10t鍋爐脫硫除塵項目方案文件煙塔合一

PAGE14有限公司第一熱源廠1×10t/h鍋爐雙堿法煙氣脫硫工程方案文件招標(biāo)人：有限公司投標(biāo)人：有限公司日期：2015總目錄一、商務(wù)部分………………….…………A二、技術(shù)方案……………….……………B有限公司1×10t/h鍋爐雙堿法煙氣脫硫工程（A）商務(wù)部分招標(biāo)人：有限公司投標(biāo)人：有限公司日期：2015目錄一、投標(biāo)報價…..………….….…..…………………A-1二、報價總表………….….………A-1三、報價總表設(shè)備及材料分項價格表.……………...…….……A-2四、主要工藝設(shè)備分包商一覽表….………...…A-8五、儀表和控制設(shè)備分包商一覽表…..……...….…..……….…A-8六、電氣系統(tǒng)設(shè)備分包商一覽表..…..………….………………A-9七、技術(shù)資料交付及工程進(jìn)度…….………...………………A-10八、其他說明……...…………...………….….……...…………A-10A投標(biāo)報價投標(biāo)人必須嚴(yán)格按照本價格表的格式填寫報價。交貨地點(diǎn)：山東有限公司一熱源廠雙堿法煙氣脫硫工程施工現(xiàn)場運(yùn)輸方案：本合同設(shè)備的運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方式由投標(biāo)方根據(jù)交通運(yùn)輸條件自行選擇。當(dāng)投標(biāo)報價大小寫不符時，以大寫為準(zhǔn)；分項價之和與總價不符時，以總價為準(zhǔn)。報價幣種為人民幣，進(jìn)口部分也應(yīng)以人民幣報價。價格表中報價為固定不變價格。投標(biāo)報價應(yīng)注明日期、有效期、交貨地點(diǎn)并有法定代表人或其法定代表人授權(quán)委托人的簽章。報價總表單位：萬元/人民幣項目名稱合計備注設(shè)備及主材92.6工程設(shè)計和技術(shù)服務(wù)12安裝、調(diào)試10總計小寫114.6大寫壹佰壹拾肆萬陸仟元整交貨地點(diǎn)：有限公司雙堿法煙氣脫硫工程施工現(xiàn)場法定代表人或其法定代表人授權(quán)委托人的簽章日期：三，報價總表設(shè)備及材料分項價格表金額單位：萬元/人民幣主要工藝設(shè)備材料清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量價格一除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)備1.1多管除塵器XTD-Q4×2.5×4套13.5XTD-Q5×3×5套14.51.2脫硫塔主塔DN2.6m，高約16m附塔DN1.4m，高約16m臺120.01.3預(yù)除塵設(shè)施脫硫塔入口配套套12.01.4噴淋層配套3層噴淋套14.01.5噴嘴無堵塞螺旋形式只約301.51.6除霧器兩級高效旋流除霧裝置套23.51.7脫硫塔爬梯平臺型鋼制作套15.0二脫硫液循環(huán)系統(tǒng)2.1脫硫循環(huán)泵Q:60m3/hH:20m11kw臺33.02.2循環(huán)管道PP管道系統(tǒng)配套套12.52.3循環(huán)管路閥門系統(tǒng)配套耐腐蝕閥門套11.02.4液堿儲罐碳鋼/FRP材質(zhì)臺13.02.5攪拌器石灰乳池配套5.5KW臺12.02.6脫硫劑管路管路及配套閥門套12.0三除霧器沖洗裝置3.1清水泵Q:20m3/hH:30m5.5kw臺10.53.2工藝水箱容積約3m3套11.03.3除霧器沖洗系統(tǒng)自動控制沖洗儀套10.43.4沖洗管路及閥門塔外管路及電磁閥套10.7四電器及儀表系統(tǒng)4.1電纜柜后不超過30m套10.54.2控制柜系統(tǒng)配套套11.5五煙道系統(tǒng)5.1煙道鍋爐配套煙道套11.55.2煙道防腐保溫玻璃鱗片防腐巖棉保溫套11.5六渣處理系統(tǒng)6.1渣漿泵Q:10m3/hH:15m5.5KW臺10.86.2渣漿管路設(shè)施DN50軟管套10.7七40t鍋爐脫硫塔改造26.0A-四，主要工藝設(shè)備分包商一覽表序號名稱規(guī)范說明產(chǎn)地廠家名稱備注1防腐內(nèi)襯襯玻璃鱗片/FRP，濕法脫硫?qū)Ｓ蒙虾ＨA東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司南京南京大自然環(huán)境科技有限公司青島青島華昌藍(lán)海防腐技術(shù)有限公司2膨脹節(jié)非金屬織物濕法脫硫?qū)Ｓ媒呓呤写汗飧稍锍龎m設(shè)備廠泰安山東恒通膨脹節(jié)制造有限公司海安江蘇亞星波紋管有限公司3煙道擋板進(jìn)、出口及旁路擋板，濕法脫硫?qū)Ｓ脫P(yáng)中鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠紐普蘭氣力輸送有限公司關(guān)鍵材料進(jìn)口，擋板、軸包覆和框架內(nèi)襯材料1.4529；密封片、C276萊蕪山東省萊蕪市中泰機(jī)械制造有限公司紹興浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰?噴嘴濕法脫硫?qū)Ｓ蒙虾Ｃ绹蛊杖鹕虾７止靖呙艿掳钐沾蔀H坊濰坊致達(dá)陶瓷5噴淋層及塔外玻璃鋼管濕法脫硫?qū)Ｓ眠B云港連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司樹脂進(jìn)口深圳深圳彩陽電力技術(shù)有限公司宜興江蘇中威環(huán)境工程有限公司6脫硫泵濕法脫硫?qū)Ｓ靡伺d宙斯泵業(yè)有限公司石家莊石家莊強(qiáng)大泵業(yè)有限公司淄博淄博華成泵業(yè)有限公司7頂進(jìn)式攪拌器濕法脫硫?qū)Ｓ脧埖陞^(qū)

淄博華星變速傳動機(jī)械廠德州山東省德州市德凱減速機(jī)械有限公司江蘇法爾機(jī)械制造有限公司8氧化風(fēng)機(jī)章丘章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司宜興江蘇希歐普機(jī)械有限公司章丘章丘市綠洲機(jī)械有限公司9除霧器北京北京貝可萊設(shè)備有限公司浙江浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍加邢薰疽伺d江蘇宜興除霧器有限公司10水泵博山山東博山水泵設(shè)備廠博山博山供水泵廠上海上海凱泉泵業(yè)11倉頂除塵器及布袋除塵器濟(jì)南山東青州市伯溫環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司宜興江蘇清利來環(huán)境工程有限公司12各種閥門濕法脫硫?qū)Ｓ们嘀萆綎|省青州市益都中低壓閥門廠濟(jì)南山東泉城閥門有限公司上海上海電站閥門廠13星形下料器、插板閥、真空釋放閥江蘇瑞安市榮勝環(huán)保設(shè)備有限公司遼寧營口大和衡器有限公司章丘濟(jì)南恒通粉體工程有限公司14旋流器濕法脫硫?qū)Ｓ猛ＭＭ窬郯滨ビ邢薰咀筒┳筒┨├I(yè)陶瓷有限公司威海威海市海王旋流器有限公司15真空膠帶脫水機(jī)濕法脫硫?qū)Ｓ脽熍_煙臺桑尼核星環(huán)保設(shè)備有限公司濾布、減速機(jī)、變頻器、氣動元器件進(jìn)口長清山東海倫環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司湖州湖州核華機(jī)械有限公司16真空泵淄博淄博三泰真空設(shè)備有限公司淄博淄博華成泵業(yè)有限公司博山淄博元升泵業(yè)有限公司五，儀表和控制設(shè)備分包商一覽表序號產(chǎn)品名稱廠家名稱產(chǎn)地備注1DCS系統(tǒng)浙大中控杭州杭州和利時杭州上海新華上海2PH計武漢中核武漢瑞士Metter瑞士臺灣上泰北京4壓力變送器、濟(jì)南貝克韋力濟(jì)南江蘇大連5料位計、超聲波變送器上海股德上海大連沃森達(dá)大連上海凡宜上海6電磁流量計江蘇華海測控國產(chǎn)智能大連沃森達(dá)上?？咸?溫度變送器江蘇華海測控江蘇橫河川儀重慶大連沃森達(dá)大連六，電氣系統(tǒng)設(shè)備分包商一覽表序號產(chǎn)品名稱廠家名稱產(chǎn)地備注1進(jìn)線柜、低壓開關(guān)柜山東省青州益能電器設(shè)備有限責(zé)任公司青州低壓元器件施耐德、德力西青州華源電器廠青州濟(jì)南金秋電氣設(shè)備有限公司濟(jì)南2軟啟動器上海山宇上海西安西馳西安三墾力達(dá)江陰3UPS深圳科士達(dá)深圳15KVA，三相四線制，帶蓄電池組，斷電延時不小于45分鐘。廈門科華廈門深圳山特深圳A-8七、技術(shù)資料交付及工程進(jìn)度確定中標(biāo)后，乙方要根據(jù)“交鑰匙工程”的要求，提供全套工藝和基建藍(lán)圖，同時提供電子版圖紙。八、其他說明乙方負(fù)責(zé)所有報驗(yàn)、驗(yàn)收手續(xù)的辦理和費(fèi)用。乙方應(yīng)及時向甲方提供《開工報告》、《施工組織技術(shù)、安全措施》、施工進(jìn)度計劃等有限公司1×10t/h鍋爐雙堿法煙氣脫硫工程（煙塔合一）投標(biāo)文件（B）技術(shù)方案招標(biāo)人：有限公司投標(biāo)人：有限公司日期：2015技術(shù)方案B設(shè)計參數(shù)序號項目單位供方提供的內(nèi)容1脫硫塔的型式旋流噴淋2脫硫塔進(jìn)口二氧化硫濃度Mg/m3≦20003二氧化硫設(shè)計排放濃度Mg/m3≦2004二氧化硫保證排放濃度Mg/m3＜2005脫硫效率＞90％脫硫塔入口粉塵濃度Mg/m3≦30006粉塵保證排放濃度Mg/m3＜1207凈煙氣含水量mg/m3≦758凈煙氣溫度℃約559脫硫塔本體阻力Pa≦150010脫硫塔漏風(fēng)率%＜3%11噪聲dB＜8512脫硫塔外形尺寸m×m×m主塔內(nèi)徑2.6×16.0附塔內(nèi)徑1.4×16.013脫硫塔材質(zhì)麻石目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一總論 31.1工程概述 31.2設(shè)計參數(shù) 31.3脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)要求 31.4主要設(shè)計原則 4二工藝介紹 42.1鈉鈣雙堿脫硫工藝 42.2工藝特點(diǎn) 42.3工藝流程介紹 52.4工藝原理 62.5煙氣脫硫系統(tǒng)描述 72.6配置及材料 8三供貨范圍及內(nèi)容 113.1設(shè)計范圍 113.2設(shè)計及供貨內(nèi)容 123.3主要設(shè)備清單 13四脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù) 144.1主要技術(shù)參數(shù) 144.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 15五脫硫渣的處理 15六技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 16七項目實(shí)施及進(jìn)度安排 187.1項目實(shí)施條件 187.2項目實(shí)施進(jìn)度安排 197.3設(shè)計服務(wù) 19八環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分 208.1環(huán)境保護(hù) 208.2勞動衛(wèi)生及工業(yè)安全 218.3消防及排水部分 22九生產(chǎn)管理和人員編制 229.1生產(chǎn)管理 229．2人員編制 23十售后服務(wù) 2310.1服務(wù)范圍 2310．2服務(wù)期限 2310．3服務(wù)內(nèi)容 23 一總論1.1工程概述公司第一熱源廠1臺10噸鍋爐需新增一臺多管除塵器、一套雙筒麻石脫硫塔設(shè)施及除塵脫硫系統(tǒng)的附屬配套設(shè)施。使處理后煙氣的含塵量與二氧化硫濃度滿足環(huán)保要求，設(shè)計處理后塵含量為50mg/Nm3,二氧化硫含量為100mg/Nm3。為了響應(yīng)國家節(jié)能減排方針、政策，貴公司領(lǐng)導(dǎo)很重視環(huán)保，計劃進(jìn)行脫硫處理，實(shí)行煙氣脫硫治理，受公司委托，我公司結(jié)合貴單位改造脫硫的位置、空間、煙氣條件、煤質(zhì)，編寫了本脫硫治理技術(shù)方案，敬請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家評審、指導(dǎo)。我方根據(jù)貴方提供的技術(shù)參數(shù)和實(shí)際情況，本著技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、可靠，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低的原則，推薦采用：雙堿法脫硫技術(shù)方案。本項目實(shí)施后，有顯著的社會、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，并且可確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。本脫硫工程包括整個脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)所有設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試、現(xiàn)場清理、驗(yàn)收移交和土建基礎(chǔ)等方面的技術(shù)要求。工程范圍：包括從脫硫除塵系統(tǒng)煙氣入口（從總煙氣出口）至脫硫除塵系統(tǒng)出口（即與引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的連接）的整個系統(tǒng)。脫硫除塵工藝采用鈉鈣雙堿法濕法煙氣脫硫技術(shù)，針對現(xiàn)場特點(diǎn)，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行了細(xì)致的論證，提出以下技術(shù)方案，供業(yè)主方?jīng)Q策參考。1.2設(shè)計參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供及相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，確定設(shè)計參數(shù)如下：煙氣中二氧化硫初始濃度：﹤3500mg/m3脫硫后煙氣中二氧化硫濃度：﹤200mg/m3煙氣中煙塵初始濃度：﹤3000mg/m3除塵后煙氣中煙塵濃度：﹤120mg/m31.3脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)要求序號參數(shù)名稱參數(shù)值1設(shè)計煙氣脫硫效率＞90%2二氧化硫排放濃度≤200mg/m33粉塵排放濃度≤120mg/m34林格曼黑度≤I級1.4主要設(shè)計原則脫硫工藝采用濕式鈉鈣雙堿法。脫硫系統(tǒng)的設(shè)計脫硫效率滿足當(dāng)前國家排放標(biāo)準(zhǔn)和地方環(huán)保局的要求，并考慮今后5～10年內(nèi)不斷趨于嚴(yán)格的SO2排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行升級改造。為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來源可靠、價格低廉，副產(chǎn)品處置合理。不外排污水不產(chǎn)生二次污染。脫硫除塵水在鍋爐車間循環(huán)利用。技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小，設(shè)有煙氣旁路，不對鍋爐運(yùn)行工況產(chǎn)生影響。具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。充分考慮場地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資。運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便，脫硫系統(tǒng)主要采用人工控制使用壽命長，噪音小，設(shè)有可靠耐防腐措施。二工藝介紹2.1鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝（NaOH/Ca(OH)2）是在石灰（石）/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的脫硫塔及管道內(nèi)易結(jié)垢的問題，并具備鈉堿法脫硫工藝的吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。2.2工藝特點(diǎn)與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，在90%以上；雙堿法所需配套設(shè)備規(guī)格參數(shù)均較石灰石膏法小，可以節(jié)約大量的投資與運(yùn)行費(fèi)用。2.3工藝流程介紹除塵系統(tǒng)：煙氣首先進(jìn)入鋼制旋風(fēng)除塵器或多管旋風(fēng)除塵器，經(jīng)初步除塵降溫，使含塵濃度降至400mg/m3左右，溫度在150℃左右后進(jìn)入濕式雙堿法脫硫塔脫硫。脫硫凈化系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣負(fù)壓吸入脫硫除塵塔內(nèi)，在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置預(yù)除塵處理系統(tǒng)，經(jīng)過再次預(yù)除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔。煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。上部設(shè)置多級高效霧化噴淋系統(tǒng)，逆流布置多層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200-300%，噴嘴出口流速可達(dá)15m/s~20m/s，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為200~500μm，煙氣和霧化后的吸收劑在脫硫塔內(nèi)充分混合、接觸，煙氣中SO2與吸收堿液充分反應(yīng)，使SO2得到充分吸收脫除。霧化噴淋系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置是保證脫硫效率的關(guān)鍵，使霧化區(qū)形成無死角、重疊面積大的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，體積及重量增大隨脫硫液排出塔外。由于設(shè)計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過旋流除霧裝置時，可以將煙氣中的液滴分離出來，達(dá)到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。脫硫后的液體排入脫硫塔外設(shè)置的再生沉淀循環(huán)補(bǔ)充水池，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)過沉淀后的脫硫渣排入后處理系統(tǒng)，進(jìn)行脫水干化處理。考慮到節(jié)省投資，并且脫硫渣不回收利用，可利用自然干化的形式進(jìn)行。2.4工藝原理旋風(fēng)除塵器：含塵氣體通過進(jìn)口起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，粉塵在離心力作用下脫離氣流和筒錐體邊壁運(yùn)動，到達(dá)壁附近的粉塵在氣流的作用下進(jìn)入收塵灰斗，去除了粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～1200倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，選用耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)碳鋼或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)500℃，壓力達(dá)6000Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)各方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失一般為500Pa。多管旋風(fēng)器：含塵氣體進(jìn)入除塵器入口，通過陶瓷導(dǎo)向器，于旋風(fēng)子內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)鎖氣器排出，同時可采用干法除塵，濕法出灰。并對可以利用粉塵進(jìn)行回收。脫硫凈化器鈉鈣雙堿法NaOH(Na2CO3)/Ca(OH)2采用鈉堿啟動，鈉堿吸收SO2、采用石灰再生鈉堿的方法進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：Ⅰ、脫硫過程N(yùn)a2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)式為吸收啟動反應(yīng)式；式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時）式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜7）Ⅱ、再生過程2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(6)在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（或兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對副產(chǎn)品進(jìn)行處理。2.5煙氣脫硫系統(tǒng)描述2.5.1、吸收劑再生及補(bǔ)充系統(tǒng)鈉鈣雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)是利用氫氧化鈉（或碳酸鈉等鈉堿）溶液作為啟動脫硫劑，當(dāng)系統(tǒng)啟動后直接將其水溶液通過漿液泵送至脫硫吸收塔，塔底漿液排入再生池內(nèi)，加入氫氧化鈣進(jìn)行置換再生，再生出的鈉基脫硫劑重新輸入脫硫塔循環(huán)使用，但是由于在脫硫反應(yīng)進(jìn)行的過程中Na2SO3氧化產(chǎn)物較難再生，需要不斷補(bǔ)充鈉堿來彌補(bǔ)鈉基脫硫劑的消耗量。脫硫系統(tǒng)設(shè)再生、沉淀、循環(huán)綜合水池一座，其中含有再生區(qū)、沉淀澄清區(qū)、PH調(diào)節(jié)循環(huán)區(qū)三部分。塔底排出的循環(huán)漿液在再生池中與Ca(OH)2置換、再生，經(jīng)氧化、沉淀后，清液溢流進(jìn)入循環(huán)池，供脫硫使用。2.5.2吸收塔系統(tǒng)本方案設(shè)計一座除塵吸收塔，塔上部為噴淋吸收區(qū)，下部為漿液區(qū)，原煙氣進(jìn)入吸收塔，先經(jīng)預(yù)除塵然后在塔內(nèi)煙氣自下而上流動，與噴淋層噴下的吸收液逆向接觸，煙氣中的SO2被充分吸收；煙氣繼續(xù)上升至除霧器，經(jīng)除霧器除去其中所帶的細(xì)微液滴后進(jìn)入煙囪，經(jīng)煙囪排入大氣。再生后的鈉基吸收液在脫硫循環(huán)泵的作用下重復(fù)吸收SO2。吸收塔采用麻石材質(zhì)，麻石采用高標(biāo)號耐酸水泥砌筑，并內(nèi)襯防腐材料確保塔體的密封性及無滲漏。在正常使用狀況下，可保證30年使用壽命。每座吸收塔設(shè)置3臺脫硫循環(huán)泵2用1備，塔內(nèi)設(shè)置3層噴淋層，分別對應(yīng)3臺循環(huán)泵。吸收區(qū)上部設(shè)置2級除霧。除霧器設(shè)反沖洗噴嘴，定期沖洗，防止除霧器結(jié)垢堵塞。2.5.3廢渣排出及脫水系統(tǒng)塔底排出的循環(huán)漿液進(jìn)入再生池與Ca(OH)2發(fā)生置換反應(yīng)后，混合液進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。分離出的廢渣可以通過刮渣機(jī)及渣漿泵輸送至干化場進(jìn)行干化處理，也可以運(yùn)送至鍋爐渣池處理。為節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用，可在鍋爐及脫硫系統(tǒng)檢修時，人工清理沉淀池內(nèi)廢渣。2.5.4工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD裝置正常運(yùn)行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水和設(shè)備的冷卻水應(yīng)回收至地坑或工藝水箱重復(fù)使用。工藝水消耗主要包括以下幾個方面：吸收塔蒸發(fā)水、漿液制備用水、石膏結(jié)晶水；除霧器、漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；泵類設(shè)備的冷卻水及密封水。2.5.5管道與閥門①管道管道設(shè)計時將充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?，介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。主要管道材料如下：吸收塔循環(huán)管、噴淋層管路:玻璃鋼管不銹鋼P(yáng)P工藝水:普通碳鋼管冷卻水:碳鋼管吸收劑漿液管：碳鋼管②閥門所有閥門設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一。2.6配置及材料2.6.1工藝設(shè)備及材料所有的漿液泵、脫硫泵均為采用先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的耐磨、耐腐砂漿泵，泵體、泵蓋、葉輪等過流界面必須能承受PH4，Cl離子50000ppm狀況的要求。脫硫劑漿液泵、脫硫渣漿泵工藝水泵等均考慮備用情況。所有漿液泵、廢水泵的密封形式采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械密封，機(jī)械密封必須耐用。吸收塔循環(huán)漿液噴淋層每塔為三層，每層對應(yīng)一臺漿液循環(huán)泵。吸收塔循環(huán)漿液噴嘴為國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并有較多的相似應(yīng)用業(yè)績。箱罐：吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔，吸收塔設(shè)漿液區(qū)與塔體為一體結(jié)構(gòu)。采用逆流旋噴塔。吸收塔本體的煙氣阻力約1200Pa。塔體為麻石防腐。脫硫系統(tǒng)的其他箱罐如用碳鋼，必須充分考慮機(jī)械強(qiáng)度及耐腐蝕的要求。接觸脫硫循環(huán)液的設(shè)施必須防腐。閥門：所有閥門設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運(yùn)行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將盡量統(tǒng)一。接觸工藝水、原煙氣、堿漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)為不銹鋼或碳鋼襯膠；管道：管道設(shè)計時將充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應(yīng)用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗(yàn)，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?，介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。主要管道要求材料如下：吸收塔漿液噴淋層：玻璃鋼管，內(nèi)外壁均需有耐磨層；吸收塔循環(huán)漿液管及其他漿液管（塔外）：玻璃鋼管，內(nèi)壁需有耐磨層；2.6.2電氣及控制系統(tǒng)需方為脫硫系統(tǒng)提供一路AC380V/50Hz三相四線低壓電源至脫硫系統(tǒng)進(jìn)線柜，脫硫系統(tǒng)設(shè)置專用低壓電源和保安電源自動切換（柜）裝置。低壓柜為先進(jìn)的GCK柜型，低壓柜分包商通過質(zhì)量認(rèn)證，有較多的業(yè)績和較強(qiáng)的供貨實(shí)力，低壓柜不再次分包。電機(jī)的防護(hù)等級至少為室外IP54。電力電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電纜。電纜通道結(jié)合現(xiàn)場情況采用電纜溝或架空橋架。儀表和控制儀表的防護(hù)等級至少為IP65，配置有進(jìn)出線防水接頭。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán)境的要求。計量檢測儀表經(jīng)過計量認(rèn)證。吸收塔漿液PH值具備閉環(huán)在線檢測和控制功能，排漿管路設(shè)置接觸漿液的材質(zhì)滿足漿液工況的要求。吸收塔煙氣進(jìn)、出口設(shè)置探頭式連續(xù)在線檢測的智能SO2分析系統(tǒng)，檢測方式為直接稀釋抽取在線連續(xù)檢測分析紫外熒光法，分析儀采用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品。接觸煙氣的探頭部分耐腐耐磨。根據(jù)業(yè)主實(shí)際要求，在設(shè)備清單內(nèi)將標(biāo)明本次設(shè)備清單是否包含該設(shè)施。溫度檢測采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線采用耐高溫銀質(zhì)導(dǎo)線，接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。泵的出口必須設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。脫硫控制系統(tǒng)可以采用DCS控制，采用國內(nèi)成熟的DCS系統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵工藝和流程的自動控制。（可根據(jù)業(yè)主需求選擇自動控制或手動控制）若設(shè)置DCS控制系統(tǒng)，則脫硫DCS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)規(guī)定的以下功能，完成數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）等以滿足脫硫系統(tǒng)各種運(yùn)行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。整個脫硫DCS的可利用率為99.9%。脫硫DCS系統(tǒng)設(shè)一臺操作員站和一臺工程師兼操作員站，其硬件配置為:內(nèi)存：≥1GB硬盤：≥160GB主頻及CPU：≥2.0GHz雙核顯示器:21寸LCD整個脫硫DCS配置1臺A3黑白激光打印機(jī)，打印機(jī)能根據(jù)要求打印任一LCD畫面。脫硫DCS系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：⑴工藝運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。根據(jù)工藝對控制系統(tǒng)的要求，通過調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動調(diào)控，使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行在正常的工況狀態(tài)下。⑵控制電氣設(shè)備運(yùn)行工況，對馬達(dá)控制中心（MCC）的開關(guān)量和模擬量信號進(jìn)行采集處理，判斷設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。⑶據(jù)工藝設(shè)計的要求和現(xiàn)場實(shí)際條件，對系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。當(dāng)吸收塔入口煙氣溫度高于160℃時，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運(yùn)，待鍋爐故障排除、穩(wěn)定運(yùn)行后，再行投入。儀表和控制系統(tǒng)至少要實(shí)現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；吸收塔入口：煙氣溫度，煙氣壓力，SO2濃度；吸收塔出口：凈煙氣溫度和壓力、SO2濃度；箱罐：液位、粉倉高中低料位開關(guān)等；工藝水壓力(變送器)，除霧器沖洗水壓力(變送器)；所有攪拌機(jī)電機(jī)電流(變送器)和大于22KW電機(jī)的電流(變送器)。三供貨范圍及內(nèi)容3.1設(shè)計范圍本項煙氣除塵脫硫系統(tǒng)的工程范圍為：自鍋爐原除塵器進(jìn)口至引風(fēng)機(jī)進(jìn)口的整套除塵脫硫系統(tǒng)。包括除塵脫硫吸收塔設(shè)備、脫硫劑貯存、制備系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物的處理系統(tǒng)的整套設(shè)計、施工及調(diào)試、驗(yàn)收。（1）工程設(shè)計包括：設(shè)備選型、制作和采購、電氣儀表控制、安裝調(diào)試和試運(yùn)行；（2）系統(tǒng)性能的試驗(yàn)和檢查；（3）設(shè)施的制作、包裝和運(yùn)輸、安裝調(diào)試；（4）對操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。3.2設(shè)計及供貨內(nèi)容（1）煙氣除塵脫硫系統(tǒng)包括除塵器及脫硫塔預(yù)除塵器及內(nèi)件（旋流裝置、噴淋系統(tǒng)、除霧裝置、反沖洗裝置）、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理設(shè)施等；（2）管道系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)管線的儀表、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母、管道、管件及安裝材料等，與界區(qū)外交接的水、氣等管道，由業(yè)主方提供至脫硫系統(tǒng)內(nèi)使用設(shè)備的第一法蘭；（3）儀控系統(tǒng)（根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行配置）現(xiàn)場的一次儀表、熱控室內(nèi)的二次儀表及安全正常運(yùn)行需要的連鎖監(jiān)視與報警裝置；（根據(jù)工藝要求確定具體規(guī)格數(shù)量）（4）電氣煙氣處理裝置及輔機(jī)配套的電機(jī)、電控所需的電氣設(shè)施；（5）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、平臺、欄桿等；（6）保溫及防腐或油漆設(shè)備、管道的保溫及金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐或油漆；（7）門孔類各種人孔、手孔、檢查孔（觀察孔）、預(yù)留孔、吹灰孔、渣孔、測試孔等門孔雜件；（8）系統(tǒng)內(nèi)電纜溝、土建、設(shè)備基礎(chǔ)等施工由業(yè)主負(fù)責(zé)；（9）要求業(yè)主提供符合系統(tǒng)要求的空氣、水、電源等動力能源，并接至使用設(shè)備第一個法蘭（電源接至動力柜端子）。（10）要求業(yè)主提供符合脫硫系統(tǒng)要求的脫硫藥劑及配備相應(yīng)的操作人員。3.3主要設(shè)備清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一除塵脫硫系統(tǒng)設(shè)備1.1脫硫塔主塔DN2.6m，高約16m附塔DN1.4m，高約16m臺1麻石1.2預(yù)除塵設(shè)施脫硫塔入口配套套11.3噴淋層配套3層噴淋套11.4噴嘴無堵塞螺旋形式只約301.5除霧器兩級高效旋流除霧裝置套11.6脫硫塔爬梯平臺型鋼制作套1二脫硫液循環(huán)系統(tǒng)2.1脫硫循環(huán)泵Q:60m3/hH:20m11kw臺3兩用一備2.2循環(huán)管道PP管道系統(tǒng)配套套12.3循環(huán)管路閥門系統(tǒng)配套耐腐蝕閥門套12.4液堿儲罐碳鋼/FRP材質(zhì)臺12.5攪拌器石灰乳池配套5.5KW臺12.6脫硫劑管路管路及配套閥門套1三除霧器沖洗裝置3.1清水泵Q:20m3/hH:30m5.5kw臺2一用一備3.2工藝水箱容積約3m3套13.3除霧器沖洗系統(tǒng)自動控制沖洗儀套13.4沖洗管路及閥門塔外管路及電磁閥套1四電器及儀表系統(tǒng)4.1電纜柜后不超過30m套14.2控制柜系統(tǒng)配套套1五煙道系統(tǒng)5.1煙道鍋爐配套煙道套15.2煙道防腐保溫玻璃鱗片防腐巖棉保溫套1六渣處理系統(tǒng)6.1渣漿泵Q:10m3/hH:15m5.5KW臺16.2渣漿管路設(shè)施DN50軟管套1四脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù)4.1主要技術(shù)參數(shù)性能和設(shè)計數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1．一般數(shù)據(jù)1.1脫硫塔總壓力損失Pa＜1500脫硫塔Pa總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到煙囪進(jìn)口煙道）Pa1.2循環(huán)液氣比L/Nm3約2.0-3.01.3SO2脫除率%＞901.4出口SO2濃度Mg/Nm3＜2001.5出口煙氣溫度℃＞552．消耗石灰粉（80%CaO）t/h0.06其他助脫硫劑（鈉堿）kg/h5.0工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h3—5電力（BMCR工況設(shè)備耗電量）kW.h～203．脫硫塔設(shè)計壓力Pa±5000脫硫塔直徑mΦ2.6脫硫塔高度mm16000脫硫塔壁厚mmδ=200脫硫塔本體材質(zhì)麻石防腐脫硫塔壽命年304.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號項目指標(biāo)1鍋爐額定蒸發(fā)量1×10t/h2處理煙氣量30000m3/h3煙氣溫度約140℃4進(jìn)口二氧化硫含量約2000mg/Nm35煙塵進(jìn)出口濃度3000/120mg/Nm36二氧化硫排放濃度≤100mg/Nm37煙氣設(shè)計脫硫效率＞90%8電耗～30kwh/h9系統(tǒng)壓降≤1500Pa10年工作小時數(shù)8000小時五脫硫渣的處理脫硫渣的主要成份為煤灰和亞硫酸鈣，脫硫時的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來。亞硫酸鈣含水率按70％計算。每天產(chǎn)生的脫硫渣，利用刮渣機(jī)與渣漿泵從沉淀池中將其排出，進(jìn)入渣場自然干化或置于堆灰場與灰渣一起運(yùn)出廠區(qū)。雙堿法脫硫工藝采用石灰作為脫硫液再生劑，同時它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果，達(dá)到相互促進(jìn)的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由試驗(yàn)分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時間極短，在沉淀池內(nèi)適當(dāng)停留時間，完全可達(dá)到沉淀、澄清的目的。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)，亞硫酸鈣脫硫渣與粉煤灰混合，可增加其塑性和強(qiáng)度，是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問題。六技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范所提供貨物的材料、設(shè)備、工程、設(shè)計、安裝、試運(yùn)行等將全部按相關(guān)的中國標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行，如采用外國標(biāo)準(zhǔn)則是提供該標(biāo)準(zhǔn)文本，并確認(rèn)該標(biāo)準(zhǔn)不低于相關(guān)中國國家標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)所有設(shè)備噪聲、廢棄物、勞動和衛(wèi)生等均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定將在煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用。1環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》2材料GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB711-85《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》GB710-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件》GB3087-82《碳鋼焊條技術(shù)條件》3設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)ZDLT-QB-2000《煙氣凈化裝置加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JB1620-83《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB1615-83《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》GBJ17-91《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SHJ43-91《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計與施工規(guī)范》4安裝調(diào)試DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》TJ231（一）-75《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（一）TJ231（四）-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（四）TJ231（五）-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（五）TJ231（六）-78《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（六）ZDLT-DS-T-2001《循環(huán)懸浮式半干法調(diào)試手冊》GB50221-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB8566-88《計算機(jī)控制軟件的設(shè)計、編程規(guī)范》GBJ235-82《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范》GB50217-94《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》G-RK-95-51《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》PL5000-94《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范》NDGJ16-89《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HJ/T179-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法》DL/T5196-2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》七項目實(shí)施及進(jìn)度安排7.1項目實(shí)施條件本公司將積極配合用戶，提供最佳的全方位技術(shù)服務(wù)，確保該工程的順利實(shí)施。7.1.1公司承諾工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資滿足合同要求單位工程質(zhì)量合格率：100%顧客滿意度：98%以上系統(tǒng)符合聯(lián)動試車：一次成功重大安全事故率為“零”7.1.2項目實(shí)施精心組織設(shè)計、施工、調(diào)試設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到設(shè)計要求讓用戶滿意、讓用戶放心嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系實(shí)施提供一流的調(diào)試、運(yùn)行培訓(xùn)服務(wù)提供全套的圖紙、施工記錄、調(diào)試方案、調(diào)試記錄、運(yùn)行操作規(guī)程等技術(shù)資料7.1.3安全施工保證措施建立健全安全管理體系，以項目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場設(shè)專職安全員嚴(yán)格遵守國家、業(yè)主的安全操作規(guī)程，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全施工意識認(rèn)真做好安全生產(chǎn)，不違章作業(yè)各專業(yè)負(fù)責(zé)人在做好技術(shù)交底的同時必須做好安全交底專職安全員和各級負(fù)責(zé)人必須深入現(xiàn)場，積極預(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，對違反安全操作有權(quán)令其停工整改認(rèn)真做好安全記錄7.1.4售后服務(wù)免費(fèi)為用戶培訓(xùn)設(shè)備運(yùn)行操作及管理人員負(fù)責(zé)工程設(shè)計、設(shè)備安裝、運(yùn)行調(diào)試期間的一切技術(shù)交底、技術(shù)服務(wù)工作，直至設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，投入正常運(yùn)行后一年以優(yōu)惠價格長期、即使提供各種備件，并予以技術(shù)指導(dǎo)接到甲方反映的質(zhì)量問題信息后，在4小時之內(nèi)作出答復(fù)，并在24小時內(nèi)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場對本項目工程設(shè)備實(shí)行不定期回訪，并負(fù)責(zé)終身跟蹤服務(wù)7.2項目實(shí)施進(jìn)度安排項目實(shí)施時間安排如下（從簽合同或協(xié)議之日算起）：表7-1項目時間安排表階段完成時間初步設(shè)計階段2周施工設(shè)計階段1個月設(shè)備制造、運(yùn)輸1個月施工階段1個月調(diào)試階段2周交叉進(jìn)行，總工期約40天7.3設(shè)計服務(wù)針對本項目將提供初步設(shè)計及施工圖設(shè)計：初步設(shè)計：提供業(yè)主確認(rèn)施工圖設(shè)計包括：設(shè)備設(shè)計數(shù)據(jù)機(jī)械設(shè)備預(yù)冷器與內(nèi)部零件組立圖制作用詳細(xì)設(shè)計圖材料表配管閥套件流程圖配管分類標(biāo)準(zhǔn)主要管線尺寸計算閥清單管線配置圖管線詳細(xì)圖（立配圖）材料表管支撐管線吊桿支撐點(diǎn)清單標(biāo)準(zhǔn)支撐程序制作圖材料表保溫材料數(shù)量表（含材料與厚度）電氣設(shè)備單線圖線路管架圖線路圖（路徑，位置）接點(diǎn)圖材料表儀器與控制系統(tǒng)連鎖圖儀器清單報警裝置清單控制回路圖分布式控制系統(tǒng)輸入/輸出清單線路管架圖接點(diǎn)圖配線與管線圖儀表安裝圖儀用空氣管線圖材料表鋼構(gòu)，平臺，看臺，階梯欄桿，樓梯設(shè)備平臺組立圖與數(shù)量清單主要梁柱排列圖與組件清單每一樓層排列圖制作圖材料清單循環(huán)泵與馬達(dá)曝氣鼓風(fēng)機(jī)含馬達(dá)與消音器攪拌機(jī)膨脹接頭規(guī)范清單八環(huán)境保護(hù)、勞動衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分8.1環(huán)境保護(hù)8.1.1總則本工程的目的是使煙氣中的二氧化硫和粉塵排放滿足國家環(huán)保