《焊接工藝-埋弧焊》課件

《焊接工藝-埋弧焊》探討電弧焊接技術(shù)的基本原理和操作要領(lǐng)。從焊接裝置、焊材選擇、焊接參數(shù)控制等方面全面介紹埋弧焊的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。什么是埋弧焊高能量密度埋弧焊利用高電流產(chǎn)生的強(qiáng)大電弧,可以在焊接過程中實(shí)現(xiàn)高能量密度,從而熔化大量的基材和填充料。自動化程度高埋弧焊過程由焊機(jī)自動控制,無需人工操作,實(shí)現(xiàn)了焊接的機(jī)械化和自動化。生產(chǎn)效率高埋弧焊入熔速度快,每分鐘可焊接數(shù)十厘米,大大提高了焊接生產(chǎn)效率。埋弧焊的特點(diǎn)高效生產(chǎn)埋弧焊具有自動化程度高、生產(chǎn)效率快的特點(diǎn),是工廠生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的焊接方法。焊縫質(zhì)量優(yōu)良由于焊劑的保護(hù)作用,埋弧焊可以獲得潔凈、美觀、力學(xué)性能優(yōu)良的焊縫。深熔透性埋弧焊具有深熔透性,可以焊接厚板材,是焊接厚鋼板的理想選擇。適用范圍廣埋弧焊可用于焊接各種合金鋼、普通碳鋼,適用于船舶制造、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。埋弧焊的工作原理1電弧產(chǎn)生通過電極與工件之間的電弧點(diǎn)燃，產(chǎn)生高溫電弧。2熔化與轉(zhuǎn)移電弧的高溫使焊絲和工件表面熔化，并將熔融金屬轉(zhuǎn)移到工件上。3焊縫形成熔融金屬冷卻凝固形成焊縫。4保護(hù)與成型焊劑熔融形成熔渣，保護(hù)焊縫并賦予其所需形狀。埋弧焊的工作原理是通過在工件與電極之間建立電弧,利用電弧的高溫將焊絲和工件表面熔化,并將熔融金屬轉(zhuǎn)移到工件上形成焊縫。焊劑的熔融則起到保護(hù)焊縫并賦予其所需形狀的作用。這一過程是埋弧焊自動化焊接的基礎(chǔ)。埋弧焊機(jī)構(gòu)組成電弧發(fā)生裝置提供穩(wěn)定的焊接電弧,維持一定的電流、電壓和焊接速度。焊絲供給系統(tǒng)自動連續(xù)供給焊絲,保證了焊接過程的穩(wěn)定性。焊劑供給系統(tǒng)控制焊劑的施加量,確保熔池被適當(dāng)?shù)暮竸└采w。焊劑回收系統(tǒng)回收未使用的焊劑,實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。焊絲和焊劑的選擇高質(zhì)量焊絲焊絲是焊件的核心材料,選用符合要求的焊絲可以確保焊接質(zhì)量。焊絲直徑、成分和力學(xué)性能等參數(shù)都需要仔細(xì)選擇。適合的焊劑焊劑在埋弧焊中起到保護(hù)作用,可以凈化熔池,改善焊縫外觀。不同焊縫類型需要選用不同種類的焊劑。合理搭配焊絲和焊劑必須相互匹配,確保它們之間的化學(xué)性能協(xié)調(diào),發(fā)揮最佳效果。經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工能夠根據(jù)工藝要求進(jìn)行合理搭配。焊劑種類及性能常見焊劑種類堿性焊劑、酸性焊劑、中性焊劑等不同類型的焊劑具有各自的特點(diǎn)和適用范圍。焊劑的作用焊劑可以穩(wěn)定電弧、清潔金屬表面、形成保護(hù)性熔渣層、改善焊縫成型。焊劑性能指標(biāo)熔點(diǎn)、流動性、渣滲透性、抗堿性、抗潮解性等性能指標(biāo)決定了焊劑的質(zhì)量。焊劑品種選擇根據(jù)焊接材料、工藝要求以及焊接環(huán)境等因素選擇合適的焊劑種類和牌號。焊劑涂布和保管焊劑涂布焊劑需要均勻涂布在焊縫上,確保焊區(qū)完全覆蓋。涂布時應(yīng)注意不能有空隙或重疊。焊劑保管焊劑應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中。使用前要小心打開包裝,避免塵土飛揚(yáng)。焊劑性能選擇合適的焊劑很關(guān)鍵,焊劑的化學(xué)組成和物理性質(zhì)會影響焊縫的質(zhì)量和外觀。焊機(jī)工作參數(shù)設(shè)置值實(shí)際值焊機(jī)的各項(xiàng)工作參數(shù)都需要根據(jù)實(shí)際焊接工藝和焊件要求進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整,確保達(dá)到理想的焊接質(zhì)量。焊藥流量的控制1設(shè)定目標(biāo)流量根據(jù)焊接工藝要求，確定理想的焊藥供給量。2調(diào)整送絲速度通過控制焊機(jī)上的送絲速度，實(shí)現(xiàn)焊藥流量的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。3檢查焊劑供給系統(tǒng)確保焊劑供給系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，免受堵塞和干擾。焊藥流量的精確控制對于保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要。需要根據(jù)焊接工藝要求設(shè)定目標(biāo)流量，并通過調(diào)整焊機(jī)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)。同時還要保證焊劑供給系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)影響流量的故障。焊接電弧長度的控制1合適的電弧長度電弧長度過短會影響熔池穩(wěn)定性,而過長則會降低能量密度和焊縫質(zhì)量。2調(diào)節(jié)方法可通過調(diào)節(jié)焊槍與工件的距離或者焊機(jī)電壓來控制電弧長度。3監(jiān)控技巧在焊接過程中需要時刻觀察電弧長度并及時調(diào)整,確保電弧保持穩(wěn)定。焊接電壓的控制監(jiān)測焊接電壓通過焊機(jī)電壓表實(shí)時監(jiān)測焊接電壓變化情況。調(diào)整電壓設(shè)定值根據(jù)焊接過程中實(shí)際電壓值與設(shè)定值的偏差，適時調(diào)整焊機(jī)電壓設(shè)定值?？刂齐妷悍€(wěn)定性確保焊接電壓在合理范圍內(nèi)波動,避免因電壓不穩(wěn)定而造成焊縫質(zhì)量問題。焊接電流的控制1電流設(shè)置根據(jù)焊縫形狀、焊件厚度等因素合理設(shè)置焊接電流值，確保穩(wěn)定的焊接過程。2電流監(jiān)控實(shí)時監(jiān)控電流變化情況，及時調(diào)整以保持最佳焊接狀態(tài)。3電流調(diào)整根據(jù)焊縫形狀、金屬厚度的變化而相應(yīng)調(diào)整電流大小，確保焊縫質(zhì)量。焊接速度的控制1確定初始速度根據(jù)焊接材料、焊機(jī)參數(shù)等確定合適的初始焊接速度2監(jiān)控動態(tài)調(diào)整實(shí)時監(jiān)控焊縫外觀并適時調(diào)整焊接速度3保持穩(wěn)定速度保持穩(wěn)定的焊接速度可確保焊縫質(zhì)量控制焊接速度是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。首先根據(jù)焊件材料、焊機(jī)參數(shù)等因素確定合適的初始焊接速度。在焊接過程中實(shí)時監(jiān)控焊縫外觀，及時調(diào)整焊速以確保焊縫質(zhì)量穩(wěn)定。保持穩(wěn)定的焊接速度是保證焊縫質(zhì)量的重要前提。焊接方向上向焊上向焊時需要焊槍沿焊縫向上移動,這樣可以更好地控制熔池,減少飛濺和渣滓。下向焊下向焊時焊槍沿焊縫向下移動,可以更好地利用重力幫助熔池流動,但易產(chǎn)生飛濺和渣滓。水平焊水平焊時焊槍水平移動,可以充分利用重力,控制熔池并減少飛濺。需要調(diào)整焊槍的傾斜角度。多層焊的技巧1合理規(guī)劃焊序依據(jù)工件結(jié)構(gòu)和焊縫特點(diǎn)，事先制定焊接順序,減少變形。2注重焊縫清潔每次焊接前認(rèn)真清理焊縫表面,消除污染物,確保良好結(jié)合。3控制焊接參數(shù)根據(jù)焊縫層次,適當(dāng)調(diào)整電流、焊速等參數(shù),確保每層質(zhì)量。4注意錯位焊接上下層焊縫交錯錯開,避免集中變形,提高幾何精度。角焊縫的焊接定位準(zhǔn)備在焊接角焊縫之前,需要對工件進(jìn)行定位,確保角度精確,并清理好表面。合理的夾緊也很重要,以確保焊縫質(zhì)量。焊接技巧焊接角焊縫時,焊槍需要與工件呈45度角,并保持恒定的焊接速度。適當(dāng)調(diào)整焊接電流和焊接電壓也能確保焊縫美觀牢固。多層焊接對于厚重工件,往往需要分層焊接。焊前要仔細(xì)清理前一層焊縫,保證各層之間的冶金結(jié)合。質(zhì)量檢查焊接完成后,需要對角焊縫進(jìn)行全面檢查,確保無裂紋、氣孔等缺陷,符合設(shè)計(jì)要求。T型焊縫的焊接位置調(diào)整確保焊縫形狀和接頭位置正確,可以使用夾具或鰭板固定工件。焊道控制依照設(shè)計(jì)要求,控制焊道形狀和尺寸,保證焊縫質(zhì)量。多層焊接對于厚板材,需要分層次焊接,控制每層焊道的成形。管道焊接的特點(diǎn)管道結(jié)構(gòu)復(fù)雜管道由多個管段和各種管件組成,焊接時需要處理不同幾何形狀和尺寸的零件。管道布置緊湊管道通常布置在狹小的空間內(nèi),焊接時需要靈活使用焊槍和焊材。管道材料多樣管道可由碳鋼、不銹鋼、銅、鋁等材料制成,需選用合適的焊材和焊接工藝。管道安全要求高管道承壓運(yùn)行,焊接質(zhì)量直接關(guān)系到管線的安全可靠性,焊接人員要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。管道焊接的準(zhǔn)備工作1管路清潔徹底清除管內(nèi)雜物和污垢,確保焊接面潔凈2管道就位對管道進(jìn)行對齊和固定,確保管道端部無縫隙3焊縫設(shè)計(jì)根據(jù)管壁厚度選擇合適的焊縫形式和尺寸管道焊接需要精心準(zhǔn)備,包括徹底清潔管內(nèi)、對管道進(jìn)行端部定位和固定以及選擇合適的焊縫設(shè)計(jì)。這些步驟關(guān)乎焊接質(zhì)量,對確保焊接工藝順利進(jìn)行至關(guān)重要。管道焊接技巧管道準(zhǔn)備在焊接之前,需要對管道進(jìn)行表面清理、對接、定位等準(zhǔn)備工作,確保焊接質(zhì)量。管道位置焊接管道焊接可采用垂直、水平、傾斜等多種姿勢,需根據(jù)管道實(shí)際情況選擇合適的焊接姿勢。多層焊接管道焊接通常需要進(jìn)行多層多道焊,需控制好每層焊縫的焊接參數(shù),確保焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量檢查方法外觀檢查觀察焊縫形狀、尺寸、表面質(zhì)量等,排查明顯缺陷。超聲波檢測利用超聲波探傷儀探測內(nèi)部缺陷,如裂紋、夾渣等。X射線檢測使用X射線可以透視焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。金相檢測對焊縫進(jìn)行金相組織分析,評估焊接工藝質(zhì)量。常見焊接缺陷及原因氣孔由于焊接電流、焊速和焊藥量不合理導(dǎo)致的熔池氣體無法完全逸出形成的氣孔。裂紋由于熱應(yīng)力、焊接變形和合金元素含量過高等因素造成的焊縫開裂。咬邊由于焊藥厚度或熔深不足導(dǎo)致焊縫與基材連接不牢固的情況。夾渣由于焊接電流、焊速和焊藥量設(shè)置不當(dāng)造成的焊縫內(nèi)部夾雜焊渣。焊接缺陷的修復(fù)1縮孔修復(fù)對于縮孔缺陷，可以通過二次焊補(bǔ)的方式進(jìn)行修復(fù)。先清理缺陷區(qū)域，然后進(jìn)行局部重新焊接。2裂紋修復(fù)對于裂紋缺陷，可以采用磨平或切割的方式進(jìn)行消除，之后進(jìn)行焊補(bǔ)或填充修復(fù)。3咬邊缺陷修復(fù)咬邊缺陷可以通過調(diào)整焊接參數(shù)、提高焊接速度等方式進(jìn)行預(yù)防。如果已經(jīng)發(fā)生，可以進(jìn)行局部打磨修復(fù)。4未熔合修復(fù)對于未熔合缺陷，需要通過二次焊補(bǔ)的方式進(jìn)行修復(fù)。注意清理缺陷區(qū)域并調(diào)整焊接參數(shù)。焊接工藝參數(shù)的確定確定焊接方式根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、形狀等選擇合適的焊接方式，如手工焊、自動焊、機(jī)器人焊等。設(shè)置焊接參數(shù)依照焊接方式調(diào)整焊機(jī)的焊接電流、電壓、焊速等參數(shù)，以達(dá)到理想的焊接質(zhì)量。進(jìn)行焊接試驗(yàn)在實(shí)際焊接前,先在試板上進(jìn)行焊接試驗(yàn),檢查焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量,必要時調(diào)整參數(shù)。記錄焊接數(shù)據(jù)將確定的焊接工藝參數(shù)如焊絲種類、焊劑牌號、焊接電流、焊接速度等記錄下來,作為以后的參考。焊接工藝參數(shù)的優(yōu)化分析焊接問題通過仔細(xì)觀察和測量焊縫質(zhì)量,找出影響焊接的關(guān)鍵因素。調(diào)整焊接參數(shù)根據(jù)分析結(jié)果,系統(tǒng)調(diào)整焊電流、焊速、電弧長度等關(guān)鍵參數(shù)。評估優(yōu)化效果檢查焊縫質(zhì)量是否得到改善,并進(jìn)一步優(yōu)化參數(shù)直至達(dá)到理想狀態(tài)。焊接施工中的安全要求合理使用設(shè)備確保焊機(jī)、保護(hù)外罩等設(shè)備狀態(tài)良好,按操作規(guī)程使用。防護(hù)措施到位穿戴防護(hù)服、面罩、手套等,采取有效的通風(fēng)降塵措施。注意用電安全規(guī)范接線,避免漏電和短路,接地接零系統(tǒng)要完善。做好隔離保護(hù)設(shè)置防護(hù)裝置和警示標(biāo)識,確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。焊工的操作規(guī)程個人防護(hù)焊工需要穿戴防護(hù)服、手套、面罩等，保護(hù)身體免受傷害。工作站準(zhǔn)備確保工作區(qū)域通風(fēng)良好、無易燃物品,做好安全隔離。焊機(jī)操作熟練掌握焊機(jī)使用方法,調(diào)節(jié)參數(shù)以確保焊接質(zhì)量。焊接技巧控制焊機(jī)速度、電弧長度,采用合適的焊接姿勢,保證焊縫美觀。焊接機(jī)械化與自動化1提高焊接效率機(jī)械化和自動化焊接可以大幅提高焊接速度和生產(chǎn)效率,減少人力成本和勞動強(qiáng)度。2提高焊接質(zhì)量自動化焊