2024年廣西職業(yè)院校技能大賽高職組《工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護》賽項樣題

2024年廣西職業(yè)院校技能大賽高職組“工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護”賽項樣題1.任務書共17頁，如出現(xiàn)任務書缺頁、字跡不清等問題，請及時向裁判申請更換任務書。2.參賽隊應在5小時內(nèi)完成任務書規(guī)定內(nèi)容。3.競賽過程配有兩臺編程計算機，參考資料（使用手冊、使用說明書、IO變量表）以.pdf格式放置在“E:\參考資料”文件夾下。4.選手在競賽過程中創(chuàng)建的錄屏文件、源程序、表格、圖片等文件必須存儲到“E:\XS+賽位號\”文件夾下，未存儲到指定位置的文件均不予給分。文件夾需要自己新建，例：賽位號：1號，文件夾名稱為：XS01；評價時只評價對應文件夾下的文件。5.選手提交的試卷不得出現(xiàn)學校、姓名等與身份有關的信息，否則成績無效。6.每一個任務的初始狀態(tài)和具體測試要求根據(jù)評判要求在開賽時、任務評分前或任務評分時給定。7.在完成任務過程中，請及時保存程序及數(shù)據(jù)。基于工業(yè)網(wǎng)絡控制的鋼珠罐裝生產(chǎn)線檢測單元主要包括條碼/二維碼檢測、稱重檢測等產(chǎn)品檢測裝置，以及對整大鋼珠數(shù)量（3）、倉位號、稱重數(shù)據(jù)（裝填大鋼珠凈重量）、生產(chǎn)設備號、操模塊一：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護系統(tǒng)設計、仿真和物理系統(tǒng)的安裝、接線、組網(wǎng)與參數(shù)設置任務一：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制與維護工業(yè)網(wǎng)絡設計1.系統(tǒng)方案設計統(tǒng)主要電氣元器件選型表.pdf”，文件存放在“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾內(nèi)。1234#1(SW1)#2(SW2)#3(SW3)567892.繪制工業(yè)網(wǎng)絡系統(tǒng)拓撲圖防火墻（FW）服務器三層交換機（SW1）設計網(wǎng)絡（三層交換機（SW1）數(shù)據(jù)管理網(wǎng)絡（S7-1500PLC）環(huán)網(wǎng)冗余三層交換機（SW2）三層交換機（SW3） 產(chǎn)線網(wǎng)絡（ 產(chǎn)線網(wǎng)絡（S7-1200PLC）無線AP（邊緣計算網(wǎng)關）維護網(wǎng)絡（PC2無線AP（邊緣計算網(wǎng)關）使用賽位提供軟件設計并繪制系統(tǒng)網(wǎng)絡架構(gòu)拓撲圖，完成鋼珠罐裝生產(chǎn)線系統(tǒng)邊緣層、網(wǎng)絡層、應用層的劃分。在網(wǎng)絡架構(gòu)拓撲圖中應標注：設備名稱、地址、通訊方式、組網(wǎng)結(jié)構(gòu)。拓撲圖應包含使用Profinet（綠色）通訊協(xié)議的所有元件，Profibus-DP（紫色）通訊協(xié)議的遠程I/O元件、Modbus-RTU元件、TCP/IP（黑色）通訊協(xié)議的視覺傳感器元件，其它未選用元件無需繪制，各元件之間所采用的各類工業(yè)網(wǎng)絡通訊協(xié)議用不同顏色線條標注。將繪制的文件存儲為.pdf格式文件，文件名為“2網(wǎng)絡架構(gòu)拓撲圖.pdf”，文件存放在“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾內(nèi)。3.配置IP地址表對系統(tǒng)進行網(wǎng)絡規(guī)劃（VLAN劃分VLAN劃分及網(wǎng)關IP地址分配表如表2所示。結(jié)合表2內(nèi)容，完成網(wǎng)絡單元設備的IP地址分配，填寫系統(tǒng)IP地址分配表，即表3所示。將填寫的文件存儲為.pdf格式文件，文件名為“3系統(tǒng)IP地址分配表.pdf”，文件存放在“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾內(nèi)。IP地址#1（SW1）（結(jié)果填入表3）#2（SW2）#3（SW3）—IP地址WIN-D73HHC9H3AFIP地址123456789任務二：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)虛擬仿真與調(diào)試HMI調(diào)試程序，并將裝配調(diào)試好的“4仿真模型”、“5虛擬PLC調(diào)試程序”和“6虛擬HMI調(diào)試程序”保存，文件存放在“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾1.單元模型裝配2.部件虛擬點動測試3.機構(gòu)虛擬手動調(diào)試（1）擋停料機構(gòu)再次點擊“擋料1”按鈕，小鋼珠擋料機構(gòu)縮回，對應到位“原點”信號指示燈點亮；點擊“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構(gòu)伸出，對應“到位”信號指示燈點亮；再次點擊“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構(gòu)縮回，對應“原點”信號指示燈點亮。（2）加蓋機構(gòu)點擊“供料B”按鈕，推料氣缸推出，對應“到位”信號指示燈點亮；再次點擊“供料B”按鈕，推料氣缸縮回，對應“原點”信號指示燈點亮。點擊“X軸正”按鈕，X軸正方向運動，位置運動，位置數(shù)據(jù)不再實時變化；點擊“X軸負”按鈕，X軸負方向運動，位置數(shù)Y軸正方向運動，位置數(shù)據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不再實時變化；點擊“Y軸負”按鈕，Y軸負方向運動，位置數(shù)據(jù)實時變化，松開按鈕停止運動，位置數(shù)據(jù)不再實時變化。4.單元仿真自動運行供料氣缸推出，瓶體到位。（2）鋼珠裝填單元：點擊虛擬HMI“鋼珠裝填單元運行”瓶體運輸?shù)戒撝槿蝿杖汗I(yè)網(wǎng)絡組網(wǎng)搭建與測試1.工業(yè)網(wǎng)絡關鍵設備安裝與接線場總線設備連接、無線通信設備連接，完成系統(tǒng)組網(wǎng)。安裝過程中，元器件、設備安裝工藝均應符合國家和行業(yè)規(guī)范、標準。（1）設備安裝、氣路連接與電氣接線①完成高度檢測裝置的設備安裝、氣路連接與電氣接線；②完成機器視覺設備安裝、電氣接線與調(diào)試。（2）根據(jù)任務要求按照T568B標準，完成以下網(wǎng)線制作①完成服務器到防火墻GE3口的網(wǎng)線制作并連接；②完成SW2對應端口到計算機#2（PC2）的網(wǎng)線制作并連接?！崾荆何赐瓿删W(wǎng)線制作需啟用備用網(wǎng)線的，該技能點不得分，備用網(wǎng)線啟用時間為自比賽開始2小時后。2.工業(yè)網(wǎng)絡關鍵設備參數(shù)設置與測試（1）網(wǎng)絡層設置與測試3）”完成三層交換機、防火墻、無線AP等設備設置，滿足系統(tǒng)設計要求和使結(jié)果保存為圖片格式，文件名為“7網(wǎng)絡測試.jpg”（指示線全綠文件存放在圖4所示），文件名為“8系統(tǒng)組態(tài).jpg”（在線監(jiān)控時，全通），文件“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾內(nèi)。圖4系統(tǒng)組態(tài)截圖（參考）ping通“產(chǎn)線網(wǎng)絡網(wǎng)關”192.168.40.1。模塊二：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)調(diào)試與智能運維任務四：工業(yè)網(wǎng)絡智能控制系統(tǒng)調(diào)試虛實調(diào)試程序”保存，文件存放在“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾內(nèi)。來切換控制。在手動調(diào)試模式下，通過點擊觸摸屏（HMI）調(diào)試總界面的“手動調(diào)試”按鈕完成手動調(diào)試（后續(xù)界面需自行設計）；在自動調(diào)試模式下，通過點試及系統(tǒng)聯(lián)調(diào)界面根據(jù)任務要求自行設計，觸摸屏（HMI）調(diào)試總界面（參考）1.手動調(diào)試（1）供料A①按下觸摸屏（HMI）“供料A”按鈕，供料A推料氣缸推出，觸摸屏對應“到位”信號指示燈點亮；②再次按下觸摸屏（HMI）“供料A”按鈕，供料A推料氣缸縮回，觸摸屏對應“原點”信號指示燈點亮。（2）RFID讀寫①在RFID檢測區(qū)域放置帶有芯片的瓶體。②在觸摸屏上輸入框中寫入待寫數(shù)據(jù)，按下“RFID寫入”按鈕，將數(shù)據(jù)寫入到RFID芯片中。待寫數(shù)據(jù)內(nèi)容從“訂單號”文本框至“生產(chǎn)日期”文本框，依③在觸摸屏上按下“RFID讀取”按鈕，觸摸屏上顯示讀取數(shù)據(jù)。讀取數(shù)據(jù)（3）大鋼珠裝配①按下觸摸屏（HMI）“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構(gòu)伸出，觸摸屏對應“到位”指示燈點亮；②再次按下觸摸屏（HMI）“擋料2”按鈕，大鋼珠擋料機構(gòu)縮回，觸摸屏對應“原點”指示燈點亮；③按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠推料氣缸推出，觸摸屏對應“到位”指示燈點亮；④再次按下觸摸屏（HMI）“大鋼珠推料”按鈕，大鋼珠推料氣缸縮回，觸摸屏對應“原點”指示燈點亮。（4）視覺檢測在觸摸屏（HMI）上顯示“合格”；有黃色缺陷瓶體在觸摸屏（HMI）上顯示“不測試前，選手準備好“合格”瓶體和“不合格”瓶體；測試時，選手將瓶體放置到視覺識別區(qū)，再點擊“拍照測試1”按鈕；由裁判指定瓶體放入的先后順（5）變頻電動機皮帶運動（Hz）”文本框中輸入頻率值，再按住“正轉(zhuǎn)”或“反轉(zhuǎn)”按鈕，實現(xiàn)變頻電動機皮（6）入庫前稱重檢測（7）合格品搬移入庫2.自動調(diào)試圖7觸摸屏（HMI）自動調(diào)試界面（參考）（1）供料A流程開始，點擊觸摸屏（HMI）“供料A自動運行”按鈕，供料A氣缸將瓶體從料倉中推出，瓶體到位。（2）大鋼珠裝配流程開始，在大鋼珠裝配位置前放置瓶體，點擊觸摸屏（HMI）“裝配自動運行”按鈕，大鋼珠裝配位的擋停2伸出，物料傳輸系統(tǒng)將瓶體運送到大鋼珠裝配位，物料傳送系統(tǒng)停止；裝配大鋼珠2顆；裝配完成后，擋停2縮回，物料傳送系統(tǒng)再次啟動；瓶體離開大鋼珠裝配位，傳送帶停止，流程結(jié)束。置瓶體。（3）盒蓋裝配流程開始，在稱重平臺上放置瓶體（無蓋），點擊觸摸屏（HMI）“盒蓋裝配自動運行”按鈕，推料氣缸將盒蓋推出，盒蓋裝配機構(gòu)完成瓶體裝蓋，盒蓋裝配機構(gòu)回到初始位，流程結(jié)束。（4）入庫前稱重檢測流程開始，在稱重平臺上放置瓶體（有蓋點擊觸摸屏“稱重自動運行”按鈕，頂升氣缸抬升，觸摸屏（HMI）顯示裝填大鋼珠凈重量（單位：g3測試時，選手將準備好瓶體（有蓋）放置在稱重平臺上。（5）合格品搬移入庫流程開始，在稱重平臺放置瓶體（有蓋在觸摸屏上選擇入庫倉位，點擊觸摸屏上“入庫自動運行”按鈕，三軸線性搬移裝置抓取瓶體，并將瓶體放置到指定的九宮格庫位中，三軸線性搬移裝置回到初始位，流程結(jié)束。3.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)在完成單元模塊手動、自動調(diào)試基礎上，按著工藝系統(tǒng)設計，逐級實現(xiàn)前后單元模塊的連接。在連接過程當中，應確認前一個單元模塊輸出信號、數(shù)據(jù)等是否正常，如存在異常，需排除異常，再繼續(xù)聯(lián)調(diào)，直至完成所有單元模塊的軟、硬件連接，開始一個完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期的試運行；當系統(tǒng)能夠平穩(wěn)的完成一個生產(chǎn)周期工作時，系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試完成。以截圖的方式保存第一次平穩(wěn)完成一個生產(chǎn)周期的運行時間（以PLC的DB塊數(shù)據(jù)為準），文件名為“11第一次平穩(wěn)完成一個生產(chǎn)周期的運行時間.jpg”圖片文件必須存儲到“E:\GZ016+XS+賽位號\”文件夾下。具體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)流程如下：瓶體RFID信息定義存放4組數(shù)據(jù)）。訂單號：②小