油庫(kù)增容項(xiàng)目?jī)?chǔ)油罐制作安裝施工方案

油庫(kù)增容項(xiàng)目?jī)?chǔ)油罐制作安裝施工方案(一)施工方法采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行倒裝法施工。為了保證工程進(jìn)度，便于檢查協(xié)調(diào)，所有罐板在現(xiàn)場(chǎng)滾板、預(yù)制。(二)施工工藝流程第一圈罐壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn)加工及質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收第一圈罐壁板圍制、罐頂組裝、第二圈壁板焊接、檢驗(yàn)罐底板防腐、鋪設(shè)、焊接、試漏、檢驗(yàn)加工及質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置機(jī)具胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品構(gòu)件預(yù)制加工及質(zhì)量檢驗(yàn)下：附件安裝其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)附件安裝其它各圈壁板組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)提升裝置安裝浮盤(pán)安裝加水、浮盤(pán)安裝加水、沉降觀(guān)察罐內(nèi)防腐外防腐(三)罐底板的預(yù)制繪制底板排板圖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排板圖繪制。為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的的排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.1-0.2%，為加快施工進(jìn)度，根據(jù)定尺板規(guī)格，計(jì)算出每塊鋼板的下料尺寸，根據(jù)下料尺寸直接在鋼板上劃線(xiàn)下料，其中邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700MM,中幅板的寬度不得小于1000MM;長(zhǎng)度不得小于2000MM,底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于200MM。根據(jù)排板圖進(jìn)行下料。中幅板和邊緣板均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口，然后用磨光機(jī)打磨干凈。弓形邊緣板尺寸偏差符合GBJ128-90規(guī)定(長(zhǎng)度和寬度偏差不得大于2MM,對(duì)角線(xiàn)偏差不得大于3MM)。罐底板應(yīng)平整，用直線(xiàn)樣板（樣板長(zhǎng)應(yīng)不小于1米）檢查局部凹凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm。(四)罐壁板預(yù)制確定各圈壁板的中徑周長(zhǎng)(L)：L=π×（φ+δ）-（a-a收）×n式中：φ：罐壁內(nèi)徑δ：罐壁厚度a：立縫間隙a收：每條立縫間隙收縮量n：立縫數(shù)量繪制排板圖：留1處活口，活口留不小于150mm留頭。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；最后一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm;罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200MM;與環(huán)向焊縫之間的距離,不得小于100MM; 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200MM;壁板寬度不得小于1000MM;長(zhǎng)度不得小于2000MM。壁板下料：壁板下料均采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并根據(jù)焊接工藝要求打出坡口。壁板下料后用鋼卷尺檢查尺寸，允許偏差為:長(zhǎng)度方向不大于1.5MM;寬度方向不大于1MM;對(duì)角線(xiàn)之差不大于2MM。壁板滾圓：放置鋼板時(shí),必須保證鋼板長(zhǎng)邊與滾杠垂直,在滾弧過(guò)程中注意經(jīng)常檢查弧度，防止?jié)L過(guò)頭或滾不夠。壁板兩端滾不到的地方采用加胎具的方法滾圓，對(duì)于因板厚原因無(wú)法加胎具時(shí)，應(yīng)將無(wú)法滾圓部分切除。壁板滾圓后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板（長(zhǎng)度不得小于2米）檢查，間隙不應(yīng)大于4mm。在壁板寬度方向用直線(xiàn)樣板檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。預(yù)制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免變形。每塊壁板按排板圖用白色記號(hào)筆編上號(hào)，先編圈號(hào)，然后加一橫“-”，最后寫(xiě)板號(hào)，用阿拉伯?dāng)?shù)字寫(xiě)，如第三圈板的第二塊板，寫(xiě)成“3-2”，儲(chǔ)罐圈號(hào)從上向下編。(五)拱頂預(yù)制根據(jù)施工圖與來(lái)板料尺寸,確定頂板的塊數(shù)，合理繪制排板圖。單塊頂板本身的的拼接采用對(duì)接，頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。制做預(yù)制胎具，胎具的弧度應(yīng)適當(dāng)放大，以滿(mǎn)足焊接變形的需要，每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎。預(yù)制成形的拱頂，用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于10mm。預(yù)制好的頂板堆放在等弧度的胎具上防止變形，存放胎具與預(yù)制胎具制做方法基本相同,并防止同心肋變形。(六)罐底板鋪設(shè)：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行罐底鋪設(shè)，底板鋪設(shè)前，其表面噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，下表面（與基礎(chǔ)接觸面）涂環(huán)氧煤瀝青兩道，但距底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷?；A(chǔ)放線(xiàn)，在基礎(chǔ)上打出十字中心線(xiàn)，并劃出邊緣板外緣的圓周線(xiàn)，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。鋪設(shè)邊緣板時(shí)，兩邊分對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)，并在對(duì)接焊縫處點(diǎn)焊上墊板。邊緣邊鋪設(shè)前按罐底圖要求，畫(huà)出罐的方位線(xiàn)。邊緣邊鋪完后再進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫外側(cè)間隙為6mm，內(nèi)側(cè)間隙宜為9-11mm，以吸收焊接時(shí)旋轉(zhuǎn)變形。邊緣板對(duì)接焊縫間隙調(diào)整在一天內(nèi)完成。鋪設(shè)中幅板，中幅板搭接寬度40mm，搭接寬度偏差控制在±5mm內(nèi)。中幅板鋪設(shè)從中心開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完，中幅板搭接在邊緣板上70mm，等中幅板全部焊完，大角焊縫以及邊緣邊的剩余焊縫全部焊完后再進(jìn)行焊接。(七)頂圈壁板及罐頂安裝1、施工準(zhǔn)備：焊中心樁：劃十字中心線(xiàn)在罐底中心，用φ18的元鋼（L=200）焊一中心樁。壁板組裝前首先檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)合格。在邊緣板上畫(huà)出壁板內(nèi)圓周線(xiàn)，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來(lái)確定罐壁板的放線(xiàn)內(nèi)半徑。按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線(xiàn)。在壁板內(nèi)側(cè)100mm畫(huà)出組立檢查基準(zhǔn)線(xiàn)，以備檢查罐的圓度。壁板定位支撐板：沿圓周每600mm設(shè)一處，定位支撐板分A、B兩種，間隔使用（單面焊）定位支撐板到中心的距離用鋼尺測(cè)定，各塊之間的高差用水準(zhǔn)儀測(cè)定，（控制在3mm之內(nèi)）用加墊板的方法調(diào)節(jié)。200200A型B型4080401604080罐內(nèi)壁直徑定位支撐板804080160鋼板12mm［16脹圈準(zhǔn)備：用［22槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲或螺旋千斤頂連接。脹圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對(duì)壁板有較大影響，制作時(shí)應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺(tái)上用火焰加熱輔以千斤頂?shù)姆椒ㄐＵ?、焊接。脹圈斷面脹圈斷面脹圈連接處加減絲M72脹圈2、第一圈壁板圍板：用16t吊車(chē)將壁板吊至定位支撐板的凹槽內(nèi)，內(nèi)架支撐桿（φ48×3.5）固定，底部加楔塊固定，壁板與壁板之間的立縫用“龍門(mén)板”連接并調(diào)節(jié)焊縫間隙。壁板壁板支撐φ48×3.5楔子龍門(mén)板300500第一圈壁板全部圍完后，最后一塊板（帶150mm長(zhǎng)尾板）用加減絲連接，調(diào)節(jié)所有壁板的垂直度、立縫間隙，保證內(nèi)壁平齊，用水準(zhǔn)儀檢查板頂高度后，進(jìn)行立縫焊接。待立縫焊接完畢并冷卻后，再次檢查、調(diào)節(jié)罐壁垂直度，最后將尾板多余部分割除并組對(duì)焊接。3、拱頂安裝：儲(chǔ)罐設(shè)罐頂支架及支架環(huán)：設(shè)3圈支架環(huán)，設(shè)在距中心2米的位置。支架用φ114×4鋼管，支架環(huán)用∠75×6角鋼（滾壓弧度）制作。包邊角鋼安裝后在包邊角鋼上用累積分尺法進(jìn)行放線(xiàn)，吊裝時(shí)采用瓜皮板平衡梁吊裝，防止罐頂板產(chǎn)生變形。組裝時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)吊裝，防止一側(cè)的受力過(guò)大將支撐環(huán)推歪或變形如下圖所示脹圈脹圈尼龍墊板鋼絲繩液壓缸第二圈壁板第一圈壁板定位塊及定位銷(xiāo)起升檔板八)起升第一圈壁板，圍第二圈板。1、起升裝置安裝：將液壓缸均勻分布安裝在罐底板上，同時(shí)安裝脹圈、定位塊、起升檔板及防磨尼龍板。起升檔板采用單面焊，每根液壓缸或葫蘆支柱右側(cè)500mm處加一塊。起升檔板、定位塊每1米焊一處，定位塊每1米1處，起升檔板與定位塊間隔使用。2、液壓缸或葫蘆及配套裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升時(shí)，一人操縱起升開(kāi)關(guān)，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人監(jiān)測(cè)，并相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時(shí)，用對(duì)講機(jī)通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差（≥50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度20—30mm時(shí)，停止起升。(九)其它各圈壁板安裝：用吊車(chē)圍板，數(shù)名鉚工站在罐內(nèi)用鋼筋鉤鉤住壁板上沿圍板，當(dāng)打入定位銷(xiāo)后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。先組對(duì)立縫，用龍門(mén)板調(diào)節(jié)立縫間隙并點(diǎn)焊。立縫組對(duì)完后，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，在環(huán)縫間夾鐵皮（厚度等于焊縫間隙，20×100mm），每500mm處，將第一圈壁板落下，進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊。(十)罐浮頂?shù)慕M裝 浮盤(pán)為鋁質(zhì)，外購(gòu)。浮頂安裝在罐壁組裝結(jié)束后進(jìn)行，并在最后一圈壁板組對(duì)前將浮頂構(gòu)件倒入罐內(nèi)，下盤(pán)組裝在臨時(shí)支架上進(jìn)行。為了保證浮盤(pán)的水平，在罐底板搭設(shè)臨時(shí)支架，臨時(shí)支架采用φ89×4鋼管做立柱，∠75×6角鋼連接，并畫(huà)出底板中心線(xiàn)，浮船中心線(xiàn)在罐底板上畫(huà)出臨時(shí)支架柱配列位置，中心線(xiàn)以及0°、90°、180°、270°位置線(xiàn)，在壁板上標(biāo)出臺(tái)架頂面標(biāo)高0°、90°、180°270°的方位線(xiàn)和浮船雙盤(pán)中心線(xiàn)位置。按臨時(shí)支柱配列位置，把支柱點(diǎn)焊在罐底板上，并按要求把支柱高度調(diào)整到同一水平面上，用水平儀找正；然后在支柱上點(diǎn)焊縱向、橫向角鋼。臨時(shí)支架平臺(tái)如下圖所示的（用水準(zhǔn)儀找平）：20020001500角鋼∠75×6鋼管φ89×4水準(zhǔn)儀在臨時(shí)平臺(tái)架組裝前在底板上劃出浮頂下部浮船支柱、浮頂排水管、量油管等的安裝位置，畫(huà)出支柱墊板位置，并將支柱墊板在罐底板上焊好。浮盤(pán)由廠(chǎng)家安裝或指導(dǎo)安裝。(十一)罐附件安裝加強(qiáng)圈安裝：先在壁板上畫(huà)出加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈支承件的位置，然后焊支承件，加強(qiáng)圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)弧度，允許間隙為4mm，加強(qiáng)圈在其所在罐壁板安裝完后進(jìn)行，若出現(xiàn)加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈與罐的曲率不一致，不要切割加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈，要用加減絲調(diào)整好二者間隙，使壁板曲率與加強(qiáng)圈或抗風(fēng)圈一致。包邊角鋼安裝：包邊角鋼應(yīng)在第一圈壁板安裝完畢后進(jìn)行。安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不大于4mm（注意角鋼滾弧方向），用卡蘭固定好包邊角鋼后再焊接。盤(pán)梯平臺(tái)及抗風(fēng)圈安裝⑴在罐壁安裝過(guò)程中，應(yīng)將抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈以及盤(pán)梯三角架同時(shí)焊上，當(dāng)罐主體施工結(jié)束后分段吊裝盤(pán)梯，并使盤(pán)梯在抗風(fēng)圈梯口處相連。⑵儲(chǔ)罐罐壁施工同時(shí)，安裝量油管、導(dǎo)向管支架，注意預(yù)留間隙，以便于量油管、導(dǎo)向管安裝時(shí)調(diào)整，并確保兩個(gè)支架成一直線(xiàn)經(jīng)過(guò)罐壁中心。(十二)罐體檢驗(yàn)、檢測(cè)及試驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)：焊工名字、所焊部位，每天工作量建卡登記，每天有專(zhuān)人檢查及記錄。⑴所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。⑵底圈壁板安裝情況檢查①內(nèi)半徑檢測(cè)16個(gè)點(diǎn)，在1m高的位置用鋼卷尺測(cè)量，其半徑允許偏差為±19mm。②上下口外圈檢查，用鋼卷尺檢查。③垂直度檢查，用吊線(xiàn)墜法檢查，共測(cè)16個(gè)點(diǎn)，垂直度允許偏差3mm。④確定變形檢查，用1m長(zhǎng)弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，允許偏差為8mm。⑤罐壁凹凸度檢查，用1.5-2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，每塊上、中、下三處凹凸度允許偏差13mm。⑥上口水平度檢查，每塊板檢查兩個(gè)板頭，最大不平度允許偏差6mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量。⑦縱向焊縫錯(cuò)邊量檢查，每條縫最大錯(cuò)邊量允許值1.5mm，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。⑶全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。①檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。②角焊縫的焊腳應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。③對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a不允許有表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣和熔合性飛濺。b咬邊應(yīng)＜0.5，長(zhǎng)度應(yīng)≤10%L（焊縫全長(zhǎng)），且小于100mm。c表面加強(qiáng)高度l≤1+0.2b1（焊縫寬），且最大為5mm。d表面凹陷深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%L（焊縫全長(zhǎng)），且小于100mm。e接頭坡口錯(cuò)邊應(yīng)＜0.25δ（板厚），但最大為5mm。f罐壁組裝內(nèi)側(cè)要對(duì)齊內(nèi)側(cè)焊縫的焊肉必須磨平到1mm以下，并將可能損傷密封裝置和刮蠟機(jī)構(gòu)的焊瘤、毛刺等一切障礙清除干凈。⑷外觀(guān)檢查合格的罐底板所有焊縫均需進(jìn)行負(fù)壓值不低于53KPa的真空試漏檢查，無(wú)漏為合格。試漏采用真空箱檢查，先在焊縫表面刷肥皂水，把真空箱放在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用真空泵抽?fù)壓。⑸外觀(guān)檢查合格的罐壁板焊縫按下表比例進(jìn)行檢測(cè)，采用X射線(xiàn)探傷，探傷結(jié)果不應(yīng)低于JB/T4730—2005“焊縫射線(xiàn)透照檢測(cè)”的Ⅲ級(jí)，超聲波檢測(cè)結(jié)果不低于“超聲檢測(cè)”的Ⅱ級(jí)。射線(xiàn)及超聲波探傷比例應(yīng)符合下列規(guī)定：①縱焊縫：對(duì)于每一個(gè)焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初3米的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)于每種板厚的焊縫，在每30米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且不少于2處，對(duì)于厚度大于10mm厚壁板，全部丁字縫均應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷。②環(huán)向?qū)雍缚p：對(duì)于每種板厚的焊縫（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接3米的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后對(duì)于每種板厚的焊縫，在每60米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。③底圈壁板：從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。④厚度10mm的罐底邊緣邊，每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷。⑤底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。⑥其余應(yīng)按GBJ128-90有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑦若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被檢查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍不合格，則對(duì)該焊工所焊的焊縫100%的檢查，對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施。返修后按原定方法進(jìn)行探傷。同一部位焊縫返修不得超過(guò)兩次。2、罐體總體尺寸檢驗(yàn)：⑴罐壁組焊后高度偏差不得大于10mm，⑵垂直度偏差示得大于50mm,⑶局部凹凸變形不得大于13mm，⑷角變形不得大于10mm，⑸罐底局部變形的深度不得大于長(zhǎng)度的2%且小于50mm，3、浮頂幾何尺寸檢測(cè):⑴浮頂外邊緣半徑測(cè)16個(gè)方向，半徑允許偏差值0～10o，⑵外邊緣垂直度檢查，進(jìn)行隨意抽查垂直度允許偏差3mm,⑶外邊緣凹凸度檢查，用1.5-2m的弧樣板檢查，允許間隙為5mm。⑷浮頂?shù)膯伪P(pán)局部變形不得大于10mm。4、其它附件檢查⑴量油管套管以及導(dǎo)向管套管縱焊縫與船艙的連接焊縫進(jìn)行煤油試漏，無(wú)泄漏為合格。⑵浮頂支柱套管及補(bǔ)強(qiáng)板與浮頂連接焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，以無(wú)滲漏為合格。⑶開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊縫由信號(hào)孔通入100-200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。⑷充水試驗(yàn)沿罐壁四周任10m弧長(zhǎng)內(nèi)沉降差不大于25mm為合格。5、充水試驗(yàn)：充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：⑴罐底嚴(yán)密性；⑵罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；⑶罐固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；⑷浮頂罐浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性；⑸基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)。①準(zhǔn)備工作：a按業(yè)主要求及現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置上水、排水裝置。b在環(huán)墻±0.000400處設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)量環(huán)墻上已焊沉降觀(guān)測(cè)塊，在環(huán)墻上點(diǎn)焊沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。c上水時(shí)，打開(kāi)罐的人孔或罐的透光孔，充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并與土建專(zhuān)業(yè)配合，掌握基礎(chǔ)沉降情況。在充水過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)沉降觀(guān)測(cè)?；A(chǔ)沉降量（速度）超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，待基礎(chǔ)施工單位按設(shè)計(jì)意見(jiàn)處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。d充水過(guò)程中檢查罐體及罐底的變形和有無(wú)滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)立即停止上水，將水放掉，待泄露處理后，再繼續(xù)上水試驗(yàn)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試，以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。e浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱等無(wú)卡澀，浮頂及其附件與罐體上的其它附件無(wú)干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏為合格。f固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試，在罐內(nèi)水位在最高液位下1m時(shí)，停止上水。封閉透光孔，安裝U型差壓計(jì)，再上水進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無(wú)異常變形，焊縫處無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。g固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。②基礎(chǔ)的沉降觀(guān)測(cè)，應(yīng)符合下列要求：a在罐充水前進(jìn)行一次觀(guān)測(cè)；b應(yīng)充水到罐高的1/3，進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，并與充水前觀(guān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量，當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，繼續(xù)充水到罐高的1/2，進(jìn)行觀(guān)測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的沉降量時(shí)，繼續(xù)充水到罐高的3/4，進(jìn)行觀(guān)測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的沉降量時(shí)，繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48小時(shí)后進(jìn)行觀(guān)測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位，進(jìn)行每天的定期觀(guān)測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。(十三)儲(chǔ)罐改造安全防火措施

隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，石油油品的儲(chǔ)存和使用量越來(lái)越大。但是有的單位和地方根據(jù)實(shí)際需要和設(shè)備的使用年限，在對(duì)油庫(kù)、罐進(jìn)行改建、擴(kuò)建和檢查維修時(shí)，由于忽視安全防火工作，致使火災(zāi)爆炸事故時(shí)有發(fā)生。因此，落實(shí)相應(yīng)的防火安全措施對(duì)保障國(guó)家和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全是十分必要的。下面，針對(duì)中航油谷立油庫(kù)改擴(kuò)建工程施工過(guò)程中的防火問(wèn)題采取以下措施：（詳防火專(zhuān)項(xiàng)方案）（1）罐清理中的防火措施

對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清理是儲(chǔ)罐進(jìn)行改造時(shí)的重要環(huán)節(jié)，一般應(yīng)采取以下防火措施和程序：清理儲(chǔ)罐內(nèi)的油品。在進(jìn)行拆除前應(yīng)將油品全部清出或倒入其它儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。油品清出后應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐上能夠打開(kāi)的入孔、測(cè)量孔、采光孔等蓋板，拆下罐壁的閥門(mén)等進(jìn)行自然通風(fēng)。打開(kāi)孔蓋及拆卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止撞擊，以防打出火花引起油氣爆炸。切斷需改造的儲(chǔ)罐與相鄰儲(chǔ)罐及進(jìn)出油管道的聯(lián)接，使檢修儲(chǔ)罐和其它儲(chǔ)罐脫離。對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清理。利用氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的油氣置換，由于成本高用量大，對(duì)一些大容量的儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)，是難以做到的，因此，一般都利用水和蒸汽對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清理。儲(chǔ)罐的清洗一般應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1）進(jìn)行水洗。用高壓水槍利用入孔或檢修孔等儲(chǔ)罐孔洞對(duì)內(nèi)部罐壁的油垢等進(jìn)行沖洗。清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其它罐內(nèi)臨時(shí)儲(chǔ)存或引至庫(kù)區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋。能夠移動(dòng)的臥式金屬儲(chǔ)罐拆除不用時(shí)應(yīng)灌滿(mǎn)水后存放。2）進(jìn)行蒸汽清洗。儲(chǔ)罐在進(jìn)行水洗的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行蒸汽清洗。蒸汽清洗可利用庫(kù)內(nèi)生活蒸汽鍋爐，也可安裝臨時(shí)施工用鍋爐。蒸汽清洗一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①安裝固定蒸汽管道。蒸汽管道應(yīng)有良好的靜電接地。蒸汽管道應(yīng)防止在蒸汽壓力的作用下，管道跳動(dòng)與儲(chǔ)罐撞擊打出火花，引爆油氣。②蒸汽應(yīng)緩慢增加壓力。蒸汽壓力一般控制在2．5kg／cm＾3左右。③蒸汽清洗時(shí)間一般不應(yīng)小于附表規(guī)定。鍋爐蒸汽量應(yīng)與儲(chǔ)罐容積大體相適應(yīng)，但多蒸洗一段時(shí)間，做到萬(wàn)無(wú)一失，還是很有必要的。3）潤(rùn)滑儲(chǔ)罐沒(méi)有蒸洗條件時(shí)，可不考慮蒸洗。清出油品后靜止自然通風(fēng)不少于10天，然后用水槍沖洗或?qū)⒐迌?nèi)充滿(mǎn)水，排水后罐內(nèi)油氣小于0．3毫克／升時(shí)，可進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)作業(yè)。4）特大儲(chǔ)罐蒸汽清洗難以達(dá)到時(shí)，可采取自然和強(qiáng)制式通風(fēng)。采用強(qiáng)制式通風(fēng)時(shí)可安裝進(jìn)氣和排氣通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)和電機(jī)應(yīng)采用防爆型。5）進(jìn)行自然通風(fēng)。被檢修儲(chǔ)罐在進(jìn)行以上所述處理措施后，應(yīng)將儲(chǔ)罐上所有能夠打開(kāi)的孔蓋打開(kāi)進(jìn)行自然通風(fēng)7～10天，也可采用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制式通風(fēng)。（2）施工前的防火措施儲(chǔ)罐在施工前完成以上所述措施后，還應(yīng)考慮以下防火措施：對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的油氣濃度進(jìn)行化驗(yàn)分析。一般來(lái)講，最佳施工安全油氣濃度不得超過(guò)爆炸下限的20％。采用儀器測(cè)定油氣濃度。施工前，為了確保安全，應(yīng)使用儀器對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的油氣濃度進(jìn)行測(cè)量。用于施工前和施工當(dāng)中的油氣濃度檢測(cè)，對(duì)于保證施工的安全起了重要作用。為了做到檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，測(cè)量中應(yīng)注意以下三個(gè)問(wèn)題：1）堅(jiān)持兩臺(tái)儀器同時(shí)對(duì)照使用，使用前應(yīng)校驗(yàn)儀器，固定專(zhuān)人，按照要求正確熟練使用。2）每次測(cè)試要做好記錄，用書(shū)面形式簽字后通知施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）進(jìn)行測(cè)試時(shí)應(yīng)注意重點(diǎn)測(cè)試以下部位：

①儲(chǔ)罐量油孔、采光孔等各個(gè)孔口、排污管口及罐內(nèi)低凹容易積聚油氣的罐底焊縫不良處等部位。②管道內(nèi)施工時(shí)應(yīng)測(cè)量全管道，操作間、轉(zhuǎn)彎處、管道溝、污水池、下水道孔、水封井，低洼陰暗角落等部位。油庫(kù)改造工程應(yīng)及時(shí)關(guān)閉和封閉與施工處無(wú)關(guān)的部位。舊罐區(qū)改造部分，隔離、置換。分拆必須要有操作人員參與合格后要有庫(kù)區(qū)出具動(dòng)火許可證方能動(dòng)火，不能連續(xù)施工的在動(dòng)火前必須重新分拆辦理動(dòng)火證才能施工。（3）儲(chǔ)罐區(qū)周?chē)姆阑鸫胧┞鋵?shí)儲(chǔ)罐周?chē)姆阑鸫胧?，?duì)一些老油庫(kù)進(jìn)行改擴(kuò)建時(shí)尤為重要。為防止施工區(qū)對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)的影響，都應(yīng)采取防火分隔措施。采取的防火分隔措施有兩種：一種是采用防火墻。墻體為實(shí)心，能抵抗一定的側(cè)向壓力，高度不低于罐體頂。另一種是采用搭腳手架掛石棉布噴淋的方法。大型構(gòu)件制作場(chǎng)地應(yīng)和儲(chǔ)罐區(qū)保持一定的距離，減少對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)的影響。根據(jù)油庫(kù)改造實(shí)際，主要采取了以下防范措施：動(dòng)火作業(yè)區(qū)周?chē)?/p>