高層建筑投標施工組織設(shè)計方案范本

11.1設(shè)計圖紙及工程招投標文件1、*******二標段圖紙1.2國家及地方有關(guān)標準規(guī)范規(guī)程2、高層建筑向行與筏行基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JCJ6-993、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-914、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-945、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-996、鋼筋混凝土承臺設(shè)計規(guī)程CECS88:977、巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29-20-20008、普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ80—859、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82-8510、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8711、地下工程防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—200212、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119—8813、人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134—9014、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ46-9015、混凝土結(jié)構(gòu)實驗方法標準GB50152-9216、混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—9217、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203—200218、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-200219、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207—200220、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-200221、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9122、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-9823、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—200224、砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50315-200025、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-9527、冷拔鋼絲預應(yīng)力混構(gòu)件設(shè)計與施工規(guī)程JGJ19-92230、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73—9139、鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECS03:8841、柔氈屋面防水工程技術(shù)規(guī)程CECS29:9142、混凝土及預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程CECS40:944、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-200146、通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-200247、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200248、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB532.1、工程總體概述：序號1工程名稱2工程地點3建設(shè)單位4設(shè)計單位2.2、建筑設(shè)計概況：建筑面積27619.71平方米建筑用途辦公用房AB座地下層數(shù)一層設(shè)備層A座地上層數(shù)五層辦公用房B座地上層數(shù)十二層辦公用房建筑物高度A座23.7m,B座49.65m±0.00標高相當于大沽標高4.2米室內(nèi)外高差0.6米抗震裂度：7度防火等級：地下一級地上二級外檐裝修施工干掛石材內(nèi)檐裝修施工立墻：水泥砂漿墻面、抹灰墻面、釉面磚墻面樓地面：花崗巖樓地面、地磚樓地面、水泥砂漿樓地面頂棚：抹灰頂棚踢腳：水泥砂漿踢腳、花崗巖踢腳內(nèi)外部門窗鋁合金窗、鋁合金門、實木門屋面高分子卷材合成高分子涂膜，剛性防水合成高分子卷材4序號1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)底板主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)2地下防水系統(tǒng)地下室底板、墻均為抗?jié)B砼，外墻采用卷材防水3鋼筋類別I級鋼筋HRB235、II級鋼筋HRB335、III級鋼筋HRB400等級S6。合理的安排基礎(chǔ)施工以及大體積、高標號砼澆筑是施工關(guān)鍵控制點。2.5、施工條件現(xiàn)場“三通一平”已達到施工條件。2.6、工程、重點難點②施工周期長，合理安排各工種的銜接以及流水段的劃分。三)安全生產(chǎn)目標：杜絕重大事故，一般事故頻率小于1.5%。三、施工總平面布置(具體見臨時用地表):(一)臨時道路的布置應(yīng)考慮和永久性道路相結(jié)合，并設(shè)置回車道，以保證(三)為保證原材料的整潔，如磚、鋼筋、模板等露天堆放材料。堆場要求做硬地面，并高出自然地坪。53.2、平面布置依據(jù)：(一)招標文件中對施工現(xiàn)場布置的有關(guān)要求。(二)現(xiàn)場紅線、水源、電源位置以及該地區(qū)的規(guī)劃設(shè)計和綜合布線圖。三)總進度計劃及資源需用量計劃。(四)總平面圖、建筑平面圖、立面圖。(五)有關(guān)安全文明施工、消防及環(huán)境保護的要求。3.3、各施工階段平面布置：基礎(chǔ)施工階段：基槽開挖、降水、鋼筋、模板、混凝土、砌磚、防水、室內(nèi)外回填土等(2)先將基槽以外的場地進行平整，部分做硬化處理。修筑場區(qū)內(nèi)主要施工環(huán)行道路，并做路面硬化。路側(cè)修排水溝、集水井。施工現(xiàn)場圍擋封閉，設(shè)置門衛(wèi)，標養(yǎng)室、廁所、小庫房等簡單的現(xiàn)場設(shè)施。其它各加工場地、生活住宿設(shè)施等須設(shè)置場外，接通現(xiàn)場臨時水電，布設(shè)臨時水電線路保證必要的生產(chǎn)，生活和消防需要。3.4主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置3.4.1生產(chǎn)設(shè)施布置：鋼筋加工場地總共占地面積約200m2,分為2部分：鋼筋堆放、鋼筋加工，鋼筋按不同規(guī)格型號堆放整齊，設(shè)置標識牌和檢驗狀態(tài)。模板加工、木料對方場地及鋼管堆放場地，總共占地面積約300m2。3.4.2生活設(shè)施布置：生活區(qū)設(shè)施均在場外設(shè)置，辦公區(qū)臨建設(shè)施采用成品移動鋼板房，總共面積約360m2,其中監(jiān)理及甲方辦公室面積均為60m2,辦公室門前進行綠化，門口設(shè)置“五牌一圖”宣傳欄，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。工人生活區(qū)布置宿舍、食堂、浴室?guī)?，部分采用原先現(xiàn)場內(nèi)的宿舍，6部分重新搭建。宿舍計劃面積700m2,可容納300人同時住宿：食堂約50m2,廁所20m2,浴室20m2。生活區(qū)安排專人進行衛(wèi)生清理，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當綠化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的生活3.5、施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場用水總量的確定原則，本工程施工用水量按消防水確定：確定臨時供水管徑：一般管網(wǎng)水流速度為1.5L/S。根據(jù)計算結(jié)果，臨時供水管線的干管選用φ100的鋼管，支管選用φ50的鋼管，在木工棚等處設(shè)置φ65的消防栓。3.6施工用電：現(xiàn)場施工用電根據(jù)施工機械設(shè)備計劃：臨時用電干線的選擇：根據(jù)計算結(jié)果，臨時用電干線選用BXL—5×150的導線3.7、施工現(xiàn)場平面布置原則3.7.1管理原則根據(jù)施工總平面布置及各階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程實施前，制定詳細的大型機具使用及進退計劃，主材及周轉(zhuǎn)材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執(zhí)行、獎懲分明、實施科學文明管理。3.7.2平面管理體系由一名項目經(jīng)理負責總平面的使用管理。建立健全調(diào)度制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面圖的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對總平面的使用負責日常管理工作。3.7.3管理計劃的制定施工平面科學管理的關(guān)鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、勞動力的進退場、垂直運輸?shù)扔媱潱?以確保工程進度。充分均衡利用平面空間為目標，制訂出切合實際的平面管理實施計劃。并將計劃輸入電腦，進行有效的動態(tài)管理。3.7.4管理計劃的實施根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表、責任人、執(zhí)行標準、獎罰條例，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書。工程部負責組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。其重點保證項目是：安全用電、場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)場區(qū)道路，給排水系統(tǒng)，垂直運輸、料具堆放場地管理調(diào)整，機具、機械進退場情況，以及施工作業(yè)區(qū)域管理等。4.1項目管理部組織機構(gòu)4.1.1項目經(jīng)理部的設(shè)置原則該工程采用項目管理法組織施工，建立以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制同時項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導下發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢高效組和優(yōu)化社會生產(chǎn)要素，嚴格按照以GB/T19002—TS09002模式標，準建立的質(zhì)量保證體系來運作，以實現(xiàn)本工程目標。4.1.2項目主要部門人員配備及其職責項目經(jīng)理部設(shè)：項目經(jīng)理一人；項目副經(jīng)理一人；技術(shù)負責人一人；項目質(zhì)量工程師、項目安全工程師、進度計劃工程師、費用控制工程師、設(shè)計經(jīng)理、采購經(jīng)理、施工經(jīng)理各一名；項目實施層設(shè)立施工部、設(shè)計管理部、采購部、質(zhì)量安全部、財務(wù)部、控制部等部門。①項目經(jīng)理項目經(jīng)理代表我公司行使并承擔工程承包合同中的權(quán)利和義務(wù)，負責按合同規(guī)定的承包工作范圍，內(nèi)容和約定的建設(shè)工期、質(zhì)量標準、安全標準、投資限額全面完成建設(shè)任務(wù)。按照公司的制度和授權(quán)全面組織、主持項目經(jīng)理部的工作。②項目副經(jīng)理編制項目控制程序和項目控制計劃，審批設(shè)計、采購、施工進度計劃，并監(jiān)督檢查進度計劃的實施狀況，負責審查業(yè)主變更和內(nèi)部變更對項目費用/8進度的影響提出處理意見，參加編制項目質(zhì)量計劃，并在工作中貫徹執(zhí)行，保證工作質(zhì)量，組織對項目實施和控制的文件、資料進行整理和歸檔，每月對項目實施和控制工作進行總結(jié)，提出整改意見，保證項目目標的落實。③技術(shù)負責人負責在項目中正確貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量手冊，編制項目的質(zhì)量計劃，建立項目質(zhì)量管理組織，明確各級和各專業(yè)的質(zhì)量責任。檢查項目質(zhì)量計劃的實施情況，檢查分包合同的質(zhì)量保證條款，審查分包單位的質(zhì)量體系，組織簽署、確認設(shè)備材料和施工工程質(zhì)量，解決與質(zhì)量有關(guān)的問題，管理對不合格問題的處理，分析原因、制定糾正措施，以及跟蹤檢驗其有效性。負責受理和解釋業(yè)主及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢及質(zhì)量投訴。項目結(jié)束時，對參加本項目質(zhì)管人員提出考核意見，組織對質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄、質(zhì)量事故及處理結(jié)果等資料的整理、歸檔，編寫項目質(zhì)量報表。4.2勞動力計劃具體安排見勞動力計劃表(另附)。4.3施工進度計劃：4.3.1工期安排：根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合我公司的技術(shù)、經(jīng)濟實力，確定總工期為459天，主要施工進度控制如下：三)鋼筋綁扎、砼澆筑、防水：62天。(四)±0.00以上主體：平均10天一層，扣除春節(jié)放假，工期控制在136天。(五)粗裝修及給水、排水、暖通、管道控制在111天內(nèi)完成。(六)精裝修、設(shè)備安裝及調(diào)試竣工報驗153天。4.3.2施工進度計劃圖施工進度計劃分別用施工進度橫道圖進行表示。(詳見附圖)4.4施工進度和工期保證措施4.4.1施工組織保障措施為保證計劃完成我們將選曾擔任類似工程的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗，同時選用經(jīng)驗豐富、精9力充沛項目副經(jīng)理、項目總工程師來組成項目部主要負責人。為了充分利用施工空間和時間，應(yīng)用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學組織結(jié)構(gòu)，裝修和設(shè)備安裝以及室外工程的立體交叉作業(yè)。早選定各專業(yè)分包并對實施嚴格的管理控制。各專業(yè)分包進場前，必須根據(jù)項目經(jīng)理部總進度計劃編制專業(yè)施工進度計劃，各分包單位必須參加項目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進度計劃關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計劃并實施，必要時24小時連續(xù)作業(yè)。嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的建筑施工綜合性強，牽涉面廣、社會經(jīng)濟聯(lián)系復雜，可能有難以預見的因素而拖延工期，尤其在裝修安裝階段，為保證工期在結(jié)構(gòu)施工階段就要對裝修做法認定，材料選定，樣板確定，進行落實，當然這些工作也需要4.4.2工序管理保障措施為最大限度地挖掘關(guān)鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時間盡量壓縮。結(jié)構(gòu)施工階段安裝預埋隨時插入，不占主導工序時間，裝修階段各工種之間建立聯(lián)合驗收制度，以確保施工時間充分利用、同時保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。4.4.3勞動力、機械設(shè)備保證措施為確保工期完成，我們將選擇優(yōu)秀專業(yè)結(jié)構(gòu)施工隊伍，增強其進度的競爭性和可比性，獎優(yōu)罰劣，激勵促進，并且隊伍素質(zhì)高，人員由公司統(tǒng)一調(diào)動，不會因節(jié)假日或季節(jié)而導致勞動力缺乏，勞動力保障有利及時。為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運輸，在塔吊安裝前先配備汽車起重機解決，塔吊要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，商品砼采用砼泵輸送，各專業(yè)配備專用中、小型施工機具?，F(xiàn)場大型機械將配備塔式起重機1臺，砼輸送泵1臺等，這些都是完成計劃的有利保證。4.4.4工期保證措施(一)選擇優(yōu)秀的項目經(jīng)理部進行施工管理工作.(二)建立健全的項目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。根據(jù)工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設(shè)備進場，有復試要求的提前進行檢驗。項目部設(shè)置專人負責計劃統(tǒng)計工作，每周編制周進度計劃，與總進度計劃進行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進行調(diào)整。4.4.5資源投入保證措施本工程我公司計劃投入流動資金萬元，并執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力，機械的充足配備，材料的及時進場，提前做好材料，資金的使用計劃，按時保證資金、材4.4.6外部環(huán)境因素保證措施積極主動的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關(guān)部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情的與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。4.4.7季節(jié)性施工保障措施采取切實可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品，做到小雨不停工。進入冬季施工前，做好一切冬施準備工作，保證實現(xiàn)施工工期目標。4.5主要施工機械設(shè)備：根據(jù)工程需要合理安排機械數(shù)量和進場時間。五、基礎(chǔ)工程(地下室)施工方案5.1定位測量：遵循先整體后局部和高精度控制工作程序，根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和建筑紅線，在現(xiàn)場內(nèi)建立包括建筑物主軸線在內(nèi)的控制網(wǎng)，并做出相應(yīng)的本工程為四邊形，為精確控制其投測效果，采用直角坐標系和極坐標的方法，根據(jù)計算結(jié)果，采用經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺，劃出其軌跡并進行封閉連接。5.2降水措施5.2.1降水形式為基坑內(nèi)大口井降水，基坑內(nèi)設(shè)16口大口井，外設(shè)3口觀察井，井深10m左右(根據(jù)帷幕深度確定),土方開挖前10～15天開始降水。土方開挖至設(shè)計標高后，大口井之間采用300×500mm的盲溝相連，盲溝內(nèi)鋪設(shè)砟石?；A(chǔ)底板施工前，采取跳封法封閉大口井，保留一半大口井，待基礎(chǔ)底板施工完，滿足設(shè)計要求后，再進行封井。5.2.2大口井主要施工方法：鉆機成孔Φ600——安裝井管—一填渣石一—洗井一一下泵一一井點保護一—觀測記錄鉆機成孔要求泥漿比重<1.05,下管前保證井底沉渣厚度中20cm,井管安裝采用4片竹片10#雙鋁絲捆牢，保證管口不錯位選擇透水效果好的DN300無砂砼管并保證井管居中安裝，從井管周圍對稱緩慢填入渣石。填至井口172m時用黏土填實，沒有異常情況立即洗井，直至水清砂凈，測量井深然后下泵，下泵深度應(yīng)距井底1~1.5m左右，井口應(yīng)高于地面20至50cm加蓋保護，做好5.3土方開挖本工程土方開挖：槽底基礎(chǔ)外邊留0.8m的工作面，基坑放坡為1:1。開挖時分兩部進行，第一步采用機械開挖，挖至底板墊層下皮標高。第二步采用人工開挖，挖至低坑墊層下皮標高。當機械挖至槽底標高附近時，預留200至300mm厚土層，用人工清槽，以防超挖，應(yīng)配備足夠的人力清槽，保證人工清槽土方能用至挖掘機工作范圍以內(nèi)用挖掘機將清出的土方裝車運走。對地面灑落的余土應(yīng)用裝載機隨時清理裝車，為保證施工道路通暢和場地平整現(xiàn)場配備腿土機一臺隨時平整場地和道路。5.3.1土方工程施工機械的選擇采用1立方米的液壓式挖掘機，配備自卸汽車運土，挖出的土方運到指定地點，開挖時應(yīng)加強指揮調(diào)度工作，嚴禁碰撞成品樁。5.3.2運輸土方時，要注意環(huán)境衛(wèi)生的清理和保護，設(shè)專人清理運輸車輛的輪胎和路面。5.4樁頭的處理及墊層施工5.4.1樁頭的處理分步進行，第一步，樁頭剔鑿要嚴格控制，防止樁頭予留過短。第二步，將樁頭剔到設(shè)計標高，在第二步進行時，要認真仔細用手錘剔，要求上表面平整，不得有松動的砼。5.4.2基槽開挖后，必須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗槽后，方可施工墊層砼，墊層砼采用C15厚100mm,為保防水層的施工，在墊層砼施工的同時，對墊層表面用1:1干灰鋪撒、壓光、墊層的外部尺寸適當加大，按原圖尺寸加寬200mm。5.4.3墊層施工完后，將樁頭剔到設(shè)計標高，在樁頭周圍及部分頂部抹1:2.5水泥砂漿，再做附加防水層。5.5防水層施工5.5.1底板防水層施工在防水層施工前應(yīng)對基層進行檢查，確保表面無起砂、無浮漿、無滲水、表面干凈，基層應(yīng)干燥，含水率小于9%方可進行施工。基層處理光刷冷底子油一遍，再進行卷材防水施工。卷材接茬相互錯開，搭接不小于100,在轉(zhuǎn)角處要加鋪一層附加層，轉(zhuǎn)角每邊不小于400。5.5.2地下室卷材防水施工砼底板側(cè)面應(yīng)做磚模，做發(fā)為24磚墻刷界面劑1:3水泥砂漿掃毛、1:2水泥砂漿壓光。陰、陽角部位均應(yīng)做小圓角。①確認上邊工序合格。②所用卷材、粘結(jié)劑有合格證，并加復試。③操作人員經(jīng)考核有上崗證。④環(huán)境溫度大于0℃、小于30℃。⑤已完成施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。①施工順序清埋墊層——細部加強處理——砼刷粘結(jié)劑——鋪貼卷材——處理節(jié)點封閉—一驗收——做保護層②操作方法a基層處理先應(yīng)將螺栓空洞按規(guī)定堵牢填平，再對基層進行清掃。同時用電動砂槍磨平，殘留灰漿，清潔無浮漿、灰塵及雜物。b細部加強處理對陰、陽角先用200毫米灰，加強層材料鋪貼每邊各100毫米。c涂刷粘結(jié)劑涂刷粘結(jié)劑時應(yīng)先將沾粘材料攪拌均勻并涂刷于施工界面，不可漏刷。d鋪貼卷材鋪貼卷材應(yīng)從邊緣處開始，施工時應(yīng)預留接茬大于100毫米。整幅搭接采用自搭接，寬度應(yīng)大于100毫米，搭接部位上面應(yīng)涂刷粘結(jié)劑封嚴，收頭處如甩茬應(yīng)大于100毫米。鋪貼卷材時應(yīng)做到隨涂刷粘結(jié)劑隨鋪貼，間隔時間不可過長。5.6鋼筋工程5.6.1鋼筋制作熟悉圖紙-編制鋼筋小樣-鋼筋進場檢驗-鋼材復試-下料成型-成品料驗收出庫。(二)鋼筋進場后必須通過現(xiàn)場外觀檢驗，有出廠質(zhì)量證明及試驗報告核對鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期，驗收后，材料人員要及時通知試驗員，按程序和規(guī)定進行抽樣送驗，復試合格后方可下料。(三)鋼筋全部在現(xiàn)場制作，由專人負責，鋼筋制作負責人應(yīng)對鋼筋加工小樣進行核對，無誤后，方可下料成型，對成型后的半成品檢查驗收后按部位碼放，由專人負責成型鋼筋的發(fā)放，防止亂拿亂用。直徑大于16的Ⅱ級鋼筋采用焊接接頭、電弧焊或閃光對焊均可，豎直鋼筋即暗柱鋼筋，均采用電渣壓力焊，其它鋼筋接頭采用綁扎接頭。鋼筋在施焊前必須根據(jù)施工條件進行現(xiàn)場試焊，合格后方可施焊，焊工必須有操作證，對施焊的成品應(yīng)由專人進行質(zhì)量驗收。5.6.2鋼筋綁扎(一)鋼筋綁扎之前，應(yīng)予制細石砼墊塊或砂漿墊塊，其強度與構(gòu)件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚50mm,其它厚25mm。(二)鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，檢查無誤后再綁扎，綁底板上層筋時，應(yīng)先將上層筋的鋼筋支架安裝好，鋼筋支架應(yīng)放置在下層鋼筋之上，上下層鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭一律采用對焊，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁牢，上部墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到綁扎前，鋼筋組長應(yīng)對梁的位置進行核對。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。梁鋼筋接頭受拉鋼筋接頭在支座處，當采用焊接時，不超過受力鋼筋的50%。為采用綁扎接頭時，不超過受力鋼總面積的25%。搭接長度為45d,受壓鋼筋的位置在跨中部1/3范圍內(nèi)，當采用焊接時，接頭面積不受限制，當采用綁扎接頭時，按面積不超過受力鋼筋總面積的50%,搭接長度為35d,梁的主筋保護層為25mm。畫線一板底鋼筋綁扎一電火安裝予埋管等電氣埋件等一板上層鋼筋或蓋鐵一加鋼筋馬凳或墊塊。本工程的板鋼筋采取逐點綁扎，不得跳扣，板上皮筋及蓋鐵要求綁十字花扣，隨綁扎的進行逐步將墊塊或馬凳墊好。5.6.3鋼筋工程的質(zhì)量控制要點主要是鋼筋、焊條必須有原出廠合格證，合格證有出廠日期，批量、品種、規(guī)格等，其次是鋼筋的外觀檢查，鋼筋應(yīng)表面清潔，無銹蝕，無油污，進場鋼筋不合格或與各種證件不符，不予驗收進場。(二)材料復試，要各級管理人員思想一致，未復試不得下料，試驗員對進場材料及時送樣，試驗員必須遵守試驗，取樣，監(jiān)督的程序和規(guī)定。三)嚴格控制下料長度，特別是機械下料要隨時檢查調(diào)整。(四控制成型角度及位置，有梁端錨固部分的90°角，箍筋135°角，吊筋45°及彎起點的位置。(五)箍筋的下料及成型尺寸要準確，保證主筋位置的準備及保護層尺寸。(六)認真熟悉圖紙、規(guī)范、分清主、次梁，保證柱與梁，梁與梁交叉點鋼5.7模板工程本工程地下室及墻板為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工基礎(chǔ)工程模板選型：基礎(chǔ)底板側(cè)模采用定型鋼模板；基礎(chǔ)承臺及地梁采用240磚模板。地下室外墻采用竹膠模板配制大模板；框架柱、梁采用鋼模鋼模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)墊層上彈好基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)外邊線，模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。模板加固支撐采用鋼管扣件連接，模板上口與斜撐連接固定。地梁側(cè)模加設(shè)5.7.1基礎(chǔ)承臺及地梁磚模施工基礎(chǔ)承臺、地梁側(cè)壁采用240mm厚的磚模。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1:2.5水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板砼澆筑時不移位，澆筑砼之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預留出磚模的抹灰層的厚度。5.7.2墻體模板施工墻體模板采用12厚竹膠模板50×100mm木龍骨作背肋，根據(jù)墻面分塊制作。竹膠模板的木肋接合采用木螺絲長2”,竹膠模板打直徑4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。板與板拼接采用螺栓連接。墻螺栓連接加固，間距均為500mm,內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ18mm的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管5.7.3框架柱模板施工本工程柱子斷面形式以方柱為主，方柱采用鋼模板。將預先拼好和制作好的模板拼成四片，并在一側(cè)根部預留清理孔，方柱組拼排列采取"推磨式"合模后采用鋼管做為柱箍對柱模進行加固。柱箍為雙桿，每700mm一道并與相鄰柱網(wǎng)緊固連接，形成一體相互受力。采用經(jīng)緯儀和線錘校正模板垂直度無誤后，將柱模內(nèi)清理干凈并封閉清理孔，辦理柱模預檢。5.7.4梁板模板施工井字梁板支模，首先搭設(shè)"滿堂紅"模板支撐架體，鋼管扣件為雙支柱硬架體。按設(shè)計標高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用U型卡連接。柱脖節(jié)點利用拉桿固定雙側(cè)模板。樓板模板選用竹膠模板，支撐體系的鋼管支撐間距不得大于90cm,大小龍骨均采用100×100mm的方木，大龍骨間距不得大于600mm,小龍骨間距不得大于400mm,龍骨上滿鋪竹膠模板，模板與小龍骨采用木釘相連，模板接縫處采用不干膠紙帶粘貼封縫，經(jīng)水準儀測量樓板標高后，進行校正、驗?zāi)潺R5.7.5樓梯模板施工樓梯模板采用踏步式定型封閉鋼模板。梯段的底板模板施工完畢后，綁扎鋼筋，然后把定型鋼模板用塔吊吊入梯段上部固定。5.7.6現(xiàn)澆剪力墻模板鋼管架支撐的大模板體系；地上標準層墻體模板亦采用定型鋼背楞覆膜膠合板體系，模板設(shè)計應(yīng)注意盡可能設(shè)計成通用標準型。設(shè)橫豎加密背楞和對拉5.7.7電梯井筒模電梯井模板采用定型伸縮式電梯井筒模。由設(shè)計定型標準模板組拼而成，在筒模的組拼平面中，共布置8個鉸鏈式角膜。并在平面兩個方向都布置了可調(diào)絲桿，使其平面可雙向調(diào)整，成型后井筒內(nèi)壁能較好吻合。向下壓動支拆機構(gòu)，內(nèi)模收縮，拆模完畢。為實現(xiàn)不同施工狀態(tài)模板的支拆要求，利建模板體系在陰角處采用專用芯帶實現(xiàn)支模狀態(tài)模板呈集合不變的機構(gòu)。角膜的8個鉸鏈可使拆模時的收縮幅度大，方便筒模的安裝久違。提高支模效率。5.7.8模板拆模①側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。②底模：應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件強度達到下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)部件砼設(shè)計強度標準值的百分率板梁懸臂構(gòu)件本工程頂板模板嚴格執(zhí)行拆模申請制度，頂板砼強度達到方可拆除頂板③板縫處理頂板模板鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密，不得漏漿。5.8混凝土工程：本工程砼采用泵送澆筑，砼設(shè)計強度為A座：基礎(chǔ)底板、外墻C35S6,梁板柱C35;B座基礎(chǔ)底板、外墻C50S6,梁板C40,柱子C50。每部分要求連續(xù)基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁砼澆筑時，應(yīng)先澆筑底板，使砼面與梁模底平齊，并振搗密實，待底板砼達到初凝時，再回來澆筑梁內(nèi)的砼，墻體砼待梁的砼初凝后，再澆筑。墻板與頂板同時澆筑時，在水平施工縫接槎處，要先用同標號砂漿鋪底，厚3-5cm,再澆筑墻板砼，墻板澆筑一跨后，再澆頂板，逐步后退，墻板澆筑時分層澆筑，不得一次到位。砼振搗選用Φ50振搗棒，振搗分布均勻，每棒之間不大于500mm,操作要求快插慢拔，將氣帶出，振搗時要注意觀察，將氣帶出即可，防止過振。5.8.1找平：砼澆筑后隨找平，利用所給標高控制點，掛線找平，在砼初凝時要進行二次抹壓，凡砼接槎部位要剔毛。5.8.2施工縫的處理：在支模板前。應(yīng)將松動的石子、雜物清理干凈，并安裝膨脹上水膠條。砼澆筑前，先澆水濕潤，澆筑時，要先用同標號砂漿鋪底，厚3～5cm,再澆5.8.3砼工程的質(zhì)量控制點：(一)控制出現(xiàn)沉降收縮裂縫，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振搗后底板上表面砂漿層較厚，易產(chǎn)生順鋼筋頂面的裂縫及不規(guī)則的收縮裂縫，必須在砼初凝前進行二次抹壓。(二)底板砼澆筑，應(yīng)南北往復進行，每次澆筑寬應(yīng)在1～2m之間，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。(三)各工種在澆筑時要密切配合，防止予留孔、埋件、鋼筋等在澆筑時移(四)施工縫的接槎，在支模前應(yīng)將施工縫處理好，將浮漿、浮石剔凈，保證接槎處理整齊干凈，砼澆筑時下灰要少，厚在300mm左右，充分振搗后，再繼續(xù)澆筑。①砼的配制由于夏季氣溫較高，運用礦渣水泥，降低水泥的水化熱，防止產(chǎn)生溫度砼澆筑后必須在6-8小時后開始養(yǎng)護，并用草簾覆蓋，并保證草簾濕潤，5.9土方回填工程：5.9.1土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強度和穩(wěn)定性，在設(shè)計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜?；靥顣r，土料應(yīng)過篩，其最大粒徑不大于50mm,2:8灰土進行回填時，灰和土必須過篩。5.9.2操作要點及質(zhì)量保證措施(一)基坑回填土在地下室防水卷材施工完畢后即可進行。填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜。土料過干不(二)在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標高的控制標志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每1m釘木樁，作為需鋪土層厚度的控制標高。三基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm,用蛙夯式打夯機從坑邊按回型路線夯向中間，夯打3—4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行(四基坑回填時，應(yīng)先沿建筑物鋪攤500mm寬的2:8灰土，接著再鋪攤素土，整平后一起夯實?；靥钣没?、土應(yīng)在坑上邊分別過篩，嚴格按比例拌均(五)在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容量r≥1.6KN/m3,應(yīng)根據(jù)測驗情況，進行補夯1—2遍，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。5.9.3回填土的質(zhì)量控制與檢驗(一)為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，(二)基坑和室內(nèi)填土，每層100—500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m)50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下三回填土壓實后測試土的干密度應(yīng)100%達到要求。6.1質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理項目控制經(jīng)理估算師采購經(jīng)理檢驗工程師質(zhì)量檢查工程師施工經(jīng)理施工工程師質(zhì)量監(jiān)督工程師6.2質(zhì)量控制措施6.2.1平面及高程控制：我們將基礎(chǔ)部分施工平面劃分為三個區(qū)，B座以后澆帶自然劃分為二個施工段，A座單獨為一個施工段。并根據(jù)業(yè)主提供的控制點在地下室施工中設(shè)置控制線，組成基礎(chǔ)部分的軸線控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)采用2+2D全站儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在±3mm以內(nèi)。在各施工段施工時，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線法將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差應(yīng)不大于3mm;放細部線前應(yīng)對控制線進行校核，控制線間距誤差應(yīng)不大于5mm,然后根據(jù)控制線測設(shè)墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合如下要求：軸線允許誤差士2承重墻梁、柱邊線非承重墻邊線門窗洞口邊線士3根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控制點，在基坑內(nèi)隱測6個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到±0.00部位后應(yīng)與水準控制點進行閉合校核，標高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定：允許誤差(mm)每層3總高5施工層抄平之前，應(yīng)先校核自標高控制點傳遞上來的六個標高點，其相互較差應(yīng)小于3mm,并依六點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線(50控制線標高為每層板的建筑標高+500),作為裝修、安裝的依6.2.2材料檢驗控制：嚴把進場材料成品半成品驗收，檢驗，試驗關(guān)，所用材料必須由出廠合格證，復試報告，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意后方可使用。6.3質(zhì)量保證措施加強對施工過程中的工程質(zhì)量管理，嚴格按照IS09001程序操作，施工技術(shù)管理人員必須熟悉圖紙和有關(guān)資料了解設(shè)計意圖，規(guī)范及相應(yīng)的技術(shù)措施，嚴格貫徹各項管理制度落實工程項目施工質(zhì)量責任制，嚴格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程主要驗收規(guī)范》(GB50202-2002)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50208—2002)要求進行施工，加強對特殊工序和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量管理，建立現(xiàn)場施工人員質(zhì)量智能，執(zhí)行掛牌制度，工種交接制度，以便于加強責任心發(fā)生問題及時確定責任人及整改責任，確保工程質(zhì)量目標。七、防沉降措施在降水過程中，依據(jù)場地不同部位的水文地質(zhì)條件合理布泵，嚴格控制地下水位動態(tài)變化。確保場地地下水位降幅均勻，盡可能最小的降低降水對其鄰近建筑物的影響程度，在基坑外圍設(shè)置觀測井并設(shè)立沉降觀測點，對周圍建筑物進行按時觀測、做好記錄。八、地下管線地上設(shè)施周圍建筑物保護措施8.1地下管線保護措施：對大門等出入口首先要辦理正式的審批手續(xù)，對大門處的地下管線首先要觀察分布和深度，進出門口范圍路面采用250厚C25砼，內(nèi)配Φ180200鋼筋網(wǎng)片，做成鋼筋砼剛性路面，以便大型車輛的通行。另外，對于臨時出入口，要在其上鋪設(shè)25厚鋼板后，才能過往臨時車輛。下管線的部位要采取人工開挖，查明情況后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的保護或加固措施后，才能進行大范圍的機械開挖，機械開挖要有專人進行指8.2地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施根據(jù)現(xiàn)場目前情況，施工現(xiàn)場的東北側(cè)為住宅區(qū)通道鋼管，須進行防護措施，采用木桿搭設(shè)防護圍欄，兩側(cè)用密目網(wǎng)封嚴，防護架頂太50mm厚木板對于現(xiàn)場內(nèi)使用的變壓器用電設(shè)施，要作防護，防護欄桿用φ20鋼筋間距150-180,高度不低于1800,并用油漆涂刷紅白相間的警示標志，懸掛“防施工現(xiàn)場變壓器防護示意圖測量放線用水準點，要設(shè)立永久性和半永久性水準點，并按不同要求進行加固和保護，妥善保管，經(jīng)常進行復測和校正，防護措施在8章節(jié)已作詳九、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法和施工措施9.1主體結(jié)構(gòu)施工工序投點放線一復核一柱筋綁扎一予留予埋一驗收一柱封模一澆筑柱砼一梁板模板——梁板鋼筋綁扎一予留予埋一驗收一澆筑梁、板砼一養(yǎng)護。9.2施工測量9.2.1平面及高程控制因地上部分分為兩個棟號，主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控點直接投測的方法，在整體上根據(jù)基礎(chǔ)部分的控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上加密組成新的控制網(wǎng)，并以相對獨立1個單位為1個施工區(qū)，1個施工段，內(nèi)控點布置即要滿足主體結(jié)構(gòu)要求又兼顧到主體施工的需要。每段布置四個控點。內(nèi)控點布置在首層樓地面上，精密設(shè)置保證內(nèi)控點誤差在±3mm以內(nèi)，樓層放線均由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后必須進行復核，其測量誤差必須符合天津市有關(guān)測量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：允許誤差(mm)3H≤30米530米<H≤60米根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測6個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，每個單體有兩個標控制點，以便相互校核，并滿足每個單體獨立引測，首層標高控制點均設(shè)置為±0.00。高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞施工層抄平之前，應(yīng)先校核自首層傳遞上來的兩個標高點，其相互較差應(yīng)小于3mm,并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密頂平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線(50控制線標高為每層板的建筑標高+500),作為裝修、安裝的依據(jù)。9.2.2沉降觀測根據(jù)實際情況，我們擬采用S3水準儀進行建筑物的粗略沉降觀測，觀測結(jié)果可作為建筑物沉降的水局參考。沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，按下列原則設(shè)置①建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10—15m處或每隔2—3跨適當部位。建筑物施工階段的觀測，應(yīng)隨施工進度及時進行，一般每增加1-2層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責人匯報，并根據(jù)實際變化情況決定觀測周期。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測周期應(yīng)符合以下要求①均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1毫米，每3個月觀測一次。②連續(xù)兩次每3個月平均沉降不超過2毫米每6個月觀測一次。④交工后建設(shè)單位每6個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定(1毫米/100d)為止。⑤外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測。三沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。觀測結(jié)果應(yīng)包括沉降觀測成果表v—t—s(沉降速度、時間、沉降量)曲線圖。9.2.3測量監(jiān)控及驗線每道測量放線工序完成后，必須進行預檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長及放線人員共同參加，預檢合格后填寫《預檢工程檢查記錄》,并填寫《樓層測量記錄》。并交監(jiān)理報驗。報驗應(yīng)提前24小時通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋工程施工工藝流程控制程序→《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)施工圖紙一前前期工作施工驗收模板驗收合格彎曲彎鉤箍筋成型保護層墊塊的設(shè)置(綁扎)隱蔽工程驗收記錄9.3.2鋼筋施工質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎“八不準”和“五不驗”“八不準”a已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；b鋼筋污染清除不干凈不準鋼筋；d鋼筋偏位檢查、校正合格不準綁鋼筋；e鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準用氣焊烤、煨彎；f鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。g技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。h鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐盿鋼筋未完成不驗收；b鋼筋定位措施不到位不驗收；c鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；d鋼筋糾偏不合格不驗收；e鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。a鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，可采取下列辦法進行控制：b采取墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種根據(jù)設(shè)計本工程基礎(chǔ)底面、地下室外墻迎水面均為50mm,地下室頂板有覆土部分分為50mm,框架柱為30mm,框架梁、次梁保護層厚度均為25mm,樓板15mm,墻體為15mm?？梢赃x用優(yōu)質(zhì)、強度高的墊塊，保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏c在鋼筋骨架中按天津市地方標準中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接處模板處要點防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進行d柱子筋定位措施柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。e柱子筋定位措施：柱子在交筑砼之前，采用鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距定位，側(cè)部用塑料墊塊控制保護層厚度。f箍筋要求及抗震要求：按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。g預留洞口、門窗洞口加墻筋、梁柱鋼筋的錨固：根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強筋、綁扎牢固，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。h鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。i預留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進行加固，在砼澆時設(shè)專人檢查校正。9.4模板工程9.4.1工程簡況模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部份。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋的砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。9.4.2柱子模板本工程柱截面尺寸主要為600×600,其余均為暗柱異型柱等，柱子截面尺寸多種多樣，為此柱子模板選取可調(diào)鋼柱模板，可調(diào)模板適應(yīng)性強，模板重復使用，經(jīng)濟實用。9.4.3框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達到清水砼的施工要求，所以在模板配制采用竹膠模板木龍骨配制，配制時嚴格按照設(shè)計尺寸并充分考慮竹膠板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確，梁加固梁綁在梁高小于700時采用鋼管三角支撐，當梁高大于700時采用雙鋼管φ14對拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿9.4.4砼樓板模板模板選用竹膠模板，主龍骨為100×100木龍骨，次龍骨為50×100木龍骨，采用碗扣腳手架支撐，400mm板時支撐架尺寸為900×900×1200,其它樓層支撐架尺寸為1200×1200×1200。9.4.5樓梯模板底模：采用竹膠板、木龍骨、踏步側(cè)模采用模板配制，表面包鐵皮。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。9.4.6電梯井筒模板設(shè)計：電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計。簡模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，砼強度達到30%即可拆模。9.4.7后澆帶的模板方案及外防水方案：砼底板和墻體分成多條后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土，后澆帶兩側(cè)的模板。利用易收口網(wǎng)代替。支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護。見后澆帶墻板施工。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層砼采取補強措施。局部加深100,用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。砼后澆帶兩側(cè)做法同墻體后澆帶相同，做法見底板后澆帶施工。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強度為達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。9.4.8模板安裝質(zhì)量控制向模板及其支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積。其支撐面必須具備足夠強度，滿足全部荷載的承載力。裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施。以免傾覆。梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當跨度等于度等于或大于3.6m時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000;在梁的底模下每隔一定間距 (800-1200mm)應(yīng)用頂撐支頂；當梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各項撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。9.5混凝土工程本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由現(xiàn)場試驗室現(xiàn)場采集試塊，現(xiàn)場設(shè)置混凝土標準養(yǎng)護室。我公司和商品混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出混凝土優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查合格后，方準生產(chǎn)。混凝土使用的外加劑均勻為當?shù)刭|(zhì)檢站認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報監(jiān)理工程師認可。9.5.1混凝土配置本工程有等不同強度的混凝土，為確?；炷恋馁|(zhì)量，把好混凝土施工的第一關(guān)，對混凝土的配合比設(shè)計要嚴格要求，并嚴格遵循混凝土的各項技術(shù)指標和施工規(guī)程。水泥必須有出廠合格證及準用證，水泥進場后要進行復試，復試合格后方能使用。細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，其細度模數(shù)不宜小于2.6,含泥量不超過2%。細骨料的其他質(zhì)量標準應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)細骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石，骨料母材的抗壓強度應(yīng)比所配制的混凝土強度高20%以上。細骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超過5%,且不得葷入風化顆粒。粗骨料的含擬量不應(yīng)超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm。粗骨料的其他質(zhì)量標準應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)的規(guī)定?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結(jié)時間、并充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗確認合格后，方可正式使用?；炷琳绞┕で?，須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)，待設(shè)計單位和甲方、監(jiān)理單位認可后方可施工。高強混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)?；炷猎牧嫌嬃恳獪蚀_，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為為±1%,粗細骨料為±2%,水及外加劑為±1%。我公司實驗室將重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程的混凝土的澆筑混凝土的養(yǎng)護非常關(guān)鍵，養(yǎng)護不當，混凝土表面會產(chǎn)成裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑以保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。9.5.2混凝土的澆筑(一)本工程混凝土主要采用混凝土泵集中澆筑，塔吊只作為輔助筑。(二)墻、柱混凝土養(yǎng)護澆筑時，嚴格控制下灰厚度(每層澆筑厚度不得超過50cm)及混凝土振搗時，杜絕蜂窩、孔洞。墻留置在梁底部位的水平施工縫，標高要準確，不得超過，并形成一個水平面，否則造成梁板施工困難。三)梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+1.0m用紅色油漆標注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。(四為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。(五)灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。9.5.3混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護非常關(guān)鍵，養(yǎng)護不當，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑以保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。9.5.4施工縫的處理為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量。在支設(shè)模板時按施工方案預先在施工縫的地方留洞、以便于清理。9.6砌筑工程9.6.1工程簡介本工程砌體工程主要為輕質(zhì)砼砌塊。9.6.2輕質(zhì)砼砌塊的施工①彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必須經(jīng)過復核，辦理完驗線、預檢手續(xù)。②立皮樹干(可采用30mm×40mm的木料制作),皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮樹干間距15—20mm,距墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應(yīng)垂直、牢固、標高一致。③筑墻體前應(yīng)樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石砼找平，不得用砂漿找平。④砂漿的配合比經(jīng)試驗確定，準備好砂漿試模。排磚撂底排磚撂底盤角測量放線掛線驗收砌磚計量精度為：水泥±2%,砂漿及參合料±5%,稠度宜控制在70—100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。砂漿投料攪拌順序：砂一水泥一摻合料一水，攪拌時間不少于2min。砂漿、砼應(yīng)機械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴禁使用過夜砂漿。①組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm,空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。②排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構(gòu)柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8—12mm的前提下綜合考慮，設(shè)計與砼墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm,便于裝修階③選砌體砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。每次盤角高度以3皮一5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一致(10mm),盤角應(yīng)堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。⑤掛線掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”,此挑線點應(yīng)以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準確的尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌至少一個開間的樣板墻，樣板墻通過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才允許大面積砌筑開始。⑦構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將構(gòu)造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉(zhuǎn)角、交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，并要求墻且構(gòu)造柱間距≤5,當墻高超過4m時門洞頂設(shè)一圈梁。陶粒砼墻與砼墻高每500mm設(shè)2Φ6拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。門洞口設(shè)砼抱框，抱框截面為120×墻厚，縱筋為2φ12,箍筋為φ6-200。當門窗樘立于陶粒砼墻時，預埋60×60木磚，每邊不少于三塊。構(gòu)造柱部位應(yīng)先砌墻后澆筑，在砌墻體時將各種連接鋼筋在構(gòu)造柱內(nèi)固定好，構(gòu)造柱根據(jù)設(shè)計為墻厚×240,其主筋為4φ12,箍筋為φ6-200,構(gòu)造柱的砼強度等級為C20。構(gòu)造柱采用竹膠板和50×100方木進行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆φ16眼即可。在外墻轉(zhuǎn)角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后在支模⑧墻面刮縫砌體外側(cè)應(yīng)保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出3-5mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。⑨加強配筋帶設(shè)置在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設(shè)置通長鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高60mm,帶中縱筋為2φ8,當現(xiàn)澆帶遇洞口時，帶高增加至150mm,附加鋼筋1φ12,箍筋采用φ60200,附加鋼筋兩端各伸出洞邊300mm,或錨⑩墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處臨時間斷留設(shè)成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2/3,且在該處應(yīng)加設(shè)2φ60500的拉接筋，其長度不得小于①砌體校正每一樓層砌體砌完后，應(yīng)校核砌體的軸線和標高，其偏差應(yīng)控制在允許值范圍、并在圈梁頂面上校正。填充墻砌筑允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法軸線位移經(jīng)緯儀復查墻面垂直度5用2m托線板或吊線、尺檢查用2m靠尺和塞尺表面平整度8用尺檢查門窗洞口(后塞框)寬度用尺檢查高度外墻上下窗口偏移用經(jīng)緯儀、吊線、底層窗為準質(zhì)量保證部項目經(jīng)理項目控制經(jīng)理進度計劃工程師估算師材料控制工程師采購經(jīng)理采購工程師項目質(zhì)量經(jīng)理項目質(zhì)量工程師施工經(jīng)理施工工程師質(zhì)量監(jiān)督工程師(二)項目經(jīng)理的質(zhì)量職責①保證項目實施全過程的全部活動符合公司質(zhì)量體系文件的規(guī)定，對項目實現(xiàn)合同規(guī)定的質(zhì)量目標負責。②領(lǐng)導和協(xié)調(diào)項目質(zhì)量經(jīng)理的工作，配合項目質(zhì)量經(jīng)理監(jiān)督檢查項目組貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況。③領(lǐng)導和協(xié)調(diào)設(shè)計經(jīng)理，采購經(jīng)理\施工經(jīng)理\開車經(jīng)理的工作，共同完成合同規(guī)定的質(zhì)量目標。④組織和領(lǐng)導項目質(zhì)量經(jīng)理或質(zhì)量工程師編制項目質(zhì)量計劃。⑤在項使過程中督促執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，同時，委托項目質(zhì)量經(jīng)理進行監(jiān)控⑥對整個項目實行文件控制，確保項目使用有效版本的有效資料和文件，防止誤用失效/作廢的資料和文件。⑦實行變更管理，保證項目變更和用戶變更都按程序規(guī)定履行評審和批準手⑧當項目實施過程中出現(xiàn)不合格品(包括顧客提供的產(chǎn)品),應(yīng)按程序規(guī)定組織原因分析，采取有效的糾正措施，驗證實施效果。⑨組織重大質(zhì)量事故的分析，找出原因，提出處置意見并組織實施。⑩對項目組的主要成員應(yīng)嚴整其資格，對于不符合規(guī)定資格要求的人員，應(yīng)向有關(guān)部門提出進行更換，以確保項目質(zhì)量符合合同的要求。①在項目經(jīng)理組織下負責編制項目質(zhì)量計劃。②負責監(jiān)督堅持項目組貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目經(jīng)理提出，必要時向質(zhì)量保證部報告。③項目實施過程中發(fā)生不合格，質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)堅持按程序規(guī)定進行原因分析，制定糾正措施，以及跟蹤驗證其有效性。④必要時組織質(zhì)量事故的質(zhì)量分析會、分析事故原因，修條質(zhì)量糾紛。⑤負責收集項目的質(zhì)量訊息反饋，自制質(zhì)量我恩體調(diào)查、整理、必要時傳達到有關(guān)部門，或向公司管理部門報告。⑥負責受理和結(jié)實顧客及有關(guān)方面的質(zhì)量咨詢和質(zhì)量投訴。10.2工程質(zhì)量保證措施10.2.1工程樣板引路為了確保工程的質(zhì)量，對于施工過程中的關(guān)鍵過程和特殊過程等重要環(huán)節(jié)執(zhí)行樣板法制度。針對所做的分項施工樣板，應(yīng)由技術(shù)質(zhì)量項目質(zhì)檢員組織先行自檢，并按細化設(shè)計，施工方案所要求的標準進行評定，在符合要求的技術(shù)上，填寫樣板驗收記錄，由質(zhì)量安全部約請監(jiān)理、設(shè)計\建設(shè)單位組織進行核驗及辦理樣板會簽手續(xù)，重要的樣板工序可請政府監(jiān)督部門參加。樣板工程未經(jīng)質(zhì)量安全部檢查批準，該分項工程不得進行大面積施工。10.2.2糾正預防措施當施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題后、項目經(jīng)理部在收集到不合格信息后，項目總工程師組織項目技術(shù)部結(jié)合有關(guān)記錄和意見，查明發(fā)生質(zhì)量問題的各種原因(包括各種潛在的原因)和所造成影響之間的關(guān)系，確定產(chǎn)生不合格的根本原因，并形成書面(不合格)分析記錄。施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由項目技術(shù)部制訂糾正措施，報項目總工程師審批。必要時由公司技術(shù)部匯同項目技術(shù)部共同制定糾正措施，項目總工程師審核，報公司總工程師審批。嚴重不合格的糾正措施，由公司總工程師主持，組織有關(guān)部門及人員編制，報公司技術(shù)部審核，公司總工程師審批，影響使用功能和結(jié)構(gòu)安全的，委托原設(shè)計單位提出技術(shù)處理方案，公司技術(shù)部結(jié)合該方案制訂糾正措施，報公司總工程師審批。所有糾正措施均形成書面文件(填寫不合格糾正預防針對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題制定的糾正措施，由總包項目總工程師組織有關(guān)部門、分包單位實施，物資采購的不合格糾正措施亦如此實施。對于嚴重質(zhì)量不合格制定的糾正措施，由公司總工程師組織實施，糾正措施的執(zhí)行過程由分包單位進行記錄，實施結(jié)果需經(jīng)措施制定部門組織有關(guān)部門檢查驗收，建立記錄。通過對：不合格產(chǎn)品“的分析、糾正，項目總工程師組織有關(guān)部門人員制訂系統(tǒng)性預防措施并實施，跟蹤檢查，對有效性作好記錄，防止同一問題的再發(fā)生。10.2.3工程質(zhì)量消項例會制度為保證工程質(zhì)量，整個施工過程中項目經(jīng)理部與監(jiān)理公司、業(yè)主及各分包單位共同召開質(zhì)量消項例會制度，由項目主任工程師主持。對消項會確定的問題由質(zhì)量安全部組織監(jiān)理、業(yè)主及分包單位有關(guān)人員共同檢查落實。為保證工程質(zhì)量，施工時我公司將投入以下檢驗及試驗設(shè)備。本工程所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均送至國家法定機構(gòu)和已批準授權(quán)的計量檢定機構(gòu)檢定，一律不得自行堅定，并按《檢驗、測量和試驗設(shè)備堅定周期表》規(guī)定的校準周期和校準機構(gòu)送檢，以保證本工程所有的檢驗、測量和試驗設(shè)備均在有效的校準周期內(nèi)。項目計量員負責組織分包計量員對需比隊校驗的設(shè)備進行比對，及對需外觀檢查的設(shè)備進行外觀檢查。未經(jīng)校準和不合格檢測設(shè)備不準進行現(xiàn)場。十一、各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)施工措施11.1腳手架工程本工程采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，二棟樓獨立布設(shè)。雙排鋼管腳手架所有材料為φ48鋼管、腳手板、安全網(wǎng)、扣件、預埋φ22鋼筋拉結(jié)。立桿縱距為1.5米，步距為1.8米，立桿橫距為1.2米橫向水平桿間距為1.0米，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的橫向距離為3倍立柱縱距，豎向間距為2倍縱向水平桿步距。腳手架縱向剪力撐沿高度連續(xù)設(shè)置，每15米設(shè)置一道，在轉(zhuǎn)角和兩端必須設(shè)置。①拆除腳手架前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求。②腳手架上遺留的各種材料及雜物進行全面清理，清楚地面障礙物。③拆除時應(yīng)進行專門安全交底，拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴禁上④有連接件應(yīng)隨腳手架株層拆除。不允許將連墻件正層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步增設(shè)連墻件加固。當腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，先在適當位置臨⑤當腳手架采取分段、分立面拆除時。對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)根據(jù)情況，先設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。11.2防水工程11.2.1地下室防水工程(見基礎(chǔ)施工方案)11.2.2屋面工程a防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后經(jīng)報監(jiān)理認可方可施工。b防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進場后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點要標識并設(shè)置消防器材。②技術(shù)準備a要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃，合理安排材料、機具、人員進場施工。b按施工紡按和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)、安全交底并下達作業(yè)指導c掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標，對陰陽角等特殊部位的防水做d作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗收記錄。③防水基層及作業(yè)條件a防水基層應(yīng)堅硬無空鼓，對起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷進行處理，使其表面平整光滑。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧或鈍角。b防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%,其檢測方法為1m2卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即c為保證正常施工操作及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在5-35°C氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風天氣均不宜露天作業(yè)。d為保證防水質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對其主要性能指標復驗合格“防水施工操作人員須有防④施工程序及施工要點基層檢查——清理修補，用1:2.5水泥砂漿找平——彈線——涂刷基層膠粘劑——鋪貼卷材——打封口膠——清理、檢查、修補—一質(zhì)量檢查(蓄水試驗)——報驗驗收—一保護層施工。b施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進行配制，轉(zhuǎn)角盡根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標準線，使卷材的常向與流水坡度成垂直。并依據(jù)卷材幅度及搭接縫尺寸，在基層上將線彈出。將卷材抬到鋪貼起始端，對準彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實粘牢。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100n,將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結(jié)劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結(jié)面上，干燥5分鐘左右(以手感判斷基本干燥)即可進行粘合，粘合后用手持鐵輥順序的認真滾壓卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實，不得漏貼和翹邊。細部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實貼牢。附加卷材鋪貼時，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較小的情況下，卷材口粘貼不宜貼實，可先在管徑周圍500mfn內(nèi)涂以厚質(zhì)涂料作增強處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層完工檢查合格后，及時按設(shè)計要求做保護層，這是非常重要的，同時也可防止卷材老化。⑤施工注意事項a防水卷材的缺點是延伸率小，耐穿性差，因此須采用相應(yīng)的措施于以彌b選用適當工藝，屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及點粘工藝為佳，這樣同滿貼法比較，增加了卷材參與變形的面積，相對增大了卷材的絕對伸長值，從而有效地彌補卷材延伸率小，易遭變形拉裂的弊端。性差的缺陷，但必須引起注意的是不得因施工戳破卷材防水層，否則必須修補d在防水層施工時還應(yīng)注意，施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識，勿使器具損傷卷e材料運輸及存儲時應(yīng)立放，并應(yīng)嚴禁煙火及烈日暴曬，堆放處應(yīng)遠離熱源及易燃品。f施工溫度以10-25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的氣溫下施工，雨、雪、大風天不宜施工。g施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用沾膠劑時應(yīng)特別注意防火。①預留洞軸線尺寸嚴格控制，盡量減少預留洞的偏差。②在培管洞時要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿，用清水濕潤。采用支頂式模板而不應(yīng)選用吊模(防止水沿吊絲下滲)用加有膨脹劑的細石破認真揭實，澆搗至1/2板厚時蓄水24小時測試其滲漏性，試驗合格后方可繼續(xù)澆搗上半部分。在做地面時管根部位做出高于地面2cm的防水臺(注意美觀)。在有套管的部位除按以上補洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm,套管與立管之間填充防水材料。③本措施同樣適用地漏、下水口、大便器立管處。衛(wèi)生間樓面基層必須清理干凈，先抹1:3水泥砂漿找平層，并向地漏找2%的泛水，地面與立墻交接出抹成R=15～20mm的園角，并做防水加強層。當基層含水率小于8%時，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水層卷上立墻高度不得小于200mm。面層抹1:2.5水泥砂漿鐵抹子壓實并拉毛，麻面交活。為解決排水管根部易滲漏問題，可采取排水管根部采用專用堵孔定型模板支設(shè)，孔內(nèi)灌注細石砼至板面下10～20mm處，做防水加強層，用聚胺脂澆至板上皮，并爬上管壁至少50mm,確保無滲漏。對于地漏外壁堵孔不嚴易造成滲漏現(xiàn)象，施工時應(yīng)對孔洞四周砂漿剔除干凈露出石子，并用水洗凈。灌注細石砼至板厚的2/3處，做聚胺脂防水加強層后，再灌注細石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要高出地面10mm11.3裝修工程：裝修施工在橫是開始前，須選擇技術(shù)熟練工人進行板樣間施工，樣板間須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院實地視察認可后方進行裝修施工。11.3.1主要工序交叉施工原則及措施為解決工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取粗裝以前插入的原則，以保證精裝有充足的時間。要充分體現(xiàn)結(jié)構(gòu)快、粗裝早插入，精裝要精的原則，在有工作面的情況下組織原則為遵循上述采用分段驗收的方法，可保證粗裝修早插入，精裝修跟上的原則得以實施。結(jié)構(gòu)施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。①工作面交叉粗裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。②安全防護設(shè)施方面的交叉在粗裝工作面上部分防護設(shè)施可能會防礙施工，在此情況下可申報現(xiàn)場總監(jiān)請求臨時拆除，施工完后再恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。裝修與機電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與機電安裝交叉作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，必須重點解決。解決此矛盾的原則：①機電安裝進度必須服從總的進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在同意協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。②明確責任，正確劃分利益關(guān)心。③建立固定的修條制度。④一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為機電通風安裝創(chuàng)造條件，機電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝讓路。11.3.2主要分部工程施工工序在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時，又必須把棚內(nèi)的各種管線先做完，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下在施工中將每層每個房間都要提供土建裝飾和機電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時，我們在每個房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+50cm標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。11.3.3鋁合金門窗①按圖紙彈好+50cm水平線，窗中線、門位置線、校正門窗洞口尺寸標高是否符合設(shè)計圖紙要求，進行整改，門窗洞口左右兩側(cè)及上側(cè)，用水泥砂漿抹灰打底達到圖紙要求。②檢查鋁合金窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封材料，內(nèi)附增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格壁厚符合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)于型材內(nèi)腔緊密吻合。①鋁合金門窗框、副框的安裝，采用膨脹螺栓與洞口連接方式，固定點間距應(yīng)不大于600mm,拼樘料兩端與洞口固定牢固。窗框與拼樘料連接緊密，固定點間距不大于600mm,門窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料嵌飽滿，表面采用密封膠密封，密封膠應(yīng)黏結(jié)牢固，表面光華無裂紋。②鋁合金門窗扇的安裝安裝前對門窗框進行檢查確定無損壞安裝牢固，其規(guī)格尺寸、對角線長度無誤差后進行安裝。安裝效果應(yīng)達到靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施，配件安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能滿足使用要求。鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈平整、光滑，大面應(yīng)無裂痕、碰傷。窗扇的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。平開窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N;滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N并不小于30N;推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N;玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊脫槽，流水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合要求。11.3.4木門安裝：為了確保工程質(zhì)量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30—40mm(每邊大15—20mm)。砌墻或立輕鋼龍骨紙面石膏板墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m,每邊3塊。安裝門、窗框時，先把門、窗框塞進門窗洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門窗框釘在木窗上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應(yīng)保①施工準備安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。安裝門扇前，預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫(松動)大小，再作進一步確定扇