DB36T 649-2023 危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則

ICS53.080CCST27DB36代替DB36/T649-2012Periodicinspectionruleonrailtransportmetalatmospherictankscarforda江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布IDB36/T649—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14總則 25檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員資格 26檢驗(yàn) 27安全狀況等級(jí)評(píng)定 68附件檢驗(yàn) 6附錄A（規(guī)范性）危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告 8DB36/T649—2023本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替DB36/T649-2012《危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則》，與DB36/T649-2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了第1章規(guī)定范圍（見(jiàn)第1章，2012年版的第1章）；b)修改了第2章規(guī)范性引用文件（見(jiàn)第2章，2012年版的第2章）；c)增加了壓力容器、壓力容器術(shù)語(yǔ)界定的術(shù)語(yǔ)和定義；刪除了“工作壓力”的術(shù)語(yǔ)和定義（見(jiàn)第3章，2012年版的第3章）；d)修改了“段修”的定義(見(jiàn)3.2,2012年版的3.3)；e)修改了檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員資格（見(jiàn)第5章，2012年版的第5章）；f)修改了資料審查（見(jiàn)6.2,2012年版的6.2）；g)修改了安全要求（見(jiàn)6.4,2012年版的6.4）；h)修改了檢驗(yàn)方法（見(jiàn)6.5,2012年版的6.5）；i)修改了宏觀檢查（見(jiàn)6.6,2012年版的6.6）；j)修改了壁厚測(cè)定（見(jiàn)6.7,2012年版的6.7）；k)修改了水壓試驗(yàn)（見(jiàn)6.10,2012年版的6.10）；l)增加了檢驗(yàn)報(bào)告的簽字要求（見(jiàn)6.11.2）；m)增加了檢驗(yàn)報(bào)告的保存期（見(jiàn)6.11.3）。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江西省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位:江西省檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證總院特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布為DB36/T649-2012；——本次為第一次修訂。1DB36/T649—2023危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則本文件規(guī)定了危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體術(shù)語(yǔ)和定義、總則、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員資格、檢驗(yàn)、安全狀況等級(jí)評(píng)定及附件檢驗(yàn)等內(nèi)容。本文件適用于裝運(yùn)介質(zhì)為常溫液體危險(xiǎn)化學(xué)品，工作壓力小于0.1MPa（表壓，下同），金屬材料制造的罐體的定期檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T5601鐵道貨車檢查與試驗(yàn)規(guī)則GB/T26929壓力容器術(shù)語(yǔ)NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)NB/T47013.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T150、GB/T26929界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1危險(xiǎn)化學(xué)品dangerouschemicals具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。3.2段修r(nóng)epairinrailwaysection鐵路相關(guān)部門(mén)為維護(hù)鐵路貨車的基本性能，保持在下次相應(yīng)修程之前各部性能良好，保證車輛及零部件的使用壽命的一種維修手段。3.3罐體tank由筒體、封頭、人孔等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的封閉容器。2DB36/T649—20234總則4.1本文件是檢驗(yàn)、確定罐體安全狀況等級(jí)的基本要求。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)制訂的實(shí)施細(xì)則，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)。4.2首次檢驗(yàn)時(shí)間在罐體使用期滿3年時(shí)，并與當(dāng)年的罐車段修同步進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。4.3定期檢驗(yàn)周期：——安全狀況等級(jí)為1級(jí)的，一般每9年一次；——安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每4年一次；——安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每2年一次；——安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，罐體不得繼續(xù)使用。4.4有以下情況之一的應(yīng)按本文件檢驗(yàn)合格后方可投入使用：——罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入使用前；——變更裝載介質(zhì)的罐車投入使用前；——發(fā)生事故，對(duì)罐體可能造成損傷的。4.5使用年限超過(guò)20年的罐體，每年檢驗(yàn)一次，繼續(xù)使用不得超過(guò)5年。5檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員資格5.1從事本文件范圍內(nèi)檢驗(yàn)工作的機(jī)構(gòu)，應(yīng)取得國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)認(rèn)定。5.2經(jīng)檢驗(yàn)資質(zhì)認(rèn)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)同時(shí)取得省級(jí)市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)的授權(quán)，方可從事允許范圍內(nèi)相應(yīng)項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作。5.3檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員在從事檢驗(yàn)工作時(shí)，應(yīng)持有市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。5.4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作，應(yīng)接受市場(chǎng)監(jiān)督管理部門(mén)的監(jiān)督。6檢驗(yàn)6.1檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)的一般程序包括檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、缺陷及問(wèn)題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、結(jié)論和出具檢驗(yàn)報(bào)告等常規(guī)要求（見(jiàn)圖1），檢驗(yàn)人員可以根據(jù)實(shí)際情況，制定檢驗(yàn)方案，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，進(jìn)行檢驗(yàn)工作。3DB36/T649—2023 其他項(xiàng) 水壓試 其他項(xiàng) 水壓試驗(yàn)檢驗(yàn) 結(jié)構(gòu) 外觀附件埋藏缺陷表面缺陷壁厚幾何尺寸檢驗(yàn)結(jié)果匯總圖1檢驗(yàn)的一般程序6.2資料審查檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)前，一般應(yīng)審核但不限于下列內(nèi)容和資料：——罐體的設(shè)計(jì)、制造資料及罐體的安全附件等有關(guān)資料；——罐體充裝介質(zhì)成份及其變化情況，特別是最后一次充裝介質(zhì)的情況；——罐體投入使用以來(lái)的歷次檢驗(yàn)及其修理記錄。6.3檢驗(yàn)方案制定檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)罐體的使用情況、失效模式編制檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查6.4安全要求罐體進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合但不限于下列條件：——必須將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。罐體清洗后的污水、廢物必須經(jīng)過(guò)處理到達(dá)環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可排放；——盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣分析的間隔時(shí)間，應(yīng)當(dāng)在有關(guān)制度中做出規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，用氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換，或蒸汽吹掃；——罐體內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%～23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；——需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清除干凈，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；4DB36/T649—2023——在對(duì)罐體進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止罐車移動(dòng)；——檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入罐體內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；——如果需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，從事射線檢測(cè)的機(jī)構(gòu)，必須取得《輻射安全許可證》；——檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具，應(yīng)在校驗(yàn)合格有效期內(nèi)方可使用；——內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；——檢驗(yàn)時(shí)，使用單位指定專門(mén)人員到場(chǎng)配合、協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)；——遵守鐵路部門(mén)相關(guān)安全規(guī)定。6.5檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法應(yīng)包含但不限于：宏觀檢查、壁厚測(cè)定、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)和水壓試驗(yàn)。注：必要時(shí)可以采用硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、漏磁檢測(cè)、聲發(fā)6.6宏觀檢查6.6.1外觀檢查6.6.1.1罐體本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫等部位的裂紋、變形、泄漏等。6.6.1.2內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷。對(duì)盛裝酸、堿類介質(zhì)的罐體，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下部位的腐蝕情況：——人孔與筒體連接處的內(nèi)外表面；——抽液管和進(jìn)風(fēng)管與筒體連接處的內(nèi)外表面；——聚液窩的內(nèi)表面；——罐車外兩側(cè)的擋酸（堿）板；——檢查罐體內(nèi)表面焊縫及母材孔洞狀腐蝕并測(cè)定其深度。6.6.1.3罐車卡帶、鞍座的檢查包含但不限于：——卡帶有無(wú)銹蝕、開(kāi)裂，罐車與底架卡帶連接是否牢固、可靠；——罐體支座與底架之間的緩沖墊木有無(wú)腐蝕、變形、接觸是否貼合。6.6.1.4罐體表面涂敷和標(biāo)志檢查——檢查罐體外表面油漆是否嚴(yán)重剝落、皺皮；——檢查罐體的顏色、色帶、字色和標(biāo)志圖形是否與規(guī)定要求相符。6.6.1.5檢查罐車外梯、車頂走板和車頂欄桿的連接是否牢固，有無(wú)銹蝕、開(kāi)裂。6.6.2結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)包含但不限于：——筒體與封頭的連接；——開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)；——焊接接頭連接形式；——焊縫布置；——封頭；——罐體與底架部分的連接；——法蘭。注：上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)6.6.3幾何尺寸檢查5DB36/T649—2023幾何尺寸檢查應(yīng)包含但不限于：——縱環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；——焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；——同一斷面最大直徑和最小直徑；——封頭表面凹凸量和直邊部分的縱向皺折。注：上述檢查項(xiàng)目?jī)H在首次檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)6.7壁厚測(cè)定6.7.1測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。6.7.2壁厚測(cè)定點(diǎn)的位置，宜選擇以下部位：——液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；——易受腐蝕、沖蝕的部位；——聚液窩；——抽液管和進(jìn)風(fēng)管；——制造時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位；——表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6.7.3壁厚測(cè)定時(shí)，如果遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或者用超聲檢測(cè)，查明夾層分布情況經(jīng)有與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。6.8表面無(wú)損檢測(cè)6.8.1對(duì)罐體內(nèi)表面對(duì)接焊縫，如罐體材料為鐵磁性材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.4的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.4規(guī)定的Ⅰ級(jí)；如罐體材料為非鐵磁性材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.5規(guī)定的Ⅰ級(jí)。6.8.2對(duì)聚液窩內(nèi)表面進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合NB/T47013.5的規(guī)定，其合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.5規(guī)定的Ⅰ級(jí)。6.9埋藏缺陷檢測(cè)6.9.1罐體存在以下情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)：——使用過(guò)程中補(bǔ)焊過(guò)的部位；——錯(cuò)邊量和棱角度超過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；——使用中焊接接頭出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位；——因事故造成罐體焊接接頭或近焊縫處嚴(yán)重?fù)p傷變形的部位；——用戶或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。6.9.2射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定進(jìn)行，射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)，合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.2規(guī)定的Ⅲ級(jí)。超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別應(yīng)不低于NB/T47013.3規(guī)定的Ⅱ級(jí)。6.10水壓試驗(yàn)6.10.1罐體的水壓試驗(yàn)方法、程序和條件應(yīng)遵守GB/T5601附錄B的規(guī)定；6.10.2對(duì)盛裝酸（堿）類介質(zhì)的罐車應(yīng)去除罐內(nèi)殘水，罐體內(nèi)表面應(yīng)為干燥狀態(tài)。6.11出具報(bào)告6DB36/T649—20236.11.1檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按本文件第4章的規(guī)定評(píng)定罐體的安全狀況等級(jí)，出具檢驗(yàn)報(bào)告（報(bào)告格式詳見(jiàn)附錄A），并給出下次檢驗(yàn)的日期。6.11.2檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)三級(jí)簽字，批準(zhǔn)人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)簽字6.11.3檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)證書(shū)的保存期限應(yīng)不少于4年。7安全狀況等級(jí)評(píng)定7.1安全狀況等級(jí)根據(jù)罐體的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的罐體，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。7.2罐體符合以下條件時(shí)，安全狀況等級(jí)定為1級(jí)：——內(nèi)、外表面沒(méi)有裂紋。如有裂紋，應(yīng)打磨消除，打磨后形成凹坑深度在公稱厚度的20%范圍內(nèi)；——機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后形成凹坑深度在公稱厚度的20%范圍內(nèi)；——焊接接頭焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100mm、并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，超過(guò)時(shí)應(yīng)予以修復(fù)；——分散的點(diǎn)腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的20%，均勻腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的10%，局部腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的20%；——錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)該部位未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕）；——焊縫埋藏缺陷的高度不超過(guò)公稱厚度的10%，長(zhǎng)度不超過(guò)2倍的公稱厚度；7.3罐體符合以下條件之一時(shí)，安全狀況等級(jí)定為2級(jí)：——有不合理結(jié)構(gòu)的，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕——內(nèi)、外表面裂紋打磨消除后形成凹坑深度在公稱厚度的30%范圍內(nèi)；——機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后形成凹坑深度在公稱厚度的30%范圍內(nèi)；部腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的30%；——焊縫埋藏缺陷的高度不超過(guò)公稱厚度的20%，長(zhǎng)度不超過(guò)3倍的公稱厚度。7.4罐體符合以下條件時(shí)，安全狀況等級(jí)定為3級(jí)：——有不合理結(jié)構(gòu)的，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)查出新生缺陷；——內(nèi)、外表面裂紋打磨消除后形成凹坑在公稱厚度的40%范圍內(nèi)；——機(jī)械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后形成凹坑深度在公稱厚度的40%范圍內(nèi)；——分散的點(diǎn)腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的40%，均勻腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的30%且剩余壁厚不小于6mm，局部腐蝕的腐蝕深度不超過(guò)公稱厚度的40%且剩余壁厚不小于4mm；——焊縫埋藏缺陷的高度不超過(guò)公稱厚度的30%，長(zhǎng)度不超過(guò)6倍的公稱厚度；——安全狀況等級(jí)超過(guò)3級(jí)的罐體，或由于罐體本身原因，導(dǎo)致水壓試驗(yàn)不合格的，安全狀況等級(jí)8附件檢驗(yàn)8.1附件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。8.2墊片應(yīng)符合但不限于：7DB36/T649—2023——不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕、老化現(xiàn)象；——人孔、導(dǎo)液管處密封用的墊片不允許有折裂；——應(yīng)保證罐體密封性能良好。8.3緊固件應(yīng)符合但不限于：——緊固螺栓是否齊全、完好，是否存在變形、腐蝕等；——緊固件是否配件齊全、作用良好。8.4安全式呼吸閥應(yīng)符合但不限于：——通氣閥外殼無(wú)嚴(yán)重腐蝕及其它影響閥門(mén)啟閉的缺陷；——無(wú)產(chǎn)品合格證與銘牌的；——對(duì)呼吸閥進(jìn)行調(diào)校，出氣閥應(yīng)在罐體內(nèi)壓力高于外界壓力6KPa時(shí)開(kāi)啟，進(jìn)氣閥應(yīng)在罐體內(nèi)壓——檢查裝載易燃易爆介質(zhì)的呼吸閥是否具有阻火功能。8DB36/T649—2023危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位： 車輛編號(hào)： 介質(zhì)名稱： 檢驗(yàn)日期：9DB36/T649—2023罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告目錄報(bào)告編號(hào)：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目頁(yè)碼附頁(yè)、附圖1罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2罐體資料審查報(bào)告3罐體宏觀檢查報(bào)告4壁厚測(cè)定報(bào)告5射線檢測(cè)報(bào)告6超聲波檢測(cè)報(bào)告7磁粉檢測(cè)報(bào)告8滲透檢測(cè)報(bào)告9硬度檢測(cè)報(bào)告金相分析報(bào)告附件檢驗(yàn)報(bào)告水壓試驗(yàn)報(bào)告缺陷記錄示意圖DB36/T649—2023罐體檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位單位地址管理人員聯(lián)系電話郵政編碼介質(zhì)名稱車輛編號(hào)主要檢查依據(jù)：《危險(xiǎn)化學(xué)品鐵道罐車金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則》檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或者附頁(yè)經(jīng)檢驗(yàn)本臺(tái)鐵道罐車罐體安全狀況等級(jí)為級(jí)。允許/監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)（監(jiān)控或報(bào)廢依據(jù)）壓力：常壓溫度：常溫下次檢驗(yàn)日期:年月日（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章）檢驗(yàn)：年月日批準(zhǔn)：年月日DB36/T649—2023罐體資料審查報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：制造單位制造規(guī)范罐體高/長(zhǎng)充裝質(zhì)量/系數(shù)主體材質(zhì)主體厚度封頭封頭設(shè)計(jì)溫度實(shí)際操作溫度腐蝕裕度工作介質(zhì)封頭資料審查問(wèn)題記載上次檢驗(yàn)問(wèn)題記載檢驗(yàn)：年月日DB36/T649—2023罐體宏觀檢查報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)構(gòu)檢查1本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫2開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)3焊縫布置4角接5搭接6封頭（端蓋）7支座或支承8法蘭幾何尺寸及焊縫檢查9縱/環(huán)焊縫最大對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度焊縫余高角焊縫焊縫厚度/焊腳高度同一斷面最大直徑與最小直徑封頭表面凹凸量、封頭直邊部位縱向皺折外觀檢查本體裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏焊縫的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷支承、支座損壞主要元件材質(zhì)附件接口密封面操作臺(tái)緊固罐體與底架等連接罐內(nèi)扶梯與罐體連接罐車卡帶、鞍座罐體表面涂敷和標(biāo)志檢查罐車外梯、車頂走板和車頂欄桿的連接檢查結(jié)果：檢驗(yàn)：年月日DB36/T649—2023壁厚測(cè)定報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：測(cè)量?jī)x器型號(hào)測(cè)量?jī)x器編號(hào)測(cè)量?jī)x器精度耦合劑公稱厚度筒體實(shí)測(cè)最小壁厚筒體封頭封頭表面狀況實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)測(cè)厚點(diǎn)部位圖：測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度測(cè)點(diǎn)編號(hào)測(cè)點(diǎn)厚度檢測(cè)結(jié)果：檢驗(yàn)：年月日DB36/T649—2023射線檢測(cè)報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：源種類□Ir192增感方式探傷機(jī)型號(hào)儀器編號(hào)管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計(jì)型號(hào)象質(zhì)計(jì)指數(shù)透照方式曝光時(shí)間mm焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm膠片類型底片黑度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例%mm檢測(cè)部位（布片示意圖）：射線檢測(cè)底片評(píng)定表底片編號(hào)一次透照長(zhǎng)度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸評(píng)定評(píng)片結(jié)果：檢測(cè)：年月日評(píng)片：年月日DB36/T649—2023超聲波檢測(cè)報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：檢測(cè)儀器型號(hào)檢測(cè)儀器編號(hào)評(píng)定靈敏度檢測(cè)方法/掃查面耦合劑補(bǔ)償檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表編號(hào)缺陷位置缺陷埋藏深度（mm）缺陷指示長(zhǎng)度（mm）缺陷高度（mm）缺陷反射波幅評(píng)定級(jí)別檢測(cè)結(jié)果：檢測(cè)：年月日DB36/T649—2023磁粉檢測(cè)報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：檢測(cè)儀器型號(hào)檢測(cè)儀器編號(hào)磁粉類型靈敏度試片磁化方法提升力/磁化電流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果：檢測(cè)：年月日注：磁粉檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表不夠時(shí)，可按評(píng)定表的格式增加DB36/T649—2023滲透檢測(cè)報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：滲透劑型號(hào)表面狀況清洗劑型號(hào)環(huán)境溫度顯像劑型號(hào)對(duì)比試塊滲透時(shí)間顯像時(shí)間檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)比例檢測(cè)部位及缺陷位置示意圖：滲透檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表區(qū)段編號(hào)缺陷位置缺陷痕跡尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果：檢測(cè)：年月日注：滲透檢測(cè)結(jié)果評(píng)定表不夠時(shí)，可按評(píng)定表的格式增加DB36/T649—2023硬度檢測(cè)報(bào)告車輛編號(hào)：報(bào)告編號(hào)：測(cè)量?jī)x器型號(hào)測(cè)量?jī)x器編號(hào)主體材質(zhì)熱處理狀態(tài)檢