清水砼工程專項施工方案

清水砼工程專項施工方案一、清水混凝土施工清水混凝土是將傳統(tǒng)的混凝土施工工藝進行了細化加工，使混凝土構(gòu)件表面觀感可以達到抹灰面的效果。因此，可省略傳統(tǒng)的抹灰等濕作業(yè)操作，直接在混凝土構(gòu)件表面進行油漆、涂料的施工，可大大地縮短工期，而且還可以節(jié)省大量的水泥、砂子、白灰等原材料及人工費、機械費。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，有很高的推廣價值。我公司將根據(jù)施工經(jīng)驗，在人員配備、材料設(shè)備、專業(yè)協(xié)調(diào)、技術(shù)要求等方面對清水混凝土的施工方案進行綜合論述。二、清水混凝土施工工法的特點；1、必須作詳細的模板設(shè)計，而且模板制作必須規(guī)范，準確；2、施工放線必須準確；3、拆模后應(yīng)加強構(gòu)件的養(yǎng)護和成品保護工作。三、施工隊伍的選擇也是保證清水砼施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工隊伍的素質(zhì)高低是保證施工進度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我公司將選擇具有豐富施工和管理經(jīng)驗的，曾經(jīng)為我公司創(chuàng)造良好信譽的施工隊伍進行工程施工。同時我公司對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需要的勞動者的個人素質(zhì)，確保工程能保質(zhì)保量的按期完工，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎(chǔ)，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。四、工藝流程與操作1、工藝流程審圖-模板設(shè)計-模板制作-放線-支模-預(yù)埋件安裝-鋼筋安裝-驗收-澆注-養(yǎng)護-拆模-成品保護2、操作要點（1）審圖模板施工前，詳細審圖，做好圖紙會審工作。了解混凝土構(gòu)件的構(gòu)造與相互間的連接關(guān)系，及混凝土構(gòu)件中有關(guān)設(shè)施的位置和安裝要求。（2）模板設(shè)計依據(jù)設(shè)計的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長。根椐竹模板的幾何尺寸，做詳細的模板設(shè)計。通過計算，確定柱箍木方的截面、間距、梁的底楞間距，支撐間距以及板的支撐間距，通過荷載驗算確保模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（3）模板制作根據(jù)模板設(shè)計用竹模板制作的定型模板要對其進行編號。將軸線、構(gòu)件編號標注清楚，這樣可方便施工且便于模板周轉(zhuǎn)使用。縱、橫木楞加工時，必須四面刨光成統(tǒng)一規(guī)格，便于工人施工。（4）放線因清水砼構(gòu)件要求位置準確，所以放線及驗線工作非常重要。如柱的定位，首先在基層上精確放出柱的四邊線，作為定位依據(jù)，而且將柱的四邊線延長，以備驗線使用。在柱模支完后，校驗柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。砼的柱頭均為定型模板，框架梁的位置已有柱頭模板確定，柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位準確的保證，也應(yīng)是放線、驗線工作的重點。（5）支模a、柱支模：依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部，按照柱定位線用Φ18的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。用100*100的柱楞方加固柱模，用Φ4螺桿固定木方。柱支模b、梁支模：在梁側(cè)模上鉆孔，孔間距為300mm，中間夾PVC硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿Φ12的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在砼澆筑12小時后（即砼終凝后），將螺桿取出，周轉(zhuǎn)使用。PVC硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺桿的直徑確定，例如Φ12的螺桿使用內(nèi)徑20mm的PVC管，PVC管的直徑應(yīng)大于螺桿的直徑，防止因砼的擠壓使螺桿不易取出。梁板支模c、板支模：模板表面必須平整，模板與木楞必須固定牢固，為避免模板拼縫處跑漿影響砼表面觀感，在模板的拼縫處用5cm寬的膠帶粘牢。梁板模上表面平整度及標高控制d、梁、柱交接處模板節(jié)點：因竹模板的接觸面小，所以在柱頭、梁口位置四周用60*90mm木方刨光后，做搭頭木方，用來固定柱頭和梁的側(cè)模，保證安裝牢固，為避免跑漿，在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側(cè)模拼接嚴密。梁頭交接處柱頭模板e、樓梯支模：清水砼樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。樓梯的踏步板用竹模板制作定型模板，使之與樓梯側(cè)模連接牢固，保證樓梯的設(shè)計。樓梯支模f、支撐系統(tǒng)：施工過程中，使用早拆體系，可達到早拆的目的，縮短施工期，加快模板的周轉(zhuǎn)。早拆模板的施工方法：當板跨度較大時，在間距≤2m位置留100-200mm寬通長板帶，拆模時，板帶須在樓板強度達到設(shè)計強度的100%后拆除，其他部位模板在樓板達到設(shè)計強度的50%時拆除。模板早拆時間根據(jù)現(xiàn)場留置的同條件試塊經(jīng)試驗確定。（6）預(yù)埋件安裝在模板施工完后，在板面上依據(jù)圖紙準確放出預(yù)留孔洞的位置，并將預(yù)埋件安裝牢固。所有專業(yè)的預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)所需的孔洞直徑選用相應(yīng)直徑的鋼管，在鋼管中心焊螺桿，用螺桿將套管與模板固定。在砼澆筑初凝后，將套管轉(zhuǎn)動，使之與砼分離，在砼終凝后，將套管拆除。（7）鋼筋安裝為保證砼構(gòu)件的保護層厚度，在施工前必須按不同構(gòu)件的砼保護層厚度預(yù)制出與構(gòu)件砼同標號的砂漿墊塊，來保證構(gòu)件砼的保護層。不能用鋼筋棒代替砂漿塊，因為清水砼表面不抹灰，鋼筋墊棒返銹影響涂料的觀感。（8）在砼澆筑前，會同水暖、電氣、消防等相關(guān)專業(yè)人員共同檢查隱蔽工程，不得遺漏、錯位。堅決禁止將來的刨、鑿等破壞。（9）砼澆筑：原材料的穩(wěn)定性和砼的配合比是清水砼成型后顏色一致的保證。加強砼的振搗。因為砼的振搗時間對砼的密實與顏色有影響，為防止出現(xiàn)色差，要求砼的密實度一致，這樣要求振搗工必須經(jīng)過專業(yè)的訓(xùn)練并具有豐富的施工經(jīng)驗和強烈的責(zé)任心。，保證不出現(xiàn)欠振和過振。在梁、柱交接處鋼筋較密的部位，采用30mm高頻振搗棒，保證砼的密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等砼缺陷，而且在振搗時，不能出現(xiàn)過振，不得振動模板，避免出現(xiàn)脹模。在砼施工時，應(yīng)按規(guī)范留置施工縫，在砼澆筑前應(yīng)將施工縫砼的表面浮漿及松動的石子剔除，然后澆水、沖洗干凈，充分濕潤，用50厚與混凝土配相同的水泥砂漿鋪設(shè)在施工縫處，在砼澆筑時，特別加強施工縫處的振搗，使接縫不留明顯的接痕。（10）砼養(yǎng)護清水砼要求表面質(zhì)量好，這就必須加強砼的養(yǎng)護工作。為防止裂縫產(chǎn)生，在板砼澆筑后，派抹灰工在砼收水前，將表面進行二次抹壓后用塑料布覆蓋嚴密。（11）拆摸砼拆摸后，立即檢查砼表面質(zhì)量，明顯的拼接痕跡用電動砂輪機磨平表面的拆痕、氣孔、麻面及螺栓孔用清水沖凈后，用同標號的砂漿（即相同配合比不加碎石的砂漿）填滿、刮平。（12）成品保護在柱砼拆摸后，用剩余的竹模板廢料制成寬50mm，高2m的板條，將柱四角保護起來。避免磕、碰柱角，影響砼美觀。（13）模板修整拆摸后，應(yīng)立即將模板表面的水泥漿等雜物清理干凈，并將表面涂刷隔離劑，按編號統(tǒng)一堆放。檢查模板表面是否有損壞，若是輕微磕破損，可用膠麻斯修補，嚴重損壞的模板應(yīng)挑出來，重新制作。模板堆放時，應(yīng)保證地面平整，防止模板變形。五、清水砼的質(zhì)量標準：砼表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩麻面、漏筋、夾渣和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)部位無缺棱、掉角；梁、柱的接頭平直方正。接縫無明顯痕跡。六、安全措施：1、模板的支撐及加固應(yīng)符合模板設(shè)計的要求。2、模板施工使用電動設(shè)備應(yīng)按照安全交底使用，不得違規(guī)操作。3、施工操作人員必須穿軟底鞋。三、控制點設(shè)置在模板施工中，梁、柱交接處的結(jié)點部位是關(guān)鍵。如操作不認真，容易產(chǎn)生縮頸、脹?，F(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)量。因此我們在此處進行重點控制，設(shè)專人檢查。在支模過程中，檢查到位，將每一處的幾何尺寸，接縫嚴密，支撐剛度作重點檢查，保證砼的施工質(zhì)量。

梁支模示意圖音間距皖間通長側(cè)楞60×90木方通長底楞100×100木方對拉螺栓60×90木方側(cè)楞間距≤300mm支撐間距按計算確定音間距皖間pvc管梁支模示意圖音間距皖間通長側(cè)楞60×90木方通長底楞100×100木方對拉螺栓60×90木方側(cè)楞間距≤300mm支撐間距按計算確定音間距皖間pvc管50×50角鋼加固鋼固螺栓50×50角鋼加固鋼固螺栓定型竹模板定型竹模板海綿粘條海綿粘條90×90木方柱受力鋼筋90×90木方柱受力鋼筋模板定位卡模板定位卡柱支模節(jié)點圖