管理學(xué)課件：生產(chǎn)運(yùn)作管理

生產(chǎn)運(yùn)作管理本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)生產(chǎn)運(yùn)作及其類型，生產(chǎn)運(yùn)作管理及其內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造性設(shè)計(jì)，流程類型，流程分析，面向過(guò)程和產(chǎn)品布置，GT布置生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃及其構(gòu)成、總量計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，相關(guān)需求，負(fù)荷和排序改進(jìn)的原則與方法，精益生產(chǎn)，流程能力及其指數(shù)，緩沖和安全庫(kù)存，供應(yīng)鏈管理，牛鞭效應(yīng)第1節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述一、生產(chǎn)運(yùn)作（一）生產(chǎn)運(yùn)作職能反饋輸入轉(zhuǎn)化輸出增值反饋反饋控制生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)框架第1節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述一、生產(chǎn)運(yùn)作（二）生產(chǎn)運(yùn)作的類型（1）按輸出的性質(zhì)分類：1.制造2.服務(wù)（2）按滿足需求的方式分類1.備貨型生產(chǎn)運(yùn)作2.訂貨型生產(chǎn)運(yùn)作3.訂裝型生產(chǎn)運(yùn)作第1節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述二、生產(chǎn)運(yùn)作管理（一）生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本內(nèi)容（1）戰(zhàn)略決策（2）戰(zhàn)術(shù)決策（二）生產(chǎn)運(yùn)作管理的發(fā)展（1）手工生產(chǎn)（2）大量生產(chǎn)（3）精益生產(chǎn)（4）大量定制第1節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述二、生產(chǎn)運(yùn)作管理（三）生產(chǎn)運(yùn)作管理的新特點(diǎn)與新趨勢(shì)（1）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)環(huán)境的新特點(diǎn)1.需求越來(lái)越個(gè)性化，多品種小批量的需求成為主導(dǎo)性的需求模式；2.市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨、服務(wù)等的要求越來(lái)越高；3.產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，產(chǎn)品生命周期越來(lái)越短；4.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，范圍越來(lái)越廣，手段越來(lái)越高級(jí)；5.技術(shù)發(fā)展越來(lái)越快，技術(shù)壽命越來(lái)越短；6.社會(huì)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作的約束越來(lái)越強(qiáng)；7.不確定性因素越來(lái)越多，不確定性程度越來(lái)越高。第1節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作管理概述二、生產(chǎn)運(yùn)作管理（三）生產(chǎn)運(yùn)作管理的新特點(diǎn)與新趨勢(shì)（2）生產(chǎn)運(yùn)作管理的新趨勢(shì)1.強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、反應(yīng)時(shí)間、柔性、服務(wù)等；2.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；3.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的開(kāi)放；4.強(qiáng)調(diào)不同職能、環(huán)節(jié)的集成，管理、技術(shù)和人的集成；5.強(qiáng)調(diào)員工參與和團(tuán)隊(duì)工作；6.強(qiáng)調(diào)在世界范圍內(nèi)最佳地配置生產(chǎn)運(yùn)作資源；7.強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、利用；8.強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)綠色產(chǎn)品、綠色設(shè)計(jì)、綠色工藝和綠色制造；9.強(qiáng)調(diào)對(duì)不確定性問(wèn)題的管理；10.強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)。第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是把顧客的具體需要轉(zhuǎn)化成材料、產(chǎn)品和流程的技術(shù)規(guī)范，即確定產(chǎn)品以及各個(gè)零部件的具體物料、形狀和公差等的活動(dòng)。

（一）為顧客設(shè)計(jì)（1）為顧客設(shè)計(jì)，是指為產(chǎn)生顧客所需的特定功能和性能而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。（2）質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）（3）工具：質(zhì)量屋第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)（二）為制造設(shè)計(jì)（1）模塊化設(shè)計(jì)（2）回收設(shè)計(jì)（3）拆卸設(shè)計(jì)（4）田口設(shè)計(jì)（5）價(jià)值工程第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、流程設(shè)計(jì)（一）流程類型及其選擇（1）連續(xù)流程（2）線流流程（3）批流流程（4）零雜流程第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、流程設(shè)計(jì)（二）流程分析（1）流程單位（2）活動(dòng)（3）緩沖（4）順序（5）資源第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、流程設(shè)計(jì)（二）流程分析圖流程圖第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、流程設(shè)計(jì)（三）流程設(shè)計(jì)的內(nèi)容（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)的審查（2）流程方案的擬定（3）制造規(guī)程的編制（4）裝配的設(shè)計(jì)第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)三、設(shè)施布置（一）面向過(guò)程布置面向過(guò)程布置，是指按加工或服務(wù)的性質(zhì)分別設(shè)置相應(yīng)的生產(chǎn)運(yùn)作單位，使產(chǎn)品或顧客依次經(jīng)過(guò)相應(yīng)的各生產(chǎn)單位接受所需的特殊加工處理或服務(wù)。第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)三、設(shè)施布置（二）面向產(chǎn)品布置第2節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)三、設(shè)施布置（三）單元布置單元布置，是利用成組技術(shù)（GT），采用面向產(chǎn)品的布置代替原來(lái)面向流程的布置。第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行一、總量計(jì)劃（一）生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的體系（1）生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃及其作用1.決定著顧客需求的滿足程度2.影響著企業(yè)計(jì)劃、營(yíng)銷計(jì)劃和財(cái)務(wù)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)3.是制定采購(gòu)供應(yīng)、勞動(dòng)人事、成本計(jì)劃的重要依據(jù)之一4.決定著生產(chǎn)運(yùn)作資源的利用程度和生產(chǎn)運(yùn)作的消耗水平（2）生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的構(gòu)成生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃中主要的計(jì)劃內(nèi)容包括：總量計(jì)劃，主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS），物料需求計(jì)劃（MRP），詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行一、總量計(jì)劃（二）總量計(jì)劃的特點(diǎn)（1）以公共單位對(duì)所有不同產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)量，而不涉及某種具體產(chǎn)品的數(shù)量；（2）它是中期的綜合生產(chǎn)和能力計(jì)劃，而不涉及具體產(chǎn)品種類和資源種類；（3）以市場(chǎng)各期（月）需求的預(yù)測(cè)為依據(jù)，但不涉及所需要的具體產(chǎn)品種類；（4）它是一種序貫決策或動(dòng)態(tài)決策的方法，追求整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)總生產(chǎn)運(yùn)作成本最小。第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行一、總量計(jì)劃（三）總量計(jì)劃的策略總量計(jì)劃策略，是指為滿足需求，總量計(jì)劃方案可用的措施或可控的因素，分為純策略和混合策略兩大類：純策略——僅考慮一種因素；混合策略——同時(shí)考慮多種因素。純策略的類型：（1）使用庫(kù)存（2）改變?nèi)肆?shù)量（3）改變工作時(shí)間（4）外包（5）延遲交貨第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行一、總量計(jì)劃（四）總量計(jì)劃的擬定方法（1）圖表法一種手工試錯(cuò)的方法，它不能保證得到最優(yōu)的方案，但由于簡(jiǎn)單易懂、計(jì)算量不大且簡(jiǎn)便，而被廣泛地應(yīng)用。（2）數(shù)學(xué)法一種采用數(shù)學(xué)模型描述總量計(jì)劃問(wèn)題，通過(guò)求解，直接得到最優(yōu)計(jì)劃方案的方法，由于其難度較高，在實(shí)際應(yīng)用中有一定的限制。第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行二、物料需求計(jì)劃（一）物料需求計(jì)劃的指導(dǎo)思想物料需求計(jì)劃（MRP）是一個(gè)基于計(jì)算機(jī)的、用以處理相關(guān)需求項(xiàng)目的訂貨和生產(chǎn)進(jìn)度的計(jì)劃系統(tǒng)。兩種不同性質(zhì)的需求：（1）獨(dú)立需求：來(lái)自于企業(yè)外部顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的需求。（2）相關(guān)需求：來(lái)自于企業(yè)內(nèi)部的一種物料對(duì)另一種物料需求。第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行二、物料需求計(jì)劃（一）物料需求計(jì)劃的指導(dǎo)思想第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行二、物料需求計(jì)劃（二）基本的MRP系統(tǒng)（1）主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（2）物料清單（3）庫(kù)存記錄文件第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行二、物料需求計(jì)劃（三）MRP的運(yùn)行邏輯第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行二、物料需求計(jì)劃（四）MRP的擴(kuò)展（1）閉環(huán)MRP（2）制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）（3）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）三、詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃是關(guān)于具體生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)安排的計(jì)劃，包括將具體的生產(chǎn)運(yùn)作任務(wù)分派到具體的工作中心，確定任務(wù)完成的先后順序，確定各種任務(wù)具體的開(kāi)始和完成的時(shí)間。第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行三、詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃（一）負(fù)荷負(fù)荷是向工作中心分派生產(chǎn)任務(wù)。工作中心是企業(yè)中生產(chǎn)資源的一種特定組合，用于進(jìn)行某種特定的工序、加工或處理?？捎酶侍貓D輔助分派任務(wù)。通常有兩種負(fù)荷方法：（1）無(wú)限負(fù)荷直接將生產(chǎn)任務(wù)分配到各工作中心，而不考慮其能力的大小。（2）有限負(fù)荷在將生產(chǎn)任務(wù)分配到各工作中心前，考慮其能力的大小，使任務(wù)量不超出能力。

第3節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行三、詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃（二）排序（1）排序的目標(biāo)1.平均流程時(shí)間最短2.平均延誤時(shí)間最短3.平均在制品庫(kù)存最少4.資源利用率最高（2）排序的方法1.先到先服務(wù)(FCFS)：先到達(dá)的任務(wù)先加工、處理。2.最早交貨期(EDD)：要求最早交付的任務(wù)最先加工、處理3.最短作業(yè)時(shí)間(SPT)：花費(fèi)時(shí)間最少的任務(wù)最先加工、處理。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)一、改進(jìn)的原理（一）改進(jìn)的原則（1）流程的改進(jìn)（2）持續(xù)性的改進(jìn)（3）積極的改進(jìn)（4）預(yù)防性的改進(jìn)（二）改進(jìn)的基本步驟P-D-C-A循環(huán)，即計(jì)劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-處理(Act)循環(huán)，是用于持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)的基本步驟。P-D-C-A循環(huán)不僅表明了持續(xù)改進(jìn)的基本步驟，更重要的是它展示出改進(jìn)永無(wú)止境的思想本質(zhì)。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)一、改進(jìn)的原理（二）改進(jìn)的基本步驟第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)一、改進(jìn)的原理（三）改進(jìn)的常用工具（1）5W2H方法（2）流程圖（3）調(diào)查表（4）帕累托分析（5）控制圖（6）因果圖第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)二、消除浪費(fèi)（一）精益生產(chǎn)的思想（1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。（2）浪費(fèi)及其種類浪費(fèi)是指一切對(duì)顧客不帶來(lái)任何附加價(jià)值的、僅使成本增加的因素。（3）浪費(fèi)、成本與價(jià)值成本：為顧客提供產(chǎn)品或服務(wù)所產(chǎn)生的消耗；價(jià)值：為滿足顧客一定需要而須支付的費(fèi)用；浪費(fèi)：成本與價(jià)值之間的差，是為顧客提供價(jià)值以外的消耗。

第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)二、消除浪費(fèi)（一）精益生產(chǎn)的思想（3）浪費(fèi)、成本與價(jià)值第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)二、消除浪費(fèi)（二）減少庫(kù)存（1）庫(kù)存的作用1.以防意外的短缺2.獲取規(guī)模經(jīng)濟(jì)性（2）庫(kù)存的危害1.庫(kù)存是一種浪費(fèi)2.庫(kù)存掩蓋問(wèn)題（3）減少庫(kù)存減小生產(chǎn)批量，縮短轉(zhuǎn)換時(shí)間。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)二、消除浪費(fèi)（三）減少轉(zhuǎn)換時(shí)間（1）轉(zhuǎn)換是一種浪費(fèi)轉(zhuǎn)換是指每次進(jìn)行特定加工或服務(wù)前的準(zhǔn)備和調(diào)整工作。它不能直接用于產(chǎn)品的生產(chǎn)或服務(wù)，還導(dǎo)致流程時(shí)間的延長(zhǎng)，因而是一種浪費(fèi)。

（2）小批量、單件生產(chǎn)的要求實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，進(jìn)行小批量、單件的生產(chǎn)、移動(dòng)和交付是非常必要的。但一定的轉(zhuǎn)換時(shí)間要求一定的生產(chǎn)批量；一定的生產(chǎn)批量又對(duì)應(yīng)著一定的周期庫(kù)存。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)二、消除浪費(fèi)（三）減少轉(zhuǎn)換時(shí)間（3）減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的措施1.標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件的種類；2.應(yīng)用成組技術(shù)(GT)，將類似的零部件集中加工；3.對(duì)轉(zhuǎn)換所用工具、設(shè)備、程序、方法等進(jìn)行改進(jìn)，使準(zhǔn)備或調(diào)整工作簡(jiǎn)單化；4.對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，提高工人轉(zhuǎn)換的技能和熟練程度。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)二、消除浪費(fèi)（四）看板系統(tǒng)按實(shí)際需求進(jìn)行生產(chǎn)，而非按計(jì)劃要求進(jìn)行生產(chǎn)，才能消除過(guò)量生產(chǎn)，才是實(shí)質(zhì)上的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。（1）“推”與“拉”1.推系統(tǒng)2.拉系統(tǒng)（2）看板看板量越大，相應(yīng)的庫(kù)存就越多，生產(chǎn)系統(tǒng)也就越松；相反，系統(tǒng)就越緊。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)三、減少不確定性流程的不確定性一方面表現(xiàn)為產(chǎn)出特性值的不確定，另一方面表現(xiàn)為產(chǎn)出數(shù)量的不確定。減少不確定性，可有效地減少浪費(fèi)。（一）提高流程的能力水平（1）流程能力流程能力，是指對(duì)于某個(gè)給定特性，流程在受控情形下固有變動(dòng)或偶然性變動(dòng)的一種度量。流程能力常用σ度量，σ越小，說(shuō)明流程能力就越大；反之，就越小。（2）流程能力指數(shù)流程能力指數(shù)，是指對(duì)于一定輸出特性所規(guī)定的公差帶寬除以流程能力的值，用Cp表示。

Cp=T/(6σ)式中：T=U-L；U＝公差上限，L＝公差下限。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)三、減少不確定性（一）提高流程的能力水平（3）提高流程能力的措施1.采用精密加工設(shè)備2.提高員工的工作技能水平3.作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化4.提高物料的一致性5.工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)三、減少不確定性（二）提高流程的產(chǎn)出水平（1）產(chǎn)能損失（2）緩沖庫(kù)存（3）安全庫(kù)存（4）提高流程實(shí)際產(chǎn)出水平或減少流程損失的措施產(chǎn)能損失、緩沖庫(kù)存和安全庫(kù)存的多少由流程的不確定性程度決定，而且當(dāng)流程的規(guī)模增大、工序增多，不確定性導(dǎo)致的上述代價(jià)將急劇增大。因此，為提高流程實(shí)際產(chǎn)出水平或減少流程損失，須特別注重減少流程的不確定性。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)三、減少不確定性（三）協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈運(yùn)作（1）供應(yīng)鏈管理的興起根本原因：最終需求的滿足，不僅取決于某個(gè)特定企業(yè)的努力，還取決于所相關(guān)企業(yè)的努力，而且局部的最優(yōu)不能保證整體的最優(yōu)?，F(xiàn)實(shí)原因：企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)逐步演變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。（2）牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)，是指盡管最終顧客需求的變動(dòng)或不確定性程度并不大，但隨著往供應(yīng)鏈上游追溯，上游企業(yè)所面臨需求的變動(dòng)或不確定性程度會(huì)越來(lái)越大。第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)三、減少不確定性（三）協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈運(yùn)作（2）牛鞭效應(yīng)第4節(jié)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn)三、減少不確定性（三）協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈運(yùn)作（2）牛鞭效應(yīng)牛鞭效應(yīng)形成的根本原因在于供應(yīng)鏈上的各企業(yè)互不溝通信息、各自按自己的條件和利益制定決策。其具體原因如下：1.需求預(yù)測(cè)2.提前期3.批