熱軋改造工程加熱爐區(qū)施工管理方案

熱軋改造工程加熱爐區(qū)施工管理方案2.2項(xiàng)目管理1承包范圍1.1工程名稱：XX鋼鐵(集團(tuán))公司熱軋改造工程(3)加熱爐區(qū)工程1.2工程地點(diǎn)：XX鋼鐵(集團(tuán))公司1.3工程內(nèi)容承擔(dān)本鋼熱軋改造工程（3）加熱爐區(qū)工程及相關(guān)配套設(shè)施工程。包括設(shè)備安裝、調(diào)試、烘爐和開爐等內(nèi)容的承包工程。承包工程范圍：包括4座加熱爐裝出鋼機(jī)、4座蓄熱式加熱爐本體、出爐輥道及配套的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和基礎(chǔ)，4座蓄熱式加熱爐排煙系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吹掃放散系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等；同時包括上述設(shè)備的供電、電氣傳動、儀表、L1、L2自動化系統(tǒng)軟硬件、工業(yè)電視、通風(fēng)空調(diào)等設(shè)備安裝。2承包項(xiàng)目管理2.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)如圖2－1。職能部門職能部門控制部控制部 綜合管理部 材料部施工部 綜合管理部 材料部施工部工程量統(tǒng)計費(fèi)用控制組現(xiàn)場安全組進(jìn)度協(xié)調(diào)組工程量統(tǒng)計費(fèi)用控制組現(xiàn)場安全組進(jìn)度協(xié)調(diào)組資料及事務(wù)計劃工程師現(xiàn)場管理組進(jìn)場管理組資料及事務(wù)計劃工程師現(xiàn)場管理組進(jìn)場管理組質(zhì)量管理組圖2-1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理是對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用及安全生產(chǎn)進(jìn)行計劃和控制。在工程實(shí)施過程中接受業(yè)主的檢查和監(jiān)督，當(dāng)業(yè)主聘請項(xiàng)目管理或監(jiān)理機(jī)構(gòu)時，項(xiàng)目部將接受并配合項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的工作。承包管理包括項(xiàng)目部的項(xiàng)目管理活動和公司職能部門參與的項(xiàng)目管理活動。承包管理的范圍由合同約定。工程承包管理主要包括：編制項(xiàng)目計劃、采購、施工和開車階段的管理；進(jìn)行項(xiàng)目范圍、進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量、安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)管理、合同管理、現(xiàn)場管理、項(xiàng)目收尾等工作。項(xiàng)目部將根據(jù)合同的規(guī)定和公司項(xiàng)目管理體系的要求，制定和執(zhí)行所承擔(dān)項(xiàng)目的管理程序，并使每一管理過程都體現(xiàn)計劃、實(shí)施、檢查、處理（PDCA）的持續(xù)改進(jìn)過程。項(xiàng)目初始階段：進(jìn)行項(xiàng)目策劃，編制項(xiàng)目計劃，召開開工會議；發(fā)表項(xiàng)目協(xié)調(diào)程序，施工計劃、試運(yùn)行計劃、質(zhì)量計劃、財務(wù)計劃，確定項(xiàng)目控制基準(zhǔn)等。施工階段：檢查、督促施工開工前的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場施工，竣工試驗(yàn)，移交工程資料，辦理管理權(quán)移交，進(jìn)行竣工結(jié)算。開車階段：配合熱負(fù)荷試車（開車）進(jìn)行合同收尾：取得合同目標(biāo)考核合格證書，辦理決算手續(xù)，清理各種債權(quán)債務(wù)；缺陷通知期限滿后取得履約證書。施工、試車各階段，應(yīng)組織合理的交叉，以縮短建設(shè)周期，降低工程造價，獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。2.3施工管理2.3.1施工管理符合法律法規(guī)項(xiàng)目施工將遵循《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等國家有關(guān)的法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，并滿足合同規(guī)定的技術(shù)、質(zhì)量、安全要求。工程承包項(xiàng)目的施工必須由具備相應(yīng)施工資質(zhì)和能力的企業(yè)承擔(dān)。2.3.2責(zé)任到位施工管理由施工經(jīng)理負(fù)責(zé)，組建施工部。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，施工經(jīng)理應(yīng)接受項(xiàng)目經(jīng)理和公司施工管理部門的雙重領(lǐng)導(dǎo)。2.3.3施工計劃a）施工部將依據(jù)合同規(guī)定和項(xiàng)目計劃的要求，在項(xiàng)目初始階段由施工經(jīng)理組織編制施工計劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施，必要時報業(yè)主確認(rèn)。b）施工計劃包括：施工組織原則。施工質(zhì)量計劃。施工安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)計劃。施工進(jìn)度計劃。施工費(fèi)用計劃。施工準(zhǔn)備工作要求。2.3.4施工進(jìn)度控制a）施工部將依據(jù)項(xiàng)目計劃組織編制施工總進(jìn)度計劃、單項(xiàng)工程和單位工程施工進(jìn)度計劃，并得到業(yè)主確認(rèn)后實(shí)施。b）由項(xiàng)目部組織編制的施工進(jìn)度計劃均應(yīng)以書面形式簽發(fā)，必要時，應(yīng)得到業(yè)主代表確認(rèn)。c）施工部將建立跟蹤、監(jiān)督、檢查、報告的施工進(jìn)度管理機(jī)制；d）施工部將對施工進(jìn)度計劃中的關(guān)鍵路線、資源配置等執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并提出施工進(jìn)展報告。e）當(dāng)施工進(jìn)度計劃需要調(diào)整時，項(xiàng)目部將按規(guī)定程序進(jìn)行協(xié)調(diào)和確認(rèn)，并保留相關(guān)記錄。2.3.5施工費(fèi)用控制施工部將根據(jù)項(xiàng)目施工計劃，進(jìn)行施工費(fèi)用估算，并預(yù)測其發(fā)展趨勢，采取有效的糾正和預(yù)防措施，確保施工費(fèi)用控制在允許范圍內(nèi)。2.3.6施工質(zhì)量控制a）項(xiàng)目部在施工前將組織設(shè)計交底。b）施工部將對施工過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，并加強(qiáng)對特殊過程和關(guān)鍵工序的識別與質(zhì)量控制，并應(yīng)保持質(zhì)量記錄。監(jiān)督施工質(zhì)量不合格品的處置，并對其實(shí)施效果進(jìn)行驗(yàn)證。對所需的施工機(jī)械、裝備、設(shè)施、工具和器具的配置以及使用狀態(tài)進(jìn)行有效性檢查和（或）試驗(yàn)，以保證和滿足施工質(zhì)量的要求。對施工過程的質(zhì)量控制績效進(jìn)行分析和評價，明確改進(jìn)目標(biāo)，制定糾正和預(yù)防措施，保證質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)。根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量計劃，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制目標(biāo)。c）當(dāng)施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故時，應(yīng)按《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。2.3.7施工安全管理a）項(xiàng)目部將對施工安全進(jìn)行策劃，編制施工安全計劃；建立施工安全管理制度，明確安全職責(zé)，落實(shí)施工安全管理目標(biāo)。建立安全檢查制度，按規(guī)定組織對現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行巡檢，掌握安全信息，召開安全例會，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全隱患，防止事故發(fā)生。施工經(jīng)理和安全工程師應(yīng)對施工安全管理工作負(fù)責(zé)，并實(shí)行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制。對施工各階段、部位和場所的危險源進(jìn)行識別，制定應(yīng)對措施，并對其實(shí)施管理和控制。對從事危險作業(yè)的人應(yīng)辦理人身意外傷害保險，并制定應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)救護(hù)渠道與措施，以保證在事故發(fā)生時及時組織實(shí)施。建立并保存完整的施工安全記錄和報告。b）當(dāng)發(fā)生事故時，項(xiàng)目部應(yīng)按合同約定和相關(guān)法規(guī)規(guī)定，組織或參與事故的調(diào)查、分析和處c）項(xiàng)目部應(yīng)適時組織業(yè)主及相關(guān)方對整個項(xiàng)目的施工安全工作作出評價。2.3.8施工現(xiàn)場管理a）施工部將按施工合同和項(xiàng)目計劃的要求，做好施工開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定施工現(xiàn)場的規(guī)劃，并在施工過程中進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。b）項(xiàng)目部將根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》（GB/T24001idtISO14001）建立項(xiàng)目環(huán)境管理制度，掌握監(jiān)控環(huán)境信息，采取應(yīng)對措施，保證施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境得到有效控制。c）項(xiàng)目部及安全管理人員必須嚴(yán)格按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，建立和執(zhí)行安全防范及治安管理制度，落實(shí)防范范圍和責(zé)任，檢查報警和救護(hù)系統(tǒng)的適應(yīng)性和有效性。d）項(xiàng)目部將建立施工現(xiàn)場衛(wèi)生防疫管理網(wǎng)絡(luò)和責(zé)任系統(tǒng)，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理并檢查職業(yè)健康服務(wù)和急救設(shè)施的有效性。e）當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生事故時，施工組應(yīng)按規(guī)定程序積極組織或參與救護(hù)管理，防止事故不良影響的擴(kuò)大。2.3.9施工變更管理項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同變更規(guī)定的原則，建立施工變更管理程序和規(guī)定，對施工變更進(jìn)行管理。對業(yè)主提出的施工變更，應(yīng)按合同約定，對費(fèi)用和工期影響進(jìn)行評估，并經(jīng)確認(rèn)后才能實(shí)施。加強(qiáng)施工變更的文檔管理。所有的施工變更都必須有書面文件和記錄，并有相關(guān)方代表簽字。2.4項(xiàng)目質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用控制項(xiàng)目部的項(xiàng)目管理是對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用及安全、職業(yè)健康和環(huán)境等方面進(jìn)行計劃和控制。2.4.1質(zhì)量控制建立全過程的質(zhì)量管理體系，職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系，以保證項(xiàng)目產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量、功能和特性，滿足合同及相關(guān)方的要求。均采用先進(jìn)、成熟、可靠、適用的技術(shù)。對質(zhì)量的控制主要是加強(qiáng)對設(shè)計、設(shè)備和材料采購及施工過程中的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制主要應(yīng)關(guān)注以下方面：1質(zhì)量目標(biāo)a）工程合格率：100%b）質(zhì)量保證體系：CIDSI一體化質(zhì)量保證體系2質(zhì)量管理職責(zé)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）質(zhì)量職責(zé)a）組織完成投標(biāo)文件承諾的質(zhì)量目標(biāo)；b）組織建立項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，分配質(zhì)量職能；c）定期組織召開質(zhì)量工作會議，聽取質(zhì)量工程師及有關(guān)職能人員的工作匯報，總結(jié)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，找出存在的問題，制定質(zhì)量事故的防范措施；d）為質(zhì)量獎懲提供資金保證。3項(xiàng)目設(shè)計、施工質(zhì)量控制a）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、法令和法規(guī)?？偣こ處煂こ碳夹g(shù)負(fù)全責(zé)，是項(xiàng)目技術(shù)工作和質(zhì)量工作的總負(fù)責(zé)人；b）組織質(zhì)量工程師、專業(yè)工程師開展項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。組織重大質(zhì)量事故的處理方案的編制、審定和實(shí)施中的檢查；c）編寫《施工組織設(shè)計》及關(guān)鍵過程的施工方案；d）參加業(yè)主組織的質(zhì)量檢查，對查出的問題進(jìn)行綜合分析，制定整改措施，即時整改；e）掌握工程質(zhì)量情況，定期召開質(zhì)量會議，針對工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定質(zhì)量對策；f）組織單位工程質(zhì)量評定；g）與監(jiān)理工程師和上級質(zhì)量監(jiān)督部門保持密切聯(lián)系，聽取業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量部門意見，對提出的質(zhì)量問題組織相關(guān)單位及時整改。4工程設(shè)備質(zhì)量控制a）認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)，并做好記錄，及時協(xié)商；b）加強(qiáng)安裝、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)動調(diào)試過程的檢查測試，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量缺陷。2.4.2進(jìn)度控制1開工時間實(shí)際開工具體時間以簽署承包合同的開工時間為準(zhǔn)，相對計劃。見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。2施工進(jìn)度保證措施項(xiàng)目部將依據(jù)項(xiàng)目計劃組織編制施工總進(jìn)度計劃、單項(xiàng)工程和單位工程施工進(jìn)度計劃，并得到業(yè)主確認(rèn)后實(shí)施；當(dāng)施工進(jìn)度計劃需要調(diào)整時，項(xiàng)目部應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行協(xié)調(diào)和確認(rèn)，并保留相關(guān)記錄。3費(fèi)用控制費(fèi)用控制包括：施工承包費(fèi)用控制、項(xiàng)目其他費(fèi)用控制和項(xiàng)目管理成本費(fèi)用控制。2.5項(xiàng)目QHSE保證計劃QHSE是指質(zhì)量、職業(yè)健康、安全和環(huán)境的管理體系。中冶賽迪已建立了一體化管理體系并得到認(rèn)證。項(xiàng)目部將對項(xiàng)目的質(zhì)量、職業(yè)健康、安全和環(huán)境進(jìn)行綜合管理。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”項(xiàng)目安全管理方針。無論對項(xiàng)目過程或項(xiàng)目產(chǎn)品都應(yīng)堅(jiān)持安全第一的方針。做好預(yù)防為主，嚴(yán)格控制可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生的原因，從消除這些誘發(fā)原因入手，杜絕或減少安全事故的發(fā)生。項(xiàng)目部將設(shè)置專職管理人員，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全、職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)管理的組織與協(xié)調(diào)工作。2.5.1制定安全管理計劃通過系統(tǒng)的危險源辯識和風(fēng)險評估，制訂并實(shí)施安全管理計劃，對人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素以及管理上的缺陷進(jìn)行有效控制，保證人身和財產(chǎn)安全。項(xiàng)目安全管理必須貫穿于工程設(shè)計、采購、施工、試運(yùn)行各階段。施工階段的安全管理將按《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326）執(zhí)行。項(xiàng)目部將制訂《項(xiàng)目安全管理目標(biāo)》、《項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)》、《對危險源及其風(fēng)險規(guī)避的宣傳與警示方式》和《項(xiàng)目安全管理的主要措施》并與業(yè)主和分包商簽訂《安全生產(chǎn)管理協(xié)議》，明確各自的安全生產(chǎn)方面的職責(zé)。2.5.2項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)應(yīng)貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施工程與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的“三同時”原則。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報告和總體環(huán)保規(guī)劃，全面制訂并實(shí)施承包范圍內(nèi)環(huán)境保護(hù)計劃，有效控制污染物及廢棄物的排放，并進(jìn)行有效治理；保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止因工程建設(shè)和投產(chǎn)后引起的生態(tài)變化與擾民，防止水土流失；以及進(jìn)行綠化規(guī)劃等。項(xiàng)目部將擬定《項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)及主要指標(biāo)》、《項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)的實(shí)施方案》等計劃，并按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后施行。項(xiàng)目配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時投入試運(yùn)行。項(xiàng)目部將制定并執(zhí)行項(xiàng)目環(huán)境巡視檢查和定期檢查的制度，記錄和保存檢查的結(jié)果。項(xiàng)目部將與業(yè)主和分包商簽訂《環(huán)境管理協(xié)議》，建立并保持對環(huán)境管理不符合狀況的處理和調(diào)查程序，明確有關(guān)職責(zé)和權(quán)限，實(shí)施糾正和預(yù)防措施，減少產(chǎn)生環(huán)境影響并防止問題的再次發(fā)生。2.5.3項(xiàng)目職業(yè)健康管理項(xiàng)目部將貫徹公司的職業(yè)健康方針，制訂項(xiàng)目職業(yè)健康管理計劃，按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。項(xiàng)目職業(yè)健康管理計劃主要包括：項(xiàng)目職業(yè)健康管理目標(biāo)；項(xiàng)目職業(yè)健康管理組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)；項(xiàng)目職業(yè)健康管理的主要措施。項(xiàng)目部將對項(xiàng)目職業(yè)健康計劃實(shí)施進(jìn)行管理：（1）項(xiàng)目部將為實(shí)施、控制和改進(jìn)項(xiàng)目職業(yè)健康計劃提供必要的資源，包括人力、技術(shù)、物資、專項(xiàng)技能和財力等資源；（2）項(xiàng)目部將建立并保持職業(yè)健康計劃執(zhí)行狀況的溝通與監(jiān)控程序，保證隨時識別潛在的危害健康因素，及時把握持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會，預(yù)防和減少可能引發(fā)的傷害。3、施工方案3.1設(shè)備安裝方案3.1.1斜軌底座的安裝1)斜軌底座、油缸（提升和平移傳動裝置）底座和提升導(dǎo)向輪座分別進(jìn)行就位。就位后，應(yīng)在底座上的每個高低調(diào)整螺栓的下方放置一塊小鋼板，作為調(diào)整底座高低的頂板。2)頂板厚度可大于10mm，面積大約100×100mm。它放在基礎(chǔ)面上應(yīng)平穩(wěn)，不要太傾斜或擺動。3)斜軌底座安裝“三找”——找平、找正、找標(biāo)高。a)斜軌底座應(yīng)從中間的一對先進(jìn)行安裝，這樣，可便于前后軌座作好充分的安裝前的準(zhǔn)備工作，盡管設(shè)備僅帶來兩個模塊只能對前后兩個斜軌底座的安裝。b)將兩個斜模塊放到中間一對斜軌底座上，使兩個斜軌底座形成左右兩個重疊的底座，座頂是平的，且面是長方形的。c)按照《中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的分布圖》掛設(shè)左、右縱向中心線和g3橫向中以線。經(jīng)對好中心標(biāo)板后，便可對橫向g3中心標(biāo)線下方的兩斜軌底座進(jìn)行“三找”。d)斜模塊應(yīng)按圖紙上的要求放在斜軌底座上。在長方形的斜模塊面上，用水平儀進(jìn)行縱、橫兩個方向的水平度測量，使之達(dá)到0.1/1000以內(nèi)，標(biāo)高在±0.5mm之間，縱、橫中心線在±1mm之內(nèi)。e)在保證斜軌底座中心位置和標(biāo)高無大變動的情況下，在斜軌底座面放置水平儀，借助地腳螺栓和高低調(diào)整螺栓，找好其縱、橫方向的水平度，使之均達(dá)到0.02/1000之內(nèi)，并使所有地腳螺栓都得到緊固。f)再一次地檢查和確認(rèn)縱、橫中心線偏差≤1mm,標(biāo)高在±0.5mm。g)其它前后斜軌底座的“三找”,其方法與中間的斜軌底座相同，但要按照施工圖核對尺寸數(shù)據(jù)。h)提升導(dǎo)向輪底座安裝①本底座的安裝方法與斜軌底座相同，它也要用斜模塊進(jìn)行安裝，只是縱橫中心要另掛平行的邊線對其進(jìn)行找正。②安裝前要將底座上的導(dǎo)向輪支座卸下來，再放上斜模塊進(jìn)行安裝。底座安好后也不應(yīng)急于回裝導(dǎo)向輪支座，而應(yīng)在提升框架組裝過程中回裝經(jīng)專檢后即可對底座進(jìn)行二次灌漿。i)提升和平移傳動裝置（油缸）底座安裝①也應(yīng)按施工圖上的安裝位置（坐標(biāo)尺寸）另掛必要的平行邊線找縱橫中心。其找正的基準(zhǔn)應(yīng)在底座上連接油缸的鉸接銷孔中心和銷孔兩內(nèi)面的平分中心。②標(biāo)高可在鉸孔銷軸頂圓上用水準(zhǔn)儀測量；銷軸的軸向水平度用方水平儀在軸頭垂面上測量。③將地腳螺栓緊固、固定好底座。④等提升框架和平移框架安裝專檢完后，再認(rèn)其相互位置無誤后方可底座進(jìn)行二次灌漿。j)最后檢查、確認(rèn)全部底座的安裝精度均在安裝要求范圍內(nèi)，并填好質(zhì)量檢查記錄（自檢交質(zhì)檢員專檢。3.1.2二次灌漿(1)斜軌、提升導(dǎo)向、油缸傳動這三種底座安裝好后，要采用早強(qiáng)混凝土進(jìn)行二次灌漿，使之在三天內(nèi)強(qiáng)度達(dá)到35Mpa以上。(2)灌漿料采用自流、早強(qiáng)、無收縮灌漿料，以確保爐底機(jī)械安裝質(zhì)量，同時節(jié)省養(yǎng)護(hù)時間，其主要技術(shù)性能如下：抗壓強(qiáng)度：>35Mpa(3d),>55Mpa(28d)流動度：5～8秒膨脹度：0～0.04%泌水率：0%(3)無論采用何種早強(qiáng)灌漿料，安裝人員要配合灌漿人員進(jìn)行灌漿，要防止灌漿時碰動了已安裝好的設(shè)備。(4)灌漿料應(yīng)從設(shè)備一端流向另一端，決不允許圍著設(shè)備四周進(jìn)行灌漿，這樣底座中的空氣難以排出，影響灌漿質(zhì)量。3.1.3提升框架安裝提升框架縱梁長度和重量較大，且橫跨兩個跨間（重量超過橋吊額定起重量因此要爐子跨橋吊和裝料跨橋吊吊運(yùn)和過跨，并輔以鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)（或滑車組和卷揚(yáng)機(jī)）配合吊裝。(1)框架組裝a）框架（帶托輪的）縱梁就位在斜軌底座上之前，為防縱梁傾倒，應(yīng)事先放置好臨時用的支承墊凳或其它防倒裝置。b）左、右縱梁的下托輪應(yīng)處在提升行程的下始（死）點(diǎn)位置，放置好臨時用的托輪止墊，以防托輪下滑。c）組裝連接前后縱梁連接板和提升框架橫梁或米字梁。所用連接螺栓（含鉸孔螺栓）連接后緊固力應(yīng)為七成左右，使梁的連接面間隙基本為0。d）檢查提升框架的對角線、左右下托輪軸向中心線是否與爐子橫向中心線距離相等（或者平行）。這兩者超差時，可用千斤頂?shù)捻斄M(jìn)行矯正，使之達(dá)到安裝精度要求。隨后即可擰緊所有的連接螺栓。e）提升框架的縱向中心線應(yīng)與爐子縱向中心線相重合，有偏差時應(yīng)調(diào)整到安裝要求值之(2)導(dǎo)向輥和上下托輪的安裝與調(diào)整。a）裝上提升導(dǎo)向輪及支座，調(diào)整導(dǎo)向輪與導(dǎo)向滑板間的間隙而達(dá)到設(shè)計要求。b）拉縱向（平行于爐子縱向中心線的）邊線，在下托輥上裝搖臂，采用“搖臂法”檢查下托輪軸向中心線與縱向中心線的垂直度，以及下托輪軸向水平度。如有偏差應(yīng)調(diào)整托輪的軸承座，使之符合安裝要求。在檢查垂直度需要回轉(zhuǎn)托輪時，可采用千斤頂將框架向上稍微頂一下，托輪懸空即可回轉(zhuǎn)。c）再一次地檢查下托輪是否處在下始（死）點(diǎn)的位置，經(jīng)檢查、調(diào)整、確認(rèn)后，再一次地固定好托輪下的托輪止墊。d）拆出提升框架下面的臨時支承墊凳。用水準(zhǔn)儀檢查所有上托輪頂面的標(biāo)高，若不符合設(shè)計要求應(yīng)調(diào)整上托輪軸承座下的墊片，使標(biāo)高在0～-1mm為好。同時,拉縱向邊線，像檢查下托輪軸向中心線與縱向中心線的垂直度一樣，調(diào)整好垂直度和上托輪軸向水平度。(3)平移框架的安裝a)在組裝平移框架之前應(yīng)將臨時用的支承墊凳或其它防倒措施，放在提升框架上，以便安穩(wěn)地對平移框架進(jìn)行組裝。b)吊上左右縱梁，連接好全部橫梁和前后縱梁間的連接板，并連接好所有連接螺栓，但是其緊固力也只能達(dá)到七成左右。c)按圖檢查框架的對角線，使之達(dá)到1.5mm以內(nèi)，盡管框架上的連接處設(shè)置有鉸孔螺栓，也要確認(rèn)對角線誤差小于1.5mm時，方可對全部連接螺栓進(jìn)行終擰。一定要先檢查、后調(diào)整、確認(rèn)，最后擰緊連接螺栓。d)檢查平移框架面上的標(biāo)高，要在有托輪的上方進(jìn)行測量，使各標(biāo)高值間的誤差符合安裝精度要求，超差時應(yīng)用調(diào)整板在框架與上托輪滑道板間進(jìn)行調(diào)整，使之符合設(shè)計要求。同時要保證上托輪滑道板下表面的縱橫水平度符合安裝精度要求。e)先調(diào)正平移框架，使其縱向中心線與爐子縱向中心線相重合，然后安裝平移導(dǎo)向輥，使導(dǎo)向輥與導(dǎo)向滑道間的間隙符合安裝精度要求。f)將平移框架的橫向中心，調(diào)整到平移行程的后始（死）點(diǎn)上，并固定好整平移框架，防止前后移動。(4)平移和提升油缸的連接a）連接前要核對油缸行程尺寸是否滿足平移和提升需要。b）要核對平移和提升兩裝置（油缸）底座的位置。其中，提升裝置底座應(yīng)利用隨設(shè)備帶來的提升缸安裝模桿進(jìn)行試裝核對。要保證兩類油缸能超行程（比工作行程長）地進(jìn)行。有誤差應(yīng)調(diào)整底座的前后位置或標(biāo)高。c）緊固地腳螺栓固定好底座，經(jīng)專檢后即可進(jìn)行底座的二次灌漿。d）二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后方可連接油缸。（5)加熱爐爐底機(jī)械的安裝收尾工作a）安裝平移和提升安全限位裝置；b）焊接上述兩框架上的固定裝置和防松裝置；c）對遺漏安裝的零部件進(jìn)行補(bǔ)裝，對未緊固好的螺栓進(jìn)行緊固；（6)活動水梁和固定水梁及其支承立柱的安裝。a)爐底框架結(jié)構(gòu)安裝并檢查合格后，按下列順序安裝水梁和立柱：爐底框架立柱底座→固定立柱（一排）→固定水梁（一排）→活動立柱（一排）→活動水梁（一排）→固定立柱（第二排）→固定水梁（第二排）→活動立柱（第二排）→活動水梁（第二排）→……→交替吊裝→交替安裝→交替調(diào)整→交替焊接→X射線探傷檢查→補(bǔ)漆→（耐材）砌筑b)將水梁支承立柱（活動的和固定的）分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內(nèi)和爐底框架支承孔座內(nèi)。c）找正和調(diào)整立柱縱橫中心線位置。d）掛線錘測量和調(diào)整立柱的垂直度。e)對固定（活動）立柱的安裝順序應(yīng)是先裝好兩端的立柱，然后以兩端立柱為基準(zhǔn)，在其間拉一根φ0.5mm鋼絲線，以此為依據(jù)安裝中間的其它立柱。f)對固定（活動）水梁的安裝順序應(yīng)是先從中間部位雙管立柱開始，將水梁與雙管立柱對正焊接好后，再進(jìn)行其他水梁與立柱的安裝焊接。g)測量支承立柱頂部的高差，如高差超過允許值，則在立柱下部增減墊片進(jìn)行調(diào)整。h）按圖紙上的標(biāo)注的冷拉值，先將活動（固定水梁）兩端的立柱用手拉葫蘆進(jìn)行冷拉，使柱傾斜一定的值，然后將活動水梁就位于立柱上，并進(jìn)行對口和點(diǎn)焊，根據(jù)實(shí)際尺寸確定活動梁（固定水梁）的長度，并將多余部分切割掉，然后進(jìn)行兩端和中心的對口焊接。i)以中部冷拉值為零或最小的立柱為基準(zhǔn)，沿兩側(cè)方向?qū)ΨQ與中心立柱，逐根進(jìn)行冷拉并點(diǎn)焊固定，待整根管所有支承立柱冷拉完成并點(diǎn)焊固定后，再進(jìn)行正式焊接。應(yīng)該指出的是，立柱的冷拉桿一定要對稱于基準(zhǔn)立柱，并逐對進(jìn)行。j）在安裝固定（活動）水梁的過程中，應(yīng)以立柱為標(biāo)準(zhǔn)，且不能因?yàn)楣潭ǎɑ顒樱┧鹤冃纬疃{(diào)整立柱，而只能以立柱為基準(zhǔn)來調(diào)整水梁的變形超差（加熱調(diào)整）使加熱復(fù)原后的水梁拉回到立柱的頂部位置。(7)活動和固定水梁以及支承立柱的焊接a)水梁和支承立柱的材質(zhì)以圖紙資料為依據(jù)，并應(yīng)在現(xiàn)場取樣化驗(yàn)確認(rèn)并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接規(guī)程。b)將坡口內(nèi)和焊縫兩側(cè)20mm寬的范圍內(nèi)用砂輪或鋼絲刷清除氧化鐵皮和油污。c)焊前在焊口兩側(cè)100mm長度范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度一般應(yīng)符合規(guī)定要求。d)用氬弧焊打底，采用直徑2.5mm和3.2mm的，牌號一般為H05MnSiTiR焊絲，鎢極直徑、氣體流量、噴嘴直徑、焊接電流按工藝評定的規(guī)定。e)手工電弧焊焊接，手工電弧焊選用合格的焊工施焊，使用E5015或E5001電焊條，焊條直徑3.2mm或4mm，采用短弧焊接，焊接電流約140～170A，一般每個焊口需焊6~7層，焊后在焊口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至規(guī)定溫度，然后保溫一段時間。f)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3323，確定焊縫質(zhì)量等級Ⅱ,要求100%焊口拍片檢g)板坯水梁中間部分的支承立柱頂部與水梁內(nèi)部是互不相通的，焊縫只起連接作用，采用E5015焊條焊接，并用滲透探傷法檢查。(8)水封槽安裝a）水封槽就位之前，應(yīng)將活動水梁立柱與之連接的支承孔座先行安裝。b）支承孔座直接落在平移框架上，并以孔為基準(zhǔn)，掛上縱橫中心線和小線錘，再用鋼板尺測量找正。然后進(jìn)行固定。c）水封槽直接就位在平移框架上，并以槽內(nèi)矩形孔的四個邊為基準(zhǔn)，掛縱橫中心線和小線錘，再用鋼板尺測量找正。最后，將槽焊接在平移框架上。e）水封槽內(nèi)兩側(cè)的水封刀，應(yīng)在爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝之后，再將水封刀裝在爐底鋼結(jié)構(gòu)的下方。以水封刀的最下面為基準(zhǔn)，用鋼板尺測量水封槽內(nèi)底面到水封刀下面之間的設(shè)計尺寸。水封刀兩側(cè)與水封槽壁間的距離應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(9)試運(yùn)轉(zhuǎn)a)液壓系統(tǒng)調(diào)試按常規(guī)進(jìn)行，確認(rèn)符合規(guī)范或設(shè)計要求后，即可進(jìn)行加熱爐單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。b)先將框架與液壓缸脫開，然后在裝、出料側(cè)各掛設(shè)幾個10t的導(dǎo)鏈，用人力拉緊導(dǎo)鏈，使框架緩緩地前后動作。在確認(rèn)無運(yùn)行障礙后，再將液壓缸連上框架進(jìn)行動作。c)分別進(jìn)行進(jìn)料段和出料段提升機(jī)械的升降動作，并調(diào)整極限開關(guān)位置及其可靠性。d)將進(jìn)料段和出料段平移框架連接進(jìn)行平移動作并確認(rèn)極限開關(guān)位置及其可靠性。e）聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，升降和平移動作同時進(jìn)行，確認(rèn)步進(jìn)行程動作可靠性。f）步進(jìn)直線度的檢查，聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在爐內(nèi)一側(cè)通長上掛設(shè)φ0.7mm鋼線，然后從進(jìn)料門投入鋼坯，啟動步進(jìn)機(jī)構(gòu)，使鋼坯緩緩?fù)ㄟ^爐膛，并逐段測量鋼坯運(yùn)行直線度偏差，其允許距偏值±1mm/m，且全長上的距偏量必須≤±30mm。3.1.4爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝爐體鋼結(jié)構(gòu)與加熱爐機(jī)械安裝一樣，需采用廠房內(nèi)爐前跨、爐子跨和軋制跨的行車進(jìn)行安裝和組裝。爐體鋼結(jié)構(gòu)分爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)、爐頂鋼結(jié)構(gòu)、吊爐頂（爐頂?shù)鯍欤?、爐門等鋼結(jié)構(gòu)和操作平臺及梯子、欄桿等。（1）爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程:（見下頁）(2)爐體縱橫中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)的投測早在步進(jìn)梁機(jī)械設(shè)備安裝前，其爐體的縱向中心線以及進(jìn)出料輥道輸送中心線和爐側(cè)調(diào)焰燒嘴中心線，均已投測成普通中心標(biāo)記()在爐子周圍的混凝土平臺上，以備爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝。同時，已投測好的基準(zhǔn)點(diǎn)也處在爐子的平臺上了。★爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝（1)、爐底框架下面的幾對立柱，要按圖紙中的縱、橫中心和標(biāo)高進(jìn)行安裝。立柱下面可采用墊鐵支承，要保證立柱頂面的設(shè)計標(biāo)高值在0～-1mm之間。為防止立柱傾倒，可用型鋼將其支撐在平移框架上。（2)、縱梁的兩端是搭在混凝土基礎(chǔ)上的，應(yīng)事先安裝好支承縱梁的墊鐵，并進(jìn)行“三找”。（3)、使?fàn)t底框架的縱梁就位并進(jìn)行連接，然后對好縱橫中心線，檢查縱梁上表面（指縱梁的兩端和立柱支承處）的標(biāo)高值是否在0～-1mm之內(nèi)。（4)、橫梁的兩端也是搭在混凝土基礎(chǔ)上的，也應(yīng)事先安裝好支承橫梁的墊鐵，并進(jìn)行“三（5)、橫梁框架逐個就位在縱梁上，然后逐個地對橫梁框架進(jìn)行縱、橫中心的找正。找正要以固定水梁立柱支承座孔中心為準(zhǔn)。其縱、橫中心偏差應(yīng)控制在±1mm之內(nèi)。（6)、對立柱底座和縱、橫梁兩端支承點(diǎn)，用早強(qiáng)混凝土進(jìn)行二次灌漿。★爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)安裝1)、左、右爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)，只要有勞動力，可同時進(jìn)行安裝。2)、爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的橫向中心要以進(jìn)、出料爐門為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正，其偏差應(yīng)控制在±2mm之內(nèi)。3)、爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的縱向中心應(yīng)控制在±3mm之內(nèi)。★吊爐頂、爐頂和操作平臺安裝1)、這三部分要在爐側(cè)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，順序進(jìn)行安裝。此時交叉作業(yè)量大，故在吊裝和安裝時要特別注意安全。2)、安裝時要嚴(yán)格按照圖上的要求進(jìn)行安裝，無規(guī)定的要按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行。3.2耐材施工方案★爐體耐材施工工藝↓ ↓ ↓ ↓↓↓4242板壞庫2F6 NN板壞庫2F6 N9S79S78S8531序號名稱面積（m2）型式備注1耐材臨時堆場30×10地面鋪路基箱2澆注料攪拌臺3×6鋼管跳板用于爐體3泥漿攪拌臺4×8鋼管跳板用于爐體4切磚機(jī)房3×6鋼管跳板5空壓機(jī)站6×8可塑料噴涂用6工具房4×3×6定型7噴涂站4×3×5定型可塑料噴涂用8高溫?zé)煹滥筒拇怪边\(yùn)輸?shù)跹b孔3.8×4.99空壓機(jī)2×4用于解體、可塑料搗打備注：1)N--電源S—水源F—風(fēng)源2)施工用電量最高峰為300千瓦/天3)施工用水量10噸/天4)施工用風(fēng)量20m3/min爐體施工爐體分爐墻（含兩側(cè)墻、進(jìn)出料端墻）、爐底、爐頂、水冷梁（柱）四個部分?！餇t墻耐材施工方案一：可塑料復(fù)合層的爐墻結(jié)構(gòu)施工流程：粘貼絕熱板→砌筑輕質(zhì)隔熱磚（正確預(yù)留錨固磚位置）→支?！伤芰蠐v打（正確安裝錨固磚）→拆模→修整、刮毛、開孔。模板通常準(zhǔn)備3～4層進(jìn)行循環(huán)使用，錨固磚應(yīng)在可塑料搗打至其底面水平處時進(jìn)行安裝固定，料坯排鋪應(yīng)錯縫靠緊并逐層搗打，搗打時，錘頭與錘頭應(yīng)重疊2/3，行與行應(yīng)重疊1/2；搗打完成對拆模的部分要及時以錨固磚端面為基準(zhǔn)進(jìn)行修整、刮毛，修整后的砌體應(yīng)在未硬化前開設(shè)通氣孔。模板支設(shè)見下圖（圖八）方案二：澆注料復(fù)合層的爐墻結(jié)構(gòu)施工流程：粘貼絕熱板→砌筑輕質(zhì)隔熱磚（正確預(yù)留錨固磚位置）→支?！鷿沧⒘蠞沧ⅲㄕ_安裝錨固磚）→拆?！B(yǎng)護(hù)。澆注料澆注采用以膨脹縫為基準(zhǔn)進(jìn)行分段澆注，一次性澆注至爐墻標(biāo)高。澆注料的使用必須嚴(yán)格按施工說明書執(zhí)行?！锼淞海ㄖ┠筒氖┕に淞⒅撞繛槔w維模塊，水冷梁和立柱上部包扎為耐火澆注料＋硅酸鋁纖維氈，采用澆注料澆注成型，施工時先進(jìn)行澆注料的施工拆模后進(jìn)行立柱底部纖維模塊的施工，澆注料施工的快慢對加熱爐的施工進(jìn)度影響較大，也是加熱爐施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一。首先要設(shè)計好定型鋼模板，模板的制作數(shù)量（即周轉(zhuǎn)次數(shù)）由工期決定，然后必須把好硅酸鋁纖維氈綁扎關(guān)（均勻、密實(shí)）、攪拌關(guān)（低、超低水泥澆注料攪拌時的加水量對理化指標(biāo)影響極大）、支模關(guān)（要求牢固、對中，特別是處理好接頭）、振搗關(guān)（應(yīng)采用外部附著式振搗）。澆注后應(yīng)養(yǎng)護(hù)10-16小時方可拆模。水冷梁（柱）施工（見圖十）★爐頂可塑料搗打平爐頂和斜爐頂耐火可塑料采用吊模施工如圖十一所示，爐頂施工順序按由底向高的順序進(jìn)行，并在適當(dāng)部位設(shè)置合門位置。圖十一爐頂壓下部位可塑料采用高架式支模施工如圖十二所示：定型木模板鋼管架鋼管架圖十二爐頂可塑料搗打注意事項(xiàng)：①測量放線做好吊掛磚的定位標(biāo)志，吊掛磚掛好后，磚與梁間要用木楔楔緊，在施工完成后取掉全部木楔；②模板與吊掛磚之間應(yīng)留有約6mm的間隙；③每段爐頂可塑料搗打完即合門后，應(yīng)養(yǎng)生16-24小時方可拆模；④吊模螺栓拔出后留下的空洞要及時填堵嚴(yán)實(shí)；⑤每段爐頂?shù)膿v打從壓下處施工縫開始?！餇t底耐材施工爐底最上層磚的長邊沿縱向排列，上下層、同層相鄰兩磚錯縫宜為1/2磚，爐底砌磚可一層一層流水作業(yè)，施工時要求用2米靠尺保證每層磚表面的平整度，準(zhǔn)確的留設(shè)水冷梁固定柱和活動柱開口部的位置，正確設(shè)置膨脹縫。爐底開口部使用澆注料預(yù)制塊砌筑，擋氧化鐵皮區(qū)域最后砌筑?！锛訜釥t煙道耐材施工1）.加熱爐煙道耐材進(jìn)料垂直運(yùn)輸采用21號行車直接將耐材吊運(yùn)至煙道風(fēng)機(jī)（1號號爐與2號號爐之間）平臺上，然后采用9m皮帶機(jī)將耐材輸送至煙道檢修門平臺位置，最后進(jìn)入煙道內(nèi)。2）熱爐煙道底采用耐火磚砌筑。3）加熱爐煙道爐頂采用可塑料搗打。3.3電氣施工方法★盤箱設(shè)備的安裝（1）落地式電氣盤箱的安裝通常有兩種方式：a）助底座安裝，即先在地坪埋件（或鋼制平臺上）安裝底座（通常用槽鋼現(xiàn)場制作然后在底座上安裝盤箱。b）座，而在埋設(shè)件（或鋼制平臺上）直接安裝。本方案推薦前一種安裝方式，當(dāng)然最后還需尊重設(shè)計，按照圖紙的規(guī)定來做。(2)盤箱的吊裝就位方法一般盤箱，采用手動壓泵式低架小車搬運(yùn)。方法是先在電氣室門前地坪上（或樓板上）搭置一平臺，使平臺表面與室內(nèi)地坪相平，將小叉車兩臺相對，停在平臺上，用吊車將盤箱從運(yùn)輸車上吊至門前地坪上，開箱檢查后再吊至小叉車上，然后即可以人力拉至電氣室內(nèi)指定位置，既平穩(wěn)又安全，可保證不至因顛簸碰撞而使盤柜內(nèi)電子設(shè)備受到損傷。(3)箱柜的安裝固定按電氣設(shè)備安裝規(guī)程（“冶標(biāo)”）除高壓配電柜、操作臺可采用焊接固定外，其余各類盤箱都采用螺絲固定（當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時則按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行）。(4)盤箱的接地按設(shè)計要求。計算機(jī)、PLC盤等電子控制裝置通常都有自己獨(dú)立的接地系統(tǒng)，故常常要求盤箱本體避免因安裝固定而直接接地。通常的方法是在盤箱和底座之間墊上膠皮或膠木板作隔離（當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時則按設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行）。(5)電纜敷設(shè)（1）電纜到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)檢查核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與施工圖要求相符。（2）電纜敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施工圖檢查電纜管線等是否安裝完畢，整個線路有無障礙，保證電纜敷設(shè)渠道的暢通與完好。（3）電纜敷設(shè)時，其支持點(diǎn)間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）電纜穿保護(hù)管進(jìn)出口，應(yīng)填塞密封。（5）電纜敷設(shè)時垂直部分和轉(zhuǎn)彎處均勻綁扎，固定牢固。（6）電纜敷設(shè)時，按設(shè)計的電壓等級分層敷設(shè)在橋架里。（7）電纜頭的制作符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，標(biāo)志清晰，相序準(zhǔn)確，連接緊密?！飪x表安裝（1）變送器安裝①在安裝工程實(shí)施之前應(yīng)先制作安裝用臺架。在制作臺架前，應(yīng)充分檢查現(xiàn)場情況，并參照金屬加工件圖進(jìn)行臺架的制作。②在混凝土基礎(chǔ)上安裝時，應(yīng)先將支架焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋件上，然后再進(jìn)行變送器的安裝。③平臺或支架上安裝時，也應(yīng)將預(yù)制的支架焊接在平臺或支架上，然后進(jìn)行變送器本身的安裝。④壓變送器安裝時，要使膜盒垂直，流程連接口無論從哪側(cè)都可安裝。將安裝板安裝于壓力接口的側(cè)面，變送器安裝完畢后，緊固所有的螺栓。⑤將膈膜安裝到法蘭上時，應(yīng)除去垃圾和鐵銹，安裝時需注意不要損傷膈膜。嚴(yán)禁拆下變送器主體和毛細(xì)管。為了減少高壓側(cè)和低壓側(cè)隔膜密封等的周圍溫度差的影響，將高壓側(cè)和低壓側(cè)的毛細(xì)管一起裝入，另外由于毛細(xì)管受風(fēng)和振動而晃動要加以固（2）溫度檢測元件安裝感溫元件應(yīng)插到工藝管道內(nèi)介質(zhì)流束中心區(qū)域?yàn)橐耍瑹犭娮璋惭b位置應(yīng)盡量離開強(qiáng)磁場。非金屬保護(hù)管的熱電阻容易損壞，安裝時要注意保護(hù)。①源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方；②電偶取源部件安裝在遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場的部位；③了提高測量精度，溫度取源部件安裝的原則是：檢測元件與被測介質(zhì)要形成逆流，即安裝時，檢測元件要迎著被測介質(zhì)的流向插；至少要與被測檢介質(zhì)流動方向成90度角；④小管道上安裝測溫元件時，為保證足夠的插入深度，可采取逆流方向斜向插入或加裝擴(kuò)⑤帶有保溫層的工藝設(shè)備或工藝管道上安裝測溫元件時，取源部件應(yīng)適當(dāng)加長，以便于卸、裝測溫元件。★調(diào)試①施工嚴(yán)格我公司質(zhì)量體系的要求和設(shè)備制造廠提供的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)范圍進(jìn)行。②調(diào)試記錄表格齊備,檢查判斷標(biāo)準(zhǔn)明確。③試時根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,對圖紙參數(shù)進(jìn)行的修改必須由設(shè)計單位、技術(shù)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)確認(rèn)。④用儀表器具的精度符合規(guī)程規(guī)定及有關(guān)技術(shù)文件的要求⑤試前做好施工人員的技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括工藝狀況、系統(tǒng)組成及控制系統(tǒng)原理、基本情況、調(diào)試要求、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試程序方法等。⑥切勿僅考慮工作進(jìn)度而忽略了必要的確認(rèn)工作。如果發(fā)生疑問的話，應(yīng)及時向有關(guān)部門反映或要求廠方進(jìn)行確認(rèn)，采用合理的方式解決存在的問題。①安裝狀況確認(rèn)：電氣裸露部分相間及對地間距符合規(guī)定電纜橋架分節(jié)間接地連接正確，設(shè)備接地連接正確，設(shè)備及其內(nèi)部元件的外觀檢查，對缺件或破損件進(jìn)行登記和補(bǔ)換。②核對：根據(jù)電氣原理圖，檢查各電氣設(shè)備及內(nèi)部元件的規(guī)格型號以及在本系統(tǒng)中的代號標(biāo)志符合設(shè)計要求。③校線：確認(rèn)其回路連接符合電氣原理圖要求，控制、檢測、保護(hù)及信號回路（包括電氣設(shè)備的一次配線和由安裝單位進(jìn)行的電氣設(shè)備的電纜配線，即二次配線均應(yīng)使用校線器或萬用表，根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行配線校核。校線包括對配線方式、電流回路導(dǎo)線截面、屏蔽及保護(hù)接線的連接，接地線或接地導(dǎo)體截面的檢查確認(rèn)。④接地系統(tǒng)的測定：目測檢查各電氣設(shè)備、電纜橋架、配線支架的接地狀況，用校線器或萬用表檢查確認(rèn)所有設(shè)備接地均連成一體，斷開接干線與地下接地極（帶）引上線之間的連接后，用接地電阻測定器測定地下接地極（帶）的接地電阻應(yīng)符合規(guī)程的要求，不同接地系統(tǒng)間的絕緣狀況檢查，在斷開其引入大地接線（或公共連接點(diǎn)）的情況下進(jìn)行。3.4電氣安裝工程施工方案1)三電工程概況本工程電氣專業(yè)施工項(xiàng)目主要包括新增新建的工藝流程優(yōu)化系統(tǒng)及相關(guān)配套設(shè)施，主要工藝設(shè)備包括：裝爐輥道、裝出爐機(jī)、步進(jìn)機(jī)械、液壓系統(tǒng)、爐門等。電氣工程的主要內(nèi)容為：上述工程范圍內(nèi)的全部供電、傳動、儀表、及自動化控制系統(tǒng)等設(shè)備安裝，電纜橋架的安裝、電氣管路安裝、電纜敷設(shè)及接線、照明、接地等。2)電氣工程施工部署⑴組織機(jī)構(gòu)成立工程項(xiàng)目組：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、主管工程師各一名，配備足夠的施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全及設(shè)備材料管理人員。⑵施工部署施工階段劃分為五個階段：施工準(zhǔn)備階段；配合土建階段；設(shè)備安裝階段；調(diào)試試車階段；無負(fù)荷聯(lián)動試車階段。①施工準(zhǔn)備階段施工技術(shù)及管理人員到位，熟悉圖紙、規(guī)范，作好圖紙自審、會審工作，編制具體的施工方案，向施工人員作技術(shù)交底。建設(shè)好現(xiàn)場大臨，并準(zhǔn)備好施工機(jī)具和施工材料，安排好各階段的施工人員，必要時進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)承包方及監(jiān)理部門的要求，辦理開工前的各種手續(xù)。②配合土建階段：根據(jù)現(xiàn)場土建施工情況，作好基礎(chǔ)配管及接地等配合工作。③設(shè)備安裝階段：該階段是本工程的重點(diǎn)，也是決定工期的關(guān)鍵階段，電氣施工的主要任務(wù)大都集中在這一階段。具體施工部署如下：優(yōu)先安排機(jī)械設(shè)備安裝必須使用的行車、滑線及臨時電源的施工，確保設(shè)備安裝時使用行車。為確保整個工程調(diào)試、試車用電，必須先抓供電系統(tǒng)的施工，在施工安排上，熱軋、開關(guān)站高低壓供電設(shè)備及其相關(guān)的電纜橋架(管)和電纜施工必須先行，以確保在總網(wǎng)絡(luò)規(guī)定的時間進(jìn)行受、送電工作?，F(xiàn)場設(shè)備安裝以現(xiàn)場電纜通道形成為先決條件，電纜主通道形成后視工藝設(shè)備安裝進(jìn)度，電纜敷設(shè)與現(xiàn)場設(shè)備安裝同步進(jìn)行。④調(diào)試、試車階段：能源介質(zhì)系統(tǒng)的調(diào)試、試車必須先行，以確保熱軋系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試、試車工作能按期順利進(jìn)行。主線設(shè)備調(diào)試按MCC、變速傳動、儀表、機(jī)電一體品、PLC基礎(chǔ)自動化、L2過程機(jī)分別組織調(diào)試，設(shè)備單體試車按工藝設(shè)備分開組織，分別在傳動控制和L1自動化控制下進(jìn)行。⑤無負(fù)荷聯(lián)動試車階段：單體試車合格后，進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動試車，按L1基礎(chǔ)自動化控制無負(fù)荷聯(lián)動和L2過程機(jī)控制無負(fù)荷聯(lián)動依次組織試車。無負(fù)荷聯(lián)動試車合格后，交由承包方組織負(fù)荷試車。作為施工單位，應(yīng)主動做好聯(lián)動試車技術(shù)指導(dǎo)工作。3)供電系統(tǒng)施工程序圖施工準(zhǔn)備土建配合設(shè)備安裝變壓器安裝控制設(shè)備安裝調(diào)試方案編制審批電纜接配線變壓器安裝控制設(shè)備安裝調(diào)試方案編制審批電纜接配線高低壓設(shè)備安裝母線制作安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作一、二次線路校對和繼電器整定PT、CT、變壓器、斷路器等高壓設(shè)備的單體試驗(yàn)系統(tǒng)操作檢查、試驗(yàn)系統(tǒng)整組試驗(yàn)系統(tǒng)受送電方案編制系統(tǒng)受送電方案編制、審核高壓系統(tǒng)最終耐壓試驗(yàn)(包括PT、CT、高壓斷路器、隔離開關(guān)母線套管、變壓器等)微機(jī)監(jiān)空系統(tǒng)聯(lián)調(diào)測試記錄整理、審查、認(rèn)可受電前檢查、模擬信號檢查饋出圖紙、資料、實(shí)物交接4)傳動系統(tǒng)施工程序圖 工2、電氣設(shè)備安裝1)施工內(nèi)容電氣設(shè)備安裝的施工內(nèi)容包括電氣配管、接地施工、電纜橋架安裝、盤柜安裝、變壓器安裝、電纜敷設(shè)、高壓電纜頭制作、盤柜二次配線、照明等施工。2)電氣設(shè)備安裝施工程序圖施工準(zhǔn)備配合土建設(shè)備基礎(chǔ)配管基礎(chǔ)型鋼安裝接地施工電纜橋架安裝電氣設(shè)備驗(yàn)收照明配管穿線現(xiàn)場設(shè)備安裝電氣室設(shè)備安裝燈具安裝放亮設(shè)備明配管母線制作安裝電纜敷設(shè)電纜頭制作校接線3)電氣配管⑴配管安裝流程圖 接線箱制作施工準(zhǔn)備管材防腐管材支架加工配管附件準(zhǔn)備支架安裝 接線箱開孔電纜管及拉線箱安裝穿引線管號標(biāo)記管、盒、箱接地端口處理自檢專檢及整改⑵電氣管的預(yù)加工配管前認(rèn)真對鋼管進(jìn)行除銹與涂漆，對運(yùn)至現(xiàn)場的鋼管彎頭檢查，其內(nèi)容有：彎曲處是否有皺折和坑癟；管子的彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板的彎頭，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。⑶暗配管A、暗配管工作非常重要，施工前須由技術(shù)人員及施工人員做好施工圖的自審、會審工作，主要審查配管圖有無差錯和遺漏，管子路徑、管口坐標(biāo)是否與工藝管道及設(shè)備相碰，管徑的選擇是否合適，引至電動機(jī)、電動閥、檢測元件等電接點(diǎn)管口是否與設(shè)備進(jìn)線口同側(cè)等，將問題暴露在施工之前。B、暗配電氣管宜選擇最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。C、暗配鋼管用管箍連接或套管焊接，采用管箍連接時管口應(yīng)纏麻并涂鉛油，在管箍兩端鋼管用圓鋼或扁鋼做跨接線(見圖)。采用套管連接時，套管口與管口必須滿焊，確保密封完好。鋼管直徑(mm)電線管圓鋼焊長接度跨接用預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)圓鋼與鋼管焊接30鋼管連接用管箍4032405040～505050暗配鋼跨接示意圖D、施工班組配管時必須按圖施工，找準(zhǔn)坐標(biāo)，施工完畢，班組必須進(jìn)行自檢，并填寫自檢記錄。土建回填和澆灌混凝土以前必須經(jīng)專檢和監(jiān)理檢查簽字認(rèn)可。E、加強(qiáng)管子自身的保護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面引出管，應(yīng)預(yù)先上好管箍并塞滿破布，嚴(yán)防砂漿流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保護(hù)，朝下管口，采用管帽和破布保護(hù)。⑷明配管A、明配管間的連接：采用管箍連接，跨接線采用圓鋼焊接并在焊接部位補(bǔ)刷油漆，這種做法美觀、實(shí)用。B、明配管的固定：明配管在支架上的固定一律采用“U”型管卡，不準(zhǔn)焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓（混凝土上安裝）或電焊固定（鋼構(gòu)件上安裝）。在機(jī)架上的管支架固定，機(jī)架本身為鑄鋼材質(zhì)時，管支架只能采用螺絲固定于機(jī)架上。成排安裝的電氣管應(yīng)保持橫平豎直，間距一致，油漆完整。廠廠C、配至橋架的電氣管管口應(yīng)做成喇叭口，至立柱式安裝操作箱的電氣管可以直接進(jìn)入，但管口必須加塑料護(hù)口管帽，與其他設(shè)備的連接必須采用金屬軟管。⑸金屬軟管的敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電纜保護(hù)管采用金屬軟管。要求如下：A、金屬軟管的長度不宜大于2m；彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍；固定間距不應(yīng)大于1m；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。B、金屬軟管一般采用包塑金屬軟管，高溫區(qū)域應(yīng)采用阻燃金屬軟管,金屬軟管不應(yīng)退絞、松散、中間不能有接頭。管接頭采用鋅合金接頭。C、金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。D、特殊情況的處理：a.當(dāng)管子端口沒有絲扣時，采用卡簧式接頭。b.當(dāng)管徑與設(shè)備接口大小不一致時，必須采用變徑接頭，再按設(shè)備接口的大小選擇金屬軟c.當(dāng)管子數(shù)多于設(shè)備的接口數(shù)時，必須加分線盒進(jìn)行變通。E、與設(shè)備連接的保護(hù)管和金屬軟管都盡可能的從設(shè)備口下端接入，當(dāng)無法避免時金屬軟管必須有防水彎。作法如下圖所示。軟管接頭軟管接頭鋼管-鋼管接線合軟管接頭4)設(shè)備安裝⑴設(shè)備進(jìn)場A、電氣室設(shè)備進(jìn)場電氣室內(nèi)設(shè)備主要是高低壓開關(guān)柜、MCC柜、傳動控制柜、PLC柜等設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場前在電氣室門口搭設(shè)設(shè)備吊裝平臺，利用汽車吊或行車將設(shè)備吊放在吊裝平臺上，再用液壓小車倒運(yùn)到設(shè)備安裝附近，設(shè)備的進(jìn)場順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排和設(shè)備到位情況確定。設(shè)備進(jìn)場時要防止設(shè)備傾倒、碰撞。B、現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)場，包括行車電氣設(shè)備、機(jī)電一體化設(shè)備、現(xiàn)場操作箱等，對這部分設(shè)備可一次進(jìn)到現(xiàn)場，并放置在現(xiàn)場設(shè)備保管室，根據(jù)現(xiàn)場條件陸續(xù)安裝。C、設(shè)備進(jìn)場時還應(yīng)做好隨機(jī)文件收集整理工作和設(shè)備檢查工作⑵室內(nèi)成套設(shè)備安裝設(shè)備底座安裝，設(shè)備底座安裝應(yīng)配合土建地坪施工進(jìn)行，槽鋼安裝前必須用型鋼校直機(jī)校正，安裝時用墊鐵調(diào)整槽鋼的水平度。A、高壓開關(guān)柜、MCC柜等設(shè)備臺件多，體積大，因此設(shè)備安裝關(guān)鍵要解決好設(shè)備的倒運(yùn)和安裝就位的調(diào)整工作。調(diào)整時輔以水平尺、吊線錘等工具檢查，用薄墊片調(diào)整。調(diào)整后的安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行施工規(guī)范要求。B、計算機(jī)系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)的盤箱由于通常都有自己獨(dú)立的接地系統(tǒng)，若要求盤箱本體避免因安裝固定而直接接地，通常的方法是在盤箱和底座之間墊上膠皮或膠木板作隔離。盤柜底座的標(biāo)高應(yīng)和活動地板的標(biāo)高一致。C、電氣設(shè)備與安裝底座間的固定，嚴(yán)禁焊接,一律采用標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅螺栓連接。盤間連接也必須采用鍍鋅螺栓。D、典型安裝圖盤柜 焊接處埋設(shè)件⑶現(xiàn)場設(shè)備安裝現(xiàn)場設(shè)備主要為現(xiàn)場操作箱、按紐箱、控制箱等設(shè)備，安裝示意圖如下：說明：1、一般高低壓盤箱及操作臺（箱）的安裝均不用輔助底盤，盤底墊鐵）上，安裝中須密切注意土建預(yù)埋件和最終地坪的標(biāo)高，要和底盤座的高度相適應(yīng)。2、地下室風(fēng)機(jī)水泵的現(xiàn)場操作箱的安裝，采用膨脹螺栓（濁泥土用埋設(shè)件時）?，F(xiàn)場設(shè)備安裝時，應(yīng)根據(jù)金屬軟管和鋼管進(jìn)線位置，在設(shè)備底部開孔。⑷安裝后的設(shè)備檢查安裝完后的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：抽屜推進(jìn)應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞；動觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)緊密；二次回路輔助開關(guān)的接觸點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠；接地點(diǎn)接觸緊密；柜內(nèi)照明齊全，回路名稱，開關(guān)容量等應(yīng)與設(shè)計圖紙相符。⑸柜（盤）安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1柜盤安裝每米垂直度4.5檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2上同成排盤頂部5上同3盤面平整度相鄰兩盤1上同成排盤面5上同4盤間接縫2塞尺檢查5)電纜橋架（支架）安裝⑴施工順序和方法電纜橋架分布有：電纜隧道電纜橋架安裝、電氣室內(nèi)（包括電纜夾層）電纜橋架安裝、區(qū)域電纜溝內(nèi)電纜支架安裝、操作室內(nèi)電纜橋架安裝等。典型安裝如下圖：A、支架制安電纜支架制作必須牢靠，支架焊接后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆，確保支架橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm，電纜支架間距根據(jù)圖紙排列。B、橋架安裝方法及要點(diǎn)a施工前進(jìn)行圖紙自審、會審，檢查設(shè)計中預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置是否正確。確定電纜橋架走向無障礙，確定坐標(biāo)、標(biāo)高無誤。b電纜橋架的外觀檢查，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與設(shè)計相符，附件是否齊全，如產(chǎn)品質(zhì)量合格證等。c立柱安裝應(yīng)橫平豎直，立柱間距應(yīng)符合設(shè)計要求，在特定處增加立柱。立柱安裝時采用與預(yù)埋件焊接或用高強(qiáng)度的膨脹螺栓固定。橋架切割斷面處，噴涂鍍鋅粉進(jìn)行防腐處理。允許偏差1立柱垂直2‰2同層橫撐高、低5mm3托盤水平5mm4托盤中心10mm5鋼豎井架垂直2‰6鋼豎井架橫撐水平2‰6)電纜敷設(shè)及接線⑴電纜的敷設(shè)一般電纜采用人工傳遞方法敷設(shè)，對大截面的電纜，利用電纜輸送機(jī)及電纜滑車配合人工敷設(shè)，以節(jié)省人力，提高效率。敷設(shè)電纜時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、電纜在敷設(shè)時應(yīng)成波浪形，嚴(yán)禁硬拉硬拽。B、在敷設(shè)時，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁、折曲或傷痕嚴(yán)重的地方，應(yīng)立即停止敷設(shè)，并進(jìn)行技術(shù)鑒定。經(jīng)鑒定確認(rèn)無法使用時，應(yīng)從故障點(diǎn)處鋸斷，然后再繼續(xù)敷設(shè)。C、每根電纜敷設(shè)完畢后，必須等兩端都留好工藝余量，中間各轉(zhuǎn)彎處基本固定好、直線段也基本整理完畢，經(jīng)確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋸割。D、合理安排每一盤電纜，新敷設(shè)的電纜不允許有中間接頭，除非敷設(shè)長度超過制造長度。E、電纜在排放上嚴(yán)格按電纜類型分層排放，禁止在同一電纜橋架上控制、信號電纜與動力電纜混裝。F、用于連接可動部份的電纜，必須采用軟電纜，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，在可動部份兩端部用卡子G、電纜的固定采用塑料自鎖帶綁扎，下列位置必須進(jìn)行綁扎：電纜進(jìn)出橋架的網(wǎng)端；電纜經(jīng)過轉(zhuǎn)彎處兩端；電纜水平敷設(shè)時，直線段的兩端；電纜垂直敷設(shè)時，每個支架上。H、電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)間距一致，松緊適度，整齊美觀，標(biāo)識完整。所有管口、手孔等部位封堵嚴(yán)密。⑵動力電纜終端頭制作方法A、高壓電纜終端如設(shè)計或承包方無特別要求，一般采用熱縮法，低壓動力電纜終端頭制作采用熱縮法。B、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。C、所有電纜的封端采用熱縮管封端，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。D、剝切時不得傷及線芯絕緣，同時要將線芯絕緣表面污物清洗干凈，保持清潔，防止污穢與潮氣進(jìn)入絕緣層。E.絕緣管的熱縮應(yīng)均勻，溫度適當(dāng)，應(yīng)無空隙及折皺；⑶接線A、動力電纜接線時，應(yīng)避免電纜終端頭受額外應(yīng)力。注意相色與系統(tǒng)相色一致。B、所有動力電纜與設(shè)備接線端子連接，采用力矩扳手緊固，達(dá)到力矩值的螺栓用紅色油漆做好標(biāo)記。C、控制及信號電纜連接采用絕緣壓接帽新工藝，多股銅芯線理順后，與接線鼻子壓接。不同截面的兩根導(dǎo)線禁止接在同一端子上。D、控制及信號電纜芯線的號碼標(biāo)識，將線號用號碼燙印機(jī)燙印到白色異形塑料管上。配線時，線號必須保證一致，線號方向?yàn)?，水平方向從左到右，垂直方向從下到上。E、屏蔽電纜屏蔽層一端接地，接地點(diǎn)定為上一級設(shè)備端。7)變壓器安裝(1)確定就位方式在變壓器室封頂具備設(shè)備進(jìn)場條件后，利用加料跨廠房吊車將變壓器吊放在變壓器延長軌道上，用手拉葫蘆將其拉入到室內(nèi)規(guī)定位置。⑵變壓器安裝的環(huán)境要求施工前必須將施工現(xiàn)場清理干凈，同時保證變壓器的安裝質(zhì)量，保證現(xiàn)場安全，在變壓器安裝施工過程中，場內(nèi)不得有引起塵埃的作業(yè)。變壓器施工區(qū)域必須用紅白標(biāo)示旗圍好，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。安裝前應(yīng)會同設(shè)備廠家及相關(guān)部門進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清點(diǎn)裝箱單上物品有無破損及缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。⑶變壓器安裝工序流程圖資料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備土建中間交接變壓器進(jìn)場變壓器器身檢查變壓器本體安裝變壓器附件安裝變壓器常規(guī)試驗(yàn)整整配體理合移檢記調(diào)交查錄試⑷主要工序及工藝要領(lǐng)1)土建中間交接A、在變壓器進(jìn)場前，與土建交接時，應(yīng)仔細(xì)檢查變壓器小房及基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，包括基礎(chǔ)、油池的尺寸、標(biāo)高、軌道（埋設(shè)件）的型號、尺寸、距離、混凝土養(yǎng)生期及硬度是否滿足安裝條件，用于安裝變壓器的鋼軌，其平直度和水平誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行清掃。B、具有足夠的施工場地，基礎(chǔ)周圍10米內(nèi)要求路面平整，無溝、障礙物等，道路通暢。C、現(xiàn)場清理，清除雜物，平整場地，必要時采取一定的地面“補(bǔ)強(qiáng)”措施，鋪墊碎石或路基箱。2)變壓器的檢查及驗(yàn)收當(dāng)變壓器附件到達(dá)安裝地點(diǎn)后,按照制造廠家提供的裝箱單和說明書,進(jìn)行全部器件清點(diǎn)，核A、設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。B、檢查主體有無滲漏油現(xiàn)象，各附件有無變形、損傷、套管無損傷，各繼電保護(hù)，測溫裝置動作靈敏可靠。C、對變壓器主體及補(bǔ)充絕緣油分別取樣，進(jìn)行物理化學(xué)和耐壓試驗(yàn)，檢查其指標(biāo)是否合格。D、測定變壓器各繞組的絕緣電阻及吸收比和介質(zhì)損失tanδ,判定繞組是否受潮。E、變壓器若為充氣運(yùn)輸，其油箱內(nèi)應(yīng)為正壓，壓力為0.01-0.03MPa。F、小件檢查后集中在一個保管室內(nèi)。上述各條檢查應(yīng)隨時記錄，經(jīng)交接雙方簽字認(rèn)可才能進(jìn)行后一工序的施工。3)變壓器就位圖行車A、變壓器進(jìn)場后，對變壓器在拖車上的支撐、橫向定位、拉緊和其他固定件的狀態(tài)，以及變壓器油箱上和拖車車臺的相應(yīng)位置記號進(jìn)行檢查，看是否受到不允許的機(jī)械作用。充分做好變壓器導(dǎo)輪清洗工作，并準(zhǔn)備枕木。B、現(xiàn)初步選擇使用加料跨行車進(jìn)行吊裝，實(shí)際施工前將根據(jù)確切的負(fù)荷重量，實(shí)際選用的吊車性能及有關(guān)圖表、曲線，核實(shí)吊桿長度，起吊角度及回轉(zhuǎn)半徑，以保證安全運(yùn)行。吊裝時，先將變壓器暫時放在枕木上，吊車不松鉤，以確保施工人員的安全，并按要求迅速裝上導(dǎo)輪，再將變壓器落到軌道上，然后用制動裝置加以固定。就近必須有保管室，以便收存變壓器的附件。4)變壓器的解體器身檢查A、變壓器器身檢查前一天,應(yīng)向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T查詢天氣情況(若陰天有雨、風(fēng)力大于三級以上，應(yīng)中止第二天的工作，改期進(jìn)行)。并通知甲方代表、監(jiān)理公司、設(shè)計院、制造廠和施工單位的質(zhì)檢，保衛(wèi)部門具體負(fù)責(zé)人以及有關(guān)電氣工程負(fù)責(zé)人員，要求按預(yù)定時間進(jìn)入施工現(xiàn)場，簽名登記，召開參加變壓器安裝人員，工程技術(shù)人員會議，再次明確分工。加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止無關(guān)人員進(jìn)入抽芯現(xiàn)場。B、指定專人負(fù)責(zé)指揮抽芯檢查工作，根據(jù)具體情況，設(shè)立材料負(fù)責(zé)人，工具儀表保管人，裝拆螺栓保管人，數(shù)據(jù)測定人，數(shù)據(jù)記錄人，安全監(jiān)護(hù)人等，各負(fù)其責(zé)，配合抽芯檢查。C、解體抽芯檢查工作程序a.現(xiàn)場清潔，設(shè)防潮圍屏，設(shè)腳手架，便于繞組上下部位的檢查。b.放油吊罩器身檢查前將絕緣油全部放出，存放到預(yù)備好的儲油罐內(nèi)。在放油的同時，記錄溫度、濕度、時間（時間計算從開始放油至注油開始為止）。器身露空時間應(yīng)不超過下列時間：◆空氣相對濕度不超過65%，16小時◆空氣相對濕度不超過75%，12小時c.吊罩◆指定專人穿戴專用工作服，由人孔進(jìn)入變壓器內(nèi)，拆除有礙抽芯的各項(xiàng)聯(lián)結(jié)，并做好標(biāo)記?！羝鸬蹒娬值匿摻z繩的夾角應(yīng)小于60°,起吊前應(yīng)試吊起100～200mm的高度，并檢查每根吊繩的受力情況。起吊過程中，器身與箱身不得有碰撞現(xiàn)象。當(dāng)鐘罩脫離底座時，注意保持從油箱上拆下來的橡膠密封圈的完好性。鐘罩吊下時，將其放在指定位置，并用枕木墊好，鐘罩與枕木接觸部分用干凈的濾油紙鋪墊。d.檢查鐵芯◆所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損傷，防松綁扎完好?！翳F芯應(yīng)無變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)完好，檢查鐵芯的壓緊程度，可用螺絲刀試插入應(yīng)插不進(jìn)?！翳F軛螺桿與鐵芯，鐵軛與夾件，螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地現(xiàn)象?！翳F芯間的冷卻油道間隙應(yīng)均勻，暢通，無雜物堵塞。e.繞組部分的檢查◆繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，無位移現(xiàn)象?！舾骼@組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油道無堵塞?！衾@組的壓釘應(yīng)緊固，止回螺母應(yīng)擰緊。◆絕緣圍屏應(yīng)綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的密封應(yīng)良好。引出線絕緣包扎緊固，無破損，無擰彎現(xiàn)象。引出線固定牢固，其固定支架應(yīng)堅(jiān)固，引出線的裸露部分應(yīng)無毛剌或尖角，其焊接應(yīng)良好，引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確?！綦妷呵袚Q裝置各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好。f.下節(jié)油箱的檢查變壓器的下節(jié)油箱內(nèi)，不得有金屬物或金屬碎屑，不得有任何機(jī)械雜質(zhì)和水分，上下節(jié)油箱間的密封墊應(yīng)彈性良好，無龜裂，老化現(xiàn)象。g.器身沖洗清理器身檢查完畢后，用合格的變壓器油沖洗器身，將殘油完全放出，并清洗箱底。h.變壓器的解體檢查經(jīng)過上述程序檢查完畢，再經(jīng)到場的相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同檢查確認(rèn)并簽字認(rèn)可后，方可按解體的反順序組裝復(fù)原。5)變壓器本體及附件的安裝A、變壓器本體安裝，要求基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)相配合，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～4.5％的升高坡度。B、散熱器的安裝散熱器安裝前應(yīng)用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗，去除雜質(zhì)，洗凈后強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器可用24.5×104Pa(2.5kg/cm2)壓力的油壓檢查，應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。試壓合格后，可安裝就位，散熱器安裝完畢，應(yīng)立即注油。冷卻風(fēng)機(jī)安裝前，電動機(jī)必須解體、檢查、清洗。C、升高座的安裝升高座安裝前，應(yīng)先將電流互感器進(jìn)行試驗(yàn)，電流互感器出線端子板應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象，安裝升高座時，應(yīng)使電流互感器銘牌位置面向油箱外側(cè)，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處。D、套管的安裝套管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后即可安裝。高壓套管的應(yīng)力錐應(yīng)進(jìn)入套管的均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸緊密。套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確，密封應(yīng)良好，連接引線時，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。E、氣體繼電器的安裝氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)整定，氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其連通管的連接應(yīng)密封良好。F、安全氣道的安裝安全氣道安裝前應(yīng)清拭干凈，隔膜應(yīng)完整，其材料和規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定，不得任意代用。G、儲油柜的安裝儲油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈。膠囊式(或隔膜式)儲油柜中的膠囊(或隔模)應(yīng)完整無損，膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。膠囊沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏，膠囊口的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。H、吸濕器的安裝吸濕器與儲油柜連接管的密封對應(yīng)良好，吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。I、凈油器的安裝凈油器內(nèi)部應(yīng)擦拭干凈，吸濕劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)的安裝位置應(yīng)正確(應(yīng)裝入出口側(cè))。J、溫度計的安裝溫度計安裝前均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，信號接點(diǎn)應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好，變壓器頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注入變壓器油，密封良好，應(yīng)無滲油現(xiàn)象，膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm，且不得有壓扁或急劇的扭曲。H、注油a.注入的油溫宜高于器身溫度，注油時間，不宜少于4小時，注油后，應(yīng)繼續(xù)保持真空，不少于2小時。b.注油完畢，應(yīng)從變壓器各有關(guān)部位，如套管，升高座，冷卻裝置，氣體繼電器等處，進(jìn)行多次放氣，并起動潛油泵，直至殘余氣體排盡為止。I、整體密封檢查變壓器安裝完畢后，應(yīng)用高于附件最高點(diǎn)的油柱注壓力進(jìn)行整體密封檢查，試驗(yàn)持續(xù)時間為3小時，應(yīng)無滲漏。6)變壓器的常規(guī)試驗(yàn)序號試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1電流互感器試驗(yàn)GBJ148-90安裝前2套管試驗(yàn)GBJ148-90安裝前3溫度計試驗(yàn)出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝前4氣體繼電器檢驗(yàn)整定出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)安裝前5有載分接開并的試驗(yàn)出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)整改后6絕緣電阻檢測出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)器身檢查中7絕緣油試驗(yàn)與分析GBJ148-90器身檢查前8測量線圈連同套管一起的直流電阻GBJ148-90整改后9檢查所有分接頭的變壓比出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)整改后檢查三相變壓器的接線組別GBJ148-90整改后測量線圈連同套管一起的絕緣電阻、吸收比GBJ148-90整改后測量線圈連同套管一起的介質(zhì)損失角正切值tgδGBJ148-90整改后測量線圈連同套管一起的直流泄漏電流GBJ148-90整改后檢查相位GBJ148-90整改后7)整體檢查，收集檢測記錄，配合移交調(diào)試變壓器解體抽芯檢查和安裝完畢，應(yīng)認(rèn)真填寫自檢記錄，要求字跡清晰，工整，齊全。制造廠的有關(guān)技術(shù)資料也應(yīng)齊全。并再做一次全面外觀檢查，應(yīng)在儲油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋能承受0.3MPa，試驗(yàn)持續(xù)24h，應(yīng)無滲漏。8)接地裝置施工(1)概述1)所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼均設(shè)保護(hù)接地。各種可燃?xì)怏w管道均設(shè)防靜電接地。2)保護(hù)接地、防靜電接地及變壓器的中性接地與防雷接地系統(tǒng)共用地裝置，其接地電阻不大于3)儀表保護(hù)接地、屏蔽接地、基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)設(shè)備的邏輯接地和屏蔽接地接地、本質(zhì)安全接地、儀表專用接地按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或儀表制造廠要求進(jìn)行接地。4）低壓供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地(TN－C－S)。5）控制系統(tǒng)接地：其接地電阻通常應(yīng)小于1歐姆。接地裝置的施工內(nèi)容有：接地極的制作及安裝，接地線敷設(shè)，接地端子箱安裝，接地電阻測試，設(shè)備接地等。⑵接地施工流程圖⑶重要工序質(zhì)量要求及措施:1)嚴(yán)格按圖施工,接地極和接地干線的埋設(shè)深度、搭接面長度及防腐處理嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行。2)當(dāng)接地電阻達(dá)不到設(shè)計要求時，采用換土、增加接地極、加降阻劑或木炭等方式，禁止采用加工業(yè)鹽的方式。3)為嚴(yán)格區(qū)分開電氣接地系統(tǒng)和計算機(jī)接地系統(tǒng)，電氣接地線采用黃綠雙色線，計算機(jī)接地系統(tǒng)采用其他顏色接地線或按設(shè)計要求區(qū)分。4)電氣裝置分支接地線截面的選擇，按有關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求或按寶鋼的規(guī)定選擇。5)電氣設(shè)備保護(hù)接地采用黃綠雙色線與接地干線連接，設(shè)備端用接地鍍鋅螺栓緊密連接，便于設(shè)備拆卸。6)每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串幾個需要接地的電氣裝置。7)如果接地主干線為導(dǎo)線時，主干接地線間、主干線與分支線的連接采用元寶螺栓進(jìn)行，禁止切斷接地主干線。8)現(xiàn)場電氣設(shè)備的接地，設(shè)備端用黃綠雙色線將設(shè)備接地螺栓和鋼管接地螺栓連接，另一端用圓鋼或黃綠雙色線將接地干線和鋼管接地螺栓可靠連接。9)質(zhì)量通病預(yù)防：嚴(yán)格控制接地極安裝后的回填，回填土中不能有石子、建筑碎料和垃圾等，填土應(yīng)分層夯實(shí)，使土壤與接地體接觸緊密。9)電氣照明裝置安裝電氣照明裝置的施工內(nèi)容有：本工程范圍內(nèi)的所有照明設(shè)備安裝、配管、管內(nèi)穿線、燈具安裝⑴照明施工流程圖（見下頁）⑵對電氣室照明、電纜隧道照明、道路照明，施工時要注意與土建的配合，具體施工方法均為常規(guī)方法，這里不再多敘。電氣室電氣室⑷照明器具、配電箱（盤、板）安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1垂直度箱（盤、板）體高50cm以下吊線、尺量檢查箱（盤、板）體高50cm及以上32成排燈具中以線5拉線、尺量檢查3照明燈具明開關(guān)、插座的底板和暗開關(guān)、插座面板并列安裝高差0.5尺量檢查3.5自動化儀表施工方案1)概述自動化儀表包括溫度、流量、壓力、稱重等常規(guī)檢測控制儀表安裝施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作預(yù)埋管安裝2)自動化儀表施工流程圖施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作預(yù)埋管安裝土建施工接地安裝盤、柜安裝接地安裝盤、柜安裝現(xiàn)場儀表箱安裝儀表設(shè)備安裝儀表氣源管安裝取源部件安裝工藝設(shè)備工藝管道儀表氣源管安裝取源部件安裝校接線及整理-導(dǎo)壓管安裝3)重點(diǎn)工序施工方法⑴一次取源部件安裝①根據(jù)流程圖和規(guī)范的要求，確定工藝配管及設(shè)備上的檢測取出點(diǎn)的坐標(biāo)和方位，要求為：溫度取源點(diǎn)位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，熱電偶的安裝要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場；壓力取源點(diǎn)應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方，壓力取源部件與溫度取源部件在同一段管時，壓力部件在溫度部件上游側(cè)；分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實(shí)成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。②儀表檢測點(diǎn)的測孔還應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、變徑處、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成泄漏的地方。壓力取源部件還應(yīng)根據(jù)工藝管道中流動的介質(zhì)不同選擇不同的安裝角度。如下圖所示。流體為氣體時b）流體為液體時c）流體為蒸汽時③取源部件的安裝A、測孔開鑿：測孔開鑿應(yīng)在工藝設(shè)備管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如必須開孔時，應(yīng)采取必要的補(bǔ)救措施。金屬壁測孔的開鑿一般有機(jī)械加工和氧-乙炔焰切割兩種方法。B、取源部件焊接：取源部件的形式、規(guī)格、材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及特性的要求。取源部件焊接前要清除干凈開鑿部位的雜物和鐵屑，然后再按找正、點(diǎn)焊、復(fù)測、施焊的焊接過程進(jìn)行焊接。C、取源部件焊接后應(yīng)采取臨時措施將取源部件封閉，以防異物落入孔內(nèi)。⑵儀表設(shè)備安裝①熱電阻的安裝可分為法蘭安裝、部件安裝、根據(jù)設(shè)備到貨的情況加工配套部件安裝。②電磁流量計安裝電磁流量計一般與工藝管道上的法蘭直接連接安裝。流量計水平安裝時應(yīng)略低于管道，并保證電極處于水平位置，安裝時要注意流量計的進(jìn)出口的方向，進(jìn)口方向要保證在直管段上，一般要求為工藝管道的5-10倍，對配有轉(zhuǎn)換單元的儀表，要根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境，電纜的長度，合理安裝轉(zhuǎn)換單元的儀表。③變送器安裝變送器應(yīng)盡量集中安裝在沒有腐蝕，干凈的場所，變送器應(yīng)排列整齊，間距一致，變送器安裝用槽鋼和DN50鋼管作支架，也可以用鋼板和鋼管焊接作支架，變送器的安裝高度一般為900mm左右，可用膨脹螺栓固定支架或?qū)⒅Ъ苤苯雍附釉阡摻Y(jié)構(gòu)上，支架焊接要牢固，并做好防腐處理。④執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥的安裝安裝時，首先要確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的位置及開度大小，因此在安裝前，一定要落實(shí)清楚，同時要密切配合工藝的安裝，必要時請工藝在調(diào)節(jié)閥的軸頭上標(biāo)明閥位位置。⑤對于被檢測的介質(zhì)中含塵量較多，臟濕氣體的測量系統(tǒng)，要加臟煤氣取壓裝置，取壓裝置的壓力試驗(yàn)，應(yīng)隨工藝管道試壓一起進(jìn)行。⑥部分隨機(jī)設(shè)備或由工藝專業(yè)安裝的儀表，在進(jìn)行儀表安裝時應(yīng)及時配合并檢查其安裝質(zhì)量。⑶儀表導(dǎo)壓管安裝方法①儀表管路的敷設(shè)應(yīng)確認(rèn)所檢測介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。②在緊固法蘭的螺栓時，必須避免單方向和順圓周方向依次進(jìn)行，而要按對角線依次緊固，且每次少擰一些，直至擰緊為止。③嚴(yán)格遵守施工規(guī)范中規(guī)定的水平、垂直及坡度要求，按照現(xiàn)場實(shí)際情況確定坡度走向，避免在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生壓力測量信號失真或滯后。正負(fù)導(dǎo)壓管路在敷設(shè)中應(yīng)保持水平高度、管路長度、環(huán)境溫度及走向路徑一致。④管路煨彎管時，采用滑輪彎管器，盡量減少中間接頭，保證管路接頭漏點(diǎn)數(shù)最小。儀表管的固定應(yīng)采用管卡固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距要一致。為防止導(dǎo)壓管扭彎或有過大的重量加在儀表上，應(yīng)設(shè)置支架以支撐導(dǎo)壓管線。⑤針對流量或差壓變送器的安裝要求進(jìn)行平衡閥的安裝，確認(rèn)介質(zhì)流向接口方向。儀表管路的耐壓與氣密性檢查，應(yīng)按所在工藝管道的耐壓試驗(yàn)時，應(yīng)斷開并封閉與管道或設(shè)備的連接，其試驗(yàn)壓力為其最大工作壓力的4.5倍，并保持時間不低于5分鐘即可。⑥差壓或流量儀表導(dǎo)壓管路投入運(yùn)行時，應(yīng)首先關(guān)閉二次閥門，打開平衡閥中間閥，然后開啟二次閥，關(guān)閉平衡閥中間閥。3.6計算機(jī)系統(tǒng)設(shè)備方案計算機(jī)控制系統(tǒng)分為三級，即：L1（基礎(chǔ)自動化計算機(jī)控制系統(tǒng)）、L2（過程控制計算機(jī)系統(tǒng)）、L3（生產(chǎn)控制計算機(jī)系統(tǒng)）。⑴安裝條件機(jī)房內(nèi)的土建、照明、空調(diào)設(shè)施等均已施工完畢，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。室內(nèi)溫度、濕度等均已符合設(shè)計和設(shè)備要求(環(huán)境溫度：-5℃~40℃;日平均相對濕度：≤95%)⑵UPS安裝A、電池組安裝：.將電池柜按設(shè)計順序正確的安裝在基座上，將電池按容量要求放入各電池柜中，用專用電線將獨(dú)立的電池連接起來。連接時絕對不能將電池的正負(fù)極性連錯。B、UPS主機(jī)柜安裝：將UPS主機(jī)柜按設(shè)計順序正確的安裝在基座上,將主機(jī)柜上電池開關(guān)，進(jìn)線電源開關(guān)，饋出電源開關(guān)都放置到“關(guān)”(或“OFF”)位置。將電池柜引出的電源線接到主機(jī)相應(yīng)位置上。連接好進(jìn)線，饋出線。C、將接地線（保護(hù)地和邏輯地）按設(shè)計要求正確地接到主機(jī)柜和電池柜的相應(yīng)位置。⑶主機(jī)柜及操作臺安裝主機(jī)柜及操作臺由倉庫進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)盡快進(jìn)入機(jī)房，如果有特別原因需放在現(xiàn)場時，應(yīng)做好防濕，防曬，防磁，防塵措施。用液壓小車或人工將主機(jī)柜及操作臺放置在基座上，并注意前后門的方向。將電源線，接地線按設(shè)計要求準(zhǔn)確接入計算機(jī)柜中，并預(yù)留電纜和網(wǎng)絡(luò)線的走向位置。⑷打印機(jī)的安裝承放打印機(jī)的工作臺必須結(jié)實(shí)穩(wěn)定平整，打印機(jī)開箱后應(yīng)確認(rèn)打印機(jī)通訊接口類型(并行口或串行口)，以便正確地連接到計算機(jī)上。將電源開關(guān)放置在“斷”(或“OFF”)位置，將電源線，接地線按設(shè)計要求準(zhǔn)確接入打印機(jī)。將打印機(jī)內(nèi)用于運(yùn)輸搬運(yùn)固定的塑料，泡沫，金屬片等移出，為打印機(jī)上電作好準(zhǔn)備。⑸網(wǎng)絡(luò)布線根據(jù)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和通信協(xié)儀確定網(wǎng)絡(luò)布線方案。嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計敷設(shè)通訊電纜，注意敷設(shè)長度須符合要求，通訊接頭應(yīng)有由專人制件，安裝，以保證線路暢通，敷設(shè)通訊電纜路徑上不得有高溫，強(qiáng)磁，強(qiáng)震，強(qiáng)濕，強(qiáng)腐蝕劑等，在特別地段還需配金屬管或軟管保護(hù)。金屬管口必須打磨成喇叭口，防止劃破通訊電纜。3.7電氣調(diào)試方案1)供配電系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試⑴供配電系統(tǒng)調(diào)試流程圖 安裝確認(rèn)