中建通風(fēng)空調(diào)專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)

目錄

一、編制依據(jù)及工程概況..............................................................-0-

1、編制依據(jù).....................................-1-

2、工程概況.....................................-2-

二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)..........................................................................-3-

三、安裝調(diào)試方案........................................................................-10-

（一）水系統(tǒng)安裝施工...........................-10-

（二）風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備施工方案.......................-14-

（三）、設(shè)備吊裝方案...........................-22-

（四）設(shè)備安裝方案.............................-26-

（五）調(diào)試方案.................................-29-

（五）驗(yàn)收方案.................................-38-

四、質(zhì)量、工期保證與控制措施、現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全措施........-39-

五、工期保證與控制措施............................................................-52-

六、現(xiàn)場(chǎng)安裝的安全措施............................................................-59-

七、成品及半成品的保護(hù)............................................................-65-

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一、編制依據(jù)及工程概況

1、編制依據(jù)

1.1、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定：

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）

《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251-2017

《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB51039-2014）

《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2015

《汽車(chē)庫(kù)、修車(chē)庫(kù)、停車(chē)場(chǎng)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50067-2014）

《車(chē)庫(kù)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ100-2015）

《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50333-2013）

《綠色建筑評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》（GB/T50378-2014）

《河南省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ41/T075-2016）

《河南省綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ41/T109-2015）

《非結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ339-2015）

《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50981-2014）

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）

《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-2015）

《河南省公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ41/T075-2016）

1.2、甲方提供的設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

1.3、經(jīng)批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)圖紙

1、安裝工程合同文件

2、空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工圖

4、河南省頒發(fā)的有關(guān)建筑施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等文件

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2、工程概況

2.1項(xiàng)目名稱:

河南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院新院區(qū)建設(shè)項(xiàng)目河南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院新院區(qū)一

期工程及省中西醫(yī)結(jié)合兒童醫(yī)院建設(shè)項(xiàng)目-醫(yī)療綜合樓。

2.2建設(shè)單位:河南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院。

2.3

2.4

工程概況：河南中醫(yī)藥大學(xué)第一附屬醫(yī)院新院區(qū)建設(shè)項(xiàng)目總用地面積179023.25m2，總

建筑面積497561.00m2，其中地上建筑面積291675.00m2，地下建筑面積205886.00m2，

單體包括：全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地及科研樓、醫(yī)療綜合樓、教學(xué)樓、住院樓、后勤服

務(wù)樓、醫(yī)養(yǎng)結(jié)合綜合樓、藥學(xué)樓、傳染病房、開(kāi)閉所、氣體站房、污水處理站、鍋爐

房、垃圾處理站。

2.5

本子項(xiàng)工程為醫(yī)療綜合樓，地上9層，地下2層，其中門(mén)診及醫(yī)技部分局部4層、3層，

建筑高度為38.40m（室外地面至屋面面層高度，面層按300mm計(jì)入），門(mén)診部分一層層

高5.4m、二～四層層高4.5m，醫(yī)技及住院部分一層層高為5.4m、二～三層層高4.5m、

四～九層層高3.9m，地下二層層高5.4m、地上建筑投影范圍外地下一層層高5.4m，地

上建筑投影范圍內(nèi)的地下一層層高7.2m，建筑一層室內(nèi)外高差為0.3m。醫(yī)療綜合樓總

建筑面積為156032.35m2，其中地上建筑面積為100193.12m2，地下建筑面積55839.23m2

，空調(diào)采暖冷熱源及冷熱負(fù)荷指標(biāo)：醫(yī)院一期空調(diào)建筑面積122143㎡。經(jīng)計(jì)算夏季舒

適性空調(diào)總冷負(fù)荷16489.3KW，選用4臺(tái)4220kw的磁懸浮離心機(jī)組供一期舒適性空調(diào)及

凈化空調(diào)使用，冷水機(jī)組設(shè)于地下室制冷機(jī)房?jī)?nèi)，空調(diào)冷水供、回水溫度為7/12℃，

冷卻水供、回水溫度為32/37℃。冬季舒適性空調(diào)總熱負(fù)荷為10500KW，空調(diào)熱水供回

水溫度60/45℃，冬季空調(diào)熱水由醫(yī)院鍋爐房提供，鍋爐房詳見(jiàn)動(dòng)力專業(yè)圖紙。

2.6施工范圍：

1、有關(guān)通風(fēng)與空調(diào)工程管道的預(yù)留預(yù)埋；

2、舒適性空調(diào)系統(tǒng)（凈化空調(diào)系統(tǒng)后期由專業(yè)廠家進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，本設(shè)計(jì)僅在屋

面預(yù)留四管制風(fēng)冷熱泵位置）；

3、送排風(fēng)系統(tǒng)；

4、制冷機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、各種構(gòu)配件的供應(yīng)、安裝、檢測(cè)、調(diào)試、培訓(xùn)、運(yùn)輸、質(zhì)

保期服務(wù)、與貨物有關(guān)的運(yùn)輸和保險(xiǎn)及其它相關(guān)服務(wù)，業(yè)主只接受調(diào)試運(yùn)行正常合格

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的工程。

2.7工期：暫定360日歷天；

2.8工程質(zhì)量：合格，配合主體達(dá)到相關(guān)建筑獎(jiǎng)項(xiàng)。

二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

1、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)立目的

為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實(shí)際情況和特點(diǎn)，

選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目部，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心

，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學(xué)化管理為手段，

以高效率地實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目綜合目標(biāo)為目的，以合同管理為依據(jù)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)

程、全方位的計(jì)劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實(shí)現(xiàn)對(duì)建設(shè)方的承諾，使工程早

日投入使用。

2、現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)：（見(jiàn)下圖）

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項(xiàng)目部

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師

設(shè)備工程師通風(fēng)工程師管道工程師

設(shè)備工長(zhǎng)專業(yè)工長(zhǎng)專業(yè)工長(zhǎng)施工員

專業(yè)工長(zhǎng)專業(yè)工長(zhǎng)材料員

專業(yè)工長(zhǎng)

安全員

質(zhì)檢員

資料員

技術(shù)員

3、擬投入本工程項(xiàng)目部主要管理、技術(shù)人員情況

職務(wù)姓名證書(shū)名稱級(jí)別證號(hào)專業(yè)

項(xiàng)目經(jīng)理毛迎紅建造師證一級(jí)機(jī)電工程

技術(shù)負(fù)責(zé)人楊升慶工程師證高級(jí)電氣

生產(chǎn)經(jīng)理王義亭施工員證暖通空調(diào)

造價(jià)員許勤寬造價(jià)員證豫060A06963A暖通空調(diào)

材料員趙新珍材料員證材料

質(zhì)量員李鵬舉質(zhì)量員證質(zhì)量

安全員王好東安全員證豫建安C（2015）01325安全

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資料員王素娟資料員證資料

4、工程管理人員職責(zé)

4.1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)

確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制訂現(xiàn)場(chǎng)管理制度，明確有關(guān)

人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作。

⑴確定管理總目標(biāo)，進(jìn)行目標(biāo)分解，制定總體控制，確保項(xiàng)目建設(shè)成功。

⑵及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策，包括資金使用決策、人員調(diào)整決策、合同管理及

變更決策，對(duì)合同執(zhí)行進(jìn)行嚴(yán)格管理。

⑶協(xié)調(diào)本組織機(jī)構(gòu)與協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟(jì)、技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進(jìn)行

有關(guān)簽證，并進(jìn)行相互監(jiān)督，確保安全、質(zhì)量、工期、成本控制和節(jié)約。

⑷建立完善的內(nèi)部及對(duì)外信息管理系統(tǒng)。

⑸實(shí)施全同，處理好合同變更，洽商糾紛，處理好各種關(guān)系，搞好有關(guān)單位的協(xié)作配

合，與建設(shè)單位相互監(jiān)督。

⑹對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，

確保工程質(zhì)量和工期，實(shí)現(xiàn)對(duì)安全、文明、成本和場(chǎng)所等進(jìn)行監(jiān)督、管理、考核，全

面負(fù)責(zé)。

⑺組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，包括工作進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制訂保證措施，

并組織實(shí)施。

4.2現(xiàn)場(chǎng)工程師的職責(zé)

⑴了解設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主對(duì)各項(xiàng)目的具體要求，勘測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)，與各施工配合單位，取

得聯(lián)系和協(xié)作。

⑵編寫(xiě)材料計(jì)劃、施工計(jì)劃，組織施工班組進(jìn)場(chǎng)施工。

⑶施工過(guò)程中若圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符或圖紙不合理的情況，應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目經(jīng)理與設(shè)計(jì)人員、

業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決，并作好變更記錄。

⑷搭設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施。

⑸對(duì)施工各工序進(jìn)行嚴(yán)格管理和驗(yàn)收。

⑹對(duì)本工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

⑺熟悉《工地管理人員職責(zé)》，向工人宣傳《施工細(xì)則》、《工地處罰條例》、《宿

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舍管理規(guī)章》等方面知識(shí)，通知外地人員辦暫住證等手續(xù)。

⑻施工過(guò)程中與資料員一起做好工程資料。

⑼工程驗(yàn)收后，及時(shí)做好工程結(jié)算。

⑽施工過(guò)程中按月對(duì)工地倉(cāng)庫(kù)的材料進(jìn)行匯總。

⑾協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工過(guò)程中的資金使用計(jì)劃。

⑿施工過(guò)程中，定時(shí)會(huì)同質(zhì)量員、安全員進(jìn)行質(zhì)量和安全檢查。

4.3質(zhì)檢員的職責(zé)

⑴做好施工前的質(zhì)量檢查工作。

⑵熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量的要求，并參與圖紙會(huì)審和提取供重點(diǎn)部位的質(zhì)量

檢查計(jì)劃。

⑶熟悉施工組織設(shè)計(jì)(或單位工程施工方案)。了解施工過(guò)程中對(duì)保證工程控質(zhì)量所提

出的措施，并配合施工員組織落實(shí)。

⑷對(duì)已進(jìn)入場(chǎng)地的材料、物件進(jìn)行質(zhì)量檢查。對(duì)無(wú)合格證或?qū)|(zhì)量持有懷疑時(shí)，及時(shí)

提出停止使用或退換。

⑸復(fù)核工程的水平標(biāo)準(zhǔn)及定位是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑹做好施工中的質(zhì)量檢查工作。

⑺對(duì)正在施工的工程及使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向施工員提出，進(jìn)行

糾正和處理。

⑻對(duì)隱蔽工程進(jìn)行隱蔽記錄單上簽名。

⑼對(duì)已完成的分項(xiàng)工程，在班組自檢，施工員組織評(píng)定的基礎(chǔ)上，質(zhì)量檢查員

對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行核定，不合格的分項(xiàng)，在未返修達(dá)到合格前，不讓轉(zhuǎn)

入下道工序。

⑽發(fā)出重大質(zhì)量事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工程師和項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。

⑾對(duì)檢查出來(lái)的問(wèn)題除要求及時(shí)處理外，并幫助操作者改進(jìn)操作方法，提高質(zhì)量意識(shí)

，確保工作質(zhì)量。

⑿做好工程竣工檢查，按單位工程質(zhì)量。

⒀檢查工程是否按照設(shè)計(jì)圖紙和合同規(guī)定的內(nèi)容全部完成。

⒁參與工程的竣工檢查，按單位工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確地檢定質(zhì)量等級(jí)。

⒂參與對(duì)用戶的回訪工作，并將用戶的意見(jiàn)及時(shí)報(bào)告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。

4.4安全員的職責(zé)

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⑴貫徹安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)定，推動(dòng)企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

⑵參加審查施工組織設(shè)計(jì)，（施工方案）中的安全技術(shù)措施。

⑶經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢查腳手架、機(jī)電設(shè)備、電器線路等是否符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱

患時(shí)協(xié)助解決，一時(shí)解決不了的應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并提出改進(jìn)計(jì)劃，限期解決。

⑷對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的宣傳教育，會(huì)同有關(guān)部門(mén)搞好特殊工種工人培訓(xùn)與考核。

⑸督促有關(guān)部門(mén)按規(guī)定及時(shí)發(fā)放個(gè)人防護(hù)用品和保健食品，并指導(dǎo)合理使用。

⑹參加傷亡事故的調(diào)查處理，進(jìn)行事故登記、統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告、協(xié)助有關(guān)單位提出

防止事故的措施，并督促他們按期實(shí)現(xiàn)。

⑺督促有關(guān)部門(mén)搞好職業(yè)病和職業(yè)中毒的檢查分析，研究和實(shí)施防治措施。

⑻會(huì)同工會(huì)勞動(dòng)保護(hù)組織選拔、培訓(xùn)和指導(dǎo)勞動(dòng)保護(hù)積極分子工作。⑼總結(jié)和推廣安

全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

4.5文件資料的管理

工地安排專人負(fù)責(zé)文件資料的管理工作，施工圖紙、圖紙會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)簽證、

材料報(bào)驗(yàn)單、工程報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)試驗(yàn)記錄、調(diào)試記錄、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、施

工日志、各種會(huì)議紀(jì)要及其它文字資料，要分類存放，建立收發(fā)登記卡，避免資料管

理的混亂，誤導(dǎo)施工。

4.6工程物料管理制度

a.材料采購(gòu)：工地所用設(shè)備材料的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，要嚴(yán)格把關(guān)。屬于我公

司采購(gòu)的材料、設(shè)備必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)供貨單位的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審查，

必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，具備材質(zhì)單、合格證、出廠證明等資料。對(duì)閥門(mén)等對(duì)工程質(zhì)

量有重大影響的材料要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格，并填寫(xiě)、辦理試驗(yàn)報(bào)告和

驗(yàn)收記錄。堅(jiān)決杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。

b.對(duì)所有施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、成品和半成品都要進(jìn)行確定，標(biāo)以“型號(hào)”、“名稱”、

“規(guī)格”，防止誤用、混用。

c.材料的搬運(yùn)：搬運(yùn)工具必須符合要求，裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆緊，易燃易爆品不得同車(chē)混裝，

要輕拿輕放。

d.材料的儲(chǔ)存：庫(kù)房保管要保持清潔，各種物資及時(shí)建帳、卡，作到帳、卡、物相符

，露天堆放的物資按要求作好鋪墊措施。

5、主要安裝機(jī)械和測(cè)試設(shè)備

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5.1安裝機(jī)械

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量

1貨車(chē)5t1輛

2叉車(chē)CP51輛

3液壓彎管器WC27-1081臺(tái)

4交流電焊機(jī)BX-3002臺(tái)

5直流電焊機(jī)AX-5001臺(tái)

6電動(dòng)砂輪切割機(jī)Φ4001臺(tái)

7焊條烘箱ZYH-301臺(tái)

8電動(dòng)角向磨光機(jī)Φ1256臺(tái)

9水準(zhǔn)儀S11臺(tái)

10手持式切割機(jī)1臺(tái)

11臺(tái)鉆Φ132臺(tái)

12電動(dòng)試壓泵SY-355臺(tái)

13電錘4臺(tái)

14絕緣搖表2500V1塊

15對(duì)講機(jī)6臺(tái)

16氣割工具2套

17地牛10T4個(gè)

18檢漏儀1套

19半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)95型0-1001塊

20手動(dòng)試壓泵2．5Mpa1臺(tái)

21螺旋千斤頂5t2臺(tái)

22倒鏈5t2臺(tái)

23倒鏈1t1臺(tái)

24打號(hào)機(jī)1臺(tái)

25干溫球溫度計(jì)1個(gè)

26手提電焊機(jī)6.5KW1臺(tái)

27兆歐表ZCH-8500v1臺(tái)

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28數(shù)字萬(wàn)用表1塊

29框式水平儀1塊

30割管器15套

31脹管器1套

32彎管器1套

33單級(jí)離心泵2臺(tái)

5.2試驗(yàn)和測(cè)試儀器設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

PortaflowSE

1便攜式超聲波流量計(jì)1套

測(cè)量流體介質(zhì)的流量

PT-3LD/ST20

2紅外溫度測(cè)試儀2臺(tái)

遙測(cè)表面溫度

HT680A穿過(guò)保溫層測(cè)

3數(shù)顯溫度計(jì)1臺(tái)

量表面溫度

4光電數(shù)顯轉(zhuǎn)速表FG-4411臺(tái)

5噪聲儀4077351臺(tái)

6輻射溫度計(jì)RAYST20×BAP07881臺(tái)

7數(shù)字溫度計(jì)TES13601臺(tái)

8兆歐表500V1臺(tái)

9鉗型電流表0-500A1臺(tái)

10壓力表1.6Mpa~4.0MPa2

11鐵水平尺300mm4

12鐵水平尺150mm3

13卷尺5m10

14萬(wàn)用表MF30、MF142

15鉗形表MG-241

16鋼直尺150mm10

-9-

17鋼直尺300mm5

三、安裝調(diào)試方案

本工程主要分為：水系統(tǒng)安裝施工、風(fēng)系統(tǒng)安裝施工、設(shè)備吊裝、機(jī)房設(shè)備安裝

四大部分。

（一）水系統(tǒng)安裝施工

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫、主管網(wǎng)施工等。

A.管道安裝:

a.安裝前認(rèn)真閱讀施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管

道系統(tǒng)的特殊要求嚴(yán)格按管路安裝圖施工。對(duì)管子本身和與其連接的設(shè)備進(jìn)行檢查清

理。去除雜物、對(duì)非鍍鋅鋼管進(jìn)行除銹并刷防銹漆處理。

b.隱蔽管道：在隱蔽前必須試壓并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

c.焊接鋼管不得采用熱煨彎；

d.管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、主機(jī)的接管必須采用

柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道

應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架；

e.冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出水口的水色和透明度與入

水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機(jī)組

、空調(diào)設(shè)備相貫通；

f.管道穿越防護(hù)墻、沉降縫、擋土墻、樓板設(shè)置鋼性防水套管，穿越其它墻體設(shè)

儀器儀表安裝

置鋼制或鍍鋅鐵皮套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平

齊，上部應(yīng)高出樓層地面20—系統(tǒng)吹掃

50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料（系統(tǒng)調(diào)試

玻璃棉氈等）填塞緊密。

g.采用焊接連接的管道當(dāng)壁厚大于7毫米時(shí)，需打V型坡口。管道對(duì)口的平直度為1

/100，全長(zhǎng)不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備的接口中心線重

合。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502136中第11.3.3條的IV

-10-

級(jí)規(guī)定。

h.螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連

接牢固；接口處根部外露螺紋為2-

3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)刷2道防銹漆

、2道銀粉漆。

i.檢查各類閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格與質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；閥門(mén)的安裝位置、高度

、進(jìn)出水口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密，安裝時(shí)切記出水流方向不要搞

混；應(yīng)與箭頭方向一致。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下；對(duì)于

工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，

合格后方可使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)試

驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不得小于5分鐘，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。

嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在60s時(shí)間內(nèi)保持不變，以閥

門(mén)密封面無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)的水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中

抽查20%，且不得少于1個(gè)。

j.法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其

偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)

、均勻擰緊。螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺母平面。與設(shè)備閥門(mén)相連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭

的規(guī)格型號(hào)一致，法蘭間用3-

5mm厚石棉橡膠墊片。焊縫、法蘭離支承點(diǎn)的位置大于200mm。

k.冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架上時(shí)，應(yīng)設(shè)防腐處理的木墊板，其厚度與保溫

層厚度相同。

B.管道試壓及沖洗:

a.系統(tǒng)沖洗的重要性

空調(diào)水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進(jìn)行管道的沖洗，在冷凍水管道的循

環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機(jī)循環(huán)過(guò)程中，極易造成機(jī)組的冷凝器

、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，（或制熱）的

效果下降，嚴(yán)重堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致不能（或制熱）而破壞機(jī)組運(yùn)行等后果。

b.沖洗過(guò)程

1.1沖洗前的準(zhǔn)備工作

-11-

技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真核對(duì)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調(diào)水系統(tǒng)管路走向和閥門(mén)的部位等

。

1.2沖洗工具的準(zhǔn)備：

管鉗、板手、橡膠管、排污泵等。

1.3進(jìn)水及排水源的準(zhǔn)備

采用每層的臨時(shí)自來(lái)水為進(jìn)水源。排水點(diǎn)集中排放在地下二層污水坑，然后用污水泵提升至室外排

水井。

1.4冷凍水沖洗方法

由于醫(yī)院冷凍水系統(tǒng)較大，管路較長(zhǎng)，對(duì)其系統(tǒng)的沖洗擬采用分支、分層沖洗的方法進(jìn)行。施工沖

洗前先接好臨時(shí)沖洗管道，從每層干管的末端灌水，水流向立管方向，沖洗時(shí)關(guān)閉相鄰分支管上的

和（或空調(diào)機(jī)組）的支管閥門(mén)，在總立管底排污口上，接管到排水點(diǎn)地下二層污水坑，進(jìn)行自上而

下的沖洗，直至排出的水質(zhì)清澈無(wú)泥砂為止，然后用水泵污水提升至室外排水井。（見(jiàn)附圖）

1.5對(duì)冷凍站內(nèi)的冷凍水管進(jìn)行沖洗

在沖洗前可在冷凍供回水管進(jìn)入主機(jī)前加一個(gè)臨時(shí)旁通管，將水管連通，在供水管上安裝一個(gè)

進(jìn)水閥門(mén)，將自來(lái)水接至其上。關(guān)閉主干管閥門(mén)，在最低點(diǎn)回水管上安裝的自動(dòng)除污過(guò)濾器的除污

口上安裝排水管至機(jī)房排水坑，流出的水色和透明度與入口處水色目側(cè)一致無(wú)污物。然后用水泵把

污水提升至室外污水井。

-12-

1.6空調(diào)的支管沖洗

沖洗前先將的供、回水的軟接用DN20的金屬軟管連接好，再開(kāi)啟充水閥門(mén)對(duì)管路進(jìn)行循環(huán)沖洗，

排出的水色和明度與入口處的水色一致，也可用白濾紙檢驗(yàn)，無(wú)污物即為合格。排出的污水流向立

管，然后由立管排至地下二層污水坑。

1.7空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗

整個(gè)系統(tǒng)二次沖洗，待設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行以后，才能對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)先將的供、回

水管道用DN20的金屬軟管連接好?？照{(diào)新風(fēng)機(jī)組采用金屬軟管連接好。關(guān)閉主機(jī)的進(jìn)出水閥門(mén)，

并拆開(kāi)軟管，用旁通管將管路連接好。再對(duì)每層的系統(tǒng)進(jìn)行充水，待整個(gè)系統(tǒng)水全部灌滿后，利用

系統(tǒng)的重力作用將水排至底部，再將整個(gè)系統(tǒng)的水排至污水池，再用水泵將其提升至室外管網(wǎng)。

C.沖洗標(biāo)準(zhǔn)

沖洗水用潔凈水，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明

度與入水口水色對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物）。

1

沖洗前先將管路中已安裝好的過(guò)濾網(wǎng)拆除掉，待沖洗合格后將濾網(wǎng)重新安裝上，同時(shí)

把電動(dòng)閥打開(kāi)。

2

管道沖洗時(shí)，進(jìn)水口接入自來(lái)水，接入點(diǎn)在最高處。泄水點(diǎn)在最低處，而且排水管路

口徑要加大。

3

沖洗時(shí)要不斷地用錘子敲打管道，特別是對(duì)焊縫、死角和管底等部位進(jìn)行重點(diǎn)敲打，

以防污物沉積。但不得損傷管道。

4沖洗時(shí)應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固處理。

5

沖洗結(jié)束后應(yīng)清理地面積水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門(mén)開(kāi)啟，以便排水時(shí)向管

內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空。

6.管道沖洗完畢即進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.43Mpa。水壓試驗(yàn)前及時(shí)通知監(jiān)理工

程師及甲方代表進(jìn)行認(rèn)可簽證，并認(rèn)真作好試壓記錄。

-13-

D.管道防腐與絕熱:

a.管道的防腐：保溫管道除銹后刷2道防銹漆。機(jī)房?jī)?nèi)保溫管道，根據(jù)甲方統(tǒng)一要

求設(shè)標(biāo)志。

b.管道支架的防腐處理同管道要求一致，明裝管道支架必須再刷2道面漆，面漆顏

色根據(jù)甲方要求，如無(wú)特殊要求，宜為灰色或銀粉漆。

c.管道及支架在安裝前應(yīng)刷好防銹漆，試壓后進(jìn)行管道及支架的補(bǔ)、刷防銹漆工

作。最后一道面漆宜在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。

d.管道系統(tǒng)絕熱保溫工程的施工，必須在管路系統(tǒng)試壓合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)

行。

e.管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。

f.管道閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，以便于檢修。

（二）風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備施工方案

空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要施工內(nèi)容包括：空調(diào)機(jī)組安裝、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝、風(fēng)機(jī)安裝、

風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、通風(fēng)部件安裝等。

A.空調(diào)機(jī)組安裝：

a.首先開(kāi)箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、各部分尺寸是否

符合設(shè)計(jì)要求，并形成驗(yàn)收文字記錄；

b.設(shè)備吊裝時(shí)，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生變形；

c.認(rèn)真閱讀設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照其要求安裝順序進(jìn)行安裝、調(diào)

整；

d.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之

間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；

e.機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求；

f.機(jī)組應(yīng)清掃干凈，機(jī)體內(nèi)無(wú)雜物、垃圾和積塵；

g.機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

B.風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝：

a.風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組在安裝之前要進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，符合要求后方可

進(jìn)行安裝。試驗(yàn)壓力為1.275MPa，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格；

-14-

b.風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)立單獨(dú)支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；

c.機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。

C.風(fēng)機(jī)的安裝：

a.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、

施工和廠商等方單位的代表；

b.型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；

c.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

d.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；

e.通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）

或采取其他安全設(shè)施；

f.葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深

度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；

g.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)

小于2mm；

h.風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

D.風(fēng)管制作及安裝：

a.施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測(cè)

b.操作要點(diǎn)

施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底

、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)

拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、

三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及

風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式；核算板材的用量；根

據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于玻鎂復(fù)合板材尺寸

為1250*2450*25，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、

合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。

（一）、復(fù)合風(fēng)管的制作：

1.1、制作原則

-15-

1.1.1復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計(jì)資料及GB50243

－2016確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。

1.1.2

施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的

規(guī)格尺寸為1250×2450mm（寬度×長(zhǎng)度），而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃

線過(guò)程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。

1.2板材切割

1.2.1

切割線須保持平直，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于3mm，切割線與板面成直角。臺(tái)階板（側(cè)

面板）切割線深度為20±1.5mm（圖4－1）。

圖4－1側(cè)板切割

1.2.2

三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須

正確，以保證拼接質(zhì)量。

1.3矩形風(fēng)管制作

1.3.1

風(fēng)管拼裝示意圖（圖4－2）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂

、底面板互換。

圖4－2風(fēng)管拼裝示意圖

1.3.2用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整

1.3.3在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠

1.3.4

-16-

首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，

再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無(wú)法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向

須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角

連接處設(shè)置90o護(hù)角（圖4－2）。

1.3.5

風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，對(duì)角

線長(zhǎng)度誤差不得大于5mm。

1.3.6

清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm

錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。

圖4－2風(fēng)管組合

1.4異徑風(fēng)管制作

1.4.1彎頭制作

按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－3）。

圖4－3彎頭

1.5三通、四通制作

參見(jiàn)4.3彎頭制作

1.6大型風(fēng)管的加固

當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，必須采取加固措施.

-17-

1.6.1

板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化

后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚

度為0.2mm的玻璃纖維布。

1.6.2

在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф8mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外

側(cè)采用ф70mm金屬墊盤(pán)。支撐桿選用數(shù)量見(jiàn)表4－1。

表4－1

風(fēng)管邊長(zhǎng)mm1500～24002400～34003400～44004400～5400

支撐桿數(shù)量1234

1.6.3在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。

1.6.4

當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊>1500mm，且短邊>500mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為5

0mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

1.6.5

當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)>3000mm時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置

50×50的角鋼加固，并與支撐桿連接。

（二）風(fēng)管連（粘）接

1.1主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5－1）

圖5－1風(fēng)管無(wú)法蘭連接

1.1.1

用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處

填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。

-18-

1.1.2將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。

1.1.3為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。

1.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接

1.2.1在主風(fēng)管管壁上開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。

1.2.2按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。

1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填

補(bǔ)空隙。

1.3風(fēng)管與圓形軟接頭連接

根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切

割一個(gè)圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。

圖5-3風(fēng)管與圓形軟接頭連接

1.4風(fēng)管與風(fēng)口連接

1.4.1平面風(fēng)口的連接

按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，在開(kāi)口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚

鍍鋅鋼板制作的“［”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開(kāi)口處，用自攻螺絲將其固定于“［”形構(gòu)

件上（圖5－4）。

圖5-4平面風(fēng)口的連接

1.4.2喉管風(fēng)口的連接

當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸

在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見(jiàn)5.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。

待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)

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，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖5－6）。

圖5-5喉管風(fēng)口的連接圖5-6帶軟接頭風(fēng)口的連接

2伸縮節(jié)的制作

2.1

當(dāng)風(fēng)管直管長(zhǎng)度大于20m小于30m時(shí)，管段中間設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于40m時(shí)

，則每30m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。

2.2伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長(zhǎng)度為250mm。

首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外

壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長(zhǎng)度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3m

m的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長(zhǎng)度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動(dòng)

面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖6－1）。

圖6-1伸縮節(jié)的制作

3風(fēng)管支吊架的設(shè)置

3.1水平安裝

3.1.1

風(fēng)管長(zhǎng)邊小于2000mm時(shí)，吊桿間距不大于2200mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm大于等于2000mm

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時(shí)，吊桿間距不大于1500m；

3.2垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置

橡膠墊，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。

3.3支吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜

小于200mm。

3.4未說(shuō)明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-

2002）。

4風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)

4.1

如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過(guò)稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，易導(dǎo)致連接縫開(kāi)裂。此

時(shí)可用專用膠修復(fù)。

4.2

修復(fù)方法：a、在裂縫周?chē)?0mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c

、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。

5小板的拼接

5.1切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長(zhǎng)小于等于500mm的風(fēng)管。

5.2用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。

5.3將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。

6其余注意事項(xiàng)

6.1安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。

（三）、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝：

1、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障

礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。

2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常采

用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。

3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤(pán)

的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛

在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

4、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下

面的管卡可按線進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安裝好

-21-

，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

5、應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴(yán)禁往法

蘭縫隙鎮(zhèn)塞墊料。

（三）、設(shè)備吊裝方案

分為地下室設(shè)備和樓頂設(shè)備兩種吊裝方案。

1、吊裝工程簡(jiǎn)介

醫(yī)院綜合樓空調(diào)機(jī)房吊裝工程，本建筑空調(diào)機(jī)房設(shè)置在地下室二層。本項(xiàng)目具有

工程建筑面積大，樓層高，工期要求比較緊等特點(diǎn)。

本工程需機(jī)械吊裝的主要有：施工機(jī)具如焊機(jī)、切割設(shè)備、手拉葫蘆等；施工材

料，如無(wú)縫鋼管、滾杠等；安裝設(shè)備，如空調(diào)主機(jī)、水泵、分水器、補(bǔ)水設(shè)備等。

2、吊裝設(shè)備的選用

根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)本工程需要機(jī)械吊裝的設(shè)備選擇塔吊及汽車(chē)吊。汽車(chē)吊的優(yōu)

點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速，機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)路面破壞小，但起吊時(shí)，必須將支腳落地，不能負(fù)載行

駛，且對(duì)工作場(chǎng)地要求較高，必須平整、壓實(shí)，以保證操作平穩(wěn)安全；塔吊適用于單

次吊裝重量不大但次數(shù)頻繁的高層建筑；本工程現(xiàn)場(chǎng)完全可以使用塔吊及汽車(chē)吊完成

吊裝任務(wù)。

3、吊裝方法及技術(shù)措施

3.1、施工方法的確定

（1）地下室-

2層主機(jī)房設(shè)備吊裝：根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，設(shè)備

主機(jī)采用手拉葫蘆直接從吊裝孔吊入地下室機(jī)房?jī)?nèi)。輔助設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，分批

吊入機(jī)房?jī)?nèi)。

（2）主樓屋面、群樓屋面等設(shè)備吊裝采用塔吊吊裝方式直接從地面起吊到屋面

設(shè)備基礎(chǔ)上。

3.2、設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝

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設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無(wú)安裝吊耳的

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一

般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗(yàn)工作。

3.3、吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型

在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算，設(shè)計(jì)合理的吊

梁，選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí)，要通過(guò)具體的計(jì)算公式，對(duì)照各種型號(hào)

鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來(lái)。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系

數(shù)和安全系數(shù)等。

3.4、吊裝步驟

3.4.1、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、上排

在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，就開(kāi)始組織設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、上排和吊裝工作了。

3.4.2、吊裝前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線

標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。

、試吊

試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及

主要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變

化情況等。

、吊裝就位

由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號(hào)系統(tǒng)是否

正常；各崗位匯報(bào)準(zhǔn)備情況，并用信號(hào)及時(shí)通知指揮臺(tái)；正式起吊，使設(shè)備離開(kāi)臨時(shí)

支座500—

800mm時(shí)停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報(bào)情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜

物，繼續(xù)起吊。

4、吊裝步驟：

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4.1地下室-

2層主機(jī)房設(shè)備吊裝：將按照自施工洞口由里到外吊裝，先吊裝最里面設(shè)備，再逐個(gè)

吊裝靠近吊裝口的設(shè)備，設(shè)備吊入機(jī)房?jī)?nèi)將采用滾杠就位。

4.2

主樓屋面、群樓屋面等設(shè)備吊裝：樓頂及地面安排好起吊負(fù)責(zé)人員及工人，調(diào)好對(duì)

講頻率，使塔吊、樓頂、地面頻率一致且通信清晰，逐一的將設(shè)備從地面調(diào)到樓頂

，東冷卻塔的設(shè)備區(qū)域從最東面一臺(tái)吊起，逐次往西吊裝；西側(cè)空調(diào)機(jī)組要吊裝最

西側(cè)的主機(jī)，逐次往東側(cè)吊裝，直至完成。

機(jī)組水平移動(dòng)示意

5、設(shè)備的就位

設(shè)備吊至樓面后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場(chǎng)地進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的吊裝

。由于設(shè)備就位于-

2樓的地下室內(nèi)，已不可能采用吊機(jī)等大型機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行設(shè)備的安裝就位，考慮到

設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊

裝思路及現(xiàn)場(chǎng)土建的實(shí)際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平

運(yùn)輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無(wú)縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)

作錨點(diǎn)，同時(shí)設(shè)置手拉葫蘆，通過(guò)手拉葫蘆把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采

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用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運(yùn)輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。樓頂屋面設(shè)備直接放

置在設(shè)備基礎(chǔ)上并校正到位。

設(shè)備就位安裝程序如下：

5.1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)及敷設(shè)軌道；

5.2、利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點(diǎn)；

5.3、在設(shè)備底座與水平運(yùn)輸軌道間設(shè)置運(yùn)輸?shù)着偶皾L杠；

5.4、將手拉葫蘆與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點(diǎn)最好選擇吊點(diǎn)，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可

受力點(diǎn)）

5.5、啟動(dòng)牽引機(jī)具將設(shè)備水平運(yùn)輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過(guò)快要保證設(shè)備平

穩(wěn)前進(jìn)）；

5.6、通過(guò)千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機(jī)具（制冷機(jī)應(yīng)由遠(yuǎn)到近逐臺(tái)安裝，設(shè)

備平移過(guò)程見(jiàn)下圖）。

6、注意事項(xiàng)

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6.1、裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊

裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場(chǎng)吊裝崗位設(shè)置平面

圖，實(shí)行定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)任，使整個(gè)吊裝過(guò)程有條不紊地順利進(jìn)行。

6.2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓

在場(chǎng)的每一位工作人員都很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。

6.3、施工現(xiàn)場(chǎng)使用吊車(chē)作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃

土不清不吊、信號(hào)不清不吊、有起無(wú)落不吊、吊物不清不吊、夜間無(wú)照明不吊、吊

索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級(jí)風(fēng)以上不吊”

。

（四）設(shè)備安裝方案

1、設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作

1.1、安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在

此基礎(chǔ)上參加圖紙交底并做好記錄，交底后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

1.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收：

重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定

并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。

1.3、設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收

設(shè)備安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零件，質(zhì)量驗(yàn)

收應(yīng)檢查外觀是否缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象。上述問(wèn)題應(yīng)當(dāng)正確標(biāo)識(shí)并作好書(shū)面記錄；應(yīng)檢查隨同文件及合

格證或質(zhì)保書(shū)是否齊全，缺少時(shí)應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗(yàn)、拒收。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)甲方

或監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在記錄上簽字，開(kāi)箱后的設(shè)備和零部件、備品備

件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。

2、設(shè)備安裝就位

項(xiàng)目部在施工初期詳細(xì)了解設(shè)計(jì)預(yù)留吊裝設(shè)備的孔洞情況，必要時(shí)提出適當(dāng)?shù)念A(yù)

留位置；詳細(xì)了解設(shè)備單件重量、設(shè)備的外形尺寸及具有特殊要求的設(shè)備情況，落實(shí)

合理的設(shè)備吊裝方案和行走路線。對(duì)安裝離地較高、量重、體系較大的較精密的設(shè)備

-26-

，必要時(shí)另行編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

1、設(shè)備搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)捆扎牢固，主要受力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒，繩

索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)用軟質(zhì)材料

襯墊，以防設(shè)備受損。

2、設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀隨機(jī)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、螺孔位

置是否與設(shè)計(jì)圖、設(shè)備相符。

3、設(shè)備安裝時(shí)找正、找平并與基礎(chǔ)或其他建筑物安裝牢固。

3、設(shè)備清洗、吹掃及壓力試驗(yàn)

1、整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)整。靜止

設(shè)備可以進(jìn)行吹掃，使其達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)。

2、壓力試驗(yàn)：設(shè)備的試驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行

，必要時(shí)可與供應(yīng)商調(diào)試班配合進(jìn)行。設(shè)計(jì)或隨機(jī)說(shuō)明沒(méi)有要求時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)

范規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)

合格后交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。

4、主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)要求

A.主機(jī)安裝:

a.安裝前準(zhǔn)備:

1)先檢查主機(jī)規(guī)格型號(hào)、外型尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。設(shè)備有無(wú)缺損、滲漏，配件

是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)和技術(shù)文件。并邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開(kāi)

箱檢驗(yàn)，形成文件記錄。

2).檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。

b.安裝工藝:

按設(shè)計(jì)檢查基礎(chǔ)位置及牢固性、按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機(jī)組、與相應(yīng)管

道連接。

c.質(zhì)量要求:

1）主機(jī)的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過(guò)0.2/1000。

2）附屬設(shè)備就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計(jì)要求，管口

內(nèi)部應(yīng)通暢。

B．水泵的安裝:

a.安裝前準(zhǔn)備:

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1)檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。

2)測(cè)量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。

b.安裝工藝:

測(cè)量檢查基礎(chǔ)、核實(shí)設(shè)備、按要求安裝設(shè)備找平、找正、二次灌漿、二次找正后

接管。

c.安裝質(zhì)量要求:

1)水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)

備底座接觸緊密；

2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊；

3)設(shè)備固定牢靠，泵體空盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，管接口正確。

4)泵的安裝，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000

；

5)減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

C.冷卻塔的安裝：

1)安裝過(guò)程中應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也

不允許在場(chǎng)人員吸煙等。如動(dòng)用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

2)冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過(guò)±

1mm。中心距允許偏差為±2mm。

3)

塔體拼裝時(shí)，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，不允許強(qiáng)行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。

4)冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固。

5)

冷卻塔進(jìn)、出水管及補(bǔ)充水管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞給塔體。

6)風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機(jī)及傳動(dòng)件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放。

7)

冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填料表面、集水盤(pán)等污垢及塔內(nèi)遺物，并進(jìn)行系統(tǒng)

清洗。

D.水箱、集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝：

支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正

、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差1/1000。

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設(shè)備安裝的搬運(yùn)和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。操作人員必須持

有起重工上崗證書(shū)。吊裝前仔細(xì)檢查設(shè)備說(shuō)明書(shū)，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部

位。檢查吊具是否符合要求、有無(wú)損傷、缺陷。設(shè)備吊裝前要進(jìn)行試吊，離地10cm，

仔細(xì)觀察設(shè)備及吊具有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況再正式吊裝。

（五）調(diào)試方案

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試參加人員

甲方、設(shè)計(jì)單位、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位等；

A.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:

系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合

設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再進(jìn)行設(shè)

備調(diào)試。

a.聯(lián)合甲方、監(jiān)理及電氣施工單位檢查系統(tǒng)供電是否正常；熟悉設(shè)計(jì)圖紙和

有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全

過(guò)程；

b.備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具。工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個(gè)、

安全帶2個(gè)、點(diǎn)溫儀兩只、對(duì)講機(jī)若干及其它必要的工具，系統(tǒng)調(diào)試所使用

的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過(guò)檢測(cè)。

c.資料報(bào)表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫(xiě)相應(yīng)表格；

d.提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場(chǎng)簽證工作。

e.準(zhǔn)備好電源、水源、冷熱源。

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B.調(diào)試內(nèi)容及要求：

1、冷卻水塔

1)準(zhǔn)備工序

a)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；

b)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象；

c)檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；

d)冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；

e)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和

吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；

f)確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

2)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)

冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記

錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無(wú)異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。

a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；

b)測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；

c)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因；

d)測(cè)量軸承的溫度；

e)檢查噴水的偏流狀態(tài)；

f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

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冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e

到集水池底部，因此試動(dòng)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。

冷卻塔試動(dòng)后如長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止

設(shè)備凍壞。

2、水泵調(diào)試

1)機(jī)械部份檢查

a)檢查安裝型號(hào)是否正確；

b)清潔泵組四周及確保無(wú)阻礙物；

c)驗(yàn)查泵流體方向是否正確；

d)驗(yàn)查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；

e)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須正常；

f)水泵與馬達(dá)連軸器同心度要調(diào)正；

g)檢查減震器水平是否達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)；

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；

b)檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確；

c)檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流是否滿足馬達(dá)滿載要求；

d)起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

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f)檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；

g)清潔起動(dòng)盤(pán)內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范；

i)檢查供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查泵進(jìn)/出閥門(mén)開(kāi)關(guān)達(dá)到暢順正常；

b)進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；

c)關(guān)閉出水閥門(mén)及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常；

d)啟動(dòng)水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；

e)慢慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，達(dá)至設(shè)計(jì)泵壓；

f)檢查水泵減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；

g)檢查水泵馬達(dá)各相位電流及平衡；

h)重新起動(dòng)水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)；

i)再次復(fù)核泵壓及程序；

j)調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；

k)記錄所有數(shù)據(jù)。

3、空調(diào)處理機(jī)

1)機(jī)械部分檢查

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a)檢查安裝型號(hào)是否正確；

b)清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物；

c)檢查所有風(fēng)管閥門(mén)工作正常，并在正確位置上；

d)使用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪須暢順正常；

e)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度；

f)確保皮帶輪安裝牢固；

g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)；

i)檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善及過(guò)濾網(wǎng)清掃干凈；

j)檢查冷凝水盤(pán)排水達(dá)至正常；

k)檢查所有水管連接正確；

l)檢查所有水閥門(mén)暢順正常；

m)檢查所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)在正確位置。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；

b)檢查起動(dòng)繼電器及電流過(guò)載器型號(hào)是否正確；

c)檢查總斷路開(kāi)關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求；

d)檢查起動(dòng)盤(pán)進(jìn)/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

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f)檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；

g)清潔起動(dòng)盤(pán)內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試；

i)供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好；

3)試動(dòng)轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查及測(cè)定供電電壓；

b)啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c)量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力；

d)檢查所有風(fēng)控制閥門(mén)工作達(dá)至正常；

e)重新起動(dòng)空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)；

f)檢查空調(diào)機(jī)減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；

g)檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡；

h)調(diào)整電流過(guò)載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；

i)檢查及冷水壓力達(dá)到規(guī)范正常；

j)檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；

k)檢查所有控制閥正常；

l)檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度；

m)記錄所有數(shù)據(jù)。

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4、盤(pán)管風(fēng)機(jī)

1）、檢查安裝型號(hào)是否正確；

2）、檢查管道安裝正確；

3)、檢查接線必須正確；

4)、清理盤(pán)管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)礙物；

5）、檢查過(guò)濾網(wǎng)安裝妥善；

6）、檢查冷凝水盤(pán)排水正常；

7）、檢查保溫確保無(wú)損；

8）、使用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常；

9）、檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常；

10)、檢查快、中、慢速對(duì)應(yīng)變速控制