大跨度倒三角管桁架施工方案

目錄

一、鋼構(gòu)造深化設(shè)計錯誤!未定義書簽。

1.鋼構(gòu)造深化設(shè)計概述錯誤!未定義書簽。

1.1鋼構(gòu)造深化設(shè)計簡介錯誤!未定義書簽。

1.2設(shè)計能力.................................................錯誤!未定義書簽。

2.鋼構(gòu)造深化設(shè)計重難點.............................錯誤!未定義書簽。

2.1深化設(shè)計協(xié)調(diào)與技術(shù)配合..................................錯誤!未定義書簽。

2.2深化設(shè)計對鋼構(gòu)造制造的考慮.............................錯誤!未定義書簽。

2.3深化設(shè)計思緒.............................................錯誤!未定義書簽。

2.4深化設(shè)計對鋼構(gòu)道構(gòu)件運(yùn)送、安裝措施、施工措施的考慮….錯誤!未定義書簽。

3.節(jié)點深化設(shè)計......................................錯誤!未定義書簽。

3.1復(fù)雜節(jié)點深化設(shè)計環(huán)節(jié)....................................錯誤!未定義書簽。

3.2經(jīng)典節(jié)點簡介.............................................錯誤!未定義書簽。

4.鋼構(gòu)造深化設(shè)計資源配置.........................錯誤!未定義書簽。

4.1深化設(shè)計人員配置.........................................錯誤!未定義書簽。

4.2深化設(shè)計軟件配置錯誤!未定義書簽。

5.鋼構(gòu)造深化設(shè)計實行錯誤!未定義書簽。

5.1深化設(shè)計根據(jù)錯誤!未定義書簽。

5.2深化設(shè)計準(zhǔn)則錯誤!未定義書簽。

5.3計算準(zhǔn)則錯誤!未定義書簽。

5.4視圖方向..............................................錯誤!未定義書簽。

5.5零構(gòu)件及圖紙編號......................................錯誤!未定義書簽。

6.深化設(shè)計工作流程.............................錯誤!未定義書簽。

6.1準(zhǔn)備階段..............................................錯誤!未定義書簽。

6.2深化圖的設(shè)計程序......................................錯誤!未定義書簽。

6.3深化圖的發(fā)放..........................................錯誤!未定義書簽。

7.深化設(shè)計實行過程.............................錯誤!未定義書簽。

8.深化設(shè)計變更流程：..........................錯誤!未定義書簽。

9.鋼構(gòu)造深化設(shè)計管理...........................錯誤!未定義書簽。

9.1各方職責(zé)..............................................錯誤!未定義書簽。

9.2圖紙文獻(xiàn)信息管理......................................錯誤!未定義書簽。

9.3設(shè)計疑問處理措施......................................錯誤!未定義書簽。

9.4深化設(shè)計成果審批......................................錯誤!未定義書簽。

10.鋼構(gòu)造深化設(shè)計進(jìn)度管理.......................錯誤!未定義書簽。

11.鋼構(gòu)造深化設(shè)計質(zhì)量管理.......................錯誤!未定義書簽。

11.1準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理.....................................錯誤!未定義書簽。

11.2實行階段質(zhì)量管理.....................................錯誤!未定義書簽。

11.3審核階段質(zhì)量管理.....................................錯誤!未定義書簽。

二、鋼構(gòu)造加工制作..............................錯誤!未定義書簽。

1.工程概況......................................錯誤!未定義書簽。

1.1鋼構(gòu)造模型............................................錯誤!未定義書簽。

1.2施工重點分析..........................................錯誤!未定義書簽。

2.施工總體目的.................................錯誤!未定義書簽。

2.1工期目的I.................................................................................................................錯誤!未定義書簽。

2.2加工能力..............................................錯誤!未定義書簽。

2.3質(zhì)量目的..............................................錯誤!未定義書簽。

3.與安裝的配合.................................錯誤!未定義書簽。

4.制造組織機(jī)構(gòu)及管理概述.......................錯誤!未定義書簽。

4.1工廠制作管理概述......................................錯誤!未定義書簽。

4.2工廠制作管理理念......................................錯誤!未定義書簽。

4.3項目管理組織架構(gòu)......................................錯誤!未定義書簽。

5.施工人員安排.................................錯誤!未定義書簽。

6.重要機(jī)械設(shè)備配置計劃.........................錯誤!未定義書簽。

6.1鋼構(gòu)造加工制做機(jī)械設(shè)備配置計劃.......................錯誤!未定義書簽。

7.原料采購及管理方案...........................錯誤!未定義書簽。

7.1本工程采用的材料規(guī)定.................................錯誤!未定義書簽。

7.2材料采購流程..........................................錯誤!未定義書簽。

8.制作加工總體流程.............................錯誤!未定義書簽。

8.1制作加工準(zhǔn)備..........................................錯誤!未定義書簽。

8.2技術(shù)準(zhǔn)備..............................................錯誤!未定義書簽。

9.制作加工通用工藝............................錯誤！未定義書簽。

9.1相貫線加工............................................錯誤!未定義書簽。

9.2材料拼接..............................................錯誤!未定義書簽。

9.3切割..................................................錯誤!未定義書簽。

9.4坡口加工..............................................錯誤!未定義書簽。

9.5制孔..................................................錯誤!未定義書簽。

9.6組裝..................................................錯誤!未定義書簽。

9.7工廠焊接方案..........................................錯誤!未定義書簽。

10.構(gòu)件除銹方案................................錯誤!未定義書簽。

10.1構(gòu)件除銹方式.........................................錯誤!未定義書簽。

10.2構(gòu)件涂裝.............................................錯誤!未定義書簽。

10.3鋼構(gòu)造防火涂料施工工藝...............................錯誤!未定義書簽。

1L構(gòu)件標(biāo)識.....................................錯誤!未定義書簽。

11.1構(gòu)件編號.............................................錯誤!未定義書簽。

11.2構(gòu)件標(biāo)識規(guī)定.........................................錯誤!未定義書簽。

三、鋼構(gòu)造運(yùn)送方案.............................錯誤!未定義書簽。

1.編制闡明....................................錯誤!未定義書簽。

1.1編制目的..............................................錯誤!未定義書簽。

1.2編制原則..............................................錯誤!未定義書簽。

1.3編制根據(jù)..............................................錯誤!未定義書簽。

2.構(gòu)件運(yùn)送特點分析............................錯誤！未定義書簽。

3.構(gòu)件運(yùn)送總體布署............................錯誤!未定義書簽。

3.1運(yùn)送前準(zhǔn)備工作........................................錯誤!未定義書簽。

3.2構(gòu)件分類..............................................錯誤!未定義書簽。

3.3運(yùn)送車輛的選擇........................................錯誤!未定義書簽。

3.4構(gòu)件運(yùn)送計劃..........................................錯誤!未定義書簽。

4.鋼構(gòu)件運(yùn)送流程..............................錯誤!未定義書簽。

5.運(yùn)送安全管理................................錯誤！未定義書簽。

6.運(yùn)送過程中成品保護(hù)..........................錯誤!未定義書簽。

7.構(gòu)件包裝規(guī)定和標(biāo)識規(guī)定......................錯誤!未定義書簽。

7.1構(gòu)件包裝的重要性......................................錯誤!未定義書簽。

7.2包裝的總體規(guī)定........................................錯誤!未定義書簽。

7.3構(gòu)件裝載及加固規(guī)定...................................錯誤!未定義書簽。

四、鋼構(gòu)造現(xiàn)場拼裝及安裝.......................錯誤!未定義書簽。

1.工程概況....................................錯誤!未定義書簽。

2.鋼構(gòu)造施工的重點及難點......................錯誤!未定義書簽。

3.整體布署....................................錯誤!未定義書簽。

4.鋼桁架現(xiàn)場拼裝..............................錯誤!未定義書簽。

4.1桁架概述..............................................錯誤!未定義書簽。

4.2桁架拼裝..............................................錯誤!未定義書簽。

4.3桁架日勺檢查............................................錯誤!未定義書簽。

4.4桁架起拱..............................................錯誤!未定義書簽。

5.桁架時吊裝..................................錯誤!未定義書簽。

5.1吊裝機(jī)械..............................................錯誤!未定義書簽。

5.2吊裝思緒..............................................錯誤!未定義書簽。

5.3鋼構(gòu)造安裝時間安排...................................錯誤!未定義書簽。

5.4施工人員安排..........................................錯誤!未定義書簽。

5.5施工機(jī)具安排..........................................錯誤!未定義書簽。

6.測量放線....................................錯誤!未定義書簽。

6.1測量儀器..............................................錯誤!未定義書簽。

6.2測量儀器的檢查校核：.................................錯誤!未定義書簽。

7.施工準(zhǔn)備....................................錯誤!未定義書簽。

7.1安裝機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備...................................錯誤!未定義書簽。

7.2基礎(chǔ)找平和地腳嚓栓檢查...............................錯誤!未定義書簽。

8.主桁架吊裝..................................錯誤!未定義書簽。

8.1吊裝方案確實定........................................錯誤!未定義書簽。

8.2桁架編號及重量表.....................................錯誤!未定義書簽。

8.3桁架分段記錄..........................................錯誤!未定義書簽。

8.4主桁架吊車起重性能驗算...............................錯誤!未定義書簽。

8.5吊裝過程中桁架變形控制...............................錯誤!未定義書簽。

8.6桁架日勺穩(wěn)定性計算及措施...............................錯誤!未定義書簽。

8.7雙機(jī)抬吊安裝注意事項.................................錯誤!未定義書簽。

9.現(xiàn)場焊接....................................錯誤!未定義書簽。

9.1焊接準(zhǔn)備..............................................錯誤!未定義書簽。

9.2焊接工藝評估..........................................錯誤!未定義書簽。

9.3焊接過程控制措施......................................錯誤!未定義書簽。

9.4現(xiàn)場焊接工藝流程......................................錯誤!未定義書簽。

9.5焊接變形控制..........................................錯誤!未定義書簽。

9.6焊接質(zhì)量檢查..........................................錯誤!未定義書簽。

9.7焊接操作注意事項......................................錯誤!未定義書簽。

9.8焊接質(zhì)量保證措施......................................錯誤!未定義書簽。

9.9焊接質(zhì)量通病與防止措施...............................錯誤!未定義書簽。

10.高強(qiáng)螺栓安裝................................錯誤!未定義書簽。

10.1高強(qiáng)度螺栓難點.......................................錯誤!未定義書簽。

10.2高強(qiáng)度螺栓試驗及復(fù)驗.................................錯誤!未定義書簽。

10.3儲存與保管...........................................錯誤!未定義書簽。

10.4高強(qiáng)度螺栓的安裝.....................................錯誤!未定義書簽。

10.5接觸面縫隙超規(guī)日勺處理.................................錯誤!未定義書簽。

10.6安裝時注意事項.......................................錯誤!未定義書簽。

10.7高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查.................................錯誤!未定義書簽。

10.8高強(qiáng)螺栓檢測..........................................錯誤!未定義書簽。

11.鋼構(gòu)造的防腐................................錯誤!未定義書簽。

11.1鋼構(gòu)造防腐修補(bǔ)與面漆涂裝.............................錯誤!未定義書簽。

11.2防腐涂裝次序.........................................錯誤!未定義書簽。

11.3施工工藝.............................................錯誤!未定義書簽。

11.4涂層檢測.............................................錯誤!未定義書簽。

11.5注意事項.............................................錯誤!未定義書簽。

11.6防腐涂裝日勺質(zhì)量保證...................................錯誤!未定義書簽。

12.防火涂料的施工..............................錯誤!未定義書簽。

12.1鋼構(gòu)造防火規(guī)定.......................................錯誤!未定義書簽。

12.2涂裝環(huán)境規(guī)定.........................................錯誤!未定義書簽。

12.3施工工藝流程.........................................錯誤!未定義書簽。

12.4防火涂料日勺修復(fù).......................................錯誤!未定義書簽。

12.5防火涂料施工質(zhì)量保證措施.............................錯誤!未定義書簽。

12.6防火涂料日勺質(zhì)量驗收...................................錯誤!未定義書簽。

五、安全保證措施...............................錯誤!未定義書簽。

1.安全管理體系................................錯誤!未定義書簽。

1.1安全管理組織體系......................................錯誤!未定義書簽。

1.2現(xiàn)場安全管理資料體系.................................錯誤!未定義書簽。

1.3安全管理制度體系......................................錯誤!未定義書簽。

2.安全施工目的I及承諾............................錯誤！未定義書簽。

3.施工安全性分析................................錯誤!未定義書簽。

3.1鋼構(gòu)造安裝施工中的安全隱患...........................錯誤!未定義書簽。

3.2起重作業(yè)的安全........................................錯誤!未定義書簽。

3.3使用電氣設(shè)備的安全...................................錯誤!未定義書簽。

3.4動火作業(yè)日勺安全........................................錯誤!未定義書簽。

4.安全施工保證措施..............................錯誤!未定義書簽。

4.1高空安全行走措施......................................錯誤!未定義書簽。

4.2上人爬梯..............................................錯誤!未定義書簽。

4.3焊工用掛籠............................................錯誤!未定義書簽。

4.4施工用安全繩..........................................錯誤!未定義書簽。

4.5高處作業(yè)..............................................錯誤!未定義書簽。

4.6臨邊作業(yè)..............................................錯誤!未定義書簽。

4.7攀登作業(yè)..............................................錯誤!未定義書簽。

4.8個人防護(hù)措施..........................................錯誤!未定義書簽。

4.9鋼構(gòu)造卸車安全措施...................................錯誤!未定義書簽。

4.10吊裝措施..............................................錯誤!未定義書簽。

4.11施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)措施.............................錯誤!未定義書簽。

4.12保證施工機(jī)械使用的重要安全措施.......................錯誤!未定義書簽。

4.13防火措施.............................................錯誤!未定義書簽。

4.14安全注意事項錯誤!未定義書簽。

4.15應(yīng)急預(yù)案錯誤!未定義書簽。

六、質(zhì)量保證措施錯誤!未定義書簽。

1.質(zhì)量保證體系錯誤!未定義書簽。

1.1質(zhì)量保證體系錯誤!未定義書簽。

1.2施工工序控制流程圖錯誤!未定義書簽。

1.3文獻(xiàn)控制流程錯誤!未定義書簽。

2.建立質(zhì)量責(zé)任制錯誤！未定義書簽。

2.1項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制錯誤!未定義書簽。

2.2商務(wù)經(jīng)理職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.3項目副經(jīng)理職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.4項目總工職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.5工程部職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.6技術(shù)部職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.7質(zhì)保部職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.8商務(wù)部職責(zé)錯誤!未定義書簽。

2.9物資部職責(zé)錯誤!未定義書簽。

3.質(zhì)量控制措施錯誤!未定義書簽。

3.1技術(shù)控制措施錯誤!未定義書簽。

3.2工程質(zhì)量管理措施錯誤!未定義書簽。

4.現(xiàn)場質(zhì)量控制.................................錯誤！未定義書簽。

4.1質(zhì)量控制要點..........................................錯誤!未定義書簽。

4.2質(zhì)量控制重點..........................................錯誤!未定義書簽。

4.3鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制...................................錯誤!未定義書簽。

4.4施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制...............................錯誤!未定義書簽。

4.5施工過程中的質(zhì)量保證措施.............................錯誤!未定義書簽。

4.6質(zhì)量保證的詳細(xì)措施...................................錯誤!未定義書簽。

4.7測量質(zhì)量控制措施......................................錯誤!未定義書簽。

4.8焊接施工質(zhì)量控制......................................錯誤!未定義書簽。

4.9高強(qiáng)螺栓質(zhì)量保證措施.................................錯誤!未定義書簽。

七、工期保證措.................................錯誤!未定義書簽。

1.工期保證組織體系............................錯誤!未定義書簽。

2.工期保證的資源投入..........................錯誤!未定義書簽。

2.1項目部配置............................................錯誤!未定義書簽。

2.2擬投入的重要施工機(jī)械設(shè)備狀況.........................錯誤!未定義書簽。

2.3勞動力配置狀況........................................錯誤!未定義書簽。

2.4工程施工物資投入......................................錯誤!未定義書簽。

3.實行多級計劃控制............................錯誤!未定義書簽。

3.1總進(jìn)度計劃、區(qū)域進(jìn)度計劃的控制.......................錯誤!未定義書簽。

3.2進(jìn)度計劃日勺控制........................................錯誤!未定義書簽。

3.3加強(qiáng)計劃日勺嚴(yán)厲性......................................錯誤!未定義書簽。

3.4有效協(xié)調(diào)多種資源要素.................................錯誤!未定義書簽。

3.5配置素質(zhì)高、數(shù)量充足的勞動力資源.....................錯誤!未定義書簽。

3.6配置性能好、數(shù)量足日勺施工設(shè)備.........................錯誤!未定義書簽。

3.7保證多種材料及時供應(yīng).................................錯誤!未定義書簽。

3.8技術(shù)協(xié)調(diào)..............................................錯誤!未定義書簽。

3.9加強(qiáng)內(nèi)外部的協(xié)調(diào)工作.................................錯誤!未定義書簽。

3.10其他工期保證措施.....................................錯誤!未定義書簽。

大跨度倒三角管桁架制作安裝施工方案

項目概況

水樂園工程位于大劇院背面、緊鄰凱悅酒店，該工程暫定總占地面積3.04萬平方米,

建筑面積2.2萬平方米，其中地上建筑面積2萬平米，地下建筑0.2萬平米，建筑最

高27米，基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，屋面為鋼構(gòu)造桁架+大型屋面板，桁架最大跨

度48米，屬于大跨度鋼構(gòu)造吊裝施工。

工期目的：90日歷天。

工程質(zhì)量目日勺：到達(dá)“合格”原則，符合國家及白山市有關(guān)工程竣工驗收的規(guī)定。

一、鋼構(gòu)造深化設(shè)計

1.鋼構(gòu)造深化設(shè)計概述

1.1鋼構(gòu)造深化設(shè)計簡介

鋼構(gòu)造深化設(shè)計也叫做鋼構(gòu)造二次設(shè)計，是以原設(shè)計施工圖及有關(guān)資料（包括業(yè)主提

供的招標(biāo)文獻(xiàn)、答疑補(bǔ)充文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)定等，結(jié)合鋼構(gòu)造制作、運(yùn)送、安裝條件和土建、

各有關(guān)專業(yè)技術(shù)提資）為根據(jù)，依托軟件平臺，在虛擬空間內(nèi)進(jìn)行1:1平面放樣或三維建

模，并在此基礎(chǔ)上生成圖紙和報表清單，完畢全套系統(tǒng)化、可實行施工圖日勺過程。

鋼構(gòu)造深化設(shè)計目的I：

（1）深化后圖紙具有可實行性，滿足工廠制作及現(xiàn)場施工規(guī)定，同步可作為工程結(jié)

算根據(jù)。

（2）為物資采購提供精確的材料清單。

(3)深化后圖紙形成系統(tǒng)化，立足于構(gòu)造設(shè)計單位與施工單位之間的介質(zhì)，加緊推

進(jìn)項目的進(jìn)展。

(4)作為工程竣工驗收的重要技術(shù)資料存檔。

1.2設(shè)計能力

既有深化設(shè)計人員11人，是一支學(xué)歷高、素質(zhì)便、發(fā)展前景好、戰(zhàn)斗能力強(qiáng)口勺團(tuán)體。

我司深化設(shè)計業(yè)務(wù)廣泛覆蓋高層鋼構(gòu)造、大跨度鋼構(gòu)造、異形彎扭鋼構(gòu)造和橋梁鋼構(gòu)

造等領(lǐng)域，年深化設(shè)計量12萬噸。節(jié)點設(shè)計、構(gòu)造設(shè)計、措施設(shè)計和詳圖繪制等均能自

行完畢。

2.鋼構(gòu)造深化設(shè)計重難點

2.1深化設(shè)計協(xié)調(diào)與技術(shù)配合

2.1.1.深化設(shè)計協(xié)調(diào)

本工程構(gòu)造體系為鋼框架■鋼桁架構(gòu)造體系，工程片區(qū)較多，構(gòu)件形式多樣，桁架跨度

大。節(jié)點相對比較有特點，因此工作面相對較大；土建、安裝、幕墻、機(jī)電、等交叉作業(yè)

多，深化設(shè)計與各專業(yè)及單位的協(xié)調(diào)管理工作是本工程深化設(shè)計的重難點之一C重要通過

如下措施處理:

（1）建立深化設(shè)計組織管理體系，制定科學(xué)合理的管理制度和工作流程。

（2）通過技術(shù)協(xié)調(diào)例會及時處理技術(shù)問題，保證深化設(shè)計及時考慮各專業(yè)日勺有關(guān)技

術(shù)規(guī)定。

（3）深化設(shè)計人員駐鋼構(gòu)造制造廠和施工現(xiàn)場，做好鋼構(gòu)造深化設(shè)計日勺溝通協(xié)調(diào)工

作，及時精確的理解原設(shè)計、施工現(xiàn)場等有關(guān)單位提出的意見或提議，第一時間反應(yīng)到深

化設(shè)計成果中。

2.1.2.深化設(shè)計與各有關(guān)專業(yè)的技術(shù)配合

保證鋼構(gòu)造與其他有關(guān)專業(yè)H勺交叉作業(yè)順利實行，是鋼構(gòu)造深化設(shè)計工作內(nèi)又一大重

點。重要通過如下措施處理：

（1）建立技術(shù)配合制度與流程，各專業(yè)日勺技術(shù)提資，由有關(guān)方統(tǒng)一審核后下發(fā)鋼構(gòu)造

深化設(shè)計實行。

（2）各專業(yè)如需修改本專業(yè)技術(shù)提資，或?qū)σ呀?jīng)到達(dá)共識的其他專業(yè)技術(shù)提資有變

更規(guī)定期，需及時告知受影響的有關(guān)專業(yè)，協(xié)商處璉。

詳細(xì)配合事項如下：

1）與混凝土構(gòu)造工程配合

a、配合深化設(shè)計鋼筋與勁性鋼構(gòu)件的連接方式；

b、配合深化設(shè)計各類開孔及補(bǔ)強(qiáng)；

c、配合深化設(shè)計各類預(yù)埋件；

d、其他需配合要點。

2）與鋼構(gòu)造安裝專業(yè)配合

a、配合安裝分段方案，確定分段、焊縫形式；

b、配合深化設(shè)計各類臨時連接措施；

c、配合確定鋼構(gòu)造制作起拱標(biāo)高及壓縮變形賠償;

d、其他需配合要點。

3）與其他專業(yè)配合；

a、配合深化設(shè)計各類開孔補(bǔ)強(qiáng)及預(yù)埋件；

b、其他需配合要點。

2.2深化設(shè)計對鋼構(gòu)造制造的考慮

因素詳細(xì)內(nèi)容

鋼構(gòu)造制作工藝及運(yùn)符合有關(guān)規(guī)范、原則規(guī)定；滿足制造加工工藝需要；滿足焊接工藝需要（如

送所需考慮的原因厚板焊接節(jié)點等）；適于運(yùn)送的需要

根據(jù)吊裝設(shè)備選型和安裝措施進(jìn)行合理的1分節(jié)（分段）；塔吊安裝、爬升所需

鋼構(gòu)造安裝H勺措施及B勺附加連接板件；構(gòu)件吊裝時所需的吊耳、臨時連接板、臨時變形加固構(gòu)造

施工措施等；符合現(xiàn)場安裝條件的合理的節(jié)點形式、焊縫形式等；吊裝臨時安全措施

所需增長日勺連接板、螺栓孔等：懸挑部分施工階段的加固措施等；

土建專業(yè)所需的鋼筋接駁器；需穿過鋼筋的孔眼；工地現(xiàn)場不易焊接的栓釘；

與土建構(gòu)造施工的銜

固定模板也許需要的連接件：鋼柱底板灌漿需開設(shè)計的孔洞；樓板混凝土施

接措施

工需增長口勺鋼支撐（包括永久性的和臨時性口勺）等

2.3深化設(shè)計思緒

2.3.1.深化設(shè)計前進(jìn)行工藝評審

深化設(shè)計前開展工藝評審，組織有關(guān)部門對重難點部位的節(jié)點設(shè)計、制作工藝進(jìn)行分

析并提出提議。對臨時不明確日勺問題由深化設(shè)計負(fù)責(zé)人對外溝通，在深化設(shè)計前形成合理

的工藝評審文獻(xiàn)，并在深化設(shè)計文獻(xiàn)中得以體現(xiàn)。

2.3.2.深化設(shè)計過程中與制作工藝聯(lián)動

深化設(shè)計人員在充足理解零部件口勺工廠加工措施、零部件啊工廠組裝次序等原因?qū)?/p>

工制作的影響的前提下，過程中合理考慮焊縫及過焊孔、構(gòu)件工廠組裝次序、坡口方向及

大小、操作空間，定期聯(lián)合工藝人員進(jìn)行工藝性審查。

2.3.3.厚板構(gòu)造深化設(shè)計處理

高強(qiáng)度厚板焊接性能相對較差，在邊緣位置兩側(cè)板與中間板焊接時輕易產(chǎn)生裂紋。本

工程厚板較多，尤其在圓管柱、柱撐部位，十字交叉接頭多，深化設(shè)計從構(gòu)造上合理處理,

盡量防止層狀扯破的發(fā)生C

不良構(gòu)造形式深化設(shè)計優(yōu)化后H勺構(gòu)造形式闡明

將垂直貫穿板改為水平貫穿板，

變更焊縫位置，使接頭總?cè)丈资芰?/p>

■

—*

___/\____Z、方向與軋制層*昆軸方向平行，可

I大大改善抗層狀扯破性能

將貫穿板端部延伸一定長度，有

防止扯破口勺效果。此類節(jié)點多用

i

于鋼管與加勁板的連接接頭

將貫穿板縮短，防止板厚方向受

匚□焊縫收縮應(yīng)力的作用，此類節(jié)點

多用于鋼板T字形連接接頭.

2.3.4.對工藝隔板等制作措施的考慮

深化設(shè)計過程中根據(jù)構(gòu)件不一樣日勺部位，設(shè)計合理的I工藝隔板，以防止構(gòu)件在組裝、

運(yùn)送、吊運(yùn)過程中發(fā)生變形，同步設(shè)置合理的工藝襯板等保證焊接質(zhì)量。

2.4深化設(shè)計對鋼構(gòu)造構(gòu)件運(yùn)送、安裝措施、施工措施的考慮

2.4.1.對分段分節(jié)的考慮

深化設(shè)計前通過溝通協(xié)調(diào)，確定合理口勺構(gòu)件三維尺寸和單元吊裝重量規(guī)定，考慮壓縮

變形H勺影響，在深化設(shè)計時，對構(gòu)件制作單元做合理的劃分，在軟件三維空間內(nèi)，對構(gòu)件

安裝空間進(jìn)行放樣測量，保證其滿足施工過程中日勺各項規(guī)定。

2.4.2.臨時連接措施及吊耳設(shè)計

(1)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計措施，用分項系數(shù)設(shè)計體現(xiàn)式進(jìn)行計算。

(2)臨時措施按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計：

(3)計算臨時措施的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及臨時連接H勺強(qiáng)度時，采用荷載設(shè)計值(荷載

原則值乘以荷載分項系數(shù))。

(4)對于直接承受動力荷載H勺臨時措施：在計算強(qiáng)度和穩(wěn)定性時，動力荷載設(shè)計值

應(yīng)乘以動力系數(shù)；在計算變形時，動力荷載原則值不乘以動力系數(shù)。

2.4.3.對安裝措施及安裝可行性的考慮

在深化設(shè)計建模過程中，對構(gòu)件安裝日勺可行性逐一驗證，保證安裝現(xiàn)場順利施工。

詳細(xì)考慮的原因有：

(1)構(gòu)件重量與否滿足吊裝規(guī)定；

(2)構(gòu)件安裝操作空間與否足夠；

(3)其他需考慮日勺安裝原因等。

3.節(jié)點深化設(shè)計

本工程構(gòu)造中，主桁架與次桁架、桁架與鋼梁、桁架與混凝土構(gòu)造的連接節(jié)點，各構(gòu)

件交匯點較多，構(gòu)件截面形式多，使得節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜、形式多樣。對此類節(jié)點的深化設(shè)計

思緒考慮如下。

3.1復(fù)雜節(jié)點深化設(shè)計環(huán)節(jié)

深化設(shè)計環(huán)節(jié)

(1)節(jié)點設(shè)計審核確認(rèn)：在深化設(shè)計前期準(zhǔn)備工作中，首先按運(yùn)送的可行性及安裝

時可操作性為基礎(chǔ)進(jìn)行分段，并與工藝人員、焊接工藝師等從工廠加工可行性、構(gòu)件細(xì)部

尺寸、焊接工藝、焊接次序及坡口等各方面進(jìn)行分析，確定初步節(jié)點形式；然后與安裝單

位的技術(shù)人員溝通，討論節(jié)點形式對現(xiàn)場安裝日勺影響，并明確安裝耳板及吊耳板等臨時連

接措施，獲得一致后將雙方確定日勺節(jié)點形式交給原設(shè)計人員審核、確認(rèn)。

(2)建立節(jié)點實體三維模型：根據(jù)最終確認(rèn)的節(jié)點形式建立包括這些節(jié)點日勺鋼構(gòu)造

分段實體三維模型，為使后續(xù)的深化圖紙精確完善，把節(jié)點所有有關(guān)信息均反應(yīng)到實體模

型中，包括安裝耳板、吊裝耳板等臨時連接措施以及輔助連接件、鋼筋連接器、栓釘、鋼

筋連接板等的I規(guī)格尺寸及位置。

32經(jīng)典節(jié)點簡介

主次桁架連接節(jié)點支撐與鋼管連接節(jié)點

4.鋼構(gòu)造深化設(shè)計資源配置

4.1深化設(shè)計人員配置

本工程深化設(shè)計工作由設(shè)計部人員和其他部門人員協(xié)助完畢，工程進(jìn)行中按需增長人

員，組織架構(gòu)如下：

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計部

專家顧問組

工

藝

技

術(shù)

組

對各崗位人員的配置規(guī)定與數(shù)量，以及各崗位職責(zé)，闡明如下:

序號人員職稱規(guī)定人數(shù)崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)制定本項目深化設(shè)計的總體原則、設(shè)計關(guān)鍵節(jié)

深化設(shè)點形式及關(guān)鍵工藝口勺圖紙體現(xiàn)形式，負(fù)責(zé)本項目深

1計負(fù)責(zé)高級工程師1化設(shè)計圖紙日勺整體質(zhì)量，審定深化設(shè)計圖紙，負(fù)責(zé)

人與原設(shè)計苴位口勺配合和溝通，負(fù)責(zé)深化設(shè)計H勺進(jìn)度

和質(zhì)量控制。

專家級高工（國

專家顧對整個工程的構(gòu)造、施工、制作等進(jìn)行評審，提出

2家一級注冊構(gòu)1

問合理化提議，指導(dǎo)各項工作。

造工程師）

工藝工負(fù)責(zé)指導(dǎo)關(guān)鍵部位的J工藝方案、進(jìn)行工藝評估等，

3高級工程師1

程師提出合理化提議，指導(dǎo)各項工藝工作。

詳細(xì)負(fù)責(zé)執(zhí)行焊接工藝原則，并根據(jù)焊接工藝原則

編制焊接工藝評估計劃書、制定各部位、各焊接位

工藝技

4工程師2置、各板厚、各焊接措施、各材質(zhì)的焊接工藝，確

術(shù)組

定不一樣焊縫口勺詳細(xì)坡口形式、多種焊縫R勺標(biāo)注形

式等。

在項目負(fù)責(zé)人H勺指導(dǎo)下對設(shè)計完畢H勺經(jīng)典、重要節(jié)

構(gòu)造計點及工裝、臨時加強(qiáng)措施等進(jìn)行驗算及其他構(gòu)造分

5工程師2

算組析和設(shè)計，反饋計算成果，提出修改提議，編制計

算書，提交項目負(fù)責(zé)人及原設(shè)計單位審核。

在項目負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行本工程整個鋼構(gòu)造的

三維建三維建模，復(fù)驗原設(shè)計H勺圖紙尺寸，檢查設(shè)計H勺節(jié)

6T程師8

模組點形式，反饋錯誤信息，并最終完畢包括詳細(xì)節(jié)點

在內(nèi)的整人構(gòu)造H勺模型，作為施工圖出圖的根據(jù)。

在項目負(fù)責(zé)人日勺指導(dǎo)及三維建模組日勺配合下，從三

施工圖工程師或助理維模型導(dǎo)巴對應(yīng)圖紙，并對圖紙進(jìn)行校對及調(diào)整，

77

繪制組工程師反饋錯誤信息，添加工藝信息，并最終完畢整個鋼

構(gòu)造的深化設(shè)計圖紙的出圖工作。

跟蹤整個設(shè)計過程，深入理解原施工圖與深化設(shè)計

8審核組工程師2三維模型，對構(gòu)造計算文獻(xiàn)，深化圖紙，加工圖紙

等進(jìn)行跟蹤審核工作。

負(fù)責(zé)制造廠車間和施工現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，做好深化設(shè)

計與制造廠工藝、運(yùn)送、安裝以及與其他交叉專業(yè)

深化服

9工程師1的溝通協(xié)調(diào)工作，及時精確地理解原設(shè)計、施工現(xiàn)

務(wù)組

場等部門提出的有關(guān)設(shè)計的變化，及時的反應(yīng)給深

化設(shè)計負(fù)責(zé)人。

合計：25

4.2深化設(shè)計軟件配置

4.2.1.鋼構(gòu)造深化設(shè)計重要軟件資源配置表

名稱分類

TeklaStructuresl9.0建模、繪圖軟件

AutoCAD2023繪圖軟件

4.2.2.深化設(shè)計軟件的選擇

常用深化設(shè)計軟件的功能及優(yōu)缺陷如下表所示:

軟件名稱產(chǎn)地重要功能長處缺陷

顧客可以創(chuàng)立完整的三維模型，模型復(fù)雜空間構(gòu)

中包括加工制造及現(xiàn)場安裝所需的造建模困難，

TeklaStructures設(shè)

芬蘭一切信息，并可以自動從創(chuàng)立的模型國內(nèi)應(yīng)用廣泛復(fù)雜節(jié)點、特

計軟件

中生成加工詳圖、安裝布置圖、各類殊構(gòu)件難以

材料報表以及數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)等。實現(xiàn)

復(fù)雜節(jié)點建自動化程度

Autocad繪圖軟件美國二維平面圖繪制、三維實體建模模、立體建模，不高，出錯率

應(yīng)用比較廣泛高，效率低

根據(jù)本工程構(gòu)造形式及構(gòu)件特性，擬選擇TeklaStructures設(shè)計軟件作為深化設(shè)計

的重要應(yīng)用軟件，并采用AutoCAD軟件開展輔助深化設(shè)計工作。使用TeklaStructures

不僅考慮到其能以便、快捷地進(jìn)行整體模型搭建，能精確快捷地導(dǎo)出深化圖紙，且該軟件

在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，可與參與本工程的有關(guān)單位共享數(shù)據(jù)。更為重要的是，TeklaStructures

數(shù)據(jù)可以以便地轉(zhuǎn)化為其他軟件接受口勺格式，非常適合本工程建筑信息模型系統(tǒng)管理工

作。

本，程鋼構(gòu)造節(jié)點形式多樣，在TeklaStructures軟件中，擬運(yùn)用.net語言對各類節(jié)點

進(jìn)行二次開發(fā)及顧客定制，以最大程度實現(xiàn)軟件H勺智能化和批量化操作。

5.鋼構(gòu)造深化設(shè)計實行

5.1深化設(shè)計根據(jù)

5.1.1.執(zhí)行原則

（1）設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文獻(xiàn)；

（2）施工詳圖設(shè)計有關(guān)文獻(xiàn)及規(guī)定。

（3）有關(guān)規(guī)范及原址圖集等。

5.1.2.現(xiàn)場施工技術(shù)資料

（1）現(xiàn)場鋼構(gòu)造安裝各項方案；

（2）構(gòu)件H勺分段分節(jié)及安裝臨時措施等文獻(xiàn)；

（3）其他與鋼構(gòu)造有關(guān)專業(yè)歐I技術(shù)措施。

5.1.3.工藝方案

深化設(shè)計前深化人員與施工工藝人員對本工程的重點部位、經(jīng)典節(jié)點進(jìn)行工藝探討、

交底，并形成正式文獻(xiàn)，作為深化設(shè)計技術(shù)根據(jù)。

5.2深化設(shè)計準(zhǔn)則

5.2.1.圖紙體現(xiàn)內(nèi)容

（1）封面：

封面中簡要扼要地體現(xiàn)本批文獻(xiàn)日勺文獻(xiàn)名、文獻(xiàn)內(nèi)容、提交時間、批次號等信息；

（2）圖紙目錄，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：

1）本批每頁圖紙文獻(xiàn)名;

2）深化設(shè)計構(gòu)造安裝、構(gòu)件圖圖名、圖號、頁數(shù)；

3）圖紙的版本號以及提交的日期；

（3）鋼構(gòu)造深