華中數(shù)控杯-模具工樣題

2021年“湖北工匠杯”職業(yè)技能大賽

——湖北省第十一屆“華中數(shù)控杯”數(shù)控

技能大賽暨第五屆智能制造應用技術(shù)職業(yè)

技能大賽

模具工

（精密模具智能制造單元綜合應用）

職工組(含教師)/學生組

實操題

（樣題）

湖北省大賽組委會技術(shù)工作委員會

2021年8月

說明

1.比賽時間總共為360分鐘，120分鐘后，選手可以棄賽，但不

可以提前離開比賽場地，需要在賽位指位置休息直至比賽結(jié)束。

2.比賽總共包括4個任務，總分100分，見表1。

表1：任務配分表

序號名稱配分說明

拉深模具的3D及2D設計、指定零件的

1任務1：模具CAD/CAM/CAPP30三維設計以及工程圖繪制、指定零件

CAM編程、CAPP等

任務2：智能制造系統(tǒng)測試與其中智能制造系統(tǒng)測試必須在裁判監(jiān)

225

機器人（含第七軸）編程督下完成后方可進行后續(xù)任務

任務3：模具智能加工與生產(chǎn)必須在任務1與任務2完成后才能進行任

325

管控務3的評判

必須在任務3完成后才能進行任務4的評

4任務4：模具裝配與智能成形20

判

合計100

3.除表中有說明外，限制各任務評判順序、不限制任務中各項的

先后順序，選手在實際比賽過程中要根據(jù)賽題情況進行操作，所有評

判必須在選手舉手要求后評判。

4.請務必閱讀各任務的重要提示。

5.比賽過程中，若發(fā)生危及設備或人身安全事故，立即停止比賽，

將取消其參賽資格。

6.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位計算

機里指定位置E：\2021MJG\。

7.競賽平臺系統(tǒng)中主要模塊的IP地址分配如下表2所示。

表2：IP地址分配表

序號名稱IP地址分配和預設備注

1主控系統(tǒng)PLC192.168.8.10

如果HMI不采用以太網(wǎng)，則

2主控HMI觸摸屏192.168.8.11

保留該IP地址

II

如果RFID模塊不采用以太

3RFID模塊192.16.88.12

網(wǎng)，則保留該IP地址

4工業(yè)機器人192.168.8.103

5MES部署計算機192.168.8.99

6數(shù)控電火花192.168.8.15

7數(shù)控加工中心192.168.8.16

8數(shù)控成形機192.168.8.17

9三坐標測量機192.168.8.18

10立體倉庫LED模塊192.168.8.20

11編程計算機1192.168.8.97

12編程計算機2192.168.8.98

8.競賽平臺系統(tǒng)中立體倉庫行列定義如下圖1所示。

圖

1立體倉庫行列定義

9.選手對比賽過程中需裁判確認部分，應當先舉手示意，等待裁

2

判人員前來處理。

10.參賽選手在競賽過程中，采用現(xiàn)場提供的U盤（禁私自帶U

盤，否則按作弊處理）傳輸數(shù)據(jù)，競賽完成需要上交U盤。

11.選手在競賽過程中應該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守則，如

有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應分值。

12.選手在比賽開始前，認真對照工具清單檢查工位設備，并確

認后開始比賽；選手完成任務后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)場需統(tǒng)一收

回再提供給其他選手使用。

13.賽題中要求的備份和保存在電腦中的文件，需選手在計算機

指定文件夾E:\2021MJG\中命名對應文件夾（賽位號CAD，賽位號

+CAM，賽位號+CAPP），賽位號為1個數(shù)字+2個字母+2個數(shù)字，如

1DS01。賽題中所要求備份的文件請備份到對應到文件夾下，比賽結(jié)

束后，在裁判監(jiān)督下，選手需將文件通過MES上傳指定目錄下。

14.需要裁判驗收的各項任務，任務完成后裁判只驗收1次，請

根據(jù)賽題說明，確認完成后再提請裁判驗收。

15.選手嚴禁攜帶任何通訊、存儲設備及技術(shù)資料，如有發(fā)現(xiàn)將

取消其競賽資格。選手擅自離開本參賽隊賽位或者與其他賽位的選手

交流或者在賽場大聲喧嘩，嚴重影響賽場秩序，如有發(fā)生，將取消其

參賽資格。

16.選手必須認真填寫各類文檔，競賽完成后所有文檔按頁碼順

序一并上交。

17.選手必須及時保存自己編寫的程序及材料，防止意外斷電及

其它情況造成程序或資料的丟失。

18.賽場提供的任何物品，不得帶離賽場。

3

一、競賽項目任務書

任務一：模具CAD/CAM/CAPP

主要任務描述：運用賽場提供的軟件及圖紙，完成拉深模具3D

結(jié)構(gòu)設計、2D裝配圖繪制及指定零件工程圖繪制；完成修邊+沖孔模

具指定零件工程圖繪制；完成彎曲模具指定零件工程圖繪制；完成指

定零件模具CAM數(shù)控加工編程的編制；完成指定零件的工藝文件填

寫、數(shù)控加工工藝卡的填寫等任務。

1.拉深模具數(shù)字化設計

任務描述：選手根據(jù)圖紙完成產(chǎn)品零件數(shù)字化設計，根據(jù)產(chǎn)品完

成拉深模具數(shù)字化設計。具體包括：

（1）拉深模具3D結(jié)構(gòu)設計；

（2）拉深模具2D裝配圖（含BOM表）繪制；凸模固定板、凹模

工程圖繪制。

2.修邊+沖孔模具零件數(shù)字化設計

任務描述：選手根據(jù)產(chǎn)品完成修邊+沖孔模具零件的數(shù)字化設計。

具體包括：

（1）凸凹模3D數(shù)字化設計；

（2）凸凹模工程圖繪制。

3.彎曲模具數(shù)字化設計

任務描述：選手根據(jù)產(chǎn)品完成彎曲模具零件數(shù)字化設計。具體包

括：

（1）彎曲凸凹模3D數(shù)字化設計；

（2）彎曲凸模工程圖繪制。

4.模具CAM

任務描述：選手根據(jù)設計圖紙完成模具零件的CAM自動編程（凸

模固定板、凹模工程、凸凹模、彎曲凸模、電極）。

4

（1）凸模固定板CAM編程及NC程序處理；

（2）凹模CAM編程及NC程序處理；

（3）凸凹模CAM編程及NC程序處理；

（4）彎曲凸模CAM編程及NC程序處理；

（5）電極CAD/CAM編程及NC程序處理。

5.模具CAPP

任務描述：選手根據(jù)圖紙及加工工藝，完成指定零件的加工工序

卡、加工工藝卡設計，具體包括：

（1）凸模固定板加工工序卡、加工工藝卡設計；

（2）凹模加工工序卡、加工工藝卡設計；

（3）凸凹模加工工序卡、加工工藝卡設計；

（4）彎曲凸模加工工序卡、加工工藝卡設計；

（5）電極加工工序卡、加工工藝卡設計。

完成任務一中“1-5”后，舉手示意裁判進行評判

任務二：智能制造系統(tǒng)測試與機器人（含第七軸）編程

主要任務描述1：對模具智能制造系統(tǒng)各基本單元進行功能測

試，設計模具智能制造控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡架構(gòu)拓撲圖，以給定的

S7-1200型PLC的IP地址為基礎，定義其他相關(guān)設備的合理IP

地址并進行設置，完成模具智能制造系統(tǒng)各智能設備的網(wǎng)絡通訊連

接，運行已安裝在平臺電腦中大賽相關(guān)工業(yè)軟件。

主要任務描述2：選手通過示教器完成工業(yè)機器人示教編程。實

現(xiàn)機器人自動到指定的倉位抓取工件（含不同加工工件快換夾具的更

換），并放置到數(shù)控電火花、加工中心、三坐標測量機的卡盤上及取

回放回倉位，實現(xiàn)機器人自動到倉位抓取成形板料，并放置安裝在數(shù)

控成形壓力機上的模具工位上及取回放回倉位。

5

1.智能制造系統(tǒng)基本單元檢測

任務描述：選手對智能制造系統(tǒng)各基本單元進行功能檢測，確認

設備是否能夠正常運行，并進行故障排除。功能檢測包括：

（1）操作數(shù)控系統(tǒng)檢查數(shù)控電火花機和加工中心是否能夠正常

運行，包括主軸、運動軸、氣動門以及氣動夾具、零點定位夾具等；

（2）檢測攝像頭的安裝與電氣連接正確，MES系統(tǒng)界面上顯示

壓力機模具、加工中心夾盤圖像；

（3）檢查機器人單元是否能夠正常運行，包括示教機器人換手

爪，并在示教器或plc上顯示有無夾料狀態(tài)，機器人快換夾具工作

臺有無手爪到位檢測傳感器開關(guān)正常；

（4）檢查數(shù)控機床參數(shù)設置，實現(xiàn)數(shù)控電火花機和加工中心回

零功能；

（5）對智能制造系統(tǒng)各單元網(wǎng)絡通訊進行檢查，是否正常連接，

包括數(shù)控車床、數(shù)控加工中心、機器人、主控系統(tǒng)、編程計算機1、

編程計算機2和MES部署計算機等。

完成任務二中“1”后，舉手示意裁判進行評判

2.運行檢查測試大賽用工業(yè)軟件

任務描述：選手根據(jù)競賽需要，檢查、測試工業(yè)軟件，確認正常。

（1）檢查大賽指定工業(yè)軟件是否安裝到位；

（2）操作、測試，確認正常。

完成任務二中“2”后，舉手示意裁判進行評判

3.設計智能制造控制系統(tǒng)架構(gòu)拓撲圖

任務描述：選手根據(jù)比賽現(xiàn)場硬件單元系統(tǒng)配置，操作MES完

成智能制造控制系統(tǒng)網(wǎng)絡架構(gòu)拓撲圖。

（1）操作MES；

6

（2）連接網(wǎng)絡各個單元。

完成任務二中“3”后，舉手示意裁判進行評判

4.正確設置IP,調(diào)試網(wǎng)絡聯(lián)通

任務描述：選手根據(jù)主控系統(tǒng)PLC的IP，定義其他相關(guān)設備的

合理IP地址，并分別設置相關(guān)設備IP，組成通信網(wǎng)絡。

（1）以S7-1200型PLC的IP地址為：192.168.8.10,定義

其他相關(guān)設備的合理IP地址；

（2）設置IP地址，完成組網(wǎng)、接通、拔掉加工中心或電火花

機床的網(wǎng)口，通過MES網(wǎng)絡設置進行容錯性測試；

（3）設置計算機間網(wǎng)絡文件共享；

（4）測試MES下載競賽資料、圖紙、上傳競賽成果。

完成任務二中“4”后，舉手示意裁判進行評判

5.快換手爪示教編程與自動調(diào)試

任務描述：選手通過工業(yè)機器人示教編程，完成工業(yè)機器人快換

裝置的調(diào)試。

（1）完成機器人側(cè)快換裝置、工具側(cè)快換手爪調(diào)試；

（2）能夠通過示教器實現(xiàn)3個工具側(cè)快換手爪的張開和關(guān)閉控

制以及手爪上有無料的檢測功能。

6.數(shù)控電火花與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務描述：選手通過工業(yè)機器人示教編程，完成工業(yè)機器人與數(shù)

控電火花和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機器人與數(shù)控電火花和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（1，3）倉位的毛坯，通

過倉庫取料按鈕和數(shù)控電火花放料按鈕，機器人能夠從立體倉庫正確

取出工件，放置到數(shù)控電火花卡盤位置，并能夾緊；

7

（3）通過在PLC端HMI上數(shù)控電火花取料按鈕和立體倉庫放

料按鈕，機器人能夠正確從數(shù)控電火花取出工件，放回到立體倉庫中

原位置。

7.加工中心與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務描述：選手通過工業(yè)機器人示教編程，完成工業(yè)機器人與加

工中心和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機器人與加工中心和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（3，5）倉位的毛坯，通

過倉庫取料按鈕和加工中心放料按鈕，機器人能夠從立體倉庫正確取

出工件，放置到加工中心卡盤位置，并能夾緊；

（3）通過在PLC端HMI上加工中心取料按鈕和立體倉庫放料

按鈕，機器人能夠正確從加工中心取出工件，放回到立體倉庫中原位

置。

8.三坐標測量機與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務描述：選手通過工業(yè)機器人示教編程，完成工業(yè)機器人與三

坐標測量機和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

（1）示教編程工業(yè)機器人與三坐標測量機和立體倉庫的取放程

序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（2，4）倉位的毛坯，通

過倉庫取料按鈕和三坐標測量機放料按鈕，機器人能夠從立體倉庫正

確取出工件，放置到三坐標測量機卡盤位置，并能夾緊；

（3）通過在PLC端HMI上三坐標測量機取料按鈕和立體倉庫

放料按鈕，機器人能夠正確從三坐標測量機取出工件，放回到立體倉

庫中原位置。

9.數(shù)控成形機與立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試

任務描述：選手通過工業(yè)機器人示教編程，完成工業(yè)機器人與數(shù)

控成形機和立體倉庫之間上下料示教編程與自動調(diào)試。

8

（1）示教編程工業(yè)機器人與數(shù)控成形機和立體倉庫的取放程序；

（2）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（5，1）倉位的成形板

料，通過倉庫取料按鈕和數(shù)控成形機拉深模放料按鈕，機器人能夠

從立體倉庫正確取出工件，正確放置到數(shù)控成形機拉深模工位上，并

能從拉深模工位上取出拉深件到料倉工位；

（3）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（4，3）倉位的拉深件，

通過倉庫取料按鈕和數(shù)控成形機切邊沖孔放料按鈕，機器人能夠從立

體倉庫正確取出工件，正確放置到數(shù)控成形機切邊沖孔工位上，并能

從切邊沖孔工位上取出切邊沖孔件到料倉工位；

（4）在PLC端HMI上選取立體倉庫中（4，5）倉位的修邊沖

孔件，通過倉庫取料按鈕和數(shù)控成形機彎曲模放料按鈕，機器人能夠

從立體倉庫正確取出工件，正確放置到數(shù)控成形機彎曲模工位上，并

能從彎曲模工位上取出彎曲件到料倉工位。

完成任務二中“5-9”后，舉手示意裁判進行評判

任務三：模具智能加工與生產(chǎn)管控

主要任務描述：任務描述：選手依據(jù)BOM中的數(shù)據(jù)在MES系

統(tǒng)中對現(xiàn)場模具加工任務進行排產(chǎn)和工單下達，完成規(guī)定零部件的加

工與生產(chǎn)、質(zhì)量檢測、刀具補償?shù)裙δ?。通過MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生

產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、報表管理、智能看板管理等任務；能夠?qū)崟r對數(shù)控機床、

電火花、工業(yè)機器人、數(shù)控立式液壓沖床、檢測裝置、RFID系統(tǒng)、

立體倉庫、可視化系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)采集；能夠完整自動地通過機器人

取放料、數(shù)控設備自動加工、三坐標自動測量、RFID自動讀寫等流

程和控制要求，完成多個不同模具零件自動加工和測量，完成數(shù)控成

形機拉深、落料沖孔、彎曲自動成形，實現(xiàn)智能制造單元中各設備的

安全、協(xié)調(diào)運行。

料庫RFID標簽信息編碼規(guī)則如下：

9

A.場次定義：A、B、C、D、E；

B.零件種類指選手需要加工的零件，為加工圖紙零件圖號的最后

兩位:01，10，12，17；

C.零件材料定義：0:鋁材，1:45鋼；

D.最后兩位零件狀態(tài)定義如下：00：空，01：毛坯，02：正在加

工，03：合格品，04：不合格品,05：數(shù)控成形（中間狀態(tài)），06：加

工中心加工完成（中間狀態(tài)）。

1.操作MES管控軟件，實現(xiàn)規(guī)定流程空運行

任務描述：根據(jù)任務書要求，選手在經(jīng)過任務二完成HMI機器

人點位控制后，操作MES實現(xiàn)機器人點位控制，測試管控安全性和

可靠性。

（1）通過MES，根據(jù)RFID規(guī)定的編碼規(guī)則，以及倉位情況，

通過機器人對規(guī)定倉位的RFID標簽按照倉庫狀態(tài)進行初始化操作；

（2）MES發(fā)出指令，機器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（1，1）

取標準電極、送入加工中心，退出，加工中心啟動，空運行加工、在

線檢測、機器人取出電極送回料倉；

（3）MES發(fā)出指令，機器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（1，1）

取標準電極、送入三坐標測量機，退出，三坐標測量機啟動，空運行

測量、MES和三坐標測量機實現(xiàn)互鎖，機器人取出電極送回料倉；

（4）MES發(fā)出指令，機器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（2，1）

取拉深凸模固定板零件、送入加工中心，退出，加工中心啟動，空運

行加工、在線檢測、進行刀補，再空運行加工，再測量，機器人取出

電極送回料倉；

（5）MES發(fā)出指令，機器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（3，1）

10

取切邊沖孔凸凹模零件、送入電火花機床，退出，到料倉（1，1）取

標準電極、送入電火花機床，退出，電火花機啟動，空運行加工、機

器人取出電極和切邊沖孔凸凹模零件送回料倉；

（6）MES發(fā)出指令，機器人實現(xiàn)如下順序動作，到料倉（5，1）

取板料坯料、送入數(shù)控壓床拉深模工位，退出，數(shù)控壓床空運行，取

出坯料送回料倉。

完成任務三中“1”后，舉手示意裁判進行評判

2.操作管控軟件排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工成形零件并在線檢測、

進行刀具補償

任務描述：選手根據(jù)任務書要求，完成附圖ZM-03-01-17、

ZM-03-01-12這2個零件手動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工，并

根據(jù)需要對尺寸進行在線檢測，如需要，選擇刀補、返修。

（1）手動排產(chǎn),在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單；

（2）MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照

規(guī)定圖紙進行自動加工；

（3）根據(jù)需要在線檢測，如需要、刀補、返修。

完成任務三中“2”后，舉手示意裁判進行評判

3.操作管控軟件排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工電極零件并三坐標檢測、

進行返修。

任務描述：選手根據(jù)任務書要求，完成附圖ZM-03-02-10-01電

極零件手動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工、檢測、返修。

（1）手動排產(chǎn),在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單；

（2）MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照

規(guī)定圖紙進行自動加工；

（3）三坐標檢測；

11

選手對附件圖紙ZM-03-02-10-01電極中的成型尺寸進行三坐

標檢測，并在MES上顯示。

完成任務三中“3”后，舉手示意裁判進行評判

4.操作管控軟件排產(chǎn)、工單下發(fā)、加工凸凹模零件并進行返修。

任務描述：選手根據(jù)任務書要求，完成附圖ZM-03-02-10切邊沖孔

模零件手動排產(chǎn)，工單下發(fā)，MES啟動加工，返修。

（1）手動排產(chǎn),在MES系統(tǒng)中下發(fā)工單；

（2）MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照

規(guī)定圖紙進行自動電加工；

（3）對ZM-03-02-10-01中成型尺寸進行返修，要求如下：

1）根據(jù)測量結(jié)果，選手進行刀補數(shù)據(jù)的計算，在檢測返修頁

面進行刀補輸入，刀補值選手自定；

2）啟動返修程序，調(diào)用加工程序進行工件的返修加工，加工

完成后再次進行三坐標測量；

3）在MES在線檢測界面中正確顯示測量的數(shù)據(jù)；

（4）對ZM-03-02-10中成型尺寸進行返修。

MES啟動加工；實現(xiàn)智能制造單元對指定的倉位毛坯按照規(guī)定圖

紙進行自動電加工。

完成任務三中“4”后，舉手示意裁判進行評判

5.操作管控軟件實現(xiàn)設備管理

任務描述：選手通過MES看板實現(xiàn)加工過程的機床數(shù)據(jù)采集、

機器人數(shù)據(jù)采集。

（1）看板顯示機床數(shù)據(jù)

1）看板顯示離線、在線、加工、空閑、報警等；

2）看板顯示工作模式、進給倍率、軸位置、主軸速度等；

12

3）看板顯示機床正在執(zhí)行的加工程序名稱；

4）看板顯示機床的刀具、刀補信息。

（2）看板顯示機器人數(shù)據(jù)

1）看板顯示機器人軸位置信息，包括關(guān)節(jié)1、關(guān)節(jié)2、關(guān)節(jié)3、

關(guān)節(jié)4、關(guān)節(jié)5、關(guān)節(jié)6和第七軸；

2）看板顯示機器人工作狀態(tài)信息；

3）看板顯示機器人通信狀態(tài)信息。

6.零件檢測操作管控軟件實現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計

任務描述：選手通過MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集，對加工零件指定

的尺寸進行在線檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯，實現(xiàn)零件工藝優(yōu)化與

質(zhì)量改進。

7.操作管控軟件實現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計

任務描述：選手通過MES看板實現(xiàn)加工過程的料倉管理、生產(chǎn)

狀態(tài)統(tǒng)計等。

（1）看板顯示料倉管理狀態(tài)

1）看板顯示物料類型、場次；

2）看板顯示物料信息跟蹤，實時跟蹤物料狀態(tài)信息，包括無

料，待加工，加工中，加工異常，加工完成，不合格狀態(tài)。

（2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計

1）單個零件的生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常個

數(shù)占比統(tǒng)計等；

2）多個零件綜合生產(chǎn)件數(shù)統(tǒng)計，零件的合格、不合格、異常

個數(shù)占比統(tǒng)計等。

8.質(zhì)量追蹤

任務描述：選手通過MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)采集，能夠?qū)γ恳粋€零

件的加工過程進行追溯，追溯的內(nèi)容包括每一個零件的加工工序、測

量數(shù)據(jù)、測量結(jié)果等信息。

13

完成任務三中“5-8”后，舉手示意裁判進行評判

任務四：模具智能加工與生產(chǎn)管控

主要任務描述：選手根據(jù)模具裝配圖要求，組裝模具，合模測

試；將模具安裝在壓床上，合模試壓；機器手從料庫抓取板料，送入

模具，機器手退出，壓床成型，分模，機器手取出產(chǎn)品放回料倉；

選手自檢，填寫檢測報告。

1.模具裝配，調(diào)模

任務描述：選手根據(jù)模具裝配圖要求，完成該零件三套模具的裝

配、試模任務。

（1）根據(jù)模具裝配圖，正確制定模具零件的裝配、調(diào)試工藝，

進行模具裝配（鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等）鉗工操作；

刃口修磨與磨削；完成模具的修配、調(diào)整任務；

（2）將模具安裝到數(shù)控成形機上，進行模具閉合、開啟及調(diào)試

等操作，完成模具在數(shù)控成形機安裝的任務。

2.MES管控智能成形

任務描述：選手啟動MES管控，工業(yè)機器人與數(shù)控成形機和立

體倉庫的取放程序；利用數(shù)控成形機上的三套模具來進行板料拉深、

切邊沖孔、彎曲，實現(xiàn)零件自動生產(chǎn)，完成MES管控智能成形任務。

（1）從料庫取制件坯料，送進壓機拉深工位，手爪退出，壓機

成形，取拉深件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡位；

（2）從料庫取制件坯料，送進壓機拉深工位，手爪退出，從料

庫取拉深件，送進壓機沖孔、落料工位，手爪退出，壓機成形，先取

拉深件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡位，后取沖孔、落料件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)

卡位；

（3）從料庫取制件坯料，送進壓機拉深工位，手爪退出，從料

庫取拉深件，送進壓機沖孔、落料工位，從料庫取沖孔、落料件，送

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進壓機彎曲工位，手爪退出，壓機成形，先取拉深件，放回料庫可翻

轉(zhuǎn)卡位，之后取沖孔、落料件，放回料庫可翻轉(zhuǎn)卡位，最后取出彎曲

件，放回料庫成品工位；

（4）連續(xù)完成沖壓5次，得到產(chǎn)品3件；

（5）結(jié)束，停機。

3.產(chǎn)品檢測

任務描述：選手將成形好的零件進行自檢，檢測產(chǎn)品成形質(zhì)量，

填寫檢測結(jié)果表。

完成任務四中“1-3”后，舉手示意裁判進行評判

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二、本項目提供的文檔和資料

（一）原始數(shù)據(jù)：

提供沖壓制件2D零件圖、拉深模未完整裝配圖、拉深模凸模固

定板坯料圖、拉深模凹模坯料圖、切邊沖孔凸凹模、電極坯料圖。見

附圖1、2、3、4、5、6。

（二）文件目錄：

競賽過程和結(jié)束后選手將結(jié)果文件保存在相應的文件夾內(nèi)。路徑

如下：

E:\2020MJG\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件，數(shù)控加工、三座

標、電火花等程序文件。

三、競賽結(jié)束時當場提交的成果與資料

按照2021年精密模具智能制造技術(shù)綜合應用項目競賽規(guī)程的規(guī)

定，競賽結(jié)束時，參賽隊須當場提交成果：

將E:\2020MJG\比賽結(jié)束保存全部比賽結(jié)果文件，通過MES上

傳系統(tǒng)指定位置；

將任務3加工好的零件和模具，選手填寫自測表后，經(jīng)賽位裁判

驗證后，裝入加密箱中。

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附件1：

模具工（精密模具智能制造單元綜合應用）

評分標準

精密模具智能制造單元綜合應用賽項競賽項目滿分為100分。

其中模具CAD/CAM/CAPP30分、智能制造系統(tǒng)測試與機器人（含第

七軸）編程25分、模具智能加工與生產(chǎn)管控25分、模具裝配與智能

成形20分。具體評分細則如表1所示。安全與職業(yè)素養(yǎng)采用扣分，

扣分表如表2。

安全與職業(yè)素養(yǎng)采用扣分，扣分表如表2。

表1：評分細則

比賽內(nèi)容分值評分方法審核方法公布方法

任務一現(xiàn)場根據(jù)

參賽選手、現(xiàn)場大賽執(zhí)委

模具30評分表評

評分裁判、會公布

CAD/CAM/CAPP分監(jiān)督簽字

任務二

現(xiàn)場根據(jù)

智能制造系統(tǒng)參賽選手、現(xiàn)場大賽執(zhí)委

25評分表評

測試與機器人評分裁判、會公布

（含第七軸）分監(jiān)督簽字

編程

現(xiàn)場根據(jù)

任務三參賽選手、現(xiàn)大賽執(zhí)委

25評分表評

模具智能加工場評分裁判、監(jiān)會公布

與生產(chǎn)管控分督簽字

現(xiàn)場根據(jù)

任務四參賽選手、現(xiàn)大賽執(zhí)委

20評分表評

模具裝配與智場評分裁判、監(jiān)會公布

能成形分督簽字

表2：違規(guī)扣分表

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考核內(nèi)容扣分標準扣分

機器人抓取過程中工件掉落每次1分

機床加工過程中工件掉落每次1分

機器人快換手爪掉落每次1分

操作不

當破壞工業(yè)機器人碰撞2分

賽場提

加工中不關(guān)閉安全門1分

供的設

備刀具損壞0.5分

發(fā)生嚴重機械碰撞事故4分

調(diào)試過程中出現(xiàn)電路短路故障5分

視情節(jié)扣

安裝后發(fā)生接線錯誤導致設備損壞

5-10分

安全防護不完1分

分工不明確，沒有統(tǒng)籌安排，現(xiàn)場混亂1分

工具凌亂1分

在裁判長發(fā)出開始比賽指令前，提前

扣2分

操作

選手簽名時，使用了真實姓名或者具體

扣2分

參賽隊

不服從裁判指令每次1分

在裁判長發(fā)出結(jié)束比賽指令后，繼續(xù)操

扣2分

作

違反賽擅自離開本參賽隊賽位取消比賽資格

場紀律，

擾亂賽與其他賽位的選手交流取消比賽資格

場秩序在賽場大聲喧嘩、無理取鬧取消比賽資格

攜帶紙張、U盤、手機等不允許攜帶的

取消比賽資格

物品進場

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附件2：

模具工（精密模具智能制造單元綜合應用）

刀具和量具清單（選手自帶）

表3：刀具和量具清單

序號刀具名稱、規(guī)格（mm）數(shù)量（套）備注

1D12，硬質(zhì)合