大跨度倒三角管桁架施工方案

目錄

一、鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)概述錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2設(shè)計(jì)能力.................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)重難點(diǎn).............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)與技術(shù)配合..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2深化設(shè)計(jì)對(duì)鋼構(gòu)造制造的考慮.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3深化設(shè)計(jì)思緒.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4深化設(shè)計(jì)對(duì)鋼構(gòu)道構(gòu)件運(yùn)送、安裝措施、施工措施的考慮….錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1復(fù)雜節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2經(jīng)典節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)介.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)資源配置.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1深化設(shè)計(jì)人員配置.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2深化設(shè)計(jì)軟件配置錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)實(shí)行錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1深化設(shè)計(jì)根據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3計(jì)算準(zhǔn)則錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4視圖方向..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5零構(gòu)件及圖紙編號(hào)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.深化設(shè)計(jì)工作流程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1準(zhǔn)備階段..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2深化圖的設(shè)計(jì)程序......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.3深化圖的發(fā)放..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.深化設(shè)計(jì)實(shí)行過程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.深化設(shè)計(jì)變更流程：..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)管理...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1各方職責(zé)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2圖紙文獻(xiàn)信息管理......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.3設(shè)計(jì)疑問處理措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4深化設(shè)計(jì)成果審批......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)進(jìn)度管理.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)質(zhì)量管理.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.2實(shí)行階段質(zhì)量管理.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.3審核階段質(zhì)量管理.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

二、鋼構(gòu)造加工制作..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.工程概況......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1鋼構(gòu)造模型............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2施工重點(diǎn)分析..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.施工總體目的.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1工期目的I.................................................................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2加工能力..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3質(zhì)量目的..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.與安裝的配合.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.制造組織機(jī)構(gòu)及管理概述.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1工廠制作管理概述......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2工廠制作管理理念......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3項(xiàng)目管理組織架構(gòu)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.施工人員安排.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.重要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1鋼構(gòu)造加工制做機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.原料采購及管理方案...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1本工程采用的材料規(guī)定.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2材料采購流程..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.制作加工總體流程.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1制作加工準(zhǔn)備..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2技術(shù)準(zhǔn)備..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.制作加工通用工藝............................錯(cuò)誤！未定義書簽。

9.1相貫線加工............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2材料拼接..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.3切割..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4坡口加工..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.5制孔..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.6組裝..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.7工廠焊接方案..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.構(gòu)件除銹方案................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1構(gòu)件除銹方式.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.2構(gòu)件涂裝.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.3鋼構(gòu)造防火涂料施工工藝...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1L構(gòu)件標(biāo)識(shí).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1構(gòu)件編號(hào).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.2構(gòu)件標(biāo)識(shí)規(guī)定.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

三、鋼構(gòu)造運(yùn)送方案.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.編制闡明....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1編制目的..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2編制原則..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3編制根據(jù)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.構(gòu)件運(yùn)送特點(diǎn)分析............................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.構(gòu)件運(yùn)送總體布署............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1運(yùn)送前準(zhǔn)備工作........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2構(gòu)件分類..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3運(yùn)送車輛的選擇........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4構(gòu)件運(yùn)送計(jì)劃..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.鋼構(gòu)件運(yùn)送流程..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.運(yùn)送安全管理................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6.運(yùn)送過程中成品保護(hù)..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.構(gòu)件包裝規(guī)定和標(biāo)識(shí)規(guī)定......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1構(gòu)件包裝的重要性......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2包裝的總體規(guī)定........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.3構(gòu)件裝載及加固規(guī)定...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

四、鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)拼裝及安裝.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.工程概況....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.鋼構(gòu)造施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.整體布署....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1桁架概述..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2桁架拼裝..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3桁架日勺檢查............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4桁架起拱..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.桁架時(shí)吊裝..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1吊裝機(jī)械..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2吊裝思緒..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3鋼構(gòu)造安裝時(shí)間安排...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4施工人員安排..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5施工機(jī)具安排..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.測(cè)量放線....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1測(cè)量?jī)x器..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.2測(cè)量?jī)x器的檢查校核：.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.施工準(zhǔn)備....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.1安裝機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7.2基礎(chǔ)找平和地腳嚓栓檢查...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.主桁架吊裝..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1吊裝方案確實(shí)定........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2桁架編號(hào)及重量表.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3桁架分段記錄..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.4主桁架吊車起重性能驗(yàn)算...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.5吊裝過程中桁架變形控制...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.6桁架日勺穩(wěn)定性計(jì)算及措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.7雙機(jī)抬吊安裝注意事項(xiàng).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.現(xiàn)場(chǎng)焊接....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.1焊接準(zhǔn)備..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.2焊接工藝評(píng)估..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.3焊接過程控制措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝流程......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.5焊接變形控制..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.6焊接質(zhì)量檢查..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.7焊接操作注意事項(xiàng)......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.8焊接質(zhì)量保證措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

9.9焊接質(zhì)量通病與防止措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.高強(qiáng)螺栓安裝................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.1高強(qiáng)度螺栓難點(diǎn).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.2高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.3儲(chǔ)存與保管...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.4高強(qiáng)度螺栓的安裝.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.5接觸面縫隙超規(guī)日勺處理.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.6安裝時(shí)注意事項(xiàng).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.7高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

10.8高強(qiáng)螺栓檢測(cè)..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.鋼構(gòu)造的防腐................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.1鋼構(gòu)造防腐修補(bǔ)與面漆涂裝.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.2防腐涂裝次序.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.3施工工藝.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.4涂層檢測(cè).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.5注意事項(xiàng).............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

11.6防腐涂裝日勺質(zhì)量保證...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.防火涂料的施工..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.1鋼構(gòu)造防火規(guī)定.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.2涂裝環(huán)境規(guī)定.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.3施工工藝流程.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.4防火涂料日勺修復(fù).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.5防火涂料施工質(zhì)量保證措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

12.6防火涂料日勺質(zhì)量驗(yàn)收...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

五、安全保證措施...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.安全管理體系................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1安全管理組織體系......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理資料體系.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3安全管理制度體系......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.安全施工目的I及承諾............................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.施工安全性分析................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1鋼構(gòu)造安裝施工中的安全隱患...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2起重作業(yè)的安全........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3使用電氣設(shè)備的安全...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4動(dòng)火作業(yè)日勺安全........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.安全施工保證措施..............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1高空安全行走措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2上人爬梯..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3焊工用掛籠............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4施工用安全繩..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5高處作業(yè)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6臨邊作業(yè)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7攀登作業(yè)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8個(gè)人防護(hù)措施..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.9鋼構(gòu)造卸車安全措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.10吊裝措施..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.11施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全技術(shù)措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.12保證施工機(jī)械使用的重要安全措施.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.13防火措施.............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.14安全注意事項(xiàng)錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.15應(yīng)急預(yù)案錯(cuò)誤!未定義書簽。

六、質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1質(zhì)量保證體系錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.2施工工序控制流程圖錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3文獻(xiàn)控制流程錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.建立質(zhì)量責(zé)任制錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.1項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2商務(wù)經(jīng)理職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4項(xiàng)目總工職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5工程部職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6技術(shù)部職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.7質(zhì)保部職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.8商務(wù)部職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.9物資部職責(zé)錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.質(zhì)量控制措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1技術(shù)控制措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2工程質(zhì)量管理措施錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制.................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.1質(zhì)量控制要點(diǎn)..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2質(zhì)量控制重點(diǎn)..........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.5施工過程中的質(zhì)量保證措施.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.6質(zhì)量保證的詳細(xì)措施...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.7測(cè)量質(zhì)量控制措施......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.8焊接施工質(zhì)量控制......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.9高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

七、工期保證措.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.工期保證組織體系............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.工期保證的資源投入..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1項(xiàng)目部配置............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備狀況.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3勞動(dòng)力配置狀況........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4工程施工物資投入......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.實(shí)行多級(jí)計(jì)劃控制............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1總進(jìn)度計(jì)劃、區(qū)域進(jìn)度計(jì)劃的控制.......................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2進(jìn)度計(jì)劃日勺控制........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3加強(qiáng)計(jì)劃日勺嚴(yán)厲性......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4有效協(xié)調(diào)多種資源要素.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.5配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動(dòng)力資源.....................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.6配置性能好、數(shù)量足日勺施工設(shè)備.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.7保證多種材料及時(shí)供應(yīng).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.8技術(shù)協(xié)調(diào)..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.9加強(qiáng)內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.10其他工期保證措施.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

大跨度倒三角管桁架制作安裝施工方案

項(xiàng)目概況

水樂園工程位于大劇院背面、緊鄰凱悅酒店，該工程暫定總占地面積3.04萬平方米,

建筑面積2.2萬平方米，其中地上建筑面積2萬平米，地下建筑0.2萬平米，建筑最

高27米，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，屋面為鋼構(gòu)造桁架+大型屋面板，桁架最大跨

度48米，屬于大跨度鋼構(gòu)造吊裝施工。

工期目的：90日歷天。

工程質(zhì)量目日勺：到達(dá)“合格”原則，符合國(guó)家及白山市有關(guān)工程竣工驗(yàn)收的規(guī)定。

一、鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)

1.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)概述

1.1鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)也叫做鋼構(gòu)造二次設(shè)計(jì)，是以原設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)資料（包括業(yè)主提

供的招標(biāo)文獻(xiàn)、答疑補(bǔ)充文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)定等，結(jié)合鋼構(gòu)造制作、運(yùn)送、安裝條件和土建、

各有關(guān)專業(yè)技術(shù)提資）為根據(jù)，依托軟件平臺(tái)，在虛擬空間內(nèi)進(jìn)行1:1平面放樣或三維建

模，并在此基礎(chǔ)上生成圖紙和報(bào)表清單，完畢全套系統(tǒng)化、可實(shí)行施工圖日勺過程。

鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)目的I：

（1）深化后圖紙具有可實(shí)行性，滿足工廠制作及現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定，同步可作為工程結(jié)

算根據(jù)。

（2）為物資采購提供精確的材料清單。

(3)深化后圖紙形成系統(tǒng)化，立足于構(gòu)造設(shè)計(jì)單位與施工單位之間的介質(zhì)，加緊推

進(jìn)項(xiàng)目的進(jìn)展。

(4)作為工程竣工驗(yàn)收的重要技術(shù)資料存檔。

1.2設(shè)計(jì)能力

既有深化設(shè)計(jì)人員11人，是一支學(xué)歷高、素質(zhì)便、發(fā)展前景好、戰(zhàn)斗能力強(qiáng)口勺團(tuán)體。

我司深化設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)廣泛覆蓋高層鋼構(gòu)造、大跨度鋼構(gòu)造、異形彎扭鋼構(gòu)造和橋梁鋼構(gòu)

造等領(lǐng)域，年深化設(shè)計(jì)量12萬噸。節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、構(gòu)造設(shè)計(jì)、措施設(shè)計(jì)和詳圖繪制等均能自

行完畢。

2.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)重難點(diǎn)

2.1深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)與技術(shù)配合

2.1.1.深化設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)

本工程構(gòu)造體系為鋼框架■鋼桁架構(gòu)造體系，工程片區(qū)較多，構(gòu)件形式多樣，桁架跨度

大。節(jié)點(diǎn)相對(duì)比較有特點(diǎn)，因此工作面相對(duì)較大；土建、安裝、幕墻、機(jī)電、等交叉作業(yè)

多，深化設(shè)計(jì)與各專業(yè)及單位的協(xié)調(diào)管理工作是本工程深化設(shè)計(jì)的重難點(diǎn)之一C重要通過

如下措施處理:

（1）建立深化設(shè)計(jì)組織管理體系，制定科學(xué)合理的管理制度和工作流程。

（2）通過技術(shù)協(xié)調(diào)例會(huì)及時(shí)處理技術(shù)問題，保證深化設(shè)計(jì)及時(shí)考慮各專業(yè)日勺有關(guān)技

術(shù)規(guī)定。

（3）深化設(shè)計(jì)人員駐鋼構(gòu)造制造廠和施工現(xiàn)場(chǎng)，做好鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)日勺溝通協(xié)調(diào)工

作，及時(shí)精確的理解原設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場(chǎng)等有關(guān)單位提出的意見或提議，第一時(shí)間反應(yīng)到深

化設(shè)計(jì)成果中。

2.1.2.深化設(shè)計(jì)與各有關(guān)專業(yè)的技術(shù)配合

保證鋼構(gòu)造與其他有關(guān)專業(yè)H勺交叉作業(yè)順利實(shí)行，是鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)工作內(nèi)又一大重

點(diǎn)。重要通過如下措施處理：

（1）建立技術(shù)配合制度與流程，各專業(yè)日勺技術(shù)提資，由有關(guān)方統(tǒng)一審核后下發(fā)鋼構(gòu)造

深化設(shè)計(jì)實(shí)行。

（2）各專業(yè)如需修改本專業(yè)技術(shù)提資，或?qū)σ呀?jīng)到達(dá)共識(shí)的其他專業(yè)技術(shù)提資有變

更規(guī)定期，需及時(shí)告知受影響的有關(guān)專業(yè)，協(xié)商處璉。

詳細(xì)配合事項(xiàng)如下：

1）與混凝土構(gòu)造工程配合

a、配合深化設(shè)計(jì)鋼筋與勁性鋼構(gòu)件的連接方式；

b、配合深化設(shè)計(jì)各類開孔及補(bǔ)強(qiáng)；

c、配合深化設(shè)計(jì)各類預(yù)埋件；

d、其他需配合要點(diǎn)。

2）與鋼構(gòu)造安裝專業(yè)配合

a、配合安裝分段方案，確定分段、焊縫形式；

b、配合深化設(shè)計(jì)各類臨時(shí)連接措施；

c、配合確定鋼構(gòu)造制作起拱標(biāo)高及壓縮變形賠償;

d、其他需配合要點(diǎn)。

3）與其他專業(yè)配合；

a、配合深化設(shè)計(jì)各類開孔補(bǔ)強(qiáng)及預(yù)埋件；

b、其他需配合要點(diǎn)。

2.2深化設(shè)計(jì)對(duì)鋼構(gòu)造制造的考慮

因素詳細(xì)內(nèi)容

鋼構(gòu)造制作工藝及運(yùn)符合有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要（如

送所需考慮的原因厚板焊接節(jié)點(diǎn)等）；適于運(yùn)送的需要

根據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝措施進(jìn)行合理的1分節(jié)（分段）；塔吊安裝、爬升所需

鋼構(gòu)造安裝H勺措施及B勺附加連接板件；構(gòu)件吊裝時(shí)所需的吊耳、臨時(shí)連接板、臨時(shí)變形加固構(gòu)造

施工措施等；符合現(xiàn)場(chǎng)安裝條件的合理的節(jié)點(diǎn)形式、焊縫形式等；吊裝臨時(shí)安全措施

所需增長(zhǎng)日勺連接板、螺栓孔等：懸挑部分施工階段的加固措施等；

土建專業(yè)所需的鋼筋接駁器；需穿過鋼筋的孔眼；工地現(xiàn)場(chǎng)不易焊接的栓釘；

與土建構(gòu)造施工的銜

固定模板也許需要的連接件：鋼柱底板灌漿需開設(shè)計(jì)的孔洞；樓板混凝土施

接措施

工需增長(zhǎng)口勺鋼支撐（包括永久性的和臨時(shí)性口勺）等

2.3深化設(shè)計(jì)思緒

2.3.1.深化設(shè)計(jì)前進(jìn)行工藝評(píng)審

深化設(shè)計(jì)前開展工藝評(píng)審，組織有關(guān)部門對(duì)重難點(diǎn)部位的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、制作工藝進(jìn)行分

析并提出提議。對(duì)臨時(shí)不明確日勺問題由深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人對(duì)外溝通，在深化設(shè)計(jì)前形成合理

的工藝評(píng)審文獻(xiàn)，并在深化設(shè)計(jì)文獻(xiàn)中得以體現(xiàn)。

2.3.2.深化設(shè)計(jì)過程中與制作工藝聯(lián)動(dòng)

深化設(shè)計(jì)人員在充足理解零部件口勺工廠加工措施、零部件啊工廠組裝次序等原因?qū)?/p>

工制作的影響的前提下，過程中合理考慮焊縫及過焊孔、構(gòu)件工廠組裝次序、坡口方向及

大小、操作空間，定期聯(lián)合工藝人員進(jìn)行工藝性審查。

2.3.3.厚板構(gòu)造深化設(shè)計(jì)處理

高強(qiáng)度厚板焊接性能相對(duì)較差，在邊緣位置兩側(cè)板與中間板焊接時(shí)輕易產(chǎn)生裂紋。本

工程厚板較多，尤其在圓管柱、柱撐部位，十字交叉接頭多，深化設(shè)計(jì)從構(gòu)造上合理處理,

盡量防止層狀扯破的發(fā)生C

不良構(gòu)造形式深化設(shè)計(jì)優(yōu)化后H勺構(gòu)造形式闡明

將垂直貫穿板改為水平貫穿板，

變更焊縫位置，使接頭總?cè)丈资芰?/p>

■

—*

___/\____Z、方向與軋制層*昆軸方向平行，可

I大大改善抗層狀扯破性能

將貫穿板端部延伸一定長(zhǎng)度，有

防止扯破口勺效果。此類節(jié)點(diǎn)多用

i

于鋼管與加勁板的連接接頭

將貫穿板縮短，防止板厚方向受

匚□焊縫收縮應(yīng)力的作用，此類節(jié)點(diǎn)

多用于鋼板T字形連接接頭.

2.3.4.對(duì)工藝隔板等制作措施的考慮

深化設(shè)計(jì)過程中根據(jù)構(gòu)件不一樣日勺部位，設(shè)計(jì)合理的I工藝隔板，以防止構(gòu)件在組裝、

運(yùn)送、吊運(yùn)過程中發(fā)生變形，同步設(shè)置合理的工藝襯板等保證焊接質(zhì)量。

2.4深化設(shè)計(jì)對(duì)鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)送、安裝措施、施工措施的考慮

2.4.1.對(duì)分段分節(jié)的考慮

深化設(shè)計(jì)前通過溝通協(xié)調(diào)，確定合理口勺構(gòu)件三維尺寸和單元吊裝重量規(guī)定，考慮壓縮

變形H勺影響，在深化設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)構(gòu)件制作單元做合理的劃分，在軟件三維空間內(nèi)，對(duì)構(gòu)件

安裝空間進(jìn)行放樣測(cè)量，保證其滿足施工過程中日勺各項(xiàng)規(guī)定。

2.4.2.臨時(shí)連接措施及吊耳設(shè)計(jì)

(1)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)措施，用分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)體現(xiàn)式進(jìn)行計(jì)算。

(2)臨時(shí)措施按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)：

(3)計(jì)算臨時(shí)措施的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及臨時(shí)連接H勺強(qiáng)度時(shí)，采用荷載設(shè)計(jì)值(荷載

原則值乘以荷載分項(xiàng)系數(shù))。

(4)對(duì)于直接承受動(dòng)力荷載H勺臨時(shí)措施：在計(jì)算強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，動(dòng)力荷載設(shè)計(jì)值

應(yīng)乘以動(dòng)力系數(shù)；在計(jì)算變形時(shí)，動(dòng)力荷載原則值不乘以動(dòng)力系數(shù)。

2.4.3.對(duì)安裝措施及安裝可行性的考慮

在深化設(shè)計(jì)建模過程中，對(duì)構(gòu)件安裝日勺可行性逐一驗(yàn)證，保證安裝現(xiàn)場(chǎng)順利施工。

詳細(xì)考慮的原因有：

(1)構(gòu)件重量與否滿足吊裝規(guī)定；

(2)構(gòu)件安裝操作空間與否足夠；

(3)其他需考慮日勺安裝原因等。

3.節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)

本工程構(gòu)造中，主桁架與次桁架、桁架與鋼梁、桁架與混凝土構(gòu)造的連接節(jié)點(diǎn)，各構(gòu)

件交匯點(diǎn)較多，構(gòu)件截面形式多，使得節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜、形式多樣。對(duì)此類節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)

思緒考慮如下。

3.1復(fù)雜節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

(1)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)審核確認(rèn)：在深化設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備工作中，首先按運(yùn)送的可行性及安裝

時(shí)可操作性為基礎(chǔ)進(jìn)行分段，并與工藝人員、焊接工藝師等從工廠加工可行性、構(gòu)件細(xì)部

尺寸、焊接工藝、焊接次序及坡口等各方面進(jìn)行分析，確定初步節(jié)點(diǎn)形式；然后與安裝單

位的技術(shù)人員溝通，討論節(jié)點(diǎn)形式對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝日勺影響，并明確安裝耳板及吊耳板等臨時(shí)連

接措施，獲得一致后將雙方確定日勺節(jié)點(diǎn)形式交給原設(shè)計(jì)人員審核、確認(rèn)。

(2)建立節(jié)點(diǎn)實(shí)體三維模型：根據(jù)最終確認(rèn)的節(jié)點(diǎn)形式建立包括這些節(jié)點(diǎn)日勺鋼構(gòu)造

分段實(shí)體三維模型，為使后續(xù)的深化圖紙精確完善，把節(jié)點(diǎn)所有有關(guān)信息均反應(yīng)到實(shí)體模

型中，包括安裝耳板、吊裝耳板等臨時(shí)連接措施以及輔助連接件、鋼筋連接器、栓釘、鋼

筋連接板等的I規(guī)格尺寸及位置。

32經(jīng)典節(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)介

主次桁架連接節(jié)點(diǎn)支撐與鋼管連接節(jié)點(diǎn)

4.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)資源配置

4.1深化設(shè)計(jì)人員配置

本工程深化設(shè)計(jì)工作由設(shè)計(jì)部人員和其他部門人員協(xié)助完畢，工程進(jìn)行中按需增長(zhǎng)人

員，組織架構(gòu)如下：

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)部

專家顧問組

工

藝

技

術(shù)

組

對(duì)各崗位人員的配置規(guī)定與數(shù)量，以及各崗位職責(zé)，闡明如下:

序號(hào)人員職稱規(guī)定人數(shù)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目深化設(shè)計(jì)的總體原則、設(shè)計(jì)關(guān)鍵節(jié)

深化設(shè)點(diǎn)形式及關(guān)鍵工藝口勺圖紙?bào)w現(xiàn)形式，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目深

1計(jì)負(fù)責(zé)高級(jí)工程師1化設(shè)計(jì)圖紙日勺整體質(zhì)量，審定深化設(shè)計(jì)圖紙，負(fù)責(zé)

人與原設(shè)計(jì)苴位口勺配合和溝通，負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)H勺進(jìn)度

和質(zhì)量控制。

專家級(jí)高工（國(guó)

專家顧對(duì)整個(gè)工程的構(gòu)造、施工、制作等進(jìn)行評(píng)審，提出

2家一級(jí)注冊(cè)構(gòu)1

問合理化提議，指導(dǎo)各項(xiàng)工作。

造工程師）

工藝工負(fù)責(zé)指導(dǎo)關(guān)鍵部位的J工藝方案、進(jìn)行工藝評(píng)估等，

3高級(jí)工程師1

程師提出合理化提議，指導(dǎo)各項(xiàng)工藝工作。

詳細(xì)負(fù)責(zé)執(zhí)行焊接工藝原則，并根據(jù)焊接工藝原則

編制焊接工藝評(píng)估計(jì)劃書、制定各部位、各焊接位

工藝技

4工程師2置、各板厚、各焊接措施、各材質(zhì)的焊接工藝，確

術(shù)組

定不一樣焊縫口勺詳細(xì)坡口形式、多種焊縫R勺標(biāo)注形

式等。

在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人H勺指導(dǎo)下對(duì)設(shè)計(jì)完畢H勺經(jīng)典、重要節(jié)

構(gòu)造計(jì)點(diǎn)及工裝、臨時(shí)加強(qiáng)措施等進(jìn)行驗(yàn)算及其他構(gòu)造分

5工程師2

算組析和設(shè)計(jì)，反饋計(jì)算成果，提出修改提議，編制計(jì)

算書，提交項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及原設(shè)計(jì)單位審核。

在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行本工程整個(gè)鋼構(gòu)造的

三維建三維建模，復(fù)驗(yàn)原設(shè)計(jì)H勺圖紙尺寸，檢查設(shè)計(jì)H勺節(jié)

6T程師8

模組點(diǎn)形式，反饋錯(cuò)誤信息，并最終完畢包括詳細(xì)節(jié)點(diǎn)

在內(nèi)的整人構(gòu)造H勺模型，作為施工圖出圖的根據(jù)。

在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人日勺指導(dǎo)及三維建模組日勺配合下，從三

施工圖工程師或助理維模型導(dǎo)巴對(duì)應(yīng)圖紙，并對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)及調(diào)整，

77

繪制組工程師反饋錯(cuò)誤信息，添加工藝信息，并最終完畢整個(gè)鋼

構(gòu)造的深化設(shè)計(jì)圖紙的出圖工作。

跟蹤整個(gè)設(shè)計(jì)過程，深入理解原施工圖與深化設(shè)計(jì)

8審核組工程師2三維模型，對(duì)構(gòu)造計(jì)算文獻(xiàn)，深化圖紙，加工圖紙

等進(jìn)行跟蹤審核工作。

負(fù)責(zé)制造廠車間和施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，做好深化設(shè)

計(jì)與制造廠工藝、運(yùn)送、安裝以及與其他交叉專業(yè)

深化服

9工程師1的溝通協(xié)調(diào)工作，及時(shí)精確地理解原設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)

務(wù)組

場(chǎng)等部門提出的有關(guān)設(shè)計(jì)的變化，及時(shí)的反應(yīng)給深

化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。

合計(jì)：25

4.2深化設(shè)計(jì)軟件配置

4.2.1.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)重要軟件資源配置表

名稱分類

TeklaStructuresl9.0建模、繪圖軟件

AutoCAD2023繪圖軟件

4.2.2.深化設(shè)計(jì)軟件的選擇

常用深化設(shè)計(jì)軟件的功能及優(yōu)缺陷如下表所示:

軟件名稱產(chǎn)地重要功能長(zhǎng)處缺陷

顧客可以創(chuàng)立完整的三維模型，模型復(fù)雜空間構(gòu)

中包括加工制造及現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的造建模困難，

TeklaStructures設(shè)

芬蘭一切信息，并可以自動(dòng)從創(chuàng)立的模型國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛復(fù)雜節(jié)點(diǎn)、特

計(jì)軟件

中生成加工詳圖、安裝布置圖、各類殊構(gòu)件難以

材料報(bào)表以及數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)等。實(shí)現(xiàn)

復(fù)雜節(jié)點(diǎn)建自動(dòng)化程度

Autocad繪圖軟件美國(guó)二維平面圖繪制、三維實(shí)體建模模、立體建模，不高，出錯(cuò)率

應(yīng)用比較廣泛高，效率低

根據(jù)本工程構(gòu)造形式及構(gòu)件特性，擬選擇TeklaStructures設(shè)計(jì)軟件作為深化設(shè)計(jì)

的重要應(yīng)用軟件，并采用AutoCAD軟件開展輔助深化設(shè)計(jì)工作。使用TeklaStructures

不僅考慮到其能以便、快捷地進(jìn)行整體模型搭建，能精確快捷地導(dǎo)出深化圖紙，且該軟件

在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛，可與參與本工程的有關(guān)單位共享數(shù)據(jù)。更為重要的是，TeklaStructures

數(shù)據(jù)可以以便地轉(zhuǎn)化為其他軟件接受口勺格式，非常適合本工程建筑信息模型系統(tǒng)管理工

作。

本，程鋼構(gòu)造節(jié)點(diǎn)形式多樣，在TeklaStructures軟件中，擬運(yùn)用.net語言對(duì)各類節(jié)點(diǎn)

進(jìn)行二次開發(fā)及顧客定制，以最大程度實(shí)現(xiàn)軟件H勺智能化和批量化操作。

5.鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)實(shí)行

5.1深化設(shè)計(jì)根據(jù)

5.1.1.執(zhí)行原則

（1）設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；

（2）施工詳圖設(shè)計(jì)有關(guān)文獻(xiàn)及規(guī)定。

（3）有關(guān)規(guī)范及原址圖集等。

5.1.2.現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)資料

（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)造安裝各項(xiàng)方案；

（2）構(gòu)件H勺分段分節(jié)及安裝臨時(shí)措施等文獻(xiàn)；

（3）其他與鋼構(gòu)造有關(guān)專業(yè)歐I技術(shù)措施。

5.1.3.工藝方案

深化設(shè)計(jì)前深化人員與施工工藝人員對(duì)本工程的重點(diǎn)部位、經(jīng)典節(jié)點(diǎn)進(jìn)行工藝探討、

交底，并形成正式文獻(xiàn)，作為深化設(shè)計(jì)技術(shù)根據(jù)。

5.2深化設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

5.2.1.圖紙?bào)w現(xiàn)內(nèi)容

（1）封面：

封面中簡(jiǎn)要扼要地體現(xiàn)本批文獻(xiàn)日勺文獻(xiàn)名、文獻(xiàn)內(nèi)容、提交時(shí)間、批次號(hào)等信息；

（2）圖紙目錄，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1）本批每頁圖紙文獻(xiàn)名;

2）深化設(shè)計(jì)構(gòu)造安裝、構(gòu)件圖圖名、圖號(hào)、頁數(shù)；

3）圖紙的版本號(hào)以及提交的日期；

（3）鋼構(gòu)造深