.7先進(jìn)的模板體系：柱梁板全部采用木松九夾板做模板，剛度大，易拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼質(zhì)量好。11.5.1.8鋼筋連接技術(shù)：墻、柱鋼筋Φ≥22的鋼筋采用直螺紋連接，Ф＜22采用電渣壓力焊或直螺紋連接；梁鋼筋Φ≥22的鋼筋采用直螺紋連接，16<Ф＜22的鋼筋采用對焊或閃光電弧焊連接。并由專業(yè)人員施工，操作工人持證上崗，同時施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作，加強質(zhì)量檢測與驗收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。11.5.1.9防水工程保證：本工程屋面防水施工，嚴(yán)格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊伍施工，工人持證上崗，尤其是各細(xì)部、節(jié)點作法嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和設(shè)計要求，并加強現(xiàn)場控制，以杜絕滲漏的發(fā)生。11.6重點、難點、特殊部位質(zhì)量保證措施11.6.1模板工程（砼成型）質(zhì)量保證措施11.6.1.1模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油，涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。11.6.1.2安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證柱、梁內(nèi)管線預(yù)埋完畢，安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。11.6.1.3梁柱處模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認(rèn)可，并有拆模通知后方可進(jìn)行拆11.6.1.4模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。11.6.1.5模板在設(shè)計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。11.6.1.6加工的模板須事先在地面按編號進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連11.6.1.7對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查；鋼圍檁撓不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；木圍吻合、嚴(yán)密不漏漿。11.6.1.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：11.7鋼筋工程質(zhì)量保證措施：11.7.1鋼筋工程施工前須按設(shè)計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r應(yīng)滿足設(shè)計對接頭分布及錯開要求，搭設(shè)長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦理設(shè)計變更文件。11.7.2所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有復(fù)試報告，未經(jīng)試驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標(biāo)識。11.7.3綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護(hù)層、搭接長度與接頭的錯開位置，連接接頭的型式以及彎鉤型式等要求。11.7.4注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。砼墊塊按設(shè)計的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲預(yù)制砼墊塊，砼墊塊用普通32.5級水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置和間距宜控制在1米以內(nèi)。11.7.5彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。11.7.6加強施工工序質(zhì)量管理，在