市政工程施工手冊

2第1章基本要求 3 須知 5第3章建筑給水工程 5 3-3、給水聚丙烯(PP-R)管管道安裝 9 第4章室外給水工程 17 4-3、給水鑄鐵管安裝(承插式接口) 17 4-5、給水聚乙烯(PE)管安裝 20 3第1章基本要求(針對公司項目管理層)1-1-2、工程部根據(jù)工程進展情況編制專項施工組織設(shè)計(或施工方案)，經(jīng)技，對施工人(1)鍍鋅鋼管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，(2)焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、端口無飛邊。(4)塑料管、復合管：管壁應(yīng)光滑，無氣泡、裂口、凹陷。管材、配件、膠粘(5)閥門：規(guī)格品牌、型號、適用溫度和壓力要求符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩，(6)設(shè)備進場時應(yīng)做驗收并按規(guī)定復驗。進口設(shè)備要有商檢證明，及中文質(zhì)量4上起啟閉作用的閥門應(yīng)逐個試驗。每個檢驗批(規(guī)格、型號、牌號均相同)數(shù)量 (2)閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于表1-1規(guī)定閥門試驗持續(xù)時間(表1-1)最短試驗持續(xù)時間(最短試驗持續(xù)時間(s)(mm)(3)合格標準：在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣用情，記載計劃中的每備工作；督促資源度情況,從而保證經(jīng)常地、定期地準確5施工第2章進場須知。必須清第3章建筑給水工程項目管理員應(yīng)認真閱讀并熟悉施工圖紙，對各部位、各專業(yè)的“預留預埋”需要與土建隊伍溝通安裝的責任范圍，并對施給水管道預留孔洞尺寸(表3-1)管道名稱管道名稱一根給水立管兩根給水立管管徑≤25mm管徑32-50mm管徑70-100mm管徑≤32mm墻槽尺寸(寬×深mm)200×200200×130留孔尺寸(長×寬mm)200×200項次126管徑≤25管徑≤25mm管徑32-40mm管徑≤100mm給水支管給水引入管300×30060×60—34量確。a預留洞位置應(yīng)正確。b預留洞規(guī)格尺寸應(yīng)正確。c預留洞口應(yīng)光滑完整無破損。a套管外應(yīng)清理干凈并刷脫模劑。b套管位置正確固定牢固。c套管規(guī)格符合設(shè)計要求。d套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外a墻體防水套管內(nèi)及兩側(cè)應(yīng)刷防銹漆。c套管應(yīng)固定牢固，位置正確。a柔性防水套管安裝牢固平整b套管內(nèi)側(cè)防腐良好。c套管周圍做好標識。7位，各專業(yè)管線紛雜、交叉錯疊，必須事先進排水、消防專業(yè)安裝完成后進行安裝，避免mm徑大于100mm (2)鋼塑復合管不得埋設(shè)在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中。(1)螺紋連接1)截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管，切割過程注意加水冷卻。截管應(yīng)采用金屬鋸，不得采用砂輪切割(易使塑層熔化)。當采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。2)套絲：采用自動套絲機，套絲機應(yīng)用潤滑油潤滑。套絲前或斷管口后，必須3)管端清理加工要求：應(yīng)用細銼將金屬管端的毛邊修光，采用棉絲和毛刷清除切屑。管端和管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密4)管子和配件連接要求：81)應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。2)應(yīng)用專用滾槽機壓槽，鋼管與滾槽機正面呈90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工，過深則應(yīng)作廢品處溝槽標準深度及公差(mm)表3-2150200-250溝槽深202050+0.3+0.3+0.3+0.53)溝槽式卡箍接頭安裝程序：(1)不能參加試驗的設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)暫時拆卸。 (2)水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 (3)檢驗方法：在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工(1)按最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到各出水口的水色透明度9(2)在交付使用前，用每升水中含20-30mg的游離氯灌滿管道，停留24h以上。3-3、給水聚丙烯(PP-R)管管道安裝1.切斷管材，切斷時必須用切管器垂直切斷，切斷后應(yīng)將切頭的毛邊修平整。3.把整個嵌入深度加熱，包括管材和管件，在焊接工具上進行。2.在管道插入深度處作記號(等于接頭口的套入深度)。4.當加熱時間完成后，把管材平穩(wěn)而均勻(1)暗敷墻體、地坪層內(nèi)的PPR管不得采用絲扣或法蘭連接。(2)熱熔連接技術(shù)要求表3-3冷冷卻時間(min)3344568加熱時間(s)578加工時間(s)444666時間應(yīng)延長50%。(4)熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在24h后進行。(1)不能參加試驗的設(shè)備、儀表及管道附件應(yīng)暫時拆卸。(2)水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未注明時，管道系統(tǒng)的試驗壓力為工作MPa。(3)檢驗方法：在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力(1)按最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行，直到各出水口的水色透明度(2)在交付使用前，用每升水中含20-30mg的游離氯灌滿管道，停留24h以上。(1)螺紋連接ab力不可過猛，以免砂輪片象，應(yīng)立即停機檢查砂輪片有無缺口，對a管子b地的三芯電源插座ab反方向轉(zhuǎn)動割刀器手柄增大若無a將倒角桿推a口直至扳牙，接口處無b涂刷防銹漆(2)法蘭連接2)法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。3)法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。4)法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)5)支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈6)法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外， (1)墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚及 (2)鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架，可在澆筑時在各支架位置上預埋鋼板，然后將 (3)沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構(gòu)件上，可以用射釘或膨脹螺栓(4)沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。(1)位置正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。(2)無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝(3)有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。(4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(5)立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝1個；層高大于5m，每層不(6)管道支吊架距焊口距離不得小于50mm。(7)塑料管道用鐵支架固定時，應(yīng)在管道和支架間墊上3mm的橡膠墊。。a垂直,支架高a雙立管支架安裝高度1.5-1.8m。b相同規(guī)格的立管應(yīng)使用雙立管卡，c管卡接口應(yīng)嚴密。a水泵出入口管道應(yīng)單獨設(shè)立支架。b支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免a成排管道吊裝應(yīng)與設(shè)計協(xié)商盡量b吊架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管c吊架排列整齊，吊桿垂直固定牢a給水管道固定支架。a泵房管道支架安裝。b管道支架用型鋼與U形扁鋼制作。c支架排列整齊，固定牢固美觀。(1)閥門安裝前，應(yīng)做好試驗，并將管內(nèi)雜物清除干凈。 (3)安裝螺紋連接的閥門時，應(yīng)保證螺紋安整無缺。擰緊時，必須用扳手咬牢要擰入管子一端的六角體，以確保閥體不被損壞。填料(麻絲、鉛油等)應(yīng)纏涂 (1)水表安裝就位時，應(yīng)復核水表上標示的箭頭方向與水流方向是否一致。 (2)新裝的水表固定必須裝管碼和水表防盜環(huán)。旋翼式水表應(yīng)水平安裝；水平 (3)螺翼式水表前端，直管段長度≥10D(D為管道內(nèi)徑)，必須采用無內(nèi)襯熱 (4)抄表到戶的立管(立柱)一般采用DN40或DN50管，每個立管上連接的水表 (5)水表組安裝前的供水立管安裝高度最高不超過1.3m，第一套水表表底至地面垂直距離≧30cm；若水表組需安裝過濾器時(格柵)，過濾器底至地面垂直距離≧30cm。 (6)水表靠墻壁安裝時，水表組為絲扣連接，水表外壁(最大位置)至墻壁平cm不 (7)給水管道管道進行試壓和沖洗時，應(yīng)將水表卸下，待試壓、沖洗完成后再(1)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。明裝管道防腐：一丹二銀(一道防銹漆、兩道面漆)。暗裝管道防腐：二丹(兩道防銹漆)。埋地管道：冷底子油一道、瀝 (2)管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆的。a管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。b刷第一遍油漆時不要漏刷。a管道標識齊全字體大小與管道大小相b標識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。c成排管道標識高度應(yīng)一致第4章室外給水工程(針對甲一工程項目班組) (1)機械開挖前，必須先進行人工探挖，每50米探挖一次，遇到轉(zhuǎn)彎等特殊位(2)將探明的管道情況上報項目管理員，討論施工方案。(1)盡量少用直槽，多用梯形槽。根據(jù)管溝深度、土質(zhì)情況放坡，凡深度超過(2)溝槽支護一般采用槽鋼和建筑模板，特殊地段采用槽鋼和鋼板樁支護(鋼板樁支護要編制專項施工方案)。(3)管徑D≥DN150時，管頂覆土深度為1.0m，管徑D≤DN100時，管頂覆土深度(4)溝槽內(nèi)不允許有大塊石頭等雜物，需清理干凈方能下管。(5)地下水位較高、或在雨期施工時應(yīng)采取排水措施，避免帶水作業(yè)。4-3、給水鑄鐵管安裝(承插式接口)(1)膠圈安裝完畢檢驗確保膠圈貼緊承口槽。 (1)對小管徑的管節(jié)(一般指＜DN200)，采用導鏈或撬桿為安裝工作，采用橇(2)對中大管徑的管節(jié)(一般指≥DN200),采用挖掘機時需在管節(jié)與掘斗之間(3)安裝完一定要檢查連接間隙。沿插口圓周用金屬標尺插入承插口內(nèi)，直到 (1)按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。 (2)管道焊接應(yīng)焊肉飽滿，光滑。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣 (3)管道對口應(yīng)平直，錯口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。 (4)咬邊深度應(yīng)≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)(5)表面余高應(yīng)≤1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。 (6)管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲(彎管)部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm。 (7)縱向焊縫應(yīng)錯開，管徑＜600mm時，錯開間距≥100mm，管徑≥600mm時，錯a管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、b焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、(1)鋼管防腐應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。(2)焊縫外表面應(yīng)除銹、清理干凈后再進行防腐處理。(3)防腐施工完成后，經(jīng)項目管理員檢查合格后才能回填，防腐層未干透不得4-5、給水聚乙烯(PE)管安裝 (1)頂管施工應(yīng)由專業(yè)施工隊伍進行。充分了解地下管道情況后，編制專項施 (2)施工區(qū)域必須做好施工圍蔽。因特殊情況需要停工時，工作井上方必須布 (3)工作井施工中，若邊坡存在安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，研究解決措施后(5)鋼管施工要求詳見本手冊“4-4、焊接鋼管安裝”。 (1)定向鉆施工應(yīng)由專業(yè)施工隊伍進行。充分