電石渣綜合利用水泥生產(chǎn)線項目可行性研究報告-1393846242

可可行性研究報告第1章總論 0第2章市場分析 第3章原料與燃料 36第5章總圖運輸 第6章電氣及生產(chǎn)過程自動化 第7章建筑工程 第8章給水、排水 第9章采暖、通風(fēng)及空調(diào) 第10章節(jié)約與合理利用能源 第11章環(huán)境保護(hù) 第12章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 第13章消防 第14章組織機(jī)構(gòu)及勞動定員 第15章建設(shè)進(jìn)度安排設(shè)想 第16章投資估算 第17章技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價 第1章總論1.1.2企業(yè)概況司的基礎(chǔ)上，經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)以債轉(zhuǎn)股的方式于2002年3月26日組建的有限責(zé)任公司，是烏海市大化工基地的骨干企業(yè)，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)60戶重點企業(yè)之一，有著多年氯堿、聚氯乙烯生產(chǎn)經(jīng)驗，和有著強(qiáng)大的技術(shù)隊伍。注冊資金為18615萬元。經(jīng)營范圍PVC樹脂、燒堿、電石、液氯、鹽酸、編織袋；機(jī)械加工修理、非標(biāo)件制作、白灰生產(chǎn)。主要產(chǎn)品脂、燒堿。公司下設(shè)氯堿廠、樹脂廠、電氣廠、機(jī)修廠，共有職工400人，專業(yè)技術(shù)人員123人，經(jīng)過多年的化工生產(chǎn)技術(shù)改造，培養(yǎng)和鍛煉了一批技術(shù)過硬、經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)力量。目前企業(yè)經(jīng)營正常，效益良好。該地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，交通便利，黃河流經(jīng)市區(qū)、包蘭鐵路、京藏高速、110、109國道穿市而過，新建的烏海飛機(jī)場正式投入使用。該市是內(nèi)蒙古1.1.2項目背景2005年，XXXX有限責(zé)任公司投資5000多萬元，對PVC生產(chǎn)線進(jìn)行技改，現(xiàn)年產(chǎn)PVC樹脂5萬噸，燒堿5萬噸及液氯、鹽酸等，該生產(chǎn)線每年排電石渣8萬噸(干基)。在“西部大開發(fā)”戰(zhàn)略的指引下，XXXX有限責(zé)任燒堿、100萬噸/年聚氯乙烯生產(chǎn)裝置一期60萬噸/年燒堿、60萬噸/年聚尾礦80萬噸，至新建水泥廠區(qū)運輸距離約15公里。2006年7月1#機(jī)組投入運行，2006年10月2#機(jī)組投入運行。目前XXXX熱電有限公司每年排出粉煤灰60萬噸，至新建水泥廠區(qū)運輸距離1公里。設(shè)計規(guī)定》HG20504-92,對Ⅱ類一般工業(yè)固體廢(物)渣，必須采取防滲因填埋覆蓋不及時或受氣候條件影響，特別是大風(fēng)、下雨時，灰場對周邊水泥的很好原料，通過熱電、電石法PVC與水泥聯(lián)產(chǎn)，可以消耗掉大部分粉煤灰、石灰石尾礦和全部電石渣，整個生產(chǎn)過程幾乎沒有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到最有效的利用，既消除了廢渣對環(huán)境造成的污染，又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會效益雙贏。利用電石渣生產(chǎn)水泥在技術(shù)上國內(nèi)近期也取得很大的進(jìn)展。90年代初國內(nèi)許多水泥企業(yè)既開始應(yīng)用電石渣生產(chǎn)水泥。例如吉林吉化、安徽皖維一、二期，山東寶生、宜賓天原、寧夏青銅峽以及新疆石河子和天山股份特別是我區(qū)達(dá)拉特旗的伊利冀東2500t/d水泥生產(chǎn)線，采用100%電石渣替代石灰石，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入試生產(chǎn)階段，該項目是我國第一條采用電石渣替代石灰石，規(guī)模達(dá)到2500t/d熟料級的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)必將為電石渣生產(chǎn)水泥提供有益的技術(shù)和經(jīng)驗。上述生產(chǎn)企業(yè)電石渣替代石灰石摻量30%-100%不等；工藝流程有濕法、濕磨干燒、新型干法；生產(chǎn)規(guī)模1000t/d至2500t/d。自身工業(yè)廢渣排棄情況，在綜合考慮了電石渣生產(chǎn)水泥的技術(shù)條件、其它1.2項目提出的依據(jù)和必要性1.2.1項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策作為基礎(chǔ)原材料的水泥工業(yè)，為國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件，然而由于我國水泥工業(yè)的發(fā)展起步較低，加上市場短缺的刺激，造成了在發(fā)展過程中單純追求量的增長，這就從根本上造成了目前水泥工業(yè)的"大而對水泥供應(yīng)量的需要，但水泥工業(yè)的增長卻是在低水平的重復(fù)建設(shè)中發(fā)展規(guī)模小，技術(shù)含量低、產(chǎn)業(yè)集中度低；落后生產(chǎn)能力比重大，產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷、環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高、資源浪費嚴(yán)重等問題。水泥工業(yè)的這種現(xiàn)狀已經(jīng)成為制約我國水泥工業(yè)健康持續(xù)發(fā)展中迫切解決的問題。為了從根本上解決我國水泥工業(yè)這種不合理的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，國家有關(guān)部門提出了一系列調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)政策，先后發(fā)布了《國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于印發(fā)建材工業(yè)控制總量調(diào)整結(jié)構(gòu)若干意見的通知》國經(jīng)產(chǎn)業(yè)[1998]527號；《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》(國發(fā)〔2005)40號〕;《國務(wù)院關(guān)于加快推進(jìn)產(chǎn)能過剩行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的通知》(國發(fā)〔2006)11號〕;《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》(國家發(fā)展改革委第50號令)、《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》(發(fā)改工業(yè)[2006]2222號);《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》(發(fā)改運行[2006]609號);《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知》特急發(fā)改辦工業(yè)[2007]447號等文件和規(guī)定。上述文件規(guī)定是規(guī)范我國今后水泥工業(yè)發(fā)展過程中的強(qiáng)制性文件，文——國家鼓勵地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)能力方式發(fā)展新型干法水泥，重點支持在有資源的地區(qū)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項目，除一些受市場容量和運輸條件限制的特殊地區(qū)外，限制新建日產(chǎn)2000——加大對水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策支持。要抓緊完善現(xiàn)行資源綜合利用政策中有關(guān)水泥利廢稅收優(yōu)惠規(guī)定。研究制定鼓勵水泥工業(yè)資源——在2008年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。地方各級人民政府要依法關(guān)停并轉(zhuǎn)規(guī)模小于20萬噸環(huán)保或水泥質(zhì)為了加強(qiáng)政策的執(zhí)行力度，使淘汰工作落實到位，國家已把淘汰、關(guān)停落后企業(yè)的實施與地方政府簽定責(zé)任書，明確拆除時間、目標(biāo)和要求，根據(jù)國家《2007-2010年全國分省市淘汰落后水泥能力計劃表》,內(nèi)蒙古自治區(qū)在2007-2008年淘汰落后水泥能力200萬噸；2009-2010年淘汰落后水泥能力300萬噸。其中僅烏海及周邊地區(qū)淘汰落后水泥能力就達(dá)200萬噸。因此為了盡快盡早地抓住全國、全區(qū)乃至烏海市水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的機(jī)遇，結(jié)合國家水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的產(chǎn)業(yè)政策，在烏海利用電石渣和粉煤灰為原料，建設(shè)日產(chǎn)2×2300噸熟料的水泥生產(chǎn)線是非常必要和及時的。1.2.2環(huán)境保護(hù)的需要隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國家對環(huán)保要求的不斷提高，人們對于環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識也不斷提高，環(huán)保問題日益成為制約社會和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。電石法生產(chǎn)PVC所排出的電石渣、電廠排出的粉煤灰是工業(yè)固體廢氣物中量大、對環(huán)境污染嚴(yán)重而又難處理的兩種工業(yè)廢渣。按傳統(tǒng)的做法必須建設(shè)棄灰場，堆存后用土進(jìn)行覆蓋掩埋，此種做法不僅占用大量的土地和破壞灰場周邊的植被，也不能消除廢渣對環(huán)境的影響，電石渣、粉煤灰此種排棄的方式諸多弊端已經(jīng)日益顯現(xiàn)，特別是雨雪水沖刷棄灰場后對環(huán)境和為了徹底消除電石渣和粉煤灰對環(huán)境造成的污染，本項目采用電石渣每年可消耗電石渣65萬噸、粉煤灰45萬噸、鐵礦粉3.6萬噸、風(fēng)積沙271.2.3經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要隨著水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出和人們對環(huán)境問題的重視，如何利用高新技術(shù)建設(shè)和改造傳統(tǒng)的水泥制造業(yè)，增強(qiáng)水泥企業(yè)的生命力，已經(jīng)顯得非常必要和迫切。低環(huán)境負(fù)荷、低能耗、大量利用各種廢渣生產(chǎn)高性能水泥，也必將是水泥工業(yè)未來的發(fā)展出路。近年來，國家對水泥工業(yè)開展綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)給予了高度重視，已經(jīng)出臺了一些政策和措施。由于水泥工業(yè)特點，決定其對節(jié)能、利廢和改善環(huán)境具有十分重要的的市場前景，而且有著良好的建設(shè)條件。電石渣、粉煤灰以及嘉XXXX礦業(yè)排出的石灰石尾礦，是生產(chǎn)水泥的良好原料，通過本項目的實施，可以消耗掉大部分粉煤灰和全部電石渣，整個生產(chǎn)過程幾乎沒有廢棄物排出，資源在生產(chǎn)全過程得到最有效的利用，即消除了廢渣對環(huán)境造成的污染，又充分利用了各種資源，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和社會效益廠區(qū)東側(cè)建設(shè)2×2300t/d熟料生產(chǎn)線有很多設(shè)施可以利用。例如：建設(shè)場地、擬建的鐵路專運線、機(jī)電修理、辦公樓及輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的本工程將采用國際最先進(jìn)水平的新型干法預(yù)分解窯及低壓損高效預(yù)熱充分利用廢氣中的余熱，使整條生產(chǎn)線即充分體現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的社會效益，又體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本項目實施后，熟料燒成熱耗為3176.8kJ/kg(760kcal/kg),熟料綜合電耗為60kWh/t,水泥綜合電耗95kWh/t,窯尾廢氣粉塵排放濃度50mg/Nm3以下，其它揚塵點粉塵排放濃度為30mg/Nm3以下，這對節(jié)能減排、減少污1.2.4推動結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要同全國的水泥工業(yè)現(xiàn)狀一樣，內(nèi)蒙古擬將關(guān)停、淘汰的水泥生產(chǎn)線，全部屬于國際上早已淘汰的機(jī)立窯，中空回轉(zhuǎn)窯以及濕法窯和半濕法窯，采用我國自行開發(fā)的國產(chǎn)化2000-4000t/d熟料預(yù)分解窯新型干法水泥生產(chǎn)以上等不同規(guī)模的工廠中得到成功應(yīng)用，取得了令人滿意的使用效果。1.3建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案1.3.1建設(shè)規(guī)模熟料日產(chǎn)量：2×2300噸：熟料年產(chǎn)量：142.6萬噸熟料生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率：84.93%(年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天)水泥生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率：73.97%(年運轉(zhuǎn)天數(shù)270天)1.3.2產(chǎn)品方案32.5PC復(fù)合水泥占55%,年產(chǎn)量110萬噸；42.5PO普通水泥占45%,年產(chǎn)量90萬噸。水泥總產(chǎn)量的80%考慮。1.4編制依據(jù)1.4.1國家計委《建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)方法與參數(shù)》1.4.2中國國際咨詢公司《投資項目經(jīng)濟(jì)咨詢評估指南》1.4.3《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》及《中華人民共和國勞動安全法》合利用日產(chǎn)2×2300噸水泥熟料建設(shè)工程》編制委托書程(2×2300t/d)會談紀(jì)要。1.5可行性研究報告編制原則及指導(dǎo)思想1.5.1以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實踐證明是成熟、可靠的生產(chǎn)工藝和裝1.5.2在生產(chǎn)可靠的前提下，力爭技術(shù)先進(jìn)，要盡可能采用先進(jìn)的工藝裝1.5.3通過優(yōu)化設(shè)計降低工程建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。1.5.4認(rèn)真調(diào)查研究項目原、燃材料特性，氣象氣候條件和工程地質(zhì)條件，避免不利因素對工程建設(shè)和生產(chǎn)運行造成的影響。1.5.5應(yīng)貫徹執(zhí)行國家和地區(qū)對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量及消防1.5.6設(shè)備來源應(yīng)立足于國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和裝備。原則上采1.5.7采用先進(jìn)、可靠的計算機(jī)控制系統(tǒng)，以達(dá)到高產(chǎn)低耗、穩(wěn)定生產(chǎn)、1.5.8要重點考慮治理污染、保護(hù)環(huán)境問題。選擇有效、可靠的收塵設(shè)備，1.6可行性研究報告編制范圍本項目可行性研究報告編制范圍從電石渣及各種原料進(jìn)廠到商品水泥、熟料發(fā)運為止的1條水泥、熟料生產(chǎn)線。設(shè)計內(nèi)容包括總圖運輸、原料、工藝、電氣及電氣自動化、給排水、暖通、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源、建1.7工程建設(shè)條件1.7.1原料與燃料能源化工股份公司每年生產(chǎn)白灰時排出優(yōu)質(zhì)石灰石尾礦100萬噸，至新建水泥廠區(qū)運輸距離約20公里。有限公司一、二期工程100萬噸PVC項目每年排電石渣約150萬噸(干基),至新建水泥廠區(qū)運輸距離約1公里。本項目擬采用風(fēng)積沙作為硅質(zhì)原料。項目所在地的風(fēng)積沙資源取之不盡，用之不竭。距廠區(qū)10公里處有一座沙丘，該沙丘面積約10km2,高約50m,該沙丘的風(fēng)積沙成份穩(wěn)定，呈粉沙狀，水分較低，易于開采，可采儲量至少5億噸。(3)鋁質(zhì)原料—粉煤灰蒙西電廠目前每年排出粉煤灰100萬噸，至新建水泥廠區(qū)運輸距離2公里。(4)鐵質(zhì)原料本項目利用臨河附近的鐵礦粉作為鐵質(zhì)校正原料，距項目實施地約烏海市煤礦資源非常豐富，且質(zhì)量穩(wěn)定，價格低廉。燃料供應(yīng)條件極為優(yōu)越。(7)石膏擬采用杭錦旗石膏作為水泥調(diào)凝劑，化學(xué)成分(%)見表1-2。表1-2(8)混合材粉煤灰：同本節(jié)(3)鋁質(zhì)原料一粉煤灰。1.7.2交通運輸本項目擬建廠址位于內(nèi)蒙古XXXX市蒙西工業(yè)園區(qū)。項目建成后，原料進(jìn)廠日平均運輸量約1.086萬噸，水泥出廠日平均運輸量7407t。原料、熟料進(jìn)出廠均采用汽車運輸，廠外運輸不需新修建公路。為滿足廠內(nèi)運輸及消防要求，將廠區(qū)道路設(shè)計成環(huán)形布置，廠區(qū)道路主干道寬6.5m,次要道路寬4.0m,使廠區(qū)和廠外的道路有機(jī)聯(lián)系起來1.7.3供電能源化工有限公司公司建設(shè)2座220千伏變電站，供電距離為1公里。本工程可直接從變電站10KV雙回路引入。1.7.4供水、排水能源化工有限公司在本項目所在地由工業(yè)園區(qū)統(tǒng)一供水，能源化工有限公司計劃明年上每天2萬噸污水處理廠，現(xiàn)在正在1.8主要工藝過程簡述1.8.1原料配料1.5.1原料配料表1-1原料配比(%)理論料耗(t生料/t熟料)石灰石尾礦電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉配料計算結(jié)果表明，本工程采用的原材料能夠配出適宜的熟料率值，1.8.2主要生產(chǎn)工藝及裝備(1)石灰石進(jìn)廠及輸送汽車直接喂入石灰石卸料坑，經(jīng)中型板式給料、膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。為均化和儲存石灰石，設(shè)置1座φ70m的石灰石預(yù)均化堆場，儲量25000t,儲期5.76d。出預(yù)均化堆場的石灰石經(jīng)膠帶輸送電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)機(jī)，烘干熱源采用窯尾排除的廢氣，出烘干機(jī)電石渣水分嚴(yán)格控制在2%,烘干后的電石渣輸送至電石渣干粉庫進(jìn)行(4)原料配料站原料配料站設(shè)置二條，每條可單獨運行，分別供應(yīng)二條生料磨系統(tǒng)。5座圓庫，1座φ12×24m庫儲存粉煤灰，該庫設(shè)在生料磨旁。4座φ8科氏力秤，其它物料均由定量給料機(jī)計量。各物料按要求的配比從各儲庫(5)原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用1臺國產(chǎn)電石渣專用立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的最大特點是烘干能力、細(xì)粉收集能力強(qiáng)。生料磨系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為360t/h,出磨物料綜合水份<0.5%。烘干熱源采用窯尾廢氣，當(dāng)原料磨不運行時，窯尾廢氣經(jīng)進(jìn)入電收塵器凈化，電收塵器處理后的煙氣正常排放濃度≤50mg/m3(標(biāo))。期2.75天。入窯生料采用電動流量控制閥和固體流量計計量，計量后的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風(fēng)筒上升管道，也可送進(jìn)生料庫提高均化效果。進(jìn)廠原煤經(jīng)卸車系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)送至原煤預(yù)均化堆場，預(yù)均化堆場(36×120m),料堆寬度24m,料堆長度2×50m,單堆儲量4000噸，有效儲期6.36天。煤磨采用2臺立式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤8%,出磨煤粉水分≤1%,原煤粒度≤70mm,煤粉細(xì)度為80μm篩篩余10%時，系統(tǒng)產(chǎn)量為2×20t/h。煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭及熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列三級旋風(fēng)預(yù)熱器帶CDCR型分解爐組成，日產(chǎn)熟料2×2300噸，熟料熱耗3178kJ/kg.(760kcal/kg)熟料。窯頭和分解爐用煤比例為50%和50%,入窯物料的碳酸鈣分解率大于90%。熟料煅燒采用2臺φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%,轉(zhuǎn)速0.35～3.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。熟料冷卻采用2臺第四代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。冷卻后的熟料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)送至熟料儲存庫。設(shè)置1座φ40m熟料儲存庫，儲存量為52500t,庫的有效儲存量為45000t,有效儲期11.25天。熟料庫側(cè)留有400t/h熟料汽車散裝頭。石膏、石灰石均由汽車運輸進(jìn)廠，分別存放在各自的堆棚(場)內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車坑，經(jīng)破碎機(jī)破碎后送往熟料配料站。粉煤灰由專用汽車氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸Υ妗?I2水泥配料站水泥配料站設(shè)6座φ10×20m圓形鋼板倉，分兩排建設(shè)，每排3座，2臺水泥磨建1座粉煤灰利浦鋼板倉，規(guī)格為φ16×24m,該粉煤灰?guī)旖ㄔ谀ヮ^。除粉煤灰外的物料均由定量給料機(jī)計量；粉煤灰計量采用變頻調(diào)速的剛性葉輪給料機(jī)給料，計量采用螺旋電子秤，粉煤灰?guī)斓自O(shè)置2套相同的出料裝置，計量后分別供給2臺水泥磨的出料提升機(jī)處。水泥粉磨系統(tǒng)配置輥壓機(jī)，輥壓機(jī)規(guī)格CDG1.70x1.0,輥壓機(jī)入料粒度≤80mm,處理量420-550t/h,輥壓機(jī)與打散分級機(jī)、緩沖倉及提升機(jī)組水泥磨選用2臺φ4.2×13m球磨機(jī)，閉路流程。配用N-3500改進(jìn)型0-Sepa選粉機(jī)。當(dāng)入磨物料粒度≤12mm,水泥比表面積為320～350m2/Kg時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為2×160t/h?？們ζ?.5d。(5水泥散裝庫采用4座φ10×20m的圓庫，其中2座儲存PC32.5和P042.5水泥，單庫水泥儲量2000t。庫底設(shè)有散裝設(shè)施，為汽車散裝，散裝頭上有料位檢測裝置，車滿時可自動停止卸料。水泥包裝車間設(shè)4臺8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺包裝機(jī)產(chǎn)量90～100t/h。包裝后可經(jīng)自動裝車機(jī)直接裝車出廠，也可以進(jìn)入成品庫。成品庫規(guī)格為2座200×36m,水泥儲量為2×8640t,儲期為3.6d。設(shè)有1座壓縮空氣站，共有5臺40m3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力0.8MPa的壓縮空氣。輔助設(shè)施主要有化驗室、計量室、材料室、備品備件庫、機(jī)修車間等輔助生產(chǎn)車間。1.9項目建設(shè)投資估算項目建設(shè)投資估算為49069.88萬元，其中靜態(tài)投資為47841.38萬元，動態(tài)投資為1228.50萬元，投資構(gòu)成見下表。項目名稱建筑工程設(shè)備購置安裝工程其它費用金額1.10項目總投資與項目資金來源1.10.1項目總投資(1)建設(shè)投資：項目建設(shè)投資為49069.88萬元。(2)流動資金：流動資金按分項詳細(xì)估算法進(jìn)行估算，估算總額為6293.76(3)項目總投資項目總投資=建設(shè)投資+輔底流動資金=50958.01萬元1.10.2資金來源項目資本金為18458.01萬元，占總投資的36.22%?；ㄍ顿Y49069.88萬元，其中32500.00萬元申請貸款，貸款利率為7.56%,除30%的輔底流動資金自籌解決外，其余流動資金貸款，貸款利率為1.11主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名標(biāo)單位指標(biāo)項目規(guī)模1熟料2裝機(jī)容量3計算負(fù)荷4年耗電量5耗水量6總平面圖指標(biāo)(1)占地面積M(2)建構(gòu)面積M(3)建筑系數(shù)%7建設(shè)投資萬元(1)靜態(tài)投資萬元(2)動態(tài)投資萬元8建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程萬元設(shè)備購置萬元安裝工程萬元其它費用萬元9勞動定員(1)總定員人(2)生產(chǎn)人員人(3)管理人員人全員勞動生產(chǎn)率熟料水泥能耗指標(biāo)(1)熟料熱耗(2)熟料標(biāo)煤耗(3)熟料實物煤耗(4)熟料綜合電耗(5)水泥綜合電耗財務(wù)評價指標(biāo)(1)年銷售收入萬元正常年份(2)年銷售稅金及附加和增值稅萬元正常年份(3)利潤總額萬元生產(chǎn)期平均(4)全投資內(nèi)部收益率%稅后(5)全部投資回收期年含建設(shè)期(6)借款償還期年含建設(shè)期(7)投資利潤率%正常年份(8)投資利稅率%正常年份1.12結(jié)論與建議(1)本項目的實施，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，以優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號回轉(zhuǎn)窯水泥彌補(bǔ)因水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰、關(guān)停落后水泥企業(yè)騰出的市場份額，不增加總市場供應(yīng)量，實現(xiàn)總量控制下的結(jié)構(gòu)調(diào)整，符合國(2)本項目符合國家利用各種工業(yè)廢棄物和自然廢棄物，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策。本項目采用石灰石尾礦、電石渣、風(fēng)積沙、粉煤灰做水泥原料，(3)本工程的原料、燃料、廠址、交通運輸、水、電的供應(yīng)等條件已經(jīng)落實，完全可滿足2×2300t/d水泥熟料生產(chǎn)線的建設(shè)條件，用電石渣、粉煤灰、風(fēng)積沙生產(chǎn)水泥，在國內(nèi)已有成熟的技術(shù)和經(jīng)驗，可靠性較強(qiáng)。(4)本項目將采用可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、合理的技術(shù)方案，不但能確保項目投產(chǎn)后的高效運行，實現(xiàn)理想的節(jié)能減排效果，而且在環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面具有重要意義，為利用電石渣等工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥作出示范。(5)本工程投產(chǎn)后經(jīng)濟(jì)效益是十分突出的，各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也優(yōu)綜上所述，XXXX能源化工有限公司利用電石渣生產(chǎn)日產(chǎn)2×2300噸水泥熟料生產(chǎn)線建設(shè)工程的各項條件已經(jīng)成熟，項目具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，建議上級主管部門盡早批準(zhǔn)該項目，早日促成該工程的實施。第2章市場分析2.1市場定位內(nèi)蒙古自治區(qū)橫亙于祖國的北部邊疆，東、南、西分別與黑龍江、吉林、遼寧、河北、山西、陜西、寧夏和甘肅八省區(qū)毗鄰，靠近北京、天津，北部與俄羅斯、蒙古國交界，面積118萬km2。自治區(qū)地域遼闊，歷史悠久，資源豐富，下轄兩盟十市，按照傳統(tǒng)習(xí)慣劃分，呼和浩特市、包頭市、烏蘭察布市、錫林郭勒市屬中部地區(qū)；阿拉善盟、巴彥淖爾市、XXXX市、烏海市屬西部地區(qū)；赤峰市、通遼市、興安盟、呼倫貝爾市、屬東部地區(qū)。本項目位于烏海烏達(dá)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，地處內(nèi)蒙古西部地區(qū)。根據(jù)當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)水泥市場供求關(guān)系和比較合理的銷售半徑，并結(jié)合國家和內(nèi)蒙政府調(diào)整淘汰“落后水泥和小水泥”生產(chǎn)企業(yè)的安排，本項目產(chǎn)品的主要市場目標(biāo)是內(nèi)蒙古烏海市、阿拉善盟、呼和浩特市、包頭市、2.2目標(biāo)市場分析2.2.1本地區(qū)水泥企業(yè)本地區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)水泥熟料企業(yè)32家，水泥粉磨站32家。2006年生產(chǎn)水泥熟料938萬噸，其中：新型干法水泥產(chǎn)量為635萬噸；立窯、濕法窯、立波爾窯等產(chǎn)量為805萬噸；水泥總產(chǎn)量為1440萬噸。主要有烏蘭、蒙西、西卓子草原、內(nèi)蒙古冀東、烏海千峰、包頭同達(dá)等水泥企業(yè)。2006本地區(qū)水泥企業(yè)詳見表2-1本地區(qū)水泥企業(yè)產(chǎn)量表(表2-1)地區(qū)企業(yè)數(shù)量總產(chǎn)量(萬噸)其中：2000噸以上生產(chǎn)線新干法產(chǎn)量(萬噸)立窯等及粉磨站產(chǎn)量(萬噸)熟料加工粉磨站熟料產(chǎn)量水泥產(chǎn)量呼和浩特市671包頭市36烏蘭察布市953XXXX市352烏海市251阿拉善盟41巴彥淖爾市53合計72.2.2呼和浩特市、包頭市市場心，2002年，呼包兩市國內(nèi)生產(chǎn)總值完成649億元，累計完成固定資產(chǎn)投資231億元。但這兩個市的水泥工業(yè)由于受資源限制發(fā)展緩慢，長期以來現(xiàn)快速高效運行的良好態(tài)勢，國內(nèi)生產(chǎn)總值完成204億元，按可比價格計算，比上年增長17.4%,2003年全市國內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)到245億元。累計完市8家水泥企業(yè)中僅有2家旋窯生產(chǎn)，其余企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量低，經(jīng)站的熟料需求量已達(dá)100萬t,因此，本項目的實施對該市小水泥企業(yè)的淘2.2.3巴彥淖爾市市場巴彥淖爾市現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)8家，2006年水泥生產(chǎn)能力120萬t,實際產(chǎn)量90萬t。隨著改革開發(fā)的深入發(fā)展，該地區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)得到了蓬求矛盾十分突出。特別是根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，全市有4家水泥企值完成131.34億元，按可比價格計算，比上年增長11.0%,固定資產(chǎn)投資銷售市場。2.2.4陜西榆林市場工廠8萬噸聚氯乙烯項目、8萬噸真空制鹽項目、神木60萬噸煤制鉀項目和錦界總裝機(jī)容量為240萬千瓦電廠、神木大保當(dāng)煤液化項目、50萬噸電速的增長。該地區(qū)近幾年水泥需求量在300萬噸以上。因這一地區(qū)石灰石泥不足20萬噸。陜北地區(qū)所需水泥均由毗鄰的內(nèi)蒙古、寧夏地區(qū)的輸入。而蒙西公司及其包頭粉磨站距陜北市場的距離，均在300公里以內(nèi)。因此，2.2.5阿拉善盟地區(qū)市場阿盟地區(qū)每2006水泥需求量100萬噸。主要是寧夏賽馬水泥、蒙西、西水水泥和當(dāng)?shù)厮?。阿盟賽建水泥公司年產(chǎn)水泥60萬噸，還有一家立窯廠和小粉麼站。阿盟爾地區(qū)2010年水泥需求量為150萬噸左右。2.3前景分析根據(jù)《內(nèi)蒙古自治區(qū)國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第九個五年計劃和2010年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》,"下世紀(jì)前10年我區(qū)經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展要以顯著提高國民經(jīng)濟(jì)整體效益為核心，繼續(xù)推進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變，逐步實現(xiàn)勞動密集型和資金密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)與知識密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，到2010年國民生產(chǎn)總值比2000年翻一番，人民的小康生活水平明顯提高，形成比較完整的社會主義市場經(jīng)濟(jì)體制，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展”為實現(xiàn)這一遠(yuǎn)景目標(biāo)，“十五”期間，全社會固定資產(chǎn)總額計劃完成2800～3000億元。由于自治區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展相對落后于全國平均水平，根據(jù)國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)省份以往發(fā)展的經(jīng)驗，可以預(yù)見自治區(qū)水泥消費的高峰尚未到來，未來若干年將仍是水泥需求的快速增長階段。根據(jù)全區(qū)水泥市場的產(chǎn)需現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，結(jié)合水泥市場的未來供需變化以及經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，預(yù)測內(nèi)蒙古自治年份內(nèi)蒙古自治區(qū)需求量(萬t)內(nèi)蒙古巴彥淖爾市需求量(萬t)內(nèi)蒙古XXXX市需求量(萬t)內(nèi)蒙古包頭、呼市地區(qū)需求量(萬t)陜西省榆林市(萬t)內(nèi)蒙古阿盟地區(qū)需求量(萬t)內(nèi)蒙古烏海市需求量(萬t)根據(jù)內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，2008年全區(qū)水泥產(chǎn)量將達(dá)到2500萬t,2010年則要達(dá)到3000萬t,即便如此，其需求缺口依然巨大。2.4結(jié)論隨著國家發(fā)展戰(zhàn)略向中西部地區(qū)的轉(zhuǎn)移和內(nèi)蒙古能源、原材料工業(yè)的大規(guī)模投資，使內(nèi)蒙古的資源優(yōu)勢正在加速轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢華北、西北經(jīng)濟(jì)區(qū)域產(chǎn)生越來越大的影響力，在全國總體發(fā)展格局的地位也日趨重要。預(yù)計固定資產(chǎn)投資增長速度比以往會有所加快，從而帶動各根據(jù)我國東部、南部地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和水泥需求的彈性關(guān)系來看，內(nèi)蒙古的水泥需求量仍處于較快的增長期，特別是優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥，進(jìn)入新道路等重要設(shè)施結(jié)構(gòu)中使用會越來越少，而且結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的加大，也會進(jìn)一步削減立窯生產(chǎn)能力。因此，優(yōu)質(zhì)旋窯水泥市場需求會繼續(xù)加大。本項目的實施，符合建材工業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整的需要，將提高內(nèi)蒙古自治區(qū)水泥工業(yè)的技術(shù)水平，有利于調(diào)整全區(qū)的水泥工業(yè)布局，并改善內(nèi)蒙古中西部地區(qū)的水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步促進(jìn)該地區(qū)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。本項目產(chǎn)品有第3章原料與燃料設(shè)工程，年產(chǎn)水泥熟料142.6萬噸，原料采用石灰石尾礦、電石渣、風(fēng)積3.1原料與燃料3.1.1石灰質(zhì)原料80萬噸，該石灰石尾礦粒度小于50mm,Ca0含量52.14%,品質(zhì)均勻，是生石灰石尾礦化學(xué)成分(%)表3-175萬噸(干基),所排電石渣至新建水泥廠區(qū)運輸距離約1公里。解后產(chǎn)生的沉淀物(工業(yè)廢渣),主要成分為Ca(OH)?。CaC?(電石)+2H?O-→CH?↑(乙炔氣)+Ca(OH)?(電石渣)染堆放場地附近的水資源、堿化土地；長時間堆放還可能因風(fēng)干起灰，污染周邊環(huán)境。電石渣屬難以處置的工業(yè)廢棄物之一。電石渣的主要成分是Ca(OH)2,其Ca0含量高達(dá)60%以上，其化學(xué)成分見表3-2電石渣化學(xué)成分(%)表3-2水解后產(chǎn)生的電石渣水分高達(dá)90%以上，經(jīng)沉降池沉降、板式壓濾機(jī)壓濾后，水分為35-40%。電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50微米顆粒達(dá)80%以上，電石渣粒度分布見表3-3電石渣粒度分布表3-3粒徑(μm)期間(%)累計(%)電石渣的個數(shù)平均粒徑：1.89μm;重量平均粒徑：9.19μm;面積平均粒徑：5.75μm;中位粒徑：8.29μm;比表面積：947.32m2/kg。電石渣的比表面積越高，吸水性亦越高，烘干難度越大。通過對電石渣的物理及化學(xué)性能分析可以看出：電石渣中的Ca0含量很高，可以說是制造水泥熟料的優(yōu)質(zhì)鈣質(zhì)原料。其粒度很細(xì)，幾乎不需要粉磨就可以滿足水泥熟料生產(chǎn)的要求。需要解決的主要問題是：對電石渣3.1.2硅質(zhì)原料風(fēng)積沙是由于過度開墾、放牧、砍伐森林，造成土地荒蕪，經(jīng)過大自然的作用，形成的一種細(xì)小、均齊顆粒狀的含硅物質(zhì)，它與河沙、海沙不極少被利用做工業(yè)原料的低品位資源，歷來被認(rèn)為是自然污染物。烏海是一個被沙漠環(huán)抱的地方，四周分布有毛烏素沙漠、庫布其沙漠和騰格里沙漠，項目所在地的風(fēng)積沙資源取之不盡，用之不竭。距廠區(qū)10公里處有一座沙丘，該沙丘面積約10km2,高約50m,該沙丘的風(fēng)積沙成份穩(wěn)定，呈粉沙狀，水分較低，易于開采，可采儲量至少5億噸。風(fēng)積沙的特性(1)風(fēng)積沙的物理特性風(fēng)積沙的顆粒組成很細(xì)，表面積很大，顆粒粒徑平均在0.075-2.00mm左右，顆粒組成見表3-4風(fēng)積沙顆粒組成表3-4名稱礫石砂粒(%)粗中細(xì)極細(xì)粒徑大小(mm)組成百分比(%)風(fēng)積沙的不均勻系數(shù)很小，顆粒級配差，內(nèi)摩擦角在29-37左右，松散性強(qiáng)，沙粒表面活性很低，無粘性(內(nèi)聚力基本為0),不易形成整體。(2)化學(xué)特性風(fēng)積沙主要以石英為主，含長石、云母等，化學(xué)成分SiO?約占65%左-1.1%左右，鹽性一般為氯鹽，屬非鹽漬土或弱非鹽漬土，風(fēng)積沙的化學(xué)成分見表3-5風(fēng)積沙的化學(xué)成分表3-5化學(xué)成分含量變化范圍平均值3.1.3鋁質(zhì)校正原料目前每年排出粉煤灰60萬噸，電廠至新建水泥廠區(qū)運輸距離1公里，可采粉煤灰的化學(xué)成分表(%)表3-63.1.4鐵質(zhì)校正原料本項目利用臨河附近的鐵礦粉作為鐵質(zhì)校正原料，距項目實施地約200km。采購、運輸便捷。鐵礦粉化學(xué)成分見表3-7鐵礦粉化學(xué)成分表(%)表3-73.1.5燃煤烏海市是我區(qū)重要的產(chǎn)煤基地，主要煤礦有摩兒溝礦、駱駝山礦、烏達(dá)礦、海南礦、公烏素礦、棋盤井礦等礦區(qū)，煤礦資源非常豐富，且質(zhì)量穩(wěn)定，價格低廉，燃料供應(yīng)條件極為優(yōu)越。根據(jù)需要的煤質(zhì)和運輸距離，各煤礦原煤工業(yè)分析表3-8代表性產(chǎn)煤區(qū)發(fā)熱量(cat/g)于基全硫煤種烏達(dá)礦區(qū)海南礦區(qū)摩兒溝區(qū)為降低成本，設(shè)計煤種按烏達(dá)煤礦的長焰煤及其它煤配合使用，設(shè)計煤種(應(yīng)用基)工業(yè)分析見表3-9煤的工業(yè)分析表(%)表3-9水份(%)灰份(%)揮發(fā)份(%)干基全硫氫含量3.2配料方案3.2.1原料配料計算使用的原料及煤灰化學(xué)成分(見表3-10)表3-10名稱石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉煤灰3.2.2熟料率值的選取kH=0.90±0.01SM=2.60±0.10IM=1.403.2.3熟料熱耗及煤灰摻入量時，1級預(yù)熱器出口溫度550-600℃,該熱量烘干電石渣后排放溫度煤灰摻入量=3178×26.0/22154=3.73%3.2.4原料配料計算結(jié)果表3-11石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉理論料耗表3-12熟料表3-13液相量硫堿比3.2.5原料配料計算說明(1)電石渣作為生產(chǎn)PVC排出的工業(yè)廢渣，其中微量元素很多，在熟料煅燒中表現(xiàn)2個特點：一是燒成溫度偏低，屬于低溫煅燒型的水泥熟料，燒結(jié)范圍較窄；二是燒成中液項較多，液相形成較早，相應(yīng)的窯皮較長，窯皮形成活躍。因此在配料中，適當(dāng)提高了硅率SM,略降低了鋁氧率IM,→Ca0+CO?,反應(yīng)溫度800-900℃,理論耗熱1660KJ/kg;而電石渣的分解反應(yīng)是Ca(OH)?→Ca0+H?O,反應(yīng)溫度580℃,理論耗熱1160KJ/kg。兩者相比電石渣分解耗熱僅為石灰石分解熱耗的70%。因此窯尾分解爐用煤量應(yīng)相應(yīng)減少，產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和所需的空氣量也相應(yīng)減少。因此在設(shè)計中，與石灰石新型干法水泥生產(chǎn)線相比，窯頭窯尾用煤比例設(shè)定為1:1,同時窯尾預(yù)熱器及管道、分解爐、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)增濕塔等均應(yīng)相應(yīng)偏小。(3)本可研報告設(shè)定的熟料率值僅為理論分析，待項目投產(chǎn)后，可根據(jù)進(jìn)廠原料、燃料的實際成分和回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料的反應(yīng)情況，及時調(diào)整熟料第4章生產(chǎn)工藝4.1工藝設(shè)計前提及原則4.1.1工藝設(shè)計前題孰料日產(chǎn)量：2×2300噸；孰料年產(chǎn)量：142.6萬噸水泥日產(chǎn)量：7407噸；水泥年產(chǎn)量：200萬噸熟料生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率：84.93%(年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天)水泥生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率：73.97%(年運轉(zhuǎn)天數(shù)270天)采用新型干法窯(干磨干燒)生產(chǎn)線，窯尾采用單系列3級低壓損旋(3)產(chǎn)品品種32.5PC復(fù)合水泥占55%,年產(chǎn)量110萬噸；42.5PO普通水泥占45%,年產(chǎn)量90萬噸袋裝水泥的包裝能力按水泥總產(chǎn)量的80%設(shè)置，散裝水泥的發(fā)散能力按水泥總產(chǎn)量的80%考慮。4.1.2原燃材料物理性能及運輸方式密度：1.45t/m?水份：1%運輸方式：汽車運輸進(jìn)廠(2)電石渣水份：35-40%運輸方式：汽車運輸進(jìn)廠(3)風(fēng)積沙運輸進(jìn)廠方式：公路運輸(4)粉煤灰運輸進(jìn)廠方式：公路運輸，專用水泥散裝汽車(5)鐵礦粉水份≤10%(6)燃料(7)石膏水份：≤2%運輸方式：汽車運輸進(jìn)廠4.2設(shè)計原則和工藝技術(shù)水平4.2.2系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備選型中應(yīng)尤其重視寒冷問題，確保整條生產(chǎn)線在冬4.2.3充分利用現(xiàn)有場地，做到工藝流程順暢，總體布置緊湊、節(jié)約用地。4.2.4設(shè)備選型立足國內(nèi)，選用國內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的設(shè)備，只引進(jìn)少4.2.5設(shè)計中盡可能利用電石渣、粉煤灰、鐵礦粉等各種工業(yè)廢渣和風(fēng)積沙4.2.6本項目根據(jù)熱工計算，熟料燒成熱耗標(biāo)定為：3178kJ/kg·熟料(760kcal/kg·熟料)時，1級預(yù)熱器出口溫度450-480℃,該熱量烘干電石渣后排放溫度150-170℃左右，因此本項目不能采用余熱發(fā)電系統(tǒng)。4.2.7設(shè)計中選用可靠先進(jìn)的除塵環(huán)保設(shè)施，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。4.2.8全生產(chǎn)線采用DCS集散控制系統(tǒng)，提高自動化控制水平。4.3工藝平衡4.3.1原料配合比(%)見表4—1。表4-1石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉4.3.2熟料熱耗4.3.3生料料耗實際料耗：1.568生料/t.熟料(生產(chǎn)損失按0.5%計)4.3.4水泥配合比(%)表4-2熟料(%)石膏(%)粉煤灰(%)石灰石(%)4表4-3熟料(%)石膏(%)粉煤灰(%)石灰石(%)454.3.5物料平衡：物料平衡詳見表4—44.3.6物料儲存期：物料儲存期詳見表4—54.3.7主機(jī)平衡：主機(jī)平衡詳見表4—6物料平衡表物料名稱天然水分(%)配合比每噸熟料消耗定額(千克/噸熟料)物料平衡量(t)含天然水分物料干基濕基每小時每天每年每小時每天每年原料石灰石電石渣風(fēng)積沙粉煤灰鐵礦粉8生料熟料燒成用煤石膏粉煤灰石灰石PC32.5復(fù)合水泥P042.5普通水泥說明：1.熟料生產(chǎn)線年運轉(zhuǎn)率為：310天；水泥生產(chǎn)線年運轉(zhuǎn)率為：270天：2.生產(chǎn)損失：煤為1.0%:其他物料為0.5%;表4-5序號車間名稱主機(jī)名稱型號、規(guī)格、性能能力數(shù)量(臺)日運轉(zhuǎn)時間(h)工作制度年利用率1原料磨立式輥磨機(jī)型號規(guī)格：MLS363222煤磨立式輥磨機(jī)型號規(guī)格：MLS140023燒成系統(tǒng)單系列低壓損三級旋風(fēng)預(yù)熱器CDCR分解爐回轉(zhuǎn)窯φ4.0×60m新型可控氣流篦冷機(jī)24水泥粉磨2500V型選粉機(jī)25水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)6表4-6序號物料名稱儲存方式(庫規(guī)格m)儲存量(t)儲存期1石灰石預(yù)均化6.9天2原煤預(yù)均化1-長形36×1202-6.4天3電石渣堆場1-長形42×1502-6.9天4風(fēng)積沙2-5.2天5鐵礦石30天6石灰石(原料配料庫)4-φ8×16m圓庫2-1.1天7電石渣(原料配料庫)2-φ8×16m圓庫2-0.58天8風(fēng)積沙(原料配料庫)2-φ8×16m圓庫2-2.3天9鐵礦粉(原料配料庫)2-φ8×16m圓庫2-12天粉煤灰(生料配料庫)2-6.9天生料均化庫2-1.92天熟料(儲存庫)2-φ40m帳篷庫2-6.5天熟料(冬儲堆場)總面積：24580m238.5天石膏堆場8.4天石灰石(水泥配料庫)2-φ8×16m圓庫2-2.1天石膏(水泥配料庫)2-φ8×16m圓庫2-6.67天熟料(水泥配料庫)4-φ8×16m圓庫2-0.68天粉煤灰(水泥配料庫)2-2.93天水泥儲存庫8-φ15×25m圓庫5.94天水泥散裝庫4-φ7×15m圓庫8.7小時水泥成品庫1.28天4.4生產(chǎn)工藝流程簡述4.4.1石灰石卸車及輸送尾礦80萬噸，該石灰石尾礦粒度小于50mm,Ca0含量52.14%,品質(zhì)均勻，XXXX礦業(yè)公司至新建水泥廠區(qū)運輸距離約15公里，由汽車運至廠區(qū)，自卸汽車直接喂入石灰石卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房內(nèi)卸車，以消除因卸車造成的無組織揚塵。卸車坑底部經(jīng)重型板式給料、膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。重型板式給料機(jī)、膠帶機(jī)給料輸送最大能力按300t/h設(shè)計。4.4.2石灰石預(yù)均化堆場量為32000噸，有效儲量為25000噸，有效儲存期6.9天，堆料采用1臺懸臂式堆料機(jī)，堆料能力為300t/h,取料選用1臺橋式刮板取料機(jī)，取料能力為250t/h,均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石倉4.4.3電石渣進(jìn)廠儲存及預(yù)烘干進(jìn)廠電石渣水分35%-40%,電石渣中的細(xì)顆粒較多，10～50微米顆粒達(dá)80%以上，電石渣的比表面積較高，吸水性亦較強(qiáng)，烘干難度很大。因此該水分的電石渣進(jìn)入生料磨直接烘干無法達(dá)到生料終水分≤0.5%的要進(jìn)廠電石渣由汽車運輸進(jìn)廠，卸在電石渣堆場內(nèi)，電石渣堆場規(guī)格42×150m,儲存量2×6000噸，儲存期6.9天。電石渣烘干采用烘干破碎機(jī)，烘干熱源利用窯尾電石渣水分準(zhǔn)確控制在2%,以利于下步配料準(zhǔn)確，烘干破碎機(jī)能力120t/h,4.4.4原料配料站原料調(diào)配站設(shè)置2條系統(tǒng)，每條供應(yīng)1臺生料磨。每條配料站設(shè)5座φ8×16m圓庫，其中2座儲存石灰石，剩余3座分別儲存電石渣、風(fēng)積沙和鐵礦粉，該庫出料計量采用膠帶定量給料機(jī)，計量后用膠帶輸送機(jī)送至4.4.5原料粉磨、烘干及窯尾廢氣處理原料粉磨采用2臺立式輥磨機(jī)(國產(chǎn)電石渣專用立磨)系統(tǒng)，分別供應(yīng)2條燒成系統(tǒng)，生料磨能力為2×190t/h,生料細(xì)度為80μm篩篩余<10%,入磨物料綜合水份<4-6%,出磨物料綜合水份<0.5%。由配料站來的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)入磨；粉煤灰經(jīng)螺旋電子秤直接入磨。兩股物料經(jīng)入磨鎖風(fēng)閥送至原料立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，細(xì)度合格的生料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料均化庫內(nèi)。當(dāng)原料磨停磨時，窯灰可另行輸送至生料從窯尾預(yù)熱器排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至電石渣烘干，一部分送至原料磨，一起進(jìn)入電收塵器凈化后排入大氣。電收塵器處理后的煙4.4.6生料均化及入窯系統(tǒng)采用2座φ15×45m連續(xù)式生料均化庫，單庫有效儲量7000噸，儲存期1.92天。均化庫底部為錐體，均化后的生料經(jīng)庫底多點流量控制閥、斜槽、送至帶有荷重傳感器、料位計、充氣裝置的生料攪拌倉。倉下設(shè)有電動流量控制閥和固體流量計，經(jīng)計量的生料由空氣輸送斜槽、提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器一、二級旋風(fēng)筒上升管道，也可送進(jìn)生料庫，提高均化效果。4.4.7原煤預(yù)均化堆場及煤粉制備原煤汽車運輸進(jìn)廠，自卸汽車直接喂入原煤卸料坑，卸料坑上部設(shè)置輕鋼彩板封閉式廠房，汽車在廠房內(nèi)卸車，以消除因卸車造成的無組織揚塵。卸車坑底部經(jīng)中型板式給料機(jī)、篩分碎煤機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至原煤預(yù)原煤預(yù)均化堆場采用輕鋼彩板封閉矩形結(jié)構(gòu)，預(yù)均化堆場(36×6.36天。預(yù)均化堆場內(nèi)設(shè)有側(cè)式懸臂堆料機(jī)1臺，堆料能力正常200t/h,取料選用1臺側(cè)式刮板取料機(jī)，取料能力150t/h。取料機(jī)取出的物料經(jīng)膠帶輸送機(jī)分別送至2個煤粉制備車間。4.4.8煤粉制備設(shè)置2個煤粉制備車間。煤磨采用1臺立式磨系統(tǒng)。當(dāng)原煤水分≤8%、統(tǒng)產(chǎn)量為2×20t/h。煤粉倉下設(shè)有煤粉計量輸送裝置，煤粉計量秤采用菲斯特秤，輸送采用螺旋泵氣力輸送，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)。煤粉可經(jīng)此裝置精確地送入窯頭4.4.9熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、單系列3級低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和CDCR分解爐組成，日產(chǎn)熟料2×2300噸，熟料熱耗3178kJ/kg.(760kcal/kg)熟料。窯頭和分解爐用煤比例為50%和50%,入窯物料的分解率大于90%。熟料煅燒采用2臺φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，斜度為3.5%,轉(zhuǎn)速0.35～3.5r/min。窯頭及分解爐均配有多通道的煤粉燃燒器。4.4.10熟料冷卻熟料冷卻采用2臺第四代可控氣流篦冷機(jī)，熟料出冷卻機(jī)的溫度為環(huán)境溫度+65℃。為破碎大塊熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺錘式破碎機(jī)，保4.4.11熟料儲存及輸送、熟料散裝設(shè)置2座φ40m熟料儲存庫，儲存量2×1500噸，儲期6.5天。出庫熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機(jī)輸送至水泥配料站的4座φ8×16m圓庫，其中2座熟料庫側(cè)留有2×200t/h熟料汽車散裝頭。4.4.12石膏、混合材進(jìn)廠自的堆場內(nèi)，再由裝載機(jī)喂入卸車坑。石膏卸車坑底部設(shè)置中型板式喂料機(jī)喂入1臺TKPC12.10S型錘式破碎機(jī)，破碎后的石膏經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)送往水泥配料站；粉煤灰由專用汽車氣卸系統(tǒng)直接送粉煤灰?guī)靸Υ妗?.4.13水泥配料站水泥配料站共設(shè)8座φ8×16m圓庫，分兩排建設(shè)，每排4座，粉煤灰儲庫2座φ12×25m利浦鋼板倉結(jié)構(gòu)，設(shè)在2臺水泥磨旁邊，分別供應(yīng)2每條水泥配料站儲存熟料庫2座、石膏、石灰石各一座；除粉煤灰外每種物料均由調(diào)速定量給料機(jī)按一定比例從庫底卸出計量，配合好的物料給2臺水泥磨系統(tǒng)。4.4.14水泥粉磨水泥粉磨采用輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨工藝方案，輥壓機(jī)和球磨機(jī)均輥壓機(jī)選用2臺CDG1.7x1.0粒度≤80mm,處理量415-500t/h,V型選粉機(jī)選用V2000,系統(tǒng)風(fēng)量120000m3/h。輥壓機(jī)與V型選粉機(jī)、緩沖倉水泥磨選用2臺φ3.8×13m球磨機(jī)，配用N-3500改進(jìn)型0-Sepa選粉機(jī)。當(dāng)水泥比表面積為350～420m2/Kg時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為110-130t/h。水泥粉磨采用輥壓機(jī)、球磨機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，粉磨電耗比傳統(tǒng)球磨機(jī)方案噸水泥可節(jié)電8-10度。4.4.15水泥儲存、散裝發(fā)運水泥儲存采用8座φ15×25m利浦鋼板倉，水泥總儲量為8×5500噸，總儲期5.94天。水泥散裝庫采用4座φ7×15m的圓庫，其中2座儲存PC32.5和P042.54.4.16水泥包裝及成品發(fā)運水泥包裝車間設(shè)有引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的6臺8嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，每臺包裝機(jī)產(chǎn)量90～100t/h。包處理機(jī)、輥道、電子校正稱、膠帶輸送機(jī)送入袋裝成品庫(或自動裝車機(jī)直接裝車出廠)。成品庫規(guī)格為1座45×150m,水泥儲量為9450t,儲期為1.28d。4.4.17壓縮空氣站設(shè)有1座壓縮空氣站，共有6臺40m3/min螺桿式空氣壓縮機(jī)及冷凍式空氣干燥裝置，可提供壓力0.8MPa的壓縮空氣，其中1臺備用。該壓縮空4.4.18輔助生產(chǎn)車間a.化驗室儀器和設(shè)備。可對水泥、熟料、生料、原材料進(jìn)行常規(guī)分析，此分析結(jié)果可作為X熒光分析的校正依據(jù)。(2)X熒光分析：設(shè)置一套X熒光分析裝置，可對生產(chǎn)過程中的原料、熟料進(jìn)行日常的分析檢測和生料質(zhì)量控制，確保窯的正常運轉(zhuǎn)。(3)強(qiáng)度測定：進(jìn)行包括水泥物理強(qiáng)度測定、凝結(jié)時間、安定性及標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定等全套試驗，并設(shè)有成型室、養(yǎng)護(hù)室、小磨房等設(shè)施，確b.計量管理根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)線應(yīng)符合“三級計量單位”的要求。全部各種原燃材料的進(jìn)廠、成品出廠，物料入磨熟料產(chǎn)量等均裝有重量計量裝置，并設(shè)置了各種量具，計量和監(jiān)測儀器，儀表計量裝置等。為確保這些裝置正常使用，除正常操作維護(hù)外，特設(shè)置了計量管理監(jiān)測站。生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)設(shè)置的計量設(shè)備表表4-7序號被計量物料名稱計量裝置設(shè)置位置計量裝置形式1各種原料進(jìn)廠主干道旁地中衡2入烘干機(jī)濕電石渣電石渣堆場進(jìn)料坑下定量給料機(jī)3入原料磨石灰石原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)4入原料磨電石渣原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)5入原料磨風(fēng)積沙原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)6入原料磨鐵礦粉原料磨調(diào)配站下定量給料機(jī)7入原料磨粉煤灰原料磨調(diào)配站下螺旋電子秤8入窯生料生料庫底攪拌倉下沖擊式流量計9入煤磨原煤原煤倉下定量給料機(jī)入窯煤粉煤粉倉下科氏力秤入分解爐煤粉煤粉倉下科氏力秤入水泥磨熟料水泥磨調(diào)配站下定量給料機(jī)入水泥磨石膏水泥磨調(diào)配站下定量給料機(jī)入水泥磨石灰石水泥磨調(diào)配站下定量給料機(jī)入水泥磨粉煤灰粉煤灰倉下螺旋電子秤出廠散裝水泥主干道旁地中衡出廠袋裝水泥包裝機(jī)電子秤c.新建材料庫、備品備件庫、機(jī)修車間、地中衡等。d.環(huán)保監(jiān)測站4.5工藝方案比較4.5.1原料粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)方案對比見表4—8。表4—8序號比較項目國產(chǎn)輥式磨進(jìn)口輥式磨A進(jìn)口輥式磨B國產(chǎn)管磨1主機(jī)型號配組合式選粉機(jī)2生產(chǎn)能力(t/h)3主機(jī)裝機(jī)容量(kW)4系統(tǒng)裝機(jī)容量(kW)(含廢氣處理排風(fēng)機(jī))5單位產(chǎn)品系統(tǒng)裝機(jī)容量(Wh/t)6設(shè)備投資7土建投資8設(shè)備安裝投資9投資合計工藝流程流程簡單流程較簡單流程簡單流程稍復(fù)雜管理與維護(hù)略復(fù)雜略復(fù)雜略復(fù)雜簡單技術(shù)先進(jìn)性較高高高略低可靠程度稍差高高高噪聲低低低高輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、電耗低、設(shè)備重量輕、占地少、噪音低，該系統(tǒng)漏風(fēng)率低、烘干能力強(qiáng)，但缺點是對物料的適應(yīng)性差，當(dāng)粉磨物料硬度、磨蝕性較大時，輥套等磨損件的磨損較嚴(yán)重。國產(chǎn)輥式磨在2500t/d級規(guī)模技術(shù)已經(jīng)成熟，與進(jìn)口輥式磨相比差距進(jìn)口輥式磨技術(shù)相對較為先進(jìn)，結(jié)構(gòu)形式有磨與選粉機(jī)在一體(A方案)及磨與選粉機(jī)分開(B方案)兩種形式，若原料中加入粉煤灰配料，最好采用分體的形式，但目前分體形式的立磨技術(shù)并不成熟。中卸烘干磨技術(shù)成熟，造價適中，但裝機(jī)容量大，長期運行費用高。從對當(dāng)?shù)卦?、燃材料的適應(yīng)性、技術(shù)先進(jìn)性、長期運行費用方面綜合考慮，可研階段暫時確定國產(chǎn)輥式磨方案，建議設(shè)計時對石灰石作磨蝕性實驗再進(jìn)行確定。4.5.2窯尾系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)方案比較見表4—9序號比較項目雙系列窯尾系統(tǒng)單系列窯尾系統(tǒng)1系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)系統(tǒng)產(chǎn)量(t/d)熱耗(kJ/kg)一級筒出口負(fù)壓(Pa)一級筒出口溫度(℃)一級筒出口廢氣量(Nm3/kg·cl)2主機(jī)規(guī)格預(yù)熱器低壓損雙系列低壓損單系列一級筒二級筒三級筒分解爐3窯尾排風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率(kW)4窯尾塔架占地面積(m2)5系統(tǒng)設(shè)備投資6土建投資7設(shè)備安裝投資8系統(tǒng)總投資9可靠程度高高系統(tǒng)漏風(fēng)率低，系統(tǒng)阻力小；雙系列設(shè)備重量略輕、塔架高度低，系統(tǒng)漏風(fēng)率稍高，系統(tǒng)阻力偏大。不管是雙系列還是單系列系統(tǒng)運行的可靠程度都比較高，目前國內(nèi)都有成功運行的經(jīng)驗。本科研從節(jié)能方面考慮采用單系列方案。4.5.3燒成窯頭冷卻機(jī)窯頭冷卻機(jī)方案比較見表4—10序號比較項目方案一方案二1冷卻機(jī)型式Fuller型篦冷機(jī)新型空氣梁篦冷機(jī)2篦床面積(m2)3單位面積負(fù)荷t/m24冷卻空氣量m3(標(biāo))/kg·cl5環(huán)境溫度+65環(huán)境溫度+656二次空氣溫度(℃)7三次空氣溫度(℃)8由上表比較可見，采用新型空氣梁篦冷機(jī)的優(yōu)點是：冷卻機(jī)的冷卻效率高，熟料可節(jié)約熱耗125～170kJ/kg·cl;冷卻空氣量減少；窯頭廢氣處理電收塵器和風(fēng)機(jī)規(guī)格可以減小。故應(yīng)選用新型空氣梁篦冷機(jī)。4.5.4煤粉制備煤粉制備系統(tǒng)方案比較見表4—11序號1主機(jī)規(guī)格及型號2系統(tǒng)能力(t/h)3主機(jī)裝機(jī)容量(kW)4系統(tǒng)裝機(jī)容量(kW)5單位產(chǎn)量系統(tǒng)裝機(jī)容量(kWh/t)6設(shè)備費用(%)7土建費用(%)8安裝費用(%)9總投資(%)立磨優(yōu)點：系統(tǒng)簡單，電耗低，對于長期運轉(zhuǎn)更見其優(yōu)越性，有利于降低成本，土建費用低。風(fēng)掃磨系統(tǒng)電耗較高，流程復(fù)雜，土建費用及運營費較高，本項目推薦采用立磨方案，建議設(shè)計時對原煤作磨蝕性實驗。4.6設(shè)計中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的特點4.6.1電石渣烘干和配料38%,電石渣預(yù)烘干后嚴(yán)格控制出烘干機(jī)水分8%,該水分的電石渣能在倉內(nèi)儲存和準(zhǔn)確計量配料；配料后的入磨原料綜合水分4-5%,第二步烘干采用立式烘干磨，出磨生料水分可控制在0.5%以下。4.6.2生料均化庫及喂料系統(tǒng)采用大中心錐結(jié)構(gòu)形式，使得卸料的環(huán)形充氣區(qū)緊靠庫壁，并使得充氣面積降低到最小，解決了以往生料均化庫庫底積料降低均化效果的缺點；由于以重力作為主要卸料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系統(tǒng)的卸空率。(1)庫底設(shè)有攪拌倉，可使物料在攪拌倉中得到進(jìn)一步均化，提高均化(2)系統(tǒng)用氣量少，電耗低。(3)庫內(nèi)設(shè)備少，控制簡單。(4)土建結(jié)構(gòu)更加合理，系統(tǒng)造價低。(6)設(shè)備維修方便，安全可靠等特點。4.6.3立磨組合式選粉機(jī)立磨組合式選粉機(jī)具有以下特點：(1)分離效率高，在一定粒徑范圍內(nèi)選粉效率高達(dá)90%以上。(3)產(chǎn)品細(xì)度調(diào)整方便；(5)功能集選粉和烘干為一體。4.6.4熟料燒成窯尾熟料燒成系統(tǒng)采用CDCR型分解爐、單系列低壓損三級預(yù)熱器系統(tǒng)，在上升煙道結(jié)皮問題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。(2)氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成爐內(nèi)局部過熱，所以分解爐很少結(jié)皮。由于爐子底部與窯尾煙室相連，開燃燒區(qū)，可達(dá)到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的對預(yù)熱器設(shè)備的損壞與堵塞，也提高了入窯物料的分解率。4.6.5熟料冷卻熟料冷卻采用新型第四代可控氣流冷卻機(jī)，有以下主要特點：(1)熟料冷卻效果好，篦冷機(jī)熱回收率高達(dá)74%。存在的同一冷卻區(qū)內(nèi)縱向料層阻力不均，造成局部篦床過熱的缺點。力不均而產(chǎn)生的篦床局部過熱的問題。(4)控制流篦板的高阻力特性，使冷卻風(fēng)系統(tǒng)抗料層波動的穩(wěn)定性增是對紅熱細(xì)料的“紅河”現(xiàn)象有特殊的作用。(6)與大窯門罩配合使用，可有效地提高三次(7)采用新結(jié)構(gòu)的活動框架及防跑偏裝置保證了組合篦床構(gòu)件的穩(wěn)定和可靠。全、可靠。(9)熱端進(jìn)料口處空氣炮組的合理配置和良好工作消除了“堆雪人”的可能性。4.7各種原燃材料、動力消耗指標(biāo)根據(jù)工藝計算，各種原燃材料、動力消耗見下表3-8表4-12序號名稱單位年用量價格(元/噸)單位產(chǎn)品消耗定額備注1石灰石尾礦噸2電石渣(濕基)噸3粉煤灰噸4風(fēng)積沙噸5鐵礦粉噸6燒成用煤噸7天然石膏噸8石灰石噸9電耗度1.9億度0.40元/度鋼耗噸潤滑油消耗噸生產(chǎn)用水1.2元/噸汽油、柴油噸PC32.5水泥噸散裝PC32.5水泥噸袋裝P042.5水泥噸散裝P042.5水泥噸袋裝勞動定員人30000元/人.年平均5.1廠區(qū)概況本項目廠址位于烏達(dá)高耗能工業(yè)區(qū)內(nèi)，距烏達(dá)政府約5公里。南臨工項目。場地地形平緩，地勢由西向東傾斜，場地自然標(biāo)高在1162～1154米之間，坡度約1.6%,場地不受洪水威脅。5.2交通運輸5.2.1鐵路：廠址東側(cè)有包蘭鐵路通過，該鐵路為國鐵一級線路。廠址附件有烏海西站。本項目不設(shè)鐵路專用線。設(shè)備、原材料進(jìn)廠及水泥出廠可以采用烏海西站的鐵路運輸。5.2.2公路：蒙西工業(yè)園區(qū)主要公路有京藏高速110國道(北京—銀川)、烏巴線等，公路交通十分便利。5.2.3自然條件：蒙西工業(yè)園區(qū)地處大陸性溫帶、干旱氣候區(qū)，氣候干燥，多風(fēng)沙，溫差大。冬季漫長、嚴(yán)寒、少雪。春季干旱、多風(fēng)沙，冷熱變化大。夏季炎熱，降水集中。秋季溫度變化明顯，天氣晴朗。年平均氣壓：890.4hFa年平均氣溫：10.0℃最熱日平均氣溫：20.4℃最冷日平均氣溫：-16.4℃極端最高氣溫：38.7℃極商最低氣溫：-26.2℃平均相對濕度：44%多年平均風(fēng)速：2.7m/s最大風(fēng)速：22m/s主導(dǎo)風(fēng)向：西北年平均雷暴日數(shù)：25d年最高沙塵暴日數(shù)：23d年平均大風(fēng)日數(shù)：23d5.2工廠總平面設(shè)計5.2.1設(shè)計原則遵守《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》,在滿足生產(chǎn)工藝、道路、管網(wǎng)布置的前提下，力求布置緊湊、流程合理，減少工程費用。5.2.2總平面設(shè)計根椐廠區(qū)在開發(fā)區(qū)的位置、交通運輸、自然地形、工程地質(zhì)等因素，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐闹鲗?dǎo)風(fēng)向，進(jìn)行如下布置：將原燃料區(qū)設(shè)在廠區(qū)北側(cè)和西側(cè)，包括石灰石預(yù)均化堆場，電石渣烘干，原料配料站，原煤預(yù)均化堆場等。將主要生產(chǎn)區(qū)設(shè)在廠區(qū)中部，包括生料磨房，生料均化庫，增濕塔，窯尾電收塵，燒成窯尾，燒成窯中，燒成窯頭，窯頭電收塵，煤粉制備，熟料帳篷庫，水泥磨房，中控及化驗樓等，具體布置見總平面布置圖。廠前區(qū)位于廠區(qū)西南側(cè)，布置有辦公樓，單身宿舍及食堂，浴室等生活設(shè)施。5.3廠區(qū)豎向設(shè)計廠區(qū)地形呈西北方向低，東南方向高，高差較大，總圖布置時，在滿足工藝流程及廠區(qū)雨水排除要求的前提下，將各單體布置在不同的標(biāo)高上，以減少土方平整工程量，節(jié)省投資。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用明溝排水，設(shè)在道路兩側(cè)或一側(cè)以及堆場周邊，匯集后的雨水排至廠區(qū)西北角的低洼地帶，明溝采用片石砌筑。5.4總圖運輸工廠生產(chǎn)所需原料及成品水泥采用汽車運輸，各物料運輸量見下表。工廠物料運輸量表物料名稱運入運出運量(萬t/a)運輸方式來源及去向運距(km)石灰石運入汽車蒙西電石渣運入汽車當(dāng)?shù)仫L(fēng)積沙運入汽車當(dāng)?shù)罔F礦粉運入汽車臨河化肥廠原煤運入汽車當(dāng)?shù)厥噙\入8汽車杭錦旗石灰石運入汽車蒙西粉煤灰運入汽車蒙西電廠1水泥運出汽車用戶為了滿足新線工藝流程、消防以及物料運輸要求，將全廠道路設(shè)計成環(huán)形布置，使全廠各部分有機(jī)聯(lián)系起來。廠區(qū)道路型式采用郊區(qū)型，主干道寬7.5m,次要道路寬4.0m,道路橫坡均采用2%,道路均采用砼路面。300厚級配砂石碾實，路基碾壓夯實，夯實系數(shù)不小于0.98。原料進(jìn)廠和產(chǎn)品出廠道路邊設(shè)置120t電子汽車衡進(jìn)行貨物的計量。5.5綠化設(shè)計為了盡可能消除生產(chǎn)和物料卸車、倒運過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣的污染、創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境，改善職工的勞動條件，對廠區(qū)進(jìn)行綠化。在廠區(qū)主干道兩側(cè)種植綠籬、主要污染車間周圍種植小灌木，以形成隔離帶，指標(biāo)名稱單位數(shù)量廠區(qū)占地面積建構(gòu)筑物占地面積堆場占地面積建筑系數(shù)%道路廣場占地面積綠化設(shè)施占地面積綠化系數(shù)%利用系數(shù)%6.1.1廠區(qū)內(nèi)年產(chǎn)142.6萬t熟料和200萬t堆場至水泥出廠的主輔生產(chǎn)車間的供配電、電力拖動、生產(chǎn)過程自動化、6.1.2本項目新建10KV高壓配電站設(shè)計。6.2供電電源、電壓及負(fù)荷公司準(zhǔn)備建一座變電站，供電距離為1.5公里。本工程可直接從變電站10KV雙回路引入。保安電源采用1臺500kW柴油發(fā)電機(jī)組，在緊急停電的情況下，為窯輔助傳動、冷卻機(jī)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、消防水泵等關(guān)鍵設(shè)備和必要的照明、檢修設(shè)備提供電源。為便于運行管理，柴油發(fā)電機(jī)組設(shè)在總降壓變電站內(nèi)。6.2.2電壓等級總配電站受電電壓高壓配電電壓高壓電動機(jī)電壓低壓配電電壓低壓電動機(jī)電壓直流電動機(jī)電壓6.2.3用電負(fù)荷及電耗噸產(chǎn)品(水泥)耗電量6.3供配電方案0.92以上6.3.1總降壓變電站及中壓配電室在廠區(qū)設(shè)10kV總配電站一座，由總配電站向全廠10kV用電設(shè)備放射10kV高壓柜采用KYN28-10-Z(F)G型戶內(nèi)鎧裝移開式金屬封閉開關(guān)繼電保護(hù)選用微機(jī)綜合自動化保護(hù)系統(tǒng)，采用分層分布結(jié)構(gòu)，后臺微機(jī)集中監(jiān)控管理，實現(xiàn)保護(hù)、測量、控制、通信一體化功能。操作電源選用微機(jī)控制高頻直流電源成套裝置，電池選用免維護(hù)鉛酸蓄電池成套裝置。6.3.2電力室水泥熟料生產(chǎn)線根據(jù)工藝布置及電氣控制要求，規(guī)劃5個電力室，各電動機(jī)控制中心根據(jù)實際負(fù)荷設(shè)置S9型變壓器，即：原料電力室：完成對石灰石輸送、石灰石預(yù)均化堆場、原料配料站、原料磨及廢氣處理、均化庫頂、空壓機(jī)站、(循環(huán))水泵房等主輔車間設(shè)窯尾電力室：完成對生料均化庫底、生料入窯系統(tǒng)、燒成窯尾、燒成窯中等主輔車間設(shè)備的配電及控制。窯頭電力室：完成對燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲存等主輔車間設(shè)備的配電及控制。煤磨電力室：完成對原煤破碎及預(yù)均化、煤粉制備及輸送等主輔車間設(shè)備的配電及控制。水泥磨電力室：完成對水泥配料、水泥粉磨及輸送、水泥庫、水泥包裝及發(fā)運等主輔車間設(shè)備的配電及控制。各電力室由變壓器降壓至0.4kV后為本控制中心的低壓電氣設(shè)備供電，低壓配電柜采用GCS型抽出式開關(guān)柜。6.3.3無功補(bǔ)償采用高、低壓混合補(bǔ)償方式：高壓配電室內(nèi)設(shè)10kV高壓電容器進(jìn)行補(bǔ)償；各電力室設(shè)低壓電容自動補(bǔ)償柜；大容量繞線式電機(jī)使用靜止進(jìn)相機(jī)進(jìn)行無功補(bǔ)償，隨機(jī)投入和切除；最終使高壓側(cè)功率因數(shù)達(dá)0.92以上。6.3.4配電線路10kV線路采用YJV-10kV型交聯(lián)聚乙烯電力電纜，車間內(nèi)低壓線路采電纜敷設(shè)方式以電纜廠區(qū)電纜溝為主，支線配合以電纜橋架、穿鋼管6.4電氣傳動及控制6.4.1本次設(shè)計控制原則為機(jī)旁優(yōu)先，采用相對于機(jī)架式集散控制系統(tǒng)來說控制技術(shù)更為先進(jìn)、設(shè)備性能更為可靠、代表目前自控領(lǐng)域先進(jìn)水平的現(xiàn)場總線式計算機(jī)控制系統(tǒng)對各車間進(jìn)行集中管理、分散控制，以保證整條生產(chǎn)工藝線始終處于最佳運行狀態(tài)，提高勞動生產(chǎn)率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，分散控制主要在生產(chǎn)線規(guī)劃的5個電力室內(nèi)進(jìn)行；在中央控制室內(nèi)進(jìn)行集中監(jiān)控和操作，在發(fā)出起動預(yù)告信號后，根據(jù)工藝流程及設(shè)備保護(hù)的要求對每個設(shè)備按預(yù)定的起停順序及時間間隔連鎖起動或停車，各設(shè)備的機(jī)旁設(shè)置按鈕盒，供就地開、停車及調(diào)試、檢修使用。故障時，中央控制室和機(jī)旁均能緊急停車。6.4.2電動機(jī)起動方式電機(jī)型號由工藝設(shè)計選定，原則上功率在200W以上的電動機(jī)采用10kV籠型電機(jī)一般采用全壓直接啟動，容量在110W以上時采用磁控軟起動降壓起動；中壓繞線電機(jī)采用液體變阻器起動。直流電機(jī)選用數(shù)字式可控硅直流傳動裝置調(diào)速；交流電機(jī)調(diào)速采用變頻調(diào)速器。6.4.3電能計量電能計量設(shè)在總降壓變電站。各電力(控)室的進(jìn)線柜設(shè)電壓表及電流表。6.4.4自控裝置及儀表該裝置包括紅外線掃描裝置、計算機(jī)及外部設(shè)備、應(yīng)用軟件等，對窯胴體表面溫度和輪帶間隙進(jìn)行監(jiān)視控制，并以三維圖象的形式在中控室的在窯頭設(shè)置一臺看火工業(yè)電視監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒情況。在篦冷機(jī)設(shè)置一臺監(jiān)視電視了解篦冷機(jī)及內(nèi)部熟料輸送狀況。在立磨入口皮帶設(shè)置一臺監(jiān)視電視，了解立磨入料狀況并及時處理異常情況。除此之外，在預(yù)均化堆場等關(guān)鍵場所也設(shè)置若干臺監(jiān)視電視以提高整條生產(chǎn)線的自動化程度。在煤粉倉、煤磨收塵器出口、窯頭電收塵入口裝設(shè)CO分析儀，分析CO含量；在窯尾預(yù)熱器5級筒出口設(shè)置氣體分析儀，以檢測CO、NOX、02含量，以便于提高操作水平，防止設(shè)備事故。生料質(zhì)量控制系統(tǒng)包括取樣設(shè)備、X熒光分析儀、計算機(jī)及外部設(shè)備、應(yīng)用軟件等，可自動控制生料率值，與集散型計算機(jī)控制系統(tǒng)一起在線對生料質(zhì)量進(jìn)行控制。(5)儀表根據(jù)工藝生產(chǎn)過程的需要，在生產(chǎn)線上設(shè)置不同的溫度、壓力、流量、料位及速度等檢測裝置。本著精確、穩(wěn)定、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的選型基本原則，同時為能充分發(fā)揮現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的優(yōu)勢，本設(shè)計窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)儀表選型將以進(jìn)口智能型儀表(ProfibusPA協(xié)議)為主，常規(guī)儀表為輔。其它車間仍以常規(guī)儀表為主。6.5防雷與接地全廠建筑物按二類防雷保護(hù)設(shè)計，其它高于15米的建筑物均按三類防雷保護(hù)設(shè)計。工廠高壓系統(tǒng)為接地保護(hù)，總降及各電力(控)室均設(shè)接地裝置，低壓系統(tǒng)為TN-C-S系統(tǒng)，通過電纜橋架上的接地干線及穿線鋼管將各接地裝置連成全廠接地網(wǎng)。6.6照明系統(tǒng)6.6.1在各電力(控)室設(shè)專用照明箱與動力分表計量。6.6.2車間內(nèi)照明采用控制室內(nèi)集中控制，樓梯及控制室照明單獨控制。二班或三班制生產(chǎn)車間均以單獨回路供電，車間設(shè)照明自動切換箱，確保照明電源不中斷。燈具選用節(jié)能型工廠燈結(jié)合金屬鹵化物燈，控制室內(nèi)采用熒光燈，車間照明照度參照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。6.6.3道路照明采用電纜敷設(shè)配電線路，裝設(shè)高壓鈉燈。6.7現(xiàn)場總線失控制系統(tǒng)配置及功能6.7.1系統(tǒng)特點現(xiàn)場總線式計算機(jī)控制系統(tǒng)除具備機(jī)架式集散控制系統(tǒng)(DCS)的全部功能外，另有以下優(yōu)勢：a.全數(shù)字化雙向快速通信系統(tǒng)；b.集成最小化智能系統(tǒng)，允許在系統(tǒng)上集中監(jiān)控，同時具備互連、互換、統(tǒng)一組態(tài)等互操作性、擴(kuò)展包診測等功能；c.組態(tài)更為簡單、方便；d.控制進(jìn)一步分散，由此可節(jié)省設(shè)備和大量電纜，同等規(guī)?？刂屏康那闆r下，比機(jī)架式集散控制系統(tǒng)節(jié)約10%～20%投資。6.7.2系統(tǒng)配置功能整個系統(tǒng)分為管理層、中央控制室、工業(yè)現(xiàn)場三個層次：(1)管理級：管理層可向企業(yè)高層管理人員提供現(xiàn)場實時工控畫面，也可進(jìn)行如使用權(quán)限、系統(tǒng)配置等高級設(shè)置。(2)中央監(jiān)控級：中央控制室內(nèi)進(jìn)行實時監(jiān)控，設(shè)有5個可相互備份的監(jiān)控操作站，由監(jiān)控計算機(jī)、CRT、打印機(jī)等組成，其功能為：a、具有動態(tài)參數(shù)的工藝流程圖顯示；b、電動機(jī)開停操作和運行狀態(tài)顯示；c、棒形圖顯示；d、歷史趨勢曲線的顯示；e、調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正；f、報警狀態(tài)顯示；g、報警報告及工廠報告顯示；即便計算機(jī)系統(tǒng)發(fā)生故障時，操作人員仍可依傳統(tǒng)儀表使用方法進(jìn)行(3)現(xiàn)場級：工業(yè)現(xiàn)場提供各種控制信號，根據(jù)各電力室劃分，將現(xiàn)場級同樣分為5個過程站，分別設(shè)置于各電力控制中心內(nèi)。各站在站內(nèi)或監(jiān)控點集中的車間設(shè)置適合于工業(yè)環(huán)境支持現(xiàn)場總線設(shè)備的現(xiàn)場控制器，所有現(xiàn)場信號來自馬達(dá)控制中心開關(guān)柜、機(jī)旁控制箱及現(xiàn)場智能儀表、普通儀表和變送器?，F(xiàn)場級完成電動機(jī)順序邏輯控制、工藝過程參數(shù)的檢測與監(jiān)控以及生料質(zhì)量控制系統(tǒng)由取樣站、樣品制備、X熒光分析和控制計算機(jī)及其外部設(shè)備組成，定時對生料成分進(jìn)行分析并自動完成原料成分的在線最佳控制。此外還可以對其它原料進(jìn)行離線分析(生料質(zhì)量控制計算機(jī)通過通用標(biāo)準(zhǔn)接口與中央監(jiān)控級通訊，各種數(shù)據(jù)可顯示在操作站的CRT上)。6.7.3自控線路及接地一次檢測元件、變送器至各現(xiàn)場站之間的連接導(dǎo)線及開關(guān)量信號線均選用DJYP2V型多屏帶護(hù)套屏蔽電纜，交流及開關(guān)量信號線選用KVV(P)型微機(jī)控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的連接電纜隨設(shè)備成套供貨。電纜線路盡量敷設(shè)在電纜溝或有蓋的電纜橋架內(nèi)，并盡可能與電力電纜分設(shè)，當(dāng)條件不具備必須靠近電力纜敷設(shè)時要用隔板隔開，出電纜溝或電纜橋架后穿鋼管敷設(shè)。測點集中、距離較長時設(shè)分線箱，利用多芯電纜接地系統(tǒng)的質(zhì)量對自動化設(shè)施的防干擾至關(guān)重要，各現(xiàn)場站和車間控制室分別設(shè)置屏蔽接地母線，用專設(shè)電纜與總控制室屏蔽接地母線相連接。信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線(其它地方不另接地)。計算機(jī)系統(tǒng)的接地按制造廠要求。儀表盤金屬外殼單獨接至電氣保護(hù)接地母1、生料質(zhì)量控制系統(tǒng)2、窯尾預(yù)熱器5級筒出口高溫氣體分析儀3、線掃描型窯筒體測溫裝置4、窯和冷卻機(jī)工業(yè)電視5、燒成帶溫度檢測裝置6、超聲波式、雷達(dá)式料位計7、現(xiàn)場總線式計算機(jī)控制系統(tǒng)，包括過程控制站(PCU)、中央監(jiān)控8、智能儀表6.9儀、電修本項目不考慮另設(shè)電修工段，只在總降壓變電站考慮少量應(yīng)急檢修設(shè)施。按中修水平增設(shè)儀修工段對生產(chǎn)線的儀表進(jìn)行調(diào)試及維修。設(shè)一臺100門程控交換機(jī)以滿足生產(chǎn)調(diào)度需要，行政電話由廠方自行7.1設(shè)計范圍：本工程為“XXXX能源化工有限公司電石渣綜合利用2×2300t/d熟料、2×100萬噸水泥/年生產(chǎn)線建設(shè)工程”項目，土建工程主要設(shè)計內(nèi)容如下：7.1.1生產(chǎn)線部分(1)原料系統(tǒng)：石灰石輸送，石灰石予均化堆場，電石渣烘干，原煤破碎及予均化堆場。(2)生料配料系統(tǒng)：原料配料庫，生料粉磨車間，生料均化庫。(3)燒成系統(tǒng)：窯尾廠房及廢氣處理，窯中結(jié)構(gòu)，窯頭車間，電收塵，煤粉制備車間。(5)水泥粉磨系統(tǒng)：石膏破碎，石灰石烘干及輸送，水泥配料庫，水泥粉磨車間，水泥儲存庫，水泥散裝系統(tǒng)，水泥包裝車間，水泥成品庫。7.1.2附屬設(shè)施(2)供水、壓縮空氣：循環(huán)水泵房，循環(huán)水池，生活及消防水池，空壓機(jī)站，鍋爐房。(3)其他建(構(gòu))筑物：車間化驗室，車間附屬辦公及休息室，廠區(qū)管7.2主要設(shè)計依據(jù)：7.2.2國發(fā)現(xiàn)行建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。7.2.3參照由業(yè)主提供的工程地質(zhì)勘察報告。7.3自然條件：烏達(dá)地區(qū)地處大陸性溫帶、干旱氣候區(qū)，氣候干燥，多風(fēng)沙，溫差大。冬季漫長、嚴(yán)寒、少雪。春季干旱、多風(fēng)沙，冷熱變化大。夏季炎熱，降水集中。秋季溫度變化明顯，天氣晴朗。本可研階段基礎(chǔ)資料參照內(nèi)蒙古電力勘測設(shè)計院做《氯堿工程報告》年平均氣壓：890.4hFa年平均氣溫：10.0℃最熱日平均氣溫：20.4℃最冷日平均氣溫：-16.4℃極端最高氣溫：38.7℃極商最低氣溫：-26.2℃平均相對濕度：44%多年平均風(fēng)速：2.7m/s最大風(fēng)速：22m/s主導(dǎo)風(fēng)向：西北年平均雷暴日數(shù)：25d年最高沙塵暴日數(shù)：23d7.4工程地質(zhì)：7.4.1地層地貌特征根據(jù)所收集到的資料，30m深度范圍內(nèi)的地層屬第四系全新統(tǒng)(Q4),除表層為風(fēng)成細(xì)砂處，其余各層巖土均為沖、洪積作用形成。地層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，總體上以角礫、礫砂、細(xì)砂為主，夾有無規(guī)律分布的粘性土、粉土及粉砂薄層或透鏡體。按其巖性特征、沉積時代、成因特征、地層層位等細(xì)砂：該層厚度約0.5~6.7m,層底埋深約5.3~14.4m。礫砂：該層厚約3.3~12.8m,層底埋深約11.7~21.3m。細(xì)砂：該層厚約2.1~9.4m,層底埋深約19.9~24.8m。卵石：該層厚度大于5地基土物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)及承載力標(biāo)準(zhǔn)值見表7-1。表7-1地基土物理力學(xué)性南指標(biāo)及承載力標(biāo)準(zhǔn)值1234567天然含水量天然重度r內(nèi)聚力C內(nèi)摩擦角變形模量E0承載力標(biāo)準(zhǔn)值7.4.2地震活動性及危險性分析擬選廠址場地土類型可按中硬土考慮，建筑場地類別可按II類考慮。另據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》(GB18306-2