水泥新標準課件

通用硅酸鹽水泥

（新標準）技術部化驗室華新水泥（陽新）有限公司目錄前言定義與分類組分與材料強度等級技術要求試驗內(nèi)容檢驗規(guī)則包裝、標志、運輸與貯存前言本標準是由中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、中國國家標準化管理委員會2007-11-09發(fā)布，

2008-06-01實施（沒有過渡期）；本標準與歐洲水泥標準ENV197-1:2000《通用波特蘭水泥》的一致性程度為非等效；本標準自實施之日起代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準；本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。

定義與分類定義

通用硅酸鹽水泥：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝材料。分類通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。組分與材料–組分品種代號組分熟料+石膏粒化高爐礦渣火山灰質(zhì)混合材料粉煤灰石灰石硅酸鹽水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸鹽水泥P·O≥80且<95>5且≤20a-礦渣硅酸鹽水泥P·S·A≥50且<80>20且≤50b---P·S·B≥30且<50>50且≤70b---火山灰質(zhì)硅酸鹽P·P≥60且<80->20且≤40c--水泥粉煤灰硅酸鹽水泥P·F≥60且<80-->20且≤40d-復合硅酸鹽水泥P·C≥50且<80>20且≤50e組分與材料–組分a本組分材料為符合本標準5.2.3的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準5.2.4的非活性混合材料或不超過水泥質(zhì)量5%且符合本標準5.2.5的窯灰代替。b本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第5.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。c本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。d本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。e本組分材料為由兩種（含）以上符合本標準第5.2.3條的活性混合材料或/和符合本標準第5.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質(zhì)量8%且符合本標準第5.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。

組分與材料–組分（1）硅酸鹽水泥熟料主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質(zhì)。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不小于2.0。石膏

天然石膏（嚴禁單獨使用硬石膏）

、工業(yè)副產(chǎn)石膏活性混合材料

符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料。

組分與材料–組分（2）

非活性混合材料活性指標分別低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不大于2.5%。窯灰符合JC/T742的規(guī)定。

助磨劑

水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不大于水泥質(zhì)量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規(guī)定。

組分與材料–組分（3）材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第5.2.3、5.2.4條)；取消了復合硅酸鹽水泥中允許摻加粒化精煉鉻鐵渣、粒化增鈣液態(tài)渣、粒化碳素鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3條和附錄A）

強度等級硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級（取消了32.5、32.5R兩個等級）。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。技術指標-化學（1）

化學指標品種代號不溶物燒失量三氧化硫氧化鎂氯離子（%）（%）（%）（%）（%）硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0aP·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.0bP·S·B---≤0.06c火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P·P--≤3.5≤6.0b粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a如果水泥壓蒸試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）允許放寬至6.0%。b如果水泥中氧化鎂的含量（質(zhì)量分數(shù)）大于6.0%時，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當有更低要求時，該指標由買賣雙方協(xié)商確定。技術指標-化學（2）堿含量（選擇性指標）

水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由買賣雙方協(xié)商確定。技術指標-物理指標（1）凝結時間

硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于390min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于600min。安定性

沸煮法合格。技術指標-物理指標（2）品

種強度等級抗

壓

強

度抗

折

強

度3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸鹽水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0礦渣硅酸鹽水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.5火山灰硅酸鹽水泥32.5R≥15.0≥3.5粉煤灰硅酸鹽水泥42.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.5復合硅酸鹽水泥42.5R≥19.0≥4.0

52.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.0

52.5R≥23.0≥4.5強度技術指標-物理指標（3）

細度（選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。

技術指標-物理指標（4）將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量”的規(guī)定的適用水泥品種擴大為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥（原版GB1344-1999第7.5條，本版第8.5條）；當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。出廠水泥試驗內(nèi)容

組分(GB/T12960或選擇準確更高的方法進行）不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量壓蒸安定性氯離子標準稠度用水量、凝結時間和安定性強度比表面積

80μm和45μm篩余檢驗規(guī)則(1)編號及取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產(chǎn)能力規(guī)定為：

200×104t以上，不超過4000t為一編號；

120×104t～200×104t，不超過2400t為一編號；

60×104t～120×104t，不超過1000t為一編號；

30×104t～60×104t，不超過600t為一編號；

10×104t～30×104t，不超過400t為一編號；

10×104t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。檢驗規(guī)則(2)水泥出廠

經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠。檢驗報告檢驗報告內(nèi)容應包括出廠檢驗項目、細度、混合材料品種和摻加量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)及合同約定的其他技術要求。當用戶需要時，生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項檢驗結果，32d內(nèi)補報28d強度的檢驗結果。

檢驗規(guī)則(3)判定規(guī)則取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第9.3條即氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性

）不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規(guī)定，將判定規(guī)則改為“檢驗結果符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條技術要求為合格品。檢驗結果不符合本標準7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條中任何一項技術要求為不合格品。（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第9.4.1、9.4.2條）；

交貨與驗收(1)

交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應在發(fā)貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”字樣。以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。

交貨與驗收(2)在40d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗。水泥安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內(nèi)完成。9.6.3以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存90d，或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。在90d內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁檢驗包裝、標志、運輸與貯存

包裝

水泥可以散裝或袋裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質(zhì)量的99%；隨機抽取20袋總質(zhì)量（含包裝袋）應不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求，應符合上述規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774的規(guī)定。標志水泥包裝袋上應清