立式圓筒形鋼制焊接不銹鋼儲罐制作安裝焊接施工方案

PAGEPAGE1立式圓筒形鋼制焊接不銹鋼儲罐制作安裝焊接施工方案1.編制說明本方案針對于吉林石化公司動力二廠西部基地蒸汽凝液回收項目V-101原水罐的制作、安裝、焊接工作。施工的全過程我們堅持質(zhì)量第一，用戶至上的原則；加強進度、質(zhì)量、費用管理和控制，文明施工。按照業(yè)主的要求，安全、優(yōu)質(zhì)、正點的完成本項任務(wù)。2.編制依據(jù)2.1《原水罐裝配圖V-101》2.2《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128－20052.3《鋼制焊接常壓容器》JB/4735-19972.4《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》SH3046-922.5《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH/T3530-20012.6《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-20032.7《鋼制壓力容器焊接工藝評定·》JB4708-20002.8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-20002.9《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-20052.10《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SH3514-20012.11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012.12中油吉林化建公司焊接工藝評定：2002-30（00Cr19Ni11）2.13《煉油、化工施工安全規(guī)程》SH3505－20013.工程概況3.1工程簡介本次施工共有立式圓筒形鋼制焊接不銹鋼儲罐2臺，材質(zhì)為304L。儲罐儲寸介質(zhì)為植物油、動物油、牛羊油、乙二醇、石腦油。儲罐組成部分及示意圖如下：2732731、罐底板2、罐壁板3、罐頂板4、盤梯5、罐頂平臺6、加熱器7、包邊角鋼其結(jié)構(gòu)由罐頂板、罐壁板、罐底板、罐頂平臺、盤梯、加熱器、附件及保溫結(jié)構(gòu)幾大部份組成。罐底邊緣板采用了條形板結(jié)構(gòu)，采用對接焊縫。罐壁板、罐頂板和中心頂板均采用對接焊。儲罐主要技術(shù)參數(shù)如下：2800m3拱頂不銹鋼儲罐結(jié)構(gòu)形式拱頂罐執(zhí)行標準GB50341-2003SH3046-92JB/T4735-1997介質(zhì)名稱動植物油、乙二醇、石腦油介質(zhì)特性危害、危險易爆抗震設(shè)防烈度7度基本風(fēng)壓650Pa公稱直徑14500mm基本雪壓400Pa工作壓力常壓全容積2800m3腐蝕裕量0設(shè)計壓力+13780Pa/-490Pa焊接接頭系數(shù)0.85場地類別II高度拱高2452mm設(shè)計溫度90℃壁高16944mm工作溫度保溫層巖面板/50mm安裝環(huán)境室外罐體質(zhì)量86400Kg試驗壓力17225Pa/1200Pa充水質(zhì)量2798000Kg罐頂材質(zhì)304L最大質(zhì)量2884400Kg罐壁材質(zhì)304L罐底材質(zhì)304L各種板設(shè)計板厚及材質(zhì)：V-9302不合格丙烯腈槽板號板厚（mm）材質(zhì)第一帶板δ=17304L第二帶板δ=14304L第三帶板δ=12304L第四帶板δ=11304L第五帶板δ=10304L第六帶板δ=8304L第七帶板δ=7304L第八帶板δ=6304L第九帶板δ=6304L罐底板δ=7304L罐頂板δ=8304L3.2工程特點2臺儲罐安裝于罐區(qū)內(nèi)，全部現(xiàn)場制作、組對、焊接；制作、焊接量較大，施工十分不便，為了給用戶提供滿意的服務(wù)，這就要求我們必須克服任何困難，創(chuàng)造條件，高效的完成此工作。3.3工程工期要求本單位工程定于2006年月10日開始施工，至2006年10月20日具備充水試驗條件，總工期約為71天。四、施工準備4.1施工現(xiàn)場準備4.1.1施工現(xiàn)場達到“四通一平”，水、電、氣（汽）接通。4.1.2土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實，具備站車條件；現(xiàn)場進車道路及材料擺放區(qū)應(yīng)夯實后，再鋪設(shè)一層山劈石整平壓實（位置詳見現(xiàn)場平面圖2）。4.1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目資格證書上崗。4.1.4施工過程中所需的機具、卡具落實到位，運至現(xiàn)場。4.1.5現(xiàn)場暫設(shè)布置整齊，鋼平臺鋪設(shè)完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預(yù)制工作。4.2施工技術(shù)準備4.2.1認真閱讀各項施工技術(shù)文件。4.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計資料及有關(guān)文件，并進行施工圖紙繪審。4.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。4.2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲罐排板圖應(yīng)繪制完成；4.2.5施工前由工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，參加人員：承包隊長、安全員、檢查員和全體施工人員。五、施工方法5.1施工程序工程竣工工程竣工材料貯存材料核對圖紙變更工卡具準備技術(shù)方案技術(shù)文件及方案焊接規(guī)范焊工合格證焊工考試焊接工藝試驗罐底鋪設(shè)焊接真空試驗基礎(chǔ)驗收檢查項目中心線標高凸凹度坡度墊墩設(shè)置最上一帶板組焊第十帶板組焊吊點設(shè)置中心柱、臨時支柱設(shè)置拱頂板焊接、倒數(shù)第三帶板焊接倒數(shù)第四帶至第一帶板組焊盤梯平臺分段組裝加熱器組焊充水試驗刷油、保溫最終檢測（目測）檢查項目附件刷油保溫內(nèi)部清理檢查項目罐底嚴密性罐壁強度及嚴密度罐頂強度、穩(wěn)定性及嚴密度基礎(chǔ)沉降觀測倒數(shù)第二帶板組焊大角縫、龜甲縫焊接5.2施工方法根據(jù)我單位現(xiàn)有施工能力，同時考慮經(jīng)濟效益，通過有關(guān)部門確認后，決定在施工現(xiàn)場鋪設(shè)20m×20m鋼平臺1座，平臺板用30mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應(yīng)用電焊機點焊牢固并磨平，用于儲罐預(yù)制工作（擺放位置詳見平面布置圖）?，F(xiàn)場搭設(shè)1臺塔吊進行罐體的預(yù)制及構(gòu)件安裝工作（安裝位置詳見平面布置圖），組對焊接后的罐體整體提升采用機械倒裝法即“內(nèi)主柱多點倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。5.2.1吊裝時要做到以下幾點：5.2.1.1吊裝柱柱必須按照要求尺寸進行安裝，即要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。5.2.1.2吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。5.2.2罐底的施工方法5.2.2.1罐底板的鋪設(shè)基礎(chǔ)驗收合格后，進行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)順序如圖所示。鋪設(shè)時應(yīng)先找好0o、90o、180o、270o中心位置。對于條形板結(jié)構(gòu)的底板，先鋪中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個底板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。5.2.2.2罐底板的組對焊接順序焊接時應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個圓周上且同時向內(nèi)側(cè)對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進行焊接。這是整個底板的最后一道焊縫。焊接時應(yīng)將不銹鋼焊道坡口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)涂白堊粉。條形板結(jié)構(gòu)焊接順序：5.2.2.3罐底真空試漏方法罐底鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進行真空試漏，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達到0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。5.2.2.4罐底反變形措施1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm1000mm斜鐵大龍門小龍門邊緣板墊板

為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。5.2.3罐壁組對方法倒裝吊裝工具和工字鋼墊墩（采用工40aL=450mmQ235-B間距1米找平）準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用30噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，下端100mm范圍不得焊接）。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。開始組對環(huán)縫，并測量其周長，最后處理各組對預(yù)留口焊縫。并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧形板4塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。六、施工技術(shù)組織措施計劃6.1漲圈、吊裝柱、倒鏈的選擇與校核6.1.1提升總重量序號名稱重量（Kg）1頂板112562壁板386503梯子平臺16004附件11455漲圈1500總計541516.1.2吊裝參數(shù)選擇6.1.2.1起吊最大重量P=K.G。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=1.2G為提升總重量。V-9302不合格丙烯腈槽P=K.G=54151×1.2=64981kg=65t6.1.2.2倒鏈數(shù)量及能力選擇V-9302不合格丙烯腈槽：設(shè)置16根吊裝柱16個5t導(dǎo)鏈，則：16×5t=80t>65t。6.1.2.3脹圈規(guī)格[25aQ235-AV-9302不合格丙烯腈槽：L=5.148m，8片組成。6.1.2.432噸千斤頂37臺V-9302不合格丙烯腈槽：8臺6.1.2.5提升擋板規(guī)格h=200mmb=100mmδ=14mm每隔1.5m一塊(材質(zhì)與罐材質(zhì)相同)。V-9302不合格丙烯腈槽：30塊6.1.2.6吊裝柱選擇：V-9302不合格丙烯腈槽：φ159×620#L=3.3m16根6.1.2.7吊點設(shè)置處，每處一個5t倒鏈進行吊裝。6.1.2.8每根漲圈設(shè)漲圈龍門板3塊，合計75塊6.1.3吊裝柱穩(wěn)定性校核已知偏心距e=159/2+150=229.5mm=23cmP4=65/16=4.1tφ159×6管截面積F=28.8cm2吊裝立柱受力分析如左圖：∑M0=0T4=P4e/H=4100×23/330=286Kg管彎矩M4=p4.e=4100×23=94300Kg.cm中部：M1a=P1e/2=48300Kg.cmM2a=P2e/2=32545Kg.cmM3a=P3e/2=25875Kg.cmM4a=P4e/2=47150Kg.cm管的抗彎截面模量WW=∏(D4-d4)/32D=3.14×(15.94-14.74)/32×15.9=106.3cm36.1.4柱的強度校核б4=M4/W+P4/F=94300/106.3+4100/28.8=1029Kg/cm2＜[б]鋼管的許用應(yīng)力[б]=1400Kg/cm2]鋼管的許用應(yīng)力∴柱的強度條件滿足。6.1.5柱的穩(wěn)定性校核б=P/φF+M/W細長比λ=μl/ii=（J/F）1/2式中：L-鋼管長度μ-系數(shù)，μ=1J-慣性矩J=3.14(D4-d4)/64=845cm4i=[845/(28.8)]1/2=5.4cmλ4=330/5.4=61∴φ=0.879б4=4100/(0.879×28.8)+48300/106.3=616Kg/cm2＜[б]所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。6.1.6提升擋板處壁板的強度校核τmax=3/2.p/δhτmax=3/2.4100/(1.4×20)=220Kg/cm2бmax=M/w=6PL/bh2б4max=6×4100×10/(1.4×202)=439Kg/cm2根據(jù)第三強度理論б=бmax+4τ2maxб=б4max+4τ42max=1319Kg/cm2＜[б][б]=1400Kg/cm2所以滿足強度條件6.2預(yù)制安裝技術(shù)要求6.2.1材料驗收6.2.1.1儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設(shè)計圖紙要求。6.2.1.2焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料進行復(fù)驗。6.2.1.3建造儲罐選用的鋼板，屈服點應(yīng)小于390MPa，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。6.2.1.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合下表鋼板厚度的允許偏差的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）56-78-25－0.5－0.6－0.86.2.1.5不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。6.2.1.6各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。6.2.2預(yù)制要求6.2.2.1一般要求①儲罐在預(yù)制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m；直線樣板的長度不得小于1m；測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。②鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：不銹鋼鋼板的切割及焊縫坡口應(yīng)用機械加工或等離子切割。用于對接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。③所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。比如預(yù)制完的罐板，應(yīng)放在專用胎具上。壁板在吊運時，為了防止變形，應(yīng)用專用卡蘭吊送。對于不銹鋼板更加嚴格要求，不得與碳素鋼板接觸，與胎具進行隔離措施，吊裝時用吊裝帶。④壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板材質(zhì)應(yīng)與壁板材質(zhì)相同；卷板時卷板機進出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形。卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。6.2.2.2壁板預(yù)制①壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm與環(huán)向焊縫之間的距離：不得小于100mm；預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺罐制作2具弧形胎具(詳見附圖)。包邊角鋼間對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。②壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長AB（CD）＜10mm板長AB（CD）≥10mm寬度AC、BD、EF±1±1.5AEBCFD長度AB、CD±1.5±2對角線之差A(yù)D-BC≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2③壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.2.2.3底板預(yù)制①底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定；罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%～0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為6～7mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm。中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm.底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；弓形邊緣板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±2長度AB、CD±2對角線之差A(yù)D-BC≤36.2.2.4固定頂頂板預(yù)制①固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；單塊頂板本身的拼接，可采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于500mm。②拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強肋用滾板機加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。6.2.2.5構(gòu)件的預(yù)制包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。不銹鋼構(gòu)件不得熱煨成型；熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不得大于1mm。6.2.3組裝技術(shù)要求6.2.3.1一般要求②拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進行修補：深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，就打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負責(zé)人批準。③對于不銹鋼罐的組裝應(yīng)做到以下幾點：不得打鋼印號，并防止劃痕、撞傷；組裝工卡具采用不銹鋼材質(zhì)或加隔離墊板；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。6.2.3.2基礎(chǔ)驗收①在罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和下列規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。②油罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)中心標高允許偏差不得大于±20mm；中心座標偏差不應(yīng)大于20mm；支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；瀝清砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得小于10點。6.2.3.3罐底組裝①底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。②罐底帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定。③中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm，間隙不大于1mm。④中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。⑤搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度及寬度按圖紙要求。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。⑥罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。6.2.3.4罐壁組裝下料按安裝順序先后進行滾圓，滾完圓的帶板要放在制作好的弧形托架上運至組裝現(xiàn)場待用，弧形托架每臺罐制作2套，2臺共制作4套。①罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。②對接接頭的罐壁組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：底圈(倒裝時包括頂圈)壁板a相鄰兩壁上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏，不應(yīng)大于6mm；b壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；c組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差：V9302罐為±19mm；其它罐為±13mm.其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對接接頭的組裝間隙，按圖紙要求執(zhí)行；壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.0mm；1.5mm。b.環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm。組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚δ（mm）角變形（mm）δ≤12≤10組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，其中V9121A/B/C、V9302罐≤13mm，V9131與V9304罐≤10mm，整個高度上≤30mm。6.2.3.5附件安裝①罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm。開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。②罐內(nèi)加熱器可經(jīng)分段安裝，安裝時應(yīng)按罐底板實際凹凸度找平，形成整個管段的連續(xù)傾斜，以便冷凝水排出；加熱器全部安裝完畢后必須進行整體水壓試驗，試驗壓力0.6MPa，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。6.2.3.6拱頂組裝頂板安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為±5mm。頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。6.3充水試驗6.3.1罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴密性；罐底強度及嚴密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。6.3.2充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。6.3.3罐底的嚴密性，應(yīng)以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定補焊。6.3.4罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。6.3.5固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。6.3.6固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。6.3.7不銹鋼罐水壓試驗用水的氯離子含量不超過25mg/L，水溫不低于50C.6.3.8基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少于4點。充水試驗時，另行編制施工技術(shù)交底。6.4罐體幾何形狀和尺寸檢驗6.4.1罐壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，V9302罐不大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差，V9302罐不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。6.4.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm.。6.4.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃危瑧?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于10mm。6.5焊接技術(shù)要求及焊接檢驗6.5.1焊接工藝6.5.1.1①罐底中輻板與中幅板、中幅板與邊緣板搭接焊縫焊接工藝參數(shù)SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.280-10024-2610-152J422Ф3.290-12024-2610-15其它J422Ф3.290-12024-2610-15②罐底中幅板與邊緣板搭接焊縫焊接工藝參數(shù)SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.280-10024-2610-152J422Ф3.290-12024-2610-15其它J422Ф3.290-12024-2610-15③罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數(shù)SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.280-10024-2610-152J422Ф3.290-12024-2610-15其它J422Ф3.290-12024-2610-15罐底邊緣板與罐壁板T型角焊縫工藝參數(shù):SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.280-10024-2610-152J422Ф4.0100-12024-2610-15其它J422Ф4.0120-14024-2610-15技術(shù)要求：堆焊部位與壁板及邊緣板圓滑過渡，焊后將斜面打磨平整，不合格應(yīng)進行補焊，然后再打磨加工。⑤罐壁縱向、環(huán)向焊縫焊接參數(shù)：SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.290-12024-2610-152J422Ф3.290-12024-2610-15其它J422Ф3.290-12024-2610-15⑥罐頂搭接焊縫焊接工藝參數(shù)：SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.280-10024-2610-152J422Ф3.290-12024-2610-15其它J422Ф3.290-12024-2610-15⑦頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼角焊縫焊接工藝參數(shù)： SMAW層數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度cm/min1J422Ф3.280-10024-2610-152J422Ф3.290-12024-2610-15其它J422Ф3.290-12024-2610-156.5.2技術(shù)要求6.5.2.1焊接設(shè)備、焊工：①所有裝配管對接焊縫，均采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。②設(shè)備：直流電焊機焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢驗。上述表、計裝置失靈時，不得進行焊接。③焊工：參加施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。6.5.2.2焊接材料：①焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機械性能，各項指標應(yīng)符合GB/T5117《碳鋼焊條》及《焊條檢驗包裝和標記》的有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗時，應(yīng)附復(fù)驗報告。②焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、退風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計并做好記錄。③焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。④焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊工取焊條時，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯。當(dāng)濕度為80%-90%時，使用時間不超過2小時。濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。⑤藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。對于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。⑦焊條應(yīng)按下表參數(shù)進行烘干和保溫焊材牌號烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J422150～180℃1h100—150℃6.5.2.3設(shè)計圖紙中除注明者外，其余角焊縫的焊腳高度均等于兩相焊件中較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。6.5.2.4罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物。6.5.2.5壁板組對時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平：1.0mm。b.環(huán)向焊縫錯邊量：錯邊量不得大于1.5mm。6.5.2.6凡參加罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動部門的考試合格并有相應(yīng)項目和位置的焊工擔(dān)任。6.5.2.7定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧都道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。6.5.2.8焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。6.5.2.9焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯開。6.5.2.10所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡。6.5.2.11罐體縱向，環(huán)向焊縫在背面焊接前應(yīng)用手砂輪清根。清根焊縫應(yīng)寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，必須用角向磨光機修磨，消除滲碳層。6.5.2.12罐頂板徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與托板焊接時，焊工應(yīng)對稱分布，并將沿同一方向分段倒退焊，中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。6.5.2.13短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。6.5.2.14焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。手工電弧焊時風(fēng)速大于８m/s；相對濕度大于９０％；雨、大霧環(huán)境。6.5.2.15罐底板焊接：①中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形。焊接方向為由外向內(nèi)。②邊緣板焊接時先焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫。③弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，焊工應(yīng)均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進行。④罐底弓形板與下帶壁板T型角焊縫焊接時，應(yīng)由多對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對稱焊接。⑤收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。⑥非弓形邊緣板的罐底不留收縮縫。6.5.2.16罐壁板的焊接：①罐壁板縱向立焊縫焊接時，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：第一層：第二層：第三層:1121324②罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如：6.5.2.17頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。6.5.2.18所有管接口補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。6.5.3焊接檢驗6.5.3.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗（1）、焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。（2）、對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%。（3）、罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。（4）、焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm。6.5.3.2焊縫無損探傷及嚴密性試驗按圖紙規(guī)定進行。6.5.3.2.1（1）、罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法100%進行嚴密性檢驗，試驗負壓不得低于53KPa，無漏為合格。（2）、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進行100%滲透探傷，I級合格。（3）、底圈壁板與底板的T型接頭角焊縫焊后應(yīng)進行100%滲透探傷，I級合格。（4）、罐壁對接焊縫、罐頂所有焊縫、罐壁與罐頂與包邊角鋼連接焊縫、接管與罐壁罐頂?shù)倪B接焊縫焊后應(yīng)進行100%滲透探傷，I級合格。（5）、開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100－200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性無滲漏為合格。（6）、底版、壁板縱縫、環(huán)縫的檢測比例還涉及到實際焊接的焊工人數(shù)。6.5.3.2RT、MT及PT檢測按現(xiàn)行國家標準《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005的規(guī)定進行。6.5.3.3焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。6.6質(zhì)量保證措施6.6.1施工前，技術(shù)人員認真審圖，并向班組進行技術(shù)交底。6.6.2材料進行現(xiàn)場由材料部門進行檢驗，并做好檢查記錄?，F(xiàn)場以放材料嚴格把關(guān)，不得混用、錯用。6.6.3嚴格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評”，上道工序不合格不得進行下道工序。6.6.4下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如以現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員取系。6.6.5從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項目的焊接資格證書。6.6.6嚴格執(zhí)行的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時準確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。6.6.7在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對焊質(zhì)量的影響。6.7質(zhì)量保證體系施工經(jīng)理：張強承包隊長：魏錦國技術(shù)負責(zé)人：劉福才質(zhì)量檢查員：韓龍杰焊接技術(shù)員：于自強施工經(jīng)理：張強承包隊長：魏錦國技術(shù)負責(zé)人：劉福才質(zhì)量檢查員：韓龍杰焊接技術(shù)員：于自強焊接管理員：劉麗華材料員：楊程保管員：高宏偉預(yù)算員：程宇輝安全員：柳延明施工調(diào)度：候文忠各施工班組7.1HSE承諾HSE管理貫穿于施工生產(chǎn)全過程，防止事故發(fā)生，防止施工故障和重復(fù)施工，確保人身安全和生態(tài)環(huán)境，進一步推動HSE管理工作；樹立“以人為本，預(yù)防為主”的主導(dǎo)思想，強化員工健康、安全與環(huán)境意識，最大限度的保障員工的安全和健康；合理開發(fā)利用資源，保護自然生態(tài)環(huán)境；創(chuàng)造良好的健康、安全與環(huán)境文化氛圍，不斷加強管理體系運行，不斷提高HSE水平。7.2HSE方針、目標7.2.1HSE管理方針強化意識、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良。7.2.2HSE管理目標班組安全“三標”達標率100％；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100％；保證員工生命安全，杜絕因工死亡、重傷，減少一般事故，千人負傷率低于0.5‰；杜絕火災(zāi)事故，設(shè)備事故；杜絕交通安全責(zé)任事故；保護施工、生活區(qū)域內(nèi)綠化環(huán)境完好，文明施工，無污染及雜物。7.3HSE組織結(jié)構(gòu)中油吉林化建工程股份有限公司安裝五公司依據(jù)Q/CNPCJH21801.01管理規(guī)定成立“HSE”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面領(lǐng)導(dǎo)本項目“HSE”工作。組長：張強副組長：魏錦國HSE監(jiān)督：趙威HSE組長：張強副組長：魏錦國HSE監(jiān)督：趙威HSE主管部門：施工安全科HSE檢查負責(zé)人：柳延明技術(shù)負責(zé)人：劉福才各專兼職HSE檢查員、各班組長7.4風(fēng)險識別7.4.1根據(jù)公司HSE管理程序，在項目施工前，施工單位組織有關(guān)班組和相關(guān)人員對施工過程中可能產(chǎn)生的危害進行調(diào)查和識別，采用分析討論會的形式針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康安全和環(huán)境保護方面進行危害識別。7.4.2施工項目危害識別的施工風(fēng)險主要內(nèi)容有（不限于）：砂輪機、動力機具、吊車、高空作業(yè)、物體墜落、電焊、腳手架、火災(zāi)、火焰切割、照明、氣瓶、安全網(wǎng)等。7.4.3本項目施工的主要風(fēng)險因素識別：起重吊裝重物、吊裝變形、高空墜落、墜物傷害、成品保護、火災(zāi)、觸電、車量傷害、砂輪機傷人、射線探傷、電弧傷害、氣瓶保護、卷板機傷人、剪床傷人、鉆床傷人、環(huán)境保護。7.5風(fēng)險消減措施7.5.1起重吊裝的風(fēng)險消減措施a、吊裝前進行技術(shù)方案和安全注意事項交底，并按方案和交底嚴格實施。b、凡參加起重施工的作業(yè)人員，應(yīng)取得“特種設(shè)備作業(yè)人員資格證”和“特種作業(yè)人員資格證”的證書，無證者不能上崗作業(yè)。c、吊裝準備工作完成并經(jīng)檢查合格，簽字下發(fā)吊裝命令書后方可進行吊裝作業(yè)。d、起重作業(yè)人員應(yīng)熟悉此施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程，做到信號傳遞準確，協(xié)調(diào)一致。e、吊裝所用機索具、材料應(yīng)具有出廠合格證。f、吊裝前應(yīng)全面檢查方案的執(zhí)行情況，確認無誤后，方可作業(yè)。g、吊起的構(gòu)件不得在空中長時間停留；雨天、風(fēng)力大于5級、環(huán)境溫度低于-25℃、視線不清不得吊裝作業(yè)。h、施工人員要正確佩戴勞動保護用具，各工種必須緊密配合，按安全操作規(guī)程施工。i、作業(yè)前必須對起重工具進行檢查，保證處于良好狀態(tài)；吊裝前應(yīng)進行試吊，嚴格檢查機械及索具的裝設(shè)情況，確認符合方案要求，然后進行正式吊裝；如機索具需要代用，必須經(jīng)過有關(guān)人員確認無誤后，方可代用，并做好相應(yīng)的記錄。j、吊車站位及壓腳鋪設(shè)處必須平整并用道木或跑板墊實后方可作業(yè)；構(gòu)件回落動作應(yīng)緩慢。k、在吊裝過程中，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開本崗位。l、盡量避免夜間進行吊裝作業(yè)，如果不能避免必須安裝臨時的照明，有充足的照明。m、設(shè)專人負責(zé)起吊機械設(shè)備和電器設(shè)備的維修工作。n、起吊前就應(yīng)進行預(yù)吊，檢查無異?，F(xiàn)象后方可繼續(xù)起吊，起吊要緩慢平穩(wěn)，栓掛溜繩；拆卸吊裝繩扣時，施工人員要防止夾、砸傷。o、必須使用經(jīng)測試合格的設(shè)備，嚴禁使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。p、清理吊車作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域和警戒標志，非作業(yè)人員不得在此范圍內(nèi)站立和工作。q、嚴禁超負荷使用吊裝用機、索具。r、調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。s、起重鋼絲繩不斷股、不套扣、不纏繞、不在鋼絲繩上打結(jié)來縮短繩長；7.5.2高處墜落風(fēng)險消減措施a、作業(yè)人員身體經(jīng)檢查合格，登高作業(yè)人員必須持有登高作業(yè)證。b、作業(yè)人員著裝符合工作要求。c、作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶低掛高用；安全帶掛在作業(yè)處上方牢固的構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位，安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。d、作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標志。e、攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。f、現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、梯子、防護圍欄必須由起重班長、使用方班長辦理交接手續(xù)，工長、安全員確認：不得有探頭板、綁扎牢固、安全可靠。g、盡量避免夜間高空作業(yè)；如有夜間作業(yè)要有足夠的照明，必要時安裝臨時照明燈具。h、嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員。7.5.3物體墜落傷害的風(fēng)險消減措施a、現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，及時清理高處附著物，檢查構(gòu)件是否松動。b、作業(yè)區(qū)域下方設(shè)圍欄警戒，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。c、作業(yè)人員正確佩戴安全帽。d、施工人員配備工具袋，施工工具和工件等有防滑落措施；不得上下交叉作業(yè)，如有分層作業(yè)，中間應(yīng)有可靠的隔離措施，必要時設(shè)安全網(wǎng)。e、嚴禁向下拋擲物體。f、采取正確的施工方法，作業(yè)人員不得有僥幸心理。5.4砂輪機使用的風(fēng)險消減措施a、砂輪機應(yīng)妥善保管，使用前檢查是否完好，如有損壞及時更換。b、檢查電纜及砂輪線的絕緣好壞，如有損壞及時修理或更換。c、用電設(shè)備應(yīng)裝檢查合格的處電保護器。d、使用砂輪或切割金屬時帶好護目鏡。7.5.6射線探傷的風(fēng)險消減措施射線探傷應(yīng)辦理作業(yè)票，并通知現(xiàn)場人員，探傷時設(shè)警戒線，由專人看守，并在規(guī)定時間內(nèi)進行。5.7電弧傷害的風(fēng)險消減措施a、焊工必須戴好焊接防護頭盔。b、施焊時，焊工應(yīng)穿帆布制服以防電弧燒傷。7.5.8有關(guān)氣體使用的風(fēng)險消減措施a、當(dāng)運輸、存貯和使用時，應(yīng)避免劇烈的震動、沖擊和直接爆曬，氣瓶帽應(yīng)保護完好。為防止空氣進入氣瓶，氣瓶內(nèi)氣體不得用完；并將種類分別直立存放。c、定期檢驗氣瓶。7.5.9觸電傷害的風(fēng)險消減措施a、預(yù)制平臺應(yīng)有2點以上的靜電接地；焊機外殼外側(cè)必須接地。b、照明電壓不得高于安全電壓。c、戴皮革手套，穿安全鞋。d、焊工應(yīng)經(jīng)常檢查電纜及砂輪線的絕緣好壞，如有損壞應(yīng)及時修理或更換。e、焊工應(yīng)知道電的特性及防觸電措施及觸電后應(yīng)采取的及時救護措施。f、所有機具設(shè)檢查合格的觸電保護器，機具應(yīng)符合安全要求。7.5.10卷板機傷害的風(fēng)險消減措施a、卷板機的周圍應(yīng)保持整潔。b、檢查板弧度或鋼板的凹凸度時，必須停車。c、卷板、平板到端頭時應(yīng)留有余量，防止停車時脫落或穿出傷人。d、卷大直徑的筒體，應(yīng)用吊具配合回彈。7.5.11剪床傷害的風(fēng)險消減措施a、要剪切的鋼板與材質(zhì)，不得超出剪床的使用范圍。b、嚴禁剪切圓鋼、方鋼和各種型鋼。c、嚴禁剪切壓料和不能壓牢的窄條鋼板。d、操作人員應(yīng)按信號落刀，應(yīng)在剪刀升起后進料。e、嚴禁將手伸進剪刀和壓料口。f、剪下的鋼板應(yīng)及時運走。7.5.12鉆床傷害的風(fēng)險消減措施a、鉆床的裝卸在鉆床停穩(wěn)后進行，并應(yīng)夾牢鉆頭。b、工件入穩(wěn)卡牢，嚴禁操作人員戴手套。7.5.13火災(zāi)風(fēng)險的消減措施a、嚴格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定，嚴格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。b、進入現(xiàn)場一律不得吸煙。c、施工現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，如有可燃物應(yīng)清除或用不燃物遮蓋。d、氧氣瓶和乙炔瓶安全距離不得小于5m，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10m，氧氣瓶不得曝曬，乙炔瓶不得倒放。e、施工動火前一定辦理動火手續(xù)，動火時有安全員及建設(shè)單位人員看護，工作結(jié)束或因故離開現(xiàn)場時，應(yīng)切斷一切與電焊有關(guān)的電源。f、防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，如滅火器、消防車、石棉布等，做好監(jiān)護工作，不得脫離動火現(xiàn)場。g、執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定；用火區(qū)域內(nèi)動火、風(fēng)力超過4級、必須采取防護措施。h、不了解動火周圍安全情況不得動火。i、經(jīng)常進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)，排除火險隱患，5.14交通事故風(fēng)險的消減措施a、加強現(xiàn)場車量管理杜絕交通事故發(fā)生。b、運輸構(gòu)件不得超載、超長、超寬、超高，運輸時必須封車，防止構(gòu)件散落造成人員傷害。7.6應(yīng)急措施在施工過程中應(yīng)配備應(yīng)急車輛及醫(yī)用藥品，必要時與醫(yī)護單位聯(lián)系及時搶救，同時按應(yīng)急預(yù)案實施。項目成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，編制HSE應(yīng)急預(yù)案，時刻做好意外傷害應(yīng)急準備。7.7環(huán)境因素a、焊條頭污染環(huán)境，完工后清理現(xiàn)場，保證現(xiàn)場清潔。b、車輛在使用時可能發(fā)生油泄漏，為避免污染環(huán)境，在使用前應(yīng)由責(zé)任人員認真檢查，清查泄漏點及早采取防泄漏措施，以避免發(fā)生環(huán)境污染，更有甚者可能影響車輛的性能和安全。c、出入施工現(xiàn)場的車輛必須進行清潔，不得將施工現(xiàn)場的泥土帶進城市道路，對城市道路造成污染。d、涂料、保溫層建筑垃圾要按照城市管理部門要求，統(tǒng)一運輸、集中傾倒，不得隨意處理建筑垃圾，以免造成污染。e、對于一些噪聲較大的施工作業(yè)，盡量安排在白于進行，避免對施工現(xiàn)場附近的操作室造成較大的影響。對于施工廢水和生活廢水的排放，我們依照公司規(guī)定統(tǒng)一處理。7.8保證和監(jiān)督措施7.8.1HSE培訓(xùn)制度a、施工人員進入現(xiàn)場要進行系統(tǒng)的健康安全環(huán)境培訓(xùn)。b、對臨時變換工作崗位的施工人員在進入新崗位前也應(yīng)該進行必要的培訓(xùn)并對結(jié)果進行考核，合格后方能上崗。7.8.2HSE例會制度每日開工前班組必須開班前會。7.8.3現(xiàn)場施行許可證制度在施工現(xiàn)場對于可能造成本人和他人危險以及設(shè)備損壞的工作進行工作許可證制度。a、工業(yè)動火許可證b、電氣作業(yè)工作票c、吊裝許可證d、甲方要求辦理的許可證八、資源需求計劃8.1施工措施用料計劃序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1槽鋼[25aQ235－A米2002槽鋼[16aQ235－A米11003槽鋼[12aQ235－A米1604無縫鋼管φ273×1020＃米305無縫鋼管φ89×420＃米2006無縫鋼管φ38×420＃米2007無縫鋼管φ159×920＃米3008角鋼75×6Q235－A米1009角鋼63×6Q235－A米160010角鋼63×6304L米20011角鋼50×5Q235－A米10012角鋼128×80×8Q235－A米8013工字鋼工40aQ235－A米10014工字鋼工22aQ235－A米48015鋼板δ＝10mmQ235－Am25016鋼板δ＝12mmQ235－Am28017鋼板δ＝30mmQ235－Am240018鋼板δ＝16mmQ235－Am21519鋼板δ＝14mmQ235－Am2320鋼板δ＝10mm304Lm27021鋼板δ＝14mm304Lm2322鋼板δ＝16mm304Lm2323鋼板δ＝12mm304Lm24024圓鋼φ20304Lm1225圓鋼φ20Q235-Am2426圓鋼φ16Q235-Am4027道木塊3028腳手架2m木根20029腳手架4m木根30030腳手架6m木根10031跳板4m鐵塊10032橡膠管DN20米9033正反螺栓套834斜鐵對308.2施工機具計劃序號機具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1液壓汽車吊25t臺班82液壓汽車吊16t臺班83液壓汽車吊8t臺班104塔吊臺15板車5t臺16板車10t臺17重型臺18壓道機臺19挖掘機臺110剪板機臺111卷板機臺112磁力切割機臺513焊機臺4014焊條烘干箱臺115焊條保溫箱臺116等離子切割機臺317氣泵臺318經(jīng)緯儀臺119水平儀臺120真空泵臺321真空箱臺322倒鏈10T臺223倒鏈5T臺8024倒鏈1～3T臺525螺旋千斤頂30T臺3726螺旋千斤頂1～5T臺827角向磨光機φ100臺2028角向磨光機φ150臺2029角向磨光機φ180臺4棒砂輪機臺430角鋼煨彎機臺131氣焊割把套832氣焊烤把套233電焊把鉗套5034氬弧把鉗套1635真空表個336壓力表個137開關(guān)箱套437磁力電鉆Ф30孔臺138電焊把線m200039汽焊帶m150040二次線m200041電纜50mm2m15042四芯線m10043砂輪線m150044氧氣表塊1245乙炔表塊1246氬氣表塊3246卡環(huán)1t個447吊板卡子2t對248吊板卡子1t對249吊裝帶1t對450焊條筒個4051長水平400-600個452大錘8、10磅個1053磁力墜3米個854手棰個455無齒鋸臺156活搬手把857梅花搬手10件套258游標卡尺把159彎尺把860卷尺5米個1661盤尺50米個262鋼絲繩6×37Ф17.5m10063鋼絲繩6×37Ф12m10064直尺把465劃規(guī)把466水銀燈頭個1667水銀燈傘個1668觸電保護器個4069焊帽只4070安全帶條3071消防帶盤872大手電筒只88.3消耗材料計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1砂輪片φ180片2002砂輪片φ150片8003砂輪片φ100片4004平銼刀L＝350mm把85半圓銼刀L＝350mm把86棒砂輪頭個107鉆頭根48焊條J422Kg2009記號筆支4010石筆盒1011白鉛油筒112粉線kg213鐵皮0.5mm張2014油氈紙卷415樣沖個816螺紋鋼φ16m5017玻璃膩子kg10018海棉高密度100mm厚1.5m×0.6m塊319破布kg2020發(fā)泡劑白貓瓶2021肥皂塊1022碳刷只4023鈰鎢極2.5mm根2024彩條布kg10025膠皮3mm卷426氧氣瓶40027乙炔瓶20028氬氣瓶50029無齒鋸片φ400片3030碗刷個5031砂紙100#張20032白光鏡付5033白玻璃片20034黑玻璃片10035電焊手套套4036細鋼絲kg237鐵線8#kg30038粉筆盒1039毛筆只440毛刷1寸只4041毛刷2寸只2042毛刷6寸只1043滾刷只644等離子噴嘴只10045等離子磁環(huán)只5046汽焊把嘴只1047絕緣膠布卷5048高壓絕緣膠布卷5049膠帶卷1050色相帶卷5051底漆kg30052稀釋劑kg40053面漆kg40054瀝青底漆kg6055白堊粉kg5056白鋼刷只10057煤油kg558勞保手套付40059工作服套10060鎖頭把1061水銀燈只2062白熾燈只1063紅蘭鉛筆只1064山劈石m360065石棉板m22066電池5號只10067酸洗液kg20068口罩只4069風(fēng)帽只108.4人力資源計劃工種人數(shù)（人）施工經(jīng)理1技術(shù)經(jīng)理1工長1技術(shù)人員2材料員1保管員1焊接管理員1檢查員1烘干員1安全員1鉚工60管工4起重工24電焊40氣焊8電工2鉗工4油工8九、施工網(wǎng)絡(luò)計劃序號名稱天數(shù)8月份9月份10月份10152025315101520253051015201施工準備2底板組焊3最上兩帶板組焊4頂板組焊5其它壁板組焊6大腳縫龜甲縫焊接7梯子平臺安裝8附件安裝9充水試驗十、附圖附圖1附圖2附圖3附圖4附圖5附圖6附圖7附圖8附圖9附圖10附圖11附圖12附圖13目錄一、編制說明……………………1二、編制依據(jù)……………………1三、工程概況……………………13.1工程簡介…………………13.2工程特點…………………53.3工期要求…………………5四、施工準備……………………54.1施工現(xiàn)場準備……