混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)成型質(zhì)量控制措施

目錄目錄………..………………1一、樓面沉降區(qū)域混凝土成型質(zhì)量控制措施…………2二、現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施….……………3三、連續(xù)墻、柱混凝土成型質(zhì)量控制措施……………….…………8四、構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施………9五、廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施……11六、女兒墻上口混凝土成型質(zhì)量控制措施……………….……………13七、填充墻砌體頂部實(shí)心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施…14八、樓板后澆帶混凝土成型質(zhì)量控制措施….…………16九、住宅樓板面線管壓槽成型質(zhì)量控制措施………..……..…………18十、外墻螺桿洞封堵處理措施……………….…………19目錄第1頁(yè)一.樓面降區(qū)域混凝土成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象高低差處陰陽(yáng)角線條不順直、陽(yáng)角破壞；吊模下口樓板厚度不足。原因分析高低差處陰陽(yáng)角線條不順直是由于模板定型不好，穩(wěn)定性差；上口破邊由于模板拆除時(shí)間過(guò)早，拆除后對(duì)成品保護(hù)不到位造成；線條不順直是由于模板支設(shè)隨意，吊模加固不好；板厚不足是由于施工過(guò)程中，人員踩踏導(dǎo)致吊模下沉。控制措施控制要點(diǎn)：保證陰、陽(yáng)角線條順直、清爽。樓層降板處的模板必須采用定型模板（衛(wèi)生間等下沉高度較大時(shí)采用木模板、下沉高度小于100mm

可采用型鋼制作成定型模板、周轉(zhuǎn)使用），模板四角采用與樓層混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土塊做墊塊或采用鋼筋撐腳控制標(biāo)高。在澆筑混凝土?xí)r先將底板混凝土澆筑至模板下口，間隔1小時(shí)左右或初凝前再進(jìn)行降板處四周混凝土澆筑。模板拆除時(shí)，時(shí)間不宜過(guò)早，在確?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)最佳。視天氣和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定，一般在12～48h即可滿足要求。拆除時(shí)不得從上口處撬動(dòng)模板。采用活動(dòng)扳手先松脫斜撐桿緊固螺栓，用鐵錘輕輕敲打，使之松動(dòng)后再移除。模板拆除后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，用廢舊模板做成護(hù)角予以保護(hù)。高度>100mm時(shí)采用木模板的做法高差≤100mm

時(shí)采用型鋼制作定型模板做法樓面沉降區(qū)域混凝土成型質(zhì)量控制措施第2頁(yè)二.現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象踏步表面不平、幾何尺寸差、踏步根部爛根，與剪力墻交接處爛根、棱角破壞較多。原因分析采用踏步踢面單面支模方法支模，加固不當(dāng)；混凝土收平時(shí)間未掌握好；成品保護(hù)措施不到位。控制措施控制要點(diǎn)：保證樓梯幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整、美觀。采用封閉式模板施工工藝：工藝原理○1將梯步平面板和立面板加工成半成品，使立模與面板定型化，與樓梯斜板和側(cè)板對(duì)樓梯模板進(jìn)行封閉。鋼筋綁扎完畢，即可封閉模板。同時(shí)方便人員通行，有效地保護(hù)了樓梯負(fù)彎矩鋼筋?！?只在樓梯上口休息平臺(tái)處留設(shè)澆搗口，混凝土可以連續(xù)澆筑，一次成型。成品美觀大方。工藝流程測(cè)量放線→樓梯架子施工→支梯板斜板、樓梯平臺(tái)板的底板、側(cè)板→樓梯鋼筋綁扎、驗(yàn)收→制作、安裝樓梯踏步定形模板→鋼管、木枋連接、固定→對(duì)拉螺桿和管卡加固→混凝土澆筑→拆模→樓梯踏步釘保護(hù)木條→混凝土養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一施工段施工?，F(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第3頁(yè)封閉樓梯模板實(shí)例3）操作工藝○1

放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置?！?

搭設(shè)支撐架，放置木枋，鋪樓梯斜板、平臺(tái)底板、側(cè)板。（詳見(jiàn)樓梯模板安裝示意圖）?！?待鋼筋綁扎好驗(yàn)收后安裝樓梯側(cè)板，側(cè)板有兩種：一種是有剪力墻的樓梯側(cè)板做成與樓梯踏步相吻合的鋸齒形側(cè)板使之與靠剪力墻邊的倒鋸齒相對(duì)應(yīng)；一種是無(wú)剪力墻的樓梯側(cè)板不用做成鋸齒形（見(jiàn)后附圖）?！?安裝事先制作好的踏步定型模板（見(jiàn)后附圖）：在安裝踏步模板前，為防止其下沉，應(yīng)在斜板上沿梯跑方向放置二排與梯板厚度相對(duì)應(yīng)高度的直徑為14mm的鋼筋支架（見(jiàn)后附圖）。i、當(dāng)側(cè)板加工為鋸齒形時(shí)，梯踏步平面板和立面板的兩端頭均搭在側(cè)板鋸齒形上ii、當(dāng)側(cè)板不加工為鋸齒形時(shí)，梯踏步平面板和立面板與側(cè)板連接是利用梯踏步平面板和立面板兩端頭的加勁板與側(cè)板連接固定。○5樓梯底板和踏步模板形成封閉并進(jìn)行加固。在一般樓梯中，順著梯跑方向設(shè)置二道鋼管于梯面模與底模用對(duì)接螺桿加固（詳見(jiàn)樓梯封閉模板安裝示意圖）?！?樓梯外側(cè)板處設(shè)置50mm×90mm木枋固定踏步側(cè)板，然后在樓梯前、中、后部位按照間距不大于1500mm設(shè)對(duì)拉螺桿拉結(jié)，再用步步緊每隔一步將樓梯側(cè)面上的木枋次楞與面板雙鋼管主楞拉緊。安裝固定完后，在踏步模板上留出混凝土的透氣孔，直徑15-20mm，間距每900mm設(shè)兩個(gè)?！?振搗混凝土?xí)r，按常規(guī)方法采用插入式振搗，除此之外，因每一步踏步板不易振搗到位，尚需用橡皮錘隨混凝土澆筑逐一敲擊踏步頂板，及時(shí)檢查混凝土下料及振搗是否到位?，F(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第4頁(yè)定型踏步模板安裝實(shí)例樓梯架子支撐安裝實(shí)例現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施1-1封閉樓梯模板剖面示意圖現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施定型踏步模板實(shí)例澆搗好正在拆模中的導(dǎo)墻有剪力墻時(shí)非剪力墻一側(cè)樓梯側(cè)模示意圖無(wú)剪力墻時(shí)樓梯側(cè)模示意圖現(xiàn)澆混凝土樓梯成型質(zhì)量控制措施第7頁(yè)樓梯成型質(zhì)量實(shí)例樓梯斜板鋼筋支架實(shí)例樓梯側(cè)模用步步緊加固、面板與底板用對(duì)拉螺桿加固樓梯側(cè)板用對(duì)拉螺桿加固側(cè)模對(duì)拉螺桿加固側(cè)模對(duì)拉螺桿加固每隔兩步步步緊加固面板與底板對(duì)拉螺桿拆模后應(yīng)及時(shí)采用廢舊模板對(duì)踏步棱角進(jìn)行保護(hù)三.連續(xù)墻、柱混凝土成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象柱、墻水平根部接縫處（外墻位置、或樓梯間、電梯井墻分層位置等）漏槳、漲模、錯(cuò)臺(tái)。原因分析模板下口加固不牢固、密封不好，上、下層剪力墻不平整?？刂拼胧┛刂埔c(diǎn)：連接處平順、美觀，墻面干凈無(wú)污染痕跡?；炷镣鈮Α㈦娞菥炷翂?、樓梯間混凝土墻等上下連續(xù)部位施工中，模板的配置安裝原理大致一樣，在此僅以外墻模板上、下節(jié)點(diǎn)制安為控制。外墻模板制作成整體模板，整裝整拆（亦可散拼裝），外模在配制時(shí)將下口模板配長(zhǎng)50mm，主楞木枋配長(zhǎng)150mm便于與下面預(yù)埋螺栓鎖定（詳見(jiàn)右圖），墻頂模板外側(cè)設(shè)置一通長(zhǎng)木枋以保證墻外側(cè)混凝土成型順直。內(nèi)墻模板制作成組合模板，散拼裝，內(nèi)模板配制高度=內(nèi)墻凈高-平頂模板厚度-5mm。這樣配模有效的減少了混凝土漏漿、爛根等現(xiàn)象節(jié)省了因爛根造成修補(bǔ)的人工及材料費(fèi)。平頂模板深入墻內(nèi)模1mm。墻模封頭模板寬＝設(shè)計(jì)寬度－3mm。（5）混凝土澆搗時(shí)，少量從外側(cè)根部流出的混凝土漿水應(yīng)及時(shí)用水沖洗，避免污染下層墻面。連續(xù)墻、柱混凝土成型質(zhì)量控制措施第8頁(yè)連續(xù)墻模板支設(shè)示意圖四.構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象構(gòu)造柱頂部、凹槎口混凝土不密實(shí)、馬牙槎不整齊、混凝土與砌體墻面界限不清晰。原因分析構(gòu)造柱頂部未設(shè)喇叭口模板；混凝土坍落度控制不好、振搗不好；混凝土澆筑前模板未濕水；混凝土與砌體分界處未貼雙面海棉膠條。控制措施控制要點(diǎn)：構(gòu)造柱混凝土與砌體界面清晰、美觀；剔除后的喇叭口混凝土與墻面平并密實(shí)。施工流程：模板配制、拼裝→墻體鉆孔→馬牙槎邊粘貼海綿膠帶→模板就位、穿對(duì)拉螺桿、加固、校正→澆混凝土→模板拆除→剔除喇叭口混凝土操作工藝○1模板的配制可利用主體框架周轉(zhuǎn)下來(lái)的模板按構(gòu)造柱的位置、尺寸進(jìn)行加工、配制?！?按加固方案在墻體上先標(biāo)識(shí)對(duì)拉螺桿孔位置，按孔位用沖擊鉆鉆孔，孔徑為：對(duì)拉螺桿直徑+4mm。○3模板與砌體間縫隙應(yīng)沿馬牙槎在墻體上粘貼1.5mm厚、20mm寬的海綿膠條?！?用對(duì)拉螺桿對(duì)模板進(jìn)行加固，對(duì)拉螺桿直徑、間距一般為12@700mm，第一

構(gòu)造柱模板支設(shè)示意圖根對(duì)拉螺桿位置距樓層一般為300mm?！?支模時(shí)，柱頂端留一面模板設(shè)置成喇叭口，喇叭口模板應(yīng)高出梁構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施第9頁(yè)構(gòu)造柱成型質(zhì)量控制措施第10頁(yè)下口2～3cm。其余面支模到頂并略高出梁底10mm。喇叭口高度宜為300mm，便于振搗棒插入如圖所示?！?在澆筑構(gòu)造柱混凝土之前，必須將砌體和木模板澆水濕潤(rùn)。澆筑構(gòu)造柱混凝土應(yīng)采用小型振搗棒和人工插搗搗實(shí)及橡皮錘敲擊相結(jié)合的方法，利用振搗棒搗實(shí)構(gòu)造柱的柱中心部位混凝土，利用人工插搗搗實(shí)喇叭口部位混凝土，利用橡皮錘敲擊與砌體接觸的部位混凝土，在任何情況下振搗棒都應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過(guò)砌體傳振?；炷翝仓晾瓤谙驴冢捎檬止矒v并充盈飽滿整個(gè)喇叭口，待混凝土具有一定強(qiáng)度（澆筑ld后）拆模后剔除該喇叭口斜面混凝土至墻面平。喇叭口模板支設(shè)示意圖喇叭口模板安裝高度應(yīng)高于梁下口

2～3cm，確保喇叭

口混凝土澆筑密實(shí)、構(gòu)造柱必須采用對(duì)拉螺桿固定構(gòu)造柱在模板安裝前必須彈線貼雙面膠，確保界面清晰五.廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象導(dǎo)墻上口混凝土不平整，線條不順直，底部新舊混凝土粘結(jié)不佳、滲水。原因分析模板上口不平整，加固不當(dāng)，混凝土頂面未認(rèn)真收平，底部新舊混凝土面未鑿毛清理干凈?？刂拼胧┌丛O(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸用墨線彈出導(dǎo)墻模板線，沿模板線用沖擊鉆鉆孔插

8@1000mm的定位筋。沿模板線的內(nèi)側(cè)固定內(nèi)撐桿。內(nèi)撐桿用

8@500mm，外側(cè)用開(kāi)口夾板50cm一道卡住，導(dǎo)墻支模平面圖保證導(dǎo)墻位置及幾何尺寸正確。開(kāi)口夾板采用廢舊模板制作，夾板內(nèi)口尺寸=導(dǎo)墻寬度+（模板厚度+木枋厚度）×2-3mm?；炷翝矒v前，界面澆水、模板濕潤(rùn)，混凝土澆搗用人工手工插搗，橡皮錘敲擊相結(jié)合，表面就收光拉毛。導(dǎo)墻支模剖面圖

實(shí)施效果圖詳見(jiàn)后頁(yè)：廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施第11頁(yè)廚房、衛(wèi)生間導(dǎo)墻及反坎成型質(zhì)量控制措施第12頁(yè)澆搗好正在拆模中的導(dǎo)墻導(dǎo)墻支模局部導(dǎo)墻成型實(shí)體控制要點(diǎn)：確保上口和陰、陽(yáng)角順直無(wú)拆模留痕缺陷存在。六.女兒墻和單梁上口混凝土成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象女兒墻、單梁上口混凝土不平整，線條不順直，根部漲模。原因分析模板上口不平整，加固不當(dāng)，混凝土頂面未認(rèn)真收平?？刂拼胧┛刂埔c(diǎn):確保女兒墻、單梁上口順直無(wú)拆模留痕缺陷存在。女兒墻、單梁上口混凝土成型質(zhì)量控制措施是一樣的，在此僅以女兒墻為例。女兒墻一般于建筑物結(jié)構(gòu)頂部，模板由于周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，大部分模板已翹邊、起層。此時(shí)應(yīng)針對(duì)女兒墻重新配置新的墻模板，配置女兒墻墻板時(shí)，應(yīng)注意模板標(biāo)高控制，必須做到內(nèi)外模板的上口標(biāo)高均等于女兒墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且在頂部設(shè)置通長(zhǎng)木枋加固定位，加強(qiáng)上口模板的剛度、及順直，木枋的邊應(yīng)與內(nèi)、外側(cè)模板上口齊平，不得超過(guò)上口模板，以便于混凝土澆筑后的收平控制。（3）加固女兒墻板時(shí)，內(nèi)外豎向主龍骨采用鋼管豎向布置，主龍骨間距300mm，橫向主龍骨間距為600mm，兩側(cè)主龍骨用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定。（4）模板主次龍骨安裝完畢后進(jìn)行整體加固，并以控制線調(diào)整模板根部位置，上口拉線調(diào)整順直度，用線墜調(diào)整模板垂直度。（5）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)按女兒墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（即模板頂標(biāo)高）收平、拉毛。女兒墻和單梁上口混凝土成型質(zhì)量控制措施第13頁(yè)女兒墻模板支設(shè)示意圖七.填充墻砌體頂部實(shí)心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施現(xiàn)象頂磚高度不夠，斜度不能滿足要求且頂磚沒(méi)頂緊梁底，砂漿不飽滿，砌筑外觀不規(guī)矩。原因分析事先沒(méi)分皮數(shù)線，不能保證頂磚的高度和斜度?？刂拼胧┛刂埔c(diǎn)：頂部實(shí)心斜砌塊可根據(jù)墻厚采用不同規(guī)格的實(shí)心砌塊。應(yīng)在加工廠定型、定尺加工。砌筑砌塊填充墻前，應(yīng)在梁、板底留出約

180mm的空隙，再按砌塊皮數(shù)分至墻根部，不足皮數(shù)于根部砌若干皮標(biāo)磚調(diào)整。砌體高度完成至梁、板底180mm

處，暫停不小于7天后再進(jìn)行斜頂砌塊施工，斜頂砌塊角度統(tǒng)一控制在600，必須逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿飽滿。填充墻砌體頂部實(shí)心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施第14頁(yè)頂部實(shí)心砌塊斜砌示意圖頂部實(shí)心砌塊斜砌實(shí)例填充墻砌體頂部實(shí)心砌塊斜砌質(zhì)量控制措施第15頁(yè)頂部實(shí)心砌塊斜砌樣板八.樓板后澆帶成型質(zhì)量控制措施現(xiàn)象后澆帶位置板厚不足、平整度差；后澆帶位置鋼筋間距不均勻，保護(hù)層控制不好；后澆帶后澆混凝土接縫不順直，頂部不平整，接縫夾渣、底部接縫平整度差。原因分析后澆帶邊模板高度不夠、上口未進(jìn)行標(biāo)高控制，平整度差；后澆帶位置鋼筋撐腳過(guò)少、或離后澆帶較遠(yuǎn)，鋼筋綁扎時(shí)，混凝土澆筑時(shí)人員踩踏致使鋼筋變形；后澆帶留設(shè)時(shí)邊模加固不好漏槳，后澆帶澆筑前未徹底清理接縫，結(jié)構(gòu)模板支設(shè)時(shí)后澆帶兩側(cè)標(biāo)高控制精度不高?？刂拼胧┛刂埔c(diǎn)：著力處理好后澆帶上口成型平直又能滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求。后澆帶模板支設(shè)與其他部位模板一起支設(shè)，同時(shí)在后澆帶模板中間留設(shè)通長(zhǎng)300mm寬后澆帶垃圾清掃口。按施工圖要求在模板上用墨線彈出后澆帶寬度控制線。在樓板模板上以控制線為界線安放一通長(zhǎng)寬70mm、厚15mm（與樓板保護(hù)層同厚）模板壓條，壓條平直邊須與墨線對(duì)位對(duì)線并與樓板釘牢。此壓條一方面是為保證后澆帶通長(zhǎng)邊模順直，另一方面作為樓板鋼筋保護(hù)層。在第一層壓條上安放鋼絲密目網(wǎng)（網(wǎng)眼不大于3mm×3mm），其上用模板短壓條釘牢固定（長(zhǎng)度不大于樓板底筋間距逐一放置）于第一層壓條上。

后澆帶模板安裝示意圖（5）鋼絲密目網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模（向外突出30-40mm形成外凸型）一直反卷至樓板面筋上，遇面筋處切剖鋼絲密目網(wǎng)再用22號(hào)鐵絲縫合樓板后澆帶成型質(zhì)量控制措施第16頁(yè)與40mm×40mm的通長(zhǎng)方鋼捆綁固定在板面筋上（無(wú)面筋時(shí)方鋼用鋼筋馬凳固定）。要求方鋼方正平直不得有彎曲，其下鋼筋馬凳放置牢固不得塌坍，確保周轉(zhuǎn)使用。（6）澆搗樓板混凝土?xí)r，少量混凝土流漿在凝結(jié)前用水從清掃口沖洗干凈。（7）后澆帶二次澆搗前，拆除后澆帶寬度模板（保留后澆帶兩側(cè)1500mm范圍內(nèi)支撐體系）剔除后澆帶界面凸出的混凝土，清除第一層、第二層模板壓條及鋼絲網(wǎng)后，重新對(duì)后澆帶梁、板支模，支模工藝同整體支模方法。要點(diǎn)：后支板底模板時(shí)在后澆帶接縫處順著后澆帶邊粘貼1.5mm厚、20mm寬的海綿膠條，保證后支底板模板與舊混凝土界面銜接緊密、不漏漿、成型美觀。樓板后澆帶成型質(zhì)量控制措施第17頁(yè)已安裝好的后澆帶模板實(shí)例注：該后澆帶上部無(wú)面筋垃圾清掃口已釘好的第一層、第二層壓板實(shí)例拆除后澆帶模板后的混凝土示意圖澆搗前剔鑿好的后澆帶示意圖垃圾清掃口九.住宅樓板面線管壓槽成型質(zhì)量控制現(xiàn)象住宅工程樓面線管壓槽不順直、深淺不一致，過(guò)深導(dǎo)致樓板面筋保護(hù)層過(guò)大，樓板有效高度不足，過(guò)淺處無(wú)法埋設(shè)線管，須進(jìn)一步鑿打。原因分析壓槽鋼管選用隨意，鋼管接長(zhǎng)未固定，人員踩踏導(dǎo)致