注塑工安全生產(chǎn)培訓(xùn)

注塑工安全生產(chǎn)培訓(xùn)演講人：日期：目錄注塑工藝與設(shè)備簡介安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識注塑機操作安全注意事項模具安裝與調(diào)試安全規(guī)范塑料材料使用與儲存要求現(xiàn)場事故案例分析與警示教育CATALOGUE01注塑工藝與設(shè)備簡介CHAPTER注塑成型原理將熔融狀態(tài)的塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到所需形狀的制品。注塑成型流程包括原料準備、熔融塑化、注射充模、保壓補縮、冷卻定型、開模取件等步驟。成型周期從注射開始到取出塑件所需的時間，包括注射時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、取件時間等。注塑成型原理及流程負責塑料的塑化、計量和注射，主要由料斗、螺桿、機筒、噴嘴和注射油缸等組成。注射系統(tǒng)負責模具的開合和鎖緊，主要由動模板、定模板、拉桿、合模油缸等組成。合模系統(tǒng)為注塑機提供動力，驅(qū)動各執(zhí)行機構(gòu)完成相應(yīng)動作。液壓傳動系統(tǒng)注塑機結(jié)構(gòu)與功能010203包括干燥機、上料機、混合機、粉碎機等，用于原料的預(yù)處理和后期加工。輔助設(shè)備配件及易損件安全防護裝置包括螺桿、機筒、噴嘴、模具等，需要定期維護和更換。如安全門、急停按鈕、防護罩等，確保操作人員的安全。輔助設(shè)備及配件操作前準備檢查設(shè)備狀況、清理現(xiàn)場、穿戴好勞動保護用品等。操作規(guī)程按照設(shè)備啟動、參數(shù)設(shè)置、原料準備、注射成型、取件等步驟進行規(guī)范操作。安全注意事項禁止在設(shè)備運行時進行維修和調(diào)整，禁止將手伸入模具內(nèi)，注意高溫部位防止燙傷等。應(yīng)急處置遇到設(shè)備故障或異常情況時，應(yīng)立即停機并報告相關(guān)人員進行處理。安全操作規(guī)程概述02安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識CHAPTER安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求010203了解國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系，包括《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等。掌握安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)培訓(xùn)、隱患排查治理等制度要求。遵守特種作業(yè)人員持證上崗制度，確保注塑工等特種作業(yè)人員具備相應(yīng)資質(zhì)。010203識別注塑生產(chǎn)過程中的危險源，如高溫熔融塑料、注塑機壓力、模具閉合等。分析危險源可能導(dǎo)致的風(fēng)險，如燙傷、壓傷、機械傷害等。掌握風(fēng)險評估方法，對識別出的危險源進行定量或定性評估，確定風(fēng)險等級。危險源識別與風(fēng)險評估個人防護裝備選擇及佩戴方法根據(jù)注塑生產(chǎn)過程中的危險源，選擇合適的個人防護裝備，如防熱手套、防護眼鏡、防砸鞋等。01學(xué)習(xí)正確佩戴個人防護裝備的方法，確保裝備能夠有效發(fā)揮作用。02定期檢查個人防護裝備的完好性，及時更換損壞或過期的裝備。03應(yīng)急預(yù)案制定與演練定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力和自救互救技能。學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案中的逃生路線、避險方法以及現(xiàn)場急救措施。參與制定注塑生產(chǎn)過程中的應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、通訊聯(lián)絡(luò)、現(xiàn)場處置等方面要求。01020303注塑機操作安全注意事項CHAPTER檢查注塑機各部件是否完好，緊固件是否松動，安全裝置是否可靠。檢查模具安裝是否正確，與注塑機型號是否匹配，避免過載或不當使用。確認注塑機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，無泄漏現(xiàn)象。檢查原料是否干燥、無雜質(zhì)，避免原料中水分或雜質(zhì)對注塑過程的影響。啟動前檢查工作要點正常運行中監(jiān)控參數(shù)設(shè)置監(jiān)控注塑機壓力、溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。定期檢查注塑機運行狀況，包括異響、異常振動、漏油等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)并處理。注意觀察模具狀況，確保其合模緊密、分型面平整，無溢料、堵塞等現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整注塑工藝參數(shù)，以獲得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。故障診斷與排除技巧分享對于注塑機出現(xiàn)的常見故障，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等，應(yīng)掌握基本的診斷和排除方法。01學(xué)會使用注塑機自帶的故障診斷功能，根據(jù)提示信息快速定位并解決問題。02對于較為復(fù)雜的故障，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理，避免盲目操作造成更大的損失。03定期對注塑機進行預(yù)防性維護，以降低故障發(fā)生的概率。04停機后維護保養(yǎng)流程停機后應(yīng)關(guān)閉注塑機電源，清理機器表面和模具上的殘留物，保持設(shè)備整潔。對注塑機各部件進行潤滑保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，定期更換液壓油和濾芯，保持液壓系統(tǒng)清潔。對電氣系統(tǒng)進行除塵和防潮處理，檢查電線電纜是否破損或老化，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。04模具安裝與調(diào)試安全規(guī)范CHAPTER模具的分類根據(jù)制品的形狀和用途，模具可分為不同類型，如單分型面模具、雙分型面模具等。模具的基本結(jié)構(gòu)包括動模、定模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等組成部分。模具的功能用于成型塑料制品，具有特定的型腔和型芯，通過注塑機將熔融的塑料注入模具中，冷卻后得到所需的制品。模具結(jié)構(gòu)特點及功能介紹確認注塑機和模具的匹配性，準備好所需的安裝工具和輔助設(shè)備。準備工作檢查模具的完整性，確認無裂紋、變形等損傷；檢查注塑機的安全裝置是否完好有效。檢查事項穿戴好勞動保護用品，如手套、安全帽等，確保人身安全。安全防護安裝前準備工作和檢查事項正確安裝方法和調(diào)試步驟安裝方法先將模具的定模部分安裝在注塑機的定模板上，再將動模部分安裝在注塑機的動模板上，確保模具與注塑機之間的定位準確。調(diào)試步驟注意事項先進行空載試車，檢查模具的開合模動作是否順暢；再進行試模，根據(jù)制品的成型情況調(diào)整模具的參數(shù)，如溫度、壓力等。在調(diào)試過程中，要密切關(guān)注模具的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。拆卸前的準備穿戴好勞動保護用品，確保人身安全；在拆卸過程中，要注意防止模具突然落下或滾動傷人。安全防護拆卸步驟先拆下模具的動模部分，再拆下定模部分；在拆卸過程中，要注意保護模具的型腔和型芯，避免損傷。確認注塑機已停止運行并切斷電源；準備好拆卸工具和輔助設(shè)備。拆卸過程中安全防護措施05塑料材料使用與儲存要求CHAPTER塑料材料性能及分類介紹熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)一交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了，如酚醛塑料、氨基塑料等。彈性體塑料是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型（如壓延、擠出、注射成型等）的熱塑性軟性膠料，如熱塑性聚氨酯、聚酯等。熱塑性塑料具有加熱軟化、冷卻硬化的特性，可反復(fù)加熱塑化成型，如聚乙烯、聚丙烯等。030201考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境、承載要求、耐磨性等因素，選擇適合的塑料材料。根據(jù)產(chǎn)品用途選擇考慮材料的流動性、熱穩(wěn)定性、收縮率等因素，確保產(chǎn)品能夠順利加工成型。根據(jù)加工性能選擇在滿足產(chǎn)品性能要求的前提下，選擇成本較低的塑料材料，以降低生產(chǎn)成本。根據(jù)成本考慮正確選用塑料材料原則和方法儲存環(huán)境應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)、避光的地方儲存塑料材料，避免陽光直射和高溫環(huán)境。儲存條件設(shè)置和監(jiān)控要點堆放方式應(yīng)合理堆放塑料材料，避免過高或過重導(dǎo)致材料變形或損壞。同時，不同種類的塑料材料應(yīng)分開堆放，以免相互污染。監(jiān)控措施定期對儲存環(huán)境進行檢查，確保溫度、濕度等條件符合要求。同時，對儲存的塑料材料進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。廢棄物處理流程分類收集將廢棄的塑料材料按照種類進行分類收集，以便后續(xù)處理。回收利用對于可回收利用的廢棄塑料材料，應(yīng)進行清洗、破碎等預(yù)處理后，送至專業(yè)的回收機構(gòu)進行再利用。環(huán)保處理對于不可回收利用的廢棄塑料材料，應(yīng)按照相關(guān)環(huán)保法規(guī)進行無害化處理，如焚燒、填埋等。同時，應(yīng)盡量減少廢棄物產(chǎn)生，提高資源利用效率。06現(xiàn)場事故案例分析與警示教育CHAPTER案例一機械傷害事故。某注塑工在操作注塑機時，由于違規(guī)操作，導(dǎo)致手臂被注塑機壓住，造成嚴重傷害。案例二案例三典型事故案例剖析火災(zāi)事故。某注塑車間因電器短路引發(fā)火災(zāi)，由于員工缺乏應(yīng)急逃生知識，造成多人受傷?；瘜W(xué)物品泄漏事故。某注塑廠化學(xué)物品存儲不當導(dǎo)致泄漏，多名員工因吸入有害氣體而中毒。事故原因調(diào)查分析及教訓(xùn)總結(jié)01員工違規(guī)操作、設(shè)備安全防護裝置失效、安全培訓(xùn)不足等。教訓(xùn)：加強安全操作規(guī)程培訓(xùn)，定期檢查設(shè)備安全防護裝置。電器設(shè)備老化、短路，員工缺乏應(yīng)急逃生知識。教訓(xùn)：加強電器設(shè)備維護和檢查，開展應(yīng)急逃生演練?；瘜W(xué)物品存儲不當，員工未佩戴防護用品。教訓(xùn)：加強化學(xué)物品安全管理，提高員工防護意識。0203機械傷害事故原因火災(zāi)事故原因化學(xué)物品泄漏事故原因警示教育活動組織實施方案組織員工觀看事故案例視頻，了解事故發(fā)生的經(jīng)過和后果。01邀請專業(yè)人士進行現(xiàn)場講解，分析事故原因和教訓(xùn)。02開展模擬演練活動，