興凱湖超越夢想小組提高清酒濃度一致性課題QC成果報告

提高清酒濃度一致性超越夢想QC小組2019年09月10日公司簡介青島啤酒興凱湖有限公司，是1998年雞西啤酒廠被青島啤酒集團公司兼并成立的全資子公司。興凱湖公司擁有美國、德國、瑞典、捷克、意大利、中國等國際先進的技術(shù)裝備，是一個設(shè)備精良，工藝先進、布局合理的現(xiàn)代化企業(yè)。興凱湖公司有利利用青島啤酒的各項優(yōu)勢研制了具有青島啤酒風(fēng)味的系列產(chǎn)品—興凱湖清純啤酒、興凱湖清爽啤酒等等，投放市場后，迅速贏得了消費者的信賴和喜愛，產(chǎn)品覆蓋雞西地區(qū)及周邊城市，并遠銷全國。由于在工藝上大膽創(chuàng)新、管理上層層把關(guān)，是除青島集團之外，準許生產(chǎn)青島的分公司，且能在東北三省銷售的企業(yè)。2000年被雞西市消費者協(xié)會評為“消費者信的過單位”。2004年被雞西市人民政府授予“市場營銷先進企業(yè)”榮譽稱號，獲2004年黑龍江省質(zhì)量管理先進企業(yè)。

興凱湖公司進入青啤集團后，技術(shù)質(zhì)量管理體系始終是貫徹ISO-9001體系，2002年換版為ISO-9001-2000版，完善了《新鮮度管理》、《嚴把原材料的質(zhì)量、價格關(guān)》、《過程質(zhì)量管理工作》和《SOP和CPCP-R》，建立了《品嘗制度》完善售后服務(wù)。2006年6月獲得了QS認證。小組介紹小組名稱攻堅克難注冊編號課題名稱超越夢想課題類型自定義型成立時間2019.03.10活動時間2019.03.10-2019.12.31活動頻次

1次/月平均接受QC教育時間成員姓名性別小組職務(wù)職務(wù)文化程度劉潤陽男組長釀造部副部長本科邱玉霞女組員工藝員中專任順剛男組員過濾工段長高中魏長有男組員過濾小班長初中王錄平男組員過濾小班長初中劉福林男組員過濾小班長初中QC小組活動程序PDCA選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標設(shè)定分析原因確定主要原因制定對策按對策實施檢查效果制訂鞏固措施總結(jié)和下一步打算四個階段八個步驟選擇課題

2018年我廠清酒濃度一致性合格率50.3%，與公司要求合格率80%比嚴重偏低，造成糧食損失率查核表2.3.6清酒濃度控制穩(wěn)定性得分為0，為了降低糧食損失率，是我們目前急待解決的問題，因此選擇課題提高清酒濃度一致性?，F(xiàn)狀調(diào)查通過2018年的圖表可以看出，目前我廠清酒濃度普遍偏高，查核表要求：10度：9.8±0.5，8度：7.9±0.5，但從點圖也可以看出我廠也達到50%的合格率，目前我廠在清酒濃度一致性方面有待提高，因此將提高清酒濃度一致性作為QC攻關(guān)主題。制表日期：2019.03.10制表人：邱玉霞現(xiàn)狀調(diào)查制表日期：2019.03.10制表人：邱玉霞設(shè)定目標內(nèi)容說明：

可以使用柱形圖等各類圖表形式說明現(xiàn)狀與目標值的對比情況。制圖日期：2018.05.10制圖人：邱玉霞分析原因頭腦風(fēng)暴會議流程：確認要討論的主題準備會場組織人員明確闡述主題和介紹頭腦風(fēng)暴法主持人引導(dǎo)，記錄員在白板上記錄整理構(gòu)思找到關(guān)鍵會后評價準備階段頭腦風(fēng)暴階段評價選擇階段明確闡述主題和介紹頭腦風(fēng)暴法主持人引導(dǎo)，記錄員在白板上記錄小組成員提出構(gòu)思頭腦風(fēng)暴會議流程示例圖分析原因操作人員業(yè)務(wù)不規(guī)范學(xué)習(xí)新技術(shù)熱情、動力不足生產(chǎn)過程工藝控制不合理操作人員技術(shù)水平不高操作人員責(zé)任心不強再線濃度檢測儀與品管部儀器有偏差對操作人員缺少專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)操作人員崗位激勵機制不完善再線二氧化碳含量低，影響濃度準確性未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值人員因素設(shè)備因素管理因素“清酒濃度一致性偏低分析原因末端因素1、對操作人員缺少專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)2、操作人員崗位激勵機制不完善3、在線濃度檢測儀與品管部有偏差4、在線二氧化碳含量低，影響濃度準確性將前面分析出的所有末端因素逐一列出，將有利于后面要因確認表的制訂，以防有所遺漏，5、在線二氧化碳檢測儀與品管部有偏差6、未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值確定主要原因序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責(zé)任人時間1對操作人員缺少專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)操作人員的日常操作對照相應(yīng)SOP確認現(xiàn)場操作是否符合要求現(xiàn)場操作與SOP相符任順剛邱玉霞4月2操作人員崗位激勵機制不完善部門戰(zhàn)略落地指標

確認戰(zhàn)略落地目標責(zé)任書相關(guān)內(nèi)容

是否含有相關(guān)制度任順剛邱玉霞

5月3在線濃度檢測儀與品管部有偏差校準再線濃度檢測儀現(xiàn)場校準在線濃度與品管部自動檢測儀對比，是否存在差異偏差≤0.05任順剛邱玉霞5月4在線二氧化碳含量低，影響濃度測定的準確性電腦顯示數(shù)值二氧化碳含量是否異?！?.45%任順剛邱玉霞4月5在線二氧化碳檢測儀與品管部有偏差校準再線二氧化碳檢測儀現(xiàn)場校準在線二氧化碳與品管部檢測對比，是否存在差異偏差≤0.05任順剛邱玉霞4月6未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值半罐時檢測清酒罐濃度根據(jù)清酒罐濃度數(shù)值，調(diào)整清酒濃度設(shè)定值9.8±0.57.9±0.5任順剛邱玉霞5月制表日期：2018.05.10制表人：邱玉霞確定主要原因要因確認一：對操作人員缺少專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)確認內(nèi)容：操作人員的日常操作確認過程：糧食損失率查核表2.3過濾酒損控制中2.3.6清酒濃度控制穩(wěn)定性發(fā)現(xiàn)對操作人員缺少專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，個別操作人員不了解先關(guān)控制過程中的參數(shù)設(shè)定，嚴重影響指標達成。確認結(jié)論：操作人員不了解控制過程中的參數(shù)設(shè)定。非要因確定主要原因要因確認二：操作人員崗位激勵機制不完善確認內(nèi)容：部門戰(zhàn)略落地指標確認過程：部門戰(zhàn)略考核指標中對于崗位激勵機制不完善，缺少相應(yīng)的激勵制度，員工的動力較差。確認結(jié)論：缺少相關(guān)激勵制度，員工積極性較差。非要因確定主要原因要因確認三：確認內(nèi)容：校準在線濃度檢測儀，過濾過程中在高濃稀處采樣送品管部檢測，與在線檢測儀對比確認過程：確認結(jié)論：在線濃度檢測儀的準確直接影響滿罐清酒濃度，確認為要因在線濃度檢測儀與品管部有偏差在線檢測9.87，品管部檢測9.92，偏差0.05要因確定主要原因要因確認四：確認內(nèi)容：觀察電腦界面二氧化碳顯示數(shù)值，既要保證溶解氧的前提下，保證二氧化碳含量確認過程：低于4.0時，濃度偏差0.10-0.15。在線二氧化碳含量達到4.5以上，與品管部儀器偏差≤0.03，確認結(jié)論：二氧化碳含量低，濃度偏差較大，確認為要因要因在線二氧化碳含量低，影響濃度準確性確定主要原因要因確認五：制表日期：2018.05.21制表人：邱玉霞非要因確認內(nèi)容：確認過程：在線二氧化碳測4.95，品管部檢測5.24確認結(jié)論：實際值比二氧化碳顯示值低0.3，為非要因在線二氧化碳檢測儀與品管部檢測有偏差過濾過程中在高濃稀處用品管部儀器檢測，與在線檢測儀對比確定主要原因要因確認六：制表日期：2018.05.21制表人：邱玉霞確認內(nèi)容：半罐時，在清酒罐采樣去品管部檢測清酒罐濃度，確認過程：半罐時檢測濃度9.92，調(diào)整濃度設(shè)定值為9.72，滿罐時清酒濃度9.83確認結(jié)論：根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值，能保證滿罐清酒濃度要因未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值確定主要原因經(jīng)過對所要末端因素確認,要因如下：一、在線濃度檢測儀與品管部有偏差二、在線二氧化碳含量偏低，影響濃度測定的準確性三、未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值制訂對策對策評價選擇表制表日期：2019.05.28制表人：邱玉霞序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間責(zé)任人1在線濃度檢測儀與品管部有偏差校正在線濃度檢測儀

鉑電阻溫度顯示與實際相符過濾過程中在配比處取樣去品管部檢測，與再線檢測儀車間內(nèi)品管部2019年6月30日前任順剛邱玉霞2在線二氧化碳含量偏低，影響濃度測定的準確性提高二氧化碳含量

在線二氧化碳含量≥4.5在線充二氧化碳車間內(nèi)2019年6月30日前任順剛邱玉霞3未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值半罐時，在清酒罐采樣去品管部檢測清酒罐濃度9.8±0.57.9±0.5根據(jù)品管部檢測的清酒罐濃度，調(diào)整清酒濃度設(shè)定值車間內(nèi)品管部2019年6月30日前

任順剛邱玉霞按對策實施要因一：在線濃度檢測儀與品管部有偏差對策：每次生產(chǎn)時，要校正一次濃度檢測儀

啟動稀釋配比后，在高濃稀釋管路上采樣送品管部檢測，與再線濃度檢測儀對比，是否有超過0.03按對策實施要因二：在線二氧化碳含量偏低，影響濃度測定的準確性對策：稀釋水充二氧化碳，保證在線清酒二氧化碳含量，清酒罐滿罐時二氧化碳符合內(nèi)控標準

1、

生產(chǎn)前，用二氧化碳將管路吹掃5分鐘左右，避免充二氧化碳時溶解氧升高2、要求每個班都檢測二氧化末端二氧化碳純度，如有異常及時與工程部溝通按對策實施要因三：未準確、及時調(diào)整清酒濃度設(shè)定值對策：每個清酒罐檢測3次左