環(huán)形爐安全技術(shù)操作規(guī)程

——環(huán)形爐安全技術(shù)操作規(guī)程（一）點(diǎn)火安全技術(shù)操作規(guī)程1、點(diǎn)火前要全面檢查管道和機(jī)電設(shè)備，確認(rèn)完好后才能由操作人員按程序點(diǎn)火，必須有主管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｂ毠芾砣藛T在場(chǎng)指揮。2、新建或檢修后的加熱爐點(diǎn)火，點(diǎn)火前要確認(rèn)對(duì)偏心蝶閥及眼鏡閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并要關(guān)閉所有的開(kāi)閉器（燒咀），打開(kāi)各停氣部位的放散閥，進(jìn)行天然氣放散。先用氮?dú)獯党龉艿纼?nèi)空氣（新建管道要先用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)的渣子等物）確認(rèn)氮?dú)獬煞趾细窈?，開(kāi)啟蝶閥及眼鏡閥，然后用天然氣吹趕氮?dú)狻＝?jīng)爆破實(shí)驗(yàn)合格后才逐段點(diǎn)火。3、提前半小時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并將冷卻水系統(tǒng)開(kāi)閉閥全部打開(kāi)。4、打開(kāi)流量翻板低壓切斷閥、煙道閥門(mén)開(kāi)到最大位置，爐門(mén)要全部打開(kāi)進(jìn)行爐膛放散。同時(shí)檢查警報(bào)系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、天然氣空氣系統(tǒng)、煙道抽力、爐底轉(zhuǎn)動(dòng)等正常后方可點(diǎn)爐。5、點(diǎn)火時(shí)，除參加點(diǎn)爐操作的加熱爐組長(zhǎng)、看火工、爐鉗工和現(xiàn)場(chǎng)組織指揮人員外，其他無(wú)關(guān)人員都必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。6、點(diǎn)火應(yīng)先給火源后開(kāi)天然氣。必須有一人在遠(yuǎn)離爐門(mén)呈45度角處觀察。若點(diǎn)不著火時(shí)，必須立即關(guān)閉天然氣閥門(mén)。打開(kāi)空氣閥，放散15分鐘后，重新做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后再按順序點(diǎn)火。7、燒咀點(diǎn)著，燃燒正常后方可緩慢開(kāi)氣調(diào)整火焰，嚴(yán)禁突然增大天然氣送入量，避免引起壓力波動(dòng)發(fā)生低壓造成事故。8、點(diǎn)火后發(fā)生個(gè)別燒咀熄滅必須重點(diǎn)，大部分燒咀熄滅應(yīng)按停爐程序停爐，進(jìn)行10—15分鐘爐堂放散后在按點(diǎn)火程序點(diǎn)爐。9、爐溫低于700℃時(shí)，嚴(yán)禁給火源，直接開(kāi)天然氣閥點(diǎn)爐。（二）停爐安全技術(shù)操作規(guī)程1、環(huán)形爐在不保溫保壓情況下或計(jì)劃?rùn)z修時(shí)要停爐。2、停爐前，由調(diào)度室通知調(diào)壓站和計(jì)量值班員所停爐型，停爐時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)由計(jì)量值班員關(guān)閉壓力系統(tǒng)流量管道。3、由天然氣鉗工配合看火工關(guān)閉燒咀，先關(guān)天然氣，后關(guān)空氣，再打開(kāi)煙道閘閥和停氣部門(mén)有關(guān)管端的放散閥。4、停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，眼鏡閥要關(guān)閉雙式開(kāi)閉器并打開(kāi)各段總放散閥，同時(shí)通氮?dú)庥谔烊粴夤艿纼?nèi)，進(jìn)行吹掃放散，要求至少20分鐘以上。5、冷卻水系統(tǒng)要繼續(xù)供到爐溫降至300℃以下才可停止。6、停爐時(shí)要緩慢降溫，爐溫降至200℃以下，方可用冷卻水或風(fēng)扇冷卻，嚴(yán)禁向爐內(nèi)澆水冷卻。7、換熱器煙氣溫度低于400℃，才可停鼓風(fēng)機(jī)。以上程序不能顛倒。8、停爐期間需要在天然氣管道設(shè)備上檢修動(dòng)火時(shí)，必須由天然氣鉗工堵上盲板按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)獯祾?，合格后并辦理動(dòng)火手續(xù)，做好防護(hù)措施，才允許動(dòng)火。（三）環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程1、隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況，不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。隨時(shí)檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風(fēng)機(jī)等正常運(yùn)行，有故障必須及時(shí)處理。2、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門(mén)，保持爐內(nèi)微正壓。隨時(shí)注意天然氣壓力，當(dāng)壓力下降時(shí)（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報(bào)告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。3、如鼓風(fēng)機(jī)停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風(fēng)閥，如此時(shí)天然氣壓力波動(dòng)很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點(diǎn)爐。4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時(shí)，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴(yán)禁煙火”牌子，未處理好前無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近。5、無(wú)關(guān)人員不得在加熱爐走臺(tái)、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計(jì)量室等危險(xiǎn)區(qū)域停留。6、清掃爐頂、天然氣管道及通風(fēng)管道時(shí)，必須采取系安全帶等措施，進(jìn)入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無(wú)關(guān)人員不許入內(nèi)。7、嚴(yán)禁出冷鋼，嚴(yán)禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過(guò)大的鋼管裝入再加熱爐加熱。8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進(jìn)行。處理掉料時(shí)可適當(dāng)降低爐門(mén)附近溫度，避免碰傷、燙傷。（四）裝、出料機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查設(shè)備，操作手柄保持完好，各操作機(jī)械靈敏可靠。2、開(kāi)動(dòng)裝出料機(jī)前先打鈴，確認(rèn)其活動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)人方可開(kāi)車(chē)。運(yùn)行中不準(zhǔn)任何人上下操作臺(tái)。3、裝出料時(shí)，應(yīng)將鋼錠（坯）夾持平穩(wěn)，運(yùn)行中防止撞壞爐門(mén)和爐底邊沿磚。裝料時(shí)須待鋼錠（坯）在爐底上放好后，才許松開(kāi)夾鉗并迅速退出。鋼坯與爐墻應(yīng)保持200毫米間距。4、裝出料機(jī)夾鉗抬起退回原位后才準(zhǔn)翻料。5、裝出料機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得爬上小車(chē)，如需上車(chē)工作，必須和操作工聯(lián)系好，未經(jīng)同意不準(zhǔn)上車(chē)。行走機(jī)構(gòu)上不得放置零件或其他物件。6、到裝出料機(jī)下面進(jìn)行檢查和修理輥道、爐門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)時(shí)，必須與操作人員聯(lián)系，并有專(zhuān)人聯(lián)絡(luò)指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、檢修牌制度