2022石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范2022報(bào)批稿SH/T3121—20SH/T3121—20XXSH/T3121—20XXSH/T3121—20XX目次前言 III范圍 1規(guī)范性引用文件 1基本規(guī)定 1年開(kāi)工時(shí)數(shù)和設(shè)計(jì)負(fù)荷 2催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑 2能耗及節(jié)能措施 2設(shè)備 4一般規(guī)定 47.2塔 4熱交換器 5泵和壓縮機(jī) 6輔助容器 7安全泄壓與危險(xiǎn)介質(zhì)排放 7安全泄壓 7危險(xiǎn)介質(zhì)排放 9取樣和分析 109.1取樣 109.2分析 11環(huán)境保護(hù)、工藝安全和職業(yè)衛(wèi)生 11環(huán)境保護(hù) 11工藝安全 11職業(yè)衛(wèi)生 12附錄A（資料性附錄）典型石油化工裝置的催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑消耗量 13典型石油化工裝置的催化劑消耗量 13典型石油化工裝置的溶劑和化學(xué)藥劑消耗量 15附錄B（資料性附錄）典型石油化工裝置的設(shè)計(jì)能耗值 20本規(guī)范用詞說(shuō)明 23附：條文說(shuō)明 25ISH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGE\*ROMANPAGE\*ROMAN11SH/T3121—20XXSH/T3121—20XXPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIV石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了以石油和石油產(chǎn)品為原料的石油化工裝置的工藝設(shè)計(jì)原則及技術(shù)要求。本規(guī)范適用于新建石油化工裝置的工藝設(shè)計(jì)。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本規(guī)范的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB30000.18化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范第18部分：急性毒性GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB/T50441石油化工設(shè)計(jì)能耗計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ/T230職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3010石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3024石油化工環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3047石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3146石油化工噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3210石油化工裝置安全泄壓設(shè)施工藝設(shè)計(jì)規(guī)范基本規(guī)定裝置工藝設(shè)計(jì)應(yīng)具備下列條件：符合有關(guān)的基本建設(shè)程序的批準(zhǔn)文件；工程項(xiàng)目的性質(zhì)、裝置規(guī)模、原料及產(chǎn)品方案已確定；c）完整的工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；f）裝置在工廠總圖中的具體位置，及其與相鄰和相關(guān)工藝裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊的關(guān)系已明確。工藝方案、環(huán)境保護(hù)方法及主要設(shè)備的選擇應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的比較。優(yōu)先選擇技術(shù)先進(jìn)、安全可靠和節(jié)能環(huán)保的工藝技術(shù)，對(duì)首次工業(yè)化的新開(kāi)發(fā)技術(shù)應(yīng)進(jìn)行可靠性論證。不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的工藝、設(shè)備和材料等。裝置的產(chǎn)品為工廠的最終產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)或合同規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。裝置的產(chǎn)品為工廠的最終產(chǎn)品的組分時(shí)，應(yīng)符合產(chǎn)品調(diào)和對(duì)該組分的質(zhì)量要求。對(duì)裝置開(kāi)停工或操作異常時(shí)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。SH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGEPAGE3SH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGEPAGE10年開(kāi)工時(shí)數(shù)和設(shè)計(jì)負(fù)荷8400h，化工裝置的設(shè)計(jì)年開(kāi)工時(shí)數(shù)不8000h。60％，110％。對(duì)有特殊要求的裝置，裝置的操作彈性可按需要調(diào)整。催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑裝置設(shè)計(jì)宜通過(guò)工藝及工程技術(shù)、設(shè)備選型及使用方式等的優(yōu)化，減少裝置的催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑的消耗量。優(yōu)先選擇安全環(huán)保的催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑。AA.1。AA.2。能耗及節(jié)能措施GB/T50441BB.1。裝置應(yīng)采用先進(jìn)、節(jié)能的工藝技術(shù)，優(yōu)化回流比、劑油比、注汽率、壓力和溫度等工藝參數(shù)。裝置間宜選用熱聯(lián)合。熱進(jìn)料或熱出料時(shí)，宜根據(jù)工藝過(guò)程和設(shè)備要求，并參照上下游裝置的用能優(yōu)化及安全分析結(jié)果,確定原料或產(chǎn)品進(jìn)出裝置的溫度。6.4表6.4進(jìn)出裝置介質(zhì)的溫度原料或產(chǎn)品名稱介質(zhì)溫度℃原油≤50，＞凝固點(diǎn)+5液化石油氣≤40汽油餾分≤40煤油餾分≤40柴油餾分≤50蠟油餾分≤9（冷罐，10～1（熱罐）潤(rùn)滑油組分≤60石蠟或地蠟（管道輸送）＞熔點(diǎn)+50渣油或燃料油a≤9（冷罐，10～1（熱罐）瀝青（管道輸送）＞軟化點(diǎn)+100液體硫磺130～135液氨≤40苯≤40甲苯≤40二甲苯≤40對(duì)二甲苯≤40乙苯≤40表6.4進(jìn)出裝置介質(zhì)的溫度（續(xù)）原料或產(chǎn)品名稱介質(zhì)溫度℃乙烯b3～4（氣，-5（液）丙烯≤40丁二烯≤20甲醇常溫乙醇常溫乙二醇常溫丁醇常溫環(huán)氧乙烷≤50環(huán)氧丙烷≤20異戊二烯≤20苯乙烯≤20苯酚50～60丙酮常溫丙烯腈≤30丙烯酸15～25雙環(huán)戊二烯35～45a長(zhǎng)距離輸送的渣油或燃料油不受此溫度的限制。b根據(jù)液相乙烯儲(chǔ)存方式確定裝置輸出液相乙烯的溫度。應(yīng)優(yōu)化裝置換熱流程，宜優(yōu)化裝置與其他工藝裝置的熱集成。在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，宜采取有效措施回收裝置的能量。6.6表6.6加熱爐的熱效率熱負(fù)荷MW熱效率％＜155≥1～＜265≥2～＜375≥3～＜688≥6～＜1290≥1292裝置內(nèi)壓力較高的蒸汽宜采取逐級(jí)利用方案回收其能量。在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，宜采用低溫?zé)崮芑厥张c利用設(shè)施。工藝介質(zhì)進(jìn)空氣冷卻器（以下簡(jiǎn)稱空冷器）12080℃。SH/T3010對(duì)負(fù)荷變化較大的電機(jī)，在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，宜采用變頻調(diào)速技術(shù)。設(shè)備一般規(guī)定確定塔、反應(yīng)器、熱交換器、容器、泵和壓縮機(jī)等設(shè)備的最高或最低工作壓力和最高或最低工/0℃以下的設(shè)備，宜考慮介質(zhì)、環(huán)境溫度及其它制冷因素的影響，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬在工作狀態(tài)中可能達(dá)到的最低溫度。內(nèi)構(gòu)件的設(shè)計(jì)及材料應(yīng)能滿足工作狀態(tài)下可能達(dá)到的最高或最低溫度要求。塔應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、流量、允許壓力降等工藝條件的要求，通過(guò)投資、操作費(fèi)用、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，合理選擇塔內(nèi)件，宜采用經(jīng)工業(yè)裝置驗(yàn)證過(guò)的高通量、高效、節(jié)能的塔內(nèi)件。計(jì)算。=)ρ/ρ)2 （7..）p g 1式中：pLkg/ms)；Vkg/ms)；gρkg/；g1ρkg/。1當(dāng)p0.05p在0.50.2p02時(shí)宜選塔板。對(duì)具有不結(jié)垢、不結(jié)焦和不含固體粉末的介質(zhì)，當(dāng)壓力降是關(guān)鍵因素時(shí)，可選用填料塔、網(wǎng)孔板塔或高開(kāi)孔率篩板塔；當(dāng)壓力降不是關(guān)鍵因素時(shí)，可選用浮閥塔、固閥塔或篩板塔；在要求負(fù)荷彈3︰1對(duì)具有中等程度結(jié)垢或結(jié)焦特性的介質(zhì)，當(dāng)壓力降是關(guān)鍵因素時(shí)，宜選用無(wú)堰大孔徑篩板塔；當(dāng)壓力降不是關(guān)鍵因素時(shí)，宜選用大孔徑篩板塔、固閥塔、泡帽板塔或穿流板塔盤。對(duì)具有嚴(yán)重結(jié)垢、嚴(yán)重結(jié)焦特性的介質(zhì)或含有固體顆粒的介質(zhì)，宜選用擋板塔。13.3kPa0.8m根據(jù)工藝需要或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的結(jié)果，塔內(nèi)結(jié)構(gòu)可由幾種不同形式的塔板或填料組成，但類型不宜過(guò)多。分餾塔的理論塔板數(shù)及平均板效率（或等板高度）應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的組成、介質(zhì)性質(zhì)及工藝要求進(jìn)行計(jì)算確定。換熱段應(yīng)按相應(yīng)的工藝計(jì)算方法，求取其所需換熱板數(shù)或填料高度。組成復(fù)雜物料的分餾塔的實(shí)際塔板數(shù)可按經(jīng)驗(yàn)值選定。對(duì)已知組成的混合物分餾塔，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及工藝過(guò)程要求計(jì)算并確定適宜回流比。3s0.1m/s，液體在降液管0.3m/s。80/(mh8050％。熱交換器換熱器的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)按下列原則確定：浮頭式換熱器適用范圍廣泛，沒(méi)有特別要求的場(chǎng)合，可選用浮頭式換熱器。0.00035m2·K/W或所結(jié)污垢可用化學(xué)清洗方法去除的場(chǎng)合。應(yīng)根據(jù)換熱管及殼體金屬壁溫，通過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算確認(rèn)是否設(shè)置膨脹節(jié)。當(dāng)操作壓力較高或管程與殼程因內(nèi)漏造成介質(zhì)混合U型管換熱器。采用雙管板結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步降低固定管箱端泄漏風(fēng)險(xiǎn)。繞管式換熱器可用于潔凈介質(zhì)的換熱，可以實(shí)現(xiàn)多股物流換熱。板框式換熱器宜用于操作溫度和操作壓力較低的工況；板殼式換熱器宜用于潔凈介質(zhì)的換熱，可用于操作溫度和操作壓力相對(duì)較高的工況；板翅式換熱器宜用于潔凈、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的換熱，可實(shí)現(xiàn)多股物流換熱。螺旋板式換熱器可用于高黏度、易結(jié)軟垢或有纖維、固體懸浮物介質(zhì)的換熱。為塔內(nèi)物料分餾提供熱源的再沸器，其出、入方物流密度差產(chǎn)生的靜壓差足以提供使物流通過(guò)353525mm19mm管殼式換熱器的折流板型式和間距應(yīng)根據(jù)傳熱效率、允許壓力降和防振要求確定。折流板間距50mm宜根據(jù)獲得更高的傳熱系數(shù)、合理的壓力降、特定的工藝工況要求和便于維修等因素，并綜合考慮換熱器的安全性與經(jīng)濟(jì)性，確定流體布置在換熱器的管程或殼程。3m/s0.8m/s。換熱器冷熱端介質(zhì)的溫差及溫差校正系數(shù)應(yīng)遵循下列原則：采用夾點(diǎn)技術(shù)進(jìn)行換熱網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)時(shí)，冷、熱端介質(zhì)溫差應(yīng)按夾點(diǎn)設(shè)計(jì)法確定。單臺(tái)換熱器的冷、熱端介質(zhì)溫差，宜通過(guò)換熱量和換熱面積的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。c）5℃。d）溫差校正系數(shù)不宜小于0.8。在經(jīng)濟(jì)合理的條件下，宜根據(jù)不同的工況采用適宜的強(qiáng)化傳熱技術(shù)：a）當(dāng)管程為控制熱阻時(shí)，宜采用內(nèi)插件等管內(nèi)強(qiáng)化傳熱措施。當(dāng)需要同時(shí)強(qiáng)化管內(nèi)、管外傳熱時(shí)，可采用雙面強(qiáng)化型換熱管（如扭曲管、波紋管等。當(dāng)需要強(qiáng)化沸騰介質(zhì)傳熱效果時(shí)，可采用機(jī)械加工型表面多孔管或噴涂、燒結(jié)型表面多孔管。在滿足使用要求及設(shè)備制造要求的前提下，宜選用傳熱面積較大的單臺(tái)換熱器。15℃時(shí)，宜選用干式空冷器。15℃時(shí)，可采用表面蒸發(fā)式空冷器或空冷器和水冷卻器組合。水蒸汽真空冷凝時(shí)，宜采用斜頂式空冷器?？绽淦饕诉x用高翅片式換熱管。當(dāng)熱流體為高黏度介質(zhì)時(shí)，宜選用光管空冷器。（干球溫度3℃～4℃。泵和壓縮機(jī)應(yīng)根據(jù)被輸送介質(zhì)的物性、工藝參數(shù)和用途等，按下列原則合理選擇泵的型式：對(duì)于流量較大、揚(yáng)程相對(duì)較低、黏度小于650m/s的液體介質(zhì)，宜選用離心泵。小流量、高揚(yáng)程的液體宜選用高速離心泵。液體含有固體顆粒時(shí)，宜選用特殊離心泵。對(duì)于流量較小、揚(yáng)程較高、黏度不大于35m2/、溫度不大于110℃的液體介質(zhì)，要求流量揚(yáng)程曲線較陡時(shí)，宜選用旋渦泵。液體需要準(zhǔn)確計(jì)量時(shí)，可選用計(jì)量泵或比例泵。12應(yīng)根據(jù)工藝要求、液體物性、泵的質(zhì)量和價(jià)格、操作周期及故障所導(dǎo)致的后果等因素進(jìn)行綜合確定泵的備用率，并宜遵循下列原則：a）連續(xù)操作的泵，宜備用一臺(tái)。b）間歇操作的泵，可不考慮備用。對(duì)裝置處理能力、產(chǎn)品質(zhì)量或運(yùn)行穩(wěn)定性影響較大的泵，宜考慮足夠的備用能力。排氣量大、壓縮比小的壓縮機(jī)宜選用離心式或軸流式；高壓或超高壓的壓縮機(jī)宜選用往復(fù)式；排氣量較小、壓比大的壓縮機(jī)可選用往復(fù)式或螺桿式。連續(xù)運(yùn)行的大型離心式、軸流式壓縮機(jī)不宜設(shè)泵和中小型壓縮機(jī)的原動(dòng)機(jī)宜選用交流異步電動(dòng)機(jī)。功率較大或轉(zhuǎn)速較低，對(duì)全廠功率因數(shù)補(bǔ)償有利的原動(dòng)機(jī)宜選用同步電動(dòng)機(jī)。對(duì)大中型離心式或軸流式壓縮機(jī)的原動(dòng)機(jī)，在全廠蒸汽合理利用的條件下，宜選用汽輪機(jī)。為確保泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，泵的原動(dòng)機(jī)功率應(yīng)按設(shè)計(jì)條件計(jì)算泵的軸功率，并乘以功率安全系數(shù)；同時(shí)，泵的原動(dòng)機(jī)功率應(yīng)滿足泵單機(jī)聯(lián)運(yùn)條件，取兩者較大值作為原動(dòng)機(jī)所需的功率。當(dāng)原動(dòng)機(jī)為電7.4.5。選用電動(dòng)機(jī)的額定功率，應(yīng)大于或等于計(jì)算出來(lái)的泵所需的電機(jī)功率。若選用汽輪機(jī)作原動(dòng)機(jī)時(shí)，汽輪機(jī)應(yīng)滿足泵在額定工況下所需功率，并留有至少10％的安全裕量。表7.4.5電動(dòng)機(jī)的安全系數(shù)名稱軸功率kW安全系數(shù)一般離心泵≥751.10≥20～＜751.15≥3～＜201.25～1.30＜31.50開(kāi)式旋渦泵－1.60～2.50閉式旋渦泵－2.20～3.30容積式泵－1.10～1.25GB50058輔助容器同時(shí)開(kāi)工、停工、檢修的裝置（包括聯(lián)合裝置各單元）有原料供求關(guān)系時(shí)，可在接受原料的裝置（或單元）設(shè)置一臺(tái)原料緩沖罐，緩沖罐容量宜為滿足穩(wěn)定和可靠工藝操作的最小量，其緩沖容積（高低限液位間容積）可按原料在罐內(nèi)停留15min～30min計(jì)算或根據(jù)裝置工藝要求確定。需要經(jīng)分析化驗(yàn)證明其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后才能送到成品罐的產(chǎn)品，可設(shè)置產(chǎn)品中間罐或在線分析儀。裝置內(nèi)宜設(shè)置排污收集罐，用于收集取樣、設(shè)備和管道檢修等排放的殘液。當(dāng)物料不允許與空氣接觸時(shí)，其儲(chǔ)罐應(yīng)采用氮封等措施隔絕空氣。當(dāng)物料因毒性危害程度、閃點(diǎn)、蒸汽壓或排放量等因素，敞口儲(chǔ)存會(huì)對(duì)環(huán)境有影響時(shí)，應(yīng)密閉儲(chǔ)存。安全泄壓與危險(xiǎn)介質(zhì)排放安全泄壓安全泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)遵循下列原則：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于火災(zāi)、動(dòng)力故障和操作故障等原因，可能導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全泄壓設(shè)施。對(duì)容積式壓縮機(jī)和容積式泵，當(dāng)壓縮機(jī)或泵的失控壓力可能超過(guò)機(jī)體或泵體所能承受的壓力，而機(jī)體或泵體自身未設(shè)置安全泄壓設(shè)施，或當(dāng)壓縮機(jī)或泵的壓力超高對(duì)下游設(shè)備安全操作有影響時(shí)，壓縮機(jī)或泵出口應(yīng)設(shè)置安全泄壓設(shè)施。介質(zhì)受熱膨脹或氣化，系統(tǒng)的壓力可能超過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全泄放設(shè)施。（或加鎖且連通管線的通量滿足泄壓要求時(shí)，可視為一個(gè)獨(dú)立的壓力系統(tǒng)設(shè)置安全泄壓設(shè)施。減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時(shí)，在設(shè)備或管道上應(yīng)設(shè)置安全泄壓設(shè)施。安全泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)滿足其檢驗(yàn)要求。下列情況宜單獨(dú)設(shè)置爆破片：a）系統(tǒng)壓力快速增長(zhǎng)，安全閥的開(kāi)啟不能滿足快速反應(yīng)時(shí)間要求；b）系統(tǒng)需要的安全泄放量大，安全閥選型困難；系統(tǒng)的操作壓力很低或很高，安全閥制造困難；系統(tǒng)安全泄放時(shí)的溫度較低，工藝介質(zhì)泄放時(shí)可能導(dǎo)致安全閥的工作特性受到影響；e）一次性使用的管路系統(tǒng)，爆破片的破裂不影響操作和生產(chǎn)。除本規(guī)范8.1.2下列情況宜組合設(shè)置安全閥和爆破片：a）在真空工況下，不允許系統(tǒng)外部氣體或空氣通過(guò)安全泄壓設(shè)施進(jìn)入的系統(tǒng)；b）正常操作過(guò)程中不允許工藝介質(zhì)通過(guò)安全閥泄漏的系統(tǒng)；泄放介質(zhì)與安全閥長(zhǎng)期接觸可能導(dǎo)致安全閥失靈的系統(tǒng)；e）工藝介質(zhì)含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合、黏度大，影響安全閥動(dòng)作的系統(tǒng)；f）有多個(gè)超壓工況，且超壓工況比較復(fù)雜的系統(tǒng)。a）經(jīng)常超壓的系統(tǒng)；b）溫度波動(dòng)較大的系統(tǒng)。表8.1.6系統(tǒng)超壓工況及泄放量序號(hào)條件液體泄放氣體泄放1容器出口關(guān)閉進(jìn)入容器的最大液體量進(jìn)入容器的氣體和水蒸汽總量，加泄放條件下產(chǎn)生的蒸氣量和水蒸汽量2冷凝器供水中斷－在泄放條件下，冷凝器的總凝氣量3塔頂回流中斷－進(jìn)入塔的氣體和水蒸汽總量，加泄放條件下產(chǎn)生的蒸氣量，減側(cè)線回流冷凝的蒸氣量4側(cè)線回流中斷－泄放條件下進(jìn)入和離開(kāi)該側(cè)線部位的蒸氣差值5吸收塔吸收劑中斷－通常無(wú)6不凝氣積聚－在塔中，為泄放條件下冷凝器的總凝氣量；在其它容器內(nèi)，為進(jìn)入容器的氣體和水蒸汽總量，加泄放條件下產(chǎn)生的蒸氣量和水蒸汽量7高揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入熱油水進(jìn)入熱油－對(duì)于塔，需要采取保護(hù)措施，盡量避免；對(duì)于換熱器，采用兩倍單根換熱管截面積計(jì)算換熱管破裂時(shí)，揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)所產(chǎn)生的蒸氣量輕質(zhì)烴進(jìn)入熱油8儲(chǔ)罐或緩沖罐溢出最大液體進(jìn)入量－8.1.6（續(xù)）序號(hào)條件液體泄放氣體泄放9自動(dòng)控制故障進(jìn)口調(diào)節(jié)閥和旁路－需要逐個(gè)對(duì)各種情況做分析出口調(diào)節(jié)閥故障保位閥節(jié)流閥10不正常的熱量或蒸汽輸入－過(guò)熱產(chǎn)生的最大蒸氣量，包括不凝氣11換熱器管破裂按兩倍單根換熱管截面積計(jì)算進(jìn)入低壓側(cè)液體量按兩倍單根換熱管截面積計(jì)算進(jìn)入低壓側(cè)氣體或水蒸汽量12內(nèi)部爆炸－用常規(guī)安全泄壓設(shè)施不能控制，需要避免出現(xiàn)13化學(xué)反應(yīng)失控－根據(jù)工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析14液體熱膨脹根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行分析－15外部明火－按GB/T150.1的有關(guān)規(guī)定確定16動(dòng)力中斷（水蒸汽、電源或其它）－根據(jù)裝置的特點(diǎn)確定動(dòng)力中斷的影響，按可能發(fā)生的最壞情況確定泄放量分餾塔－按所有泵都停運(yùn)，導(dǎo)致回流液和冷卻水中斷考慮反應(yīng)器－攪拌或攪動(dòng)停止、急冷或抑制劑中斷時(shí)，反應(yīng)失控產(chǎn)生的蒸氣量空冷器－風(fēng)扇停轉(zhuǎn)時(shí)，正常和事故工況蒸氣量之差緩沖罐－進(jìn)入罐的最大液體體積流量注：表中列出的僅為工藝裝置常見(jiàn)的單一超壓工況。兩個(gè)或兩個(gè)以上無(wú)關(guān)聯(lián)的超壓工況不宜考慮同時(shí)發(fā)生。安全閥的選用及連接應(yīng)滿足下列要求：1010%5050安全閥進(jìn)口或出口的接管直徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)口或出口的直徑，當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝時(shí)，進(jìn)出口主管截面積應(yīng)大于或等于不含備用安全閥支管截面在內(nèi)的各支管截面積之和。0.1倍安全閥的定壓確定。安全閥排放介質(zhì)為易凝介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防凝堵措施。用于設(shè)備保護(hù)時(shí)，至少應(yīng)有一臺(tái)安全閥的設(shè)定壓力或爆破片的最高標(biāo)定爆破壓力不高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。SH/T3210危險(xiǎn)介質(zhì)排放危險(xiǎn)介質(zhì)的排放應(yīng)遵循以下原則：裝置停工大檢修時(shí)，裝置內(nèi)的危險(xiǎn)介質(zhì)應(yīng)能完全排出。對(duì)于排放的危險(xiǎn)性氣體或液體均應(yīng)采取必要的安全措施，不得任意排放。SH3009的要求。排放物流為氣、液兩相或攜帶有凝結(jié)液的可燃?xì)怏w出裝置之前，應(yīng)設(shè)置分液罐。2%（體積分?jǐn)?shù)）的可燃性氣體，不應(yīng)排入全廠可燃性氣體排放系統(tǒng)。緊急泄壓管應(yīng)設(shè)有吹掃設(shè)施。危險(xiǎn)性液體的排放還應(yīng)符合下列規(guī)定：（塔或容器設(shè)備內(nèi)殘存的少量危險(xiǎn)性液體應(yīng)排往有關(guān)儲(chǔ)罐或排污收集罐內(nèi)，不得直接外排。c）高溫物料應(yīng)經(jīng)停工冷卻器/塔，冷至安全溫度后排入冷態(tài)儲(chǔ)罐。非危險(xiǎn)性氣體或液體排放可能攜帶危險(xiǎn)性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按危險(xiǎn)性氣體或液體排放要求進(jìn)行處理。取樣和分析取樣密閉/敞開(kāi)取樣系統(tǒng)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：a）取樣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)確保取樣過(guò)程的安全，對(duì)人體有害介質(zhì)應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施。b）取樣時(shí)應(yīng)避免對(duì)周圍環(huán)境的污染。下列介質(zhì)應(yīng)采用密閉取樣系統(tǒng)：GBZ/T230判定毒性危害程度屬于中度危害、高度危害、極度危害的介質(zhì)；GB50160GB50016ABA類可燃液體。含有惡臭物質(zhì)的物料宜采用密閉取樣系統(tǒng)。B類介質(zhì)宜冷卻至閃點(diǎn)以下。介質(zhì)取樣位置應(yīng)按下列要求選擇：所取樣品應(yīng)具有代表性。宜在較適宜的位置、較低的溫度和壓力處取樣。c）不宜在有振動(dòng)的部位取樣。9.1.29.1.460℃時(shí),宜采用隔熱防燙型取樣瓶；取樣后樣0℃時(shí),宜采用隔熱防凍型取樣瓶。表9.1.4取樣點(diǎn)介質(zhì)溫度項(xiàng)目取樣介質(zhì)溫度℃1汽油餾分402煤油餾分453柴油餾分504潤(rùn)滑油組分605蠟油餾分90表9.1.4取樣點(diǎn)介質(zhì)溫度（續(xù)）項(xiàng)目取樣介質(zhì)溫度℃6渣油或燃料油907乙烯3～4（氣，-5（液）8丙烯409丁二烯4010乙醇常溫11苯乙烯205.0MPa（表）時(shí),應(yīng)采用減壓閥或減壓孔板等措施對(duì)取樣介質(zhì)進(jìn)行減壓。分析符合下列情況之一者應(yīng)設(shè)置控制分析項(xiàng)目：裝置原料的性質(zhì)及組成可能影響裝置產(chǎn)品質(zhì)量、收率及主要工藝參數(shù)時(shí)；裝置中間產(chǎn)品的質(zhì)量可能影響下游裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、收率及主要工藝參數(shù)時(shí)；c）裝置產(chǎn)品的質(zhì)量分析需要時(shí)；主要工藝參數(shù)的變化可能影響裝置產(chǎn)品質(zhì)量、收率時(shí)；催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑的性質(zhì)可能影響裝置產(chǎn)品質(zhì)量、收率及主要工藝參數(shù)時(shí)。標(biāo)定9.2.1a）裝置的副產(chǎn)品、燃料和排放物的性質(zhì)或組成；b）裝置主體設(shè)備進(jìn)出物料的性質(zhì)和組成。下列情況應(yīng)設(shè)置在線分析儀：a）對(duì)安全生產(chǎn)影響重大的場(chǎng)合；b）c）環(huán)境保護(hù)要求設(shè)置的污染源排放口；d）與先進(jìn)控制系統(tǒng)聯(lián)用時(shí)。環(huán)境保護(hù)、工藝安全和職業(yè)衛(wèi)生環(huán)境保護(hù)SH/T3024裝置宜選擇清潔生產(chǎn)工藝，應(yīng)采用完善、可靠的污染防治設(shè)施。應(yīng)合理設(shè)置排水系統(tǒng)，優(yōu)化用水流程，減少用水量和污水外排量。裝置產(chǎn)生的固體廢物宜全廠集中處理、處置。工藝安全工藝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。a）生產(chǎn)操作，包括正常運(yùn)行、開(kāi)車和停車；b）特殊作業(yè)。應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)和分析結(jié)果，設(shè)置工藝控制、報(bào)警、聯(lián)鎖和緊急切斷等設(shè)施。對(duì)可能發(fā)生自燃、自聚和分解等化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)，應(yīng)明確貯存、運(yùn)輸和使用的條件。物料混合可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)有安全控制措施。GB50160GB50016對(duì)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備和管道應(yīng)采取消除靜電積聚的措施。應(yīng)采取措施避免物料由于外部環(huán)境變化引起相態(tài)變化而導(dǎo)致的危險(xiǎn)。應(yīng)采取措施避免生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵形成爆炸性混合物。應(yīng)采取措施避免生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵堵塞設(shè)備和管道。應(yīng)采取措施避免由于混入雜質(zhì)而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。職業(yè)衛(wèi)生GBZ1SH/T3047GBZ/T230GB30000.18在可接觸到酸、堿和易被皮膚吸收的有毒有害物料的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全淋浴器及洗眼器。放射性料位計(jì)的存儲(chǔ)、安裝和使用應(yīng)滿足相關(guān)要求，并應(yīng)有應(yīng)急處置措施。GB/T50493應(yīng)根據(jù)工藝特性配備防火、防毒、防酸堿、防靜電、防凍、防輻射等個(gè)人防護(hù)裝備。SH/T3146附錄A（資料性附錄）典型石油化工裝置的催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑消耗量典型石油化工裝置的催化劑消耗量典型石油化工裝置的催化劑消耗量見(jiàn)表A.1。表A.1典型石油化工裝置的催化劑消耗量裝置名稱催化劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值催化裂化FCC分子篩kg自然跑損蠟油0.4每噸原料指從煙囪跑損加油漿帶出之和渣油0.6定期卸劑蠟油0.4定期卸劑量與原料性質(zhì)有關(guān)渣油0.40.6深度催化裂化DCC分子篩kg自然跑損0.6每噸原料指從煙囪跑損加油漿帶出之和定期卸劑0.6～0.9定期卸劑量與原料性質(zhì)及裂化深度有關(guān)催化熱裂解CPP分子篩kg自然跑損1.4每噸原料指從煙囪跑損加油漿帶出之和定期卸劑0.8～1.2定期卸劑量與原料性質(zhì)有關(guān)重整裝置重整催化劑kg0.2每噸催化劑循環(huán)量連續(xù)重整裝置粉塵量制氫（藝）加氫催化劑kg156每千噸純氫按3年壽命計(jì)脫氯催化劑108按1年壽命計(jì)脫硫催化劑970按1年壽命計(jì)轉(zhuǎn)化催化劑215按3年壽命計(jì)中變催化劑680按3年壽命計(jì)渣油加氫處理渣油處理系列催化劑kg0.25～0.40每噸原料按1年壽命計(jì)蠟油加氫裂化精制劑裂化劑kg0.015～0.025每噸原料按8年壽命計(jì)柴油加氫精制精制劑kg0.007～0.014每噸原料按8年壽命計(jì)硫酸烷基化硫酸kg60～80每噸產(chǎn)品－甲基叔丁基醚MTBE（煉油型）離子交換樹(shù)脂kg0.30～0.36每噸產(chǎn)品甲基叔丁基醚MTBE（化工型）離子交換樹(shù)脂kg0.29～0.33每噸產(chǎn)品硫磺回收（克勞斯+加氫還原吸收工藝）制硫催化劑m32.3每萬(wàn)噸產(chǎn)品4料酸性氣中H2S尾氣加氫催化劑m31每萬(wàn)噸產(chǎn)品4料酸性氣中H2S表A.1典型石油化工裝置的催化劑消耗量（續(xù)）裝置名稱催化劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值甲醇制烯烴MTO（含烯烴分離）分子篩kg0.3每噸原料－乙烯（前脫丙烷，液體裂解）碳二加氫催化劑m30.286每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)碳三加氫催化劑m30.019每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)甲烷化催化劑m30.035每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)碳二加氫保護(hù)床吸附劑m30.125每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)干燥劑m31.453每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)乙烯（前脫乙烷，氣體裂解）碳二加氫催化劑m30.169每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)干燥劑m31.255每萬(wàn)噸乙烯按4年壽命計(jì)聚乙烯PE（氣相法）齊格勒催化劑kg0.05每噸產(chǎn)品－鉻系催化劑kg0.25每噸產(chǎn)品－茂金屬催化劑kg0.12每噸產(chǎn)品－聚乙烯PE（淤漿環(huán)管法）齊格勒催化劑kg0.03每噸產(chǎn)品－鉻系催化劑kg0.44每噸產(chǎn)品－茂金屬催化劑kg0.10每噸產(chǎn)品－聚乙烯PE（淤漿釜式法）齊格勒催化劑kg0.055每噸產(chǎn)品－環(huán)氧乙烷/乙二醇EO/EG（乙烯法）EO銀催化劑m31.4～2.2每萬(wàn)噸產(chǎn)品按產(chǎn)品當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EOE）計(jì)聚丙烯PP（液相本體和氣相組合法）主催化劑kg0.03每噸產(chǎn)品－聚丙烯PP（連續(xù)氣相法）主催化劑kg0.025～0.06每噸產(chǎn)品－環(huán)氧丙烷PO（乙苯共氧化法）環(huán)氧化催化劑kg0.87每噸產(chǎn)品均相環(huán)氧丙烷PO（異丁烷共氧化法）環(huán)氧化催化劑kg2.8每噸產(chǎn)品均相橡膠（鎳系順丁橡膠BR）鎳基硼鋁催化劑kg0.7～1.0每噸產(chǎn)品－橡膠（稀土順丁橡膠BR）釹系催化劑kg5～8每噸產(chǎn)品異辛酸釹與三異丁基鋁等多種混合物橡膠（丁基橡膠IIR）三氯化鋁系列催化劑kg1～4每噸產(chǎn)品－橡膠丁基鋰催化劑kg2.5～5每噸產(chǎn)品－表A.1典型石油化工裝置的催化劑消耗量（續(xù)）裝置名稱催化劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值（溶聚丁苯橡膠SSBR）熱塑性彈性體（SBS）丁基鋰催化劑kg2.5～5每噸產(chǎn)品－裂解汽油加氫（全餾分加氫）一段加氫催化劑m30.65～0.75每萬(wàn)噸原料按4年壽命計(jì)二段加氫催化劑m30.5～0.6每萬(wàn)噸原料按4年壽命計(jì)裂解汽油加氫（中心餾分加氫）一段加氫催化劑m30.5～0.6每萬(wàn)噸原料按4年壽命計(jì)二段加氫催化劑m30.5～0.6每萬(wàn)噸原料按4年壽命計(jì)苯乙烯（乙烯法）烷基化催化劑kg0.008每噸產(chǎn)品平均值烷基轉(zhuǎn)移催化劑kg0.005每噸產(chǎn)品平均值脫氫催化劑kg0.35每噸產(chǎn)品平均值苯乙烯（干氣法）烷基化催化劑kg0.125每噸產(chǎn)品－烷基轉(zhuǎn)移催化劑kg0.03每噸產(chǎn)品－脫氫催化劑kg0.35每噸產(chǎn)品－苯乙烯（共氧化法）脫水催化劑kg0.21每噸產(chǎn)品－典型石油化工裝置的溶劑和化學(xué)藥劑消耗量典型石油化工裝置的溶劑和化學(xué)藥劑消耗量見(jiàn)表A.2。表A.2典型石油化工裝置的溶劑和化學(xué)藥劑消耗量裝置名稱溶劑或化學(xué)藥劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值常減壓蒸餾破乳劑（電脫鹽用）mg/kg5～15原油量油溶性劑，根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整mg/kg10～30原油量水溶性劑，根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整緩蝕劑（高溫）mg/kg40～50注入部位的流量根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整緩蝕劑（低溫）mg/kg10～15原油量根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整阻垢劑mg/kg約50注入部位流量－中和劑mg/kg10～15原油量在注中和緩蝕劑時(shí),可不用注催化裂化FCC鈍化劑－計(jì)算值－與原料重金屬含量有關(guān)油漿阻垢劑mg/kg150～200油漿中濃度－油漿沉降劑mg/kg80～150油漿中濃度－助燃劑mg/kg2～4有效組分金屬鉑在平衡劑上濃度完全再生時(shí)用硫轉(zhuǎn)移劑－計(jì)算值－無(wú)煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)用SH/T3121—20XXSH/T3121—20XX表A.2典型石油化工裝置的溶劑和化學(xué)藥劑消耗量（續(xù)）PAGEPAGE17SH/T3121—20XXSH/T3121—20XX表A.2典型石油化工裝置的溶劑和化學(xué)藥劑消耗量（續(xù)）PAGEPAGE16裝置名稱溶劑或化學(xué)藥劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值催化熱裂解CPP鈍化劑－根據(jù)需要－與原料重金屬含量有關(guān)油漿阻垢劑mg/kg150～200油漿中濃度－油漿沉降劑mg/kg80～150油漿中濃度－助燃劑mg/kg2～4有效組分金屬鉑在平衡劑上濃度完全再生時(shí)用硫轉(zhuǎn)移劑－計(jì)算值－無(wú)煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)用油漿阻聚劑mg/kg300油漿中濃度－深度催化裂化DCC油漿阻垢劑mg/kg150～200油漿中濃度－油漿沉降劑mg/kg80～150油漿中濃度－助燃劑mg/kg2～4有效組分金屬鉑在平衡劑上濃度完全再生時(shí)用硫轉(zhuǎn)移劑－計(jì)算值－無(wú)煙氣脫硫系統(tǒng)時(shí)用芳烴抽提環(huán)丁砜kg0.01每噸抽提進(jìn)料－對(duì)二甲苯PX對(duì)二乙基苯PDEBkg0.04每噸吸附進(jìn)料－環(huán)丁砜kg0.01每噸抽提進(jìn)料－制氫（藝）磷酸三鈉kg556每千噸純氫－渣油加氫處理阻垢劑mg/kg約50注入部位流量－熱高分氣緩蝕劑mg/kg10～30注入部位流量為基準(zhǔn)－分餾塔頂緩蝕劑mg/kg10～30注入部位流量－硫化劑－計(jì)算值－與催化劑量及其組成相關(guān)蠟油加氫裂化阻垢劑mg/kg約30注入部位流量－熱高分氣緩蝕劑mg/kg10～30注入部位流量－分餾塔頂緩蝕劑mg/kg10～30注入部位流量－硫化劑－計(jì)算值－與催化劑量及其組成相關(guān)鈍化劑（無(wú)水液氨）－計(jì)算值－與催化劑量及其組成相關(guān)柴油加氫精制熱高分氣緩蝕劑mg/kg10～30注入部位流量－分餾塔頂緩蝕劑mg/kg10～30注入部位流量－硫化劑（DMDS）－計(jì)算值－與催化劑量及其組成相關(guān)延遲焦化消泡劑mg/kg約10焦炭塔進(jìn)料量不含稀釋劑中和緩蝕劑mg/kg約50注入部位流量－破乳劑mg/kg約20注入部位流量－溶劑脫瀝青溶劑kg0.2～2每噸原料與輕油性質(zhì)和收率相關(guān)裝置名稱溶劑或化學(xué)藥劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值硫酸烷基化NaOHkg0.4每噸產(chǎn)品－氣體脫硫N-甲基二乙醇胺kg0.20每噸原料－硫磺回收（克勞斯+加氫還原吸收工藝）脫硫復(fù)配溶劑kg0.1每噸產(chǎn)品－溶劑脫蠟/脫油酮、苯混合溶劑kg0.8每噸原料脫蠟型，溶劑的耗量按其組成計(jì)算kg1.2每噸原料脫蠟脫油型，溶劑的耗量按其組成計(jì)算糠醛精制糠醛kg1.0每噸原料－甲醇制烯烴MTO（含烯烴分離）NaOH－計(jì)算值－－黃油抑制劑－計(jì)算值－－乙烯（前脫丙烷，液體裂解）甲醇kg0.00625每噸產(chǎn)品間歇阻垢劑kg0.225每噸產(chǎn)品急冷系統(tǒng)用抗氧劑（裂解汽油）kg0.1125每噸產(chǎn)品－阻聚劑（碳四系統(tǒng)）kg0.0325每噸產(chǎn)品－裂解氣壓縮機(jī)阻聚劑kg0.081每噸產(chǎn)品－黃油抑制劑kg0.3125每噸產(chǎn)品－阻聚劑（碳三系統(tǒng)）kg0.0875每噸產(chǎn)品－磷酸鹽kg0.025每噸產(chǎn)品－堿kg30每噸產(chǎn)品－二甲基二硫化物kg0.475每噸產(chǎn)品－乙烯（前脫乙烷，氣體裂解）甲醇kg0.005每噸產(chǎn)品間歇阻聚劑kg0.008每噸產(chǎn)品－磷酸鹽l3.1每噸產(chǎn)品間歇堿kg14.1每噸產(chǎn)品－二甲基二硫化物kg0.287每噸產(chǎn)品－聚乙烯PE（氣相法）異戊烷kg1～3每噸產(chǎn)品－三乙基鋁kg0.09～0.21每噸產(chǎn)品－聚乙烯PE（淤漿環(huán)管法）異丁烷kg2每噸產(chǎn)品－三乙基鋁kg0.05～0.06每噸產(chǎn)品－聚乙烯PE（淤漿釜式法）己烷kg6每噸產(chǎn)品－三乙基鋁kg0.05～0.16每噸產(chǎn)品－裝置名稱溶劑或化學(xué)藥劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值環(huán)氧乙烷/乙二醇EO/EG（乙烯法）調(diào)節(jié)劑ECkg0.05～0.15每噸產(chǎn)品按產(chǎn)品當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EOE）計(jì)消泡劑kg0.003～0.01每噸產(chǎn)品按產(chǎn)品當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EOE）計(jì)NaOH（質(zhì)量分率為45％）kg3～5每噸產(chǎn)品按產(chǎn)品當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EOE）計(jì)聚丙烯PP（液相本體和氣相組合法）給電子體kg0.006～0.10每噸產(chǎn)品－烷基鋁kg0.14～0.20每噸產(chǎn)品－聚丙烯PP（連續(xù)氣相法）給電子體kg0.003～0.06每噸產(chǎn)品－烷基鋁kg0.08～0.20每噸產(chǎn)品－丁二烯（乙腈法）溶劑乙腈kg0.8每噸產(chǎn)品－亞硝酸鈉kg0.04每噸產(chǎn)品－TBCkg0.3每噸產(chǎn)品以純TBC計(jì)丁二烯（DMF法）溶劑DMFkg1.0每噸產(chǎn)品－TBCkg0.3每噸產(chǎn)品以純TBC計(jì)亞硝酸鈉kg0.04每噸產(chǎn)品－硅油kg0.06每噸產(chǎn)品以純硅油計(jì)糠醛kg1.18每噸產(chǎn)品－丁二烯（NMP法）溶劑NMPkg0.15每噸產(chǎn)品－亞硝酸鈉kg0.012每噸產(chǎn)品以純亞硝酸鈉計(jì)硅油kg0.074每噸產(chǎn)品－TBCkg0.215每噸產(chǎn)品以純TBC計(jì)橡膠（順丁橡膠BR）防老劑kg2～4每噸產(chǎn)品－分散劑kg0.15～0.5每噸產(chǎn)品－溶劑（環(huán)己烷或己烷）kg20～40每噸產(chǎn)品－橡膠（丁基橡膠IIR）氯甲烷kg15～30每噸產(chǎn)品－溶劑油（類似白油）kg10～20每噸產(chǎn)品－防老劑kg2～4每噸產(chǎn)品－分散劑kg1～3每噸產(chǎn)品－橡膠（溶聚丁苯橡膠SSBR）防老劑kg2～4每噸產(chǎn)品－溶劑（環(huán)己烷或己烷）kg20～30每噸產(chǎn)品－熱塑性彈性體（SBS）防老劑kg2～4每噸產(chǎn)品－溶劑（環(huán)己烷或己烷）kg20～30每噸產(chǎn)品－裝置名稱溶劑或化學(xué)藥劑名稱消耗量計(jì)量基準(zhǔn)備注單位數(shù)值裂解汽油加氫（全餾分及加氫）阻聚劑kg0.080每噸原料－緩蝕劑kg0.02每噸原料－裂解汽油加氫（中心餾分加氫）阻聚劑kg0.083每噸原料－緩蝕劑kg0.04每噸原料－苯乙烯（乙烯法）緩聚劑kg0.4每噸產(chǎn)品－阻聚劑kg0.022每噸產(chǎn)品－苯乙烯（干氣法）緩聚劑kg0.4每噸產(chǎn)品－阻聚劑kg0.022每噸產(chǎn)品－苯乙烯（共氧化法）緩聚劑kg0.415每噸產(chǎn)品－阻聚劑kg0.09每噸產(chǎn)品－SH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGEPAGE21SH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGEPAGE20附錄B（資料性附錄）典型石油化工裝置的設(shè)計(jì)能耗值GB/T50441B。表B典型石油化工裝置的設(shè)計(jì)能耗值裝置名稱裝置類型設(shè)計(jì)能耗值（標(biāo)準(zhǔn)油）kg/t計(jì)算基準(zhǔn)備注蒸餾裝置燃料型常減壓蒸餾9.2原料（350506％～7％、含電脫鹽、不含輕烴回收潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾9.7原料常壓蒸餾8.2原料催化裂化催化裂化FCC（不含LTAG）45新鮮原料帶煙機(jī)，不含煙氣凈化，富氣壓縮機(jī)采用背壓式透平驅(qū)動(dòng)催化裂化FCC（含LTAG）47新鮮原料帶煙機(jī)，不含煙氣凈化，富氣壓縮機(jī)采用背壓式透平驅(qū)動(dòng)深度催化裂化DCC88a新鮮原料帶煙機(jī)，不含煙氣凈化，富氣壓縮機(jī)采用背壓式透平驅(qū)動(dòng)催化熱裂解CPP230原料富氣壓縮機(jī)采用背壓式透平驅(qū)動(dòng)催化重整（離在裝置內(nèi)）90重整反應(yīng)進(jìn)料循環(huán)氫壓縮機(jī)和增壓機(jī)均按采用3.5MPa蒸汽凝汽透平驅(qū)動(dòng)計(jì)算（在裝置內(nèi)）85重整反應(yīng)進(jìn)料循環(huán)氫壓縮機(jī)和增壓機(jī)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)芳烴抽提（含芳烴分離）單苯抽提50抽提原料C6原料中芳烴的質(zhì)量含量為3040％苯-甲苯抽提60抽提原料不含重整油塔三苯抽提80抽提原料不含脫重組分塔對(duì)二甲苯PX芳烴抽提40原料不含苯-甲苯分餾部分歧化40歧化反應(yīng)進(jìn)料含苯-甲苯分餾部分吸附、異構(gòu)化及二甲苯分餾240產(chǎn)品異構(gòu)化采用乙苯轉(zhuǎn)化型技術(shù)210產(chǎn)品異構(gòu)化采用脫乙基型技術(shù)制氫水蒸汽轉(zhuǎn)化工藝1100b氫氣加工能耗，原料消耗不計(jì)入能耗3750氫氣綜合能耗，原料消耗計(jì)入能耗渣油加氫處理固定床法15～17原料―蠟油加氫裂化―25～35原料一次通過(guò)流程表B典型石油化工裝置的設(shè)計(jì)能耗值（續(xù)）裝置名稱裝置類型設(shè)計(jì)能耗值（標(biāo)準(zhǔn)油）kg/t計(jì)算基準(zhǔn)備注柴油加氫精制滴流床法8～10原料―延遲焦化不含吸收穩(wěn)定23.4原料基于循環(huán)比0.05，富氣壓縮機(jī)采用背壓式透平驅(qū)動(dòng)含吸收穩(wěn)定28.9原料基于循環(huán)比0.05，富氣壓縮機(jī)采用背壓式透平驅(qū)動(dòng)溶劑脫瀝青生產(chǎn)潤(rùn)滑油26～36原料與輕油收率和產(chǎn)品性質(zhì)相關(guān)生產(chǎn)裂解料24～26原料與輕油收率相關(guān)，充分外供低溫?zé)崃蛩嵬榛鞒鑫镏评?05產(chǎn)品不含廢酸再生部分氣體分餾常規(guī)三塔流程39原料全部由低溫?zé)嵩垂?0原料高丙烯含量原料，低溫?zé)崃坎蛔慵谆宥』袽TBE（煉油型）混相床+催化蒸餾+脫硫70～75產(chǎn)品能耗值與異丁烯含量相關(guān)外循環(huán)+催化蒸餾+脫硫75～80產(chǎn)品能耗值與異丁烯含量相關(guān)甲基叔丁基醚MTBE（化工型）外循環(huán)+催化蒸餾50～56產(chǎn)品能耗值與異丁烯含量相關(guān)硫磺回收克勞斯+加氫還原吸收工藝約50產(chǎn)品行業(yè)平均運(yùn)行值糠醛精制輕油型28.7原料―重油型33.4原料―溶劑脫蠟/脫油輕油型55原料―重油型64原料―脫蠟、脫油聯(lián)合型90原料―甲醇制烯烴MTO(含烯烴分離)340烯烴帶煙機(jī)乙烯液體裂解550產(chǎn)品以石腦油為原料氣體裂解350產(chǎn)品―聚乙烯PE氣相法115產(chǎn)品―淤漿環(huán)管法125產(chǎn)品―淤漿釜式法155產(chǎn)品―環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）乙烯法230產(chǎn)品按產(chǎn)品當(dāng)量環(huán)氧乙烷（EOE）計(jì)乙二醇（EG）合成氣法732～784產(chǎn)品按乙二醇合格產(chǎn)品實(shí)物量計(jì)表B典型石油化工裝置的設(shè)計(jì)能耗值（續(xù)）裝置名稱裝置類型設(shè)計(jì)能耗值（標(biāo)準(zhǔn)油）計(jì)算基準(zhǔn)備注kg/t聚丙烯PP連續(xù)液相本體法101產(chǎn)品行業(yè)平均運(yùn)行值，能耗與產(chǎn)品牌號(hào)有關(guān)連續(xù)氣相法93產(chǎn)品環(huán)氧丙烷（PO）氯醇法203產(chǎn)品―乙苯共氧化法350環(huán)氧丙烷+苯乙烯―異丁烷共氧化法273環(huán)氧丙烷+MTBE―過(guò)氧化氫法385產(chǎn)品―丁二烯乙腈法250～270產(chǎn)品能耗與原料中丁二烯含量有關(guān)DMF法260～280產(chǎn)品能耗與原料中丁二烯含量有關(guān)NMP法190-220產(chǎn)品能耗與原料中丁二烯含量有關(guān)橡膠順丁橡膠(BR)400～600產(chǎn)品充油與非充油變化較大丁基橡膠(IIR)1200～1600產(chǎn)品―溶聚丁苯橡膠(SSBR)400～500產(chǎn)品充油與非充油變化較大熱塑性彈性體(SBS)400～500產(chǎn)品充油與非充油變化較大裂解汽油加氫全餾分加氫46～60原料―中心餾分加氫43～50原料―苯乙烯乙烯法235產(chǎn)品―干氣法385產(chǎn)品―乙苯共氧化法350環(huán)氧丙烷+苯乙烯―精對(duì)苯二甲酸―56產(chǎn)品確定合理的裝置設(shè)計(jì)能耗值。a數(shù)據(jù)來(lái)自GB30251―2013《煉油單位產(chǎn)品能源消耗限額》。b48％（含）48％～54％（含）時(shí)，能耗值（標(biāo)準(zhǔn)油）3.4kg/t。本規(guī)范用詞說(shuō)明為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。SH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGEPAGE25SH/T3121—20SH/T3121—20XX2626中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3121—20XX條文說(shuō)明20XX年 北京修訂說(shuō)明（SH/T31220X2XX年XX月XX日以XXX號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布。（SH/T3121－2000）的基礎(chǔ)上修訂而成，上一版的主編單位是中國(guó)石化集團(tuán)公司北京設(shè)計(jì)院，主要起草人員是萬(wàn)元生、陳文造。目次1范圍 28基本要求 28年開(kāi)工時(shí)數(shù)和設(shè)計(jì)負(fù)荷 286能耗及節(jié)能措施 297設(shè)備 297.1一般規(guī)定 297.2塔 297.3熱交換器 307.5輔助容器 30安全泄壓與危險(xiǎn)介質(zhì)排放 308.2危險(xiǎn)介質(zhì)排放 30取樣和分析 319.1取樣 31環(huán)境保護(hù)、工藝安全和職業(yè)衛(wèi)生 31環(huán)境保護(hù) 31工藝安全 31職業(yè)衛(wèi)生 31SH/T3121—20SH/T3121—20XXPAGEPAGE29SH/T3121—2SH/T3121—20XXPAGEPAGE28石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)規(guī)范1范圍本規(guī)范中的石油化工裝置，系指煉油裝置和以石油或石油產(chǎn)品為原料的化工裝置等生產(chǎn)裝置。為生產(chǎn)裝置提供動(dòng)力的給水排水、供電、燃?xì)狻⒐┢?、供風(fēng)、通信、制冷等公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施，如：循環(huán)水場(chǎng)、空分、熱電、罐區(qū)及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、火炬、污水處理場(chǎng)等，不在本規(guī)范范圍內(nèi)?；疽笱b置的工藝設(shè)計(jì)包括工藝包設(shè)計(jì)及工程設(shè)計(jì)。本條給出了裝置工藝設(shè)計(jì)需要具備的條件。在建設(shè)項(xiàng)目可行性論證階段，編制環(huán)境影響報(bào)告書或環(huán)境影響報(bào)告表。在建設(shè)項(xiàng)目開(kāi)工建在建設(shè)項(xiàng)目可行性論證階段，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，并編制安全預(yù)評(píng)價(jià)在建設(shè)項(xiàng)目可行性論證階段，進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)，編制預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告。根據(jù)職業(yè)病危害程度,對(duì)職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告進(jìn)行相應(yīng)評(píng)審，并形成評(píng)審意見(jiàn)。存在職業(yè)病危害的建設(shè)項(xiàng)目，在施工前由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)。工程項(xiàng)目的性質(zhì)指項(xiàng)目是新建、改建或擴(kuò)建。在裝置工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)工藝過(guò)程的特點(diǎn)，對(duì)工藝方案、環(huán)境保護(hù)方法及主要設(shè)備的選擇在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的比較，可以通過(guò)工藝、技術(shù)、設(shè)備、催化劑、溶劑和化學(xué)藥劑等的優(yōu)選，從而減少工藝過(guò)程的用能及提高能量轉(zhuǎn)換效率、提高裝置本質(zhì)安全性、減少“三廢”排放、減輕環(huán)境污染和降低工程投資。年開(kāi)工時(shí)數(shù)和設(shè)計(jì)負(fù)荷3.0.18400h（兩年檢修一次84008000840080008400腐蝕、磨蝕、結(jié)焦、聚合、結(jié)塊和催化劑壽命等的限制，涉及裝置如固定床渣油加氫、己二酸、己內(nèi)酰胺、高壓聚乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、合成橡膠、合成纖維等。本條不適用于間歇不連續(xù)操作的裝置。對(duì)有特殊要求的裝置，如對(duì)進(jìn)料量和性質(zhì)等變動(dòng)可能性較大的酸性水汽提裝置、氣體脫硫和溶劑30％。多條生產(chǎn)線的裝置的操作彈性按經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)線的組合能力確定。能耗及節(jié)能措施6.4產(chǎn)品出裝置至罐區(qū)儲(chǔ)罐時(shí)，其溫度需要滿足罐區(qū)的接收要求，一般需滿足石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)SH/T30