《齒輪齒條氣動執(zhí)行器》征求意見稿

1T/CASMESXXX—2024齒輪齒條氣動執(zhí)行器本文件規(guī)定了齒輪齒條氣動執(zhí)行器的分類和型號、工作條件、結構、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于齒輪齒條氣動執(zhí)行器的生產(chǎn)和檢驗。注：在不引起混淆的情況下，齒輪齒條氣動執(zhí)行器2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12222多回轉閥門驅動裝置的連接GB/T12223部分回轉閥門驅動裝置的連接GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T30790.6色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第6部分：實驗室性能測試方法JB/T8864閥門氣動裝置技術條件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1執(zhí)行器finalcontrollingelement控制系統(tǒng)正向通路中直接改變操縱變量的儀表，由執(zhí)行機構和調節(jié)機構組成。3.2齒輪齒條氣動執(zhí)行器Pneumaticactuators采用雙活塞齒輪條與齒輪傳動結構，利用有壓氣體作為動力源的執(zhí)行器。4分類與型號T/CASMESXXX—20244.1分類4.1.1執(zhí)行器按行動方式可分為雙作用（DA）執(zhí)行器和單作用（SR）執(zhí)行器。4.1.2執(zhí)行器按正常工作環(huán)境可分為普通型執(zhí)行器、高溫型執(zhí)行器和低溫型執(zhí)行器。4.2型號執(zhí)行器型號分別由公司簡稱、作用方式、XXX表示。5工作條件5.1工作環(huán)境應能在下列環(huán)境下正常工作：a)環(huán)境溫度：1)普通型20℃~80℃;2)高溫型：－15℃~150℃;3)低溫型40℃~80℃。b)環(huán)境濕度：≤95%（25℃時）；c)大氣壓強：86kPa～106kPa。5.2工作動力源經(jīng)過30μm過濾的干燥或加油潤滑的潔凈壓縮空氣或非腐蝕氣體。5.3氣源壓力額定氣壓為0.25MPa～8MPa。6結構執(zhí)行器的結構組成如圖1所示。3標引序號說明：1——指示器螺釘2——指示器3——卡簧4——墊圈5——外墊片6——缸體7——活塞8——活塞O圈9——活塞軸承10——彈簧總成11——端蓋O圈12——端蓋13——端蓋螺栓14——活塞導板15——調節(jié)螺栓16——調節(jié)螺釘螺母17——調節(jié)螺釘墊片18——調節(jié)螺釘O圈19——內墊片20——凸輪21——上軸軸承22——軸O圈23——齒軸24——軸軸承25——下軸O圈T/CASMESXXX—2024圖1執(zhí)行器結構示意圖4T/CASMESXXX—20247技術要求7.1外觀7.1.1表面或涂漆層應清潔、光滑、平整，無凹陷、劃傷。7.1.2金屬結構件的焊縫應均勻、平直、光滑，不應出現(xiàn)燒穿、裂紋、未融合。7.1.3鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上應無劃痕、割痕、氣孔、毛刺。7.1.4執(zhí)行器表面應有吊裝標識牌、執(zhí)行器結構和進氣口標識牌。7.2外形及連接尺寸應符合設計要求，允許偏差為±5%。7.3螺柱、螺釘或螺栓孔位置螺柱孔、螺釘孔或螺栓孔應偏離中心線等距分布，并符合GB/T12222和GB/T12223的規(guī)定。7.4氣源通道與氣源接口應符合設計要求。7.5輸出扭矩7.5.1雙作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩應符合表1的規(guī)定。表1雙作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩5T/CASMESXXX—20247.5.2單作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩和彈簧輸出扭矩應符合表2的規(guī)定。表2單作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩和彈簧輸出扭矩567895678956789567896T/CASMESXXX—2024表2單作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩和彈簧輸出扭矩（續(xù)）567895567895567890567897T/CASMESXXX—2024表2單作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩和彈簧輸出扭矩（續(xù)）0567890567890567890567898T/CASMESXXX—2024表2單作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩和彈簧輸出扭矩（續(xù)）05678905678905678907899T/CASMESXXX—2024表2單作用執(zhí)行器氣源輸出扭矩和彈簧輸出扭矩（續(xù)）07.6行程7.6.1標準行程角度：0°~90°的調節(jié)允差為±5°。7.6.2120°行程角度：0°~120°的調節(jié)允差為±5°。7.6.3180°行程角度：0°~180°的調節(jié)允差為±5°。7.7運行穩(wěn)定性執(zhí)行器在任何開度應平穩(wěn)轉動，無異雜聲；所有活動部件運轉應靈活，動作靈敏，無卡滯、異常聲7.8手動機構帶手動機構的，在氣源中斷時，應能用手動機構進行啟閉操作。面向手輪時，手輪或手柄應逆時針旋轉為開，順時針旋轉為關。7.9低壓啟動執(zhí)行器氣壓啟動時應能平穩(wěn)轉動且無異雜聲。7.10動作壽命執(zhí)行器的動作壽命應不低于50000次，試驗后，輸出扭矩下降值不應超過原始值的10%。動作壽命試驗后拆機，缸體內壁應無明顯凹痕、密封圈無損壞，油脂無粘結成塊及無純液態(tài)水滲出，無油軸承無斷裂、無脫落。7.11氣缸開關時間與耗氣量應符合設計要求。7.12密封性執(zhí)行器的密封性應符合表3的要求。T/CASMESXXX—2024表3密封性557.13抗壓強度按1.5倍最大工作壓力進行試驗，保持試驗壓力3min后，其缸體端蓋和靜密封部位應無滲漏及結構變形。7.14表面防腐等級執(zhí)行器在城市和工業(yè)環(huán)境中，中等程度的二氧化硫污染，低鹽度的沿海地區(qū)外部環(huán)境，高濕度和部分空氣污染內部環(huán)境下應能正常使用，總漆膜厚度硬臥100μm～150μm。7.15外殼防護等級外殼防護應達到GB/T4208-2017中所規(guī)定的1P65，防護等級要求（進氣、排氣口除外）。8試驗方法8.1外觀在光線充足的自然光條件下，目測。8.2外形及連接尺寸使用游標卡尺和卷尺測量。8.3螺柱、螺釘或螺栓孔位置使用角度測量儀測量。8.4氣源通道與氣源接口使用賽規(guī)和游標卡尺測量。8.5輸出扭矩將執(zhí)行器安裝在試驗臺上，在額定氣源壓力下，用轉矩儀測量。8.6行程輸入額定氣源，執(zhí)行器的行程采用專用角度盤測量。8.7運行穩(wěn)定性將執(zhí)行器安裝在試驗臺上，輸入額定氣源，目測執(zhí)行器運行情況。T/CASMESXXX—20248.8手動機構中斷氣源，操作手動機構進行啟閉操作。8.9低壓啟動將執(zhí)行器安裝在試驗臺上，單作用執(zhí)行器在0.25MPa氣源壓力作用下，雙作用執(zhí)行器在0.3MPa氣源壓力下，目測執(zhí)行器啟動情況。8.10動作壽命按JB/T8864的規(guī)定進行。8.11氣缸開關時間與耗氣量模擬氣缸開關，使用秒表測量開關時間，測量開關行程、開向體積、關向體積，按照公式（1）計算氣缸的耗氣量。E=(L1+L2)××k/min..........................................................(1)式中：E——氣缸耗氣量，單位為每分鐘升（L/minL1——氣缸開向體積，單位為升（L）；L2——氣缸關向體積，單位為升（L）；M——氣缸供氣壓力，單位為千帕（kPak——氣缸開關次數(shù)。8.12密封性8.12.1壓力表顯示氣壓穩(wěn)定到0.8MPa后保壓5min后壓力表降應不大于5kPa。8.12.2氣缸氣密檢測，氣缸組件全部浸入水下，通入0.8MPa氣源壓力，目測氣缸前后蓋與氣缸連接處以及氣缸前蓋與活塞桿連接處不冒泡。8.13抗壓強度按JB/T8864的規(guī)定進行。8.14表面防腐等級按GB/T30790.6的規(guī)定進行。8.15外殼防護等級按GB/T4208-2017的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類分出廠檢驗和型式檢驗。9.2組批T/CASMESXXX—2024以同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格執(zhí)行器為一組批。9.3出廠檢驗9.3.1每批執(zhí)行器應經(jīng)檢驗合格后方可出廠。9.3.2出廠檢驗應逐批檢驗，檢驗項目為外觀、外形及連接尺寸、氣源通道與氣源接口、行程、輸出扭矩。9.3.3當批量在26件以下時，應進行全數(shù)檢驗；當批量大于等于26件時，進行抽樣檢驗，抽樣方案按GB/T2828.1-2012的正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ進行抽樣，接收質量限（AQL）取6.5。9.4型式檢驗9.4.1有下列情況之一，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)過程中，設計結構和加工工藝等有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每兩年進行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差別時；f)國家行業(yè)主管部門提出進行型式檢驗的要求時。9.4.2檢驗項目為本文件第7章中的全部項目。9.4.3型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣，每次應不少于1臺，9.4.4檢驗項目均符合本文件規(guī)定的要求，則判定該次型式檢驗合格，如有不合格項，允許調整后重新進行檢驗。重新檢驗合格，則判定該次型式檢驗合格。重新檢驗后仍不合格，則判定該次型式檢驗不合格。10標志、包裝、運輸和貯存10.1標志10.1.1每臺執(zhí)行器應在明顯部位固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，并標明下列內容：a)產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品型號；b)執(zhí)行標準號；c)制造廠名稱和商標；d)產(chǎn)品出廠編號及出廠日期；e)主要技術參數(shù)。10.1.2包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定。10.2包裝10.2.1產(chǎn)品包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。10.2.2包裝箱內應附有產(chǎn)品合格證、使用說明書和裝箱單。10.2.3產(chǎn)品使用說明書應符合GB/