建筑工程管理 惠州大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程十萬立罐方案

建筑工程管理惠州大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容工程十萬立罐方案III類 III類復審大亞灣石化區(qū)原油罐區(qū)擴容復審意見批準意見1.1編制說明的預制、組對、焊接、安裝及檢查驗收而編制。1.2編制目的加了本工程的施工難度。為了更好貫徹公司質量方針，為業(yè)主提供勢力量，合理組織安排，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質工程。

油罐充水試驗無滲漏，一次成功1.4質量方針：全員參與，追求卓越，永遠適應和滿足顧客要求。罐壁板、雙浮盤、頂平臺、盤梯、抗風圈及附件幾大部份組成。罐構，中幅板為條形板結構。弓形板間采用對接焊，弓形板與中幅板對接焊；罐壁板為對接焊；雙浮盤為搭接焊，結構形式為雙盤浮頂油罐。具體參數(shù)如下：第1帶第2帶第3帶第4帶第5帶第6帶第7帶帶3.3.1施工內容：套附件、抗風圈預制安裝；梯子平臺扶手欄桿預制安裝；檢查；罐底嚴密性試驗；焊縫試漏檢查；罐體各種壓力試量）等。蓋面采用碎絲埋弧自動焊；浮艙底板、頂板采用手工焊進行焊接。3.4.2在工程開工的同時可對頂平臺、盤梯、轉梯、浮艙等進行預制為安裝施工作好準備。3.4.3底圈壁板是保證儲罐垂直度、橢圓度的關鍵。對此我們對底圈有接管、人孔的壁板在組織好該工程的施工，以確保工期目標的正點到達。3.調配公司精良的施工設備，特別是自動焊接設備，保證壁板焊接的順利進行。定的優(yōu)良標準的前提下，針對本工程工期緊的特點，在施工以確保工程按期、優(yōu)質、高效地交付業(yè)主。1.認真閱讀各項施工技術文件。2.施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。3.根據圖紙要求和現(xiàn)場情況，編制可行的施工技術方案，并經各級主管部門審批合格。4.各專業(yè)工種經過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成。5.施工前由工程技術人員進行技術交底，參加人員：施工負責人、安全員、檢查員和全體施工人員。1.所有材料和附件應具有質量合格證明書，無質量合格證明書的材料不允許使用。當對質量證明書有疑問時，應進行復驗，合格后方可使用。2.所用鋼板應按鋼板供應商提供的材料記錄等進行核查，并確認與鋼材質量合格證明書相符，且對鋼板表面進行目視外觀檢查，不允許有裂紋、氣孔、重皮、結疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)?、損傷等缺陷，當目視判斷有困難時應進行磁粉檢測。5.2.1儲罐安裝前，必須按照土建專業(yè)施工圖的要求對基礎進行檢查，合格后方可進行儲罐安裝。5.2.2儲罐基礎必須為儲罐提供安全可靠的支撐，儲罐基礎應滿足下列要求：(3)基礎墊層為絕緣防腐層，基礎表面任意方向上平整、密實，無突出的隆起、凹陷85.2.3應復核基礎以下指標：5.3.1預制品復查預制品進入現(xiàn)場后應進行安裝前復查，主要有以下項目：⑴預制品質量檢查記錄復核；⑵預制品外觀檢查；⑶預制品幾何尺寸檢查。5.3.2主體預制5.3.2.1預制原則滾制等工序質量，確保儲罐罐體預制質量滿足要求。地進行。首先進行中幅板及邊緣板的預制，然后可根據現(xiàn)場的施工情況隨時進行有側重的調整。儲罐在預制加工過程中，所采用的加工方法不得影響材料的機械性能和化學成分。5.3.2.2坡口的加工及檢查：等缺陷存在。5.3.2.3壁板預制預制流程：坡口切割型后編號妥善存放于胎具上。應對法蘭密封面采取制作臨時假法蘭保護，以防止劃傷、碰傷和腐蝕。AEBDFAEBDFC≤3≤1≤25.3.2.4底板預制掉氧化皮后妥善存放，保證焊接質量。2尺寸檢查，符合下表后運往儲罐施工現(xiàn)場及時安裝。2≤3≤1≤2≤35.3.2.5浮頂構件預制底板、頂板、邊緣板、環(huán)板、隔板尺寸允許偏差：≤2≤1≤25.3.2.6抗風圈預制不應有過燒現(xiàn)象。5.3.2.7導向管、量油管預制應符合下列要求：盤梯側板、踏步、旋轉梯子及軌道等附件均預制成單件成品，標號存放，及5.3.2.8半成品標志）；壁板標示：罐號-第幾帶板-板號。組裝前應將構件焊接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。底板采用手工電弧焊。5.4.1.罐底板組裝5.4.1.2罐底板鋪設前，每張底板的下表面應涂刷兩遍防腐涂料，采用可焊性無機富鋅漆加5.4.1.3在鋪設罐底板對接接頭墊板前，應在基礎上準確畫線，確定墊板的鋪設位置，并以相鄰邊與墊板點焊，另外兩邊自由收縮。5.4.1.4鋪設順序如下圖所示：5.4.2邊緣板鋪設×5.4.3中幅板鋪設5.4.3.1中幅板大板鋪設情況，并按焊接順序進行定位焊。235.4.3.1.2中幅板與墊板點焊時，宜將每張鋼板的相鄰兩邊與墊板點焊定位，另外兩邊自由收縮，見下圖。235.4.4中幅板異形板鋪設5.4.5罐底板真空試漏方法面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。5.4.6.壁板組裝⑴罐壁組裝前應對預制壁板的幾何尺寸進行復驗，合格后方可安裝。每圈物品。⑶底層罐壁板應符合下列要求：⑷從最上圈罐壁板測量應符合下列要求：(5)其他各層壁板應符合下列要求：a.垂直允許偏差不大于該層壁板高度的0.3％.(5)壁板組裝時，應保證內表面齊平。錯邊量應符合下列要求：測3點）c.壁板的焊接坡口允許偏差為±2.5°.5.4.7浮頂組裝5.4.8其它4)盤梯按照設計要求分段預制，分段吊裝。6)加強圈在移動掛車上組裝、焊接。7)刮臘機構在充水之前進行單件罐內組裝。刮蠟板應緊貼罐壁，局部最大8)所有壁板內側焊縫及焊疤應打磨平整，不得有漏磨現(xiàn)象。9)軟密封在充水過程中進行安裝，在安裝過程中應注意保護，不得應注意防火，要求在充水至最高液位前全部結束，橡致，不能出現(xiàn)橡膠打折想象。5.5.1第一帶壁板的組裝進行，組裝前應按排板圖及施工圖在罐底板上劃出第一帶壁板安裝基準圓及單塊壁板位置，就位調整時再加焊。罐壁圍板利用兩臺吊車進行。吊裝時，根據壁板排板圖，從定位圓上一點開始，分成兩組沿兩個方向圍板。第一塊壁板及第二塊壁板安裝前，先對壁板進行粗找平，調整其安裝位置，垂直度后，可用支撐臨時固定。塊板位置線吻合；并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合設計圖紙及拉桿調整壁板垂直度，并做臨時固定；采用大頭楔子與龍門板板配合調找正同時應對壁板上邊緣板的水平度進行調整，當全部項目符合本方案固定。壁板組對合格以后進行縱向焊縫的焊接。考慮焊接收縮影響，確定壁板安裝沿罐底板放線內徑為：40007.7mm。5.5.2第二層至第九層壁板安裝壁板按排板圖順序吊裝，就位后立即用卡具進行固定。5.5.2.1立縫的組對平臺掛于壁板上方，通過滑輪可以行走，操作非常方便。5.5.2.2環(huán)縫的組對環(huán)縫組對時，采用龍門板與大頭楔配合調節(jié)錯邊量，具體方法將龍門板焊接于第一帶壁要求；錯邊量調節(jié)時宜從一點開始向兩個不同方向進行調整。工字鋼背杠待環(huán)縫焊接完成后方可拆除并上移。組對合格以后進行環(huán)縫的焊接。a.操作平臺主要用于壁板環(huán)縫的組對工作，第一層壁板縱、環(huán)縫焊接完畢后就應組裝操作平層壁板。其余壁板安裝按此順序交替進行。c.蝴蝶板（單個）承重載荷的計算綜合以上三點，環(huán)縫組裝平臺符合安全要求。5.5.3大角縫組對5.5.4包邊角鋼的安裝壁板組裝后進行頂部角鋼的安裝。5.5.5加強圈、抗風圈的安裝5.5.5.1安裝時機（根據現(xiàn)場實際情況確定）5.5.5.2為了保證上部幾圈壁板的剛性，加強圈及抗風圈在不影響壁板自動焊的情況下及時安裝。5.5.5.3加強圈安裝時，充分檢查壁板與抗風圈、加強圈的曲率后，邊調整邊進行組裝。5.5.5.4組裝完后進行徑向焊縫焊接，然后進行環(huán)縫焊接。5.6.1浮頂安裝時機⑴罐底中幅板焊接完，真空試漏基本結束；⑵罐內如有加熱器管，放線結束，并有明顯標志；⑶浮頂?shù)撞颗潘芊啪€結束，并有明顯標志。5.6.2臨時臺架搭設5.6.2.1臺架搭設前，將浮頂排水管預制品運進罐內，并按安裝位置擺放。5.6.2.3在罐底板中心立四根立柱，安裝好環(huán)向槽鋼梁。5.6.2.4在罐底中心安放水準儀，測量、調整臺架高度。5.6.2.6臺架搭設后，用水準儀檢查水平度。5.6.3浮頂?shù)装灏惭b鋪設一張定位板并固定，將油罐中心點返到該板表面，以此為中心向四5.6.4浮頂框架、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板安裝桁架排列次序進行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐壁內板到罐內壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。5.6.5浮頂頂板安裝合格后進行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。5.6.6浮頂附件安裝5.6.7浮頂支柱安裝5.7.1盤梯采用整體預制，整體吊裝法施工。5.7.2平臺、欄桿等盡量加深預制深度。5.7.3滾動扶梯及軌道在浮頂原位置組焊。滾動扶梯組梯后，由吊車吊起一端，另一端在軌道上直接就位，一次吊裝完成。5.7.4量油管（導向管）在罐內浮頂上組焊，其支架和浮頂上的開孔套管預先分別組焊，組焊好的量油管（導向管）整體吊裝后，與支澀現(xiàn)象。5.7.6浮頂排水管組裝應在浮頂臨時支架拆除后、油罐充水試驗前進行，安裝完成后按照規(guī)定進行壓力試驗和轉動檢查。5.7.7刮蠟機構的安裝應在充水試驗前完成，但刮蠟板不組裝，浮頂升降過程中要求刮蠟機構全部零部件無卡澀現(xiàn)象。7.3.1罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應符合下列規(guī)定：水試驗合格后均應滿足此要求。f.組裝焊接后，縱焊逢的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：7.3.2罐底板部凹凸變形，樣板測量，7.3.3浮頂頂δ≤1212<δ≤25≤8δ>25≤67.3.4罐壁內表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機構滑動的焊瘤等缺陷。7.4.1儲罐罐建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容f陰極保護電位測量；7.4.2充水試驗應符合下列規(guī)定：具體方案措施根據現(xiàn)場實際情況確定。7.4.2.1罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應按規(guī)定進行焊接修補。7.4.2.3浮頂?shù)纳翟囼瀾愿№斏灯椒€(wěn)、導向機構、刮臘機構及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉動靈活、浮頂與液面接觸部位無滲漏為合格。7.4.2.4充水試驗期間，應檢查浮頂外邊緣板與罐壁之間的密封間隙，每圈板至少檢查儲罐進行記錄。7.4.2.5浮頂排水系統(tǒng)的嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：b.在浮頂升降過程中，排水管的出口應保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴密性，沒有水從管內滲充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行充水試驗。充水和放水過程中，不得使基礎浸水。7.4.2.充水、放水停留時間進程的控制應符合土建專業(yè)相關設計文件的要求。7.4.3放水后清掃油罐內部，并用淡水進行沖洗。7.4.4組織油罐檢查，確認后封孔交付建設單位。7.5質量檢驗計劃序號圍12△3全方位4全方位5△7焊縫外觀檢查8告9封閉前檢查全方位查全方位全方位全方位查全方位封閉檢查記錄7.6質量保證體系專業(yè)專業(yè)工材料員質檢量8.1.1工圖圖8.1.2.2對大于或等于中幅板長度的焊縫，由兩臺焊機均布，同方向退焊。8.1.2.3在縱列板焊接時，從罐中心板向兩側逐道焊接。8.1.2.4罐底縱列板中間通長縫采用四臺焊機均布，分段同向退焊方法。8.1.2.5其它縱列板按同樣方法施焊。8.1.2.6在罐底中幅板焊接過程中，由鉚工進行焊接變形監(jiān)控，對于局部顯示出應力或變形8.1.3大角縫焊接變形控制8.1.3.1大角縫焊接變形控制按下圖所示防角變形卡具施工見下圖支撐槽鋼支撐槽鋼槽鋼壓杠8.1.3.2如上圖所示防變形卡具，每張邊緣板設置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠槽鋼壓杠壁板壁板邊緣板8.1.3.3在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。邊緣板方銷中幅板方銷8.1.4龜甲縫焊接8.2.1壁板立縫在組對調整間隙時，利用立縫卡具采取預變形的防變形措施。8.2.3手工焊焊接“X”型坡口，先外側坡口焊接總層次后，再焊接外側。8.2.5橫縫焊接嚴格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進行施焊，并要嚴格控制焊接線能量在8.3.1浮頂頂板、底板焊接與罐底中幅板焊接順序相同。附件焊接根據其部位及板厚等條件，采用相應的常規(guī)防1.采用先進的施工工藝⑴采用成熟的預制工藝，使下料、切割、等工序全部連續(xù)化，提高施工工效、保證施工質量。⑵壁板安裝采用掛架子正裝法，壁板立縫采用氣電立焊、橫縫采用埋弧自動焊接等焊接工藝。2.調配技術過硬的專業(yè)化施工人員抽調多年從事國內外大型儲罐施工，具有豐富的儲罐工程組術人員及施工作業(yè)人員參加本工程的施工。3.配備先進、高效的施工設備4.質量保證措施規(guī)定及時報監(jiān)理和業(yè)主代表檢查。徹于施工全過程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。量經濟責任制，按照探傷一次合格率及片位計獎。⑸在確保內在質量的同時，保證感觀質量，重點控制預制、組對及焊接外觀質量。加該工序施工管理的人員實行嚴格的資格審查，技術、質檢工程師監(jiān)督檢查。⑺開展分項工程創(chuàng)全優(yōu)活動，嚴格控制施工要素，提高預制品、工序施工的一次合格率。⑻隨時掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風及在冬季施工的各項準備工作，對施工質量的影響。⑼認真做好技術資料的檔案管理工作。項目設專人進行資料、檔案的管理和保存，竣工后，能夠及時準確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。⑿配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計量器具，所有在用計量器具應經校在有效期內使用。在保證工程質量的前提下，雨季施工措施應本著簡便、有效、經濟的否經得起雨淋，水泡下沉倒塌危險，有危險的應采取加固措施。進行加固措施。并進行全面檢查，要能經得住風和雨的襲擊。7.1進入施工現(xiàn)場露天存放的電氣，儀表設備，如開關盤柜電動機都要有防雨建設單位領出的電氣、儀表設備，要盡快運入廠房內，減少露天存放增加防護設施費用。7.2在雨季所有施工用電設備（電焊機、卷揚機、砂輪機、剪板機、滾板機、管機等）都應有防雨設施。7.3所有進場其他設備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。8.1進入現(xiàn)場的保溫及耐火材料（水泥、耐火泥、保溫管殼硅藻土磚、耐火磚等）不要保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。8.3露天存放的鋼材下邊應用道木或木方墊起，避免被水浸泡。防風、雨棚，并將防風、雨棚固定好，做好加固措施。雨天沒有防雨設施不焊條拿到操作地點要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場存放時間不宜過長。全面提升職業(yè)健康安全環(huán)境績效，我們向員工、相關方及社會鄭建立并保持職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，持續(xù)改進健康安全環(huán)境管理績效；遵守施工所在國家和地區(qū)的法律、法規(guī)，尊重當?shù)乇Ｗo環(huán)境，合理利用資源，致力于可持續(xù)發(fā)展，建設一地，造福一方。強化員工健康安全與環(huán)境意識，優(yōu)化資源配置，提高全員污完善健康安全環(huán)境表現(xiàn)和業(yè)績的監(jiān)視和測量，建立和發(fā)展在施工涉及到的任何地方，我們對健康安全環(huán)境的態(tài)度一如既往。職業(yè)健康安全環(huán)境方針是：以人為本、預防為主、領導承諾、全員參與、體職業(yè)健康安全環(huán)境戰(zhàn)略目標是：死亡事故為零；損失事故為零；環(huán)境事故為零；火災事故為零；重大交通事故為零。公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理目標是：外重大責任交通事故。明確職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系中各部門的職責，以便于職業(yè)健康安全環(huán)境管理工作充有效的實施，保證體系的有效運行。9.3.3.1．項目經理的職責9.3.3.2．各級管理人員職責保持；9.3.3.3．作業(yè)組長的職責危害識別的施工風險主要內容有(不限于)：建、構筑物拆除、砂輪間、噪音、照明、火災、射線探傷、壓力試驗、高空作業(yè)等。頂端事件順序進行排列，找出主要危害，制定風險削減和控制措施。12傷人損壞設備，3456789.5.1起重吊裝的風險消減措施9.5.1.1編制科學合理的吊裝方案，并經批準后才能實施。9.5.1.2吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底。9.5.1.4必須使用經測試合格的設備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設備。9.5.1.5所有移動的起重設備，必須定期檢查，時間間隔不得超過6個月。9.5.1.6清理吊車旋轉范圍內現(xiàn)場，人員不得在此范圍內站立和工作。9.5.1.7決不超負荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。9.5.1.8調整好吊鉤在重物上的起吊點，以免吊起時重物擺動。9.5.1.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結來縮短繩長。9.5.1.10所有吊耳及吊點必須經聯(lián)合檢查合格后方可使用。9.5.1.11吊車站位及行走路線地面需壓實，必要時鋪設路基。9.5.1.12吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁隨意操作。9.5.2高處墜落風險消減措施9.5.2.1作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥。9.5.2.2作業(yè)人員著裝符合工作要求。上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。9.5.2.4作業(yè)點下方設警戒區(qū)，并有警戒標志。9.5.2.5現(xiàn)場搭設的腳手架，防護圍欄符合要求。9.5.2.6垂直分層作業(yè)中應有隔離設施。9.5.2.7梯子和繩梯應符合要求，9.5.2.8攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。9.5.2.9夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。9.5.2.10特級高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡工具。9.5.2.11嚴禁使用吊車、卷揚機運送作業(yè)人員。9.5.3.1作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內有人走動。9.5.3.2現(xiàn)場設專人監(jiān)護。9.5.3.3作業(yè)人員佩戴好安全帽。9.5.3.4施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。9.5.3.5采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。9.5.3.6嚴禁向下拋投雜物。9.5.4.1嚴格遵守此項工程施工現(xiàn)場的用火管理制度。嚴格執(zhí)行有關審批權限。9.5.4.2禁止煙火的場所，嚴禁吸煙和用火。9.5.4.3根據施工現(xiàn)場所處的位置，確定用火區(qū)域級別。9.5.4.4根據用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。9.5.4.5執(zhí)行“三不動火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內動火，風力超過4級，必須采取防護措施。9.5.4.6動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5氣瓶不得進入儲罐內。9.5.4.7不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。9.5.4.8按業(yè)主要求，動火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請辦理動9.5.4.9電氣開關及導線的載流量要符合用電設備負載要求，避免過熱引發(fā)火災。9.5.4.10經常進行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險隱患單位，并有檢查者負責跟蹤整改。9.5.5.1施工機械的操作人員應經過培訓，考試合格，并持有操作資質合格證。9.5.5.2工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。9.5.5.3患有疾病有礙安全的人員，不得駕駛和操作施工機械。9.5.5.4操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁把機械交給其他人員駕駛和操作。9.5.5.5施工機械應由經過批準的機組人員或專人負責使用和管理，操作人員應遵守保養(yǎng)規(guī)定，認真做好各級保養(yǎng)，保持施工機械經常情況記錄。9.5.5.6操作人員中應按規(guī)定時間對機械設備運轉部件加注潤滑劑，開動前、工作前、工作中、停工后，均應按規(guī)定項目對各部位進行檢查，并應及時排除故障或提出修理意見。9.5.5.7施工機械在運行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應立即停車切斷電源或動力源后，方可進行檢修、修理。9.5.5.8施工機械不得“帶病”運轉或超負荷使用。施工機械的外傳動部位，應加設安全防護罩。防護罩應便于停車檢查和加注潤滑劑。9.5.5.9固定式施工機械應安裝在牢固的基礎上。移動式施工機械在使用前應將移動輪子用墊塊擋住或將底座固定牢靠。9.5.5.10新的施工機械或經過大改裝和拆卸后重新組裝的機械設備，必須按有關現(xiàn)行標準進行檢查、鑒定和試運轉。9.5.5.11運轉中的施工機械，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固、調整等工作。夜晚或光線不足時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內應有足夠的照明。9.5.5.13除規(guī)定座位外，不得在機械的其它部位坐立。運轉時，不得用手觸摸轉動和傳動部位，嚴禁直接調整運轉皮帶。9.5.5.14重型機械設備需要通過架空線路、交叉路口、管架管廊時，應先調查了解，取得可靠數(shù)據，并經主管部門確認批準，方可通過。9.5.5.15施工人員應熟悉施工工具的構造、性能、操作方法和安全要求，施工前應檢查所用工具，嚴禁使用不合格的工具。9.5.5.16電動或風動工具在使用中，不得進行調整和修理。停止使用時得將工具放置在機器或設備上。9.5.5.17電動工具的轉動部位應保持清潔、潤滑，轉動靈活，工作中工作人員離開時，應切斷電源。9.5.5.18在明顯位置張貼機械設備操作規(guī)程。9.5.6.1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請臨時用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。9.5.6.2施工用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導線，施工現(xiàn)場不得架設裸體導線。9.5.6.3凡與電源連接的電氣設備，未經驗電，一律視為有電。9.5.6.4線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴禁私自停送電。9.5.6.5線路停電后，用電設備均應拉開電源開關，并掛上“嚴禁合閘”警告牌，電氣9.5.6.6停電檢修應在電源側方向裝設臨時接地線，裝設臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。9.5.6.7配電板上的電源開關應根據電氣設備容量而定。實行一閘一保一機制，嚴禁一9.5.6.9電氣設備跳閘后，應仔細查明原因，經檢修排除故障后方能合閘送電，嚴禁盲9.5.6.11在臨近高壓線路施工時，應設置防護遮欄，確保安全距離?！?.5.6.12線路架空或電纜埋地鋪設應符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護。9.5.7.1射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質。9.5.7.2射線作業(yè)嚴禁白天進行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時，要有嚴格的安全防護措施，必須經安全環(huán)保科審批后方可作業(yè)。9.5.7.3射線作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)，并懸掛輻射警示旗，警示燈及警告音響裝置。9.5.7.4警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護。9.5.7.5射線探傷人員應配戴好符合標準的防護用品，作業(yè)時應攜帶個人劑量檢測儀。9.5.7.6射線作業(yè)前應通知施工安全部和有關單位，經同意后方可在已批準的施工范圍9.5.8.1．車輛駕駛人員必須持證上崗，車輛駕駛人員不準將車輛交給無證人員。運輸要求及相關規(guī)定。9.5.8.3．保持車輛性能完好，不準許車輛帶病上路。否功能完好。9.5.8.5．車輛?？亢髴獙n位放在空檔上，點火鑰匙拔下，拉緊手剎車9.5.8.6．嚴禁超載，嚴禁客貨混裝。9.5.8.7．不用車輛做與其功能不符的工作。目部成立應急小組，組長由項目經理擔任。各組均規(guī)定職責:4調集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。5應急結束后，施工安全部將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上交。環(huán)境管理規(guī)定，落實施工過程中環(huán)境保護措施。定控制措施，防止施工過程中造成環(huán)境污染?？椙謇硗膺\，施工現(xiàn)場不允許有焊條頭、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。隨意遺棄，避免造成二次污染。式、容器式管理和使用，盡量避免和減少因油品、化學品的泄漏對環(huán)境造成的污處理。復。進行考核，考核合格后方能上崗。作人員進行特殊培訓，培訓合格后方能上崗。對于有可能造成本人或其他人危險以及設備損壞的工作實行工作許可證制建立不符合項糾正及反饋制度。提出檢查要求，確定檢查要點和檢查方法，隨時進行考核和獎懲。9.9.1浮頂?shù)装邃佋O9.9.1.1浮頂?shù)装邃佋O時，必須設有浮頂?shù)装邃佋O人員行走通道，不得站在臺架槽鋼(角鋼)上行走、發(fā)力。9.9.1.2浮頂?shù)装邃佋O時必須統(tǒng)一組織。在人力拖拉鋼板時，應統(tǒng)一指揮；拖板人員應均勻用力，保持身體平衡，禁止身體用力前傾，開，使人員受傷。9.9.2罐壁板安裝內側掛架子9.9.2.1掛架的“U”形掛板焊接必須按圖紙要求進行。9.2.3掛架的跳板兩端與三角架之間必須用8#鐵絲綁實。9.2.4掛架上設上二道防護欄，應全周圈護，因操作需要局