CQI-9 特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審教程

特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審(第三版)1范圍3.1熱電偶3.2儀器使用熱處理在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛：溫保溫時間溫保溫時間加熱方法：液體和氣體燃料、電(易于控制，無環(huán)境污染),熔融的鹽或金屬。液體+快家體液體+快家體星皮/星皮/S鐵家體+珠光體鐵家體+珠光體液體+滲碳體u4t液體+滲碳體奧氏體+碳體+萊氏體碳體+菜氏體體碳體A723℃K淵珠光體球光體碳體碳體+菜氏體圖2-4鐵碳合金狀態(tài)圖0熱處理整體熱處表面熱處化學(xué)熱處退火正火淬火回火表面淬火滲碳滲氮碳氮共滲什么是AIAG美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)(小組)CQI-9:特殊過程-熱處理系統(tǒng)評審特殊過程審核離子(等離子體)滲氮方案—:每季度一次SAT(探測法A或B)或每月一次SAT(比較法),以及每季度5.第三版允許氧探頭控制器的校準(zhǔn)采用兩種頻率(用于含碳?xì)夥?:6.檢查淬火油冷卻曲線的頻率改為半年一次(第二版要求檢查頻率為每季度一次)。7.協(xié)調(diào)了所提供的攝氏(℃)和華氏(F)溫度值。即取消了從℃到F的直差為±15℃(±25F)。10.問題3.7-氧探頭控制器(碳控制器)應(yīng)控制碳勢+/-0.05%。引言引言熱處理系統(tǒng)評審目標(biāo)引言審核員資格引言1范圍1范圍1.1總則熱處理系統(tǒng)評審適用于整個汽車供應(yīng)鏈上有顧客特殊要求的生產(chǎn)件及(或)服1范圍1.2應(yīng)用第一節(jié)管理職責(zé)和質(zhì)量策劃問題用改人?0、封面量策劃(20)2、生產(chǎn)車間和物料處理的職責(zé)(16)量策劃(20)2、生產(chǎn)車間和物料處理的職責(zé)(16)4、作業(yè)審核要求基本(7)產(chǎn)品檢驗的要求操作者和檢驗員的職責(zé)(8)包裝要求(2)發(fā)運(yùn)要求(2)(鐵合金)表過程表和去應(yīng)力退火F—真空滲碳表過程表1范圍--八種過程表過程表A——鐵合金過程表B——鐵合金過程表D——感應(yīng)熱處理(鐵合金)過程表E——退火、正火和去應(yīng)力退火過程表G——燒結(jié)硬化過程表H——離子滲氮1范圍1.2應(yīng)用1范圍客戶或許會有額外的要求，比如：測試設(shè)備、增加頻率等等。在執(zhí)行作業(yè)審核的時候，審核員應(yīng)驗證熱處理工廠是否符合持續(xù)加熱爐頻率按照批次(工作訂單)或按規(guī)定來執(zhí)行，二OK-符合要求NOK-不符合要求(違規(guī)解釋參見"HTSA相關(guān)問題#NA-不適用不適用所有的加熱爐、發(fā)生器和淬火系統(tǒng)都要配備溫對于溫度和碳勢監(jiān)測裝置比如：露點儀、氧探頭、氣體紅外分析儀等，要求有連續(xù)的紙帶記錄圖或要求有爐子和發(fā)生器燒燼的程序(應(yīng)用于含碳?xì)夥?加熱爐的磅秤應(yīng)至少每季度驗證一次和每年校準(zhǔn)一次。用來檢測加熱爐內(nèi)碳勢的露點儀、三氣分析儀、光譜分析儀和碳紅外燃燒分析儀(薄片分析),至少每年校準(zhǔn)一次。對光譜分析儀和碳紅外燃燒分析儀的校準(zhǔn)的驗證應(yīng)每天或者三氣分析儀在零氣和測量范圍內(nèi)校準(zhǔn)的驗證應(yīng)至少每周進(jìn)行一次。氧探頭控制器應(yīng)每季度(單點或多點校準(zhǔn))或半年度(僅針對多點校準(zhǔn)；單點校準(zhǔn)不被允許)校準(zhǔn)一次。所有的硬度試驗設(shè)備(對每種所使用的標(biāo)尺)至少每年校準(zhǔn)一次，并且應(yīng)每天或使用前按照ASTM、ISO、JIS等被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)折光計(主要用來檢測聚合物淬火介質(zhì)和清潔溶液)至少每天使用前(用蒸餾水)驗證一次，每年(按照制造商要求)校準(zhǔn)一次。不適用熱電偶和熱電偶的校準(zhǔn)應(yīng)遵循章節(jié)3.1.高溫測定的設(shè)備儀器以及儀器的校準(zhǔn)應(yīng)遵循章節(jié)3.2.CQI-9要求在有效加熱區(qū)域內(nèi)按照章節(jié)3.3對控溫?zé)犭娕歼M(jìn)行一個系統(tǒng)準(zhǔn)應(yīng)每年或大修之后按章節(jié)3.4要求進(jìn)行一次TUS(爐溫均對于連帶式熔爐，這一要求應(yīng)用于有效加熱區(qū)內(nèi)對于連帶式熔爐，這一要求應(yīng)用于有效加熱區(qū)內(nèi)紅外高溫計應(yīng)每年使用恰當(dāng)?shù)男?zhǔn)方法或一個被認(rèn)可的制造商的程1范圍不適用可(如果設(shè)置，按照允許界限進(jìn)行設(shè)置)確?；鼗鹧舆t時間-具體規(guī)定在控制計劃中并被監(jiān)控。1范圍/不適用芯部硬度(被要求時)滲層淬硬層深度(被要求時)1不適用聚合物淬火介質(zhì)水淬火介質(zhì)固體懸浮物鹽淬火介質(zhì)固體懸浮物油淬火介質(zhì)含水量、固體懸浮物、黏度、冷卻曲線、酸值、閃點清洗液溫度(如果溫度規(guī)定要高于周圍溫度時要求)1范圍高溫檢測儀器1范圍標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布機(jī)構(gòu)ISO/TS16949質(zhì)量管理體系國際標(biāo)準(zhǔn)化組織檢測和校準(zhǔn)實驗室能力通用標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織熱電偶參考表國際電工技術(shù)委員會ASTME230標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和電動溫度(EMF)美國試驗方法標(biāo)準(zhǔn)2熱處理系統(tǒng)評審程序后續(xù)的作業(yè)評審(見4.0節(jié))應(yīng)從符合本文件要求的不同汽車零部件制造商那里抽人力資源過程步驟物質(zhì)資源物質(zhì)資源輸入工作內(nèi)容有效性、績效指標(biāo)人力資源輸出過程步(見第4節(jié))。封面頁第3節(jié)：熱處理設(shè)備(21個條款)3特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審--封面頁12312345電話號碼調(diào)質(zhì)回火同生產(chǎn)熱處理件嗎(是/否)氮碳共滲(氣體或鹽浴)一張表格只應(yīng)用于一個現(xiàn)場。該現(xiàn)場可能在6786783特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審--封面頁電話號碼調(diào)質(zhì)生產(chǎn)熱處理件嗎(是/否)回火同生產(chǎn)熱處理件嗎(是/否)氮碳共滲(氣體或鹽浴)嗎(是/否):如果該現(xiàn)場只為自己所屬公熱處理件嗎(是/否):如果該現(xiàn)場不僅為(2011年5月3-4日)。3特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審--封面頁99電話號碼周質(zhì)產(chǎn)熱處理件嗎(是/否)回火熱處理件嗎(是/否)氮碳共滲(氣體或鹽浴)火9.上次評審日期：填入該現(xiàn)場上次11.現(xiàn)有的質(zhì)量體系證書：熱處理組織11.現(xiàn)有的質(zhì)量體系證書：熱處理組織應(yīng)列出他們現(xiàn)有的所有質(zhì)量體系證書，如12.復(fù)審日期(如有必要):如在初始評審時發(fā)現(xiàn)了“不符合項”,則熱處理組織改初始評審中使用的第1-4節(jié)中的相關(guān)問題?，F(xiàn)有的質(zhì)量體系證書復(fù)審日期(如有必要)姓名電話號碼審核員姓名電話號碼3特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審--封面頁現(xiàn)有的質(zhì)量體系證書復(fù)審日期(如有必要)姓名電話號碼審核員姓名電話號碼對填寫第1-3節(jié)欄目的指導(dǎo)說明第1-3節(jié)評審表的格式：特殊過程：熱處理系統(tǒng)評審序號問題客觀證據(jù)不適用符合不符合需要立即整改對填寫第1-3節(jié)欄目的指導(dǎo)說明注1:在“要求與標(biāo)準(zhǔn)”欄目中，“應(yīng)(shall)”一詞表示要求，而術(shù)語“例序號問題要求/標(biāo)準(zhǔn)客觀證據(jù)不適用符合不符合需要序號問題要求/指南定的規(guī)范及頻率終的檢驗/試驗?驗，詳見過程表4.0。不適用表面硬度每兩小時芯部硬度(被要求時)每四小時滲層/淬硬層深度(被要求時)每四小時對填寫第1-3節(jié)欄目的指導(dǎo)說明注3:如果問題不適用于熱處理組織，那么,評審人員應(yīng)當(dāng)在“不適用”評審注4:在對所提出的問題進(jìn)行評審時，凡是確定產(chǎn)品序號問題要求/標(biāo)準(zhǔn)客觀證據(jù)不適用符合不符合需要序號問題要求指南現(xiàn)場是否配備合格專職的熱處理責(zé)任人?該責(zé)任人應(yīng)為全職員工且其崗位應(yīng)在組織機(jī)崗位名稱熱處理車間主任直接上級隸屬部門制造部直接下屬熱處理車間所有職員崗位基本要求35歲以上學(xué)歷大學(xué)?？萍耙陨霞寄苁苓^技術(shù)專業(yè)訓(xùn)練或企業(yè)管理培訓(xùn)。具備金相學(xué)和熱處理專業(yè)知識崗位素質(zhì)要求1.具有我公司相關(guān)熱處理工作五年以上工作經(jīng)驗(其它公司的熱處理相關(guān)工作經(jīng)驗按80%計算)。2.具有人事管理、企業(yè)管理等方面的基礎(chǔ)知識和相關(guān)法律法規(guī)知3.具有高度的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度4.熟練掌握辦公軟件及操作，善于溝通上下級關(guān)系。5.身體健康，有良好的心理素質(zhì)和解決問題的能力。崗位職責(zé)崗位權(quán)限1、根據(jù)企業(yè)主生產(chǎn)計劃編制部門月度生產(chǎn)計4、負(fù)責(zé)合理控制在制品總量，減少生產(chǎn)資金占5、負(fù)責(zé)完成公司領(lǐng)導(dǎo)交給的臨時性任務(wù)。6、負(fù)責(zé)制定本部門的年度工作計劃7、負(fù)責(zé)、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、文明生產(chǎn)管理。1、對本部門人員任免、調(diào)動、獎懲有建議權(quán)2、有權(quán)組織實施本部門的崗位管理職責(zé)和年度工作計劃。2、有權(quán)對各班組下達(dá)生產(chǎn)計劃指令。3、有權(quán)對文明生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不合格處進(jìn)行處罰。序號問題要求/指南是否進(jìn)行熱處理的質(zhì)量先期策劃組織應(yīng)建立產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的程序文件(APQP)。工藝過程的更改記錄應(yīng)予保持。防錯需求風(fēng)險備注說明需調(diào)號驗需新增需新增口O□☆需新增需新增□熱處理-調(diào)質(zhì)□熱處理檢測中頻淬火口劃·告告關(guān)的要求(性能、硬度)量產(chǎn)...序號問題要求/指南熱處理的PFMEA是否得到更新并與當(dāng)前的工藝過程一致?組織應(yīng)有文件化的PFMEA管理程序，并確保PFMEA得到更每一零件或零件系列應(yīng)有形成文件的PFMEA,或者每一過程都具有明確的過程規(guī)范。無論哪種情況，F(xiàn)MEA應(yīng)體現(xiàn)從應(yīng)建立包括操作者在內(nèi)的多方論證小組進(jìn)行PFMEA開發(fā)，具有高風(fēng)險順序數(shù)RPN值的項目應(yīng)每年進(jìn)行處理和關(guān)注。不完善的FMEA程號號嚴(yán)重嚴(yán)重級別零件號探探測審核校對期s施N金相組織1-4有關(guān)系6不好；3不夠；3計按1塊(隨爐樣塊)/爐進(jìn)行抽檢質(zhì)(淬火油);按控介質(zhì)(淬火油);要求識別式不具體面大多偏低序號問題要求指南程的控制計劃是否得到更新并與當(dāng)前的工藝過程一致?組織應(yīng)有文件化的控制計劃管理程序，并確保控制計劃得到更新以反映零件當(dāng)前的質(zhì)量控制。每一零件或零件系列應(yīng)有形成文件的控制計劃，或者每一過程都具有明確的過程規(guī)范。無論哪種情況，控制計劃都應(yīng)說明從材料接收到零件交付的所有過程步驟并識別所有使用的過程設(shè)備，同時組織需對所有關(guān)鍵熱處理的過程參數(shù)給予確認(rèn)。應(yīng)建立包括操作者在內(nèi)的多方論證小組進(jìn)行控制計劃開發(fā)，該控所有顧客和組織定義的關(guān)鍵特性、重要特性均應(yīng)在控制計劃中得到識別、定義和發(fā)布。和4.0的最低要求保持一致。編制日期裝置·具維護(hù)防錯反應(yīng)計劃說明產(chǎn)品理-調(diào)質(zhì)網(wǎng)帶式調(diào)生產(chǎn)線11次每爐2保溫時間1次每爐3淬火液溫度1次每爐45冷卻時間1次每爐劃6回火溫度1次每爐7保溫時間1次每爐8S1次每爐9●1次晶粒度1次EN:歐洲標(biāo)準(zhǔn)JIS:日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)序號問題要求/指南熱處理相關(guān)規(guī)范和引用規(guī)范是否為最新的和可使用的?例如，行業(yè)及顧客具體規(guī)范用、福特、戴姆勒克萊斯勒是可使用的最新版本。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范包括但不限于那些由SAE、AIAG、ASTM、ISO、EN、JIS和通用、福特、戴姆勒材料標(biāo)準(zhǔn)>設(shè)備和工藝材料21GB/T25745-2010鑄造鋁合金熱處理226GB/T7232-2012金屬熱處理工藝術(shù)語2012年第24號公告27GB/T8121-2012熱處理工藝材料術(shù)語2012年第24號公告28GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法2012年第24號公告29GB/T28909-2012超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用熱處理鋼板2012年第28號公告30GB15735-2012金屬熱處理生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生要求2012年第28號公告序號問題要求/指南所有的操作過程是否有書面的過程規(guī)范?熱處理組織應(yīng)有針對所有操作過程的書面過程規(guī)范，并包括組織應(yīng)確定這些參數(shù)及其公差范圍以確保過程受所有操作過程都應(yīng)有書面的過程規(guī)范，可采用作業(yè)指導(dǎo)書、序號問題要求/指南生產(chǎn)初始階段、為證明每一個過程能夠生產(chǎn)出可接受的產(chǎn)品，組織應(yīng)對每一過程進(jìn)行過程能力研究，包括初始階段、任何過程設(shè)備重新布置和大修后。組織應(yīng)定義何謂大修。任何顧客的特殊要求均應(yīng)滿足，如果顧客沒有提出特殊要求組織應(yīng)建立測量過程能力的接收準(zhǔn)則。一旦未達(dá)到顧客特殊要求或內(nèi)部規(guī)定的接收準(zhǔn)則，應(yīng)制定并實施整改措施計規(guī)范下限規(guī)格中心=XUSLCba第1節(jié)：管理職責(zé)和質(zhì)量策劃案例潛在(組內(nèi))能力7.9807.9837.9867.9897.9927.9性能觀測PPM<規(guī)格下限觀測預(yù)期整體預(yù)期組內(nèi)序號問題要求/指南是否針對整個熱處理過程定期收并對數(shù)據(jù)分析結(jié)果作出反應(yīng)?熱處理產(chǎn)品及全過程的數(shù)據(jù)分析能提供缺陷預(yù)防(防錯)的序號問題要求/指南管理者是否每24小時檢查熱處理監(jiān)控系統(tǒng)?管理者檢查熱處理監(jiān)控系統(tǒng)的間隔應(yīng)不超過24小時。熱處理監(jiān)控系統(tǒng)包括但不限于：溫度紙帶記錄、氣氛紙帶記錄、計管理者檢查應(yīng)包括對失控狀態(tài)或報警狀態(tài)的探熱處理爐數(shù)據(jù)的檢查過程應(yīng)予記錄存檔，此要求也適用于計序號問題要求/指南是否按AIAG的熱處理系統(tǒng)評審要求每年至少進(jìn)行次內(nèi)部評審?組織應(yīng)按AIAG的熱處理系統(tǒng)評審要求每年至少進(jìn)行一次內(nèi)注：在審核方案中考慮序號問題要求/指南零部件返工處理reprocessing重新熱處理/返工零部件在熱處理操作返工處理時應(yīng)通知OEM。此類通知最好是針對每一次事件而發(fā)出通知。當(dāng)然有些返工處理(例如但不限于再回火操作)在APQP或PPAP階段可經(jīng)預(yù)先批準(zhǔn)。返工識別控制方法作業(yè)指導(dǎo)風(fēng)險分析返工識別控制方法作業(yè)指導(dǎo)工持序號問題要求/指南質(zhì)量部門是否對與顧客相關(guān)的重大事項和組織內(nèi)部的重大事項進(jìn)行評審、處理并形成文件?CQl-20有效解決問題的從業(yè)者指南顧客指定的其他方式不符合要求VOC-客戶的聲音不符合要求VOP-過程的聲音VOE-經(jīng)驗的聲音復(fù)雜問題解決流程圖復(fù)雜問題解決流程圖問題識別圍堵過程失效模式問題識別圍堵過程失效模式糾正措施預(yù)防措施問題解決陳述開始解決復(fù)雜問題通知顧通知顧客(適當(dāng)時)圍堵計劃癥狀圍堵逃逸失效模式發(fā)生失效模式系統(tǒng)失效模式真正的根本原因：逃逸發(fā)生系統(tǒng)驗證的逃逸糾正措施驗證的發(fā)生糾正措施驗證的系統(tǒng)糾正措施主要發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗教訓(xùn)實施的預(yù)防措施更新過程文件問題解決陳述問題解決陳述逃逸失效模式問題解決陳述逃逸失效模式發(fā)生失效模式系統(tǒng)失效模式真正的根本原因：逃逸發(fā)生系統(tǒng)驗證的逃逸糾正措施驗證的發(fā)生糾正措施驗證的系統(tǒng)糾正措施主要發(fā)現(xiàn)序號問題要求指南是否針對熱處理評審范圍內(nèi)的每個過程，建立了適用的持續(xù)改進(jìn)計劃?組織應(yīng)針對熱處理系統(tǒng)評審范圍內(nèi)的每個熱處理過程建立持續(xù)改進(jìn)過程。這一過程應(yīng)促使產(chǎn)品質(zhì)量水平和生產(chǎn)率的持續(xù)采取的措施應(yīng)體現(xiàn)優(yōu)先順序并應(yīng)包括日期要求(預(yù)計完成時組織應(yīng)提供該項目運(yùn)行有效性的證據(jù)。測量策劃實施六西格瑪?shù)姆椒ㄐ蛱枂栴}要求/指南質(zhì)量經(jīng)理或指定的責(zé)任人是否批準(zhǔn)對隔離材料進(jìn)行處置?如：對不良品、可疑品等的處理權(quán)限序號問題要求/指南是否建立覆蓋整個熱處理過程適用于操作者的程序文件或作業(yè)指導(dǎo)書?應(yīng)建立覆蓋整個熱處理過程(從接收到發(fā)運(yùn))并適用于操作該程序文件或作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括處置潛在緊急情況(如停電)、設(shè)備啟動及停止、產(chǎn)品隔離封存(見2.8)、產(chǎn)品檢驗和基本操作程序。這些程序文件或作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋從原材料接收到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的規(guī)范。序號問題要求/指南管理者是否始終為熱處理員工(包括后備工、臨時工)提供培訓(xùn)?組織應(yīng)提供所有熱處理作業(yè)的操作培訓(xùn)，所有員工包括后備應(yīng)保持員工培訓(xùn)的文件記錄，以表明員工得到了培訓(xùn)并進(jìn)行管理者應(yīng)規(guī)定每一崗位的資格要求，同時還應(yīng)確定現(xiàn)在和將哪測哪測姓名企業(yè)認(rèn)知三級安全工藝文件工藝操作設(shè)備工裝維換型1張三男0●●OO2張三男淬火3張三男回火姓名性別上料淬火回火正火清理復(fù)碳氮化1張三男●42李四男53女72員工上崗培訓(xùn)認(rèn)證考核表【數(shù)控磨床類1.0】工號姓名通用(②公司級EHS適用不適用進(jìn)培培受四程要了解公的愿員，文化7了解公司的探章制度了酬公可的公共機(jī)制(如合理化建設(shè)等)安全四者(入飾不安金園冊)嚇填因素(工廠垃圾分類及急國處理)健因震(受傷的情況滾怎么力，職業(yè)危言因章)時著骨老骨考…9…97安全因素(不支空四后嚇填因素(工廠垃圾分類及危窗處理)是否了解健康因素(受傷的情況該怎么辦)(以上遇過【二級安全培w試】考核)………0公司的白作息時間t用兩為()月員工可以通過填習(xí)1工作日內(nèi)3o的按照每小時工資()%支付不適用適用A/B/C/D/E失置置地點并員受人員間培時進(jìn)員受人明a產(chǎn)品道.2程中的刀夾量具明確產(chǎn)壓制程中的加工尺寸明確產(chǎn)品朝過程中的控制方法明確自由公差，表頭信息，更改記限聘基本費求培工序陽工說明(重點是自末件定義)四門子840D主操作界面.NC面板和用戶西板混期輪時合附輪，對工件方法(適用于需對刀設(shè)備)機(jī)械手上下料位置設(shè)置方法(適用于自動上下科設(shè)品)設(shè)備感本模作(開關(guān)機(jī)回原點、調(diào)用程序、手生產(chǎn)批次拉0林流轉(zhuǎn)考考時考復(fù)段安層善的R程工藝交件中時應(yīng)的刀具(100%抽樣)國是解PF工藝文件中對應(yīng)的夾具100指樣)屬是否能工藝文件中對自的量具(100%抽中)是工藝文件中對應(yīng)特性要求的20工R是否FN工藝文件牛對應(yīng)e加工尺寸(60%m四候執(zhí)行工藝之件中對應(yīng)特A持性數(shù)求的控000…000是否了解工序加工過程量否了解四門子主操作牌面含義(60%抽樣)是否了解NC面板、用戶圖板按健功施(60%拍樣)是否能控立完成1次尺寸的校正補(bǔ)償尾西能獨立成功完成1次設(shè)備基本模作是否能了解障見報替及提子信息的含義06000000所在班組工序名稱定崗時間員工類別A適用A/B類適用不造用(4)T序級EHS/5S適用A/B/C/D類語用崗第1天間培受人受要素培工序的設(shè)錯電氣安全要求(盧是設(shè)備點檢中的安金注意事項)工序的工業(yè)工程安全要求工序的質(zhì)最安全要求工序的操作權(quán)考時問老考 是否了解城助區(qū)時的安全風(fēng)的四(以上通過【二級安金培訓(xùn)試m1考核)…0…0 是否了解工序的安金防護(hù)要R0肺樣比月100%)是否了解工序的工藝安全要求0樣比960%)是否了解工序的質(zhì)累安全要求0樣比的60%)是西了解工序的操作權(quán)限0抽樣比9100%)是否了解班組安余風(fēng)給因或(曲樣比例1005)是西了解工序現(xiàn)場5S的標(biāo)準(zhǔn)(或場抽樣3個以上)98…0m……0…0險事設(shè)記表【二極安全培htm1(號工序安金段作視程，組編區(qū)域內(nèi)危記操作適用A/B/C/D/E失語用不透用8)設(shè)備維護(hù)適用A/B/C類道角定崗后2定崗后2周內(nèi)培點進(jìn)桶進(jìn)品培培*了解質(zhì)量的基本程密'saC/D/E類員工了解TS的基出0R*ODC/D/E果員工不需增訓(xùn)考構(gòu)了解壓量記錄填寫觀·了解專用量具障作指南—)培寒寒復(fù)苜四時考考時復(fù)程考核要屬是否了解TS的基礎(chǔ)知識*屬是西了解生產(chǎn)過程中的不合招品的控制程序(以上帶曾分通過【國量試】考項)…………8諫度考被要是否了MTPM基本加只石中需配外A/B/700換型操作適用A/B/C/D/E類定皮后4周內(nèi)培訓(xùn)通用不通用培受要×序的工膜(部分刀具會部決具)構(gòu)成，明確關(guān)鍵/損工培曾件的試加工時老老e復(fù)要基否了解工裝保界幢護(hù)的亞求0樣比制100%)60(13)遏制觀察(1)-00項考核結(jié)束老考口號(回設(shè)攝繼護(hù)0經(jīng)驗教訓(xùn)造用不適用通用增培司受訓(xùn)人曼人員素四件拉直自動上下料最西正常間首件測時需校正各具，檢查名的正魚方向是西正大砂輪機(jī)床在關(guān)機(jī)的關(guān)閉冷液讓都輪空3s-1w當(dāng)兩人以上在操作機(jī)庫時，執(zhí)行一個動作前注m工小件機(jī)庫每四下m檢直有無工件3在機(jī)庫內(nèi)，用中途君體機(jī)需技四件操作九程加工工件防止無故接車比亞油題肥項目交更點及特性時間號是否通過自后719項日變點及的性培考級是否通過比要邊解項日變更點及的性增，考時考用時老是否熟思工厚的歷史經(jīng)驗教訓(xùn)0由樣50%)工藝工程師考試開始時間一、員工類型的說明二、員工培訓(xùn)認(rèn)證考核的時間、責(zé)任老師、管理人適用員工類別適用員工類別A/B類標(biāo)準(zhǔn)化的聽、講、看、練等步驟和方法使對方說說看、問問看說出來使其聽合使用給人看符合現(xiàn)在的做法的東西給人看略寫、英語少的東西寫的東西給寫的東西給寫給人看讓其做做看做給人看·教對方如何做和對方實際做的結(jié)果相對照做給人看.標(biāo)準(zhǔn)化的操作工培訓(xùn)(四步法)行為層學(xué)習(xí)層評估重點問題階段時間學(xué)習(xí)過程受訓(xùn)者對培訓(xùn)的喜好程度受訓(xùn)人員喜歡該項目嗎?對培訓(xùn)人員和設(shè)問卷調(diào)查面談觀察綜合培訓(xùn)培訓(xùn)部門課程進(jìn)行中學(xué)習(xí)過程受訓(xùn)者對培訓(xùn)內(nèi)容了解的程度受訓(xùn)者在培訓(xùn)前后，知識以及技能的掌握學(xué)習(xí)測驗工作模擬培訓(xùn)部門課程結(jié)束后階段時間行為轉(zhuǎn)變受訓(xùn)者工作行為的改進(jìn)培訓(xùn)后，受訓(xùn)人員的行為有無不同?他們同事、直屬上級、下屬的訪問調(diào)查受訓(xùn)者所屬部門主管追蹤系統(tǒng)的運(yùn)作行為轉(zhuǎn)變組織績效的改善組織經(jīng)營業(yè)績是否因為培訓(xùn)有所提升效指標(biāo)、成本效益受訓(xùn)者所屬部門主管效追蹤系統(tǒng)的運(yùn)作序號問題要求指南是否建立責(zé)任矩陣表，以確保由有資質(zhì)的人員履行所有關(guān)鍵的管理職責(zé)和監(jiān)控職責(zé)?確保這些崗位職責(zé)由有資質(zhì)的人員履行。組織還應(yīng)識別這些關(guān)鍵職責(zé)的主要人員和后備人員。序號問題要求/指南所有熱處理設(shè)備是否有預(yù)防性維護(hù)程序?是否利用了維護(hù)數(shù)據(jù)形成預(yù)見性維護(hù)計劃?組織應(yīng)建立所有熱處理設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)程序并記錄在該程序應(yīng)是從維護(hù)申請到實施再到有效性評價的整個維護(hù)工作的一個閉環(huán)過程。設(shè)備操作者應(yīng)有機(jī)會向上級報告問題，并應(yīng)在閉環(huán)中解決問組織的數(shù)據(jù)資料，如停機(jī)時間、質(zhì)量拒收(QR)、初始過程能力、重新維修指令和操作者問題報告均應(yīng)用于改進(jìn)預(yù)防應(yīng)收集并分析維護(hù)保養(yǎng)工作的數(shù)據(jù)，作為預(yù)見性維護(hù)計劃的部分。預(yù)防性維護(hù)預(yù)測性維護(hù)電箱電機(jī)傳動內(nèi)容班日周月2月6月12月172出膠系統(tǒng)34間桿潤滑點滴潤滑油5出膠管清潔6目視、觸摸7★8▲9磨損<0.5mm★下線注油凸輪機(jī)構(gòu)凸輪抹油及傳動注油油槍注油，抹油★點滴潤滑油看看緊固內(nèi)部清潔★緊固緊固★內(nèi)部清潔★目視、觸摸電路控制系統(tǒng)▲目視★電機(jī)、傳動系統(tǒng)溫度不超過60℃看★聽目視油杯注油目視目視目視目視★泵序號問題要求/指南熱處理組織是否建立了關(guān)鍵零部件備件清單，以保證最小程度的生產(chǎn)中斷?一個零部件是適用的，以保證最小程度的生產(chǎn)中斷時注意：除了建立備件清單，還要保證備件的適當(dāng)庫存；關(guān)注關(guān)鍵零部件的使用壽命。備品、備件儲備的考慮因素：序號問題要求/指南定的金相性能?序號問題要求/指南是否確保輸入接收系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與顧客發(fā)運(yùn)文件的信息一致。致。保持。當(dāng)接收材料不能準(zhǔn)確地和發(fā)運(yùn)文件相符合時，組序號問題要求指南熱處理全過程的產(chǎn)品和生產(chǎn)狀態(tài)是否清晰地標(biāo)識并實施?建立零件和容器(料箱)的標(biāo)識管理程序，以避免錯誤處理把產(chǎn)品存放在工廠內(nèi)適當(dāng)?shù)膱鏊?產(chǎn)品定置)序號問題要求指南在熱處理全過程中能否保證批次可追溯性和完整性?出廠產(chǎn)品的批次應(yīng)能追溯到進(jìn)廠零件的批次；準(zhǔn)確地標(biāo)識批次并結(jié)合與此相關(guān)的信息，能夠在很大程度上序號問題要求指南是否有足夠的程序規(guī)定防止不合格產(chǎn)品流入生產(chǎn)系統(tǒng)?為防止錯誤發(fā)運(yùn)或與其他批次零件混淆，應(yīng)建立可疑品和不合格品控制程序，該程序能有效地防止不合格品流入生產(chǎn)系該程序應(yīng)規(guī)定適當(dāng)?shù)奶幹?、產(chǎn)品標(biāo)識和原材料進(jìn)入指定區(qū)域的跟蹤。應(yīng)明確指定不合格零件的存放區(qū)，以保證這類材料的隔離?！炭梢善?；√√可以返工返修的不符合品標(biāo)準(zhǔn)化的、清晰完整的合格/不合格定義；如：1.缺陷名稱；2.(不)合格標(biāo)準(zhǔn)，最佳形式：圖文并茂+量化標(biāo)準(zhǔn)(如需);員工準(zhǔn)確理解對應(yīng)的定義，并能夠準(zhǔn)確的識別對應(yīng)的合格/>關(guān)注對可疑品的定義和識別；合格/不合格品的標(biāo)識：>統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)分定義，如：Datte清晰的標(biāo)識是有效避免不合格品被錯誤使用的前提!合格/不合格品的隔離和處置推薦使用電子化的跟蹤管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄、處置和跟蹤>不良品處理需要具有時效性。限不同，目視化序號問題要求/指南在整個熱處理過程中是否有一個系統(tǒng)用于識別死角區(qū)，以減少零件混淆的風(fēng)險(例如混入不合適的零件、未經(jīng)熱處理的零件或熱處理不當(dāng)?shù)牧阍谡麄€熱處理過程中應(yīng)有一個系統(tǒng)用于識別死角區(qū)，以減少零件混淆的風(fēng)險(例如混入不合適的零件、未經(jīng)熱處理的零死角區(qū)進(jìn)行識別和監(jiān)控。當(dāng)每個零件的熱處理工藝或裝備改死角區(qū)——在容器(吊籃、工裝夾具、裝運(yùn)箱等)或設(shè)備中可能容易滯留零件的區(qū)域，導(dǎo)致不同批次之間的零件混料。序號問題要求指南熱處理容器是否避免了不合適物料的影響?注：避免混料、異物序號問題要求/指南應(yīng)規(guī)定熱處理零件的裝載參數(shù)、制定作業(yè)文件并加以監(jiān)控。裝載參數(shù)包括：進(jìn)料速度、傳動帶速度、每筐的零件數(shù)、裝批處理爐批處理爐之后序號問題要求指南操作者是否接受當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況包括停電時如何進(jìn)行材料處理、實施遏制措施和隔離產(chǎn)品的培訓(xùn)?計劃外或緊急情況停工在很大程度上會增加不恰當(dāng)?shù)倪^程風(fēng)險。操作者應(yīng)接受針對設(shè)備出現(xiàn)緊急情況包括停電時如何進(jìn)行材料處理、實施遏制措施和隔離產(chǎn)品的培訓(xùn)，培訓(xùn)應(yīng)形成明確規(guī)定設(shè)備出現(xiàn)緊急情況和潛在失效的作業(yè)指導(dǎo)書操作者序號問題要求/指南在熱處理搬運(yùn)、中能否充分保證產(chǎn)品質(zhì)量?產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存和包裝應(yīng)充分保證產(chǎn)品質(zhì)如：產(chǎn)品落地、擺放超高、相互碰撞、運(yùn)輸中散落等序號問題要求/指南工廠的清潔、內(nèi)部管理、環(huán)境和工作條件是否有利于質(zhì)量的控制和改進(jìn)?工廠的清潔、內(nèi)部管理、環(huán)境和工作條件應(yīng)有利于質(zhì)量的控應(yīng)檢查有害于產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境因素，如零件散落在地面上、序號問題要求指南零件是否避免了對后續(xù)熱處理過程有害的污染物的影響?應(yīng)評審化學(xué)品供方對清洗系統(tǒng)的建議。關(guān)清潔方法的檢查頻率見過程表5.0。批處理爐清洗劑濃度每天每天每天周圍溫度時要求)每班每班每班清洗劑濃度每天或視情況清潔零件或按客戶及控制計劃要求清洗液溫度(如果溫度規(guī)定要高于周圍溫度時適用)每班或視情況清潔零件或按客戶及控制計劃要求序號問題要求/指南淬火系統(tǒng)是否得到監(jiān)視、記錄并控制?淬火系統(tǒng)應(yīng)受到監(jiān)視、記錄和控制。淬火介質(zhì)的溫度、攪動、液面、濃度(適用時)、淬火時間和5.0。批處理爐溫度時內(nèi)進(jìn)行簽字確認(rèn)。警報系淬火劑液位攪動淬火延遲時間-每批次回火延遲時間-每批次每次負(fù)載批處理爐溫度連續(xù)記錄或過程的簽字確認(rèn)一次。警連續(xù)記錄或過程的簽字確認(rèn)一次。警一批次應(yīng)每2小時簽要求淬火劑液位每天攪動每天目測檢查。或在警報系統(tǒng)設(shè)定在允許界限內(nèi)時，在淬火過程中監(jiān)控攪動情每天如果可適用，每籃淬火劑溫度淬火劑液位淬火劑壓力和流量回火延遲時間-溫度帶有警報系統(tǒng)的持續(xù)記錄淬火劑液位攪動堅持?jǐn)噭拥目山邮芊椒ㄊ鞘褂昧髁總鞲衅?、電流傳感器或壓差傳感器。淬火單元中的壓力監(jiān)控每次裝載。需備有警報系統(tǒng)。監(jiān)控每次裝載。需備有警報系統(tǒng)。監(jiān)控每次裝載。需備有警報系統(tǒng)?；鼗鹧舆t時間-淬火至回火之間的最大延遲時間應(yīng)被批處理爐度(不適用于對流系統(tǒng))下列三個選項中要求其一：下列三個選項中要求其一：(1)每班次記錄2次溫度或在有任2)連續(xù)記錄溫度，每班次簽名確攪動(風(fēng)機(jī)/鼓風(fēng)機(jī)速度)必須備有警報系統(tǒng)以保障風(fēng)機(jī)的如果風(fēng)機(jī)速度是變化的，那么每8小時或有任何變化時檢查風(fēng)機(jī)速淬火單元中的壓力風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或功率冷卻水溫度和流量淬火延遲時間槽底部的這段時間(油)或氣體壓力淬火開始(氣體淬火)。不適用帶狀爐聚合物淬火介質(zhì)淬火特性檢查：如冷卻曲線、黏度和滴定水淬火介質(zhì)固體懸浮物鹽淬火介質(zhì)固體懸浮物油淬火介質(zhì)含水量、固體懸浮物、黏度、冷卻曲線、酸值、閃點清洗液溫度(如果溫度規(guī)定要高于周圍溫度時要求)序號問題要求/指南適用時，是否對可溶性防銹油或其他防銹劑進(jìn)行監(jiān)視和控制?應(yīng)對可溶性防銹油或其他防銹劑進(jìn)行監(jiān)視和以記錄。檢測頻率詳見過程表5.0。序號問題要求指南是否按過程表所規(guī)定的頻率要求進(jìn)行過程控制參數(shù)的監(jiān)控?過程控制參數(shù)應(yīng)按過程表所規(guī)定的頻率要求監(jiān)控，詳見過程表3.0。帶有報警和報警日志的計算機(jī)監(jiān)控設(shè)備需要滿足確認(rèn)要數(shù)。還需按1.9中的要求由管理者檢查。B2.5中的要求進(jìn)行設(shè)置)連續(xù)記錄應(yīng)每2小時簽字確報系統(tǒng)(如果設(shè)置，按照B2.5中的要求進(jìn)行設(shè)置)確保滿足簽字確認(rèn)要求。3.73.73.8連續(xù)記錄應(yīng)每2小時簽字確(可溶性氧化物)或部件的脫碳情況。速改變之后序號問題要求指南是否按過程表規(guī)定的規(guī)范及頻率終的檢驗/試驗?驗，詳見過程表4.0。顯微組織應(yīng)被以100x、400x或天每個加熱爐表面硬度芯部硬度(被要求時)每四小時滲層/淬硬層深度(被要求時)每四小時感應(yīng)區(qū)長度總的或有效的滲層/淬硬層深度表面硬度芯部硬度(被要求時)顯微組織應(yīng)被以100x、400x或顯微組織應(yīng)被以100x、400x或400x以上的最小放大率進(jìn)行檢查。顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)提供視覺參考。過程參數(shù)出現(xiàn)異常。表面硬度(被要求時)芯部硬度(被要求時)過程參數(shù)出現(xiàn)異常。滲層/淬硬層深度(被要求時)過程參數(shù)出現(xiàn)異常。顯微組織應(yīng)被以100x、400x或400x以上的最小放大率進(jìn)行檢查。顯微結(jié)構(gòu)應(yīng)提供視覺參考。每批次的第一片和最后一片機(jī)械試驗法(被要求時)表面硬度每4小時芯部硬度(被要求時)每4小時微觀結(jié)構(gòu)每批次的第一片和最后一片序號問題要求/指南產(chǎn)品試驗設(shè)備是否得到檢定(驗試驗設(shè)備應(yīng)針對每一個適用的顧客特殊標(biāo)準(zhǔn)或由ASTM、DIN、EN、ISO、JIS、NIST、SAE等一致認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行所有的硬度試驗設(shè)備(對每種所使用的標(biāo)尺)至少每年校準(zhǔn)一次，并且應(yīng)每天或使用前按照ASTM、ISO、JIS等被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)EN:歐洲標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)(Calibration):用以確定測量器具的示值誤差，依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范或方驗證(Verification):是通過提供客觀證據(jù)證明規(guī)定的要求是否得到滿足或確認(rèn)(Validation):是在驗證的基礎(chǔ)上，對預(yù)期的使用和應(yīng)用要求是否得到序號問題要求/指南熱處理爐、氣氛發(fā)生器和淬火系統(tǒng)是否配備適當(dāng)?shù)倪^程控制裝置氣體流量計等；淬火監(jiān)控系統(tǒng)包括溫度控制儀、攪動器、淬火油分析儀所有的加熱爐、發(fā)生器和淬火系統(tǒng)都要配備溫度顯示設(shè)備。所有的氣態(tài)淬火系統(tǒng)都要配有壓力指示器和風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示器。溫度、氮氫化合物流量及壓力都應(yīng)備有記錄儀器。序號問題要求/指南過期或還在使用期內(nèi)?這些過程裝置應(yīng)按規(guī)定的時間間隔校準(zhǔn)和檢定(驗證),校加熱爐的磅秤應(yīng)至少每季度驗證一次和每年校準(zhǔn)一次。用來檢測加熱爐內(nèi)碳勢的露點儀、三氣分析儀、光譜分析儀和碳紅外燃燒分析儀準(zhǔn)一次。對光譜分析儀和碳紅外燃燒分析儀的校準(zhǔn)的驗證應(yīng)每天或者使用前檢查。三氣分析儀在零氣和測量范圍內(nèi)校準(zhǔn)的驗證應(yīng)至少每周進(jìn)行一次。氧探頭控制器應(yīng)每季度(單點或多點校準(zhǔn))或半年度(僅針對多點校準(zhǔn)；單點校準(zhǔn)不被允許)校準(zhǔn)一次。折光計(主要用來檢測聚合物淬火介質(zhì)和清潔溶液)至少每天使用前(用蒸餾水)驗證一次，每年(按照制造商要求)校準(zhǔn)一次。第3節(jié)：設(shè)備真空監(jiān)控裝置每年校準(zhǔn)一次。真空表每年至少校準(zhǔn)一次。年對氣體成分進(jìn)行分析并按制造商推薦的次數(shù)對其他成分熱電偶和熱電偶的校準(zhǔn)應(yīng)遵循章節(jié)3.1高溫測定的設(shè)備儀器以及儀器的校準(zhǔn)應(yīng)遵循章節(jié)3.2.CQI-9要求在有效加熱區(qū)域內(nèi)按照章節(jié)3.3對控溫?zé)犭娕歼M(jìn)行一個系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試檢驗。紅外高溫計應(yīng)每年使用恰當(dāng)?shù)男?zhǔn)方法或一個被認(rèn)可的制造商的程序進(jìn)行校準(zhǔn)。序號問題要求/指南熱電偶及其保護(hù)管是否按過程表檢查或更換?見適用的過程表2.0。熱電偶和熱電偶的校準(zhǔn)應(yīng)遵循章節(jié)3.1高溫測定的設(shè)備儀器以及儀器的校準(zhǔn)應(yīng)遵循章節(jié)3.2.CQI-9要求在有效加熱區(qū)域內(nèi)按照章節(jié)3.3對控溫?zé)犭娕歼M(jìn)行一個系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試檢驗。序號問題要求/指南是否按該過程表的要求進(jìn)行溫度均勻性測試?應(yīng)按適用的過程表2.0之要求進(jìn)行溫度均勻性測試。應(yīng)每年或大修之后按章節(jié)3.4要求進(jìn)行一次TUS(爐溫均勻性測試)。對于淬火爐，溫度均勻性要求是：+/-15℃(or+/-25°F).對于回火爐，溫度均勻性的要求是：+/-10℃應(yīng)每季度或大修之后按章節(jié)3.4要求進(jìn)行一次TUS(爐溫均勻性測試對于間歇式固溶處理爐，溫度均勻性要求是+/-5℃(+/-10°F).對于回火爐，溫度均勻性要求是+/-15℃(+/-25°F)求測試一個溫度。該溫度應(yīng)該在有效加熱區(qū)的操作爐溫均勻性測試(TUS)和系統(tǒng)精確測試(SAT)是不被要求的。替代TUS&SAT,溫度范圍應(yīng)在具有代表性工作區(qū)域使用多重?zé)犭娕歼M(jìn)行試驗性生產(chǎn)時設(shè)定。在性能研究時確認(rèn)溫度范圍并講每一部分記錄到控制計劃中。序號問題要求/指南熱處理爐的控制熱電偶與設(shè)定溫度之差是否在該過程表的要求之內(nèi)?爐子的控溫?zé)犭娕枷鄬τ谠O(shè)定溫度的波動應(yīng)在所適用的過程表2.0中指定的范圍內(nèi)。離子氮化參見過程表H中的2.5項。內(nèi)。在保溫時間從溫度下限開始時，爐溫就應(yīng)被控制。范圍之內(nèi)。在保溫時間從溫度下限開始時，爐之內(nèi)。在保溫時間從溫度下限開始時，爐溫就應(yīng)被控保溫時間從溫度下限開始時，爐溫就應(yīng)被控制。圍之內(nèi)。在保溫時間從溫度下限開始時，爐溫就應(yīng)被控制。(過程操作中溫度低于1000℃(1830°F));溫度被控制在設(shè)定溫度的+/-20℃(+/-35°F)范圍之內(nèi)(過程操作中溫度高于1000℃(1830°F))。在保溫時間從溫度下限開始時，爐溫就應(yīng)被控溫度應(yīng)由熱電偶控制在每一批次中被記錄證明了的實際極端負(fù)載(最大和最小溫度值)范圍之序號問題要求/指南是否對過程及設(shè)備的報警裝置之功能進(jìn)行了檢查測試?組織應(yīng)有熱處理過程及設(shè)備的報警裝置清單，這些過程和報警裝置一旦工作不正常很有可能造成不合格產(chǎn)品。至少每季其他報警裝置，包括但不限于與安全相關(guān)的報警裝置，應(yīng)按序號問題要求指南氣氛發(fā)生器和爐內(nèi)氣氛是否連續(xù)監(jiān)視、自動控制并形成記錄?注：要求詳見過程表A,B,E,F形成記錄。記錄的碳勢應(yīng)控制在設(shè)定值的+/-0.05內(nèi)。記錄(注：對不能原位控制和監(jiān)視的轉(zhuǎn)筒式爐及振底爐，應(yīng)使用章節(jié)3.4.5中“性能測試”描述的方法。)若沒有使用氣氛發(fā)生器則應(yīng)對所供氣氛的氣體流量監(jiān)視和控自動連續(xù)氣氛控制系統(tǒng)應(yīng)包括傳感器(如氧探頭)或聯(lián)機(jī)紅用方法，如露點儀、電阻絲、氣體分析儀、間等。首選及備用方法的驗證頻率見過程表3.0。過程控制3.7發(fā)生器氮-甲醇系統(tǒng)只需在持續(xù)監(jiān)控與警報或每2小時簽可。3.7主控系統(tǒng)次在2小時內(nèi)進(jìn)行簽字確3.73.8法驗證氣氛主控系統(tǒng)序號問題表A,B,E,F和G;如果氣氛驗證檢查的備份讀數(shù)與原來的控制方法(碳勢讀數(shù))所確定的極限值不一致或不相關(guān)時，熱處理組織應(yīng)解點儀；電熱線圈電阻。序號問題要求/指南所有的氨管線是否都裝備有自動防故障安全方法以防止氨氣泄露至爐內(nèi)?-快速斷開或?qū)嶓w管道分離；全排氣系統(tǒng)詳見附錄B術(shù)語表中的定義和圖例；-串聯(lián)連接的一個手動及兩個電磁閥。三閥防故障安全排氣裝置(針對氨管道)--在滲碳或調(diào)質(zhì)處理過程中為防止閥門3爐爐閥門2閥門1閥門2圖1——閥門1和閥門2序號問題要求指南從含氨氣氛轉(zhuǎn)換為無氨氣氛之前爐內(nèi)氣氛是否進(jìn)行了至少3小時的清除?不需氨氣的零件和熱處理過程如攜帶氨氣則可能會不符合要組織在處理不需添加氨氣的產(chǎn)品之前(完成需要氨氣的處理后)至少應(yīng)完成3小時的清除過程。如清除過程低于3小時則要求確切的氣氛測試數(shù)據(jù)顯示爐內(nèi)氣氛不含大量殘余工作日志、數(shù)據(jù)記錄器或其他記錄應(yīng)保存實際的清除且分配了足夠的時間能在不需氨氣的產(chǎn)品熱處理之前清除爐序號問題要求/指南所有氣氛爐和發(fā)生器是否都有各種氣體的流量顯示器或流量計?序號問題要求指南在爐進(jìn)料口是否裝備嚴(yán)格的自動防故障安全裝置以防止零部件的不均勻負(fù)載?若無嚴(yán)格的自動防故障安全裝置熱處理連續(xù)爐是否都裝備玻璃觀察孔并在淬火爐出料口裝有高溫紅外測溫儀?率和物理限制),則熱處理組織應(yīng)在出料口裝有高溫紅外測的零件。爐內(nèi)溫度報警器應(yīng)在爐內(nèi)設(shè)定溫度的28℃(50F)序號問題要求指南奧氏體化鹽浴的化學(xué)性能是否得到監(jiān)控?脫碳情況。監(jiān)控頻率詳見適用的過程表3.0。奧氏體化鹽?。簯?yīng)每天檢查鹽浴的鹽化學(xué)成分(可溶性氧化物)或部件的脫碳情況。每天氣氛發(fā)生器奧氏體化鹽?。簯?yīng)每天檢查鹽浴的鹽化學(xué)成分(可溶性氧化物)或部件的脫碳情況。每天序號問題要求/指南淬火介質(zhì)是否進(jìn)行分析?熱處理組織應(yīng)定期進(jìn)行淬火介質(zhì)的特性分析如冷卻曲線、含水量、鹽的濃度等，詳見適用的過程表5.0,不包·淬火介質(zhì)特性值的允許公差范圍由淬火介質(zhì)供方或熱處理組織規(guī)定；熱處理組織應(yīng)評審其符合性，評審結(jié)果應(yīng)予記聚合物淬火介質(zhì)淬火特性檢查：如冷卻曲線、黏度和滴定水淬火介質(zhì)固體懸浮物鹽淬火介質(zhì)固體懸浮物油淬火介質(zhì)含水量、固體懸浮物、黏度、冷卻曲線、酸值、閃點序號問題要求指南每個零件的定位序號問題要求/指南器能顯示單位時間或距離(針對掃描系統(tǒng))的能源消耗量序號問題要求/指南熱處理組織是否建立感應(yīng)線圈管理系統(tǒng)?感應(yīng)圈是否涉及加熱圈和淬火壓力通風(fēng)系統(tǒng)?序號問題要求/指南淬火系統(tǒng)是否自淬火系統(tǒng)應(yīng)是一個自動化的操作過程。除非有經(jīng)授權(quán)的顧客序號問題要求/指南都進(jìn)行首件作業(yè)準(zhǔn)備驗證?熱處理組織對每一批零件都應(yīng)進(jìn)行首件作業(yè)準(zhǔn)備驗證。產(chǎn)稱品名產(chǎn)稱生產(chǎn)車間生產(chǎn)訂單號驗驗因a、作業(yè)初步運(yùn)行b、作業(yè)方法改變c、材料變更d工序名作作操者驗證原因代號人機(jī)(設(shè)備工裝)料法環(huán)測產(chǎn)品是否具備上崗資格作業(yè)人員是否佩戴勞保用品機(jī)器設(shè)備是否正常?工裝夾具是否到位及正常設(shè)備參數(shù)與工藝文件是否一致原材料是否全部到位?原材料輔料是否標(biāo)示清楚?輔助材料是否全部到位;包裝材料是否到位?客戶對包裝材料是否有特殊要求工藝文件是否到位?工藝文件在現(xiàn)場是否易于得到?作業(yè)指導(dǎo)書是否到位檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)程是否已準(zhǔn)備檢測環(huán)境是否滿足測試條件要求?檢測儀器是否到位?檢測儀器是否正常;檢測儀器是否在校驗周期內(nèi)?產(chǎn)品外觀及尺寸是否合格;作業(yè)前驗證表AB工位：如果不合格，反應(yīng)規(guī)則件姓名2345678防錯9OK/NOK:操作工/日期：時間：檢驗員/日期：線長/日期：序號問題要求/指南器和淬火液噴孔維護(hù)的程序文件(如淬火圈、淬程序文件應(yīng)包括感應(yīng)器和淬火液噴孔的定期檢查與清洗。序號問題要求/指南是否有程序規(guī)定清除淬火管道的氣泡?感應(yīng)熱處理系統(tǒng)停機(jī)后，氣泡可能會在淬火管道內(nèi)生成。這些氣泡將在初始階段導(dǎo)致間斷淬火。執(zhí)行該程序規(guī)定時，熱3.1熱電偶應(yīng)根據(jù)熱電偶的預(yù)期用途選擇合適熱電偶工作端應(yīng)當(dāng)遵守由諸如ASTME230、IEC60584-1之類的發(fā)行文件、或其他國熱電偶工作端6熱電偶絲GB/T2614-2010GB/T2903-2015GB/T5977-2019電阻溫度計用鉑絲代號鉑銠10%/鉑S貴金屬鉑銠13%/鉑R鉑銠30%/鉑銠6%B鐵/銅鎳(康銅)J廉金屬銅/銅鎳(康銅)T鎳鉻/銅鎳(康銅)E鎳鉻硅/鎳硅鎳鉻/鎳鋁(硅)偶絲對數(shù)3.1.1.2補(bǔ)償導(dǎo)線不應(yīng)重疊安裝。僅可使用補(bǔ)償式插座、插頭、連接器和終端熱電偶應(yīng)經(jīng)過溯源于美國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院(NIST)或其他國家校準(zhǔn)研究院(如德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院PTB)的校準(zhǔn)。所有校準(zhǔn)可允許2周的寬限期。規(guī))定規(guī)程定規(guī)程范)溫度間隔不應(yīng)超過150℃或250F。適當(dāng)?shù)臒犭娕夹?zhǔn)及更換要求參閱表3.1.1、熱電偶類型(1)廉金屬類型每年更換(2,3,5)一級或二級標(biāo)準(zhǔn)或±0.4%廉金屬類型一級或二級標(biāo)準(zhǔn)或±0.4%貴金屬類型一級或二級標(biāo)準(zhǔn)或±0.4%熱電偶應(yīng)用一級標(biāo)準(zhǔn)(1)R及S型貴金屬二級標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(3)±0.6℃(±1.0F)或±0.1%,取較大者二級標(biāo)準(zhǔn)(2)R及S型貴金屬測試熱電偶校準(zhǔn)第一次使用前。每兩(2)年再校準(zhǔn)。一級標(biāo)準(zhǔn)±0.6℃(±1.0F)或±0.1%,取較大者二級標(biāo)準(zhǔn)(2)B型貴金屬測試熱電偶校準(zhǔn)第一次使用前。每兩(2)年再校準(zhǔn)。一級標(biāo)準(zhǔn)±0.6℃(±1.0F)或±0.25%,取較大者二級標(biāo)準(zhǔn)(2)廉金屬測試熱電偶校準(zhǔn)第一次使用前。至少每一(1)年更換。嚴(yán)禁再校準(zhǔn)。一級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%,取較大者表3.1.3用于溫度均勻性測試(TUS)和系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試(SAT)的熱電偶校準(zhǔn)及更換要求應(yīng)用B、R及S型貴金屬溫度均勻性測試第一次使用前。每兩年更換或再校準(zhǔn)。一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%B、R及S型貴金屬第一次使用前。每兩年更換或再校準(zhǔn)。一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%B、R及S型貴金屬SAT-比較法第一次使用前。按表3.1.1更換或再校準(zhǔn)。一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%廉金屬溫度均勻性測試第一次使用前。按表3.1.5(1)進(jìn)行更換一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%廉金屬第一次使用前。按表3.1.5(1)進(jìn)行更換一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%廉金屬第一次使用前。按表3.1.1(1)進(jìn)行更換一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%表3.1.4用于負(fù)載傳感的熱電偶校準(zhǔn)及更換要求B、R及S型貴金屬第一次使用前。一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%廉金屬第一次使用前。按表3.1.5進(jìn)行更換。嚴(yán)禁再校準(zhǔn)。(1)一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±1.1℃(±2.0F)或±0.4%表3.1.5具體應(yīng)用中熱電偶的允許使用次數(shù)熱電偶類型應(yīng)用工作溫度最大允許使用次數(shù)消耗性廉金屬溫度均勻性測試/系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試消耗性廉金屬溫度均勻性測試/系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試1消耗性廉金屬控制(1)全部1消耗性廉金屬監(jiān)視/記錄/負(fù)載傳感(4)1消耗性廉金屬監(jiān)視/記錄負(fù)載傳感(4)非消耗性廉金屬負(fù)載傳感熱電偶(5)非消耗性廉金屬負(fù)載傳感熱電偶(5)2.當(dāng)非消耗性廉金屬熱電偶在高于980℃(1800F)使用時，最大使用總次3.2儀器使用隔/抽樣率不應(yīng)超過五(5)分鐘，數(shù)字記錄儀不應(yīng)超過兩(2)分鐘。過程記錄應(yīng)周期(月)應(yīng)用參考標(biāo)準(zhǔn)究院(NIST)或同等國家標(biāo)準(zhǔn)按美國國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)研究院(NIST)或國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)、歐洲(EN)標(biāo)準(zhǔn)僅限于一級標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)。一級標(biāo)準(zhǔn)電位計，數(shù)字電壓參考標(biāo)準(zhǔn)±0.05℃(±0.1F)或讀數(shù)的±0.015%,兩者取較大者器。二級標(biāo)準(zhǔn)電位計，數(shù)字電壓一級標(biāo)準(zhǔn)±0.2℃(±0.3F)或讀數(shù)的±0.05%,兩者取較大者僅限于現(xiàn)場測試設(shè)備、系統(tǒng)準(zhǔn)確視或記錄傳感器的實驗室校準(zhǔn)。設(shè)備SAT/TUS便攜式電電子數(shù)據(jù)記錄儀或數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)一級或二級標(biāo)準(zhǔn)±0.6℃(±1.0F)或讀數(shù)的±0.1%,兩者取較大者僅限于控制、監(jiān)視或記錄儀器的度均勻性測試。視或記錄電動機(jī)械儀器3現(xiàn)場測試設(shè)備(單點或多點校準(zhǔn))一級標(biāo)準(zhǔn)(多點校準(zhǔn)儀器3現(xiàn)場測試設(shè)備(單點或多點校準(zhǔn))一級標(biāo)準(zhǔn)(多點校準(zhǔn)1.如儀器使用一級標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)(多點校準(zhǔn))且按方法A(見3.3.4.1)每季度進(jìn)行一次SAT測試，則允許每半●繪圖紙每厘米最大55℃●繪圖紙每英寸最大250F●圖紙每行最大刻度為10F—3.2.5.1校準(zhǔn)標(biāo)簽應(yīng)粘貼至儀器設(shè)備上，以顯示該(這些)設(shè)備最近一次成功●校準(zhǔn)日期3.2儀器使用3.2.5.2儀器校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)記錄在冊。儀器校準(zhǔn)報告或證書應(yīng)包含以下信息：●爐子或裝置型號編號●校準(zhǔn)設(shè)備的構(gòu)造、型號及序列號(不適用于PLC控制設(shè)備)●校準(zhǔn)過程中使用的標(biāo)準(zhǔn)或測試儀器●校準(zhǔn)方法●環(huán)境溫度、濕度及其要求的準(zhǔn)確度●每一個校準(zhǔn)點的初識值和最終值(如無調(diào)整則最終值等于初始值)●初識及已修正的補(bǔ)償/偏倚(如無始值)●接受聲明●校準(zhǔn)所含的任何局限性或限制條件●校準(zhǔn)日期●下次校準(zhǔn)的到期日期●校準(zhǔn)技術(shù)員姓名●校準(zhǔn)技術(shù)員簽名●校準(zhǔn)公司(若不是自檢)●熱處理組織負(fù)責(zé)人最后簽名完成校準(zhǔn)3.2儀器使用探測法B型、R型及S型貴金屬K型、N型、J型及E型廉金屬每季度一次比較法B型、R型及S型貴金屬K型、N型、J型及E型廉金屬每月一次表3.3.1系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試要求未修正的溫度控制系統(tǒng)讀數(shù)(控制儀器、導(dǎo)線和熱電偶)(測試儀器和測試熱電偶)。溫度(B