T-CAMRA 016-2021汽車外部照明裝置修復(fù)規(guī)范

ICS43.020.

T40

CAMRA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CAMRA016—2021

汽車外部照明裝置修復(fù)規(guī)范

Specificationforrepairoftheexternallightingdevicesfor

motorvehicles

2021–06–03發(fā)布2021–07–10實(shí)施

中國汽車維修行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CAMRA016—2021

汽車外部照明裝置修復(fù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了汽車外部照明裝置修復(fù)的能力要求、修復(fù)要求、修復(fù)原則和質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)

容。

本文件適用于乘用車外部照明裝置的燈面和燈底殼的修復(fù)。

本文件不適用于外部照明裝置的燈具內(nèi)部及電器部分修復(fù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB4785汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定

GB/T5624汽車維修術(shù)語

GB/T16739.2汽車維修業(yè)開業(yè)條件第2部分：汽車綜合小修及專項(xiàng)維修業(yè)戶

T/CAMRA003.1汽車照明及光信號裝置技術(shù)規(guī)范第1部分：汽車前外部照明及光信號

裝置

T/CAMRA003.2汽車照明及光信號裝置技術(shù)規(guī)范第2部分：汽車后外部照明及光信號

裝置

3定義和術(shù)語

GB4785、GB/T5624、T/CAMRA003.1和T/CAMRA003.2界定的以及下列術(shù)語和定義適

用于本文件。

3.1

燈腳lamphousingholder

燈具總成上，位于燈底殼，起安裝、固定燈具總成作用的局部元件。

注：同義詞：燈爪。

3.2

汽車外部照明裝置automobileexternallightingdevices

安裝在汽車外部，起照明作用的燈體。

注：汽車前照燈、后尾燈、晝間行駛燈和霧燈其中一種或幾種的組合。

1

T/CAMRA016—2021

3.3

修復(fù)repair

通過修理或更換個(gè)別零部件，恢復(fù)汽車損傷零部件的形狀、尺寸、外觀和性能，消除受

損故障或安全隱患，恢復(fù)汽車工作能力和使用壽命的作業(yè)。

3.4

修復(fù)配件repairparts

將汽車維修過程中更換下來的配件進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)（或部分恢復(fù)）原配件尺寸或性

能的零部件。

【GB/T5624—2019定義6.5.3】

4能力要求

4.1企業(yè)要求

4.1.1企業(yè)的組織管理?xiàng)l件應(yīng)符合GB/T16739.2中5.1.2的要求。

4.1.2應(yīng)具有相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章文件以及相關(guān)的修復(fù)技術(shù)資料和工藝文件，并確保

完整有效、及時(shí)更新。

4.1.3應(yīng)具有規(guī)范的業(yè)務(wù)工作流程，公開業(yè)務(wù)受理程序、服務(wù)承諾、用戶抱怨受理程序，

并明示各類證照、作業(yè)項(xiàng)目及計(jì)費(fèi)工時(shí)定額。

4.1.4使用與存儲(chǔ)有毒、易燃、易爆物品和粉塵、腐蝕劑、污染物及壓力容器，應(yīng)具備相

應(yīng)的安全防護(hù)措施和設(shè)施。作業(yè)環(huán)境以及按生產(chǎn)工藝配置的處理“四廢”及采光、通風(fēng)、吸

塵、凈化、消聲設(shè)施，均應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。

4.2人員要求

4.2.1從事綜合小修或?qū)ｍ?xiàng)修復(fù)關(guān)鍵崗位的從業(yè)人員數(shù)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的需要，從業(yè)人員

應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)具備相應(yīng)的修復(fù)能力，必要時(shí)應(yīng)取得相關(guān)部門頒發(fā)的從業(yè)資格證書。

4.2.2應(yīng)設(shè)置企業(yè)負(fù)責(zé)人、修復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人、修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)員、修復(fù)業(yè)務(wù)員、修復(fù)價(jià)格結(jié)

算員、塑料修復(fù)人員和涂漆人員。

4.2.3應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理人員，熟知國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，并具有汽車修復(fù)安全生產(chǎn)

作業(yè)知識和安全生產(chǎn)管理能力。

4.2.4修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)不少于1名；塑料修復(fù)人員和涂漆人員應(yīng)能夠滿足修復(fù)任務(wù)要求。

4.3設(shè)備設(shè)施要求

4.3.1設(shè)備配置應(yīng)與其生產(chǎn)作業(yè)規(guī)模及生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，其技術(shù)狀況應(yīng)完好，符合相應(yīng)的

產(chǎn)品技術(shù)條件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并能滿足加工、檢測精度的要求和使用要求。檢

測設(shè)備及計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定檢定合格。

4.3.2應(yīng)具有所需工種和機(jī)電設(shè)備的安全操作規(guī)程，并將安全操作規(guī)程明示在相應(yīng)的工位

2

T/CAMRA016—2021

或設(shè)備處。

4.3.3應(yīng)設(shè)有接待室，并有供客戶休息的設(shè)施。

5修復(fù)要求

5.1修復(fù)前

5.1.1機(jī)動(dòng)車因事故或故障出險(xiǎn)時(shí)，保險(xiǎn)公司定損人員應(yīng)對現(xiàn)場受損的外部照明裝置的安全

性能和功能性進(jìn)行評估，評估方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.1.2應(yīng)對待修復(fù)外部照明裝置進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.1.3應(yīng)根據(jù)外部照明裝置實(shí)際損傷情況、行駛里程和使用壽命，綜合考慮修復(fù)技術(shù)、環(huán)

保和經(jīng)濟(jì)性，確定修復(fù)技術(shù)和工藝流程，工藝流程圖詳見附錄C。

5.2修復(fù)

5.2.1燈面

5.2.1.1清洗

用清理工具將整燈外表面雜質(zhì)和灰塵清理干凈。

5.2.1.2打磨

a）打磨：首先用砂紙對燈面受損部位進(jìn)行粗磨，然后向外圈延展打磨，再對整個(gè)燈面

進(jìn)行細(xì)磨，直至無砂紙道、無漏磨區(qū)域，使整個(gè)燈面呈霧狀。

b）清潔：使用無紡布配合除油劑擦拭燈面，直至表面無油污和手印。

c）遮蔽：將不噴涂部位（燈底殼）用遮蔽膜遮蔽，等待噴涂。

5.2.1.3噴涂

5.2.1.3.1企業(yè)應(yīng)編制噴涂工藝和噴涂作業(yè)指導(dǎo)書，按照噴涂工藝和噴涂作業(yè)指導(dǎo)書的要

求實(shí)施噴涂，噴涂過程包括但不限于：

a）將不噴涂部位遮蔽好的整燈放入烤漆房。

b）使用UV漆專用噴槍對整個(gè)燈面進(jìn)行均勻噴涂，反復(fù)噴涂2～3層。

c）使用UV燈均勻照射整個(gè)燈面2min。

d）對噴涂后有瑕疵的部位進(jìn)行拋光。

e）拋光后的燈面表面光亮，無失光、臟點(diǎn)，外觀質(zhì)量應(yīng)符合7.2.1的規(guī)定。

5.2.1.3.2保留噴涂過程的控制記錄。

5.2.2燈底殼

5.2.2.1清洗

清洗作業(yè)按5.2.1.1的規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2.2焊接

5.2.2.2.1企業(yè)應(yīng)編制焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，按照焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要

求實(shí)施焊接，焊接過程包括但不限于：

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T/CAMRA016—2021

a）焊材選擇：應(yīng)選用與工件同材質(zhì)焊條進(jìn)行焊接。

b）焊前對齊：將待修部位按原位置對齊后，對其進(jìn)行熱熔固定。

c）焊接：焊槍銅嘴頭部與燈底殼缺陷位置保持適當(dāng)距離進(jìn)行焊接。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)確

保焊條和焊件同時(shí)融化，避免出現(xiàn)單邊融化導(dǎo)致焊接不實(shí)或咬邊現(xiàn)象，焊接部位應(yīng)留有適當(dāng)

的加工余量。焊接完成后，仔細(xì)檢查是否有焊接不實(shí)或虛焊現(xiàn)象，若存在，則進(jìn)行補(bǔ)焊。

d）焊接面打磨：用打磨機(jī)搭配合適的磨頭進(jìn)行打磨，恢復(fù)燈底殼原有的平整度。

e）防護(hù)：用同顏色的塑料漆對燈底殼修復(fù)區(qū)域進(jìn)行噴涂防護(hù)。

f）焊接修復(fù)完成后，燈底殼外觀質(zhì)量應(yīng)符合7.2.1的規(guī)定。

5.2.2.2.2保留焊接過程工藝參數(shù)監(jiān)控記錄。

5.3修復(fù)后

5.3.1修復(fù)后應(yīng)對外部照明裝置進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容和方法參照7.2，修復(fù)部位的質(zhì)

量應(yīng)不低于附錄D的規(guī)定。

5.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果在保險(xiǎn)公司、車主及修復(fù)廠三方實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)三年內(nèi)可追溯。

5.3.3應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止修復(fù)后外部照明裝置在存放或運(yùn)輸過程中的污染、腐

蝕、損傷和變形。

6修復(fù)原則

6.1適應(yīng)性

修復(fù)材料與原外部照明裝置修復(fù)部位的材料在物理、化學(xué)和力學(xué)性能上應(yīng)具有良好的匹

配性，修復(fù)工藝對原外部照明裝置的形狀、尺寸、性能的影響應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

6.2經(jīng)濟(jì)性

在滿足外部照明裝置修復(fù)質(zhì)量和性能要求的前提下，綜合考慮技術(shù)成本、工藝復(fù)雜程度

和修復(fù)經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)先選用低成本的修復(fù)材料和技術(shù)。

6.3環(huán)保性

在選擇外部照明裝置修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)考慮減少資源消耗、能源消耗和對環(huán)境的污染。

6.4專一性

6.4.1待修復(fù)外部照明裝置應(yīng)來源于該裝置所在的車輛，不應(yīng)有其他來源。

6.4.2在修復(fù)外部照明裝置的全過程中，待修復(fù)外部照明裝置與該裝置所在的車輛之間，

應(yīng)始終保持唯一的所屬關(guān)系，不應(yīng)出現(xiàn)某一外部照明裝置對應(yīng)其他車輛的情況。

6.4.3修復(fù)完成之后的外部照明裝置，應(yīng)按照唯一的所屬關(guān)系安裝至原所屬車輛，不應(yīng)被

用作其他用途或安裝至其他車輛。

6.5安全性

在修復(fù)外部照明裝置的全過程中，應(yīng)對每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行管控。每個(gè)環(huán)節(jié)的操作

均應(yīng)在不破壞外部照明裝置安全性能和不削弱其功能性的前提下進(jìn)行。

7汽車外部照明裝置修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)

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T/CAMRA016—2021

7.1應(yīng)編制汽車外部照明裝置修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范，按照檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

7.2質(zhì)量檢驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容：

7.2.1外觀質(zhì)量

燈面和燈底殼的外觀質(zhì)量采用目視檢驗(yàn)，光源為日光燈，照度范圍不低于300Lx。

7.2.2氣密性試驗(yàn)

修復(fù)后的汽車外部照明裝置應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。

7.2.3表面粗糙度試驗(yàn)

汽車外部照明裝置燈面的表面粗糙度試驗(yàn)方法應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。

7.3保留汽車外部照明裝置修復(fù)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

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附錄A

（規(guī)范性）

汽車外部照明裝置現(xiàn)場勘測定損規(guī)范

A.1現(xiàn)場勘測定損分類

按照外部照明裝置的維修范圍可分為：維修、專修、更換。

按照外部照明裝置的受損類型可分為：燈面附著物、燈面擦痕、燈面擦傷、燈面開裂、

燈腳斷裂、燈腳缺失、燈底殼開裂、燈內(nèi)水霧、燈體浸泡。

A.2傷情鑒定

A.2.1鑒定為維修（可修復(fù)）：

a）燈面擦痕面積≤15%；

b）燈腳斷裂：有維修套件的品牌車系先行修復(fù)；

c）燈腳缺失：有維修套件的品牌車系先行修復(fù)；

d）燈內(nèi)水霧；

e）燈面有附著物。

A.2.2鑒定為專修（可修復(fù)）：

a）15%＜燈面擦痕面積≤40%；

b）燈面擦傷深度≤1mm；

c）燈腳斷裂3個(gè)或以下；

d）燈腳缺失2個(gè)或以下；

e）燈底殼開裂、破洞：裂口長度≤5cm，破洞直徑≤3cm；

f）燈體浸泡：燈內(nèi)無污泥、雜質(zhì)。

A.2.3鑒定為更換（建議更換）：

a）燈面擦痕面積＞40%；

b）燈面擦傷深度＞1mm；

c）燈腳斷裂3個(gè)以上；

d）燈腳缺失2個(gè)以上；

e）燈面與燈底殼、燈底殼與燈座連接處開裂、破洞；

f）燈體浸泡：燈內(nèi)有污泥、雜質(zhì)。

A.3現(xiàn)場勘驗(yàn)方法

定損人員需根據(jù)現(xiàn)場情況，對需要定損外部照明裝置進(jìn)行初步目測判定，明確維修/專

修/更換后，用測量器具進(jìn)行測量并有效記錄，給出定損結(jié)論，確定執(zhí)行修復(fù)或更換步驟。

勘驗(yàn)流程如圖A.1所示。

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T/CAMRA016—2021

圖A.1受損汽車外部照明裝置現(xiàn)場勘驗(yàn)流程

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T/CAMRA016—2021

A.4現(xiàn)場勘驗(yàn)規(guī)范

表A.1規(guī)定了乘用車外部照明裝置現(xiàn)場勘驗(yàn)定損規(guī)范。

表A.1汽車外部照明裝置現(xiàn)場勘驗(yàn)定損規(guī)范

受損程度適用受損類型現(xiàn)場評估標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場勘驗(yàn)方法輔助工具定損圖示

燈面擦痕擦痕面積≤15%

有維修套件的品牌車

多功能專

維修標(biāo)準(zhǔn)燈腳斷裂系先行修復(fù)測量+目測可修復(fù)

用量具

有維修套件的品牌車

燈腳缺失系先行修復(fù)

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T/CAMRA016—2021

表A.1汽車外部照明裝置現(xiàn)場勘驗(yàn)定損規(guī)范（續(xù)）

受損程度適用受損類型現(xiàn)場評估標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場勘驗(yàn)方法輔助工具定損圖示

燈內(nèi)水霧

多功能專

維修標(biāo)準(zhǔn)測量+目測可修復(fù)

用量具

燈面附著物

燈面擦痕15%＜擦痕面積≤40%

燈腳斷裂3個(gè)或以下

燈腳缺失2個(gè)或以下多功能專

測量+目測

專修標(biāo)準(zhǔn)用量具可修復(fù)

燈面擦傷擦傷深度≤1mm

裂口長度≤5cm

燈面開裂、破洞破洞直徑≤3cm

燈體浸泡燈內(nèi)無污泥、雜質(zhì)目測\\

燈面擦痕擦痕面積＞40%

燈面擦傷擦傷深度＞1mm

燈腳斷裂3個(gè)以上

多功能專

燈腳缺失2個(gè)以上測量+目測不可修

更換標(biāo)準(zhǔn)用量具\(yùn)

燈面與燈底殼、燈底殼復(fù)，更換

燈面開裂、破洞與燈座連接處開裂、破

洞

燈體浸泡燈內(nèi)有污泥、雜質(zhì)目測\

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T/CAMRA016—2021

附錄B

（規(guī)范性）

汽車外部照明裝置待修件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

表B.1規(guī)定了乘用車外部照明裝置待修件在修復(fù)前的進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范。

表B.1汽車外部照明裝置待修件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范

序檢測檢測檢測問題件處理（修

修復(fù)類別破損特征評估標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)工藝指導(dǎo)方案確認(rèn)√

號方法頻次結(jié)果復(fù)或更換）

拋光處理后，紋路粗細(xì)一

燈面附著物

致均勻，產(chǎn)品的彎位允許使用美紋紙把周邊罩起來，進(jìn)行打磨；

（無需更

有輕微的不影響產(chǎn)品外用拋光機(jī)和拋光蠟進(jìn)行拋光

換）目測每個(gè)

觀的紊亂紋路

燈面刮

1傷、附著燈面表面擦痕面積≤使用美紋紙把周邊罩起來，進(jìn)行打磨；

燈面擦痕

物類40％用拋光機(jī)和拋光蠟進(jìn)行拋光

目測/

使用美紋紙把周邊罩起來，進(jìn)行打磨；多功能

燈面擦傷燈面擦傷深度≤1mm每個(gè)

用拋光機(jī)和拋光蠟進(jìn)行拋光專用量

具

燈面開裂建議更換\

1.固定好斷角處，選用與工件同材質(zhì)焊

條，使用熱風(fēng)槍，將熱風(fēng)槍調(diào)到250℃，

由于燈底殼較薄，熔化溫度比焊條要

燈腳斷裂3個(gè)或以下可進(jìn)行修復(fù)目測每個(gè)

低，操作時(shí)讓熱風(fēng)主要吹向焊條，不要

把燈底殼吹透，否則有進(jìn)水隱患；

2.在焊縫處使用PP或PC黑色的材料

采購?fù)环N車型的缺失燈腳，按照上述

缺失、破燈腳缺失2個(gè)或以下可進(jìn)行修復(fù)

2步驟進(jìn)行操作

損類

1.選用與工件同材質(zhì)塑料焊條，沿著開

裂口后移1cm處起焊，裂縫末端后延

1cm收焊。焊接時(shí)，要確保焊條和焊件

裂口長度≤5cm，破洞直目測/

同時(shí)融化，應(yīng)避免單邊融化出現(xiàn)焊接不

燈底殼開徑≤3cm（燈面與燈底殼、多功能

實(shí)或咬邊現(xiàn)象；每個(gè)

裂、破洞燈底殼與燈座連接處開專用量

2.焊接完成后，仔細(xì)查看是否有焊接不

裂、破洞，需直接更換）具

實(shí)或者虛焊現(xiàn)象，檢查無誤后用小型打

磨機(jī)搭配合適的磨頭進(jìn)行打磨，恢復(fù)燈

底殼原有的平整度

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T/CAMRA016—2021

表B.1汽車外部照明裝置待修件進(jìn)廠檢驗(yàn)規(guī)范（續(xù)）

序檢測檢測檢測問題件處理（修

修復(fù)類別破損特征評估標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)工藝指導(dǎo)方案確認(rèn)√

號方法頻次結(jié)果復(fù)或更換）

外部照明裝置燈內(nèi)因環(huán)

境影響，燈腔內(nèi)部溫度不

內(nèi)部燈內(nèi)水霧均衡，燈罩內(nèi)外溫差過燈罩防護(hù)、內(nèi)部清洗、烘烤、組裝

3修復(fù)類大，潮濕空氣中的水分子目測每個(gè)

凝結(jié)在內(nèi)燈罩表面

外部清潔清理、燈罩防護(hù)、內(nèi)部清理、

燈體浸泡燈內(nèi)無污泥、雜質(zhì)

烘烤、組裝

檢測人/日期：審核/日期：客戶認(rèn)可/日期：

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T/CAMRA016—2021

附錄C

（規(guī)范性）

汽車外部照明裝置修復(fù)工藝流程圖

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T/CAMRA016—2021

附錄D

（規(guī)范性）

汽車外部照明裝置質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求

D.1外觀質(zhì)量

表D.1規(guī)定了乘用車外部照明裝置燈具總成修復(fù)后進(jìn)行的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)要求。

表D.1汽車外部照明裝置外觀質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求

評價(jià)區(qū)域（允許最大缺陷數(shù)）

缺陷名稱評價(jià)范圍大小

A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)

壓痕不允許不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

縮痕2*0.5mm深2*1.0mm深允許允許整個(gè)區(qū)域

D≤0.8mm整個(gè)

D≤0.5mm數(shù)量≤

異色點(diǎn)面≤2PCS間隔允許允許直徑100mm以內(nèi)

2PC間隔≥100mm

≥100mm

0.4mm≤D≤

0.3mm≤D≤0.5mm0.6mm整個(gè)面≤

整個(gè)面≤2PCS兩2PCS兩點(diǎn)間隔

顆粒點(diǎn)間隔≥100mm≥100mm允許允許直徑200mm以內(nèi)

D＜0.3mm不允許D＜0.4mm不允

三個(gè)以上密集出現(xiàn)許三個(gè)以上密

集出現(xiàn)

1.5mm以下2處，3mm以下2處，

劃傷/擦傷允許允許整個(gè)區(qū)域

且無觸感、變色且無觸感，變色

纖維毛2mm以下1處2mm以下2處允許允許整個(gè)區(qū)域

D≤0.5mm，整個(gè)面D≤1.0mm，整個(gè)

氣泡允許允許整個(gè)區(qū)域

≤3PCS面≤4PCS

毛刺/毛邊不允許不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

D≤3mm，整個(gè)面

熔接痕不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

≤1PCS

表面光澤不夠不允許不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

燒灼痕/焦痕不允許不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

裂紋/斷裂不允許不允許不允許允許整個(gè)區(qū)域

表面噴涂流痕不允許不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

D≤5mm，整個(gè)面

膠水絲不允許允許允許整個(gè)區(qū)域

≤1PCS

注1：直徑（D）包括邊緣和最長外形；

注2：根據(jù)裝車后各區(qū)域的可見程度可分為以下區(qū)域：

A區(qū)：按照裝車方向位置，人眼可直視的正面及上部區(qū)域，無任何花紋的透明面罩區(qū)域及通過該面罩

清晰可見的燈內(nèi)部區(qū)域或零件。

B區(qū)：有輕微花紋的透明面罩區(qū)域及通過該區(qū)域仍可見的燈內(nèi)部區(qū)域或零件，或按照裝車方向位置，

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T/CAMRA016—2021

評價(jià)區(qū)域位于不可直視的下部區(qū)域。

C區(qū)：有較重花紋的透明面罩區(qū)域、有色面罩區(qū)域及通過這些區(qū)域不能清晰可見的燈內(nèi)部區(qū)域或零件。

D區(qū)：只有在拆開對手件才可見的非外觀面。

注3：目測：產(chǎn)品型號、廠家標(biāo)識是否齊全，打刻/粘貼是否規(guī)范；燈具面板光滑平整；表面應(yīng)清潔干凈、

無油跡及其他污染、燈具保護(hù)膜防護(hù)完整。

D.2氣密性試驗(yàn)

修復(fù)后燈內(nèi)充氣達(dá)到15～20kPa或-20～-15kPa后30s內(nèi)，氣壓波動(dòng)值≤±75Pa。

D.3表面粗糙度試驗(yàn)

燈面修復(fù)部位表面粗糙度0.05μm≤Ra≤1.60μm。

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附錄E

（規(guī)范性）

汽車外部照明裝置的氣密性試驗(yàn)方法

E.1試驗(yàn)設(shè)備

數(shù)顯壓力表或氣密性檢漏儀。

E.2試驗(yàn)條件

在室溫下，將修復(fù)后有通氣孔的外部照明裝置燈底殼蓋好，用密封膠或其他適當(dāng)裝置密

封外部照明裝置通氣結(jié)構(gòu)，僅保留一個(gè)通氣結(jié)構(gòu)連接通氣管。將試驗(yàn)樣品進(jìn)行通氣或抽氣，

使壓強(qiáng)達(dá)到并保持在15～20kPa或-20～-15kPa，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間