某焦化項(xiàng)目安全設(shè)施分析及安全措施

某焦化項(xiàng)目安全設(shè)施分析及安全措施 4 36 92 1建設(shè)項(xiàng)目概況1.1建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)部基本情況進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。搗固煉焦工藝煤餅堆密度由頂裝煤的0.74于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤，節(jié)約大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤，本項(xiàng)目采用的TJL43-50D型焦?fàn)t是目前國內(nèi)焦化行業(yè)普遍采用的單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t，吸收了國內(nèi)外多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，采用DCS計(jì)算TJL43-50D型搗固焦?fàn)t與常規(guī)頂裝煤(2)小煙道采用擴(kuò)散型篦子磚，使蓄熱室內(nèi)氣體分布均勻，實(shí)現(xiàn)焦(3)蓄熱室封墻及斜道爐頭部位采用新型保溫隔熱材料，增加蓄熱(4)燃燒室爐頭采用高鋁磚和硅磚砌筑，為直縫結(jié)構(gòu)，高鋁磚與硅(7)加熱水平高度為800mm，可控制爐頂空間溫度在合適的范圍(2)設(shè)置了出焦裝煤二合一地面除塵站系統(tǒng)，該系統(tǒng)在國內(nèi)各無煙(3)采用成熟的刀邊爐門，水封式上升橋管，減少了焦?fàn)t的跑冒現(xiàn)(4)集氣管設(shè)荒煤氣點(diǎn)火放散裝置，在事故狀態(tài)下荒煤氣燃燒后排(5)焦?fàn)t蓄熱室封墻、爐門襯磚，上升管襯磚采用特殊的保溫隔熱(6)采用高效搗固機(jī)設(shè)備，縮短了操作時間，擴(kuò)大了爐組孔數(shù)，提(7)采用計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)，提高焦?fàn)t的自控水平及熱效率，降低能與黎城分界;西以石磴山和沁縣相連;南以五陽山、麓臺山、磨盤山、本項(xiàng)目廠址山西省*********工業(yè)園區(qū)內(nèi)，北距襄垣縣地方國營煤矸石電廠和****公司，北側(cè)緊鄰**公路（古韓大道南側(cè)為**廠及**焦?fàn)t選用炭化室高度4.3米搗固焦?fàn)tTJL4350D型。序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1全焦（干）t/a862199GB/T1996-942焦?fàn)t煤氣106Nm3/a364.66Qnst=17900kj/Nm341628Nm3/h其中：焦?fàn)t自用165.1918857Nm3/h管式爐用6.82779Nm3/h鍋爐用煤氣34.863979Nm3/h157.7918013Nm3/h3焦油t/a38688YB/T5075-93含水≤4%4硫磺t/aGB2449-925硫銨t/aGB535-19956粗苯t/a9175YB/T5022-93本工程主要原料為洗精煤，年需洗精煤噸（干煤按照二級冶金指標(biāo)煤種灰分Ad(%)揮發(fā)分Vdaf(%)膠質(zhì)層Y(㎜)粘結(jié)指數(shù)G全硫St,d(%)配煤比主焦煤~1025～3725肥煤~1093≤0.2235廋煤~9.56~23.4240≤0.17氣煤~8.52~33.622291≤0.1625配合煤≥9.622～2569.5≤0.389本工程項(xiàng)目中焦?fàn)t自身加熱需耗煤氣18857Nm3/h，管式加熱爐用序號車間或工段原料及材料中間體、副產(chǎn)品或產(chǎn)品名稱數(shù)量名稱數(shù)量1備煤車間煤t/a配合煤t/a2煉焦車間配合煤t/a焦炭荒煤氣862199t/a41628Nm3/h3篩焦工段焦炭955598t/a焦炭862199t/a4煤氣凈化車間荒煤氣洗油硫酸9.25%氫氧化鈉42%41628Nm3/h703t/a8513t/a1163t/a煤氣焦油粗苯硫銨硫磺47194Nm3/h38688t/a91175t/a1216t/a序號物料名稱或年產(chǎn)量（t）貯存能力貯存方式運(yùn)輸方式備注1洗精煤(干)噸7萬噸煤場汽運(yùn)肥煤、焦煤、氣煤2硫酸8513噸350噸貯罐汽運(yùn)生產(chǎn)硫銨的原料3燒堿(42%)240噸貯罐汽運(yùn)加堿蒸氨4洗油703噸貯罐汽運(yùn)5焦炭86219噸2.6萬噸焦場汽運(yùn)主產(chǎn)品6粗苯9175噸300噸貯罐汽運(yùn)化產(chǎn)7硫磺200噸桶裝汽運(yùn)脫硫及硫回收8硫銨800噸倉庫汽運(yùn)化產(chǎn)9焦油38688噸3000噸貯罐汽運(yùn)化產(chǎn)1.1.4建設(shè)項(xiàng)目的工藝流程和主要裝置和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝套的公用工程組成。焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化后，部燃料氣，剩余煤氣全部外供；副產(chǎn)煤焦油、），脫硫及硫回收工序的任務(wù)是將焦?fàn)t煤氣中所含各種硫化物和氰化硫銨工序的任務(wù)是來將來自脫硫工序的煤氣進(jìn)入硫銨飽和器與硫％，終冷為焦?fàn)t煤氣的最終冷卻，主要是將硫銨工序來的煤氣冷卻到洗苯主要是采用焦油洗油吸收煤氣中的苯，洗苯后煤氣含苯量為配煤倉下的電子自動配料秤將各種煤按相應(yīng)的配合比例配到倉下完成篩分工作，并對>40mm的焦炭進(jìn)行儲存。焦炭篩分為>40mm、機(jī)及卸料小車卸入≥40mm焦炭貯倉內(nèi)。篩下物（<40mm）則進(jìn)入振動篩，將其分為40～25mm、25～10mm和>10mm三級，并分別本工程焦?fàn)t選用TJL4350D型搗固焦?fàn)t，規(guī)模為2×64孔，該焦?fàn)t用煤餅搗固，側(cè)裝高溫干餾技術(shù).室內(nèi)950-1050℃的高溫下干餾，經(jīng)過約～22.5小時的干餾，即可成熟。動作30秒鐘向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號，通風(fēng)機(jī)由液力偶合器控制開始量陣發(fā)性高溫含塵煙氣在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)的作用下收入設(shè)置在導(dǎo)焦在除塵器及冷卻器中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排塵閥進(jìn)入刮板運(yùn)裝煤過程中由機(jī)側(cè)爐門和炭化室逸出的煙塵和荒煤氣通過焦?fàn)t爐去篩儲焦工序名逸散氣經(jīng)除塵后排空去篩儲焦工序熄焦來自洗脫苯工序的凈煤氣預(yù)熱熄焦來自冷鼓電捕工序的循環(huán)氨水 裝煤煉焦推焦一攔焦荒煤氣(含焦油、氨水)去冷鼓電捕工序剩余氨水去硫銨及蒸氨工序的蒸氨塔自煉焦?fàn)t吸氣管來的煤氣、焦油、氨水混合物約82℃經(jīng)氣液分離液循環(huán)泵送至初冷器上段頂部循環(huán)噴灑，多余部分送機(jī)械化氨水澄清冷凍! 冷凍! 本工序采用以煤氣中所含有氨為堿源，以PDS+栲膠為復(fù)合催化劑槽，經(jīng)補(bǔ)充少許從蒸氨來的濃氨水和催化劑貯槽滴加的催化劑溶液后，由冷鼓來的剩余氨水與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器中凝的含NH3約10%的氨汽進(jìn)入氨冷凝冷卻器，用循環(huán)水冷凝成濃氨水氨水分縮器一氨水分離器來自鼓冷的剩余氨水蒸氨塔液體回流來自冷鼓工序的煤氣循環(huán)槽氨冷凝冷卻器送往硫銨工段 脫硫塔!再生塔↓再生液 泡沫槽再生塔 入庫硫磺冷卻熔硫釜由脫硫工序送來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器后進(jìn)入噴淋式硫銨飽和器上H2SO4+NH3=NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3=(NH4)2SO4(3)由冷鼓電捕來的剩余氨水經(jīng)與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換煤氣去洗脫苯工序 除酸器 硫酸硫酸貯槽煤氣去洗脫苯工序 除酸器來自脫硫—一預(yù)熱器工序煤氣來自脫硫—一預(yù)熱器工序煤氣一飽和器一結(jié)晶槽一離心分離一硫酸銨溢↓出大部分回流螺旋輸送機(jī)母沸騰干燥器 空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器補(bǔ)水補(bǔ)酸溢↓出大部分回流螺旋輸送機(jī)母沸騰干燥器 空氣鼓風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器母液循環(huán)槽溢流槽!硫酸銨成品酸焦油處理裝置! 焦油渣—一回配煤冷卻到25～27℃,溫度低有利于苯的吸收。終冷采用橫管冷卻器，分從洗苯塔底來的富油由貧富油泵加壓后進(jìn)入油汽換熱器與脫苯塔入貧油槽由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和低溫水冷卻至0.4-0.6Mpa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400-450℃左右，來自硫銨工序煤氣循環(huán)冷卻水↓多余部分送生化處理工序終冷塔一冷卻器一洗萘槽洗苯塔冷凝冷卻器 水循環(huán)使用!洗苯塔冷凝冷卻器油水分離器貧油槽貧油冷卻油油換熱器貧油槽貧油冷卻↓管式爐苯槽↓管式爐一部分回?zé)捊构ば虿糠秩ス苁綘t及制冷部分去管式爐及制冷去罐區(qū)一部分去鍋爐分離器!地下槽油汽↓貧油一部分去鍋爐分離器!地下槽脫苯塔污水去生化處理工序剩余煤氣外供剩余煤氣外供煤煤場煤塔粉碎機(jī)室煙氣焦炭焦?fàn)t排大氣煤煤場煤塔粉碎機(jī)室煙氣焦炭焦?fàn)t排大氣配煤槽裝煤車煙囪!!上升管熄焦!涼焦臺循環(huán)氨水上升管熄焦!涼焦臺集氣管篩焦樓!篩焦樓吸氣管!氣液分離器 冷凝液!氣液分離器篩貯焦槽!焦炭初冷器外運(yùn) 冷凝液機(jī)械化澄清槽!焦炭初冷器外運(yùn)剩余!電捕焦油器焦油剩余!電捕焦油器氨水!鼓風(fēng)機(jī)焦油渣焦油氨水!鼓風(fēng)機(jī)回爐煤氣蒸氨回爐煤氣蒸氨再生塔連續(xù)熔硫釜硫磺脫硫液硫泡沫再生塔連續(xù)熔硫釜硫磺脫硫塔硫銨飽和器結(jié)晶器硫銨 氨氣分離干燥硫銨飽和器結(jié)晶器硫銨洗苯塔粗苯蒸餾粗苯粗苯儲罐貧油粗苯分離水再生殘?jiān)夤┟簹饷簹鈨艋瘏^(qū)：焦?fàn)t區(qū)北部為煤氣凈化區(qū)（化產(chǎn)回收區(qū)煤氣凈化道路交叉口路面內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑分別為:主干道12.0m及次干道序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1新鮮水0.4MPa，18℃m3/a1.06×106120.86t/h2循環(huán)水0.4MPa，32℃m3/a32×1063698t/h3電10kV0.38kVkW.h/a36.54×1064171kW.h4蒸汽夏季0.6～0.8MPat/a13315215.2t/h冬季0.6～0.8MPat/a22162825.3t/h5脫鹽水t/a31536036t/h6低溫水≤16℃t/a4.42×106505t/h7壓縮空氣0.5～0.7MPaNm3/a31.54×1063600Nm3/h本項(xiàng)目供水水源由自備井供給，在廠區(qū)東北角及南部打三眼深井，出水量分別為60m3/h、60m3/h和30m3/h，并配有深生活給水水源壓力不小于0.4MPa，可滿足本工程的供水要求，故泵二臺，一開一備，另設(shè)有消防水泵二臺，水泵型號XDB(Ⅲ200-500b.生化處理水復(fù)用水系統(tǒng)a.化產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)；本系統(tǒng)循環(huán)水量為3698m3/h，循環(huán)水給水溫及二臺HBLG3-2000型，冷卻水量為2000m3/Q=576-972m3/h,H=63-50）循環(huán)水泵及一臺HBLG3-1000型，冷卻水量為1000m3/h的節(jié)能橫流式玻璃鋼冷卻塔等組成。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入活、生產(chǎn)污水（生活污水經(jīng)化糞池處理全部送往生化處理裝置經(jīng)處b.生產(chǎn)清凈下水排水系統(tǒng)考慮生產(chǎn)和生活污水量的波動性及不可預(yù)見性，而且需要進(jìn)行稀b.生化處理工藝選擇酚氰廢水處理采用具有國內(nèi)先進(jìn)水平的厭氧+缺氧+好氧+接觸氧化稀釋等一系列預(yù)處理過程后送至AA/OO生物脫氮系統(tǒng)，去除污水中所本項(xiàng)目供電為雙電源，外部電源等級為35kV，兩路電源分別引自本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)設(shè)35kV總降壓變電站一座，設(shè)SZ9-4000kVA/35kV個用電負(fù)荷區(qū)，由2#變電所供電。各變電所0.4KV母線均為單母線分本工程建鍋爐房一座，內(nèi)設(shè)三臺SZS-15/1.25Q燃?xì)忮仩t，單臺鍋規(guī)模擬按正常出力35t/h設(shè)計(jì)。序號名稱1硬度≤2微克當(dāng)量/升2溶解氧≤7微克/升3鐵≤30微克/升4銅≤5微克/升5PH8.8～9.36油≤0.3毫克/升7SiO2應(yīng)保證蒸汽符合二氧化硅標(biāo)準(zhǔn)(SiO2≤20ug/kg)空壓站的主要任務(wù)是1）為焦化系統(tǒng)脫硫及硫回收工序提供根據(jù)本工程所需壓縮空氣的量及品質(zhì)要求，壓縮空氣站內(nèi)設(shè)為保證儀表空氣連續(xù)、穩(wěn)定的供應(yīng)，另設(shè)GA37P-8型空氣壓縮機(jī)一臺（單機(jī)性能：排氣量Q=6m3/min，據(jù)用戶用冷水量、用冷方式、用冷溫度等級的要求，選用2臺SXZ6-407(23/16)型蒸汽雙效溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，單臺制冷量為序號名稱使用情況單位冷水量用水溫度1冷鼓電捕連續(xù)m3/h2572洗苯脫苯連續(xù)m3/h248各車間、辦公室均設(shè)置集中采暖。由廠內(nèi)鍋爐供給，采用上供為改善操作環(huán)境，對散發(fā)余熱、余溫和有毒有害氣體的房間及操作的焦?fàn)t地下室、爐門修理站、焦?fàn)t底層變送器室、儀表控制室、受配煤盤、鼓風(fēng)機(jī)房、冷凝液泵房、粗苯泵房、制冷站等場所均采用防曝風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，分析化驗(yàn)室通風(fēng)柜選用軸流式風(fēng)機(jī)一臺，用于排除屬于防爆區(qū)的場所均采用防爆型通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備一律根據(jù)使用化驗(yàn)室由煤焦工業(yè)分析室、煤質(zhì)分析室、膠質(zhì)層測定室、元素分析室、煤氣凈化分析室、雜項(xiàng)分析室、脫硫脫萘分析室、儀器分析室、處置室、天平室、標(biāo)準(zhǔn)溶液制備室、儀器校正室、維修室、倉庫、辦公室維修包括機(jī)修、電修、儀修和建修，是一個綜合性生產(chǎn)輔助車間，維修任務(wù)由廠部統(tǒng)一安排。設(shè)計(jì)中只考慮在廠內(nèi)進(jìn)行中、小修，大修將儲罐主要設(shè)有洗油儲罐、洗油地下槽、粗苯儲罐、氨水儲罐、焦油序號場所名稱型號或規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注冷鼓區(qū)焦油中間儲槽DN3800×4420V=50m31Q235A立式固定頂循環(huán)氨水槽DN6500×5000V=166m32Q235A剩余氨水儲槽DN8250×8600V=460m31Q235A硫銨區(qū)硫酸貯槽DN5680×5360V=130m32Q235A立式硫酸高位槽V=22m31Q235A脫硫事故槽DN7400×8109V=337m31Q235A7洗脫苯裝置區(qū)新洗油貯罐D(zhuǎn)N5500×4200V=100m31Q235A立式固定頂8貧油槽DN5500×4200V=100m31Q235A9粗苯中間槽DN5500×6500V=154m32Q235A綜合罐區(qū)焦油儲槽DN11000×1000V=1000m33Q235A固定頂粗苯貯槽DN6500×6500V=200m32Q235A堿貯槽V=100m31Q235A固定頂備序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注一、備煤工序主要設(shè)備1皮帶運(yùn)輸機(jī)B=1000mmQ=200t/hD=800mmV=1.6m/sa=18oL=187.846mH=8mN=45kWY225M-4橡膠帶4層，上膠層4.5mm下膠層1.5mm組合件2電磁除鐵器B=800mmN≤7.5kw組合件3電子皮帶秤B=800mmV=1.6m/s組合件4電子自動配料秤一機(jī)七秤N=2.2kw/秤組合件5可逆反擊錘式破碎機(jī)Q=350t/h，N=250kW出料粒度≤3mm2臺組合件二、煉焦工序主要設(shè)備1焦?fàn)tTJL43-50D耐火磚2搗固裝煤車2臺組合件左右型各一臺3推焦車2臺組合件左右型各一臺4除塵攔焦車軌型：50kg/m2臺組合件5熄焦車2臺組合件一開一備62臺組合件一開一備76錘移動搗固機(jī)4臺組合件8消煙除塵車2臺組合件9搖動給料機(jī)組合件液壓交換機(jī)2臺組合件刮板放焦機(jī)組合件煤氣預(yù)熱器DN1800×6800F=15m22臺Q235A焦炭皮帶運(yùn)輸機(jī)TD75型，B=12004套組合件三．篩貯焦工序主要設(shè)備1裝載機(jī)鏟斗容量3m3組合件2電子皮帶秤B=800mmV=1.25m/s組合件3蓖式固定篩Q=230t/h，分級粒度40mm組合件4雙層焦炭振動篩Q=90t/h，分級粒度：上層25mm，下組合件5振動給料機(jī)Q=300t/h，入料粒度≤50mm組合件6振動給料機(jī)Q=500t/h，入料粒度≤250mm組合件7園筒篩漏斗Q235A四、冷鼓電捕工序主要設(shè)備序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注1初冷器3986×3300×~28090F總=4700m2二段間冷式橫管冷卻器Q235A29g102離心鼓風(fēng)機(jī)Q=1100m3/min△P=30kpa，N=900kw。2臺組合件3機(jī)械化氨水澄清槽24616×4520×5686V=340m32臺Q235A4循環(huán)氨水槽DN6500×5000V=166m32臺Q235A5剩余氨水槽DN8250×8600V=460m3Q235A6焦油分離器17215×4520×4686V=120m32臺Q235A7焦油脫水罐D(zhuǎn)N11000×10000V=1000m3內(nèi)裝盤管加熱F=90m2管尺寸Ф57×3.5mmQ235A8電捕焦油器φ4600×13880蜂窩式，電源為高壓直流電源，工作電0.2-1.0mA/m。40000~45000m3/h2臺Q235A五．脫硫及硫回收工序主要設(shè)備1脫硫塔DN6000×37320V=931.6m32臺20R2再生塔DN4600/6000×49470V=781m32臺Q235A3溶液循環(huán)槽DN7000×7946V=270m3Q235A4事故槽DN7400×8109V=337m32臺Q235A5溶液循環(huán)泵Q=755m3/hH=78mN=250KW10kV904L兩開一備6熔硫釜DN900×3460夾套內(nèi)0.5MPa設(shè)備內(nèi)0.4MPa（表壓）4臺316L六、硫銨工序主要設(shè)備1噴淋式飽和器DN4200/3000，H～101252臺SUS316L2煤氣預(yù)熱器Φ1800×6800F=162m22臺Q235A序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注3離心機(jī)WH-800SUS316L4振動流化床干燥器Φ1200/Φ2000H=3958V=6.43m30Cr18Ni9Ti產(chǎn)能：2.73t/h5蒸氨塔DN1400，H～149053046硫酸儲槽Ф5680×5360立式V=130m32臺Q235A7霧膜水浴除塵器800×3000H=270000Cr18Ni9Ti七、洗脫苯工段主要設(shè)備1終冷塔20gQ235A2洗苯塔⑦4000mm×42300mm20gQ235A3脫苯塔DN2200，H～302803044管式加熱爐熱負(fù)荷400×104kCal/h換熱面積：輻射段富油蒸汽0.31㎡，對流段富油32㎡Q235A5洗油再生器Ф1800×8450mm三式橢圓釘頭內(nèi)設(shè)3塊弓型塔板V=17m3Q235A6粗苯中間罐D(zhuǎn)N6500×6500V＝200m32臺Q235A7洗油儲罐內(nèi)裝盤管加熱F=11㎡管尺寸Ф57×5Q235B立式錐頂序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1煤氣預(yù)熱器DN1800×68002臺工作壓力：0.55MPa2煤氣預(yù)熱器DN800X31352臺工作壓力：0.55MPa3溶液加熱器H2200工作壓力0.5MPa4洗油再生器DN1800X8450工作壓力：0.55MPa5蒸汽鍋爐SZS-15/1.25Q(J)燃?xì)忮仩t額定蒸發(fā)量：15t/h額定蒸汽壓力：1.25MPa額定蒸汽溫度：194℃6分汽缸蒸汽壓力：1.25MPa7抓斗起重機(jī)電動胡蘆抓斗門式組合件8CD110-24D2臺組合件搗固機(jī)維修用93T電動葫蘆起重量3t起升高度36m組合件煤塔用熔硫釜Φ900×53904臺316L懸臂吊BZ2-32臺組合件壓縮空氣儲氣罐V=12.5m3壓力：0.8MPa壓縮空氣儲氣罐V=25m3壓力0.8MPa壓縮空氣儲氣罐V=2m32臺壓力0.8MPa5T電動單梁懸掛起重機(jī)起重量5t，起重高度9m循環(huán)水泵房用1.2建設(shè)項(xiàng)目外部基本情況與黎城分界;西以石磴山和沁縣相連;南以五陽山、麓臺山、磨盤山、五贊山分別與潞城、長治郊區(qū)、屯留接壤;鎂業(yè)公司，北側(cè)緊鄰襄上公路（古韓大道南側(cè)為電石廠及**煤礦污***位于山西省晉東南高原，太行山西麓，上黨盆地北緣，區(qū)域上廠和****公司，北側(cè)緊鄰***公路（**大道南側(cè)為電石廠及***煤礦序號名稱方位距離（m）戶數(shù)人口備注1EN700672682N280543W572284**村220049152229156S200040872097338NE2869NE769***電力有限公司E92****有限公司E92S700***煤礦污水處理廠S400*****ES809S276**大道N***鐵路線N400村（57戶）1200m，東南側(cè)*村1500m，距東側(cè)**電力有限公司和***和西北風(fēng)，夏季為東風(fēng)和東南風(fēng)，根據(jù)《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》企業(yè)己對**大道沿線的雙橋*16戶、*制定了搬遷方案，并簽訂了搬遷協(xié)議，***人民政府也下達(dá)了搬遷承諾文件。周邊其余村莊完全符合《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》防火間距均符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160–92（1999年本項(xiàng)目廠址周圍不符合衛(wèi)生防護(hù)距離的村莊己列入政府搬遷計(jì)劃本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與周邊距離見表表1-11本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與周邊設(shè)施距序號檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果實(shí)際距離m標(biāo)準(zhǔn)要求安全防火距離m標(biāo)準(zhǔn)要求衛(wèi)生防護(hù)距離m1焦?fàn)t北側(cè)**村散戶不符合2801400m《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661-1989）東北側(cè)**村不符合700東北側(cè)**村符合東北側(cè)**村符合西側(cè)*村不符合東南側(cè)*村符合東側(cè)***電廠符合92相鄰工廠50m廠外鐵路中心線45m廠外公路中心線20m《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160–92（1999年版）東側(cè)****符合92南側(cè)***環(huán)路符合700南側(cè)煤礦污水廠符合400南側(cè)電石廠符合276**大道符合北側(cè)**鐵路線符合4002化產(chǎn)北側(cè)**散戶不符合1400m裝置及粗苯儲罐區(qū)東北側(cè)*村不符合500《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)（GB11661-1989）東北側(cè)*村符合東北側(cè)*村符合西側(cè)*村不符合東南側(cè)*村符合2000東側(cè)*電廠符合92相鄰工廠50m廠外鐵路中心線45m廠外公路中心線20m《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160–92（1999年版）東側(cè)**符合92南側(cè)**外環(huán)路符合900南側(cè)煤礦污水廠符合600南側(cè)電石廠符合476***道符合50北側(cè)**鐵路線符合200產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與周邊居民區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置和構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與周邊各生產(chǎn)企業(yè)1.2.3建設(shè)項(xiàng)目中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲實(shí)際距離（m）實(shí)際距離（m）1焦?fàn)t距北側(cè)雙橋村23廠區(qū)南圍墻距濁漳4批準(zhǔn)專門從事危險化學(xué)品裝卸作焦?fàn)t與太焦鐵路線外環(huán)路(連接高速公5本工程裝置區(qū)不在6廠區(qū)南圍墻距濁漳7區(qū)實(shí)際距離（m）8其他區(qū)域等環(huán)境本工程裝置區(qū)不在予以保護(hù)的其他區(qū)注：上述距離為本工程主生產(chǎn)裝置區(qū)邊界與周邊主要2.危險、有害因素和危險、有害程度2.1危險、有害因素2.1.1.1主要危險化學(xué)品的危險類苯并芘等，上述物料均具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕等危害性，高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225℃~285℃,云狀粉塵的引燃溫度：580℃~610℃。此外，煤長期堆積可使煤料氧化，煤表2-1易燃易爆粉塵特性粉塵名稱引燃溫度組別云狀粉塵引燃溫度(℃)爆炸下限濃度（g/Nm3）粉塵平均粒徑（微米）危險性種類煤粉T1128061033-454-10導(dǎo)焦炭粉T11430>75037-504-5煤氣是焦化生產(chǎn)過程中的一種中間產(chǎn)品，為混合性有毒可燃?xì)怏w，煤氣的主要成分為氫氣（體積占55～63%）、甲烷（體積占20～32%）表2-2煤焦油理化性質(zhì)與危險有害特性表作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中腫瘤。可引起鼻中隔損傷。國際癌癥研究中心(IARC身體防護(hù)：脫去污染的衣著，用肥皂水及清水徹氣新鮮處，必要時進(jìn)行人工呼吸、就醫(yī)。眼睛防護(hù)：一般不度接觸時可戴安全防護(hù)眼鏡。食入：誤服者給充分嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供立即提起眼瞼，用遇明火、高熱可燃。與強(qiáng)氧化劑發(fā)生反應(yīng)，可引可燃液體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源氧化劑等分開存放。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲時要有防火防罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和卸疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。在確保安全水霧會減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性不燃性吸附劑混合吸收，收集運(yùn)至廢物處理場所處置。如大量收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置置表2-2苯理化性質(zhì)與危險、有害特性苯用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料質(zhì)高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性有損害，引起慢性中毒。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓環(huán)衰竭。慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停服工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴性色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間內(nèi)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工流速（不超過3m/s且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。運(yùn)輸表2-2苯理化性質(zhì)與危險、有害特性洗油是煤焦油或石油的餾分。黃褐色或棕黑色油狀液體。主要由甲表2-3洗油理化性質(zhì)與危險、有害特性黑色液體，具有特殊臭味前餾出量（體積分?jǐn)?shù)90%1.03-1.06工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴性儲存于儲罐或陰涼、通風(fēng)的庫房中。遠(yuǎn)離熱源、火種。與戴好防毒面具與手套。切斷一切火源。用砂土吸表2-4氫氧化鈉理化性質(zhì)與危險、有害特性NaOH用于石油精煉、造紙、肥皂、人造絲、染色、制318.4本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作后與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶儲存于干燥清潔倉間。注意防潮和雨淋。應(yīng)與易燃或可燃物及裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個人防護(hù)。搬運(yùn)時要輕裝輕卸，防止包作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔清凈潔、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放表2-5氨水理化性質(zhì)與危險、有害特性氨水[含氨>10%~≤35%]-33.50.8279℃)-77.6表2-5氨水理化性質(zhì)與危險、有害特性在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，√口LD50LC50健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢??表2-6硫磺理化性質(zhì)與危險、有害特性S理化性質(zhì)份工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴燃燒爆炸危險性荷，可導(dǎo)致硫塵起火。粉塵或蒸汽與空氣或氧化劑混合潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量覆蓋，減少飛散。使用無火花工具收集回收或運(yùn)表2-7硫酸理化性質(zhì)與危險、有害特性H2SO4用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、表2-7硫酸理化性質(zhì)與危險、有害特性2對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后瘢痕收縮影響功能呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。與電石、高氯酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒消防人員必須穿戴全身防護(hù)服。滅火劑：干粉儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉間。應(yīng)與易燃或可燃迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要可能切斷泄漏源。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)１?-8主要危險化學(xué)品的危險、有害特性表編號類類1甲是1-2甲是-63-----4氨乙--5丙--------6丙--------7丁-----2--危險化學(xué)品的危害性還常常表現(xiàn)在危險配伍條件下會產(chǎn)生嚴(yán)重的12氨3456的化工操作單元廣泛，設(shè)備繁多，且有高處作業(yè)，存在易燃易爆氣體、但這種爆炸性混合物在高壓、高溫情況下，在沒有明火或靜電作用時，同樣有可能發(fā)生化學(xué)爆炸，如設(shè)備升壓、卸壓時，由于氣體流速太高，2.1.2.3生產(chǎn)過程發(fā)生火災(zāi)的主要原（1）焦?fàn)t表面高溫引起可燃物起火為。煉焦是焦化廠的主體，焦（2）煤氣燃爆危險。生產(chǎn)過程中大量使用和通過煤氣的設(shè)備和管（3）粉塵爆炸危險。焦化生產(chǎn)中，粉塵與空氣形成爆炸性混合物（8）沒固定好閥門，以致蝶閥開度大，煤氣支管壓力升高，過量煤（9）裝煤車除塵套筒進(jìn)入插口翻板后，除塵過程中繼電器信號傳送2、冷鼓工序可能發(fā)生火災(zāi)及化學(xué)性爆炸的主要原因及存在部位一（1）當(dāng)煤氣濃度達(dá)到爆炸極限時遇火或其它激發(fā)能源則能引起惡性（2）操作違章、設(shè)備本身缺陷、安全閥等附件不全，動作不靈活或（3）冷鼓工序初冷器的放散管設(shè)置不合理而導(dǎo)致易燃易爆蒸汽的集（6）冬天焦油輸送管道在閥門、彎道和法蘭等處堵塞，用火加熱時（8）氧含量在線分析儀失靈、聯(lián)鎖裝置損壞等，當(dāng)煤氣中氧含量超（9）電捕焦油器檢修完畢開車時，在通入煤氣前，未用惰性氣體將（1）飽和器停車檢修時，用盲板隔斷后，要先用惰性氣體置換，后（2）硫酸滿流槽如果長期開口中，如進(jìn)入大量水硫酸被稀釋后會與（3）照明線路、儀表管線套管口未密封、電纜線與護(hù)欄、避雷網(wǎng)搭（1）操作中脫硫吸收塔和溶液再生塔中液體抽空，吸入空氣形成爆爆炸極限4.3~45.5%屬易燃易爆氣體，若遇明火、靜電和電氣火花或高（4）硫膏易自燃，若遇高溫、明火、電氣火花或與氧化劑混存可能5、洗脫苯工序可能發(fā)生火災(zāi)及化學(xué)性爆炸的主要原因及存在部位（1）管式爐加熱用煤氣，存在明火、如設(shè)施密封不好或損壞，發(fā)生（3）脫苯塔、分離器等設(shè)備及附屬裝置出現(xiàn)故障或操作失誤，如有（4）管道及設(shè)備中含氧量高，輸入原料時遇靜電等激發(fā)能源可能爆（5）發(fā)現(xiàn)泵等泄漏時處理不當(dāng)且勞保用品穿戴不良，可燃或有毒物（6）泵體軸封及法蘭、閥門等因安裝或進(jìn)貨質(zhì)量不良及熱脹冷縮、（7）塔器、中間槽等設(shè)備、裝置接地不良，雷電或靜電可能導(dǎo)致易（8）窺鏡或液面計(jì)因老化，受外力等原因破裂，有毒、易燃物質(zhì)外（9）塔體或管道、泵體等檢修前未排盡殘液或未有效切斷工藝介質(zhì)（1）檢修管道、生產(chǎn)設(shè)備與在用生產(chǎn)系統(tǒng)未采取安全有效的隔離措（3）動火過程中未采取有效的防止明火飛散的措施，引燃其他易燃（4）取樣分析不具有代表性，分析數(shù)據(jù)不可靠，誤以為設(shè)備、管道（5）動火用的乙炔、氧氣瓶安全附件不齊（6）對運(yùn)行中的設(shè)備、帶壓設(shè)備、高溫設(shè)備或有物料的設(shè)備進(jìn)行檢（2）電器電纜的火災(zāi)危險。在焦化廠生產(chǎn)中，各主要工段均設(shè)有低且各生產(chǎn)裝置均配置有電氣設(shè)備、電纜夾層（4）工藝裝置中有許多明火設(shè)備如檢修中電、氣焊作業(yè)，使用的噴（5）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件長時間缺少潤滑油，由于摩擦撞擊而發(fā)熱（6）變電所、電氣設(shè)備或線路長期過負(fù)荷、短路或受外界影響等原物理爆炸是指由于物質(zhì)的物理變化即物質(zhì)的狀態(tài)或壓力發(fā)生突變②安全裝置失靈，不能正確地反映溫度、壓（2）電動機(jī)長時間過負(fù)荷運(yùn)行或缺相等不正常運(yùn)行，會使電動機(jī)（3）電氣裝置的絕緣或外殼損壞發(fā)生漏電，保護(hù)接地缺損，未及（5）較高的建筑物所設(shè)避雷針及接地網(wǎng)如果發(fā)生故障，過電壓將（6）電氣外殼及帶電部位的絕緣不可靠且外殼接地不良或接地故（7）移動式電動工具（電焊機(jī)等）保管不善，使用前不檢查、使（9）低壓電氣設(shè)備檢修時，未嚴(yán)格執(zhí)行低壓停送電聯(lián)系票制度；由于機(jī)械設(shè)備本身的設(shè)計(jì)制造缺陷；機(jī)械設(shè)備沒有進(jìn)行必要的維（1）降雨：大雨、暴雨和長時間的連續(xù)降雨、融雪，使地表水滲（3）地表水的沖刷、浸泡：河流等地表水體不斷地沖刷坡腳或浸2、坍塌：物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)臺，電捕焦油器、管式爐、制冷機(jī)的外殼，這些部位操作或（1）硫酸、氫氧化鈉、氨水濺到皮膚上，皮膚便很快被腐蝕，使（2）對帶壓、帶熱的化工設(shè)備進(jìn)行檢修或生產(chǎn)中發(fā)生爆炸、火災(zāi)（3）管道中的水蒸汽、熱水、系統(tǒng)中的熱的物料外泄也可能造成（5）焦油盒清掃困難，站在推焦車上清焦油盒時，松螺絲放焦油（6）集氣管自動調(diào)節(jié)翻板失靈，未及時進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，導(dǎo)致著火（7）在電氣焊時防護(hù)不當(dāng)造成燙傷。檢修時具有高溫、腐蝕性的煉焦副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣是可燃、易爆、有毒的氣體，其爆炸極限為焦?fàn)t煙囪排放的塵毒有害物為煤氣經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要有化產(chǎn)回收工序向大氣排放的有害物主要來自化學(xué)反應(yīng)和分離操作背動脈搏動減弱，患者可有神經(jīng)衰弱征候群及植物神經(jīng)功能紊亂如頭表2－10生產(chǎn)裝置的危險、有害性分析工序序號主要設(shè)備主要危險物品主要危險、有害因素備注備煤工序1反擊式破碎機(jī)煤、電機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪聲2電磁除鐵器電觸電3圓盤給料機(jī)煤、電機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪聲4裝載機(jī)煤車輛傷害、噪聲、物體打擊、高處墜落、粉塵5帶式輸送機(jī)煤、電機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪聲、高處墜落6電觸電、機(jī)械傷害煉焦熄焦工序1焦?fàn)t煤氣、氨中毒窒息、火災(zāi)爆炸、灼燙、高處墜落、物體打擊、坍塌2側(cè)裝煤車及推焦車煤氣中毒、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲36錘搗固車煤、電機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲4除塵攔焦車煤氣中毒、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲表2－10生產(chǎn)裝置的危險、有害性分析工序序號主要設(shè)備主要危險物品主要危險、有害因素備注5熄焦車煤氣、熱焦中毒、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲6搖動給料機(jī)煤、電機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲7液壓交換機(jī)煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、灼燙、物體打擊、高處墜落8消煙除塵車熱焦中毒、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲9荒煤氣點(diǎn)火放散器煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙集氣管煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙爐門修理站及卷揚(yáng)機(jī)電中毒、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、觸電、灼燙、粉塵、噪聲煙囪廢氣坍塌、中毒、高處墜落、物體打擊電觸電、機(jī)械傷害篩焦1皮帶輸送機(jī)電、焦炭機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪聲、高處墜落2振動篩電、焦炭物體打擊、粉塵、機(jī)械傷害、觸電、噪聲、高處墜落冷鼓電捕工序1橫管初冷器氨火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙2氣液分離器氨火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙3電捕焦油器氨火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、觸電4剩余氨水槽氨、氨水火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙5循環(huán)氨水槽氨火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙6初冷器氨火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙7制冷機(jī)煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、觸電、8鼓風(fēng)機(jī)煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息9氨水泵氨水中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、噪聲焦油泵焦油火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、噪聲機(jī)械化澄清槽焦油火災(zāi)爆炸、中毒窒息焦油中間槽焦油火災(zāi)爆炸、中毒窒息焦油脫水槽焦油火災(zāi)爆炸、中毒窒息表2－10生產(chǎn)裝置的危險、有害性分析工序序號主要設(shè)備主要危險物品主要危險、有害因素備注輕焦油分離槽焦油火災(zāi)爆炸、中毒窒息電機(jī)、泵焦油、氨火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、噪聲脫硫硫回收工序1脫硫塔煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息2再生塔硫膏中毒窒息3空壓機(jī)機(jī)械傷害、觸電、噪聲、4熔硫釜硫膏中毒窒息、灼燙5微孔過濾器硫磺火災(zāi)爆炸、中毒窒息6溶液加熱器脫硫劑中毒窒息、灼燙7泡沫輸送泵硫膏中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、噪聲8事故槽脫硫劑中毒窒息9溶液循環(huán)槽脫硫劑中毒窒息低位槽脫硫劑中毒窒息硫泡沫中間槽硫磺火災(zāi)爆炸、中毒窒息液位調(diào)節(jié)器脫硫劑中毒窒息電機(jī)、泵脫硫劑、硫磺火災(zāi)爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、噪聲硫銨工序1煤氣預(yù)熱器煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙2噴淋式飽和器硫酸、煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙3母液貯槽硫酸灼燙、中毒窒息4硫酸貯槽硫酸灼燙、中毒窒息5硫酸高位槽硫酸灼燙、中毒窒息6結(jié)晶槽硫酸灼燙、中毒窒息7卸酸槽硫酸灼燙、中毒窒息8熱風(fēng)器機(jī)械傷害、觸電、噪聲9送風(fēng)機(jī)機(jī)械傷害、觸電、噪聲排風(fēng)機(jī)機(jī)械傷害、觸電、噪聲離心機(jī)硫酸灼燙、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、噪聲振動流化床干燥機(jī)蒸汽爆炸、機(jī)械傷害、觸電、灼燙電機(jī)、泵硫酸火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、蒸氨工序1氨水換熱器氨、氨水灼燙、火災(zāi)爆炸、中毒窒息2廢水冷卻器氨、氨水灼燙、火災(zāi)爆炸、中毒窒息3冷凝冷卻器氨、氨水灼燙、火災(zāi)爆炸、中毒窒息4卸堿槽氫氧化鈉灼燙、車輛傷害5堿液貯槽氫氧化鈉灼燙、車輛傷害6原料氨水過濾器氨、氨水灼燙、火災(zāi)爆炸、中毒窒息7氨分離器氨、氨水灼燙、火災(zāi)爆炸、中毒窒息表2－10生產(chǎn)裝置的危險、有害性分析工序序號主要設(shè)備主要危險物品主要危險、有害因素備注8蒸氨塔氨、氨水、氫氧化鈉灼燙、火災(zāi)爆炸、中毒窒息9電機(jī)、泵氨、氫氧化鈉火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、洗脫苯工序1貧富油換熱器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙2一段貧油冷卻器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙3二段貧油冷卻器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙4新洗油儲槽洗油火災(zāi)爆炸、中毒窒息5洗油循環(huán)槽洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息6貧油循環(huán)槽洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息7煤氣水封槽煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息8重分縮油分離器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息9輕分縮油分離器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息控制分離器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息粗苯計(jì)量罐粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息地下放空槽洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息新洗油地下槽洗油火災(zāi)爆炸、中毒窒息粗苯分離水收集槽粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息洗苯塔煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息脫苯塔洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息再生器洗油、粗苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息粗苯管式加熱器粗苯、洗油火災(zāi)爆炸、中毒窒息終冷塔煤氣火災(zāi)爆炸、中毒窒息20電機(jī)、泵粗苯、洗油火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、機(jī)械傷害、觸電、?；焚A存1粗苯貯罐苯火災(zāi)爆炸、中毒窒息、高處墜落2焦油貯罐焦油火災(zāi)爆炸、中毒窒息、高處墜落3洗油貯罐洗油火災(zāi)爆炸、中毒窒息、高處墜落4硫酸貯罐硫酸灼燙、高處墜落5燒堿貯罐燒堿灼燙、高處墜落公1供電設(shè)備電觸電、火災(zāi)爆炸、高處墜落、物體打擊、表2－10生產(chǎn)裝置的危險、有害性分析工序序號主要設(shè)備主要危險物品主要危險、有害因素備注用工程2供汽設(shè)備蒸汽鍋爐爆炸、觸電、灼燙、粉塵、火災(zāi)爆炸、中毒窒息、噪聲3供水電觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、淹溺4環(huán)保設(shè)施廢水、廢觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、淹溺、中毒窒息2.1.3建設(shè)項(xiàng)目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它電發(fā)生放電產(chǎn)生火花，成為點(diǎn)火源（引燃源也可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故本項(xiàng)目所在地的夏季極端最高氣溫可達(dá)38.1℃,高溫對勞動者的危2.2危險、有害程度表2-11具有爆炸性、可燃性化學(xué)品的固有危險程度一覽表℃%1--氣氣置氣2--液液3置-液液4固1.焦?fàn)t煤氣中各組份含量：H2：55~60%，CO：1.5~8%，CH4：20~28%，其它：0.5~4%。2.粗苯中各組份含量：苯：55~70%，甲苯：12~22%，二甲苯：2~6%，其它：0.2~2%。3.洗脫苯生產(chǎn)區(qū)域設(shè)2×200m3粗苯中間儲罐，粗苯的密度取0.88t/m3。4.冷鼓生產(chǎn)區(qū)域設(shè)1×1000m3脫水焦油罐，焦油的密度取1.18t/m3。5．綜合罐區(qū)設(shè)立粗苯儲罐2×200m3及焦油儲罐3×1000m3。LECD1167236331634333513713632363336343635363636371683371363236331634137篩1167LECD21633163413751371167216316436353636337136323633337413395333136323633337413395133961339733713632133933374333116233333433533363337333LECD1337233733334333533361673371363216331634363516363337333 (1)具有爆炸性的化學(xué)品的質(zhì)量及相當(dāng)于根據(jù)表2-11計(jì)算結(jié)果：具有爆炸性的化學(xué)品煤氣、焦油、粗苯、根據(jù)表2-11計(jì)算結(jié)果：具有可燃性的化學(xué)品煤氣、焦油、粗苯、的毒害性見表2－13。具有腐蝕性的化學(xué)品硫酸、氫氧化鈉和氨溶液濃度及質(zhì)量見表表2-13具有毒性、腐蝕性危險化學(xué)品的狀況一覽表℃1234567表2-14危險物質(zhì)的臨界量序號物質(zhì)名稱臨界量（t）備注生產(chǎn)場所儲存區(qū)1焦?fàn)t煤氣1易燃物質(zhì)2苯2050有毒物質(zhì)b.冷鼓生產(chǎn)場所粗苯儲罐：粗苯儲罐區(qū)設(shè)有2臺V=200m3貯罐，按裝液系數(shù)85%表2-15重大危險源辨識匯總表一11否21否31否41否51是二1是由上表2-7可知：洗脫苯生產(chǎn)區(qū)的煤氣和粗苯指數(shù)和為6.74＞1，道在0.025MPa壓力下依次送入，并有一定的操作壓力，可能增加了設(shè)硫磺屬于易燃固體亦為毒害性毒害性物質(zhì)，發(fā)生爆炸的可能性較2.2.2.3涉及具有毒性的化學(xué)品的作業(yè)場所出現(xiàn)具有毒性的化學(xué)品1高高-2高高-63輕--PC-TWA：時間加權(quán)平均容許濃度（8小時）；PC-MAC：最高容許濃度，指在一個工作日內(nèi)任何時間都不應(yīng)超過的濃度；PC-STEL：短時間接觸容許按照發(fā)生連續(xù)泄漏的情況下毒性物質(zhì)對人所造成的危害進(jìn)行的計(jì)（W煤氣TNT/1000）0.37（816/1000）0.37R2=0.3967×(816)1/3×exp[3.5031-0.7241ln6.3768+0.0398(ln6.376R3=0.3967×(816)1/3×exp[3.5031-0.7241ln2.4638+0.0398(ln2.463遇明火可引起火災(zāi)爆炸。當(dāng)發(fā)生蒸汽云爆炸時，死亡半徑為13m，重（W苯TNT/1000）0.37（143128/1000）0.37R2=0.3967×(816)1/3×exp[3.5031-0.7241ln6.3748+0.0398(ln6.3768R3=0.3967×(143128)1/3×exp[3.5031-0.7241ln2.4638+0.0398(ln2.46根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)立安全評價報告評價結(jié)果（P159洗脫苯裝置單元綜合罐區(qū)單元的暴露半徑為28.18m，此暴露半徑表明了生產(chǎn)單元根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)立安全評價報告評價結(jié)果（P156洗脫苯生產(chǎn)裝置根據(jù)本項(xiàng)目設(shè)立安全評價報告評價結(jié)果（P152粗苯貯罐發(fā)生池的操作人員在20s以上會感覺疼痛;半徑在40m～100m的設(shè)施幾乎不受苯是揮發(fā)性液體，依據(jù)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GB5004-85苯屬于極度危害物質(zhì);依據(jù)衛(wèi)生部《高毒物品目錄》（2003年版苯屬于高毒物品，發(fā)生泄露后會生成有毒蒸氣云，即苯（l）冷凝鼓風(fēng)：從機(jī)械化氨水澄清槽分離出的焦油送焦油貯槽外（2）煉焦過程產(chǎn)生的廢水主要為水封及熄焦廢水，熄焦廢水設(shè)沉（3）化產(chǎn)區(qū)工藝廢水來源于粗苯分離水及其它生產(chǎn)污水等，該部分污水經(jīng)污水處理站進(jìn)行生化處理達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)后送回熄焦池用火災(zāi)延續(xù)時間為3小時，事故狀態(tài)下滅火時產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量最大約3.建設(shè)項(xiàng)目評價報告中的安全對策、建議采納情況說明3.1安全對策、建議采納情況的說明業(yè)安全技術(shù)角度對本項(xiàng)目安全預(yù)評價報告提出安全對策和建議采納情安全評價報告中的安全對策和建議采納情況見表3－1。納1是2確保本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置與構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)施與周邊村是與本項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離不火間距符合GB50016-20063是1是2是1是納2c.煤氣放散管必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不管，管口應(yīng)高出房頂4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房放散煤氣。是3散是1是2膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道，其傾角大于6o的有防滑搭話大于是3是4是5煙道走廊和地下室應(yīng)設(shè)換向前3min和換向過程中的音響報警是6煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)有防止其完全關(guān)死的裝是1是2是34是設(shè)計(jì)兩臺事故槽和一臺溶5是6苯類貯槽和設(shè)備上的放散管應(yīng)集中設(shè)洗滌吸收處理裝置或其是75Pa（6.12kg/cm2其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作是設(shè)計(jì)有固定式泡沫滅火設(shè)納8是硫酸高位槽設(shè)溢流管進(jìn)硫1是2本設(shè)計(jì)液體儲罐配備浮漂3《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》是4是是1是各變壓器室均設(shè)有通風(fēng)設(shè)施2是3是4是5防爆電氣設(shè)備引入電纜時應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填是6是7具有易燃易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的是1是2是苯泵房等有苯類物質(zhì)的場納1鍋爐必須安裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置。燃料是2是己體現(xiàn)在具體鍋爐燃?xì)夤?是己體現(xiàn)在具體消防管網(wǎng)設(shè)2是己體現(xiàn)在具體消火栓設(shè)計(jì)3是己體現(xiàn)在具體消火栓設(shè)計(jì)4是5是6泵是7是8是9連續(xù)供給時間不應(yīng)小于30min,泡沫混合液的量應(yīng)滿足儲罐區(qū)的泡沫混合液最大用量的單罐火災(zāi)和撲救該罐流散液體火災(zāi)是泡沫滅火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合1是2是納3求對于本工程在設(shè)計(jì)和建設(shè)運(yùn)行過程中可能發(fā)生的重大是4能發(fā)生的重大事故應(yīng)制定出比較合理、完善的應(yīng)急救援措施，警通訊聯(lián)系方式；辨識出事故類型主要為火災(zāi)、爆炸、中毒，建設(shè)單位與施工單位應(yīng)共同針對建設(shè)過程中可能發(fā)生的事故意外時就有關(guān)鍵人員指揮、確定采取相應(yīng)的應(yīng)急救援措施等。是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況一表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況1是設(shè)計(jì)中己對所有建筑、設(shè)2廠區(qū)運(yùn)輸線路的布置應(yīng)盡可能避免或減少運(yùn)輸線路平面交是3是4各主要生產(chǎn)建筑莪在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性及其最低耐火等級應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-是5建筑構(gòu)件和建筑材料的防火性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行是設(shè)計(jì)所采用的建筑材料的防火性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)或6是7是8是9是是二1是2是3是4是生產(chǎn)場所己備有必要的聯(lián)表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況5是6擇防爆型電氣設(shè)備，易燃易爆的設(shè)備和管道作好防靜電接是設(shè)計(jì)中己按規(guī)范選擇了相應(yīng)防爆等級的電氣設(shè)備并7是8保證控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，在設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇動作靈是設(shè)計(jì)中己按規(guī)范選擇了可9是設(shè)計(jì)中在相應(yīng)部位均安裝是是是設(shè)計(jì)中可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)施均符合規(guī)電纜的金屬支架和現(xiàn)場儀表的金屬防護(hù)殼在火災(zāi)時最容易是是是1如平面的凈空高度應(yīng)不小于1.6m。運(yùn)煤通廊中設(shè)防水、防是2是3是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況4是5是6是7是8是9是熄焦車軌道設(shè)計(jì)了防凍措是是設(shè)立全天侯人工監(jiān)測噴水焦?fàn)t推焦除塵系統(tǒng)設(shè)置泄爆孔、靜電接地與連續(xù)排灰等措是是1是2是3是4是5電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：電捕焦油器入口應(yīng)設(shè)隔斷裝6是要求建設(shè)單位寫入操作法7是己要求建設(shè)單位寫入操作法8是9是己要求建設(shè)單位寫入操作法表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況是是是檢測與煤氣入口控制閥的聯(lián)鎖、爐膛內(nèi)火焰探測及其聯(lián)鎖是是苯蒸汽可燃?xì)怏w濃度檢測是是是是是是是是1是2是防火堤設(shè)計(jì)采用混凝土材3是4是5粗苯儲罐應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng)和夏季防止高溫的冷卻噴淋是6防火堤的設(shè)置應(yīng)符合《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況7是己明確告知建設(shè)單位對洗脫苯區(qū)域按重大危險源管理8是9是設(shè)計(jì)中管徑計(jì)算中流速取是是三1是2保證自動控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖裝置可靠有效、DCS控制系統(tǒng)應(yīng)是3在DCS控制室的輔助操作臺上應(yīng)設(shè)置重要信號的聯(lián)鎖復(fù)位是4DCS控制系統(tǒng)在下列情況下應(yīng)設(shè)置緊急事故開關(guān)1）發(fā)是5是四1是火災(zāi)報警控制器和手動火2是3是4是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況6是本設(shè)計(jì)室外全部為地下式7是8將來運(yùn)行過各中應(yīng)保證消防貯水量，設(shè)置水位檢測聯(lián)鎖裝是五1是設(shè)備防爆級別符合規(guī)范要求2苯泵房等可燃液體可能泄漏的場所，應(yīng)設(shè)置電纜溝添砂充是3是4是5是6是7是8是9平行布置的間距小于100mm的金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應(yīng)設(shè)計(jì)防雷電感應(yīng)裝置，防雷電感應(yīng)是生產(chǎn)貯存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備應(yīng)設(shè)接地裝置并應(yīng)遵守下列規(guī)定：管線至少兩端接地；直徑小于是是是是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況是是具有易燃易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體是加強(qiáng)電氣安全管理工作：(1)制定以安全責(zé)任制為中心的各是1是2是3是1是2是3是4是5是6是己設(shè)計(jì)防止火花散發(fā)的裝置1建議壓縮空氣用戶就近設(shè)置儲氣罐或其他穩(wěn)壓裝置;空壓站的采暖溫度不宜低于15℃;壓縮空氣緩沖罐及其安全附是1是己應(yīng)用于空氣壓縮機(jī)設(shè)計(jì)中表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況六1是2是3否4是5是6是7是8是9是是動較大的設(shè)備裝置單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)或?qū)υO(shè)備底座采取減震措是是學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目的安全設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)由安全生產(chǎn)監(jiān)督部門依是本安全設(shè)施設(shè)計(jì)正在由安七表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況1儀表安裝施工單位應(yīng)有施工方案（包括有安全技術(shù)方案和事故預(yù)案監(jiān)理單位應(yīng)有資質(zhì)，建設(shè)單位應(yīng)對施工過程是2是3是4是5定；施工用電應(yīng)明確管理機(jī)構(gòu)并由專業(yè)班組負(fù)責(zé)運(yùn)行及維是6是7單車道寬度不得小于3.5m，載重汽車的彎道半徑一般不得是8是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況9是是是是是部門考試合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書后方可上是保證氧氣瓶、乙炔瓶離動火點(diǎn)的安全距離大是八1是23是4且保證各種防護(hù)器材的有效可靠。是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況5是6是7建設(shè)單位應(yīng)針對新建工程中主要危險源建立相應(yīng)的事故應(yīng)是8是9是是是是是是不得銷售沒有化學(xué)品安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽的是不得向未取得危險化學(xué)品經(jīng)營許可證的單位或個人購買危是是是是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況根據(jù)作業(yè)場所的劃分標(biāo)準(zhǔn)《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》GB11651-89配置相應(yīng)的勞保用品，使作業(yè)人員在工作過程是是是九1是本設(shè)計(jì)專篇也己明確應(yīng)急2是3是4是5是6是7是8是9是是是己明確告知建設(shè)單位增設(shè)十1是2是表3-2對下一步設(shè)計(jì)、施工組織及管理的建議采納情況3是4是3.2對未采納安全評價報告中的安全對策和建議的說明性研究報告中依據(jù)有關(guān)規(guī)范提出的防范措施和“設(shè)立安全評價”報告中4.采用的安全設(shè)施和措施4.1總圖布置和建筑設(shè)計(jì)安全措施總平面布置嚴(yán)格執(zhí)行GB50187–93《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、煤氣凈化區(qū)：焦?fàn)t區(qū)北部為煤氣凈化區(qū)（化產(chǎn)回收區(qū)煤氣凈化廠內(nèi)主要道路呈“回”字形，并分別連接北大門和南大門。在生②總平面布置中將生產(chǎn)裝置及設(shè)備布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的周圍設(shè)置防火堤并在粗苯貯罐處設(shè)置了噴淋水裝置和固定式泡沫滅④生產(chǎn)裝置、罐區(qū)30米范圍內(nèi)為非動火區(qū)。4.1.4主要建構(gòu)筑物火災(zāi)危險類別、耐火敞開式的廠房和足夠耐火等級結(jié)構(gòu)及泄壓面積的室內(nèi)，并且廠房的層序號區(qū)域或設(shè)施相鄰區(qū)域或設(shè)施設(shè)計(jì)防火間距m參照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求防火間距m結(jié)論1焦?fàn)t北側(cè)化產(chǎn)裝置78.5C規(guī)范第4.2.2條40合格北側(cè)廠內(nèi)道路47A規(guī)范第3.4.3條合格東側(cè)高壓線37B規(guī)范第3.1.7條1.5倍桿高合格端臺與東側(cè)車棚30A規(guī)范第3.4.1條25合格東南側(cè)高壓配電室26A規(guī)范第3.4.1條合格東南側(cè)變電所30A規(guī)范第3.4.1條合格南側(cè)鍋爐房A規(guī)范第3.4.1條合格冷鼓區(qū)域北側(cè)廠內(nèi)次要道路5.5A規(guī)范第3.4.3條5合格南側(cè)廠內(nèi)主要道路25A規(guī)范第3.4.3條合格東側(cè)廠內(nèi)次要道路7A規(guī)范第3.4.3條5合格西側(cè)廠內(nèi)次要道路7A規(guī)范第3.4.3條5合格西側(cè)脫硫裝置區(qū)A規(guī)范第3.4.1條合格焦油中間槽東北架空電話線25B規(guī)范第3.1.7條1.5倍桿高合格東邊循環(huán)水泵房28A規(guī)范第4.2.1條20合格冷凝泵房B規(guī)范第4.2.1條9合格初冷器北側(cè)鼓風(fēng)機(jī)房27B規(guī)范第4.2.1條9合格脫硫裝置區(qū)北側(cè)洗脫苯裝置A規(guī)范第3.4.1條合格西側(cè)硫銨裝置30A規(guī)范第3.4.1條合格南側(cè)空壓站A規(guī)范第3.4.1條合格東側(cè)廠內(nèi)次要道路A規(guī)范第3.4.3條5合格硫銨裝置區(qū)粗苯中間槽21A規(guī)范第3.4.1條合格東側(cè)焦油罐37A規(guī)范第4.2.1條25合格序號區(qū)域或設(shè)施相鄰區(qū)域或設(shè)施設(shè)計(jì)防火間距m參照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求防火間距m結(jié)論南側(cè)廠內(nèi)道路A規(guī)范第3.4.3條合格鍋爐房東側(cè)高壓配電室7A規(guī)范第3.4.1條墻南側(cè)廠內(nèi)次要道路5A規(guī)范第3.4.3條5合格空壓站北側(cè)脫硫再生塔A規(guī)范第3.4.1條合格南側(cè)廠內(nèi)次要道路6A規(guī)范第3.4.3條5合格東北側(cè)脫硫泵房A規(guī)范第3.4.1條合格西北側(cè)硫銨飽和器20A規(guī)范第3.4.1條合格西側(cè)硫銨裝置區(qū)A規(guī)范第3.4.1條合格焦油貯罐焦油貯罐(D=10m)9A規(guī)范第4.2.2條0.4D合格防火堤5.5A規(guī)范第4.2.5條H1/2合格粗苯貯罐（D=7.7m）5.8A規(guī)范第4.2.2條0.75D合格東側(cè)道路36B規(guī)范第3.2.11條合格粗苯貯罐防火堤5A規(guī)范第4.2.5條H1/2合格西側(cè)道路B規(guī)范第3.2.11條合格罐區(qū)防火堤泵房5A規(guī)范第4.2.7條5合格裝車鶴管裝車泵9A規(guī)范第4.2.8條8合格罐區(qū)防火堤5A規(guī)范第4.2.7條5合格綜合罐區(qū)貯罐泡沫站35低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50151-1992(2000修訂版)30合格管式爐粗苯中間貯罐21.4B規(guī)范第4.2.1條合格新洗油貯罐A規(guī)范第3.4.1條合格粗苯泵房35B規(guī)范第4.2.1條合格洗脫苯裝置北側(cè)廠內(nèi)道路22A規(guī)范第3.4.3條合格西側(cè)廠內(nèi)道路22A規(guī)范第3.4.3條合格泡沫站東側(cè)2#低壓配電所47A規(guī)范第3.4.1條合格序號區(qū)域或設(shè)施相鄰區(qū)域或設(shè)施設(shè)計(jì)防火間距m參照標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求防火間距m結(jié)論熄焦泵房及沉淀池A規(guī)范第3.4.1條合格西側(cè)粗苯裝車臺22A規(guī)范第4.2.8條合格北側(cè)硫銨庫房20A規(guī)范第3.5.1條合格火距1#低壓變電所72B規(guī)范第3.2.11條20合格南側(cè)焦?fàn)t35B規(guī)范第3.2.11條30合格北側(cè)化產(chǎn)裝置B規(guī)范第3.2.11條25合格新鮮水（消防）泵房東側(cè)污水生化生理站24A規(guī)范第3.4.1條合格南側(cè)循環(huán)水冷卻塔A規(guī)范第3.4.1條合格西側(cè)焦油中間罐56A規(guī)范第4.2.1條25合格事故水池東北側(cè)廠內(nèi)道路A規(guī)范第3.4.3條5合格東北側(cè)篩焦樓70B規(guī)范第6.2.3條合格精煤堆場東側(cè)圓筒煤倉25A規(guī)范第4.5.1條8合格東側(cè)廠區(qū)圍墻54A規(guī)范第3.4.12條5合格南側(cè)化驗(yàn)室22A規(guī)范第4.5.1條合格南側(cè)廠區(qū)圍墻34A規(guī)范第3.4.12條5合格西側(cè)焦場A規(guī)范第4.5.1條8合格高壓變電所、鍋爐房等27A規(guī)范第4.5.1條25合格1焦場東側(cè)精煤場A規(guī)范第4.5.1條8合格南側(cè)化驗(yàn)室22A規(guī)范第4.5.1條8合格南側(cè)廠區(qū)圍墻34A規(guī)范第3.4.12條5合格西側(cè)廠內(nèi)道路A規(guī)范第4.5.3條5合格北側(cè)備品備件庫26A規(guī)范第3.5.1條合格2備品備件庫焦?fàn)t35A規(guī)范第3.5.1條25合格注：A規(guī)范為《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）B規(guī)范為《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92，1999年版）C規(guī)范為《焦化安全規(guī)程》（GB12710-1991）4.1.5主要建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型及防火8.在火災(zāi)危險性較大的場所按《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ140-901997年版）的相應(yīng)規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的移動式消防器9.廠房內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的距離不超過下表4-2生產(chǎn)類別耐火等級單層廠房多層廠房廠房的地下室、半地下室甲一、二級3025一乙一、二級7550一丙一、二級6030丁三級6040一類別一丙/丙3丙///丙3丙/丙3丙/1/二甲//三丙//丙///丙//四焦丙///丙1五站丙1丙1六甲2甲1類別乙62甲1甲1七混丙//八混丁//（4）報警電話4）防護(hù)堤。（1）液位計(jì)2）底部采用雙閥門4）沖洗水管5）個體防護(hù)器材：耐酸堿防護(hù)服、耐酸堿膠靴7）防護(hù)堤8）報警電話。4.2工藝、設(shè)備和自控安全措施1）工藝設(shè)計(jì)時，充分考慮到工藝過程異常時可能出現(xiàn)的情況，選2）各裝置及設(shè)備將盡可能采用露天化或半露天化設(shè)計(jì)，以防止可3）工藝設(shè)計(jì)時，綜合考慮工藝控制需要和安全需要設(shè)置溫度、壓力、流量、液位計(jì)等計(jì)量設(shè)施和放空管、安全閥等防爆泄4）裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備按功能分區(qū)的原則，結(jié)合工藝流程特點(diǎn)和設(shè)備危6）在工藝設(shè)計(jì)中，易燃、易爆介質(zhì)設(shè)備及管道采取相應(yīng)的防靜電7）輸送易燃、易爆介質(zhì)的泵選用具有密封性能好、易檢修的磁力8）設(shè)備、管道作防腐處