電解車間安全操作規(guī)程

——電解車間安全操作規(guī)程1、一般通用規(guī)定（適用本廠人員及外來人員〉1.1禁止無關(guān)人員進(jìn)入電解廠房。1.2進(jìn)入廠房人員，必須帶好安全帽。1.3禁止自行車、摩托車等非工藝車輛穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域，特殊情況需要穿越廠房通道和作業(yè)區(qū)域的，需經(jīng)過交通安全部門和分廠安全管理部門批準(zhǔn)。1.4以汽油作為動力源的車輛不準(zhǔn)進(jìn)入電解廠房的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。1.5進(jìn)入廠房時要注意天車吊運(yùn)作業(yè)情況及工藝車運(yùn)行情況，禁止從天車工具小車及駕駛室下穿行，注意避讓天車和工藝車輛。1.6禁止隨意跨越危險警戒線，禁止毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志，禁止亂動各種設(shè)備開關(guān)、按鈕。1.7在廠房通道上行走時應(yīng)走安全通道。2作業(yè)人員通用規(guī)定2.1上崗人員必須經(jīng)過三級〔廠級、車間級、班組級〉安全教育合格后方準(zhǔn)許作業(yè)，多功能天車工等特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，在理論培訓(xùn)和實際操作考核合格，取得操作證，在車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方準(zhǔn)單獨作業(yè)。2.2上崗人員必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。2.3交接班時必須交代安全注意事項，檢查確認(rèn)設(shè)備、工具、材料、環(huán)境設(shè)施、消防器材及各種安全防護(hù)措施完好才能交接班。2.4凡是與熱熔體接觸的工具必須經(jīng)過預(yù)熱才能使用。2.5在電解廠房內(nèi)使用鐵工具時，應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。2.6禁止非相關(guān)電工人員擅自搭接、拆除電源線路。2.7禁止非相關(guān)操作人員觸動各種電器控制按鈕或切斷電源。2.8禁止在非休息點坐、臥、休息。2.9禁止往樓下、窗外扔工具或廢棄物。母線與地面及風(fēng)格板之間、槽與槽及地面之間不得有金屬物件直接連通，如有連通現(xiàn)象要處理，以防發(fā)生電流短路或接地。2.10及時清理作業(yè)場所，工具和原材料嚴(yán)格按定置管理堆放。2.11按規(guī)定認(rèn)真對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或報告。2.12在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位，防止腳踏空或絆倒，同時注意提防卡具掛鉤斷裂、卡具掉落傷人。2.13上下電解槽時，必須先確認(rèn)要踩的槽蓋板是否牢固可靠，而且腳必須踩牢在槽蓋板筋條上。2.14加入槽內(nèi)的物料必須經(jīng)過預(yù)熱干燥后方可加入。2.15人工打眼或手動打出鋁洞時，要防范電解質(zhì)飛濺傷人。2.16發(fā)生勞保用品著火時要立即就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅?，不?yīng)驚慌奔跑，嚴(yán)禁用水澆身滅火。2.17指揮天車吊運(yùn)物件時，應(yīng)手勢明確，符合規(guī)范，確認(rèn)吊具合適、完好，捆綁牢靠、作業(yè)人員處于安全位置后方可指揮起吊。2.18發(fā)生陽極效應(yīng)的電解槽，應(yīng)立即停止一切人工作業(yè)和天車作業(yè)。2.19嚴(yán)禁隨意打開槽控箱或配電箱，打開后要及時關(guān)閉，不得在配電箱、槽控箱內(nèi)放置物品。2.20非緊急情況下，禁止非維修人員用手觸摸槽控箱“手動”和“手工單動”開關(guān)以外的任何電器元件。2.21操作完后的熱工具要按要求整齊輕放在警戒線內(nèi)地面、工具車或工具架上，禁止亂丟亂甩。2.22接壓縮空氣風(fēng)管時，要確認(rèn)是否接牢，開啟風(fēng)閥時要緩慢開啟，并提醒相關(guān)人員注意，卸風(fēng)管時必須先關(guān)閉風(fēng)閥。2.23高空作業(yè)時嚴(yán)格按要求系好安全帶。2.24生產(chǎn)組織要合理，避免人員過度疲勞，保持現(xiàn)場的通風(fēng)，以防止人員中暑。2.25上崗要精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。2.26在電解槽周圍作業(yè)時，要防止電解槽異?；蛘幼鞫l(fā)生的電解質(zhì)溢出造成的意外傷害。2.27發(fā)現(xiàn)陽極自動上升或下降〔陽極動作超過4秒鐘^應(yīng)立即切斷槽控箱的IDL電源開關(guān)。3、電解操爐安全規(guī)程3.1在操作時，禁止把腳踏在電解質(zhì)殼面或陽極碳塊上，以免發(fā)生燙傷。3.2槽控箱出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知電器人員檢修，不得擅自處理。3.3吹溜槽作業(yè)時吹出的氧化鋁等必須及時清理，避免人員滑倒。3.4作業(yè)時，扳手等工具要抓牢，以防止跌落砸擊下面（或樓下）的人員及設(shè)備。3.5使用扳手及鋼釬等作業(yè)時，避免用力過猛，造成人員傷害。3.6吹槽上部溜槽作業(yè)，必須帶絕緣手套，防止發(fā)生觸電事故。3.7鑄造鋁耙時，要拿穩(wěn)舀鋁瓢，避免鋁液倒出傷人。3.8打堵料時，要與手動電磁閥的人員配合好，注意打擊頭的動作，避免打擊頭打中工具或鋼釬彈起，而傷及自己及相關(guān)人員。3.9出鋁口堵塞或過小時，應(yīng)用專用工具打開，不得用鋁瓢、漏勺等墊打出鋁口。4、多功能天車操作安全規(guī)程4.1上崗必須精力集中，啟動前要檢查電源開關(guān)是否斷開，各手柄是否在斷開位置，然后檢查天車各部位是否正常。安全消防設(shè)施是否良好，當(dāng)有異常情況時，不得啟動天車以及盲目處理故障。4.2天車運(yùn)行時，除與維修有關(guān)人員外其他人不得上車。4.3檢查確認(rèn)天車軌道及駕駛室、下料管、陽極提升裝置周圍沒有障礙物或人員后，方可送電運(yùn)行。4.4大、小車開始行走時必須鳴笛，以使地面人員注意。天車不得有三個以上動作。嚴(yán)禁大車、小車同時動作。4.5天車大梁上及駕駛室內(nèi)，必須有完好的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器，駕駛室不得存放無關(guān)的雜物。4.6禁止用高速、強(qiáng)力往返調(diào)整卡銷和陽極導(dǎo)桿銷孔間隙，以免損壞天車和電解槽上部結(jié)構(gòu)。4.7從槽中更換出來的殘極應(yīng)按指定位置放穩(wěn)。因底部不平或脫落等原因而不能放穩(wěn)的殘極應(yīng)放到帶架托盤上。4.8提升陽極母線時，升降母線框架必須聽從地面人員的指揮，在不明白指示和信號或有疑問時，應(yīng)重復(fù)確認(rèn)，不得任意放置。4.9天車工必須定期檢查鋼絲繩、吊鉤磨損情況，發(fā)覺異常應(yīng)及時通知檢修人員。4.10天車工及檢修人員不準(zhǔn)把腳踏在操作盤上。4.11操作、檢修人員不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)抽煙、吃零食。4.12作業(yè)時禁止歪拉斜吊，確認(rèn)捆綁牢靠后方可操作起吊。4.13陽極扳手帶著卡具行走時，如下面有人，必須鳴笛警告避開。4.14加陽極保溫料時，下料管不能過高，減少氧化鋁飛揚(yáng)。4.15開車時應(yīng)盡量正面行車，不得長距離〔15米以上〉背向行車。4.16在作業(yè)過程中要注意觀察周圍人員情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人處于危險空間時，應(yīng)停止作業(yè)，鳴笛警告，待其離開危險空間后方可繼續(xù)作業(yè)。5、陽極交換安全規(guī)程5.1扒料時雙腳要遠(yuǎn)離散熱孔，以免被掉落的電解質(zhì)塊、氧化鋁燙傷。5.2需要撈大塊或處理脫落極等異常情況時，要明確由作業(yè)長統(tǒng)一指揮、一致行動。5.3換極時，按規(guī)程及環(huán)保要求揭開爐罩，并提前將工具進(jìn)行預(yù)熱。5.4配合天車開口及拔出殘極時，操爐人員不能站在陽極扳手的正下方。5.5吊出殘極時，如果殘極上的結(jié)殼塊松動，則要扒落到大面上。5.6配合天車把殘極放穩(wěn)到殘極架上，如果導(dǎo)桿有斷裂或殘極過薄，則放穩(wěn)到帶架托盤上并固定。5.7撈塊時，動作要輕、柔，以免被熱塊或電解質(zhì)液燙傷。5.8安裝新極時，要注意檢查陽極是否潮濕，不合要求的不得上槽。5.9扳手帶著卡具打中縫結(jié)殼或打側(cè)面結(jié)殼時，要注意避開卡具正下方，以免卡具意外掉落傷人。5.10扎邊時要注意熱塊飛濺燙傷。5.11與天車配合時，只能有一人指揮，并且動作要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5.12陽極吊運(yùn)要有人指揮，保持與吊出熱殘極一米以上的距離，防止殘極落塊傷人。禁止在殘極下穿越或?qū)㈩^伸入殘極正下方。5.13禁止用手扶卡具與陽極扳手對位，防止扎、壓傷。5.14禁止用鋁耙推料管替代手勢指揮加料。5.15觀察殘極架有無嚴(yán)重變形，嚴(yán)重變形的不能放置殘極。5.16殘極架的放置陽極橫桿上不能有厚積料或碎塊。5.17在更換導(dǎo)桿斷裂、脫焊或脫爪陽極時，要選用合適的用具，在吊出陽極時作業(yè)人員要處在安全位置，防止電解質(zhì)濺出燙傷。5.17作業(yè)完畢要及時清理風(fēng)格板上及電解槽周圍的電解質(zhì)塊。6、熄滅效應(yīng)作業(yè)安全規(guī)程6.1熄滅效應(yīng)作業(yè)時必須穿戴整齊勞動保護(hù)用品，特別是防護(hù)眼鏡或面罩。6.2責(zé)任者在發(fā)生陽極效應(yīng)時要立即趕到效應(yīng)槽旁，把效應(yīng)電壓控制在20—307，防止高效應(yīng)電壓造成短路口放炮。6.3插效應(yīng)棒時要站在三角蓋板旁并側(cè)身且用手捫子遮擋臉部，再把效應(yīng)棒插入陽極底掌，防止電解質(zhì)噴出燙傷。6.4熄滅效應(yīng)操作時，避免身體探入槽內(nèi)過多而吸入大量的有害氣體。6.5效應(yīng)熄滅半小時內(nèi)要加強(qiáng)對效應(yīng)槽的巡視，及時發(fā)現(xiàn)因效應(yīng)沖擊造成的漏爐等異常。6.6廢效應(yīng)棒應(yīng)等明火熄滅后再放到廢效應(yīng)棒堆放點。7、吸出安全規(guī)程7.1吸出作業(yè)時不得在駕駛室操作天車。7.2吸出前檢查確認(rèn)真空包各部件完好、天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。7.3上下抬包注當(dāng)心滑倒，以免被燙傷，抬包運(yùn)行時禁止上下抬包或停留在抬包上，壓小包蓋時當(dāng)心被壓傷。7.4間斷使用或新內(nèi)襯的真空包，堵管后新?lián)Q上的吸出管要進(jìn)行預(yù)熱后方可使用。7.5預(yù)熱好之后的真空包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進(jìn)行對噴射泵除灰，以防帶進(jìn)水份。7.6開啟風(fēng)閥前，要確認(rèn)風(fēng)管是否接牢，并提醒相關(guān)人員注意，以防被脫落的風(fēng)管擊中造成傷害。在拆風(fēng)管時要注意周圍人員情況，不能隨意丟放風(fēng)管。7.7出鋁前，按槽控箱的出鋁鍵與計算機(jī)聯(lián)系，由計算機(jī)自動調(diào)整電壓。7.8吸出時，天車的吸出手柄不得掛在抬包上，并且要防止電纜被掛斷和手柄被碰撞。7.9吸出過程中若發(fā)現(xiàn)壓縮空氣中水分過多時應(yīng)暫停出鋁，待排放12噸鉤儲水包內(nèi)的水后方可繼續(xù)出鋁，以防發(fā)生意外。7.10出鋁時注意觀察12噸鉤電子稱的變化情況，操作者不能離開作業(yè)現(xiàn)場，每包鋁水電子稱顯示重量不得超過11.8噸，鋁水凈重不得超過4.8噸，并保證鋁水高度低于觀察孔位置。7.11往槽內(nèi)灌鋁水或電解質(zhì)液時要做到一慢二準(zhǔn)，以防鋁水或電解質(zhì)飛濺燙傷。7.12吸電解質(zhì)或停槽鋁時吸管應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進(jìn)入真空包內(nèi)發(fā)生危險。7.13禁止長時間吊包等車，吊包行走時吸管應(yīng)與行車方向平行，包底離地面不超過50厘米。7.14吊包上車時，12噸鉤未完全脫鉤且吊鉤離抬包吊環(huán)1米以上前，出鋁工禁止上抬包車。7.15吸出完畢后抬包應(yīng)放在規(guī)定的抬包座上，出鋁管不得朝向通道。7.16準(zhǔn)備抬包時更換下來的石棉繩、石棉墊要放到指定石棉堆放點，不得亂丟。7.17拆卸安裝抬包各部件時，要注意作業(yè)位置、方法，防止物件掉落傷人。8、母線提升作業(yè)安全規(guī)程8.1作業(yè)前必須與計算機(jī)聯(lián)系。8.2^作業(yè)前應(yīng)了解要轉(zhuǎn)接母線槽的槽況，檢查槽控箱和槽上部各種傳動裝置是否正常。8.3天車掛母線框架時，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可提升到上限位置，然后再開動天車，當(dāng)在槽上擱置框架時一定要保持兩端水平。8.4嚴(yán)禁將手伸入夾具套筒內(nèi)扳動夾具。8.5檢查確認(rèn)四個支撐腳完全撐住框架和全部夾具已將導(dǎo)桿夾緊后方可打開盒式卡具。8.6確認(rèn)全部卡具松開后方可進(jìn)行母線提升。8.7母線提升轉(zhuǎn)接到位后要及時復(fù)緊卡具，并在導(dǎo)桿上對齊母線的下沿接觸處用粉筆畫線標(biāo)記，然后松開轉(zhuǎn)接框架夾緊裝置，最后檢查確認(rèn)導(dǎo)桿是否有下滑或不良狀況。8.8檢查確認(rèn)每個夾具全部松開后方可將框架提升到上限位置，然后移動天車，未將框架提升到上限位置，禁止移動天車。8.9在抬母線過程中若發(fā)生陽極效應(yīng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導(dǎo)桿，等效應(yīng)熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。8.10放置母線框架時應(yīng)與天車工聯(lián)系好，一人指揮，互相照應(yīng)，以防擠傷。8.11移動母線框架必須確保在上限位置，保證不與槽上部發(fā)生碰撞，注意槽上部是否有人作業(yè)，嚴(yán)防母線框架與槽上部作業(yè)人員發(fā)生碰撞。8.12框架提升機(jī)進(jìn)行通氣試驗時應(yīng)確?？蚣芟路交蛩闹?.5米范圍內(nèi)無人時才能進(jìn)行。8.13操作小盒卡具扳手時，要注意伸縮氣缸情況，防止氣缸跌落傷人。8.14萬一出現(xiàn)框架提升機(jī)被卡住不能升降、氣缸無力、氣壓不足等異常情況，要立即通知檢修人員處理。不得冒險強(qiáng)行作業(yè)。9、計測作業(yè)安全規(guī)程9.1敲擊清除測量釬桿上附著的電解質(zhì)時，要防止電解質(zhì)飛濺，傷及自己及他人。9.2樓下測量作業(yè)時應(yīng)在樓上設(shè)立警示牌，避免樓上作業(yè)物件跌落、電解質(zhì)飛濺、粉塵飛揚(yáng)影響樓下作業(yè)人員。9.3樓下作業(yè)應(yīng)彎腰和蹲下，避免身體與槽底及管網(wǎng)碰撞。9.4系列對地電壓異常時，禁止進(jìn)行測試作業(yè)。9.5作業(yè)時，注意觀察異常情況〔如漏爐、電解質(zhì)溢出槽外等〉，避免發(fā)生意外。9.6計測過程中要注意避開來往車輛及天車吊物。10、取樣作業(yè)安全規(guī)程10.1取電解質(zhì)樣時，槽號要與電解質(zhì)盒上的槽號對應(yīng)，避免錯樣、漏樣。10.2取鋁樣時，打印槽號要清晰可見。10.3取樣時，注意防止電解質(zhì)、鋁液飛濺傷人。10.4嚴(yán)禁用手觸摸取出不久的樣品，以防燙傷。10.5取樣過程中要注意來往車輛及天車。11、物料裝卸運(yùn)輸安全規(guī)程11.1對取電解質(zhì)作業(yè)前電解質(zhì)桶和電解質(zhì)瓢必須充分預(yù)熱，以防潮濕爆炸。11.2取電解質(zhì)作業(yè)時電解質(zhì)不能超過電解質(zhì)桶容積的80%，以防止電解質(zhì)溢出。11.3在電解質(zhì)輸送過程中要勻速慢行并注意周圍環(huán)境，防止電解質(zhì)液溢出燙傷他人和自己。11.4電解質(zhì)在輸送過程中不能停放。11.5灌電解質(zhì)時必須準(zhǔn)確，并確保出鋁口暢通。11.6熱結(jié)殼塊必須等基本冷卻后才能裝車、備塊。11.7多余的結(jié)殼塊必須在指定位置碼放整齊穩(wěn)固，防止崩塌，并不得超過安全高度。11.8換極備放的結(jié)殼塊和工具必須放置在警戒線以內(nèi)。11.9外來物料的堆放要注意觀察，防止物料堆放過高或不穩(wěn)固，如過高要重新堆放到指定高度。11.10在裝卸物料時要小心輕放，注意平衡穩(wěn)固，防止物料坍塌，車輛傾翻，禁止從堆放層中間取料。11.11添加槽上氟化鋁時，要注意不要接觸槽上傳動部件，以防發(fā)生意外。12、電解質(zhì)破碎安全規(guī)程12.1開機(jī)前勞保用品必須穿戴整齊，特別是防塵口罩及防護(hù)眼鏡。12.2開機(jī)前必須檢查清除破碎腔內(nèi)殘留物，確?？涨豢蛰d啟動，無關(guān)人員嚴(yán)禁開機(jī)。12.3操作現(xiàn)場必須安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。12.4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè)，保持與破碎口0.5-1米的距離，禁止站在破碎口前料堆上作業(yè)。12.5嚴(yán)禁在破碎機(jī)裝料口上手工破碎較大的電解質(zhì)塊，禁止用腳踩破碎機(jī)裝料口上的料塊。12.6嚴(yán)禁將鋁塊或含鋁塊的電解質(zhì)塊進(jìn)行破碎，以防破碎腔被卡住。12.7往破碎腔內(nèi)推塊料時，注意動作不能過大，以防塊料掉到飛輪上彈出傷人。12.8關(guān)機(jī)前必須檢查破碎物是否完全排空，確認(rèn)排空后方可關(guān)機(jī)。12.9關(guān)機(jī)后必須把配電箱內(nèi)閘刀拉下，切斷電源并鎖上配電箱。12.10使用完后必須對操作平臺上下、破碎機(jī)體和電機(jī)表面進(jìn)行徹底清掃，操作工具歸位放好。13、抬包清理安全規(guī)程13.1作業(yè)之前必須穿戴好勞保用品，特別是防護(hù)眼鏡。13.2準(zhǔn)備好的渣箱要預(yù)熱，以防止熱熔體飛濺傷人。13.3搖包時，不得坐包搖動抬包大蝸桿輪，以免損壞傳動機(jī)構(gòu)。13.4用鋼釬敲打抬包內(nèi)的殘渣及扒出殘渣時，要盡量保持距離，避免灼傷和熱熔體飛濺。14、地面清潔安全規(guī)程14.1使用114駕駛式電瓶掃地車清掃：14.1.1使用前按說明書要求對掃地車進(jìn)行全面檢查。14.1.2出車前必須要穿戴好各種勞保用品。14.1.3檢查車子制動性能是否良好，不開帶病車。14.1.4地面不平或來往車輛多時要減速行駛，并做到“寧停三分，不搶一秒14.1.5在清掃通道時要時刻注意通過的車輛，以免發(fā)生意外。在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時要先回頭看好有無行人或來車方可調(diào)頭轉(zhuǎn)彎。14.1.6嚴(yán)格按說明書要求操作，對大塊物料要下車撿拾。14.2人工清掃：14.2.1在人工清掃地面時，要穿戴好各種勞保用品。14.2.2不能使用高壓風(fēng)清潔地面和散熱孔。14.2.3不能把雜物掃到墻角，或往摟下掃。14.2.4不能把雜物掃到風(fēng)格網(wǎng)上或散熱孔里。14.2.5要按要求把雜物按生活垃圾、工業(yè)垃圾、危險廢物等分類放到指定的地點。15、殘極清理安全規(guī)程15.1確認(rèn)所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn)，否則不能進(jìn)行清理。15.2確認(rèn)所要清理的殘極導(dǎo)桿、鋼爪有無松動，若有須吊到帶架托盤上進(jìn)行清理。15.3確認(rèn)所要清理的殘極的情況，如果太薄和嚴(yán)重缺角，則須吊到帶架托盤上進(jìn)行處理。15.4清理殘極前要檢查工具有無松動、斷裂等問題。15.5清理殘極時必須穿戴好勞保用品（尤其是防護(hù)眼鏡^不許站在結(jié)殼塊上清理殘極，清理時注意站位和作業(yè)方向，避免結(jié)殼塊飛濺發(fā)生燙傷。15.6清理出的結(jié)殼塊應(yīng)適當(dāng)打碎，較大的結(jié)殼塊要拉到殘極架端頭放好，不能散堆亂放，結(jié)殼塊不能超出安全線。15.7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。15.8碳環(huán)按要求堆放到指定地點。15.9嚴(yán)禁敲打殘極碳塊用于生火取暖。15.10作業(yè)過程中要注意來往人員，有人接近作業(yè)點時要暫停作業(yè)，禁止直接對著來往人員的方向作業(yè)。16、電解槽掛極裝爐安全規(guī)程16.1檢查各種作業(yè)工具是否完好、牢固。16.2裝極時應(yīng)從A12、B12開始連續(xù)交叉鋪設(shè)。16.3鋪平焦粉后，在調(diào)整陽極過程中不允許伸手到鋪粉位置，同時要有專人扶好卡具不讓其落下。16.4在槽上部作業(yè)時須注意自身安全，注意天車來往，防止滑跌、擠壓碰撞等意外事故發(fā)生。16.6在集煙罩下移動時注意防止碰到打擊頭。鋪焦粉掛極前必須檢查好槽控機(jī)及陽極提升機(jī)構(gòu)、打殼下料裝置等是否完好、安全可靠。16.7必須專人（或指定專人〉指揮天車進(jìn)出陽極，爐面人員在天車吊極進(jìn)或出時要主動讓開，以防擠傷或撞傷。16.8鋪焦粉掛極過程中裝卡具時必須保證不少于三人，并做到裝、放無誤，以免發(fā)生不均衡用力而發(fā)生扭傷或卡具掉下砸傷事故。16.9鋪焦粉掛極過程嚴(yán)禁操作槽控箱，嚴(yán)禁操作打殼和下料閥和出鋁端手動閥，以免打擊頭動作中擊傷人，或氧化鋁進(jìn)入眼睛。16.10鋪焦粉掛極過程中，如陽極已掛入并裝上卡具后需重新安放，陽極往上提升時要注意卡具是否脫離掛鉤，以防陽極卡具掉下，發(fā)生砸傷事故。16.11在添加付原料時，要做到平穩(wěn)作業(yè)，以免發(fā)生撞傷或扭傷事故。17、裝拆分流片、軟連接作業(yè)安全規(guī)程17.1在裝分流片前，各壓接面必須要用甲苯或其他指定清洗劑清洗或用鋼刷打磨。打磨時要戴好防護(hù)眼鏡，以防打磨時雜物飛入眼內(nèi)。在用有機(jī)溶液清洗接觸面時，要戴好勞保用品，有條件的要戴上膠手套，以免發(fā)生中毒等事故。17.2安裝軟連接過程中，對軟連接的運(yùn)輸要做到輕拿輕放，平穩(wěn)交接軟連接，以免物掉落，發(fā)生砸傷事故。17.3在槽上安裝軟連接時，一定要站到安全位置。安裝軟連接的過程中須注意觀察四周情況，操作時須確認(rèn)下方無人方可作業(yè)。17.4作業(yè)前班長必須交待注意事項，做好分工。由于分流片較重，作業(yè)人員必須保證至少5人以上。17.5作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，弓形卡具是否良好，需要踏踩的槽蓋板是否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。17.6作業(yè)時，由于作業(yè)空間狹小，各人員要做好配合，站位平穩(wěn)，在松緊卡具時用力合理，避免打滑時跌倒。同時作業(yè)現(xiàn)場溫度較高，注意防止?fàn)C傷。17.7安裝人員要加強(qiáng)責(zé)任心，保證安裝質(zhì)量，避免由于安裝不到位、通電后分流片嚴(yán)重發(fā)紅。17.8通電后，軟連接如需要再次處理，要小心作業(yè)，以免燙傷。17.9起動前，拆除軟連接要注意站穩(wěn)，動作要平穩(wěn)，以防意外。17.10起動前，拆除軟連接及軟連接運(yùn)輸出槽外過程要輕拿輕放，以免燙傷。17.11裝分流片時，保證三人以上，做到平衡用力、安裝平穩(wěn)。17.12拆除分流片時要先拆水平母線壓接處，并在分流片于水平母線之間裝上一絕緣體，待分流片冷卻后方可全部拆除、拿走，以免燙傷。17.13拆分流片作業(yè)前要有專人檢查作業(yè)工具，需要踏踩的槽蓋板是否穩(wěn)固，如有破損要及時更換。拆前必須確定槽控箱顯示電壓低于3.507時才能開始作業(yè)。17.14拆分流片時，必須戴好防護(hù)眼鏡，以防打火花而灼傷眼睛。17.15拆下的分流片由于較熱，存放時要注意放在合適地點，同時做好安全警示，以防燙傷或引起火災(zāi)等事故，。17.16拆完分流片后注意觀察電壓的變化，同時安排人員測量陽極電流分布情況，如有異常及時向工區(qū)長報告。18、通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程18.1若采用鋁液焙燒灌鋁時，非直接操作人員要遠(yuǎn)離該槽，避免鋁液遇濕潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。18.2通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮，在確認(rèn)系列電流為0時，方可操作短路口，以防短路口放炮。18.3通電前要在通電槽8面做一安全告示牌，以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱將人員燙傷。18.4短路口裝上絕緣板后，要測量其絕緣，確保不少于0.5兆歐后，方可送電。18.5提升中部四個陽極提升機(jī)時，要專人指揮天車，并做到平穩(wěn)快速完成，以免發(fā)生意外〔320KA電解槽〕18.6灌鋁液或電解質(zhì)液時，操作人員要穿戴好防護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩或眼鏡，控制好流量，平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離溜槽，以免鋁液或電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。18.7抬陽極要專人負(fù)責(zé)，推扒料時注意站穩(wěn)，動作平穩(wěn)，以防意外。19、軌道清掃安全規(guī)程19.1作業(yè)前必須制定安全措施并經(jīng)過有關(guān)部門審批，作業(yè)人員穿戴好勞保用品，在軌道上作業(yè)要系好安全帶。19.2作業(yè)時，必須有兩個以上作業(yè)人員，且互相做好監(jiān)視工作。19.3作業(yè)時要注意天車行走方向，及時避讓。19.4作業(yè)時要站穩(wěn)，穩(wěn)定重心，避免被氧化鋁粉等滑倒。20、電解槽維護(hù)檢修安全規(guī)程20.1對電解槽進(jìn)行點檢或維護(hù)檢修作業(yè)之前必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品。20.2在電解槽之間行走時注意風(fēng)隔板是否變形、移位，防止腳踏空和絆倒。20.3上下電解槽時，必須先確認(rèn)要踩的槽蓋板是否牢固可靠，而且腳必須踩在槽蓋板筋條上。20.4進(jìn)行點檢或維護(hù)檢修作業(yè)必須有兩名或以上人員協(xié)同進(jìn)行。20.5在電解槽上作業(yè)時，注意天車移動，以防被撞傷。20.6在電解槽上作業(yè)時，身體裸露部分要避免碰到高溫物件，以防燙傷。20.7在電解槽上作業(yè)時，身體避免碰到螺旋提升機(jī)構(gòu)傳動桿和打擊頭；檢修打殼氣缸和下料氣缸時，要先關(guān)斷氣源。20.8在電解槽上用天車吊重物時，鋼絲繩要掛牢，且指揮者要注意觀察鉤頭和重物，防止被撞傷，在指揮天車時指揮信號要準(zhǔn)確、清晰，防止天車工誤解而誤操作。20.9檢修螺旋提升機(jī)構(gòu)時，先切斷螺旋提升機(jī)構(gòu)電機(jī)電源；更換螺旋提升機(jī)時，要確保千斤頂安全可靠，支撐點位置選擇合適。20.10在電解槽煙道端點檢維護(hù)檢修時，要注意絕緣部位，手不能觸摸絕緣段以上導(dǎo)電物體（煙管、溜槽和壓縮空氣鋼管）20.11電解槽來效應(yīng)時，不能上電解槽作業(yè)，如果已在電解槽上作業(yè)，必須立即下來。20.12電解槽進(jìn)行工藝操作（出鋁、換極、加料和抬母線等）時，不能上槽作業(yè)。20.13更換電解槽和閥架之間的軟管時，要使用人字木梯，并且要有人監(jiān)護(hù)。21、框架提升機(jī)維護(hù)檢修安全規(guī)程21.1進(jìn)行點檢維護(hù)檢修作業(yè)（以下簡稱作業(yè)）之前人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品、在框架上部邊緣進(jìn)行作業(yè)時必須佩帶并掛好安全帶。21.2作業(yè)時必須有兩人以上協(xié)同