電氣一次檢修規(guī)程

您貳東思QBxkfd-DQyc-2025.05

電氣一次檢修規(guī)程

（2024年05月修編）

江蘇徐礦綜合利用發(fā)電有限公司

JiangsuXukuangGoaIpIexPowerCO.,LTD.

說明

一、編寫依據(jù)

1.水利電力部頒發(fā)的《電業(yè)平安工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

2.設(shè)計院的設(shè)計說明書及圖紙。

3.各設(shè)備廠家的產(chǎn)品技術(shù)說明書、操作說明書及調(diào)試大綱。

4.現(xiàn)場實際工作閱歷。

5.兄弟電廠檢修規(guī)程中的有關(guān)部分。

二、下列人員應熟知本規(guī)程

1.設(shè)備修理部電氣班。

2.技術(shù)環(huán)保部、設(shè)備修理部、發(fā)電運行部電氣專工、技術(shù)員和值長。

三、下列人員應熟知本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容

生產(chǎn)副總經(jīng)理、總JL程師、技術(shù)環(huán)保部、修理部部長及助理及其它相關(guān)人員。

本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行

批準

審定

初審

編寫

目錄

1.發(fā)電機檢修規(guī)程........................................3

2.220KV變壓器檢修規(guī)程..................................29

3.LTB245E3(1)SF6斷路器檢修規(guī)程..........................51

4GW10—252隔離開關(guān)檢修規(guī)程.............................63

5.220KV電容式電壓互感器檢修規(guī)程........................72

6.LVQB-220W2電流互感器檢修規(guī)程.........................76

7.廠用油浸變壓器檢修規(guī)程...............................81

8.封閉母線檢修規(guī)程....................................95

9.干式變壓器檢修規(guī)程..................................100

10.固體絕緣互感器檢修工藝規(guī)程............................106

11.高壓電動機檢修規(guī)程................................111

12.6KV開關(guān)柜檢修規(guī)程...................................123

13.380V開關(guān)柜檢修規(guī)程.................................130

14.380V低壓斷路器檢修規(guī)程..............................136

15柴油發(fā)電機檢修規(guī)程......................................143

16高壓電纜檢修規(guī)程.....................................147

17Y10W5-200/520W型避雷器檢修規(guī)程..........................154

發(fā)電機檢修規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程適用于徐礦綜合利用發(fā)電有限公司#1、2發(fā)電機的檢修。

本規(guī)程適用于發(fā)電機大、小修標準項目的檢修和臨時檢修，不包括更換繞組和鐵

芯等非標準項目的檢修。

發(fā)電機的檢修應貫徹以預防為主，支配檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應修

必修，修必修好，講究實效。

2引用標準

2.1GB7064-2025汽輪發(fā)電機通用技術(shù)條件

2.2GB/T1029-2025三相同步電機試驗方法

參考資料：徐礦綜合利用發(fā)電有限公司電氣運行規(guī)程

上海汽輪機廠汽輪機運用說明書

3概述

發(fā)電機主要由本體、定子繞組、鐵心、主出線、轉(zhuǎn)子繞組、定位環(huán)、軸承、冷卻

器、軸封、滑環(huán)、碳刷等主要部件組成。在制定檢修支配和實施檢修的過程中，最重

要的是了解簡單出故障的發(fā)電機部件以及對其狀況的評估手段。針對發(fā)電機來說，這

些部件中最突出的是電氣絕緣系統(tǒng)，它簡單受到各種機械的、電氣的和熱應力損壞。

因此我們的預防性檢修支配將以電氣設(shè)備預防性試驗檢查絕緣系統(tǒng)為主，輔以目視檢

查和檢修。

3.1基本數(shù)據(jù)

出廠號

冷卻方式水氫氫

絕緣等級F級

接法Y

額定視在功率353MVA

最大有功功率330MW

額定有功功率300MW

額定定子電壓20KV

額定定子電流10890

轉(zhuǎn)子電壓302V

轉(zhuǎn)子電流2510A

功率因數(shù)0.85

頻率50Hz

轉(zhuǎn)速3000RPM

氫壓0.31MPa

相數(shù)三相

中性點接地方式經(jīng)接地變壓器接地

旋轉(zhuǎn)方向(從勵端視察)逆時針方向

3.2機械數(shù)據(jù)

總重298.4T

定子重量249.9T

轉(zhuǎn)子總重48.5T

3.3冷卻系統(tǒng)

冷卻介質(zhì)H2

%壓力413.7KPa

比純度296%

“濕度W4g/n?

冷氫溫度40℃

氫氣流量：1300m7min

定子膛內(nèi)氣體容積88m

發(fā)電機漏氫量12.Im3/24h

3.4氫氣冷卻器

氫氣冷卻器個數(shù)2

進水溫度：<33℃

出水溫度：<39℃

冷卻水流量：680m3/hr

4檢修標準項目

4.1小規(guī)模檢修。

(1)所需時間：2-4周。

（2）小規(guī)模檢修包括下面的項目：

a.檢查軸承

b.全面檢查勵磁設(shè)備

c.在不作廣泛拆卸時盡可能廣泛的目視檢查定子端繞組，接頭和接線柱套管。不抽動

身電機轉(zhuǎn)子。

d.檢查發(fā)電機愛護系統(tǒng)

e.檢查滑環(huán)、碳刷，必要時更換碳刷

f.電氣預防性試驗項目

4.2大規(guī)模檢修

（1）所需時間：約6周。

（2）檢修范圍：

a.檢查軸承。

b.檢查軸封

。.拆卸并檢查勵磁設(shè)備。

d.抽出并全面檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子［每10年左右進行一次）。

e.檢查整個定子繞組（端繞組支架，槽楔狀況，接頭，接線柱套管）。

f.重新緊固端部繞組。

g.檢查整個定子鐵心的完整性、可能的損壞和是否短路。

h.檢查用冷卻器。

i.檢查發(fā)電機愛護系統(tǒng)。

j.檢查發(fā)電機協(xié)助設(shè)備。

k.電氣預防性試驗項目

5檢修前的打算工作

5.1查閱檔案了解發(fā)電機的運行狀況

運行中所發(fā)覺的缺陷和異樣狀況

負載、溫度和附屬裝置的運行狀況

查閱上次大修總結(jié)和技術(shù)檔窠

熟識設(shè)備圖紙，安裝說明書和本檢修規(guī)程

5.2編制大修手冊

人員組織及分工

制定大修項目，編制施工網(wǎng)絡圖

編寫非標準項目的施工方案

落實大修材料和備品配件支配，清理專用工具

編制發(fā)電機大修H、W點質(zhì)量監(jiān)督支配表

5.3工器具

專用工具

類別標號工具名稱數(shù)量安裝螺絲型號數(shù)量備注

T3轉(zhuǎn)子支撐主工具1

T6B滑板1

T6C軸徑支座1

轉(zhuǎn)子T6D拉動裝置1

T6E滑座2

T6F轉(zhuǎn)子吊繩2

T6H勵端轉(zhuǎn)子支座1

T6L定子鐵芯愛護裝置1

CT1木塊

CT411BWG鐵絲

CT56.4mm尼龍繩

CT6轉(zhuǎn)子愛護墊

T6A起吊螺栓2

軸承座T6G軸承座放下工具2

CT3手吊2

003導軌和軌道小車

風機

004外罩安裝工具

測風機間隙深度尺1

測水紋板千分尺1

其他力矩扳手1

加熱棒4

常用工具

序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量

1套筒扳手兩套13布剪刀兩把

2重型扳手一套14活扳手10'四把

3梅花扳手兩套15活扳手12’四把

4手錘兩把16活扳手18'兩把

5螺絲刀六把17水壓機一臺

6大錘兩把18打壓堵板兩套

7銅棒兩根19電剪子一個

8地腳板手一套20千斤頂3T兩個

9撬杠兩個21絲錐一套

10批灰刀五把22扳牙一套

11刨刀五把23皮帶沖一套

12鋸弓一把24內(nèi)六角一套

測量工具

產(chǎn)號名稱數(shù)1序號名稱數(shù)量

1千分表及表座17500V搖表1

2壓力表18塞尺100mm4把

3外徑千分尺19塞尺200mm4把

4內(nèi)徑千分尺110游標卡尺1

5水平儀111鋼卷尺2

6鋼板尺2

5.4備品配件及消耗性材料

備品配件

序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量

1碳刷裝置濾網(wǎng)4箱5風機葉片5

2電刷夾持器10只6密封填料T25-756Kg

3破刷38X25X180只7耐油絕緣石棉8=350Kg

05墊

4橡膠密封條4)6mm30Kg8槽楔

消耗性材未

序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量

1密封膠D052014洗衣液2桶

2油石115松銹液2瓶

3溫度計100℃216鋸條50

4行燈泡817破布90Kg

5試管刷1018塑料布50Kg

6醫(yī)用膠布3卷19氧氣若20米

7記號筆1020滌破純10mm40m

8毛刷2021406股2瓶

9白平布30米22面粉10斤

10甲苯1箱23電池20節(jié)

11帶電清洗劑2桶24玻璃絲帶2盤

12洗衣粉4袋25石棉板50Kg

6拆卸項目和步驟

6.1發(fā)電機修前試驗。

發(fā)電機與系統(tǒng)解列后，做氣密試驗，找出漏點，以便檢修時處理。

拆除發(fā)電機接頭引線，將拆下部件保存好。

用2500V搖表測量定子繞組絕緣電阻不小于1000MQ,極化指數(shù)不得小于2。發(fā)電機

直流耐壓試驗修前取2.21倍的額定電壓，修后取2.0倍的額定電壓。

6.2電刷裝置的拆卸

拆除端部氣封擋板，起吊勵磁機外罩

做好記號，拆除勵磁母線，并妥當保管。

汽機拆除油管。

安裝假瓦，拆除引線壓緊螺絲，解開發(fā)電機與勵磁機之間對輪。

拆除二次接線。

拆除地腳螺絲、定位塊和定位銷。

拆除四條大地腳螺栓。

將勵磁機組整體吊離，放至檢修位置

6.3冷卻器拆卸

聯(lián)系起重在冷卻器下部搭腳手架。

拆除冷卻器的下部連接水管抱箍。

拆掉冷卻器下部與發(fā)電機本體連接螺帽，并將密封墊拆下。

拆掉下部排氣管。

拆掉冷卻器上部氣封罩螺絲，將氣封罩吊至指定位置。

取出密封墊。

拆去冷卻器上部四個定位塊。

起吊冷卻器脫離發(fā)電機本體。

把冷卻器墊在道木上放倒，用道木將冷卻器墊平。

6.4上軸承座的拆卸

用死板手拆卸上軸承座與定子的連接螺栓。

拆卸上下軸承座的連接螺栓。

拆卸上下軸承座的緊固插栓，用加熱棒加熱約8T5分鐘后，即可很簡單拆下。

打開人孔門拆卸軸承座內(nèi)部緊固螺栓。

拆卸軸承座外油封擋板和內(nèi)側(cè)油封座緊固螺栓。

起吊上軸承座前將插栓懸掛在上軸承座上，使插栓脫離下軸承座。

吊離上軸承座放在膠皮墊上。

勵側(cè)上軸承座吊離后，馬上用白膠布將定子線圈端部通風孔封死。

6.5風機的拆卸

拆除汽側(cè)定子端部的內(nèi)護板和全部隔板，做好記號，擺放整齊，并將汽側(cè)定子線圈

通風孔用白膠布封死。

復查風扇間隙，做好記錄填入附表。

測量靜葉片與輪轂之間的間隙C

測量轉(zhuǎn)子葉片與外罩之間的間隙。

安裝起吊用導軌和小車003o

拆除風機外罩葉片組件（005）的頂部1/4塊。

葉片上標有字母，示出其排號以及在該排內(nèi)的依次號0葉片共有四排，排號字母從

勵端起沿軸線按依次A、B、C、D排列。

先拆掉A、C兩排的風扇葉片鎖片，取出風扇葉片，然后盤車45,再拆B(yǎng)、D兩排，

取出橡膠金屬墊條。

依據(jù)依次依次拆卸風機的轉(zhuǎn)子葉片，將拆下的葉片擺放整齊，妥當保管。

將兩套外罩安裝工具004裝到風機軸殼008上。

用螺栓將其它3個1/4外罩裝到工具004±o

用兩個葫蘆在兩側(cè)吊住風扇外罩，轉(zhuǎn)動風扇外罩至頂部。拆卸第三個1/4外罩，然

后依次拆除其次個、第一個1/4外罩。

卸下外罩安裝工具004o

卸掉安裝導軌和軌道小車。

6.6勵側(cè)下軸承座拆卸

拆去勵側(cè)下軸承座上全部連接管和連接線（由汽機熱工進行）。

在勵側(cè)轉(zhuǎn)子端部安裝支撐工具T6H,將轉(zhuǎn)子用墊塊墊起。

拆除油封座、軸瓦和瓦襯。

拆除定位塊和定位銷。

拆卸下軸承座與定子連接螺絲，在水平和底部至少保留6條螺栓。

在下軸承座上安裝吊裝工具，用行車吊住后拆下剩余螺絲。

將下軸承座落下至合適位置，用工具T6A、T6G、CT3將軸承座固定在發(fā)電機定子上.

6.7抽轉(zhuǎn)子

抽轉(zhuǎn)子前的打算工作

.1勵側(cè)轉(zhuǎn)子端部已墊好，下軸承座已下落至X位置，并用專用工具固定在定子上。

.2拆卸導流板的固定螺絲，將導流板移出定子膛。

.3在勵側(cè)轉(zhuǎn)子軸端上安裝轉(zhuǎn)子支撐工具T6H。

.4將軸頸支架T6c牢牢綁在轉(zhuǎn)子的所示位置。

.5在滑板T6B上涂上油脂或石臘，下部沾有愛護板，滑板T6B和滑塊T6E兩端綁上繩

子。

抽轉(zhuǎn)子步驟

.1用兩個行車將轉(zhuǎn)子抬起，拆除勵側(cè)墊塊和汽側(cè)支撐主工具T3。將轉(zhuǎn)子移至吊索的

極限位置。

.2抬高勵側(cè)轉(zhuǎn)子，將滑板T6B裝入定子，留意使滑板與鐵芯平齊，在滑板與轉(zhuǎn)子之

間放入滑塊T6E,使其靠在汽側(cè)大護環(huán)內(nèi)側(cè)，留意不要壓在大護環(huán)上，將汽側(cè)轉(zhuǎn)子落

下。

.3在轉(zhuǎn)子勵端上裝兩只M30的吊環(huán)，在遠離勵端的適當位置設(shè)置一固定點，掛上兩

只葫蘆到吊環(huán)上，拉動葫蘆使轉(zhuǎn)子緩慢移出，在轉(zhuǎn)子移動過程中，應使行車同時移動,

并留意監(jiān)視汽側(cè)對輪與軸承座的間隙，直到對輪通過，不得發(fā)生碰撞。

.4接著拉動葫蘆，使轉(zhuǎn)子重心移出定子，在T6H下將轉(zhuǎn)子墊住，倒換鋼絲繩到轉(zhuǎn)子

重心處，在重心處包上膠皮，安放好鋼絲繩，將轉(zhuǎn)子吊平，取出滑塊T6E,指派專人

扶住汽側(cè)對輪，調(diào)整好間隙，將轉(zhuǎn)子移出定子，留意不得使定、轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞與

摩擦。

.5把轉(zhuǎn)子水平吊至檢修位置，并放在道木上。

7工藝要求

7.1定子檢修

進入定子膛內(nèi)留意事項

.1在定子膛內(nèi)檢修時，應在定子鐵心和線圈端部鋪上耐油膠皮，禁止干脆踏在線圈

上，以免損傷絕緣。

.2檢修工作應由專人負責，無關(guān)人員不得進入定子膛內(nèi)，允許進入的工作人員應穿

絕緣鞋、連體服，并將隨身攜帶的物品掏出。

.3全部工具應登記，每次收工前要細致清點，以防遺留在定子膛內(nèi)。

.4進入定子膛內(nèi)，應運用低壓行燈照明。

.5每次檢修完工時，發(fā)電機兩端應用帆布蓋好，并貼上封條或標示牌，禁止無關(guān)人

員進入。

定子繞組的檢修

.1用0.3MPa-0.5MPa的壓縮空氣吹凈定子鐵芯及線圈上的灰塵，通風孔應逐個清掃。

.2檢查定子繞組表面是否清潔，有無積灰和油跡，用毛刷將線圈端部油污清除掉，

再用白布浸沾四氯化碳將其擦凈，縫隙內(nèi)可用白布纏繞在螺絲刀上清理。

.3檢查定子繞組有無過熱、變色、龜裂、漆膜老化等現(xiàn)象，有無振動造成的白色粉

末及磨損。

.4檢查定子繞組端部綁線、墊塊、適形材料及綁繩有無松動、變形、斷股、位移現(xiàn)

象。

.5檢查槽楔是否松動，用千分表逐個測量槽楔下面水紋板的谷峰值，將測量數(shù)值記

錄附表。

.6打擊松動槽楔的同時，要檢查一下線棒有無電腐蝕現(xiàn)象，半導漆是否脫落，打好

的槽楔不能突出鐵芯。

定子鐵芯的檢修

.1檢查定子鐵芯是否清潔，有無油漬，表面覆蓋漆應完好，無脫落起皮現(xiàn)象。

.2細致檢查鐵芯排列是否整齊，有無松動，表面有無銹斑、變色變形、局部過熱現(xiàn)

象及碰撞痕跡，若有局部破損可刷絕緣覆蓋漆，假如碰傷嚴峻應進行酸洗。

.3檢查通風孔是否暢通，有無灰塵、油垢和堵塞現(xiàn)象，風路有無短路。用壓縮空氣

吹凈通風孔內(nèi)積灰。

.4檢查兩端壓指有無松動、過熱變形及脫落現(xiàn)象；檢查端部絕緣支架，端部壓板是

否緊固，壓板螺絲有無松動。

.5檢查兩端壓圈和屏蔽環(huán)有無因發(fā)熱引起的變色和脫漆現(xiàn)象。

出線套管的檢修

.1檢查出線套管表面有無裂紋、灰塵和油漬，并進行清理。

.2檢查出線端子表面的鍍層有無過熱損傷。

定子經(jīng)檢修后須滿意以下質(zhì)量標準的要求：

.1用2500V搖表測量定子繞組絕緣電阻不小于1000MC,極化指數(shù)不得小于20

7.1.5.2定子綴&K流邨且各分支差不應超過1.5%,假I除去弓形引線的影0向，各分支差不應超

過1%。

.3用1000V搖表測量每個測溫元件的絕緣電阻不小于5NfQo

7.1.5.4用500V搖表測量軸承座對地絕緣電阻為10MQ,最低不小于不小于1MQ。.5

密封瓦絕緣電阻用500V搖表不小于0.5K

.6發(fā)電機空氣間隙應勻稱，最大差別不應超過平均值的10機

.7發(fā)電機回裝完畢后整體氣密試驗標準：24小時漏氣量不大于2.7m3

7.2轉(zhuǎn)子檢修

用0.3-0.5Mpa的壓縮空氣吹浮轉(zhuǎn)子表面灰塵，用白布沾清洗劑擦拭油污。

檢查轉(zhuǎn)子表面有無變色、過熱或銹斑。

檢查轉(zhuǎn)子槽楔、平衡塊有無位移、松動。

檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線螺栓是否松動，有無過熱現(xiàn)象。

檢查轉(zhuǎn)子線圈通風孔有無堵塞，

檢查風扇有無裂紋、變形，檢查端部線圈有無錯位，墊塊是否松動，對風扇進行金

屬探傷。

轉(zhuǎn)子護環(huán)的維護和檢修

.1劇烈建議當發(fā)電機經(jīng)驗了重大設(shè)備工況，如3相短路或相線與中性點短路或嚴峻

的失步并網(wǎng)以后應馬上對繞組進行檢查。要細致檢查端匝，查看護環(huán)與鐵芯的嵌裝面、

大齒極面上橫向撓性槽的端頭、線槽兩端槽楔接頭與鐵齒的結(jié)合面處等部位表面漆膜

有無過熱變色、起泡、焦枯、脫落；金屬表面有無過熱發(fā)蘭、出現(xiàn)微觀裂紋、金屬溶

渣、掉塊等狀況。若出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應拉下護環(huán)進行檢查。

.2檢查轉(zhuǎn)子護環(huán)與中心環(huán)的嵌裝處及護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體的嵌裝處是否有裂紋、位移、

接觸腐蝕等異樣狀況，如發(fā)覺府題應解體處理。

.3用超聲波對護環(huán)進行探傷檢查，必需保證全部位的探傷。

.4無論什么緣由拆下護環(huán)時，都要對護環(huán)進行全面探傷檢查。特殊是護環(huán)內(nèi)壁倒角

處和護環(huán)兩端嵌接面部位。

.5對運行時間大于5萬小時的護環(huán)，檢修中應增加外壁表面的著色探傷，必要時選

局部區(qū)域進行微觀檢查。

.6拆裝護環(huán)時，要依據(jù)制造廠的工藝標準進行拆裝，不得盲目作業(yè)。

.7護環(huán)或轉(zhuǎn)子本體發(fā)覺有裂紋、金屬溶渣、掉塊等重大異樣現(xiàn)象時，必需打磨或挖

出缺陷，經(jīng)金相檢查合格并報大唐集團公司批準后，方可投入運行。

.8作轉(zhuǎn)子中心孔氣密試驗：在轉(zhuǎn)子軸端裝上專用堵板，接上壓力表和氮氣，向轉(zhuǎn)子

中心孔充入氮氣，待壓力升到0.5Mpa時，檢查引線位置是否漏氣。

.9用500V搖表或兆歐表對轉(zhuǎn)子繞組進行10分鐘介電汲取特性測試。

.10做轉(zhuǎn)子線圈溝通阻抗和功率損耗。

.11測量轉(zhuǎn)子線圈直流電組。

轉(zhuǎn)子經(jīng)檢修后須滿意以下質(zhì)量標準的要求：

.1轉(zhuǎn)子表面清潔無異物，無過熱變色現(xiàn)象;轉(zhuǎn)子通風孔風路暢通,無堵塞現(xiàn)象。7.2.8.2

轉(zhuǎn)子槽楔、平衡塊緊固不松動，無位移現(xiàn)象。

.3風扇葉片無變形、位移、裂紋和過熱現(xiàn)象。

.4轉(zhuǎn)子端部線圈排列整齊，無錯位現(xiàn)象，線圈引出線絕緣用員傷,無松z嫵跑娜現(xiàn)象

.5轉(zhuǎn)子護環(huán)無變形、位移、裂紋和過熱現(xiàn)象，護環(huán)做超聲波金屬探傷檢驗合格.

.6風扇動葉片與靜葉片環(huán)之間的間隙最低不小于1.5mm,風扇動葉片與軸之間的間隙

最低不小于1.5mm,導流環(huán)與護環(huán)之間的間隙不小于0.05mm,且上間隙應大于下間隙。

.7用1000V搖表測量轉(zhuǎn)子回路絕緣電阻不小于50MQ。

.8從轉(zhuǎn)子中心孔充0.5Mpa的氮氣，24小時漏氣量不大于3%。

7.3冷卻器檢修

檢查冷卻器水管是否清潔，有無堵塞，冷卻器水管和水箱有無腐蝕現(xiàn)象。

清掃冷卻器，將專用鋼管上幫上毛刷，逐個刷洗冷卻器的每一根水管，邊刷邊用水

沖洗，直到干凈為止。

在冷卻器一端裝上密封墊和蓋板，另一端裝上打水壓專用蓋板，接上水壓機，待冷

卻器注滿水后整組打水壓，壓力為0.6Mpa,一小時各處不滲漏。

銅管若有滲漏應堵死，堵死銅管超過5%時應更換冷卻器，堵頭材料為紫銅，小直

徑為16mm,長度40mm,錐度1：10。

拆下兩端蓋板，將冷卻器內(nèi)的水放出。

制做兩端密封墊，以備安裝時運用。

7.4電刷裝置檢修

風系統(tǒng)清掃檢查應清潔，無灰塵油垢。

檢查電刷托架是否清潔，清掃灰塵積碳。

檢查刷架的對中。刷架必需與刷架支座固定堅固，與滑環(huán)面的徑向距離在最近處應

為2.4mm—3.2nun。該間隙應沿刷架長度是勻稱的，否則，查出問題緣由，予以解除。

更換碳刷，碳刷在刷握內(nèi)應活動自如，間隙為0.1?0.15mm；更換的碳刷牌號及生產(chǎn)

批號應相同。新碳刷研磨完畢后碳刷與滑環(huán)的接觸面不小于75虬測量恒壓彈簧壓力勻

稱，當壓力小于0.IMpa時應更換。

清洗濾網(wǎng)，必要時進行更換。

檢查滑環(huán)磨損程度不超過0.04啊，滑環(huán)表面應光滑（0.2u）,無銹斑、燒痕，滑環(huán)引

線螺母應緊固，導流排與電刷托架接觸應緊密，用10X0.05mm的塞尺最大塞入深度不超

過￡mm。

滑環(huán)上的螺旋槽應暢通無油垢c

滑環(huán)如須研磨和拋光，應與西屋駐當?shù)剞k事處聯(lián)系供應幫助。

用500V搖表測量刷架絕緣電阻不小于10M。。

測量風機殼體軸封與軸的間隙不小于1.Ommo

靜止時，換向器殼體軸封與軸的間隙0.lOmnu

8發(fā)電機的清理

8.1定轉(zhuǎn)子的清理

發(fā)電機用溶劑清理時，應運用規(guī)定的溶劑，為避開絕緣材料被腐蝕，必需保證溶劑

與絕緣層接觸時間不超過一分鐘。

做好溶劑揮發(fā)時的放火措施，最好運用排氣扇。

用純凈干燥壓縮空氣逐個吹定子鐵芯的通氣孔。

用干凈的白布沾少量清洗劑擦洗線棒絕緣，留意溶劑不要過量而損壞發(fā)電機線棒的

愛護漆。

用和好的面團清理定子膛內(nèi)冷熱風區(qū)內(nèi)壁和風道。

用白布沾少量清洗劑清理發(fā)電機出線套管，并用面團清理發(fā)電機的出線室。

用壓縮空氣清理轉(zhuǎn)子通風孔，留意拐角處的積灰應清理干凈。

用干凈的白布沾少量清洗劑清理轉(zhuǎn)子引出線灰塵。

用汽油清理發(fā)電機兩端人孔門，特殊是接觸面和密封槽應清理徹底。

用刨刀清理中間環(huán)結(jié)合面上的密封墊，用清洗劑將密封槽清理干凈。

發(fā)電機清理完畢后，應測量絕緣電阻，必要時應進行干燥。

8.2電刷裝置的清理

電刷裝置的清理，應用干凈的白布，不能用廢棉布，防止棉花粘在零部件上。

用白布沾少量清洗劑清掃電刷托架上的灰塵和碳粉。

用汽油擦拭電刷裝置各個部件上的碳粉。

8.3冷卻器的清理

冷卻器的清理包括勵磁機的冷卻器。

冷卻器的清理應隨機組大修進行。若水有雜質(zhì)，堵塞嚴峻時應停機清理。

清理時，應將冷卻器從發(fā)電機拆除，然后用帶刷子的長桿清理管子里面，同時用水

噴射沖洗。

假如發(fā)覺氣側(cè)積有過多的污垢，應用清洗劑清理管子外側(cè)散熱片，然后讓其干燥。

冷卻器清理完畢應做水壓試驗c

9安裝項目和步驟

9.1安裝轉(zhuǎn)子

安裝前的打算工作

.1勵側(cè)下軸承座用吊裝工具安裝在發(fā)電機本體的下部.

.2把空氣隙導流板組合件定位到轉(zhuǎn)子軸頸上。

.3安裝勵端支架T6H和汽端支架T6C。

.4在定子膛內(nèi)安放滑板T6B,將定子端部線圈用膠皮蓋住，在滑板上綁4根繩子。

穿轉(zhuǎn)子

.1在轉(zhuǎn)子重心處包上厚膠皮，用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子水平吊起。

.2將轉(zhuǎn)子吊至勵側(cè)，對準定子膛穿入轉(zhuǎn)子，直到鋼絲繩靠近發(fā)電機本體。

.3把轉(zhuǎn)子用道木墊上。

.4拉動工具T6D固定在轉(zhuǎn)子的靠背輪端以便把轉(zhuǎn)子拉入內(nèi)孔。

.5在勵端軸肩處裝上鋼絲繩T6F,用吊車吊起轉(zhuǎn)子，將支撐轉(zhuǎn)子道木撤走，使轉(zhuǎn)子

重量放在吊繩T61'和軸徑支架T6C上。

.6安放滑塊T6E,在滑塊上綁上繩子，以便在穿轉(zhuǎn)子過程中檢查滑塊的進程，在穿

完轉(zhuǎn)子后，可用繩子將滑塊抽出。

.7在轉(zhuǎn)子兩側(cè)同時拉動葫蘆，接著把轉(zhuǎn)子拉入定子膛內(nèi)，這時應使轉(zhuǎn)子重量支撐在

吊繩T6F工具T6H和支墊塊CT1上。當軸徑支塊T6C過了繞組端部時，將支塊轉(zhuǎn)動

180度，并用螺栓將其固定到這個位置。

.8將轉(zhuǎn)子始終穿到最終位置。拆去拉動裝置T6D和軸頸支塊T6Co

.9將絕緣軸承座裝在汽端。

將吊繩T6F移到汽端靠背輪殼上，將轉(zhuǎn)子汽端升起約12.7mm,將轉(zhuǎn)子支架主工

具T3支在汽端軸承座上并將轉(zhuǎn)子用轉(zhuǎn)子支撐主工具的頂起螺釘頂?shù)缴鹞恢?，用轉(zhuǎn)

子愛護襯里CT6來愛護軸面，取下吊繩T6F。

.10安裝汽端軸承。

.11將吊繩T6F放在勵端軸肩，將勵端盡量吊高并取出支塊CT1、滑座組件T6E、滑

板T6B和鐵芯愛護裝置T6L?；M件T6E應分兩塊取出，不然則過不了勵端護環(huán)。

.12將支塊CT1支在轉(zhuǎn)子支架T6H下面，放下勵端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子定子同心，取下吊繩

T6Fo

.13用起重機或手吊將勵端下軸承座吊到位。用螺栓和定位銷將勵端下軸承座固定

好。

.14將絕緣軸承座裝在勵端。將轉(zhuǎn)子支撐主工具T3放在勵端軸承座上，并將轉(zhuǎn)子用

轉(zhuǎn)子支撐主工具的頂起螺釘將轉(zhuǎn)子保持在現(xiàn)在的位置。由汽機安裝勵端軸承。

.15略微吊起勵端轉(zhuǎn)子，取出轉(zhuǎn)子支架T6H、支塊CT1和轉(zhuǎn)子支撐主工具T3°把轉(zhuǎn)子

放到勵端軸承上，取下吊繩T6F。

.16略微吊起汽端轉(zhuǎn)子，取出汽端轉(zhuǎn)子支撐主工具T3o把轉(zhuǎn)子放到汽端軸承上，取

下吊繩T6F。

9.2導流環(huán)的安裝

汽機找完中心后，安裝氣隙導流環(huán)。

測量導流環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的間隙C

9.3風機的安裝

安裝導軌和軌道小車（003）o

裝上外罩安裝工具（004）到風機軸殼（008）上。

將第一個1/4風機外罩組件裝在外罩安裝工具（004）上，然后安裝其次個、第三個

1/4外罩組件。

把風機外罩組件的三個1/4塊（005）轉(zhuǎn)到位，用螺栓固定到軸承座（001）±o

從轉(zhuǎn)子軸殼上卸下外罩安裝工具（004）o

如下將轉(zhuǎn)子葉片裝在輪殼（008）上。

X-葉片的正常安裝依次從頂部的葉片裝入槽A1起先裝。

a.將橡膠條（015）貼到金屬固定條（016）上。

b.將015半橡膠條固定在槽內(nèi)，橡膠條不應伸進葉片裝入槽內(nèi)。

c.葉片應標上字母，示出其排號以及在該排內(nèi)的依次號。掛號字母從勵端起依次

按A、B、C、D的依次排列。

d.葉片的安裝應安依次。從裝入槽AT起先，按順時針方向編號安裝。

e.裝“A”排葉片，將葉片裝到槽A-1,然后裝扇面2所需的一半葉片，再裝扇

面1的半個葉片。

f.按詳圖W將鎖定銷（018）和螺釘（019）裝入安裝槽內(nèi)。

g.重復步驟XT）到X-6）,裝“C”排葉片。

h.順時針將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動45度（從汽端看），直到葉片槽“BT”處于垂直位置。重

復步驟X-1）到X-6）,裝“B”排和“D”排葉片。

i.將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動45度，直到下兩個安裝槽處于垂直位置，將葉片安裝到與該安裝

槽相鄰的各半個扇面內(nèi)。

j.重復步驟X-6）o

k.重復步驟X-9）到X-10）裝好每排和每個葉片扇面。

裝上風機外罩葉片組件（005）的頂部1/4塊。

檢查轉(zhuǎn)子葉片和外罩之間的間隙以及靜子葉片和輪殼（008）之間的間隙。

檢查風機外罩葉片組件（005）和輪殼（008）之間的間隙。

將頂部隔離墊圈裝到位。

卸掉小車和軌道（003）

9.4冷卻器的安裝

將冷卻器全部墊子備齊，做好的墊子要與法蘭螺孔對齊，清理全部的密封面，清洗

全部的螺絲。

在下法蘭框和密封墊上勻稱地涂一層密封膠。

將冷卻器按原位吊人，在接近下框架時，帶上全部螺母。把冷卻器最終落究竟，上

緊螺母。

安裝冷卻器上部四個定位塊。

在定子上部密封面上涂上密封狡，放好密封墊。

安裝冷卻器上部氣封罩，將氣封罩螺絲擰緊。

安裝冷卻器的下部連接水管抱箍。

安裝下部排氣管。

按同樣方法吊裝另一組冷卻器C

待系統(tǒng)通水后檢查有無滲漏。

9.5安裝上軸承座

安裝上軸承座前，上密封瓦和內(nèi)油封擋板已安裝完畢。發(fā)電機定子膛清理干凈，定

子通氫孔密封膠布全部揭下，結(jié)合面清理干凈。

在注膠槽外側(cè)的結(jié)合面上涂上凡士林，在注膠槽內(nèi)側(cè)的結(jié)合面上涂一層密封膠。

把上軸承座調(diào)至離發(fā)電機身表面0.8mm處。

穿上全部上軸承的內(nèi)部連接螺絲，但不要上緊。

穿上全部上軸承座與發(fā)電機機身和下軸承座的連接螺絲。

穿上軸承與上油封座的連接螺絲（由汽機進行）.

先緊上、下蓋之間的螺絲，再緊兩個水平螺絲，1個垂直線上螺絲，兩個在45度線

上的螺絲。

上緊上軸承座上全部螺絲，要用200kg.m專用力矩扳手。

安裝上下軸承座的緊固螺栓，先將4條螺栓擰緊并上緊螺帽用加熱棒加熱軸承后，

用500To00V的搖表測量絕緣電阻大于1兆歐。

上緊軸承座內(nèi)部連接螺絲，然后裝上人孔門，留意在密封墊上涂凡士林。

在發(fā)電機兩端軸承座大蓋密封槽內(nèi)注入密封添料。

軸承座大蓋內(nèi)邊緣有一圈密封槽，外部勻稱分布有注膠螺絲。

用一個專用的手壓泵（也可用黃油槍），通過注膠螺絲打人密封填料。

注膠時，應從下至上加注，在注膠過程中，要逐孔檢查每一段的填充狀況，一旦有

填料流出，即可把螺絲擰緊，直到確認密封槽內(nèi)填滿密封填料。留意應防止最終一段

存有空氣。注：汽側(cè)可只加注上半部。

在上下軸承座結(jié)合面內(nèi)部有兩個用來緊密封件的螺絲，在填料充溢后，再將螺絲擰

緊，并用細鐵絲將螺絲立刻與軸承座連在一起，以防螺絲松動。

9.6電刷裝置回裝

按與拆卸時相反的依次回裝電刷裝置。

測量電刷托架對地絕緣。用500V搖表不小于1MQo

測量氣隙擋板與轉(zhuǎn)子之間的間隙在規(guī)定值之內(nèi)。

測量氣隙擋圈對地絕緣電阻。用500V搖表不得小于0.5KQ

碳刷研磨。同一極下的碳刷不僅型號相同，而且牌號也應相同。

9.7發(fā)電機修后試驗

發(fā)電機修后試驗執(zhí)行電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程(DL/T59T996)的規(guī)定。

發(fā)電機修后試驗同時要參考西屋公司發(fā)電機說明書進行。

9.8整理檢修紀錄，請專業(yè)人員進行驗收，完成試運移交工作。

10發(fā)電機氣密試驗方案

10.1試驗范圍：發(fā)電機本體及密封系統(tǒng)。

10.2試驗條件：發(fā)電機整裝；密封油系統(tǒng)投入。

10.3試驗介質(zhì)：壓縮空氣。

10.4試驗壓力：1.1倍額定氣壓。

10.5試驗要求：待系統(tǒng)氣體壓力達到要求后將進氣門關(guān)閉。壓力穩(wěn)定后氣密試驗方

能起先。氣密試驗起先后每小時應記錄一次氣體壓力及溫度(見附表)。若泄漏超標

進行檢漏。24小時后氣密試驗結(jié)束。

10.6試驗時間為26小時(2小時穩(wěn)定,24小時試驗)。

10.7檢漏方法：用肥電液進行檢查"

10.8檢查部位：端蓋、人孔門、冷卻器法蘭結(jié)合面處、密封瓦、出線套管處以及氫

氣監(jiān)測系統(tǒng)。

10.9漏氣量檢驗：可依據(jù)以下公式進行檢驗

△V=V[(P1+B1)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)]T0/P0X24/At

系統(tǒng)所含氣體靜態(tài)體積：V=88n?

試驗時間：At=24小時

V273+20℃

Po=O.IMPa

Pi一初始表壓

?2—最終表壓。

Bl一初始氣壓

B2一最終氣壓以上單位MPa柱

Ti—初始氣體溫度

丁2一最終氣體溫度以上單位℃

以上數(shù)據(jù)應精確至小數(shù)點后3位（從集控室計算機盤上讀?。?。

10.10試驗標準:AVW2.7/

11試驗項目

發(fā)電機大修時的試驗可分大修前、大修中、大修后三個階段進行，具體依據(jù)有關(guān)

規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行，不行遺漏應試項目，也不行盲目增加破壞性試驗的次數(shù)，力求做到

科學、合理、有效。其試驗項目如下：

11.1大修前的試驗

修前氣密試驗。

修前高壓試驗：

.1測量定子繞組的絕緣電阻，汲取比或極化指數(shù)。

.2測量定子繞組的直流電阻。

.3測直流耐壓和泄漏電流。

11.2大修中的試驗

做轉(zhuǎn)子中心孔密封性試驗。

發(fā)電機冷卻器水壓試驗。

測量轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻.

測量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻。

11.2.5轉(zhuǎn)子繞組的溝通耐壓。

做轉(zhuǎn)子護環(huán)及靜、動風扇葉片金屬探傷。

11.2.7測量定子槽楔下水紋板的波幅值。

測量碳刷裝置各部分的絕緣電阻。

11.3大修后的試驗

風機組裝后測量各部分間隙。

測量導流環(huán)和大護環(huán)之間間隙C

測量碳刷裝置各部分間隙，特殊是炭刷托架與滑環(huán)之間的間隙。

冷卻器回裝后通水試驗。

發(fā)電機修后氣密試驗。

測量定子繞組的絕緣電阻，汲取比或極化指數(shù)。

測量定子繞組的直流電阻。

做直流耐壓和泄漏電流。

測量發(fā)電機密封瓦絕緣。

測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸電壓。

測轉(zhuǎn)子繞組溝通阻抗和功率損耗

做發(fā)電機空載特性試驗。

做發(fā)電機短路特性試驗。

存檔號：檢修日期：

發(fā)電機修前氣密試驗記錄

最大運行壓力：_________Mpa

空氣試驗壓力:_________Kpa

試驗時間：At=24小時系統(tǒng)所含氣體靜態(tài)體積：V=881n3

P0=0.IMPaT0=273+20℃

起先的系統(tǒng)壓力Pl二MPa結(jié)束的系統(tǒng)壓力P2二MPa

起先的系統(tǒng)溫度T1二結(jié)束的系統(tǒng)溫度T2二℃

起先的大氣壓力Bl=MPa結(jié)束的大氣壓力B2=MPa

環(huán)境溫度大氣壓力機內(nèi)壓力

展時間CRT壓橢a

tCO嘶P蛔TOT

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

泄漏計算：

AV=V[(Pl+Bl)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)]T0/P0X24/At

標準結(jié)果

24小時漏氣量不大于2.7m，為合格

檢修負責人：檢修單位：

檢修部：生產(chǎn)部：

2.定子檢修記錄

序號項目標準結(jié)果

1定子槽楔檢查

2定子鐵心檢查表面各例防表

無攜1變鈿熱及碘8現(xiàn)象

3定子通風孔檢查

4端部壓指檢查冊^MM?瞰

5端部壓圈和屏楓檢查無將蚓敗他ww

6端部固定裝置檢查全部雕?黑緘雕?

7端部綁線墊塊及綁繩無松激朔，斷股位敏象

檢查

8引線檢查然汨敝，無a熱漏zK現(xiàn)象

9定子線圈檢查潘招帶表s初公湖函侈彖

硒傷也姥化

10出線套管檢查無微，瞬潔干凈，出物籽

3.轉(zhuǎn)子檢修記錄

序號項目標準結(jié)果

轉(zhuǎn)子表面檢查表面清潔無異物，無過熱變色

1

現(xiàn)象

轉(zhuǎn)子線圈檢查轉(zhuǎn)子線圈排列整齊，無錯位現(xiàn)

2

象

3轉(zhuǎn)子通風孔檢查風路暢通，無堵塞現(xiàn)象

4護環(huán)檢查無變形，裂紋和過熱現(xiàn)象

5護環(huán)金屬探傷做超聲波探傷檢驗合格

6轉(zhuǎn)子槽楔，查緊固不松動，無位移現(xiàn)象

轉(zhuǎn)子線圈引出線檢查筋碰傷無幗撫困娜現(xiàn)

7

象

4.炭刷裝置檢修記錄

序號項目標準結(jié)果

電刷托架檢查及導流排檢表面清潔無灰塵，漆膜無脫落

1

查

2濾網(wǎng)檢查大WO

電刷托架與滑環(huán)表面的間匹卜于4nm

3

隙

4電刷的型號和牌號應統(tǒng)一

5測量滑環(huán)偏心度不大于0.05mn

導流排與電刷托架接觸狀用10X0.05mm的塞尺最大塞

6

況入深度不超過5mm

5.發(fā)電機自W冷卻器檢修記錄

序號項目標準結(jié)果

清潔干凈無堵塞，水管及端蓋無腐

1冷卻器清理檢查

蝕

2密封條及密封墊更換大酬應頓

3冷卻器水壓試驗1〃好杯漏

4修后冷卻器通水試驗各處不滲漏

6.發(fā)電機定子檢查處理記錄

位置自汽側(cè)向勵側(cè)依次排列

槽數(shù)

12345678910

1

2

3

4

5

c

0

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

7.風機動風葉與靜風葉罩之間的間隙(mm)

位標測量值

測點

G置準拆前裝后

12：302.67

勵3：302.01

側(cè)6：302.01

9：302.67

012：302.82

汽3：302.16

側(cè)6：302.16

9：302.82

8.風機靜風葉與動風葉座之間的間隙(mm)

12)測量值

測點

工拆前裝后

3

6

09

12

9.風筒與轉(zhuǎn)子軸徑之間的間隙(mm)

測量值

(

測點

拆前裝后

1)-?3

6

9

12

存檔號：檢修日期：

發(fā)電機修后氣密試驗記錄

最大運行壓力：________Mpa

空氣試驗壓力：________Kpa

試驗時間：At=24小時系統(tǒng)所含氣體靜態(tài)體積：V=88m3

P0=0.IMPaT0=273+20℃

起先的系統(tǒng)壓力Pl=MPa結(jié)束的系統(tǒng)壓力P2=MPa

起先的系統(tǒng)溫度T1二℃結(jié)束的系統(tǒng)溫度T2二C

起先的大氣壓力B1=MPa結(jié)束的大氣壓力B2=MPa

穗歌棚W力:財￡度的勵

弼響

t(X3B伽a)PQfea)TCC)ma

1

2

3

4

5

6

n

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

泄漏計算：

AV=V[(P1+B1)/(273+T1)-(P2+B2)/(273+T2)]T0/P0X24/At

標準結(jié)果

24小時漏氣量不大于2.71n3為合格

檢修負責人：檢修單位：

檢修部：