機械設備生產(chǎn)質(zhì)量控制過程

第2頁共4頁機械制造生產(chǎn)質(zhì)量控制過程描述一．生產(chǎn)過程控制要素表生產(chǎn)過程控制要素1、圖紙下發(fā)按照圖紙收發(fā)程序執(zhí)行圖紙下發(fā)、修改、登記工作。2、工藝準備（1）材料計劃工藝人員根據(jù)圖紙整理材料清單，經(jīng)核對庫存后報采購處理。（2）制造工藝工藝人員編制相關作業(yè)指導書，指導作業(yè)人員工作。對制造過程中發(fā)現(xiàn)的設計、制造問題及時反饋、處理。3、制作過程（1）下料我公司下料分為三種：剪板、鋸割、CNC數(shù)控切割。相關作業(yè)人員嚴格按照下料清單下料，并首檢、自檢、標記移植無誤后報專職檢驗，專職檢驗員核查數(shù)量、質(zhì)量無誤后方可轉(zhuǎn)下道工序，并做好相關記錄。（2）劃線、鉆孔、機加工經(jīng)過檢驗合格的下料件由轉(zhuǎn)序員將需要鉆孔的零部件送機加工車間、由鉗工按照圖紙進行劃線、鉆孔，自檢完成后報專職檢驗員。需要機加工的部分由相關人員加工并自驗完成后報專職檢驗員，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時由專職檢驗做好相關記錄。（3）拼裝、焊接冷作工段按照圖紙及作業(yè)指導書要求對合格的零部件進行拼裝、點焊采取防變形措施。減少焊接變形，同時報檢，若合格則轉(zhuǎn)焊接工序。焊接作業(yè)人員按照圖紙及作業(yè)指導書的要求對拼裝工件進行焊接，按照合理的工藝順序減少焊接變形，對焊接完成的工件進行檢驗，按照圖紙要求，對變形超差部分進矯形處理使變形控制在合格范圍后報專職檢驗確認合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時專職檢驗做好相關記錄。（4）預組裝根據(jù)我公司非標設備的生產(chǎn)特點，大多數(shù)設備要進行預組裝，在焊接完成后由冷作工段按照圖紙及技術要求進行預組裝，核對圖紙上的相關尺寸，是否存在干涉經(jīng)專職檢驗確認合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時專職檢驗做好相關記錄。（5）打磨、除銹、油漆經(jīng)過預組裝合格的的零部件由輔助工段進行打磨、除銹去除表面飛濺、氣孔等缺陷清洗，去除油污、灰塵，按照設計圖紙及涂裝作業(yè)指導書要求進行防腐處理，自查完成后報專職檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序并有專職檢驗員做好相關記錄。（6）總裝、調(diào)試經(jīng)過油漆處理的合格零部件由裝配工段按照圖紙及作業(yè)指導書要求進行總裝。核對相關尺寸，接線，試運轉(zhuǎn)由專職檢驗測量電機溫度、噪音、運轉(zhuǎn)情況。若有不合理的現(xiàn)象、會同工藝、技術進行處理，保證設備運轉(zhuǎn)正常，并做好相關記錄。（7）補漆、包裝、發(fā)貨準備經(jīng)過總裝調(diào)試后的產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品需要進行補漆處理。經(jīng)檢驗確認合格后，根據(jù)產(chǎn)品特點及收貨地點的不同，進行包裝及發(fā)貨前準備。按照誠信、專業(yè)、魅力的三和理念要求公司的全體員工，以客戶滿意為宗旨，不斷提升自身的競爭力，努力成為行業(yè)的領先者。二．產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖┌───────┐│產(chǎn)品圖紙、工藝│┌──────┐└───┬───┘│板材、型材│││矯正預處理││└──────┘↓┌──────┐│┌─────——————─┐│（外購材料）│↓│（板材、型材）││板材、型材├─────→│按圖紙工藝放樣、劃線│└──────┘└──——┬——————─┘│┌─────┐││質(zhì)量檢驗├─────→↓└──—──┘┌───────┐┌─────┐│下料、去毛刺├──→│零部件││打磨││冷、熱成形│└───┬───┘└──┬──┘│←─────────┘┌───--──┐││成形質(zhì)量檢驗│────→│└──——──┘┌───┴───┐│零部件拼裝│┌────┐└───┬───┘┌──--───┐│預處理││←──────┤拼裝質(zhì)量檢驗││（烘焙）││└──——──┘└─┬──┘││↓┌──────┐↓┌───────┐┌────┐│焊接材料├──────→│零、部件焊接││機加工件│└──────┘└───┬───┘└─┬──┘├───────—───→│┌──——─┐│┌───--──┐│←─┤外購外協(xié)件│││部件焊接檢驗├──→↓└──——─┘│└──——──┘┌───——─--─┐││匯總各零部件│││及外購件進行組裝││└──┬─———─┘┌───--──┐│←───────────┘│組裝質(zhì)量檢驗├────→↓└──——──┘┌───————──┐│總體焊接及結(jié)構(gòu)整形│└─────————┘┌───————──┐│┌───——──┐│整體形位尺寸檢驗├───→│────→│鋼結(jié)構(gòu)底漆│└─————─——──┘│└──——─——─┘↓┌───—————──┐┌───——──┐│設備總裝試機運轉(zhuǎn)│────→│性能數(shù)據(jù)檢測│└─—————─—─┘└──——─——─┘│┌───——————————┐│───→│問題整改及修正，再試機運轉(zhuǎn)││└──———————————┘│││↓┌───————──┐│設備結(jié)構(gòu)表面處理│└──————───┘│┌─—————─┐││涂裝前檢驗├───→↓└──—————┘┌─────┐│油漆噴涂│└─────┘┌─—————─┐││涂裝質(zhì)量檢驗│││及油漆膜厚測量├───→│└──—————┘│↓┌───——──┐┌───——─┐│包裝及交付│───→│包裝質(zhì)量檢查│└─———───┘└──——─—┘三．產(chǎn)品質(zhì)量管理控制要素表質(zhì)量控制過程控制要素1、產(chǎn)品圖紙、工藝按照相關標準及圖紙設計技術文件進行驗證。2、原材料及外購外協(xié)件（1）鋼材按照材料清單及購銷合同對鋼材進行入廠檢驗。（2）外購件按照外購件圖紙及標準件清單及購銷合同，對外購件及標準件進行入廠檢驗。（3）外協(xié)件按照外協(xié)件圖紙，對外協(xié)件進行入廠檢驗。3、生產(chǎn)制作過程（1）下料前準備a)對板材、型材矯正預處理；b)根據(jù)要求有的設備結(jié)構(gòu)鋼材表面需要進行噴丸或噴砂處理。（2）下料對下料件的形位尺寸進行首檢、自檢、及專檢，核查數(shù)量、質(zhì)量無誤后方可轉(zhuǎn)下道工序。（3）零部件冷、熱成形及機加工零部件機加工及結(jié)構(gòu)成形質(zhì)量檢驗,質(zhì)量無誤后方可轉(zhuǎn)下道工序。（4）拼裝、焊接a)匯集各零部件進行拼裝焊接，完成后。對形位尺寸及焊接質(zhì)量檢驗。b)對變形超差的結(jié)構(gòu)進行整形，使之符合圖紙技術尺寸要求。（5）預組裝預組裝，核對圖紙上的相關尺寸，是否存在干涉。經(jīng)檢驗確認合格后方可轉(zhuǎn)涂裝工序。（6）打磨、除銹、油漆a)經(jīng)過預組裝合格的的零部件進行打磨、除銹等處理。合格后轉(zhuǎn)噴漆。b)噴涂油漆質(zhì)量檢驗（底漆、面漆及膜厚測量）。（7）總裝、調(diào)試a)匯總各零部件、外購、外協(xié)件進行總裝。b)核對相關尺寸，接線，試運轉(zhuǎn)。檢驗測量電機溫度、噪