質(zhì)量通病施工方案

質(zhì)量通病施工方案質(zhì)量通病施工方案為了確保工程施工的順利進(jìn)行，提高住宅工程質(zhì)量，減少住宅的質(zhì)量隱患，我施工單位根據(jù)《煙臺(tái)市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法》，編制了以下質(zhì)量通病施工方案：一、樓板裂縫防治計(jì)劃1、施工（1）、在樓板上層鋼筋施工中，負(fù)彎矩鋼筋端部應(yīng)設(shè)置直徑不小于Φ12通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)增設(shè)鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應(yīng)大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對(duì)于直徑小于等于8mm的細(xì)小鋼筋，小馬鐙的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，確保鋼筋位置正確。（2）模板支撐體系必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形和支撐下沉，應(yīng)按《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》編制專(zhuān)項(xiàng)方案，其方案必須經(jīng)監(jiān)理總監(jiān)審批通過(guò)，高支模體系須經(jīng)專(zhuān)家進(jìn)行方案論證。上下層模板支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并在下部鋪設(shè)墊板。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁板縫漏漿。（3）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形?；炷翝仓r(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。（4）當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過(guò)二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。（5）現(xiàn)澆板澆注后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，每天的養(yǎng)護(hù)遍數(shù)應(yīng)隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。（6）冬季混凝土施工，應(yīng)嚴(yán)格按《建筑工程冬期施工規(guī)范》編制冬期施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。（7）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa后,方可后續(xù)施工,當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在板上吊運(yùn)、堆放重物。混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，不得超載堆放重物。（8）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護(hù)層厚度。（9）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板底模及支架的拆除時(shí)間，要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情況下才允許拆模。（10）商品混凝土出廠后施工過(guò)程中嚴(yán)禁擅自加水，以免造成混凝土強(qiáng)度和性能降低。（11）混凝土澆筑速度不宜太快，以免導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。初凝前宜進(jìn)行二次振搗，終凝前宜進(jìn)行二次抹壓。（12）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系,后澆帶的留置位置及施工縫的處理要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范和技術(shù)方案執(zhí)行，封閉前和封閉后混凝土達(dá)到強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除，澆注時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（13）嚴(yán)格按規(guī)范要求留置施工縫和進(jìn)行施工縫處理。當(dāng)班澆注完剩余的混凝土和沖刷泵管殘留的混凝土嚴(yán)禁隨意傾倒到現(xiàn)澆板模板上。（14）混凝土表面搓平要得當(dāng)，合理掌握搓平時(shí)間和遍數(shù)，搓平不宜少于兩遍。（15）混凝土泵送管道穿過(guò)樓板時(shí)，不應(yīng)在樓板預(yù)留孔處直接固定管道，應(yīng)采取其他可靠措施固定,防止泵管抖動(dòng)，使樓板產(chǎn)生裂縫。2.2檢測(cè)（1）除按正常要求對(duì)混凝土進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)外，必要時(shí)應(yīng)對(duì)商品混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，并核實(shí)混凝土的配合比是否真實(shí)有效。（2）發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆板有明顯裂縫,應(yīng)對(duì)裂縫原因進(jìn)行分析、查明原因，必要時(shí)對(duì)裂縫寬度進(jìn)行檢測(cè),確定是否為有害裂縫,以便及時(shí)采取措施處理?！涸谡Ｊ褂脿顟B(tài)下和耐久性要求下，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)無(wú)害裂縫最大允許寬度為0-0.2㎜，非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)為0.3㎜.（3）對(duì)商品混凝土外加劑和粉煤灰，監(jiān)理單位要及時(shí)到廠家進(jìn)行見(jiàn)證取樣抽檢。（4）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層厚度的檢測(cè)。二、內(nèi)外墻空鼓裂縫防治的技術(shù)措施1.1為保證砼砌塊的齡期，砌塊應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)或提早砌填充墻，以使抹灰前完成大部分收縮。1.2應(yīng)嚴(yán)格控制砌塊的含水率和含水深度。雨期施工時(shí)，墻材不應(yīng)露天貼地堆放，并應(yīng)有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。輕骨料砼小砌塊的上墻含水率宜為5%~8%，空心磚的上墻含水率宜為10%~15%，加氣砼砌塊的上墻含水率宜小于20%。1.3砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。1.4砂漿應(yīng)隨拌隨用，使用時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)30°C時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比及標(biāo)號(hào)。1.5用加氣砼砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺(tái)等，其高度不宜小于200mm。合理安排施工流程，日砌高度不宜大于1.4m。1.6填充墻頂部塞頂可采用以下方法：（1）斜砌磚封頂法：填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成60°夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施。（2）細(xì)石砼塞頂法：從梁、板底留出塞頂?shù)目障?0mm~50mm，砌墻同時(shí)在最后一皮磚的頂面沿墻身中心線處預(yù)置無(wú)收縮細(xì)石砼約50mm~60mm寬，高度同空隙高。在砼砌塊中部沿墻厚兩邊設(shè)置防腐木楔擠緊砌體，沿墻長(zhǎng)木楔設(shè)置間距600mm。待頂部預(yù)置細(xì)石砼干硬后，墻體兩側(cè)頂部空隙處再用無(wú)收縮細(xì)石砼填塞密實(shí)并壓平。墻體頂部塞頂施工宜在填充墻砌筑完成7天后進(jìn)行。墻體塞頂工作完成7天后，方可進(jìn)行墻體抹灰。（3）抹灰前基層界面要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。對(duì)表面較光滑的砼構(gòu)件表面，抹灰時(shí)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”或“甩漿”處理。墻面抹灰應(yīng)分次成活，每次厚度在8mm左右，總厚度應(yīng)小于30mm。每遍抹灰間隔時(shí)間不能相距太短，防止灰層墜裂。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)有防墜落措施。抹灰后要及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)液。（4）一般底層抹灰砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥砂漿掛面。內(nèi)外墻抹灰做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有改變須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（5）外墻基層抹灰時(shí)宜設(shè)界格，橫向以上、下窗口界格為宜。墻面分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂造成墻身滲水。（6）在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊各壓墻150mm。（7）腳手眼及其它洞口應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)或采用膨脹細(xì)石砼填塞密實(shí)。（8）抹灰墻體與不抹灰的混凝土構(gòu)件交接處應(yīng)采取有效的防裂措施。2、1檢測(cè)（1）墻體砌體材料應(yīng)對(duì)其進(jìn)行力學(xué)性能及干體積密度檢測(cè)。（2）墻體后植拉結(jié)鋼筋應(yīng)對(duì)其軸向錨固強(qiáng)度性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè)。（3）內(nèi)外墻涂料、膩?zhàn)討?yīng)對(duì)其施工性、涂膜外觀、干燥時(shí)間、耐堿性、耐洗刷性、耐水性能進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢檢測(cè)。三、屋面、衛(wèi)生間滲漏防治的技術(shù)措施1.1防水施工單位應(yīng)編制防水施工方案，施工方案中應(yīng)完善質(zhì)量保證體系，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，對(duì)防水細(xì)部處理應(yīng)畫(huà)出詳圖，并報(bào)監(jiān)理單位審批。細(xì)部處理應(yīng)提前做好樣板，監(jiān)理單位檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。1.2施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求及防水施工方案進(jìn)行施工，應(yīng)做好工序交接，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)行下道工序施工，并做好成品保護(hù)。1.3管道根部的預(yù)留洞口應(yīng)用膨脹混凝土填塞密實(shí)，管道根部四周用硅酮密封膠或防水涂膜處理。1.4控制好找平層質(zhì)量，包括坡度、平整度、強(qiáng)度、表面質(zhì)量及含水率。1.5做好隔離層。剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。1.6屋面女兒墻等突出部位必須進(jìn)行保溫處理。1.7脊瓦在兩坡面瓦的搭蓋寬度，每邊不小于40mm。瓦伸入天溝、檐溝及挑出封檐板的長(zhǎng)度為50-70mm。1.8衛(wèi)生間地漏、下水管、套管應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)母叨取?.9衛(wèi)生間防水上返高度不得低于250mm，帶淋浴的衛(wèi)生間防水高度應(yīng)達(dá)到1800mm。1.10衛(wèi)生間防水保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于20mm，應(yīng)采用1：2水泥砂漿，強(qiáng)度不低于M15，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。1.11瓦屋面施工部分詳圖（圖1—圖4）如下：圖1圖2圖3圖42.檢測(cè)2.1防水材料、瓦進(jìn)場(chǎng)后，監(jiān)理單位應(yīng)按見(jiàn)證取樣對(duì)防水材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。2.2屋面防水施工完畢后應(yīng)由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時(shí)后進(jìn)行，檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏、積水，排水系統(tǒng)是否暢通，驗(yàn)收人員應(yīng)做好記錄，并留下影像資料。做好屋面保護(hù)工作，工程竣工前應(yīng)再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。2.3衛(wèi)生間防水應(yīng)進(jìn)行兩次蓄水試驗(yàn)，防水施工完畢后應(yīng)進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，蓄水深度20-30mm，由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，并辦好工序交接。在防水材料保護(hù)層做完后，應(yīng)再進(jìn)行一次蓄水試驗(yàn)，時(shí)間為24小時(shí)，蓄水深度20-30mm。四、外窗滲漏防治的技術(shù)措施1.1窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)拢瑑?nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)20mm為宜。上窗眉應(yīng)做寬、深均不小于10mm的滴水槽。1.2窗下框固定應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框（采取特殊措施能防止?jié)B漏和電化學(xué)腐蝕除外）。1.3窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)留5—8mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內(nèi)、外口均應(yīng)采用硅酮建筑密封膠封縫。膠縫盡可能設(shè)置為立縫，盡量避免平縫。密封膠嚴(yán)禁打在基層膩?zhàn)踊蛲繉由稀?.4推廣采用預(yù)設(shè)金屬附框的方法，此種安裝方式能確保窗與洞口墻體之間的間隙尺寸符合要求，有利兩者之間的密封，可大大降低雨水滲漏的機(jī)會(huì)。1.5中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類(lèi)熱容型密封劑作為第一道密封，采用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐候性良好的聚合物類(lèi)或硅酮類(lèi)密封劑作為第二道密封。1.6凡是組合窗的拼樘料嚴(yán)禁平面拼接，應(yīng)采用套插或搭接連接，外縫打硅酮建筑密封膠。1.7窗框下部必須設(shè)置大于C20的細(xì)石混凝土，里口厚度大于120mm，每邊深入墻體50mm，待強(qiáng)度大于50%時(shí)，方可進(jìn)行窗的固定，以解決外窗臺(tái)表面裂紋。1.8遇到外墻面干掛石材時(shí)，外窗臺(tái)的標(biāo)高要嚴(yán)格計(jì)算，防止石材咬框，嚴(yán)格控制窗臺(tái)出現(xiàn)倒泛水。1.9施工時(shí)應(yīng)避免窗臺(tái)里低外高的設(shè)計(jì)方案，外窗臺(tái)應(yīng)有1%以上的坡度。2檢測(cè)2.1建筑外墻金屬窗、塑料窗在安裝前應(yīng)對(duì)窗的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、傳熱系數(shù)和中空玻璃露點(diǎn)進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢。2.2建筑外窗安裝完成后，應(yīng)對(duì)其氣密性做現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢驗(yàn)（同一廠家同一品種、類(lèi)型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘），檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。并做淋水試驗(yàn)（淋水試驗(yàn)方法、要求，另行規(guī)定）。五、外保溫外墻滲漏防治的技術(shù)措施1.1外墻外保溫專(zhuān)業(yè)承包單位應(yīng)納入施工總包管理，必須是工商注冊(cè)的法人單位，應(yīng)具有安全生產(chǎn)許可證，相關(guān)人員應(yīng)有培訓(xùn)合格上崗證，保溫體系必須經(jīng)山東省新型墻體材料應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室認(rèn)定，取得認(rèn)定證書(shū)并在煙臺(tái)市墻改辦備案。1.2外墻外保溫施工前應(yīng)作出專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)。1.3外墻外保溫工程施工前應(yīng)做好樣板。樣板應(yīng)包括山墻大角一處和平窗、凸窗、陽(yáng)臺(tái)各一個(gè)，經(jīng)相關(guān)各方驗(yàn)收合格后方可全面施工。1.4外墻找平層抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞。基層墻面（包括門(mén)窗口）應(yīng)進(jìn)行整體找平處理，找平層應(yīng)為防水砂漿，找平層施工要求：（1）基層墻面應(yīng)清理干凈，墻面松動(dòng)，風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈，墻表面凸起物大于10mm應(yīng)剔除。（2）封堵腳手架眼和孔洞，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后按要求將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)，對(duì)填充墻上灰縫不飽滿的應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)，穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)。（3）基層界面應(yīng)做毛化處理。（4）水平或傾斜的出挑部位應(yīng)做防水處理。（5）找平層表面應(yīng)做細(xì)拉毛處理，與基底必須粘接牢固，平整度應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。1.5保溫板增強(qiáng)網(wǎng)薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)（1）保溫板固定:eq\o\ac(○,①)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求在經(jīng)找平處理的外墻表面上沿散水標(biāo)高彈出水平線，當(dāng)設(shè)計(jì)要求有變形縫時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置彈出水平線，標(biāo)出保溫板的粘貼位置。eq\o\ac(○,2)粘貼保溫板有條粘法及點(diǎn)框法，條粘法需用專(zhuān)用鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)為100%；點(diǎn)框法粘接面積涂料裝飾不得小于40%，面磚裝飾不得小于50%。eq\o\ac(○,3)當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位，應(yīng)采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層開(kāi)始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)。錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。eq\o\ac(○,4)XPS板粘貼時(shí)應(yīng)涂抹界面劑并應(yīng)進(jìn)行表面磨毛處理或采用帶凹凸槽的板，以增加粘接強(qiáng)度。eq\o\ac(○,5)保溫板對(duì)頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm，否則應(yīng)打磨平整。eq\o\ac(○,6)門(mén)窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)做滴水線。女兒墻混凝土壓頂應(yīng)采用向外懸挑的形式，以利于保溫末端收頭，外挑長(zhǎng)度不得小于外墻保溫層厚度。門(mén)窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型。eq\o\ac(○,7)薄抹一層抹面砂漿貼壓耐堿網(wǎng)格布，耐堿網(wǎng)格布應(yīng)從上而下鋪粘，表面應(yīng)平整、不皺折、拼接處應(yīng)做搭接處理。薄抹灰面層厚度應(yīng)控制在4-6mm。1.6硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)（1）噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門(mén)窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。（2）噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對(duì)濕度宜小于85%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。（3）噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制在4—6mm。2.檢測(cè)與驗(yàn)收2.1實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目：（1）保溫材料的密度、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱系數(shù)、燃燒性能、壓縮強(qiáng)度或拉伸強(qiáng)度。（2）保溫漿料的干密度、導(dǎo)熱系數(shù)和壓縮強(qiáng)度。（3）粘結(jié)劑、抹面材料等拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。（4）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的力學(xué)性能、耐堿性能。（5）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目：eq\o\ac(○,1)基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。eq\o\ac(○,2)無(wú)網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強(qiáng)度。eq\o\ac(○,3)系統(tǒng)的抗沖擊性能。eq\o\ac(○,4)后置錨固件錨固力。eq\o\ac(○,5)飾面磚的粘結(jié)強(qiáng)度。eq\o\ac(○,6)保溫板材及噴涂硬泡聚氨酯與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。eq\o\ac(○,7)鉆芯法檢測(cè)外墻節(jié)能構(gòu)造。3.1外墻外保溫工程應(yīng)對(duì)下列部位或內(nèi)容進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料：3.2保溫層附著的基層墻體及其表面處理。3.3保溫板粘結(jié)或固定。3.4錨固件施工。3.5增強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)。3.6熱橋部位處理等。六、樓板、分戶墻不隔音防治的技術(shù)措施1.施工1.1水暖電氣穿過(guò)樓板和墻體時(shí)，應(yīng)對(duì)孔洞周邊用阻燃密實(shí)材料和油膏密封處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2混凝土樓板施工時(shí)，施工單位應(yīng)加強(qiáng)控制，監(jiān)理單位要進(jìn)行旁站，確保樓板厚度。1.3嚴(yán)格控制砌體砌筑質(zhì)量，砌體不應(yīng)存在透明縫，瞎縫、假縫。1.4砌體砌筑時(shí)，電氣開(kāi)關(guān)、插座、智能工程的終端盒等應(yīng)預(yù)埋或剔鑿埋設(shè)，不得在砌筑時(shí)預(yù)留孔洞。1.5門(mén)窗安裝后，四周發(fā)泡應(yīng)飽滿。2檢測(cè)2.1加強(qiáng)對(duì)樓板厚度檢測(cè)。七、廚房、衛(wèi)生間排煙氣道串煙、串味防治的技術(shù)措施1.1排煙氣道施工應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工，樓面預(yù)留洞拆模之后，在裝飾工程和設(shè)備管道安裝之前進(jìn)行。1.2安裝前必須對(duì)排煙氣道的標(biāo)志、尺寸及外觀進(jìn)行檢查，并校對(duì)型號(hào)及層號(hào)。1.3檢查樓板預(yù)留洞是否符合設(shè)計(jì)要求，上下樓板孔洞是否垂直對(duì)中，不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整。1.4安裝應(yīng)從底層開(kāi)始，自下而上逐層安裝，起始層安裝時(shí)應(yīng)用1：2水泥砂漿找平。1.5上下排煙氣道對(duì)接應(yīng)用水泥砂漿加膠粘劑密封，座漿應(yīng)飽滿、接口應(yīng)嚴(yán)實(shí)、管體中心線應(yīng)垂直對(duì)中。1.6排煙氣道全部就位后，用C20細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，排煙氣道與樓板預(yù)留洞之間的縫隙，再做防水處理。1.7六層以上住宅，從第六層開(kāi)始，排煙氣道每隔三層做分層承托處理，施工時(shí)用Φ14-Φ18鋼筋承托管體。1.8出屋面排煙氣道施工應(yīng)在屋面保溫隔熱層、防水層施工之前進(jìn)行。1.9排煙氣道的管壁嚴(yán)禁開(kāi)洞，不得另外改裝或加裝進(jìn)風(fēng)口。1.10在施工過(guò)程中，為防止雜物掉入排煙氣道內(nèi)，管口應(yīng)采取遮蓋措施。2.檢測(cè)2.1山東省建設(shè)廳新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書(shū)。2.2“國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道耐火極限檢驗(yàn)報(bào)告。2.3“國(guó)家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”的排煙氣道防火止回閥型式檢驗(yàn)報(bào)告。2.4“山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心”的住宅廚房、衛(wèi)生間排煙氣道垂直承載力和抗柔性沖擊檢驗(yàn)報(bào)告。八、樓梯踏步1、1樓梯梯板底部應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。在梯段改變方向的部位，滴水線（槽）應(yīng)連續(xù)。1、2除設(shè)置滴水線（槽）外，在樓梯踏步上表面靠樓梯井一側(cè)應(yīng)設(shè)置擋水臺(tái)，防止踏步板上的水沿梯板側(cè)面流淌，造成污染。在梯段改變方向的部位，擋水臺(tái)應(yīng)連續(xù)。1、1配電箱安裝應(yīng)嚴(yán)格控制箱體垂直度和表面水平度，暗裝配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底邊距地為1.5ｍ，箱體涂層應(yīng)完好，并在正面明顯位置鑲嵌銘牌。1、2電氣導(dǎo)管應(yīng)垂直入箱，露出箱內(nèi)3mm，鎖口、護(hù)口應(yīng)齊全，嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔；金屬線管進(jìn)箱處要有跨接地線。1、3