空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方案

空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方案1、工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預(yù)留孔洞、埋件現(xiàn)場(chǎng)放線、定標(biāo)高填堵孔洞管道安裝水壓試驗(yàn)保溫系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程圖2、空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點(diǎn)空調(diào)水系統(tǒng)安裝時(shí)一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接。機(jī)房管道安裝，先支架后管道。管道安裝的基本原則：先大管，后小管，先主管，后支管。⑴套管制作安裝①套管要用切割機(jī)下料，且兩端平齊，挫掉毛刺，管內(nèi)外防腐到位。②穿砼墻或地下室外墻的管道，均預(yù)留洞或預(yù)埋套管，施工時(shí)與土建密切配合。③管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)中加設(shè)鋼性套管；套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，或應(yīng)高出地面20或50mm，接口不得置于套管內(nèi)；套管與管道之間的間隙應(yīng)用不燃材料填塞。⑵支架制作安裝①管道支、吊架形式、位置、間距、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②管道支吊架不允許氣割下料、割孔、不允許電焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。③對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，以免產(chǎn)生“冷橋”，其厚度與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支吊架支承面的寬度，支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。④固定支架與管道應(yīng)接觸緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的方向移動(dòng)。⑶管道連接①螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。②法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5／1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓口為宜，不得放雙墊或偏墊。③焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。⑷管道及閥門安裝①管道坡度：冷凍水及冷凝水的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，冷凍水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。②閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門試壓持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。閥門試壓持續(xù)時(shí)間表公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-4606030180B、絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。C、法蘭閥門與法蘭間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）,襯墊不得凸入管內(nèi)。D、閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。E、閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方，保證閥門介質(zhì)流向正確。③管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定管道和閥門安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5≯25鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查⑸空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、沖洗①管道試壓管道安裝完畢后，在與末端設(shè)備連接前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。A、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力10分鐘壓力降不超過0.02MPa，降至工作壓力無(wú)滲漏為合格，采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行。B、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道接口處不得涂漆和保溫，以利觀察滲漏情況。C、試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢測(cè)部門校驗(yàn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。精度不得低于1.5級(jí)，刻度值為0～2.5MPa，且不少于二塊。D、與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。②管道沖洗A、管道壓力試驗(yàn)合格后，須進(jìn)行冷凍水管系統(tǒng)的清洗，可采用有壓水沖洗的方法，分單體按子系統(tǒng)逐個(gè)進(jìn)行。B、用戶側(cè)的供回水總管方向加裝旁通管和旁通閥，用戶側(cè)的分區(qū)分層支管最遠(yuǎn)點(diǎn)之間供回水加裝旁通管和旁通閥。C、關(guān)閉所有末端的進(jìn)出水閥門，未經(jīng)清潔的水不能進(jìn)入末端設(shè)備和板式換熱器。D、從膨脹水箱補(bǔ)水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵（備用泵同時(shí)啟動(dòng)），通過旁通閥使水在系統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進(jìn)行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的雜物被阻擋在過濾器內(nèi)，循環(huán)沖洗20～30min后停泵，打開過濾器取污口，將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復(fù)幾次，直到過濾器內(nèi)無(wú)雜質(zhì)可取為止（損壞的濾芯須更換），然后進(jìn)行換水，直到排出口水色和透明度與目測(cè)度一致。⑹水管保溫①管道保溫前，除銹、油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢，并將表面灰塵清除干凈。②空調(diào)水管保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，所有管道、設(shè)備保溫前必須進(jìn)行隱檢工作，合格后再進(jìn)行。③保溫層接縫處必須膠接密實(shí)，并用膠水及膠帶封口，不得有泄漏空氣的隱患。④保溫材料必須按確