熱力直埋管溝施工組織設(shè)計(jì)

2工程概況3施工布署4主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施5質(zhì)量保障體系與保障措施6安全防護(hù)施工保障體系及其措施757現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)境保護(hù)以及保衛(wèi)方案909雨季施工方案1101編制根據(jù)1.1工程施工圖紙1.2工程招標(biāo)文件1.3現(xiàn)場情況調(diào)查1.4現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及原則1.4.1《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ28-2021.4.7《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50683-1.4.13《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-2023(2023年版)1.4.17《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2023)1.4.27《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)、場容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防原1.4.30《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》1.4.32《鋼制對焊無縫管件》GB12459-20231.4.33《鋼板制對焊管件》GB/T13401-20231.4.35《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級(jí)》GB/T11345-19891.5企業(yè)管理體系文件2工程概況2.1工程現(xiàn)況本工程為XXX生活熱水改造項(xiàng)目，生活熱水由園區(qū)內(nèi)燃?xì)忮仩t房經(jīng)換熱器換熱后供給，共負(fù)責(zé)勵(lì)耘學(xué)院、留學(xué)生公寓兩套、教授樓公寓、樓長培訓(xùn)學(xué)院、新松公寓共6棟宿舍樓的生活熱水供給。一次熱源：校園內(nèi)改造后的燃?xì)忮仩t房經(jīng)換熱器換熱后供給6棟宿舍樓生活熱水，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷約為2453Kw,考慮設(shè)備散熱和供熱管散熱，按照10%熱負(fù)荷附加，總熱負(fù)荷為2698KW。生活熱水二次水系統(tǒng)供回水溫度為室外管網(wǎng)：室外生活熱水采用同程式系統(tǒng)，室外管線設(shè)置半通行地溝敷設(shè)。生活熱水補(bǔ)水水泵采用無負(fù)壓變頻給水泵組，根據(jù)用水量情況調(diào)整水泵用水量：分區(qū)設(shè)計(jì)小時(shí)熱水量設(shè)計(jì)小時(shí)耗熱量設(shè)計(jì)秒流量勵(lì)耘學(xué)院教授樓公寓樓長培訓(xùn)學(xué)院新松公寓留學(xué)生公寓男女2棟(公共浴室)92.2主要工程量本工程主要構(gòu)造及設(shè)備工程量如下表所示：序號(hào)名稱數(shù)量單位備注1m2.3工程特點(diǎn)工期較短，只有18天，有大量的土方開挖及回填、模板支設(shè)、2.3.2本工程工期跨越雨季，現(xiàn)場施工受季節(jié)性氣候影響較大，對本工程的工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度等諸多方面有影響。2.4工程要點(diǎn)2.4.1地下設(shè)施地下設(shè)施需妥善保護(hù)，應(yīng)對措施如下：1施工前需進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，搞清楚工程現(xiàn)場各個(gè)地下設(shè)施的詳細(xì)情況。2溝槽開挖至地下設(shè)施附近后，采用人工方式開挖地下設(shè)施附近土方。3對穿越溝槽的地下設(shè)施根據(jù)位置關(guān)系采用支護(hù)、懸吊及改移等措施。2.4.2管線焊接質(zhì)量管道焊接工作量大，質(zhì)量要求高，對工程的整體質(zhì)量影響很大，施工過1加強(qiáng)焊工管理確認(rèn)電焊工持證上崗且處于使用期內(nèi)，無中斷6個(gè)月以上；考核合2加強(qiáng)焊接材料管理采購的焊條、焊絲及時(shí)入庫封存；電焊條焊接前烘干，現(xiàn)場焊條使用保溫桶寄存，剩余焊條及時(shí)上交；焊絲使用密閉容器承裝，不暴露于大氣中；氬氣使用純度不不不不大于99.7%。3加強(qiáng)焊接設(shè)備管理現(xiàn)場焊接使用質(zhì)量口碑好電焊機(jī)；專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)電焊機(jī)，使電焊機(jī)處于最佳工作狀態(tài)；配套焊接靶線、地線使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的橡套軟銅4加強(qiáng)工藝管理管道焊接前企業(yè)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)估；由焊接工程師制定焊接作5加強(qiáng)現(xiàn)場管理及時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及射線探傷，及時(shí)返修不合格焊縫；雨、霧及大2.4.3回填土質(zhì)量回填土施工工藝簡樸，有時(shí)輕易被忽視，造成回填后地段下沉變形，在回填土施工時(shí)要嚴(yán)格控制，應(yīng)對措施如下：1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求厚度分層回填和扎實(shí)。2.4.4雨季施工本工程施工期間需跨越雨季，管線基槽深且工作面長，暴露時(shí)間長，極易積水泡槽坍方，直接影響本工程的工程進(jìn)度、質(zhì)量和安全。雨季施工應(yīng)對措施如下：1雨季施工做好現(xiàn)場擋水及排水措施，預(yù)防雨水從周圍流入溝槽內(nèi)部，及時(shí)用水泵抽走溝槽內(nèi)的積水。2雨季期間加強(qiáng)溝槽邊坡防護(hù)和監(jiān)測，雨天及時(shí)檢驗(yàn)邊坡情況，對損壞處及時(shí)修補(bǔ)。3施工布署3.1現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)3.1.1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如圖3-2-1所示。內(nèi)審負(fù)責(zé)人內(nèi)審負(fù)責(zé)人資料負(fù)責(zé)人機(jī)械負(fù)責(zé)人防水施工隊(duì)勞動(dòng)力負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人測量負(fù)責(zé)人預(yù)算負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工隊(duì)熱機(jī)施工隊(duì)保溫施工隊(duì)圖3-2-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2項(xiàng)目部主要組員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工構(gòu)成，負(fù)責(zé)對工程的全方面領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策重大事宜，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。項(xiàng)目部各專門責(zé)任人對本人崗位的詳細(xì)事務(wù)負(fù)全部責(zé)任。3.2項(xiàng)目總目的3.2.1工程質(zhì)量目的3.2.2工程安全目的死亡及重傷事故為零，千萬元損失以上輕傷事故不超出1起；工人上崗教育率為100%;特殊作業(yè)人員持證上崗率為100%。3.2.3進(jìn)度目的于8月13日動(dòng)工，于8月30日竣工，施工總工期18日歷天。3.2.4文明施工目的不揚(yáng)塵、不遺灑、無強(qiáng)噪音污染，將施工對周圍的影響降到最小。3.3施工平面布置3.3.1項(xiàng)目部現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施布置3.3.2施工用電本工程用電主要用于管道焊接、鋼筋加工和焊接、木模板加工、混凝土3.3.3施工用水施工用水主要用于現(xiàn)場施工用水，管道試壓、清洗、試運(yùn)營、環(huán)境保護(hù)、3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1在現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備期內(nèi)，要點(diǎn)完畢駐地建設(shè)，臨時(shí)水源、臨時(shí)電源施工，現(xiàn)場交通道路施工，勞動(dòng)力組織進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場、工程材料組織進(jìn)場、地上地下物探測等工作。3.4.2根據(jù)企業(yè)的要求，建立健全施工計(jì)劃管理制度、工程技術(shù)管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度，并分工明確，責(zé)任到人，責(zé)權(quán)分明，獎(jiǎng)罰分明。3.4.3施工前組織技術(shù)人員與施工人員進(jìn)行圖紙審查，熟悉設(shè)計(jì)圖紙的細(xì)節(jié)，并編制施工組織設(shè)計(jì)及施工方案等，報(bào)請監(jiān)理工程師審批。3.4.4在動(dòng)工前期，對現(xiàn)場施工技術(shù)人員及工人進(jìn)行全方面培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容涉及：施工內(nèi)容、現(xiàn)場環(huán)境、交通情況、環(huán)境保護(hù)要求、防火、用電安全注意事項(xiàng)、施工機(jī)械操作規(guī)程等。3.4.5項(xiàng)目部在工程正式動(dòng)工之邁進(jìn)行詳細(xì)交樁工作，將詳細(xì)復(fù)核交樁內(nèi)容，并對所交的樁點(diǎn)進(jìn)行有效的保護(hù)。對設(shè)計(jì)管道中線、主要控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)，基線等是否精確無誤進(jìn)行復(fù)核。3.5施工計(jì)劃3.5.1施工段劃分1本工程管線距離比較短、工程量不大，為了便于施工和管理，我們計(jì)劃把本工程劃分為3個(gè)施工段，展開平行施工。3.5.2施工進(jìn)度計(jì)劃本工程工期為18日歷天，動(dòng)工日期為2023年8月13日；竣工日期為2023年8月30日，詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖02?，F(xiàn)場施工總體分為三個(gè)施工時(shí)間區(qū)段：1施工準(zhǔn)備階段從即日起至2023年8月13日，涉及編制實(shí)施性組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場臨建的建設(shè)，建立現(xiàn)場試驗(yàn)室，完畢“三通一平”工作；人員、機(jī)械設(shè)備、物資階段性進(jìn)場；地上、地下障礙物調(diào)查；建立測量控制系統(tǒng)、實(shí)施測量放線；編制《動(dòng)工報(bào)告申請》,并上報(bào)監(jiān)理單位。2工程施工階段從2023年8月15日開始，至2023年8月28日為止，每個(gè)工作面土方開挖方式：采用1臺(tái)PC7-300挖掘機(jī)并排施工，兩機(jī)錯(cuò)開15m~20m,挖出的土方直接裝車運(yùn)走，墊層和管溝構(gòu)造底板防管溝側(cè)壁防水、管溝兩側(cè)回填土、管線防腐保溫及蓋板吊裝在不影在管線壓力試驗(yàn)完畢后立即搶工實(shí)施管線接頭防腐保溫、蓋板吊裝、3竣工清理驗(yàn)收階段從2023年8月29日至2023年8月30日，對資料4驗(yàn)收完畢后，將工程交業(yè)主使用和管理，將我項(xiàng)目部建設(shè)的臨時(shí)設(shè)施3.5.3人力組織計(jì)劃2根據(jù)本工程的實(shí)際工程量和進(jìn)度安排以及配置的機(jī)械設(shè)備，并結(jié)合我況見附表01。3.5.4現(xiàn)場勞務(wù)分包隊(duì)伍選擇與配置我企業(yè)所使用的施工隊(duì)伍要求具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的勞務(wù)承包資質(zhì)及相應(yīng)的施工能力，以確保工程的施工質(zhì)量和進(jìn)度。各勞務(wù)隊(duì)配置情況如下：1管道專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)熱力管道安裝、焊接施工，設(shè)1支專業(yè)隊(duì)伍；2構(gòu)造專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)熱力構(gòu)造的施工，設(shè)1支專業(yè)隊(duì)伍；3防水施工隊(duì)設(shè)1支專業(yè)隊(duì)伍；4防腐保溫施工隊(duì)設(shè)1支專業(yè)隊(duì)伍。3.5.5施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃1現(xiàn)場需要的各類機(jī)械名稱、型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量詳見附表《擬投入施工機(jī)械設(shè)備表》。2項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職設(shè)備管理人員，加強(qiáng)設(shè)備管理，確保機(jī)械設(shè)備完好3.5.6材料供給及檢驗(yàn)計(jì)劃1材料購置計(jì)劃由項(xiàng)目部編制，由企業(yè)能源部負(fù)責(zé)采購和管理，使用合格的材料供給商。2業(yè)主指定材料，向指定廠家采購，非指定材料向社會(huì)合格供貨商采購。施工前經(jīng)過招標(biāo)形式擬定多種材料供給廠家，報(bào)請監(jiān)理同意后，簽訂供貨協(xié)議，并要求供貨廠家按時(shí)完畢材料進(jìn)場。3.5.7資金使用計(jì)劃1根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，合理編制資金使用計(jì)劃，嚴(yán)格資金的使用，由企業(yè)設(shè)置資金使用專用帳戶，確保?？顚Ｓ?。2根據(jù)工程進(jìn)展，及時(shí)向工程監(jiān)理申報(bào)計(jì)量，確保工程資金及時(shí)到位，企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)配資金，滿足生產(chǎn)需要。4主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施4.1施工流程圖4-1施工流程4.2測量方案4.2.1工藝流程4.2.2測量樁位交接交接樁時(shí)，各樁位應(yīng)完整穩(wěn)固，交接樁測量資料必須齊全，現(xiàn)場標(biāo)樁應(yīng)與書面資料相吻合，如與相鄰施工段相接時(shí)，應(yīng)在相鄰施工段至少交接一種平面4.2.2.1樁位復(fù)測接樁后，項(xiàng)目部組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及4.2.2.2施工控制網(wǎng)加密測量平面控制網(wǎng)布設(shè)形式：熱力工程平面控制測量網(wǎng)宜布設(shè)成直伸形狀，高程控制網(wǎng)布設(shè)形式：高程控制測量宜采用附和水準(zhǔn)測量措施，高選點(diǎn)埋石：加密控制點(diǎn)應(yīng)選在槽邊20～50m,點(diǎn)位應(yīng)通視良好、便于施測和長久保存，控制點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)混凝土樁或現(xiàn)澆混凝土，中心預(yù)埋φ6鋼筋作為中心點(diǎn)(鋼筋中設(shè)十字中心線),如控制點(diǎn)在瀝青混凝內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)經(jīng)兩人獨(dú)立校核，確認(rèn)無誤后方可使用；各級(jí)控制點(diǎn)的計(jì)算，可根據(jù)需要采用嚴(yán)密平差法或近似平差措施。平差時(shí)使用程4.2.3工程測量4.2.3.1開挖前測量與復(fù)測1基槽開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位3中線樁每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并應(yīng)在基槽外合適位置栓樁。根高程釘。4.2.3.2過程測量1開挖過程測量：測量人員必須對中線、高程、坡度、基槽下口線、槽2人工清底后測量：基槽見底后，采用極坐標(biāo)措施或根據(jù)定位控制樁采3檢驗(yàn)井開挖測量：檢驗(yàn)井開挖與基槽開挖同步進(jìn)行，根據(jù)檢驗(yàn)井樁號(hào)坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)法測放構(gòu)造中心位置，依設(shè)計(jì)圖紙測設(shè)構(gòu)造開挖上口線及開挖高程控制樁，同步進(jìn)行栓樁。4熱力溝基礎(chǔ)測量：根據(jù)熱力溝中心樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度，測放基礎(chǔ)構(gòu)造寬度，同步測放基礎(chǔ)高程控制樁。基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中心線偏差、寬度及高程，并定位熱力管支架位置。5構(gòu)造施工測量：熱力溝基礎(chǔ)施工后恢復(fù)中線，根據(jù)構(gòu)造形式對模板及附屬設(shè)施分別放線。6熱力管施工測量：在熱力管道安裝前用全站儀定位熱力管道的中心位置；在管道安裝過程中及時(shí)復(fù)核并調(diào)整熱力管道中心位置。4.2.3.3竣工測量1竣工測量由具有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的測繪單位進(jìn)行測量。2竣工測量完畢后，由承接竣工測量的單位編制“建設(shè)工程竣工測量成果報(bào)告書”,竣工測量資料編入竣工資料。4.2.4工程測量技術(shù)要求精密導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求平均邊長(m)導(dǎo)線總長度(km)每邊測距中誤差(mm)測距相對中誤差測角中誤差(")測回?cái)?shù)46方位角閉合差(“)5全長相對閉合差相鄰點(diǎn)的相對中誤差(mm)精密水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求每千米高差中數(shù)誤差(mm)全中誤差(mm)路線長度(km)水準(zhǔn)儀的型號(hào)水準(zhǔn)尺銦瓦尺觀察次數(shù)與已知點(diǎn)聯(lián)測來回各一次附合或環(huán)線來回各一次來回較差、附合或環(huán)線閉合差平地(mm)山地(mm)4.2.5測量質(zhì)量確保措施1工程動(dòng)工前制定詳細(xì)的《測量方案》,并上報(bào)主管部門；2現(xiàn)場交接樁時(shí)，均需有交接樁統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)必須內(nèi)容完整、簽字齊全；3實(shí)測前作好與相鄰標(biāo)段內(nèi)控制點(diǎn)的貫穿聯(lián)測工作，確保測量控制點(diǎn)的相互銜接；4原始數(shù)據(jù)必須標(biāo)明日期、施測人、校核人；5全部測量成果必須經(jīng)專人復(fù)核后，方可用于指導(dǎo)施工；6全部測量儀器必須達(dá)成其標(biāo)稱精度，并在年檢期內(nèi)；7有效的保護(hù)一切基準(zhǔn)點(diǎn)和其他有關(guān)標(biāo)志，至工程竣工驗(yàn)收結(jié)束為止。4.3土方開挖4.3.1準(zhǔn)備工作在開挖前，項(xiàng)目部管理人員帶領(lǐng)工人對基槽開挖范圍內(nèi)的全部地下管線、地下構(gòu)筑物、地上建筑物、樹木、輸電、通訊桿線等設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)場走訪調(diào)查。走訪完畢后進(jìn)行坑探要點(diǎn)核查地下管線、地下構(gòu)筑物，并核驗(yàn)開挖段土質(zhì)、地下水位是否與設(shè)計(jì)相符，擬定開槽斷面、堆土位置、施工道路和機(jī)械4.3.2基槽開挖工藝流程機(jī)械挖槽→邊坡修整→人工清底→釬探→驗(yàn)收4.3.3基槽底部開挖寬度確實(shí)定面寬度。4.3.4機(jī)械開挖開挖前應(yīng)向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的交底，其內(nèi)容涉及挖槽斷面、堆土位置、既有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等，由專人指揮，并配置一定的測量人員隨時(shí)進(jìn)行測量，預(yù)防超挖或欠挖。4.3.5邊坡修整在進(jìn)行基槽開挖時(shí)，應(yīng)先根據(jù)要求作出基槽的開挖斷面，根據(jù)開挖斷面計(jì)算出地表開挖輪廓邊線，用白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖基槽時(shí)，應(yīng)分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，就進(jìn)行修坡。機(jī)械開挖時(shí)，隨時(shí)開挖隨時(shí)人工修坡。4.3.6人工清底人工清底應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和測量的中線、邊坡進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保基槽的尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖4.3.7基槽釬探及處理基槽開挖至基底后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔平面布置圖，并在現(xiàn)場按釬探孔位置平面布置圖放線定位，布孔間距為1.5m梅花狀，并在孔位釘灑上釬探時(shí)，釬桿每打入土層30cm時(shí)，統(tǒng)計(jì)一吹錘擊數(shù)。打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)人員和有關(guān)工長檢驗(yàn)孔深與統(tǒng)計(jì)無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30am左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次?；凼┕ぶ杏鲇信c設(shè)計(jì)不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質(zhì)不勻等情況，應(yīng)提請進(jìn)行設(shè)計(jì)變更；槽底土壤發(fā)生擾動(dòng)則會(huì)同有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位研究擬定處理措施并辦理洽商手續(xù)。4.4混凝土墊層施工混凝土墊層采用C15商品混凝土施工。4.4.1工藝流程測量放線→清理基底→模板支護(hù)→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)4.4.2施工措施1把基底表面整平，不得超挖，如超挖須經(jīng)特殊處理，并確保無積水。2模板采用市政系列鋼模板或與墊層厚度相同的方木支護(hù)，安裝時(shí)確保模板頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求、直順，墊層寬度、厚度符合要求。3混凝土墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的構(gòu)造連接處進(jìn)行。4分區(qū)段澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)按照要求制作混凝土試塊，對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷翂|層表面的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)措施1高程用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)2厚度個(gè)別地方不不不不不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢驗(yàn)5混凝土澆筑后，采用振搗器及時(shí)振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)7養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)。4.5熱力管溝構(gòu)造施工4.5.1管溝構(gòu)造施工工藝流程1頂板采用預(yù)制蓋板部分底板混凝土澆筑→側(cè)墻模板支護(hù)→側(cè)墻混凝土澆4.5.2底板施工要求的模板禁止使用。模板表面用刮刀清理潔凈，并用鋼絲刷除銹，清理完畢后刷脫模劑。模板安裝：外模高度不不不不大于底板厚度+堤坎高度。模板間用小卡子連接牢固，并用通長鋼管固定，聯(lián)成一體，后背用50撐。外模安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求拉通線找平，并檢驗(yàn)?zāi)０宥刃Ｕ蛊浞弦?。變形縫橡膠止水帶加固：止水帶在構(gòu)造內(nèi)的部圖4-6-2-2熱力管溝底板模板支護(hù)圖2底板混凝土澆筑設(shè)計(jì)標(biāo)高，同步隨澆筑隨振搗找平，振搗采用插入式振搗器，找平采用3m澆筑堤坎時(shí)，應(yīng)合適減小塌落度，以利于側(cè)墻堤坎形成，堤坎高度為150mm。底板澆筑完畢后，將側(cè)墻甩出鋼筋進(jìn)行整頓，用木抹子按標(biāo)高將墻4.5.3側(cè)墻及頂板施工1內(nèi)模安裝內(nèi)模采用鋼模板+木模形式，支架采用鋼管扣件腳手架，內(nèi)模安裝時(shí)水根。用U形卡將模板卡緊，U形卡間距不超出30cm,以控制模板間隙及錯(cuò)臺(tái)；后背縱向一般通長設(shè)置φ48鋼管，用U形卡與模板連成一體。在后背鋼熱力溝水平支撐一般不少于3道(底板設(shè)掃地?fù)?道，中部及上部各設(shè)1道),支撐端部用U形頂托與鋼梁頂緊。100100方木100100方木14橫啊150150方木側(cè)墻模板連接牢固。工宇拉內(nèi)模支撐系統(tǒng)圖如圖4-6-34所0S底托帶頂板管溝之架子管鋼模板之架子管鋼模板鋼立柱8支撐鋼管鋼立柱架子管圖4-6-3-4側(cè)墻內(nèi)模安裝圖2外模安裝斜撐必須與模板、大板頂緊，用三角形木楔子楔好斜撐頂端，確保斜撐穩(wěn)定。外模鋪裝前，必須對支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對尺寸不符合要求的進(jìn)行調(diào)整，確保側(cè)墻垂直度符合要求。3對拉螺栓安裝措施：側(cè)墻采用對拉螺栓固定，構(gòu)造示意圖如下圖所示：圖4-6-3-6對拉螺栓安裝示意圖螺桿采用中16鋼筋與φ6鋼筋焊接制作，中間采用φ50止水片，預(yù)防此處滲水，兩端采用塑料錐帽，經(jīng)過螺母固定模板。對拉螺栓橫向間距鑿出，并用砂輪切割機(jī)將中16鋼筋截?cái)啵缓笥肅30P8抗?jié)B混凝土填實(shí)，并刮平表面。4側(cè)墻混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土成份相不不不不不大于300mm,預(yù)防支撐變形、失穩(wěn)。墻體混凝土每層厚度不超出振搗器作用部分有效長度的1.25倍，最大不超出500mm。側(cè)墻澆筑完畢后0.5～1h后開始頂板澆筑。澆筑措施與底板澆筑相同，控制澆筑速度。澆筑時(shí)，混凝土要立即攤平，及時(shí)振搗，確保頂板外觀質(zhì)量。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不應(yīng)不不不不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層間的接縫，分層厚度用標(biāo)尺桿控制?；炷翝仓r(shí)，必須設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻姘粚铀芰媳∧?，使其表面形成露珠，并使表面處于濕潤；在澆筑完畢后及時(shí)對混凝土進(jìn)4.5.4模板拆除1模板拆除時(shí)應(yīng)遵照“先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”的原則。2側(cè)墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。側(cè)墻模板拆除時(shí)，應(yīng)逐塊進(jìn)行拆除。先拆除斜支撐，再拆除對拉鋼管，將U形卡等附件拆下，然后用手捶向外側(cè)輕擊模板上口，3頂板模板拆除時(shí)，應(yīng)先下調(diào)支柱的可調(diào)托，拆下U形卡和縱向方木，用手捶輕敲模板，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，將模板逐塊、構(gòu)件種類構(gòu)件跨度拆模強(qiáng)度(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率頂板4.5.5蓋板吊裝2蓋板吊裝之前在管溝側(cè)壁頂部抹1:2.5水泥砂漿座漿，厚度為3蓋板在吊裝過程中及落下時(shí)應(yīng)緩慢，預(yù)防對支承面產(chǎn)生沖擊而使構(gòu)件5檢驗(yàn)合格后，相鄰板塊之間用1:3水泥砂漿填塞密實(shí)，蓋板與管溝之間抹“8”字。4.6支架定位及要求筋、模板及混凝土澆筑同熱力管溝主體施工，支架安裝及焊接要求見4.141DN700滑動(dòng)支架最大間距直線段為10m,拐彎處為7m;DN300滑動(dòng)支架最大間距直線段為8m,拐彎處為5.6m;DN250滑動(dòng)支架最大間距、第二及第三導(dǎo)向支架距離L1、L2、L3分別為、第二及第三導(dǎo)向支架距離筋錨入蓋板內(nèi)40d。1#固定支架前后各4.5m及10#固定支架前后各6m4.6.4有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。4.6.5導(dǎo)向支架前后共3m范圍內(nèi)蓋板現(xiàn)澆墻體立筋錨入地溝蓋板內(nèi)40d。4.7伸縮縫處理4.7.1本工程伸縮縫采用遇水膨脹橡膠止水帶，寬度不得不不不不不大于4.7.2伸縮縫在距離小室內(nèi)墻2m處設(shè)置第一道，地溝每25m設(shè)置，并避開支架，要求如下：11#固定支架兩側(cè)各4.5m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。210#東及10#西固定支架兩側(cè)各6m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。3DN300分支固定支架兩側(cè)各5m范圍內(nèi)不得設(shè)置伸縮縫。4.7.3橡膠止水帶必須精確設(shè)置，其中間空心環(huán)應(yīng)與變形縫及構(gòu)造中心線重4.7.4止水帶接頭采用熱焊對接，止水帶接頭不得甩在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)留在頂板4.8防水工程本工程防水工程涉及管溝及小室底板防水、管溝及4.8.1施工流程100厚C15混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→SBS改性瀝青防水卷材→紙?zhí)ビ蜌直Ｗo(hù)層→30厚C30豆石混凝土保護(hù)層→鋼筋混凝土底板管溝側(cè)墻構(gòu)造→30厚1:3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→50厚苯板保護(hù)層→外填500厚3:7灰土層3管溝頂板防水管溝頂板構(gòu)造→20厚1:3水泥砂漿抹面層→SBS防水卷材→20厚水泥4.8.2施工工藝要點(diǎn)2基層含水率應(yīng)不不不不不大于9%,其測定措施是：將1m見方的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2～3個(gè)小時(shí)，若覆蓋處的基層表面無水印，于9%。3本工程需要貼附加層的地方有外墻后澆帶、外墻根部、管道根部4鋪貼卷材將SBS瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行剪裁卷好備用，薄膜面對下。操作時(shí)將備好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪貼的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持之300mm左右的同層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯(cuò)縫錯(cuò)開1/2～1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時(shí)，不得出現(xiàn)4.8.3特殊部位防水施工1陰陽角(含墻根、轉(zhuǎn)角)處找平層應(yīng)作成圓弧型，圓弧半徑不應(yīng)不不不不不大于50mm,在轉(zhuǎn)角及陰陽角處增貼一層相同的卷材，寬度不不不不不不大于500mm,即轉(zhuǎn)角兩側(cè)附加卷材層寬度不得不不不不不2在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應(yīng)不不不3變形縫處按設(shè)計(jì)要求增設(shè)防水卷材層一道。4側(cè)墻施工縫處設(shè)置膨脹橡膠止水條，此處均須做一防水附加層，即對稱止水帶鋪貼一層寬為500mm的卷材。4.8.4成品保護(hù)措施1因防水工程的特殊性，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制外，也要加強(qiáng)成品保護(hù)的控制，已經(jīng)鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采用保護(hù)措施，不得損壞2防水施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入防水作業(yè)面的現(xiàn)場施工人員不得穿戴釘子鞋作業(yè)、走動(dòng)。3變形縫等處施工中臨時(shí)堵塞的廢紙、麻繩、塑料布等，及時(shí)清理出去，保持口內(nèi)通暢。4施工現(xiàn)場有專人看守下道工序操作，使用手推車應(yīng)將車腿用片材包住，用鐵鍬等工具應(yīng)預(yù)防破壞防水層，如有破損及時(shí)修補(bǔ)。5防水層施工完后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)做好保護(hù)層和進(jìn)行回填土施工。4.8.5質(zhì)量要求1防水卷材的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范(《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50108-2023等)的有關(guān)要求，嚴(yán)格按相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行。防水卷材應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)合驗(yàn)證的質(zhì)3火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，4滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫5鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。側(cè)墻卷材6卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2,且不得不不不不不大于3處。卷材搭接寬度的允許偏差7陰陽角處基層應(yīng)找成弧形。在陰陽角、預(yù)埋件及施工縫等處先作附8施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好和禁止煙火，并備有消防器材。10卷材防水層的施工必須在上道工序結(jié)束后進(jìn)行，不得交叉施工。4.9土方回填工程4.9.1土方回填流程素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗(yàn)→分層鋪土、耙平→碾壓(夯打)密實(shí)→找平驗(yàn)收鋪土、耙平→碾壓(夯打)密實(shí)→找平驗(yàn)收4.9.2土方回填操作要點(diǎn)1土料控制篩),用于灰土回填的粒徑的篩),并檢驗(yàn)其含水率，是否在施工2鋪填土層切齊做成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不不不不不不大于lm,壓實(shí)時(shí)重疊不不不不不不大于0.5m。回填土虛鋪厚度，采用震動(dòng)碾壓實(shí)時(shí)不不不不不大于35cm;采用打夯機(jī)扎實(shí)時(shí)不不不不不大于25cm左右?；靥钔撩繉愉伜煤笥冒易诱移?，用鋼尺、標(biāo)桿檢驗(yàn)虛鋪厚度，進(jìn)行找補(bǔ)符合要求要求后方3夯壓密實(shí)夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機(jī)要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；分段接槎處夯過接縫不不不不不不大于0.3m。隔日扎實(shí)。剛夯打完畢或還未扎實(shí)的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補(bǔ)填扎實(shí)。每層土夯壓密實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場環(huán)刀取樣。取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后，清除該層上部厚度的1/3后，按取樣點(diǎn)布置圖進(jìn)行取樣，做干密度試驗(yàn)，槽底、地溝及檢驗(yàn)室頂部回填土壓實(shí)系數(shù)不不不不不不大于4找平驗(yàn)收土方回填最上一層完畢后，拉線或用靠尺檢驗(yàn)標(biāo)高和平整高度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方進(jìn)行補(bǔ)夯平整，然后施工責(zé)任人組織質(zhì)量、技術(shù)、測量等部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并辦好驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。4.9.3特殊回填處理當(dāng)基底范圍內(nèi)遇到原地基部分含水量較大，但未受地下水影響時(shí)，宜在土中摻入生石灰拌和均勻后分層填筑碾壓密實(shí)，灰土填至設(shè)計(jì)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的石灰含量將灰土拌和均勻，嚴(yán)格控制含水量，如土料水分過多或不足時(shí)，晾干或?yàn)⑺疂櫇襁_(dá)成灰土的最佳含水量?？刂扑射伜穸炔徊徊徊徊淮笥?00mm,分層壓實(shí)厚度不不不不不大于在基底回填范圍遇到原地基部分位置土質(zhì)濕度過大，且位于地下水位最高水位如下時(shí)，采用排水性能良好、被水浸泡能保持足夠的承根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求，在清理的基底上分層鋪筑符合要求的砂或砂礫，分層鋪筑厚度不得超出300mm,并逐層壓實(shí)至要求的密4.10管道安裝4.10.1安裝前準(zhǔn)備4.10.2管道敷設(shè)吊裝前需進(jìn)行安全檢驗(yàn)，如鋼絲繩是否完好，吊車電氣系統(tǒng)是否完本工程選用25噸及16噸汽車吊車直接對管道進(jìn)行水平及垂直運(yùn)送。吊裝前應(yīng)將管道捆綁牢固并擬定重心，并將鋼絲繩栓好，吊裝時(shí)預(yù)防管道擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。一切準(zhǔn)備好后開始試吊。檢驗(yàn)各受力部位是否可試吊合格后，將管道漸漸放入臨時(shí)支架上方。管道由岸邊向管溝平移時(shí)，力工在管道側(cè)方扶穩(wěn)管道，預(yù)防其擺動(dòng)。管道平移至臨時(shí)支2管加工管道原則上采用機(jī)械切割及加工坡口，對于某些難以進(jìn)行機(jī)加工的切割時(shí)先在管道一側(cè)測量出切割量，用石筆在管道上畫出切割定位管子切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，端面傾斜偏差不不不不不大于管子外徑的1%,且不得超出切割完畢后進(jìn)行組對，如有誤差進(jìn)行合適修改。合格后，使用角向磨光機(jī)對坡口進(jìn)行處理，將坡口打磨出金屬光澤，進(jìn)行管道組對焊管道預(yù)制時(shí)，管段的選擇應(yīng)合理，管段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸下料加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢驗(yàn)內(nèi)部潔凈度，并臨時(shí)封閉管口，同步按順序合在組對前要進(jìn)行清膛，掃膛，將管道內(nèi)部塵土、石塊及其他雜物清管子對口時(shí)，在管溝側(cè)墻上架設(shè)兩根鋼管，用采用5噸導(dǎo)鏈及10噸吊裝帶配合進(jìn)行管口組對。管子對口需以便運(yùn)送和安裝，組合件應(yīng)管段組對時(shí)，對中并定位焊牢固，并對管子進(jìn)行固定，預(yù)防焊接過為lmm;當(dāng)管子公稱直徑≥100mm,允許偏差為2mm,但全長允許偏4.11管道焊接本工程管道焊接采用手工氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面施工工藝。4.11.1焊接工藝流程4.11.1焊接工藝流程進(jìn)場復(fù)驗(yàn)發(fā)放使用回收審查熟悉圖紙及設(shè)計(jì)焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境要求入庫儲(chǔ)存文線圖4-13-1焊接工藝流程3氬氣的純度應(yīng)不不不不大于99.7%。1使用角向磨光機(jī)清理坡口，并將焊口兩側(cè)不不不不不不大于10mm范圍內(nèi)的磨損、鐵銹，100mm范圍內(nèi)的渣垢、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除潔凈，使焊接表面均2為清除焊條藥皮內(nèi)的結(jié)晶水，預(yù)防焊接氣孔，焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。烘烤后的焊條放入保溫桶內(nèi)，現(xiàn)場保溫3焊絲在使用前能夠用小塊砂布來摩擦焊絲的表面以清除油、銹和水等工件，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)焊接和使用完。不然會(huì)生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用4.11.4氬弧焊封底焊接工藝1本工程中氬弧焊噴嘴尺寸使用φ12mm噴嘴。電源為直流正極電源，焊接電流為110—130A,焊接電壓為12V。本工程中選用鈰鎢極。鎢徑選用1.6mm。氬氣流量控制在10~15升，無風(fēng)時(shí)為8~10升。2氬弧焊絲采用直線運(yùn)絲方式，稍作橫向擺動(dòng)。焊絲一般10度—15度角，并緩慢地送入熔池的前端。4熄弧之前將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。熄弧后不要立5一般用手控開關(guān)切斷電流來停止焊接。6每條焊縫在組對，點(diǎn)焊定位完后，應(yīng)立即進(jìn)行施焊，每道焊縫必須一7打底焊要求焊透，成型好，打底焊焊肉厚度不得不不不不不大于4.11.5手工電弧焊填充、蓋面工藝線將管子截面提成相等的兩個(gè)半圓，然后進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接；轉(zhuǎn)動(dòng)焊接一直為平焊。處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長),這么即割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。3平焊時(shí)先修理接頭處，使其成為一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運(yùn)營至斜立焊(平立焊)位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍做橫向擺動(dòng)，當(dāng)距接頭處沿有3～5mm間隙，即將封閉時(shí)，絕不可滅弧，接頭封閉的時(shí)候，需把焊條向里稍微壓一下，此時(shí)，可聽到電弧打穿根部面產(chǎn)生的“啪喇”聲，而且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留時(shí)間，從而確保充分的熔合，熄弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引至坡口4點(diǎn)焊接頭首先修理點(diǎn)焊焊縫，使其成為具有兩個(gè)緩坡形的焊點(diǎn)，在與點(diǎn)焊焊縫的一端開始連接時(shí)，必須用電弧熔穿根部間隙，使其充分熔合，當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫的另一端時(shí)，焊條在接頭處稍停，使接頭點(diǎn)熔合。5填充焊接的運(yùn)條方式為“Z’字形以確保坡口兩側(cè)的熔合程度，平焊部位填充結(jié)束后可稍低于母材，立焊部位必須要與管子母材填平，但不超出母材。電焊填充焊道每一層要徹底清理焊藥皮預(yù)防夾渣。蓋面焊接時(shí)采用直線形或“Z’字形擺動(dòng)，坡口兩側(cè)稍作停留，擺動(dòng)速度要慢，6焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開，禁止在坡口以外的鋼管表面起弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。7管壁對接焊縫焊接層數(shù)為3層；每一層焊道必須均勻焊透，不得燒穿每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點(diǎn)在單設(shè)的引弧鋼板上，不應(yīng)在焊道口引弧，不允許在管道母材表面上引弧或試驗(yàn)電8焊口處兩層焊道焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上，不允許接頭重疊。每一層施焊完后，用砂輪機(jī)仔細(xì)打磨，把焊道上的氣孔，夾渣，飛濺物打磨潔凈，保持焊道順序均勻，焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。4.11.6焊口點(diǎn)固焊工藝要求1鋼管采用外對口器進(jìn)行組對，鋼管組對時(shí)要進(jìn)行定位焊，點(diǎn)焊時(shí)要對稱，距離相等。詳細(xì)定位點(diǎn)個(gè)數(shù)見下表：管道內(nèi)徑定位焊接點(diǎn)個(gè)數(shù)2定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能確保焊縫在正式焊接前的過程中不致開裂，詳細(xì)可按下表執(zhí)行：焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度間距(mm)3定位焊的焊縫不得有裂紋或其他缺陷，在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)覺缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理后方可正式施焊。定位焊的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑，不然，易造成未焊透現(xiàn)象。焊接件要求預(yù)熱的，則定位焊時(shí)也應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其溫度應(yīng)與正式焊在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不要進(jìn)行定位焊。定位焊縫高度不超出設(shè)計(jì)要求的焊縫的2/3,以越小越好。定位焊縫比較短小，而且確保焊透，故應(yīng)選用直徑不不不不不大于5對稱點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸，藥皮等飛濺物用砂輪機(jī)磨，點(diǎn)焊應(yīng)焊透，經(jīng)檢驗(yàn)無裂紋、夾渣等缺陷后方可進(jìn)行下道工序。4.11.7焊接技術(shù)要求1管子焊接時(shí)在管道兩側(cè)安裝用多層彩條布制作的封堵，以預(yù)防穿堂風(fēng)。2每天焊接工作完畢后，在管頭處用彩條布封堵，并用10號(hào)鉛絲固定，預(yù)防雜物進(jìn)入管道中。3為降低長焊縫中的變形，可采用分段退焊法。每段焊縫的施焊方向與整條焊縫的增長方向相反；多道焊時(shí)，每道焊縫中相鄰的分段焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置應(yīng)不同。為預(yù)防變形，管身兩側(cè)焊道向不同方向焊接。4焊接環(huán)境要求：濕度：相對濕度≤90%;風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)≤2m/s;焊條電弧焊時(shí)≤10m/s。當(dāng)環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)在采用焊前預(yù)熱(預(yù)熱溫度為20℃)、搭設(shè)防風(fēng)防寒棚等措施后方可進(jìn)行焊接工作。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，采用苫布遮擋等措施，不然禁止施現(xiàn)場風(fēng)速不不不不大于10m/s?，F(xiàn)場相對濕度不不不不大于90%。雨、雪天氣。氣溫在-20℃如下時(shí)。6焊接電源地線應(yīng)與焊件母材緊固，確保接觸良好。引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許任旨在工件表面引弧損傷母材。當(dāng)公稱直徑不不不不大于或等于150mm時(shí)應(yīng)不不不不不不大于150mm,當(dāng)公稱直徑不不不不不大于150mm時(shí)應(yīng)不不不不不不大于管子螺旋縫焊接鋼管對口時(shí)兩焊縫縫間距應(yīng)不不不支管外壁距焊縫宜不不不不不不大于50mm.環(huán)焊縫應(yīng)避開滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架，距離固定支架角板末端不不管道上任何位置不得開方孔。4.11.8焊接檢驗(yàn)1焊前檢驗(yàn)組對前要對各零部件的主要構(gòu)造尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行管道對接焊口組對后應(yīng)做到內(nèi)壁齊平(管壁厚≤8mm的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超出壁厚的25%,管壁厚>8mm的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超出壁厚的20%,且不不不不不大于2nm)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超差或外壁錯(cuò)邊量不不不不大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修b圖4-13-8坡口尺寸圖焊接前要檢驗(yàn)施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料。2焊接中間檢驗(yàn)：定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢驗(yàn)，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)清除后方可進(jìn)焊接。每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)覺缺陷須清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢驗(yàn)，消除發(fā)覺的缺陷，冬季施工時(shí)還應(yīng)滿足要求的預(yù)熱溫度方可施焊。3焊后外觀檢驗(yàn)管道焊后必須對全部焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)將阻礙檢驗(yàn)的的渣皮、飛濺物清理潔凈。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣和外觀不合格的焊縫必須返修合格，不然不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測。焊縫外觀質(zhì)量要求：焊縫寬度應(yīng)均勻一致，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。咬邊深度不得不不不不大于0.5mm,連續(xù)長度不得不不不不大于本工程焊縫委托具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)實(shí)施無損檢測，焊接質(zhì)量的無損檢測和成果評(píng)估工作應(yīng)由具有相應(yīng)無損檢測資格證的人員擔(dān)任。管道焊縫按照《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2023要分級(jí)》GB/T3323要求的三級(jí)原則的焊縫為合格。本工程探傷百分例1轉(zhuǎn)動(dòng)口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)取消該焊工對本工程的焊接資格，固定焊2焊縫的返修工藝規(guī)程應(yīng)按已評(píng)估合格的焊接工藝編制，經(jīng)返修的焊縫3焊縫經(jīng)無損探傷發(fā)覺超標(biāo)缺陷時(shí)，對需要返修的焊接缺陷應(yīng)該分析缺4焊縫返修完畢，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷要求和原則進(jìn)行復(fù)探，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超出三次(碳素鋼等非合金鋼)。4.11.10焊接管理措施1焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備應(yīng)完好無損，其性能應(yīng)能滿足工程需要，焊接工藝參數(shù)調(diào)整2焊接工藝評(píng)估焊接施工前應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)估，焊接工藝評(píng)估應(yīng)覆蓋全部的施焊前由焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)估編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。焊工應(yīng)持證上崗，合格證應(yīng)在使用期內(nèi)，合格項(xiàng)目應(yīng)滿足工程要求。本工程中焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在使用期內(nèi)的壓力管道焊工資質(zhì)證，禁止超項(xiàng)目施焊。凡中斷焊接工作6個(gè)月以上的焊工，在正式復(fù)焊接，應(yīng)重新參加焊工考試。施焊前對符合條件的焊工先進(jìn)行實(shí)作考核，對考核不合格的焊工，不允許承擔(dān)其持證項(xiàng)目的工程焊接。焊工入場后，項(xiàng)目部給每個(gè)焊工一種焊工代號(hào)，做好統(tǒng)計(jì)，并要求焊工在焊完每道焊完后在來水方向距焊口100mm處用鋼印打上焊工代4焊材管理焊接材料由物資供給部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊條、焊絲在使用前必須檢驗(yàn)其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。進(jìn)場的焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超出一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。已經(jīng)受潮、藥皮變色或長白斑、焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。在使用的焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污及銹蝕等?，F(xiàn)場設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣除濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，以確保庫內(nèi)空氣相對濕度在60%如下，溫度在零上5攝氏度以上。焊條、焊絲置于包裝盒內(nèi)，不得暴露于空氣中。庫內(nèi)焊材應(yīng)寄存在架子上，架子離地面高度不不不不不不大于庫內(nèi)焊材堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫的先發(fā)放使用。焊條在使用前應(yīng)有專人進(jìn)行烘烤，烘烤時(shí)應(yīng)注意：應(yīng)預(yù)防焊條在烘烤過程中藥皮因溫度劇升或陡降而開裂，烘干箱的升溫或降溫不能過快。不允許往正在升溫的烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求，降至保溫溫度后方可取出。從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干箱取出的焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，反復(fù)烘烤次數(shù)超出兩次的焊條不得用于焊接。焊材的烘干、發(fā)放、回收應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，藥皮無脫皮、開裂的為合格。確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按焊條領(lǐng)用應(yīng)用保溫筒盛裝，隨用隨取，焊接時(shí)每次只允許取一根焊條，取完后應(yīng)將保溫筒蓋上，保溫筒在使用過程中應(yīng)通電保溫。本工程中焊條保溫溫度為100-150℃,反復(fù)保溫不得超出兩次。下班時(shí)應(yīng)將所剩焊條退回焊條烘干房，按要求作好標(biāo)識(shí)重新烘干。焊條在領(lǐng)出后4小時(shí)內(nèi)退回可不進(jìn)行重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個(gè)過程均要做好統(tǒng)計(jì)，焊焊條烘烤人員除按要求烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按要求領(lǐng)取和發(fā)放焊條，5現(xiàn)場管理在管道施工前，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員繪制全線管道焊口排管圖，在焊接管道組對后、焊接前，每個(gè)焊工負(fù)責(zé)對焊口坡口檢驗(yàn)，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員用焊縫檢測尺抽查坡口，合格后方可焊接?，F(xiàn)場管道焊完后，焊工負(fù)責(zé)處理焊縫表面缺陷，并由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)。經(jīng)監(jiān)理外觀檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)檢員委托無損檢測單位進(jìn)行無損探傷。探傷不合格者，按照焊縫補(bǔ)休程序進(jìn)行修復(fù)。4.12固定支架焊接4.12.1固定支架焊接要點(diǎn)1全部固定支架構(gòu)件一律滿焊，焊縫高度不得不不不不不大于1.5倍較厚焊件厚度的平方根，且不不不不不大于較薄焊件厚度的1.2倍。2固定支架制作的尺寸規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)，先焊接肋板，再焊接外層鋼板以預(yù)防外層鋼板變形。焊接肋板與外層鋼板時(shí)，從固定支架立柱兩端交錯(cuò)焊接。3對于采用型材或板材組合焊接而成的支架立柱兩端，應(yīng)做鋼板封堵滿焊。鋼板厚度為14mm,封堵鋼板平面尺寸為出支架立柱截面外緣各邊20mm。4.12.2焊接質(zhì)量要求1支架的焊接不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂紋缺陷。2支架與管道焊接時(shí)應(yīng)注意預(yù)防造成管道損傷，管壁上不得有焊痕現(xiàn)象支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡固定支架檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)表格見《市政基礎(chǔ)設(shè)序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)措施1支、吊架中心點(diǎn)平面位置鋼尺測量2支架標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量3兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線距離固定支架每10m處5鋼尺測量中心處鋼尺測量4.13補(bǔ)償器安裝4.13.3安裝操作時(shí)，應(yīng)預(yù)防多種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器，如補(bǔ)償器起4.13.4導(dǎo)向支架按設(shè)計(jì)要求安裝，確保質(zhì)量，起到導(dǎo)向作用以免波紋管失4.13.5在安裝中，波紋管應(yīng)妥善保護(hù)，禁止焊接的熔渣飛濺到補(bǔ)償器上，4.13.6管道與波紋管的軸中心應(yīng)對精確4.13.7補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)按管道安裝試壓、保溫施工及支架施工完畢4.14閥門安裝4.14.1閥門進(jìn)場后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對其規(guī)格、外觀、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。4.14.2一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他主要閥門送往有資質(zhì)單位進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)寄存，定位2清除閥口的封閉物及其他雜物。3閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閥門的閥桿應(yīng)處4本工程中閥門與管道以焊接方式連接，閥門不得關(guān)閉。5有安裝方向的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的精確。6閥門運(yùn)送吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承要點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)預(yù)防重物撞擊。7焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥體上方注入100mm以上的水。閥門焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，禁止搭在閥體上。8焊接完畢后進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。4.15壓力試驗(yàn)4.15.1強(qiáng)度試驗(yàn)1供熱管道分段強(qiáng)度試驗(yàn)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備2供熱管道試驗(yàn)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行分段強(qiáng)度試驗(yàn)和總體嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓方式為水壓試驗(yàn)，應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。強(qiáng)度試驗(yàn)原則2.4Mpa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為2.0MPa。3進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。檢驗(yàn)室、管溝及直埋管道的基槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)。4管道自由端應(yīng)安裝臨時(shí)加固裝置，并經(jīng)核實(shí)與檢驗(yàn)確認(rèn)。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采用其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。5管道試驗(yàn)用壓力表精度不得低于1.5級(jí)，并經(jīng)有關(guān)檢測單位校驗(yàn)。表的滿量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端。6管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈后，再進(jìn)行加壓。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃。7先升壓到2.4MPa,進(jìn)行全線檢驗(yàn)，10min無滲，無漏。然后降至工作壓力，并用約1kg重的手錘逐一敲打焊縫附近周圍，進(jìn)行檢驗(yàn)，30min無滲，無漏，無壓力降，即為合格。8試驗(yàn)過程中發(fā)覺滲漏時(shí)，禁止帶壓處理。待壓力卸除后，應(yīng)將滲漏處剔除、清理潔凈，重新焊接，禁止用捻鏨進(jìn)行修理。消除缺陷后，應(yīng)9試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)預(yù)防形成負(fù)壓，禁止隨處排放。4.15.2嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、設(shè)備均已安裝完畢后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度為一種完整的設(shè)計(jì)施工段；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全。2應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3試驗(yàn)在焊縫質(zhì)量外觀檢驗(yàn)合格及焊縫無損檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。4嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力2.0MPa,管道升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢驗(yàn)管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不不不不不大于0.05MPa,即為合格。4.16管道清洗供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，應(yīng)先對管道進(jìn)行人工打掃，然后用水進(jìn)行清洗，清洗合格后對除污短管進(jìn)行人工打掃，熱力管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求：4.16.1水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得不不不不不大于被沖洗管截面積的50%,排水管截面積不得不不不不不大于進(jìn)水管截面積。4.16.2沖洗應(yīng)按主干線、支干線、支線分別進(jìn)行。沖洗前應(yīng)充斥水并浸泡管道，水流方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的介質(zhì)流向一致；4.16.3未沖洗管道中的臟物，不得進(jìn)入已沖洗合格的管道中；4.16.4沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并采用最大流量，管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s。4.16.5沖洗以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。4.16.6對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用人工清洗或4.16.7采用循環(huán)水沖洗時(shí)管內(nèi)流速宜達(dá)成管道正常運(yùn)營時(shí)的流速。當(dāng)循環(huán)4.17管道防腐施工4.17.1本工程中防腐施工采用無機(jī)富鋅底漆涂刷2遍，聚氨酯面漆涂刷兩遍。4.17.2本工程管道防腐在工廠進(jìn)行，防腐層涂刷前對鋼管表面進(jìn)行噴砂處理，使鋼管表面露出金屬光澤，達(dá)成除銹Sa2.5級(jí)別的要求，然后統(tǒng)4.17.4等管道、設(shè)備及附件等的焊接焊口經(jīng)試壓檢驗(yàn)合格后，在焊口及防4.17.5金屬表面涂油漆前，將鐵銹、鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷潔4.17.6刷油漆時(shí)，金屬表面應(yīng)干燥清潔。第一層油漆應(yīng)與金屬表面接觸良好，等第一層油漆干燥后再刷第二層。4.17.7油漆應(yīng)厚度均勻，光亮一致，不得有脫皮、起褶、起泡、漏涂等現(xiàn)象。油漆應(yīng)調(diào)和均勻、濃度合適。4.17.8防腐質(zhì)量要求如下質(zhì)量原則檢驗(yàn)范圍檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)措施除銹鐵銹全部清除，顏色均勻，露出金屬本色50點(diǎn)外觀檢驗(yàn)每10m計(jì)1點(diǎn)涂料顏色光澤、厚度均勻一致，無起褶、起泡、漏刷50點(diǎn)外觀檢驗(yàn)每10m計(jì)1點(diǎn)4.18管道及設(shè)備保溫4.18.1管道保溫1本工程管道保溫采用珍珠巖瓦保溫施工，保溫巖瓦厚度如下表所示：序號(hào)位置厚度備注1DN700供水管2DN700供水管3LN300供水、回水管2珍珠巖瓦保溫施工前必須檢驗(yàn)管道表面防腐層是否完好，對被破壞部分補(bǔ)刷防腐涂料。保溫的拼縫寬度不不不不不大于5mm,且施工時(shí)要注意錯(cuò)縫，珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為5mm。扎不少于2處，每圈鍍塑鐵絲按保溫外周長加150mm,擰緊后接頭處按平。4立管上為預(yù)防保溫瓦塊下墜，應(yīng)在立管上每隔2-3m預(yù)先焊接寬度為保溫層厚度的2/3,厚度為4mm的保溫層承重環(huán)，在包扎保溫層。5鐵絲網(wǎng)外抹石棉水泥護(hù)殼其重量比為：水60%、石棉15%、細(xì)砂度為10mm,管徑不不不不大于或等于150mm時(shí)，石棉水泥護(hù)6保溫層外包機(jī)擰20#×20mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)搭接25mm,用16#鍍塑鐵絲捆緊。10保溫層質(zhì)量要求如下：質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)每50m抽取3處，有一處不合格時(shí)，就近加倍抽查，仍有1/2不合格時(shí)，該處不合格。允許偏檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)措施厚度硬質(zhì)保溫材料每隔20m測一點(diǎn)鋼針刺入保溫層測厚柔性保溫材料50點(diǎn)伸縮縫寬度抽查10%尺量檢驗(yàn)4.19管道試運(yùn)營4.19.1試運(yùn)營條件1本工程熱力外線土建、熱機(jī)施工符合設(shè)計(jì)圖紙及文件要求；5管道試運(yùn)營時(shí)間為72小時(shí)。4.19.2試運(yùn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作4施工單位組織搶修人員和搶修所用的設(shè)備，工具及安裝材料。3按試運(yùn)要求打開閥門，同步開啟熱力站循環(huán)泵，施工單位及運(yùn)營人員注意個(gè)小室的設(shè)備截門支架工作情況，調(diào)整回水截門以回水溫度50℃,開始72小時(shí)試運(yùn)營。4根據(jù)工作情況按指揮小組命令控制壓力。5質(zhì)量保障體系與保障措施5.1質(zhì)量目的5.1.1工程質(zhì)量。確保合格等級(jí)。5.1.2各工序隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收一次合格率100%。5.2質(zhì)量保障體系5.2.1建立項(xiàng)目質(zhì)量管理程序1本工程實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理是2項(xiàng)目經(jīng)理部制定系統(tǒng)的、全方面的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量管理措施。在3項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師主持本工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)4施工隊(duì)組中設(shè)有兼職質(zhì)量責(zé)任人，負(fù)責(zé)配合隊(duì)長及施工員進(jìn)行各工序核對驗(yàn)樁工作、加固樁位、補(bǔ)充施工樁位控制點(diǎn)，負(fù)責(zé)6企業(yè)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)多種工程材料的進(jìn)場復(fù)試5.3質(zhì)量控制和確保措施5.3.1施工前準(zhǔn)備工作：圖紙會(huì)審，組織現(xiàn)場調(diào)查、編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)交底、布置施工平面圖、編制環(huán)境保護(hù)控制措施與計(jì)劃、工程總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、材料供給計(jì)劃、設(shè)備調(diào)配計(jì)劃、安全措施和施工現(xiàn)場保衛(wèi)5.3.2約請工程質(zhì)量監(jiān)督部門(進(jìn)行監(jiān)督交底)、監(jiān)理工程師(進(jìn)行監(jiān)理交底)及各有關(guān)管理項(xiàng)目部(配合交底)召開質(zhì)量工作配合會(huì)，共同商討質(zhì)量驗(yàn)收配合事宜，同步請工程質(zhì)量監(jiān)督部門、各有關(guān)管理項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師闡明在施工過程中應(yīng)注意的問題及要求。5.3.3工程動(dòng)工前由項(xiàng)目總工程師根據(jù)監(jiān)理工程師同意的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行總技術(shù)交底，參加人為項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員。每道工序作業(yè)前，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師(或?qū)I(yè)技術(shù)員)對作業(yè)班組進(jìn)行文字書面交底、并留有簽認(rèn)手續(xù)。5.3.4加強(qiáng)測量復(fù)核的管理工作，對主要軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)必須定時(shí)進(jìn)行測量復(fù)核，因施工或大地變形造成的誤差要及時(shí)調(diào)整，確保施工過程中測量放線的精度。1本工程施工所需的原材料、半成品、多種預(yù)制構(gòu)配件的物資采購，采用招投標(biāo)的方式。2確認(rèn)供方資質(zhì)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平，并請監(jiān)理工程師審批。3本工程所需的全部工程材料都使用經(jīng)過現(xiàn)行質(zhì)量體系認(rèn)證或經(jīng)過北京市建委認(rèn)證的合格分供方的產(chǎn)品。4本工程采購的物資在簽訂物資采購協(xié)議中要注明質(zhì)量條款、明確質(zhì)量原則，并到生產(chǎn)廠家對所購物資進(jìn)行驗(yàn)收，生產(chǎn)廠家要出具該物資的材質(zhì)、性能試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、出廠合格證等證明，有特殊要求的材料應(yīng)提供市建委頒發(fā)的建筑材料準(zhǔn)用證，或行政單位頒發(fā)的5加強(qiáng)材料檢驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)把材料進(jìn)場和復(fù)試關(guān)，做好材料可追溯性工作。6對委托加工構(gòu)件，執(zhí)行首件驗(yàn)收制度，驗(yàn)收會(huì)同監(jiān)理工程師共同進(jìn)行。 合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)過程中隨時(shí)進(jìn)行抽查，以確保 構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。執(zhí)行出廠檢驗(yàn)制度。本工程使用的預(yù)制梁等構(gòu)件、堅(jiān)持逐件檢驗(yàn)，其中尤其要注意根據(jù)規(guī)范和檢驗(yàn)原則控制側(cè)彎和拱度值。7工程質(zhì)量以預(yù)控為主，加強(qiáng)全過程的控制管理。5.3.6落實(shí)施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，對下屬的施工工段所負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場進(jìn)行明確的責(zé)任區(qū)域劃分，建立與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎(jiǎng)罰制度。5.3.7嚴(yán)格過程控制，規(guī)范操作行為，加強(qiáng)的管理，落實(shí)以樣板指導(dǎo)施工的原則，取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，再全方面大范圍施工。此次施工全過程全部工程信息的交流、工作指令的轉(zhuǎn)達(dá)、工程質(zhì)量的評(píng)價(jià)都必須以書面文5.3.8工序質(zhì)量控制確保措施1基槽開挖預(yù)防對基底土的擾動(dòng)，執(zhí)行釬探和驗(yàn)槽制度。2多種原材料、半成品、構(gòu)配件的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，由項(xiàng)目經(jīng)理部專報(bào)告、(或有資質(zhì)的第三方出具的試驗(yàn)報(bào)告)、合格證，進(jìn)場數(shù)量表3每道工序完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師填寫工并附如下資料(根據(jù)詳細(xì)工序):工序質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)估表、測量復(fù)核統(tǒng)計(jì)、隱蔽工程檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、預(yù)檢統(tǒng)計(jì)、混凝土澆注統(tǒng)計(jì)、混凝土28天抗壓4約請駐地監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收，同步完畢該工序的隱蔽工程驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后駐地監(jiān)理工上簽字并簽發(fā)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)認(rèn)可書(辦理中間交工證書及本月完畢工5.3.9分部工程報(bào)驗(yàn)該部位全部工序/分項(xiàng)工程施工完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)工程師填寫5.3.10項(xiàng)目部工程竣工報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目部工程全部部位施工完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師填寫工程質(zhì)量驗(yàn)收申請書。內(nèi)容涉及施工過程總結(jié)，工程數(shù)量表、工程洽商統(tǒng)計(jì)編號(hào)、構(gòu)造設(shè)計(jì)及竣工高程、平面和縱斷示意圖。5.3.11資料質(zhì)量原則本工程資料管理執(zhí)行《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》的內(nèi)容及要求，并在施工過程中形成施工資料，而且確保兩者同步。全部工程竣工后，在全部工程的交工證書簽發(fā)之前，按要求份數(shù)向業(yè)主提交整套完整、合格的竣工文件。5.4工程質(zhì)量驗(yàn)收及保修5.4.1工程竣工后，將施工現(xiàn)場清除全部剩余材料、雜物、垃圾等，拆除全部的臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原狀地面。5.4.2我方鄭重承諾：主動(dòng)配合交接驗(yàn)收工作，并確保交接前工程設(shè)施的管理和維護(hù)。在工程缺陷責(zé)任期內(nèi)，嚴(yán)格推行協(xié)議，做好維護(hù)。6安全防護(hù)施工保障體系及其措施項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的分級(jí)負(fù)責(zé)安全確保體系，“橫向到邊，縱向到位”,組織落實(shí)，嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目安保總監(jiān)，各作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員。6.1安全目的本項(xiàng)目工程嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)本工程的特不發(fā)生人身傷亡、重大機(jī)械設(shè)備和火災(zāi)等事故。6.2安全管理體系6.2.1安全生產(chǎn)各級(jí)職責(zé)分解項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全方面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。領(lǐng)導(dǎo)制定并組織實(shí)施階段安全生產(chǎn)目的與規(guī)劃，對安全專職機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配置負(fù)責(zé)。確保安全技術(shù)措施費(fèi)用及時(shí)到位，按要求審批各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用和安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)資金。項(xiàng)目副經(jīng)理幫助項(xiàng)目經(jīng)理全方面負(fù)責(zé)經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作，領(lǐng)導(dǎo)并組織實(shí)施階段安全生產(chǎn)目的與規(guī)劃，決定和同意安全管理工作主要活動(dòng)及主要決策、決策及文件的制定、落實(shí)與執(zhí)行。項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的審定和同意，使其符合有關(guān)安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，確保施工的安全性能。項(xiàng)目安全總督推行對項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督職責(zé)，宣傳落實(shí)安全生產(chǎn)方針政策、規(guī)章制度，推動(dòng)項(xiàng)目安全確保體系的運(yùn)營。安全責(zé)任人負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，定時(shí)組織對施工現(xiàn)場文明安全施工進(jìn)行檢驗(yàn)；對發(fā)覺的安全隱患及安全部所發(fā)安全隱患整改指令書按要求時(shí)間及時(shí)整改；管理和指導(dǎo)所屬隊(duì)伍仔細(xì)推行安全生產(chǎn)職責(zé)，搞好現(xiàn)場安全防護(hù)與管理；仔細(xì)做好各分項(xiàng)施工的安全技術(shù)交底以及相應(yīng)季節(jié)安全技術(shù)交底。負(fù)責(zé)組織安排大、中、小型設(shè)備設(shè)施的安裝、驗(yàn)收、使用。施工責(zé)任人負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程安全技術(shù)措施、方案審核；提供新工藝、新技術(shù)安全技術(shù)原則，向安全部門反饋安全技術(shù)措施、方案修改意見；負(fù)責(zé)提供技術(shù)責(zé)任人參加編制施工中安全技術(shù)措施。質(zhì)量責(zé)任人起配合作用，在檢驗(yàn)質(zhì)量時(shí)，如發(fā)覺違章操作行為，應(yīng)進(jìn)行阻止。確保施工質(zhì)量的同步，施材料員負(fù)責(zé)管理勞動(dòng)保護(hù)用具、安全防護(hù)用具的質(zhì)量情況，產(chǎn)品合格證、數(shù)目、價(jià)格、廠家、進(jìn)場時(shí)間一覽表。6.3安全教育及培訓(xùn)根據(jù)有關(guān)安全法規(guī)要求，經(jīng)理部必須對全部新入場工人、特種作業(yè)人員、各級(jí)生產(chǎn)指揮人員、技術(shù)人員、安全監(jiān)督專職人員以及全員職員開展安全教育、培訓(xùn)及考核，以提升各級(jí)管理人員和施經(jīng)考試合格取得工長安全生產(chǎn)資格證后方可上崗，每年接受年審培訓(xùn)3新入場工人需接受安全教育-經(jīng)理部級(jí)安全教育(由項(xiàng)目安全員實(shí)施)、所屬隊(duì)伍本身安全教育和班組安全教育(由所屬隊(duì)伍本身安全人員實(shí)施并報(bào)項(xiàng)目監(jiān)控管理部門備案)。教育應(yīng)達(dá)成要求時(shí)間，并組4從事特種作業(yè)人員含電工、焊工、起重工、架子工等工種必須接受專5安全監(jiān)督專職人員每年度至少接受一次企業(yè)安全部門專業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，重新學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)范、專業(yè)技能；學(xué)習(xí)新頒規(guī)范和要求并接6每七天一上午，項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行一小時(shí)全現(xiàn)場施工人員的安全教育活動(dòng)，由項(xiàng)目工程技術(shù)部門組織，項(xiàng)目監(jiān)控管理部門進(jìn)行教育。7班組組織班前教育。8每七天項(xiàng)目安保部組織現(xiàn)場各所屬隊(duì)伍安全責(zé)任人會(huì)議，分析研究本周安全動(dòng)態(tài)，布署落實(shí)下周安全工作。9季節(jié)性安全教育。6.3.2培訓(xùn)內(nèi)容主要涉及安全產(chǎn)思想、知識(shí)、技能三個(gè)方面的教育。1安全生產(chǎn)思想教育安全生產(chǎn)思想教育的目的是為安全生產(chǎn)奠定思想基礎(chǔ)，一般從加強(qiáng)思想路線、方針政策和勞動(dòng)紀(jì)律教育兩個(gè)方面進(jìn)行。思想路線、方針政策教育：經(jīng)過提升各級(jí)管理人員及施工人員對安全生產(chǎn)主要意義的認(rèn)識(shí)，從思想、理論上認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重大意義，以增強(qiáng)關(guān)心別人，保護(hù)別人的責(zé)任感。經(jīng)過安全方針政策教育，提升各級(jí)管理人員、施工人員的政策水平，使其正確全方面了解黨和國家的安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)厲仔細(xì)地執(zhí)行安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)。勞動(dòng)紀(jì)律教育：使施工人員懂得嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律對實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的主要性。企業(yè)施工的勞動(dòng)紀(jì)律是勞動(dòng)者進(jìn)行共同勞動(dòng)時(shí)必須遵守的規(guī)則和秩序。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律是落實(shí)安全生產(chǎn)方針，杜絕傷亡事故，保障安全生產(chǎn)的主要確保。2安全知識(shí)教育本工程全部管理人員都必須接受安全知識(shí)教育，每年按要求的課時(shí)進(jìn)行安全培訓(xùn)，全部管理人員及施工人員必須具有安全基本知識(shí)，涉及安全技能教育及特種作業(yè)人員專題安全培訓(xùn)。安全技能教育，就是結(jié)合本工種或本專業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)安全操作、安全防護(hù)所必須具有的基本技術(shù)知識(shí)。安全技能教育是比較專門、細(xì)致和進(jìn)一步的知識(shí)，涉及安全技術(shù)、勞動(dòng)衛(wèi)生和安全操作規(guī)程。每個(gè)施工人員都要熟悉本工種、本崗位專業(yè)安全技術(shù)知識(shí)。凡進(jìn)入本現(xiàn)場從事特種作業(yè)人員，必須首先將其特種作業(yè)操作證經(jīng)經(jīng)理部驗(yàn)收并認(rèn)可后，經(jīng)過經(jīng)理部進(jìn)行入場專題安保培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可從事該項(xiàng)特種作3培訓(xùn)要求參加項(xiàng)目專題統(tǒng)一安全考試，由項(xiàng)目部到企業(yè)有關(guān)部門領(lǐng)取統(tǒng)一試卷并審閱判卷。考試成績及格者取得現(xiàn)場安全上崗證方得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)。6.4安全保障措施6.4.1安全防護(hù)技術(shù)管理環(huán)境，措施要有針對性。凡施工過程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)原因及建筑物周圍外部環(huán)境不利原因等，都必須從技術(shù)上采用詳3安全技術(shù)方案(措施)變更施工過程中如發(fā)生設(shè)計(jì)變更，原定安全技術(shù)措不準(zhǔn)施工。施工過程中確實(shí)需要修改擬寫的安全技術(shù)措施時(shí)，必須經(jīng)安全員對一般安全技術(shù)方案或措施實(shí)施過程中的監(jiān)督與安全技術(shù)措施與方案驗(yàn)收采用驗(yàn)收表，如實(shí)填寫5安全技術(shù)交底6.4.2安全防護(hù)設(shè)施管理1主要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用具監(jiān)督控制對本工程項(xiàng)目主要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用具進(jìn)行驗(yàn)收，并對使用和管理等實(shí)施項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目主要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用具進(jìn)行經(jīng)常性的檢驗(yàn)全部施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿厚底鞋，特殊工種按要求佩戴好防護(hù)用具(安全帶、安全繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)手套)。做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場地內(nèi)臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置緩沖區(qū)。建立防火組織，配齊消防設(shè)施，制定三防措施和管理制度，使防火、防盜落實(shí)到實(shí)處。為確保工程安全施工需建立足夠的接近施工現(xiàn)場的道路，設(shè)置明顯警告標(biāo)志。加強(qiáng)車輛養(yǎng)護(hù)與維修，搞好多種機(jī)動(dòng)車輛的管理，禁止違章開車，多種車輛嚴(yán)格遵守交通搞好安全用電，場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距符合安全要求。主要作業(yè)場合和臨時(shí)安全疏散通道必須確保二十四合理布置安排場地，臨時(shí)房屋建筑布局、布置符合消防條例的要求和要求。施工人員患有不適合高處作業(yè)的疾病，如高血壓、心臟病、貧血等。施工人員不注意自我保護(hù)，坐在防護(hù)欄上休息，在腳手架上睡覺。氣候原因造成的事故，如突遇大風(fēng)、暴雨，夏季高溫中暑暈倒墜落，冬季、雨季、霜凍打滑摔倒墜落。安全防護(hù)用具和材料質(zhì)量不好，不符合安裝和使用要求，或不按要求安裝和使用。提升機(jī)具限位保險(xiǎn)裝置失靈或“帶病”工作。洞口、臨邊防護(hù)措施不到位。井架吊藍(lán)載人上下；人貨升降機(jī)超載運(yùn)營。2預(yù)防高處墜落事故及其預(yù)防對高處作業(yè)的人員上崗前必須進(jìn)行體檢，并定時(shí)檢驗(yàn)。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧時(shí)，不得進(jìn)行高處作業(yè)：雨天和雪天必須采用可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜對施工人員進(jìn)行加強(qiáng)自我保護(hù)教育，自覺遵守施工規(guī)范。危險(xiǎn)地段或坑井邊，陡坎處增設(shè)警示、警燈、維護(hù)欄桿，夜間增長施工照明亮度。購進(jìn)符合規(guī)范的“三寶”、圍護(hù)桿、柵欄、架桿、扣件、梯材等，并按要求安裝和使用。洞口、臨邊、交叉作業(yè)、攀登作業(yè)懸空作業(yè)，必須按規(guī)范使用安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，并嚴(yán)格加強(qiáng)防護(hù)措施。提升機(jī)具要經(jīng)常維修保養(yǎng)、檢驗(yàn)，禁止超載和違章作業(yè)。6.4.4觸電事故及其預(yù)防1觸電事故發(fā)生的原因電工不按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用具。電氣設(shè)備、電氣材料不符合規(guī)范要求，絕緣受到磨損破壞。機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)無防雨、防潮設(shè)施。施工現(xiàn)場電線架設(shè)不當(dāng)、拖地、與金屬物接觸、高度不夠。電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險(xiǎn)絲，并一閘控制多機(jī)。電動(dòng)機(jī)械設(shè)備不按要求接地接零。手持電動(dòng)工具無漏電保護(hù)裝置。不按要求高度搭建設(shè)備和安裝防雷裝置。2預(yù)防觸電事故的措施加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用具的使用管理和用電知識(shí)的宣傳教育。建筑物或腳手架與戶外高壓線距離太近的，應(yīng)按規(guī)范增設(shè)保護(hù)網(wǎng)。在潮濕、粉塵或有爆炸危險(xiǎn)氣體的施工現(xiàn)場要分別使用密閉式和防爆型電氣設(shè)備。經(jīng)常開展電氣安全檢驗(yàn)工作，對電線老化或絕緣降低的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行更換和維修。電箱門要裝鎖，保持內(nèi)部線路整齊，按要求配置保險(xiǎn)絲，嚴(yán)格一機(jī)一箱一閘一漏配置。根據(jù)不同的施工環(huán)境正確選擇和使用安全電壓。電動(dòng)機(jī)械設(shè)備按要求接地接零。手持電動(dòng)工具應(yīng)增設(shè)漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)范要求高度搭建機(jī)械設(shè)備，并安裝相應(yīng)的防雷裝置。6.4.5物體打擊事故及其預(yù)防1物體打擊事故發(fā)生的原因交叉作業(yè)勞動(dòng)組織不合理。拆除工程未設(shè)置警示，周圍未設(shè)置護(hù)欄和搭防護(hù)隔離柵。攬風(fēng)繩、地錨埋設(shè)不牢或攬風(fēng)繩不符合規(guī)范要求。起重吊裝未按“十不吊”要求執(zhí)行。從高處往下拋擲建筑材料、雜物、垃圾或向上遞工具、小材料。腳手架上材料堆放不穩(wěn)、過多、過高。2預(yù)防物體打擊的措施拆除工程應(yīng)有施工方案，并按要求搭設(shè)防護(hù)隔離棚和護(hù)欄，設(shè)置警示標(biāo)志和搭設(shè)圍網(wǎng)。安全防護(hù)用具要確保質(zhì)量，及時(shí)調(diào)換、更新。經(jīng)常檢驗(yàn)地錨埋設(shè)的牢固程度和攬風(fēng)繩的使用情況。嚴(yán)格按照吊裝技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。改正不良作業(yè)習(xí)慣，禁止往下上拋擲建筑材料、雜物、垃圾和工具。清理腳手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不亂堆亂放。6.4.6機(jī)械傷害事故及其預(yù)防1機(jī)械傷害事故發(fā)生的原因機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作或帶病工作。傳動(dòng)帶、砂輪、電鋸以及接近地面的聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪和飛輪等，未設(shè)安全防護(hù)裝置。機(jī)械工作時(shí)，將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。平刨無護(hù)手安全裝置，電鋸無防護(hù)擋板，手持電動(dòng)工無斷電保安器。起重設(shè)備未設(shè)置卷揚(yáng)限制器、起重量控制、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。2預(yù)防機(jī)械傷害事故的措施機(jī)械設(shè)備要安裝固定牢固。增設(shè)機(jī)械安全防護(hù)裝置和斷電保護(hù)裝置。對機(jī)械設(shè)備要定時(shí)保養(yǎng)、維修，保持良好運(yùn)營狀態(tài)經(jīng)常進(jìn)行安全檢驗(yàn)和調(diào)試，消除機(jī)械設(shè)備的不安原因。操作人員要按要求操作，禁止違章作業(yè)。6.4.7坍塌事故及其預(yù)防1坍塌事故發(fā)生的原因施工人員缺乏安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，冒險(xiǎn)蠻干。基坑施工未設(shè)置有效的排水措施。在基坑(槽)、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊不按要求隨意堆放建筑材料。模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，搭建不牢。拆除作業(yè)未設(shè)置禁區(qū)圍欄、警示標(biāo)志等安全措施。施工機(jī)械不按要求作業(yè)和停放，距基坑(槽)邊坡和基礎(chǔ)樁孔太近。雨季和冬季解凍期施工缺乏對施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)和維護(hù)。挖土作業(yè)時(shí)，有人員在挖土機(jī)施工半徑內(nèi)作業(yè)。2預(yù)防坍塌事故的措施按照建筑施工安全技術(shù)原則、規(guī)范編制施工方案，制定專題安全技術(shù)措施。為確保模板的穩(wěn)定性，除按照要求加設(shè)置柱外，還應(yīng)沿立柱的縱向拆除作業(yè)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)禁區(qū)圍欄、警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，拆除建筑物應(yīng)該自上而下依次進(jìn)行，禁止數(shù)層同步拆除，禁止掏挖。雨季和冬季解凍期施工時(shí)，施工現(xiàn)場要進(jìn)行全方面檢驗(yàn)和維護(hù)，確保排水通暢和無異常情況后方可施工。機(jī)械開挖土方時(shí)，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理和找坡作業(yè)。7現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)境保護(hù)以及保衛(wèi)方案7.1現(xiàn)場文明施工方案文明施工是我企業(yè)項(xiàng)目管理的主要內(nèi)容，是生產(chǎn)效益和社會(huì)效益的雙重確保。做好文明施工工作，不但關(guān)系到工程能否順利進(jìn)行，更主要的是反應(yīng)企業(yè)的素質(zhì)。為此我企業(yè)要求全部參加工程的人員必須遵守文明施工的有關(guān)要求及條例。安全文明施工達(dá)成和保持建設(shè)地文明工地原則，不發(fā)生人身傷亡、重大機(jī)械設(shè)備和火災(zāi)等事故。7.1.1在施工過程中協(xié)調(diào)好與本地居民、本地政府關(guān)系，共建文明施工窗口。7.1.2加強(qiáng)對施工人員的文明施工宣傳，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部職員認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反應(yīng)，是安全生產(chǎn)的確保。增強(qiáng)現(xiàn)場管理和全體員工文明施工的自覺性。7.1.3明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個(gè)人文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上和技術(shù)上注重起來，切實(shí)提升現(xiàn)場文明7.1.4在動(dòng)工前全體施工人員仔細(xì)學(xué)習(xí)項(xiàng)目文明公約，遵守公約的多種要求。7.1.5在現(xiàn)場施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按7.1.6對施工現(xiàn)場不斷進(jìn)行整頓、整頓、打掃、清潔和保養(yǎng)，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。7.1.7按照工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場施工的綜合管理，降低現(xiàn)場施工對周圍環(huán)境7.1.8加強(qiáng)檢驗(yàn)監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場管理真正抓出效果。項(xiàng)目經(jīng)理組織對現(xiàn)場文明施工實(shí)施定時(shí)和不定時(shí)檢驗(yàn)，每月組織一次專題檢驗(yàn)，對照評(píng)分，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲，交流經(jīng)驗(yàn)，查糾不足。7.1.9合理布置場地。各項(xiàng)臨時(shí)施工設(shè)施必須符合本地原則要求，做到場地清潔、道路平順、排水通暢、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)成原則要求。7.1.10在施工現(xiàn)場掛牌施工，內(nèi)容涉及現(xiàn)場施工總平面圖、總平面管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量控制、材料管理等的規(guī)章制度和工程概況等闡明；同步還要有文明施工管理牌、組織機(jī)構(gòu)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌。工程概況牌設(shè)置在工地圍擋的醒目位置處，載明項(xiàng)目名稱規(guī)模、竣工日期、施工許可證、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及質(zhì)量、安全監(jiān)督單位和聯(lián)絡(luò),自覺接受社會(huì)監(jiān)督。7.1.11加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照有關(guān)部門審定同意的平面布置圖進(jìn)行場地建設(shè)。臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物要求穩(wěn)固、安全、整齊，并滿足消防要求。按設(shè)計(jì)架設(shè)用電線路