電廠煙道防腐技術(shù)方案專業(yè)版

也廠煙道防腐技術(shù)

方案專業(yè)版

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大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠2X210MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程鋼煙道防腐施工

施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)：

1、根據(jù)甲方招標(biāo)文件

2、GBJ46—88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》

3、GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

4、GB50212—《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5、HG/T2640—《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》

6、公司IS09000:質(zhì)量體系控制書(shū)

7、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》

8、GB50205-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

9、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

二、工程概況：

1、項(xiàng)目名稱:大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠2X210MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程鋼煙

道防腐施工

2、建設(shè)地點(diǎn):大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠廠區(qū)內(nèi)

3、工期：響應(yīng)甲方要求

4、投標(biāo)工程項(xiàng)目：大唐耒陽(yáng)發(fā)電廠2X21OMW+2X210MW機(jī)組脫硫

工程煙道及地坑、溝道防腐工程

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):滿足甲方要求

6、招標(biāo)編號(hào)：CDT-LYTP-TJZ-002-

7、現(xiàn)場(chǎng)自然條件：

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7.1氣象特征與環(huán)境條件

本工程廠址氣象條件直接移用耒陽(yáng)發(fā)電廠以北約1km的耒陽(yáng)氣象局

的累年氣象統(tǒng)計(jì)成果，資料系列為1957年10月?，廠址所在氣象要素

特征值如下：

取水河段97%枯水位:73.1m

多年平均年降雨量：1346.5mm

多年平均相對(duì)濕度：81%

多年平均氣壓：1005.5hPci

極端最高氣溫:40.0℃

極端最低氣溫：-7.7℃

多年平均風(fēng)速：2.1m/s

10分鐘平均最大風(fēng)速設(shè)計(jì)值：18.2m/s

整年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)椋篘NW

7.2水文條件

耒陽(yáng)市屬東亞濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，具有四季分明、氣候溫和、雨水充

沛、暑熱期長(zhǎng)等氣候特點(diǎn)。一般3月份起雨水漸多，4?6月陰濕多雨,

隨后天氣晴熱，7?9月往往有大暴雨，10月以后多陰雨天氣，11月以后

天氣寒冷、降水最少。廠址處1%洪水位84.11m（1985年國(guó)家高程基

準(zhǔn)），本工程場(chǎng)地均位于1%洪水位以上。場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為松散填土

層中的上層滯水,水量貧乏，主要受大氣降水補(bǔ)給。

8、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)條件：

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8,1場(chǎng)地：

Q）脫硫施工區(qū)的場(chǎng)地按總平面部署圖所示，發(fā)包人提供給承包人的

施工用地,承包人應(yīng)按此范圍部署施工臨建等,不得擅自超出劃定范圍。

b）生活用地由承包單位自行解決，發(fā)包人不提供施工生活區(qū)場(chǎng)地。

C）承包人的施工平面部署圖以及臨建、上下水道、道路和電源等

部署敷設(shè)圖均應(yīng)經(jīng)發(fā)包人審核后才能施工。

8.2道路：現(xiàn)場(chǎng)95.80米標(biāo)高場(chǎng)地有一條8米寬運(yùn)灰車道，100.80米標(biāo)

高場(chǎng)地有土方開(kāi)挖時(shí)留下的臨時(shí)道路。

8.3排水：接入廠區(qū)內(nèi)業(yè)主指定排水點(diǎn)進(jìn)入排水管網(wǎng)。施工期間由承包

人按發(fā)包人計(jì)劃的排水系統(tǒng)設(shè)置排水系統(tǒng)，如需采納臨時(shí)排水措施，須經(jīng)

發(fā)包人認(rèn)可后由承包人處置。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)劃定范圍內(nèi)排水系統(tǒng)的清理

疏通，保證排水的暢通,并應(yīng)為其它承包人的場(chǎng)地排水提供方便。

8.4水源：發(fā)包人將施工水源接至施工區(qū)四面，承包人可根據(jù)雙方同意的

施工組織設(shè)計(jì)的安排自行接管使用。水量調(diào)度權(quán)屬發(fā)包人，應(yīng)裝設(shè)水表,

水費(fèi)由承包人負(fù)擔(dān)。

8.5電源：業(yè)主在脫硫硫島外東側(cè)邊界約100米處有一個(gè)1萬(wàn)伏開(kāi)關(guān)站,

施工單位自行解決施工電源。施工區(qū)四面已設(shè)置施工電源配電區(qū)，承包

單位可在變壓器的低壓側(cè)，按發(fā)包單位的技術(shù)要求自行接出線路到各用電

點(diǎn)。電費(fèi)由承包單位負(fù)責(zé)，調(diào)度和計(jì)量收費(fèi)由發(fā)包單位負(fù)責(zé)。

8.6通訊：甲方提供電話接口，具體由雙方商定，內(nèi)部電話不收費(fèi)，外線話

費(fèi)由乙方自理

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三、施工準(zhǔn)備：

1、準(zhǔn)備針對(duì)本工程的開(kāi)工匯報(bào)，中間驗(yàn)收匯報(bào)，施工記錄，隱蔽施工記

錄及質(zhì)量檢查表格,并做好本工程的施工方案。

2、對(duì)所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要的施工技術(shù)和安全學(xué)習(xí)培

訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)甲方紀(jì)律、質(zhì)量、安全、消防等方面的規(guī)章制度、明確作

業(yè)的特殊性和安全措施,進(jìn)行施工技術(shù)和安全考試,考試不及格者,不得操

作。

3、準(zhǔn)備針對(duì)本工程所使用材料，并備齊材料使用清單，出廠質(zhì)量及格證

實(shí)書(shū)、檢驗(yàn)匯報(bào)、質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)所有防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并

經(jīng)試驗(yàn)確定無(wú)誤后,不得隨意改變配比。

4、準(zhǔn)備具有多年經(jīng)驗(yàn)的熟練操作工人，能滿足在甲方要求的絕對(duì)工期

內(nèi)完成施工任務(wù)，施工期間有專職責(zé)任監(jiān)護(hù)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行全方位,

全過(guò)程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。做到周圍未施工設(shè)備不受損害和污染。

5、準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸膠泥的機(jī)動(dòng)車，工人上

下班的運(yùn)輸客車。

6、施工前，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)防腐工藝流和施工技術(shù)規(guī)范

要求,編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，特殊部位的技術(shù)要求和質(zhì)量控制措施。

7、對(duì)鱗片膠泥襯里的重要施工部位作專門的交底，并對(duì)特殊作業(yè)點(diǎn)進(jìn)

工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點(diǎn)做好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防。結(jié)構(gòu)拐角，端面處

的過(guò)渡要平滑,漆膜要保證設(shè)計(jì)要求的厚度和層數(shù)等。

8、現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)所做的粘接強(qiáng)度樣塊，將根據(jù)設(shè)備的面積，每110肝做一

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個(gè)樣塊。

四、施工工藝及規(guī)范：

(-)噴砂除銹施工工藝：

1、噴砂的準(zhǔn)備工作：

(1)噴砂除銹塵粉污染嚴(yán)重，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安

裝排風(fēng)設(shè)備,減少對(duì)工作人員的環(huán)境傷害。

(2)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，嚴(yán)禁無(wú)防護(hù)的人

員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng)。

(3)噴砂工必需帶有空氣分配器的頭盔的護(hù)服,厚手套和耳塞。

(4)施工前要先檢查空壓機(jī)的接電裝置，壓力表是否正常，軟管，接頭等,

在沒(méi)有破損和故障后，方可使用。

(5)噴砂除銹應(yīng)盡可能縮短風(fēng)源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機(jī)

與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無(wú)論空氣軟管還是噴

砂軟管，工作時(shí)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過(guò)多甚至盤(pán)繞，必需增大壓力，并加快

軟管磨損。

(6)噴砂除銹的要求為Sa2.5級(jí)，所以用砂一定要用具有一定的硬度和

沖擊韌性，必需凈化的金鋼砂或石英砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污,

含水量不應(yīng)大于1%。

(7)金鋼砂或石英砂的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止砂受

潮、雨淋或混入雜質(zhì)。

(8)壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，所以必需使用空氣過(guò)

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濾器,空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定期更換。空氣緩沖缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。

2、噴砂操作工藝：

(1)噴砂除銹時(shí)工作壓力在0.5-0.7Mpa之間調(diào)整，噴射角度30°-70°,

噴嘴直徑4-5mm,當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過(guò)內(nèi)徑的20%時(shí),應(yīng)更換噴嘴。

(2)金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，方可

開(kāi)車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入

噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可

放下噴槍。

(3)噴砂除銹后的金屬表面的油脂，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全

除去,并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見(jiàn)的陰影條紋,班痕等殘留

物不得超過(guò)單位面積的5%o

(4)噴射除銹時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)濕度大于80%，或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn)

3℃時(shí),應(yīng)嚴(yán)禁施工。

(5)噴砂除銹夜間10點(diǎn)以后停止作業(yè)，以免形成的噪音污染環(huán)境。

(二)、玻璃鱗片膠泥施工工藝：

1、鱗片襯里防腐層的結(jié)構(gòu)組成

鱗片襯里防腐層主要由底漆層、鱗片膠泥層或鱗片厚漿型涂料層、

面漆層組成?？紤]到鱗片襯里本體強(qiáng)度較低且揉韌性較差，易于因固化

成型殘余應(yīng)力、負(fù)載應(yīng)力、連接螺栓緊固應(yīng)力、環(huán)境熱應(yīng)力及形變應(yīng)

力等作用引發(fā)微裂紋或脆性開(kāi)裂，故在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)、內(nèi)件支撐結(jié)構(gòu)

區(qū)和溫差環(huán)境區(qū)的襯層結(jié)構(gòu)中采納局部玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)；在接管區(qū)采

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納玻璃鋼（或預(yù)制玻璃鋼管）與鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)；在設(shè)備內(nèi)支撐梁、架

區(qū)采納全結(jié)構(gòu)玻璃鋼鱗片襯里復(fù)合結(jié)構(gòu)。考慮到提高鱗片襯里的高溫耐

磨蝕能力，在高溫、高固體含量動(dòng)態(tài)介質(zhì)環(huán)境中，采納鱗片襯里與耐磨砂

漿復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。

2、鱗片襯里與其它襯里的結(jié)構(gòu)區(qū)別

鱗片襯里與玻璃鋼襯里兩者均為現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，其主要區(qū)別在于玻璃

鋼的連續(xù)絲狀纖維或纖維布骨料為不連續(xù)的薄片狀玻璃鱗片骨料。塑料

及橡膠襯里兩者均為機(jī)械制板，現(xiàn)場(chǎng)膠液貼襯，與鱗片襯里的主要區(qū)別在

于變純粉狀填料為薄片狀鱗片填料，前兩者為有縫貼襯，而鱗片襯層為無(wú)

縫整體成型。厚膜型石墨鱗片涂層與其它內(nèi)防腐涂層的區(qū)別在于,前者采

納片狀實(shí)體填料，無(wú)溶劑組份；后者為含溶劑細(xì)粉顆粒填料。由于鱗片是

不透性片狀實(shí)體，在襯層中垂直于腐蝕介質(zhì)滲透方向，成水平向多層次有

序疊壓排列，故一方面為介質(zhì)滲透設(shè)置了一道道屏障；另一方面改變了樹(shù)

脂固化時(shí)的收縮殘余應(yīng)力及使用時(shí)由于環(huán)境熱引起的熱應(yīng)力的分布、傳

導(dǎo)、疊加和松弛條件，從而有用地抑制了非金屬防腐蝕襯里技術(shù)中常見(jiàn)

的物理腐蝕破壞。

3、玻璃鱗片膠泥襯里施工工序:

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(1)施工料凝膠時(shí)間的控制

所謂凝膠時(shí)間，從施工角度講就是施工料配制后的有用使用時(shí)間，這

一時(shí)間的有用控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提?？刂颇z時(shí)間應(yīng)

兼顧：固化劑用量范圍(或最佳用量);

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一次配料量；施工人員單位施工能力；施工現(xiàn)場(chǎng)條件（包含溫度、濕

度、配料場(chǎng)所與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離）；被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)

方面的問(wèn)題。通過(guò)凝膠時(shí)間的控制可避免材料浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固

化不足或過(guò)早凝膠等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。

一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場(chǎng)先行調(diào)試后確定。

⑵界面生成氣泡的消除

盡管在混合料配制時(shí)已采納真空攪拌技術(shù)來(lái)解決氣泡大量包裹的問(wèn)

題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分

粘稠，在大氣中任何條件下的翻動(dòng)及攪拌、堆灘都會(huì)產(chǎn)生來(lái)自料體與空

氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過(guò)程中,

被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于

上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。

對(duì)于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。

抑制生成是從控制施工操作入手,對(duì)施工人員提出兩個(gè)方面的要求：

①施工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動(dòng)。托料、上抹刀、饅抹依此

循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少隨意翻動(dòng),堆積等習(xí)慣性行為；

②饅抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向

適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，到達(dá)使界面間空氣在涂抹

中不停自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四面灘開(kāi)式的

攤涂。

⑶滾壓作業(yè)

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滾壓作業(yè)是鱗片襯里施工特有的一道工序，其方法是用專門制作的沾

有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鎮(zhèn)抹定位的鱗片襯里表面往復(fù)滾動(dòng)施

壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡；二是將已鑲抹定位的鱗片襯里

層壓實(shí)、壓光、壓平整；三是使襯層內(nèi)的鱗片體位呈水平狀倒伏排列；四

是調(diào)整已饅抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡?tīng)?，以利端界面搭接。在滾

壓作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：一是滾壓液不可浸沾過(guò)多；二是不可漏滾;

三是當(dāng)襯層閃現(xiàn)流淌現(xiàn)象時(shí),應(yīng)多次反復(fù)滾壓。

(4)表面流淌性的抑制

鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特征及鱗片襯里本身因

重力懸垂產(chǎn)生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問(wèn)題，但由于

樹(shù)脂粘度是隨溫度變化的，故還需視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氣溫條件加以調(diào)整。眾所

周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過(guò)程需要

有一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的

流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶

來(lái)麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分

散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐蝕效果。所以，在施

工中往往須依環(huán)境條件來(lái)調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光臻的往

復(fù)滾壓亦具有減少小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活

性降低的時(shí)機(jī),可采納壓光磁定向滾壓，即可到達(dá)重新定型復(fù)位之目的，又

可到達(dá)有用控制流淌的結(jié)果。

⑸襯里層間界面及端界面處置

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防腐蝕襯里施工界面粘接強(qiáng)度，歷來(lái)為防腐界所重視。施工界面處

置的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。所以，在施工過(guò)程中，要求界

面必需保持清潔，無(wú)雜物、無(wú)污染。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨除去。

又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，所以，就有

廠襯里搭接縫

一個(gè)端界面處置問(wèn)題。在施工中，端界面必需采納搭I(lǐng)

———50mm---?

接,不答應(yīng)對(duì)接。

因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有用密合，鱗片

排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕微弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面

應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開(kāi)，使其處于逐層封閉狀態(tài)。

(6)襯層厚度控制

控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避

免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有用地降低材料投資成本。為

了便于有用控制，施工中規(guī)定每層施工用料采納差別的顏色,這樣,操作者

可通過(guò)對(duì)顏色的遮蓋程度來(lái)間接控制及反映施工厚度，從而到達(dá)控制厚度

之效果。實(shí)踐證實(shí)，對(duì)有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，此方法基本可控制施

工厚度。

(7)鱗片的定向排列

鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)形成的前

提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向有序的疊壓排

列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使

具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒伏狀態(tài)，

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使之成為定向有序排列。

（8）鱗片襯里修補(bǔ)

在鱗片襯里施工中，不可避免地會(huì)閃現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，所以必

需通過(guò)修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)

量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處置：Q、襯層針孔；b、表面損傷；c、層內(nèi)有顯見(jiàn)

雜物；ck襯層厚度不足區(qū)；e、襯層固化不足區(qū)；f、表面流淌；g、腳手

架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過(guò)程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來(lái)的缺陷

處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務(wù)必將缺陷完

全消除，而后用溶劑擦洗潔凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具

體各類缺陷的修補(bǔ)要求見(jiàn)示意圖

一襯里質(zhì)量缺陷襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)

對(duì)漏涂、施工厚度不及格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾

壓及格即可填補(bǔ)型修補(bǔ)

一襯層調(diào)整打磨,一襯里調(diào)整型修補(bǔ)

對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。立即漏滾麻面、流淌

痕打磨平滑用溶劑擦洗潔凈后,填平補(bǔ)齊,滾壓及格即可。

對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖

除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊緣坡度為（15?25）°,用溶劑擦洗潔凈

后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。

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/一襯里缺陷打磨挖除一襯里挖除型修補(bǔ)

對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ),

需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗潔凈，按鱗片襯里施工方法

逐次補(bǔ)涂。

缺陷打磨挖除第一道修補(bǔ)第二覆修補(bǔ)

1-^一/]I?^手刁

(9)玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)

玻璃鋼局部增強(qiáng)結(jié)構(gòu)作業(yè)區(qū)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變

敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽(yáng)角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁

等。分布于腐蝕環(huán)境區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還

將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，所以其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。

采納玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)鱗片襯

里表面區(qū)找平，然后玻璃鋼施工那樣，逐層鋪帖。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布

增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面

漆及的刷涂及時(shí)對(duì)玻璃布端部的封閉，所以,必需打磨平整。

(10)玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接

影響其腐蝕性能和使用壽命，所以應(yīng)對(duì)鱗片膠泥涂層質(zhì)量加強(qiáng)嚴(yán)格控制。

涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：

外觀缺陷檢查:通過(guò)目測(cè)方法,外觀體現(xiàn)應(yīng)無(wú)缺陷。

硬度：常見(jiàn)巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指

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標(biāo)提供值的90%o

針孔檢查：采納電火花檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以

20kv/mm的高壓，以測(cè)試涂層響缺陷及不連續(xù)點(diǎn)。

厚度測(cè)試：利用電磁厚度計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)試塊比較，每1m至2m檢測(cè)一點(diǎn)，平

均厚度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

4、鱗片襯里的局部結(jié)構(gòu)增強(qiáng)

由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的內(nèi)聚強(qiáng)度

較之玻璃鋼低得多。所以，針對(duì)襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必需對(duì)設(shè)備內(nèi)

件及其支撐結(jié)構(gòu)區(qū)、螺栓緊固應(yīng)力作用區(qū)、動(dòng)態(tài)應(yīng)力作用區(qū)（如物料進(jìn)

出管，物料濺落區(qū)）、設(shè)備陰陽(yáng)角應(yīng)力集中區(qū)采納玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。

（1）設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽(yáng)角（即尖角部位）區(qū)，鱗片襯里因設(shè)備尖角結(jié)構(gòu)的影響,

對(duì)應(yīng)力的作用十分敏感,極易在尖角部位形成應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋,進(jìn)而

導(dǎo)致襯層局部開(kāi)裂破壞（俗稱角裂）。而鱗片襯里在固化成型過(guò)程或設(shè)備

運(yùn)行中，不可避免的要受到收縮殘余應(yīng)力和環(huán)境熱應(yīng)力的作用影響。所

以在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)采納鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)

定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖

角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖

lo

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圖1、設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖2、設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯

里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意

⑵內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；腐蝕

物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的

疲憊應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位

形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。所以在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后,

在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范

圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨

損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2o內(nèi)支承梁安

裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。

⑶內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用；被支撐

FRP增強(qiáng)層鱗片襯里

部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲憊應(yīng)力作用；含固//

體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)

械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞

等作用。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲憊導(dǎo)致襯層重度磨損或應(yīng)力破

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壞。所以在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加

兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲憊開(kāi)裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支

承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。

⑷設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)

DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁

厚應(yīng)大于1.2mm,管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng)10mm,且FRP預(yù)制插管法蘭外

徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法

蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于

1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過(guò)量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外

壁,緩慢旋轉(zhuǎn)插入,并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充足填充后，清除擠

出的過(guò)量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采納與鱗片襯里找齊后兩

層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采納將FRP預(yù)制接管外延（5?8）

mm,再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。

FRP封閉結(jié)構(gòu)鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)

對(duì)ND200以上接管應(yīng)采納鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于

250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增

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強(qiáng)。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線已內(nèi)，也可以將襯里

端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜

物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面

襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。

...U^FRP增強(qiáng)其

鱗片襯里

管長(zhǎng)小于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)管長(zhǎng)大于250mm接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)

5、玻璃鱗片防腐施工示意圖

玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2.0mm

1）表面處置:噴砂按ISOSa2.5的程度施工，

表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)50口以上。

2）底漆涂布:在噴砂工序結(jié)束后6小時(shí)內(nèi)（同一天），

用滾筒或毛刷按面積

均勻涂布玻璃鱗片底漆。

使用定量：0.2kg/m2

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使用時(shí)間：20到50

分鐘。

涂布間隔：2小時(shí)到

20天（陰涼環(huán)境）

3）玻璃鱗片膠泥涂布（第一層）：

待鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（約2小

時(shí)），饅涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為

1mm,接著使用濕苯乙烯對(duì)其表面進(jìn)行

滾涂處置，以除去內(nèi)部氣泡。

使用定量：L6kg/m2

使用時(shí)間：20至50分鐘

涂布間隔:2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）

4）玻璃鱗片膠泥涂布（第二層）：

待第一層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約

2到3小時(shí)），再涂布第二層膠泥，平均

厚度為0.8mm,然后進(jìn)行表面處置，方

法同第一層。

使用定量：L6kg/m2

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使用時(shí)間：20至50分鐘

中間檢查間隔:2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）

5）中間檢查:孔隙檢查（9000V）、膜厚檢查（至少1.8mm）

及目視檢查。

6）面漆涂布：按要求將面漆用毛刷或毛滾輪均勻涂布一層。

使用定量：0.2kg/m2

使用時(shí)間：15到25分鐘

7）完成檢查：孔隙檢查（9000V）、膜厚檢查

（至少1.8mm）及目視檢查。

8）養(yǎng)護(hù)：3天以上

玻璃鱗片耐磨型襯里3.6mm（最少3.6mm）

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1）噴砂施工：表面處置標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)ISOSa2.5以上，

'廣、表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)50口以上。

2）底漆涂布：在噴砂工序結(jié)束后8小時(shí)內(nèi)（同一天），用滾筒或刷子

涂布一層玻璃鱗片膠泥用底漆。

使用定量:0.2kg/m2

使用時(shí)間：20到50分鐘

涂布間隔:2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)境）

3）玻璃鋼（FRP）嵌入噴嘴：假如襯底上的噴嘴是小口徑,則利用玻璃鱗

片膠泥用作為粘合劑將成型FRP嵌入式噴嘴插入其中。

玻璃鋼（TRP）

4）玻璃鱗片膠泥用：待玻璃鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（約2小時(shí)）,

饅涂上一層調(diào)好的玻璃鱗片膠泥用膠泥，厚

度為1mm,接著使用濕苯乙烯對(duì)其表面進(jìn)行

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滾涂處置，以除去內(nèi)部氣泡。

使用定量：L6kg/m2

使用時(shí)間：20至50分鐘

5）膠泥涂布:待下層玻璃鱗片膠泥用膠泥指觸硬化后

（約2小時(shí)）,再使用調(diào)好的玻璃鱗

片膠泥用膠泥進(jìn)行補(bǔ)充涂布，將平

均厚度調(diào)整為1.5mm,表面處置

方法同上。

使用定量：0.8kg/m2

使用時(shí)間：20至50分鐘

中間檢查間隔：3小時(shí)后，最

長(zhǎng)20天（陰涼環(huán)境）

6）耐磨涂層（第一層涂布）：待玻璃鱗片膠泥用膠泥指觸硬化后（約

小時(shí)），再鑲涂上一層調(diào)好的耐磨膠

泥層，厚度為1mm,接著使用濕苯

乙烯對(duì)其表面進(jìn)行滾涂處置。

使用定量：3kg/m2

使用時(shí)間：20至50分鐘

7）方格布耐磨內(nèi)襯:繼續(xù)將ipiy的玻璃卷布貼在耐磨涂層的

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表面上，再使用調(diào)好的耐磨膠泥層

科

?樹(shù)脂膠泥滾涂以使其滲透。

使用定量：0.5kg/m2

瞪［一」使用時(shí)間：20至50分鐘

8）耐磨涂層（第二層涂布）:待耐磨玻璃卷布內(nèi)襯指觸硬化后（約2

小時(shí)），再進(jìn)行第二層耐磨涂布和

表面處置，方法同第一層。

,使用定量：L9kg/m2

1使用時(shí)間：20至50分鐘

―11-----1

涂布間隔：2小時(shí)到20天（陰涼環(huán)

境）

9）中間檢查：孔隙檢查（15000V）、膜厚檢查（至少

3.6mm）及目視檢查。

''卷更

工w

10）面漆涂布:使用滾筒或刷子涂布一層調(diào)好的

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鱗片膠泥用面漆。

使用定量：0.2kg/m2

使用時(shí)間：15到30分鐘

11）成品檢查孔隙檢查（15000V）、膜厚

檢查（至少

3.6mm）及目視檢查。

12）養(yǎng)護(hù)：夏季3天以上、冬季10天以上

6、質(zhì)量檢查驗(yàn)收：

按雙方認(rèn)可的檢驗(yàn)表所列具體項(xiàng)目上，由供、需雙方共同對(duì)設(shè)備檢

查驗(yàn)收,雙方認(rèn)為及格后可簽字交付。

1.設(shè)備貼襯表面應(yīng)到達(dá)局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡，凸角面圓角半徑

大于5mm,凹角面應(yīng)大于8mm。局部（包含焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于

3mm,且通過(guò)打磨后，殼體厚度必需大于設(shè)備設(shè)計(jì)的最小厚度。點(diǎn)蝕、

裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必需打磨清除，在需要的地方通過(guò)

焊接加以修補(bǔ),焊縫必需打磨得平整、光滑,并且不能夾有氣孔。

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2.噴砂處置后，鋼表面處置等級(jí)符合IS08503-1的要求，到達(dá)SQ21/

2,即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)

或條紋陰影，清除磨料、積灰。所有噴砂后的基體表面應(yīng)采納吸塵器清

除所有污物、灰塵和雜物，并采納白手套檢查并部斷，滿足要求后方可涂

刷底涂料。粗糙度必需符合B08503-1的要求粗糙度RZ>50vm.

3.在鱗片樹(shù)脂襯里的整個(gè)過(guò)程中，保證在每一班開(kāi)始操作過(guò)程中每1-

2小時(shí)記錄一次施工環(huán)境溫度、貼襯基體表面溫度、相對(duì)濕度和對(duì)應(yīng)的

露點(diǎn)溫度。

基體:在最佳溫度范圍+10℃至葉35℃時(shí),大于露點(diǎn)3℃;

假如溫度范圍在+5℃至葉1CTC之間里,大于露點(diǎn)5℃;

相對(duì)濕度不得高于85℃,可能反復(fù)處取大值。

4.在涂刷的整個(gè)過(guò)程中（噴砂處置一涂刷一修補(bǔ)），嚴(yán)格根據(jù)DIN標(biāo)準(zhǔn)

及供鱗片的施工規(guī)范進(jìn)行操作。

5.如發(fā)生返修,嚴(yán)格按程序進(jìn)行,詳見(jiàn)供方的鱗片施工規(guī)范。

6.涂刷完成后，在需方人員在場(chǎng)的情況下對(duì)襯里表面進(jìn)行外觀檢查、

厚度檢查、100%的電火花檢測(cè)、打診檢查、FRP加強(qiáng)檢查等。

7.在整個(gè)防腐過(guò)程中同進(jìn)行試板的制作，對(duì)試板進(jìn)行評(píng)定并確保整臺(tái)

設(shè)備的所有檢測(cè)項(xiàng)目與試板相同。

8.鱗片及格判定標(biāo)準(zhǔn)

檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)處置方法檢查工具

襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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外觀1）無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷

修補(bǔ)目測(cè)

痕

2）無(wú)嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良

修補(bǔ)、打磨目測(cè)

等缺陷

修補(bǔ)、打磨、清

3）無(wú)鼓泡、異物、臟物目測(cè)

洗

4）法蘭面的平滑度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)

5）無(wú)對(duì)使用有害的缺陷修補(bǔ)目測(cè)

厚度最少不低于設(shè)計(jì)厚度修補(bǔ)、打磨

電火花無(wú)漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀

敲擊無(wú)異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒

7、腳手架方案:

1、腳手架設(shè)計(jì):

施工現(xiàn)場(chǎng)的所有腳手架安裝必需符合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/TCC要求，所有

高度在20米以上的腳手架、承重腳手架、移動(dòng)腳手架和特殊腳手架,

開(kāi)始安裝前，必需通過(guò)TCC審核后批準(zhǔn)；必需至少在工作開(kāi)始前7天提

交具體的方案、計(jì)算和搭設(shè)圖紙以供審批。任何對(duì)已經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙的更

改都必需向TCC的EHS部門匯報(bào)并得到批準(zhǔn)。

2、腳手架施工

?所有的腳手架在搭設(shè)申請(qǐng)前，必需提供腳手架的搭設(shè)方案或圖紙,

腳手架搭設(shè)工作的JSA,相關(guān)人員的資質(zhì)證書(shū)和腳手架鋼管、扣件、安

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全網(wǎng)等相關(guān)材料的自檢記錄、及格證等。

?項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采納毛竹腳手架和毛竹腳手板。

?所有腳手架的外側(cè)必需用安全立網(wǎng)（綠色密目網(wǎng)）封閉，外立桿和外

護(hù)欄刷黃漆,剪刀撐和踢腳板刷黃黑相間漆。

?除懸掛式腳手架外，所有腳手架必需安裝在一個(gè)可靠的基礎(chǔ)上，假

如條件不答應(yīng)，基礎(chǔ)必需壓實(shí)到90%并使用長(zhǎng)度不小于2根立桿間的縱

向距離的木板。

?立桿間距不超過(guò)2.0米，假如腳手架是用來(lái)支撐載荷,立桿間距必需

減少到合適的距離。對(duì)于人行通道層應(yīng)不小于L8米.

?每個(gè)作業(yè)層面和通道的內(nèi)外兩側(cè)都必需安裝踢腳板，踢腳板至少應(yīng)

180mm高。

?所有金屬或木制鋪板必需適宜于使用并且沒(méi)有任何可見(jiàn)的缺陷，它

們必需由橫向水平桿支撐并且使用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄔ趦啥死慰康毓潭ā?/p>

?斜拉桿必需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時(shí)固定在每一層和每?jī)蓚€(gè)立

桿間。斜拉桿和地面夾角應(yīng)為45度或小于45度。

?必需牢靠地固定梯子并行走通道盡可能的位于腳手架內(nèi)部。單個(gè)

直梯子不超過(guò)6米或3層。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁采納毛竹和自制爬梯。

?高度大于6m的腳手架,應(yīng)采納之字型斜道。運(yùn)料斜道寬度不宜小

于L5米，坡度宜采納1:6，人行斜道寬度不宜小于1米，坡度宜采納1:3，拐

彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái),其寬度不應(yīng)小于斜道寬度。

?所有作業(yè)層和通道內(nèi)外兩側(cè)都必需安裝有兩道護(hù)攔。第一道護(hù)攔

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

高度應(yīng)為1.0-1.2米，第二道護(hù)攔的高度應(yīng)為0.5-0.6米。

?門式腳手架必需有合適的上下通道，嚴(yán)禁使用架體本身的加固件作

為上下通道使用。

?嚴(yán)禁任何人員未經(jīng)TCC批準(zhǔn)，自行進(jìn)行搭設(shè)、改裝和拆裝工作。

3、腳手架檢查和許可

?當(dāng)腳手架搭建完成并且檢查員已檢查確認(rèn)該腳手架適宜于使用時(shí),

報(bào)本單位安全經(jīng)理檢查腳手架外觀，當(dāng)腳手架能安全使用并符合中國(guó)國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)/TCC,安全經(jīng)理將通知TCC區(qū)域安全主管并等待掛“標(biāo)簽”。

TCC區(qū)域安全主管將在綠色標(biāo)簽的正面記下相關(guān)的具體信息并把標(biāo)簽放

入托架內(nèi)，腳手架所以可以使用。

?腳手架許可證由TCC區(qū)域安全主管批準(zhǔn)，有用期為許可證上標(biāo)注

的時(shí)段。

?承包商腳手架檢查人員天天檢查腳手架狀態(tài)，假如認(rèn)為腳手架不夠

安全，將出示紅色“不可使用”標(biāo)記。

?由于特殊原因，腳手架需限制使用時(shí)，TCC區(qū)域安全主管會(huì)出示黃

色“限制使用”標(biāo)識(shí)，此腳手架上工作的所有人必需執(zhí)行100%安全帶

系掛。

?參與此項(xiàng)目的所有人員假如認(rèn)為腳手架不夠安全，都可以拿走綠色

標(biāo)簽并交給TCC的EHS部門。

?每個(gè)腳手架都有一個(gè)編號(hào)用以識(shí)別該腳手架。

?除TCC區(qū)域安全主管以外的任何人員無(wú)權(quán)出示腳手架綠色或黃色

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標(biāo)識(shí)！

4、活動(dòng)腳手架

?除滿足以上要求外,活動(dòng)腳手架還必需確保滿足下列要求：

?活動(dòng)腳手架高度不得超出最小基礎(chǔ)尺寸的3倍，如基礎(chǔ)尺寸為3米

X5米的移動(dòng)式腳手架高度不高于9米。

?作業(yè)平臺(tái)的鋪板必需鋪滿腳手架，鋪板側(cè)面應(yīng)結(jié)合的密實(shí)，防止鋪

板活動(dòng)。

?作業(yè)層應(yīng)有雙層護(hù)欄,踢腳板。

?提供人員上下的安全通道。

?當(dāng)腳手架不動(dòng)時(shí)應(yīng)鎖定腳輪剎車。

?在移動(dòng)活動(dòng)腳手架時(shí)應(yīng)獲取必要幫助以確保所有移動(dòng)路線明確清

楚。

5、腳手架的拆除

?腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。

?臨時(shí)性腳手架，實(shí)行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待

用。

?腳手架需拆除時(shí),拆除人員應(yīng)填寫(xiě)腳手架拆除單。

?拆除腳手架,周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志,設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁她人入內(nèi)。

?拆除時(shí)，應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳

手架。

?拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應(yīng)采納分類堆放，嚴(yán)禁向下

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投擲。

?拆除腳手架時(shí)，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不

足時(shí),應(yīng)切斷電源或采納可靠的安全措施。

?卸（解）開(kāi)的腳手桿、板、應(yīng)一次全部拆完。

6、腳手架搭設(shè)示意圖

五、質(zhì)量保證措施：

供方應(yīng)保證此項(xiàng)目中所使用的材料及其人施工完全符合需方的使用

工況要求，并且是供方現(xiàn)階段所生產(chǎn)的同類產(chǎn)品，技術(shù)可靠、性能優(yōu)良的

產(chǎn)品；供方保證對(duì)上述設(shè)備所提供的材料和施工在設(shè)計(jì)條件下的安全性和

可靠性負(fù)責(zé)。

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（-）鱗片及其配套材料生產(chǎn)質(zhì)量保證：

1、原材料控制：

對(duì)主要原材料供給商進(jìn)行評(píng)價(jià)，選定質(zhì)量穩(wěn)定可靠的供給商，從供貨

渠道保證原材料的質(zhì)量。原材料進(jìn)廠時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證，保證入庫(kù)

原材料都是及格的。

2、鱗片樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制：

供方應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鱗片等進(jìn)行檢測(cè)，每批產(chǎn)品檢測(cè)項(xiàng)目有:

外觀、粘度、搖變度、粘結(jié)強(qiáng)度（剝離強(qiáng)度或鑿擊強(qiáng)度）及耐化學(xué)性能

的檢測(cè)。

3、成品的質(zhì)量控制：

每批成品鱗片都取一個(gè)樣品，由供方質(zhì)量管理部門根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

樣品進(jìn)行抽檢，如有疑問(wèn)或問(wèn)題，則進(jìn)行追蹤復(fù)檢。查明原因后采納糾正

措施，保證只有及格鱗片才能出廠。

（二）質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

公司已根據(jù)IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證要求運(yùn)行這一套完善的質(zhì)量管

理體系，對(duì)質(zhì)量管理從條約簽定起、條約執(zhí)行中，直至售后服務(wù)等都有一

整套嚴(yán)密的質(zhì)量要求及管理措施。

業(yè)量保證體翅絡(luò)圖

飾曰卻由哥等干甲和ir/l\幺日

廠

T古1口F39XUnr1口【I不

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1、質(zhì)量方針

服從設(shè)計(jì)、遵守規(guī)范、精心施工、確保優(yōu)良。

2、工程質(zhì)量體系控制

建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程師及操作人員等組成的質(zhì)量保證體系，在

質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等質(zhì)量文件的指導(dǎo)下，在全公司范圍

內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行。

對(duì)工程全過(guò)程按以下主要要素受控：

2.1文件和資料的控制

①本工程執(zhí)行和使用的各種規(guī)程、規(guī)范、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙

及與本工程相關(guān)的部門文件，均應(yīng)由公司技術(shù)科或預(yù)算條約標(biāo)示后發(fā)放。

②施工員應(yīng)持有以上文件中與其主管分項(xiàng)、分部工程相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范、施工圖，并根據(jù)施工班組的施工部位和工程特點(diǎn)，將施工圖給施工

班組交底。

③質(zhì)檢員應(yīng)持有上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件。

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④工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)持有規(guī)范文件。

2.2施工控制

①圖紙控制

由專業(yè)工程師組織技術(shù)、施工隊(duì)長(zhǎng)、施工員等對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，做

好記錄和會(huì)簽。

②施工方案

根據(jù)施工工序，施工員應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展計(jì)劃編寫(xiě)具體的施工方案，以

指導(dǎo)施工和完工。

2.3過(guò)程控制

對(duì)于隱蔽工程，除按技術(shù)部提供的相關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及本公

司制訂的工藝要求和施工方法等技術(shù)要求進(jìn)行施工外，施工員應(yīng)建立隱蔽

工程驗(yàn)收紀(jì)錄，控制方法按《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其狀態(tài)工作程序》執(zhí)

行。

一般過(guò)程建立施工人員檢驗(yàn)，專業(yè)公司質(zhì)檢人員和公司監(jiān)督抽查的

三級(jí)檢驗(yàn)制度，控制方法按《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及狀態(tài)工作程序》執(zhí)行。

2.4糾正和預(yù)防措施

項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、施工員、條約科、技術(shù)科對(duì)本工

程閃現(xiàn)的嚴(yán)重不及格項(xiàng)目制訂相應(yīng)的糾正措施。

質(zhì)檢科、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)檢查出的一般不及格項(xiàng)目下達(dá)返修通知單,

對(duì)檢查出的嚴(yán)重不及格項(xiàng)目提交技術(shù)部門由項(xiàng)目工程師制訂糾正措施，并

監(jiān)督糾正執(zhí)行。

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2.5成品保護(hù)

根據(jù)公司《搬運(yùn)、儲(chǔ)存工作程序》和《成品保護(hù)工作程序》，結(jié)

合本工程特點(diǎn)進(jìn)行。

2.6質(zhì)量記錄

本工程項(xiàng)目質(zhì)量體系運(yùn)行記錄按相應(yīng)文件要求編寫(xiě)，施工員、質(zhì)檢

員等應(yīng)各負(fù)其責(zé)。

2.7質(zhì)量審核

根據(jù)規(guī)定,建設(shè)方對(duì)該工程如下項(xiàng)目進(jìn)行審核：

材料進(jìn)貨;分布、分項(xiàng)、隱蔽工程的涂裝質(zhì)量及總體質(zhì)量；

材料及格證實(shí)、檢驗(yàn)匯報(bào)單等，針對(duì)建設(shè)方審核提出的不及格項(xiàng)目

制訂糾正措施,報(bào)請(qǐng)重新驗(yàn)證。

2.8技術(shù)質(zhì)量保證措施

①制訂明確的質(zhì)量目的

高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，工程質(zhì)量

管理始于過(guò)程,最終過(guò)程,重在工程的原則，所以要把工程質(zhì)量的過(guò)程控制

管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都必需是上道工序?yàn)橄碌?/p>

工序提供的精品，并服務(wù)于下道工序，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)

環(huán)節(jié)、各個(gè)工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事

有人監(jiān)督,通過(guò)有人監(jiān)督，通過(guò)全員、全方位、全工程的質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理來(lái)

保證實(shí)實(shí)在在的高質(zhì)量。

②建立質(zhì)量管理體系

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為使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不停變化的施工全過(guò)程，應(yīng)堅(jiān)定不移的

執(zhí)行質(zhì)量保證體系及相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，最大限度的發(fā)揮每個(gè)

部門、每個(gè)崗位和每個(gè)人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)行，以每人

的工作質(zhì)量來(lái)保證和提高整個(gè)工程的質(zhì)量。

③編制施工進(jìn)度實(shí)施細(xì)則

建立多極網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)周計(jì)劃體系；強(qiáng)化事前、事中和事后

的進(jìn)度控制。

④指定施工方案和程序

做好施工準(zhǔn)備，制訂切實(shí)可行、科學(xué)合理的施工方案和正確的施工

程序，采納小流水施工方案，科學(xué)合理劃分施工流水段，實(shí)現(xiàn)快節(jié)拍均衡流

水施工。

⑤人員組織

針對(duì)本工程的工程特點(diǎn)組織調(diào)配一批具有大型綜合性工程施工組織

經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，參與本工程的施工組織協(xié)調(diào)管理工作，充足利用現(xiàn)

場(chǎng)的空間和時(shí)間；以計(jì)劃為龍頭、計(jì)算機(jī)管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落的施工

進(jìn)展情況、質(zhì)量情況、安全文明施工和立體交叉作業(yè)的情況進(jìn)行全面的

監(jiān)控，發(fā)明問(wèn)題及時(shí)采納措施、及時(shí)解決、以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)

現(xiàn)。

⑥建立各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量管理制度

A圖紙會(huì)審制度

在接到正式施工圖紙后，盡快熟悉圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖、工程的特

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點(diǎn)和施工中可能閃現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題，認(rèn)真做好圖紙的自審工作。圖紙會(huì)審

過(guò)程中提出的問(wèn)題及其解決措施和決定，由專人負(fù)責(zé)做好具體記錄。

B施工組織設(shè)計(jì)、施工方案管理制度

Q單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人

員編制并審核，然后報(bào)公司相關(guān)部門進(jìn)行會(huì)簽，會(huì)簽完成報(bào)公司總工程師

審批。

b施工組織設(shè)計(jì)完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工管理人員進(jìn)行交

底并嚴(yán)格執(zhí)行,公司定期對(duì)施工組織執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。

C施工技術(shù)資料的管理

項(xiàng)目管理部配備一名專職資料員，嚴(yán)格根據(jù)國(guó)家頒發(fā)的文件及檔案管理

的相關(guān)施工技術(shù)資料管理規(guī)定來(lái)進(jìn)行技術(shù)資料的收集和整理。技術(shù)資料

在收集整理過(guò)程中要完整、真實(shí)、正確、數(shù)據(jù)齊全，無(wú)差錯(cuò)，記錄及時(shí),

字跡清楚,并且與施工進(jìn)度同步。項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)資料的審核。

D交底制度

工程開(kāi)工之前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要就施工圖紙及設(shè)計(jì)的施工規(guī)范、施

工組織設(shè)計(jì)、施工方案向參加施工的全體管理人員進(jìn)行交底。重要部分

工程、特殊部位或新材料、新工藝施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交

底。每一個(gè)分部工程施工前工長(zhǎng)根據(jù)施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工組織

設(shè)計(jì)要求，以書(shū)面形式向施工班組做具體的技術(shù)交底。

E進(jìn)場(chǎng)物資質(zhì)量管理

a項(xiàng)目物資部門根據(jù)施工進(jìn)度編寫(xiě)物資需用計(jì)劃，上報(bào)物資分公司，并

資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。

根據(jù)表述要求，到及格供貨商處統(tǒng)一采購(gòu)供給。

b進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物資必需具有及格證實(shí)外，還應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，物資

部按規(guī)定辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù),建立臺(tái)帳。

c入庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)堆放的物資均應(yīng)按品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、

進(jìn)貨日期、是否通過(guò)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)是否及格等。以防止不及格產(chǎn)品使用于

工程上。

F隱蔽工程驗(yàn)收制度

凡屬隱檢項(xiàng)目均要在班組自檢及格的基礎(chǔ)上，有工長(zhǎng)組織，單位工程

技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等參加檢查驗(yàn)收，及格后有工長(zhǎng)填寫(xiě)隱蔽工程檢查

記錄，并通知建設(shè)方、監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收。未經(jīng)隱檢或隱檢不及格，不得

進(jìn)行下道工序施工。

G工程預(yù)檢復(fù)核制度

預(yù)檢復(fù)核必需在下道工序施工前進(jìn)行，有工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)，并請(qǐng)技

術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查人員參加，共同進(jìn)行,檢查中如提出返修意見(jiàn),則返修

及格后,進(jìn)行復(fù)查填寫(xiě)復(fù)查意見(jiàn)。

H各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度

在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、交接檢），要按相關(guān)

規(guī)定進(jìn)行工序檢驗(yàn)、分部工程質(zhì)量評(píng)定和完工驗(yàn)收。

I不及格品的控制

在施工過(guò)程中，一旦閃現(xiàn)了不及格品，我們一定要認(rèn)真對(duì)待、認(rèn)真

處置，首