2016汽車發(fā)動(dòng)機(jī)+發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝與調(diào)試

概述發(fā)動(dòng)機(jī)總裝是在各零件符合使用要求的前提下，按一定程序和技術(shù)要求裝配成完整的、技術(shù)性能良好的發(fā)動(dòng)機(jī)總成的過程。裝配質(zhì)量，對(duì)大修后的性能影響很大。因此，必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行。發(fā)動(dòng)機(jī)裝配完整后，需進(jìn)行磨合和試驗(yàn)，用以改善摩擦副，擴(kuò)大實(shí)際接觸面積，增強(qiáng)承載能力，改善各系統(tǒng)運(yùn)行的協(xié)調(diào)性，防止非正常磨損，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。發(fā)動(dòng)機(jī)磨合后，需進(jìn)行拆檢，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝配過程中的誤差，并及時(shí)修正和排除。最后，還要進(jìn)行竣工驗(yàn)收及性能的測試，以確保大修后的發(fā)動(dòng)機(jī)性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。模塊八發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝與調(diào)試2021/6/271課題一發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝課題三發(fā)動(dòng)機(jī)竣工驗(yàn)收

課題二發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合模塊八發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝與調(diào)試2021/6/272

1.發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝順序1.發(fā)動(dòng)機(jī)總裝技術(shù)要求技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)課題一發(fā)動(dòng)機(jī)的總裝2.發(fā)動(dòng)機(jī)的調(diào)整方法2.發(fā)動(dòng)機(jī)裝配順序及調(diào)整2021/6/273

桑塔納3000型轎車發(fā)動(dòng)機(jī)在總裝過程中有哪些技術(shù)要求？應(yīng)注意那些事項(xiàng)？裝配的順序是什么？各零件間的相互關(guān)系如何調(diào)整？

2021/6/274

發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配就是把新零件、修理合格的零件、組合件及輔助總成，按工藝和技術(shù)條件裝配成完整的發(fā)動(dòng)機(jī)，并對(duì)其調(diào)試和磨合。發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配及磨合質(zhì)量對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的修理質(zhì)量和性能有著重大影響，對(duì)大修發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命的影響也非常大。2021/6/275發(fā)動(dòng)機(jī)總裝技術(shù)要求：1.復(fù)驗(yàn)零部件、輔助總成，性能試驗(yàn)合格。2.易損零件、緊固鎖止件全部換新，如自鎖螺母、彈簧墊片和密封墊等。3.零件、潤滑油道、工作場所應(yīng)保持清潔。4.做好預(yù)潤滑。潤滑劑必須清潔、品質(zhì)符合發(fā)動(dòng)機(jī)工作要求。5.不許互換配合位置的零件、偶合件，嚴(yán)格按裝配標(biāo)記裝配。零件的配重位置正確，固定可靠。2021/6/2766.盡量使用專用器具裝配，按規(guī)定緊固力矩、緊固方法和順序緊固螺栓，擰入螺栓時(shí)應(yīng)用機(jī)油潤滑螺紋。為防止螺栓松動(dòng)，緊固螺栓時(shí)必須有一定的預(yù)緊力，一些重要的螺栓采用的是塑性域緊固法，圖中可以看出在螺栓的塑性域，螺栓的轉(zhuǎn)角雖然變化較大，但扭矩則保持相對(duì)不變。有些汽缸螺栓、連桿螺栓就是用塑性域緊固法分三步擰緊的。采用塑性域緊固法的螺栓拆后應(yīng)更換。2021/6/277圖8-1螺栓的塑性域2021/6/278第一步，用專用工具將所有螺拴按規(guī)定順序、規(guī)定扭矩緊固后，在所有螺栓頭前端涂上記號(hào)，如圖8－2a所示。第二步，將擰緊的螺栓以規(guī)定順序按圖8-2b所示擰緊90°。第三步，將所有螺栓按順序再擰緊90°，按圖8-2c所示螺栓頭上的記號(hào)應(yīng)位于后端。此類螺栓如破裂和變形，立即更換。圖8-2汽缸蓋螺栓的擰緊2021/6/2797.裝配間隙必須符合技術(shù)條件。如活塞的配缸間隙，曲軸主軸承、連桿軸承等主要間隙。對(duì)于易變形的零件配合間隙調(diào)到公差下限，無變形的調(diào)整到上限等。8.電控系統(tǒng)各接頭、線柱要清潔，接觸可靠。燃油系統(tǒng)中的“O”形密封圈必須更換。2021/6/2710一、安裝曲軸與軸承發(fā)動(dòng)機(jī)裝配順序與調(diào)整方法隨結(jié)構(gòu)的不同有所變化，但基本順序相同。下面就以桑塔納3000型轎車為例加以說明。2021/6/2711一、安裝曲軸與軸承

1.將機(jī)油泵的主傳動(dòng)鏈輪加熱至220°，用專用工具從曲軸前端壓入到位。將脈沖傳感器螺栓裝入曲軸，其擰緊力矩為10N·m，然后再擰緊90°。2.用專用工具將滾針軸承壓入承孔中，如圖8－4所示。2021/6/2712一、安裝曲軸與軸承

3.將汽缸清洗并用壓縮空氣吹干凈，倒置于安裝支架上，正確安放好各道主軸承（注意：裝在缸體上的一道有油槽，裝在瓦蓋上的一片無油槽，第三道軸承兩片均有油槽）及推力墊圈，推力墊圈有減磨合金的一面應(yīng)朝向曲軸止推面。

4.裝曲軸置于缸體主軸承座孔中，按規(guī)定扭矩依次從中間向兩側(cè)分三次擰緊各軸承蓋螺栓，最終扭緊力矩為65N·m，然后再擰緊90°。推力墊圈安裝后應(yīng)軸向撬動(dòng)曲軸檢查其軸向間隙，其間隙值為0.07～0.21mm；每緊固一道主軸承蓋后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)周，無明顯阻力。檢查其徑向間隙(可在軸頸上放置一根塑料間隙條，按規(guī)定力矩?cái)Q緊后，不轉(zhuǎn)曲軸拆下軸承蓋，用間隙對(duì)照尺測其寬度，所對(duì)應(yīng)的值即為其間隙),其間隙值為0.01～0.04mm。軸承過緊或過松，曲軸軸向間隙不符合要求應(yīng)查明原因，及時(shí)予以排除。2021/6/2713一、安裝曲軸與軸承

5.安裝曲軸前、后端油封凸緣襯墊及油封等，后油封法蘭螺栓擰緊力矩為16N·m。6.安裝飛輪及曲軸正時(shí)齒帶輪。固定飛輪時(shí)，緊固螺釘應(yīng)分三次擰緊，擰緊力矩為60N·m，然后再擰緊90°。正時(shí)齒帶輪擰緊力矩為90N·m，再擰緊90°。放入正時(shí)齒帶。2021/6/2714二、安裝活塞連桿組

1.組裝活塞連桿組：使活塞上的標(biāo)記與同缸號(hào)連桿的凸點(diǎn)指向發(fā)動(dòng)機(jī)前方，如圖8－5所示。并按缸號(hào)依次分組擺放整齊。2.逐缸檢查活塞配缸間隙，間隙值為0.025～0.045mm。3.在配合面上涂抹機(jī)油，然后用拇指將活塞銷推入活塞銷座孔及連桿小頭孔中（阻力較大時(shí)，可先用熱水將活塞加熱至60℃；加熱后仍不能將活塞銷推入，應(yīng)重新選配），并裝好鎖環(huán)。2021/6/2715二、安裝活塞連桿組圖8-5活塞、連桿的方向記號(hào)2021/6/2716二、安裝活塞連桿組

4.檢查活塞是否偏缸：將未裝活塞環(huán)的活塞連桿組裝入各缸，并按規(guī)定扭矩分次擰緊連桿軸承蓋螺栓，扭緊力矩為30N·m，此時(shí)不再繼續(xù)扭緊90°。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，用厚薄規(guī)檢查活塞在上、下止點(diǎn)及汽缸中部時(shí)，活塞頂部前、后間隙是否相同。如不同，即偏缸，應(yīng)查明原因予以消除。檢查連桿軸承與軸頸的軸向及徑向間隙，軸向間隙為0.10～0.35mm。

2021/6/2717二、安裝活塞連桿組5.安裝活塞環(huán)：在活塞環(huán)端隙、側(cè)隙及背隙符合要求的情況下，用活塞環(huán)鉗將其裝入相應(yīng)的環(huán)槽中。安裝第一道環(huán)時(shí)，應(yīng)注意該環(huán)為鍍鉻內(nèi)倒角環(huán)，內(nèi)倒角應(yīng)朝上；安裝第二道氣環(huán)（錐形環(huán)）時(shí)，應(yīng)使有“TOP”標(biāo)記的一面朝向活塞頂部。各道活塞環(huán)應(yīng)涂上機(jī)油并使開口相互錯(cuò)開120°，并使第一道環(huán)活塞環(huán)的開口位于側(cè)壓小的一側(cè)，且與活塞銷軸線成45°角。2021/6/2718二、安裝活塞連桿組6.將活塞連桿組裝入汽缸：使活塞頂面的箭頭指向發(fā)動(dòng)機(jī)前方，并按缸號(hào)標(biāo)記，將組裝好的活塞連桿組自缸體上方放入汽缸中，用活塞環(huán)箍壓縮活塞環(huán)后，用手錘木柄將活塞推入缸內(nèi)，使連桿大頭落于連桿軸頸上，按標(biāo)記扣合連桿軸承蓋，并按規(guī)定力矩?cái)Q緊連桿螺栓。扭緊力矩為30N·m，再繼續(xù)扭緊90°。注意：此發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，大修拆卸后應(yīng)予以更換。2021/6/2719三、安裝中間軸

將中間軸裝入機(jī)體承孔中，在其前端裝入“O”形密封圈、凸緣及油封。油封凸緣緊固螺栓應(yīng)以25N·m的力矩?cái)Q緊。最后裝好中間軸齒帶輪。2021/6/2720四、安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)圖8-6汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)的裝配關(guān)系2021/6/2721

1.將各氣門插入相應(yīng)的氣門導(dǎo)管中，檢查氣門與氣門座的密封性（可用汽油進(jìn)行滲漏檢驗(yàn)），不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行手工研磨。2.取出各氣門，裝好氣門彈簧下座，用專用工具將氣門油封壓裝在氣門導(dǎo)管上（見圖8－7），再重新插入已研磨好的與各缸相對(duì)應(yīng)的氣門，裝好氣門彈簧、上彈簧座及鎖片（使用過的舊鎖片不準(zhǔn)再用），并用塑料錘輕輕敲擊數(shù)次，以確保鎖片安裝的可靠性。四、安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)圖8-7安裝氣門密封圈2021/6/2722

3.將液壓挺柱進(jìn)入潤滑油中反復(fù)推壓，排除內(nèi)腔中的空氣；按順序?qū)⒏鳉忾T挺柱涂上機(jī)油后裝入挺柱承孔中。更換并安裝凸輪軸油封。四、安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)

4.將凸輪軸置于汽缸蓋上的承孔中，要求第一缸的凸輪應(yīng)朝上；然后交替對(duì)角多次擰緊第2、4號(hào)軸承蓋，擰緊力矩為20N·m，然后再安裝5、1、3軸承蓋，擰緊力矩為20N·m。檢查各道凸輪軸的軸向和徑向間隙。5.將定位導(dǎo)向螺栓3070擰入缸體上9、10的螺栓孔中。將汽缸墊安放于汽缸體上，使有OBENTOP標(biāo)記的一面朝向汽缸蓋，如圖8-8所示。圖8-8汽缸蓋螺栓的擰緊順序2021/6/2723

6.轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使活塞轉(zhuǎn)到第一缸上止點(diǎn)位置，將汽缸蓋置于汽缸體上，用手?jǐn)Q入其他8個(gè)缸蓋螺栓，再擰出10、9螺栓孔中的定位螺栓，擰入2只缸蓋螺栓。7.按圖8－9所示的順序分三次擰緊各缸蓋螺栓：第一次扭至20N·m；第二次扭至40N·m；第三次擰緊180°。四、安裝汽缸蓋及配氣機(jī)構(gòu)

8.輪軸油封。用專用工具將油封壓入油封承孔中。9.安裝氣門罩蓋密封襯墊、密封條、氣門罩蓋、壓條及儲(chǔ)油器等，并以10N·m的力矩?cái)Q緊其緊固螺母。圖8-9汽缸墊安裝方向2021/6/2724

1.安裝水泵及配氣相位傳感器。安裝配氣相位傳感器時(shí)，擰緊力矩為10N·m。安裝傳感器罩，螺栓固定力矩為20N·m。安裝水泵，螺栓擰緊力矩為15N·m。安裝張緊輪。相關(guān)部件位置關(guān)系圖如圖8－10所示。五、安裝水泵、正時(shí)齒帶輪、機(jī)油泵圖8-10水泵、張緊輪等位置圖2021/6/2725

2.安裝正時(shí)齒帶輪。安裝凸輪軸半圓鍵及正時(shí)齒帶輪，螺栓擰緊力矩為100N·m。轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸使其調(diào)至一缸作功位置（轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸時(shí)，曲軸不處于上止點(diǎn)位置，以防氣門碰撞活塞，造成零件損傷）,即凸輪基圓與挺柱接觸，氣門完全關(guān)閉。3.將凸輪軸正時(shí)齒帶輪上的記號(hào)與齒帶防護(hù)罩上的記號(hào)對(duì)齊，如圖8－11所示。五、安裝水泵、正時(shí)齒帶輪、機(jī)油泵圖8-11凸輪軸正時(shí)齒帶輪上的記號(hào)2021/6/2726

4.轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，將曲軸一缸上止點(diǎn)位置，即V帶輪上的標(biāo)記與上止點(diǎn)標(biāo)記對(duì)齊，如圖8－12所示。五、安裝水泵、正時(shí)齒帶輪、機(jī)油泵圖8-12第一缸上止電V帶輪記號(hào)2021/6/27275.將齒帶套到凸輪軸齒帶輪、水泵齒帶輪及張緊輪上，如圖8－13所示。6.將張緊輪定位塊嵌入缺口中，如圖8－14所示。通過張緊輪調(diào)整好齒帶張緊程度，以能扭轉(zhuǎn)到90°為最佳。五、安裝水泵、正時(shí)齒帶輪、機(jī)油泵

圖8-11將定位塊嵌入缺口圖8-13各帶輪位置2021/6/27281.將齒帶輪下、中、上護(hù)罩、汽缸蓋襯墊、汽缸蓋罩等依次安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體上。2.安裝曲軸位置傳感器、節(jié)溫器。節(jié)溫器座與汽缸體平面之間要裝“O”型密封圈。3.安裝發(fā)電機(jī)、安裝空調(diào)支架。4.安裝機(jī)油濾清器（見圖8－15）。將已裝有機(jī)油壓力限壓閥、安全閥、機(jī)油壓力開關(guān)、支架等濾清器總成裝在缸體上。六、安裝其他附件2021/6/2729六、安裝其他附件圖8-15機(jī)油濾清器與相關(guān)零件的裝配關(guān)系2021/6/27301.安裝發(fā)動(dòng)機(jī)支架，其擰緊力矩為40N·m。2.安裝轉(zhuǎn)速傳感器、爆震傳感器、水管、火花塞等。3.安裝點(diǎn)火線圈組件、安裝進(jìn)氣歧管墊、進(jìn)氣歧管及支架，從中間到兩側(cè)，上下對(duì)稱擰緊固定螺母，擰緊力矩為20N·m。安裝排氣歧管墊、排氣歧管及支架，擰緊方法同前，擰緊力矩為45N·m。4.安裝噴油器、燃油分配管、進(jìn)氣溫度傳感器、節(jié)氣門體、水溫傳感器、氧傳感器等。七、安裝進(jìn)、排氣歧管等相關(guān)部件2021/6/27315.安裝啟動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)、轉(zhuǎn)向助力泵，安裝傳動(dòng)帶（見圖8－16），調(diào)整張緊輪，帶的張緊要適當(dāng)，一般用拇指以30～50N的力按下帶中間，應(yīng)產(chǎn)生10～15mm的撓度。6.安裝空氣流量計(jì)、空氣濾清器、連接線等七、安裝進(jìn)、排氣歧管等相關(guān)部件圖8-16發(fā)電機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)等相關(guān)附件的裝配關(guān)系2021/6/27321.發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合、熱磨合的規(guī)范技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)3.發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合、熱磨合的規(guī)范

課題二發(fā)動(dòng)機(jī)的磨合2.發(fā)動(dòng)機(jī)磨合后的檢驗(yàn)1.發(fā)動(dòng)機(jī)磨合的作用2.發(fā)動(dòng)機(jī)冷、熱磨合的要求2021/6/2733發(fā)動(dòng)機(jī)汽車總成或機(jī)構(gòu)組裝后，為改善零件磨擦表面幾何形狀和表面物理機(jī)械性能的而進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)過程稱為磨合。大修后的發(fā)動(dòng)機(jī)也需要進(jìn)行磨合。

2021/6/2734總成磨合是修理工藝過程的一個(gè)重要工序，是從修理裝配狀態(tài)轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)的過渡，磨合質(zhì)量對(duì)總成修理質(zhì)量和大修間隔里程有著重大的影響。2021/6/2735發(fā)動(dòng)機(jī)磨合的作用：總成修理的發(fā)動(dòng)機(jī)使用的零件有新有舊，零件的技術(shù)狀況相差大。修理工藝裝備和企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平又存在著很大的差異。有些總成修理的發(fā)動(dòng)機(jī)在磨合中就出現(xiàn)拉缸、燒瓦等嚴(yán)重故障。因此，總成修理的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行科學(xué)的磨合就更為必要。2021/6/2736

1．形成適應(yīng)工作條件的配合性質(zhì)

（1）擴(kuò)大配合表面的實(shí)際接觸面積。由于新零件表面微觀粗糙和各種誤差，裝配后配合副的實(shí)際接觸面僅為設(shè)計(jì)面積的1／100～1／1000，微觀接觸面積在高應(yīng)力高磨擦熱作用下就容易產(chǎn)生塑性變形和粘著磨損，引起咬粘等破壞性故障。因此，在特定的磨合規(guī)范下運(yùn)動(dòng)，粗糙表面的微觀凸點(diǎn)鑲嵌其上并產(chǎn)生微觀機(jī)械切削現(xiàn)象，使實(shí)際接觸面積不斷擴(kuò)大，在短期內(nèi)形成適應(yīng)正常工作條件的配合表面。

2021/6/2737（2）形成適應(yīng)工作條件的表面粗糙度零件加工的表面粗糙度與工作條件的要求差距甚大。在磨合中才能形成適應(yīng)工作條件的表面粗糙度。（3）改善配合性質(zhì)形成了適應(yīng)工作條件的實(shí)際接觸面積和表面粗糙度以及配合間隙，減少了其摩擦阻力與摩擦熱，故障率降低，提高了大修發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與耐久性。2021/6/2738

2.改善配合副的潤滑效能

磨合使配合間隙增大到適應(yīng)正常工作條件的配合間隙，改善了潤滑油的泵送性能，增大了配合副間潤滑油流量，改善了配合副的潤滑效能，利于保持正常的工作溫度和配合表面的清潔。

3.提高發(fā)動(dòng)機(jī)的可靠性與耐久性

金屬在低于或近于疲勞極限下，磨合一定的時(shí)間，“實(shí)現(xiàn)次負(fù)荷鍛煉”，可以明顯提高金屬零件的抗磨損能力和抗疲勞破壞能力，從而提高機(jī)械的可靠性和耐久性。2021/6/2739磨合試驗(yàn)規(guī)范包括發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，工作負(fù)荷及各階段的磨合時(shí)間。磨合時(shí)要根據(jù)不同的發(fā)動(dòng)機(jī)選擇與之相適應(yīng)的磨合規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)磨合時(shí)間短、磨合質(zhì)量高的效果。磨合冷磨合：在臺(tái)架上以可變轉(zhuǎn)速的外部動(dòng)力帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所進(jìn)行的磨合。熱磨合：利用自身的動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行的磨合；熱磨合又分為無負(fù)荷熱磨合和有負(fù)荷。熱磨合有兩個(gè)階段2021/6/27401．冷磨合設(shè)備

如圖8-17所示為一種冷磨、熱磨與測功的聯(lián)合裝置。它包括發(fā)動(dòng)機(jī)安裝凸緣盤8，測功設(shè)備6（也稱加載設(shè)備）和拖動(dòng)裝置（包括連接電動(dòng)機(jī)的摩擦離合器2和變速器3等）；還有潤滑油供給裝置，油耗及發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測裝置。一、發(fā)動(dòng)機(jī)的冷磨合

1－離合器手柄2－摩擦離合器3－變速器4－變速器手把5－單向離合器6－測功機(jī)

7－稱力機(jī)構(gòu)

8－發(fā)動(dòng)機(jī)連接凸緣盤圖8-17發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨、熱磨與測功聯(lián)合裝置2021/6/27412.發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合步驟和規(guī)范

（1）拆除火花塞或噴油器，加足潤滑油，裝在專用設(shè)備上。（2）操縱變速器手柄４放置在最低轉(zhuǎn)速，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)操縱離合器手柄１，使其慢慢接合。（3）操縱變速器手柄４，使其冷磨轉(zhuǎn)速為700r/min。（4）１h后按表8-1的要求，不斷操縱離合器手柄和變速器手柄改變磨合轉(zhuǎn)速直至冷磨結(jié)束。冷磨合的起始轉(zhuǎn)速不宜過高或過低。若過高，將導(dǎo)致摩擦副溫度過高，加劇磨損；若過低，將導(dǎo)致潤滑油壓力不足，同樣增加了磨損量。一般可按表8-1的磨合規(guī)范進(jìn)行冷磨合。一、發(fā)動(dòng)機(jī)的冷磨合

2021/6/2742表8-1發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合規(guī)范發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速（r/min）磨合轉(zhuǎn)速（r/min）時(shí)間(min)總時(shí)間(h)>32007009001100130060606060≤4≤3200500～600600～800800～10001000～120030～4530～4530～4530～45≤22021/6/27433．發(fā)動(dòng)機(jī)冷磨合注意事項(xiàng)（1）水溫最好控制在95°攝氏度左右，若水溫達(dá)到105°攝氏度時(shí)應(yīng)及時(shí)使用風(fēng)扇冷卻。（2）注意檢查機(jī)油壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并加以排除。（3）觀查各機(jī)件工作情況是否正常，若有漏水、漏油或磨擦副表面附近過熱，各部有異常響聲等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，并加以排除。（4）冷磨合結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)油放出，分解發(fā)動(dòng)機(jī)各部件。檢查活塞活塞環(huán)與汽缸內(nèi)壁、曲軸主軸承、連桿軸承與曲軸軸頸等運(yùn)動(dòng)件的磨合情況然，后排除發(fā)現(xiàn)的故障，并將拆檢的機(jī)件清洗干凈，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)裝合拆檢的發(fā)動(dòng)機(jī)，再加入發(fā)動(dòng)機(jī)冬季用油，準(zhǔn)備進(jìn)行熱磨合。一、發(fā)動(dòng)機(jī)的冷磨合

2021/6/2744二、發(fā)動(dòng)機(jī)的熱磨合

冷磨合后的發(fā)動(dòng)機(jī)重新安裝在圖8-16所示的磨合臺(tái)架上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，利用發(fā)動(dòng)機(jī)本身產(chǎn)生的動(dòng)力進(jìn)行熱磨合。發(fā)動(dòng)機(jī)熱磨合的兩個(gè)階段：1.無負(fù)荷熱磨合

目的除進(jìn)一步磨合外，還對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的油、電路、潤滑系和冷卻系進(jìn)行必要的檢查和調(diào)整，并及時(shí)排除故障。無負(fù)荷熱磨合規(guī)范：按規(guī)定程序啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在空載情況下，以規(guī)定轉(zhuǎn)速（600-1000r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)1h。發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作的水溫、機(jī)油壓力和機(jī)油溫度。2021/6/2745二、發(fā)動(dòng)機(jī)的熱磨合機(jī)型EQ6100-1發(fā)動(dòng)機(jī)康明斯6BTA5.9發(fā)動(dòng)機(jī)上海桑塔納JV發(fā)動(dòng)機(jī)上海桑塔納AJR發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液正常溫度（攝氏度）80～8583～10380～9093～105機(jī)油壓力（kPa）147～588207～41430～18030～180機(jī)油正常溫度（攝氏度）75～8580～9580～9585～95表8-2發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作的水溫、機(jī)油壓力和機(jī)油溫度2021/6/2746二、發(fā)動(dòng)機(jī)的熱磨合無負(fù)荷熱磨合注意事項(xiàng)：（1）檢測潤滑、燃料、冷卻系統(tǒng)和點(diǎn)火正時(shí)等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到最佳狀態(tài)。（2）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)機(jī)油壓力是否符合原廠規(guī)定見表8-2。否則，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（3）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫，機(jī)油溫度是否正常見表8-2。否則，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。（4）若發(fā)現(xiàn)異響，特別是當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的阻力突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。（5）發(fā)動(dòng)機(jī)各部位應(yīng)無漏水、漏油、漏氣和漏電現(xiàn)象。2021/6/2747二、發(fā)動(dòng)機(jī)的熱磨合

2.有負(fù)荷熱磨合

無負(fù)荷熱磨合之后，還須進(jìn)行有負(fù)荷磨合，即用試驗(yàn)臺(tái)的加載裝置對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)逐漸加載增速進(jìn)行磨合。有負(fù)荷熱磨合可分為一般磨合和完全磨合兩種。一般磨合時(shí)間較短（≥3h），只能進(jìn)行個(gè)別的測試（如最大功率點(diǎn)，最大轉(zhuǎn)矩點(diǎn)和最低燃油消耗率點(diǎn)）；完全磨合即進(jìn)行整個(gè)外特性曲線的測試。對(duì)大修的發(fā)動(dòng)機(jī)，進(jìn)行一般磨合即可。有負(fù)荷熱磨合規(guī)范見表8－3。2021/6/2748二、發(fā)動(dòng)機(jī)的熱磨合磨合階段曲軸轉(zhuǎn)速（r/min）加載負(fù)荷(kW)磨合時(shí)間（min）熱磨合1700～900144521200～20002245～5532100～24004535～4542500～30005520～35表8-3發(fā)動(dòng)機(jī)有負(fù)荷熱磨合規(guī)范2021/6/2749二、發(fā)動(dòng)機(jī)的熱磨合有負(fù)荷熱磨合的注意事項(xiàng)：（1）檢查水溫，機(jī)油壓力和油溫，應(yīng)符合原廠規(guī)定（參見表8－2）。（2）發(fā)動(dòng)機(jī)在各種情況（符合）下應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。（3）觀察各部襯墊﹑油封﹑水封及油管接頭有無漏油﹑漏水﹑漏氣的現(xiàn)象。2021/6/2750三、發(fā)動(dòng)機(jī)熱磨合后的檢查（拆檢主要機(jī)件）1．汽缸冷磨、熱試后，汽缸壁表面應(yīng)光潔，呈深藍(lán)色，無異常磨損。2．活塞裙部磨痕均勻，無拉毛、起糟或偏磨現(xiàn)象。3．活塞環(huán)外圓表面的接觸痕跡應(yīng)≮90%，端隙應(yīng)≯原間隙的25%。4．曲軸軸承和連桿軸承，表面應(yīng)光滑平整，接觸面積應(yīng)>75%以上。5．測量汽缸壓力，應(yīng)符合原廠規(guī)定，即1000～1300kPa。6．按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)裝復(fù)發(fā)動(dòng)機(jī)，加入清洗油（90%柴油和10%車用機(jī)油）怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5min,然后放出，加入合適的機(jī)油。2021/6/2751發(fā)動(dòng)機(jī)竣工驗(yàn)收的方法和步驟技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)竣工驗(yàn)收的內(nèi)容課題三發(fā)動(dòng)機(jī)竣工驗(yàn)收2021/6/2752修理后的發(fā)動(dòng)機(jī)性能是否達(dá)到了大修標(biāo)準(zhǔn)，需要進(jìn)行竣工驗(yàn)收。那么，竣工驗(yàn)收的具體內(nèi)容有哪些？主要性能指標(biāo)由哪幾項(xiàng)？須達(dá)到何種技術(shù)要求才能簽發(fā)合格證？2021/6/2753發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)磨合后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收時(shí)，除裝備齊全、有效，能正常啟動(dòng)，低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)均勻、水溫正常，加速性能良好，無異響之外，還需對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)性能進(jìn)行檢測，主要性能指標(biāo)包括動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及排放污染；動(dòng)力性包括發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率、最大轉(zhuǎn)矩、最高轉(zhuǎn)速；經(jīng)濟(jì)性為最低燃油消耗率?？⒐を?yàn)收的具體內(nèi)容和性能指標(biāo)須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)：即《汽車修理質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—發(fā)動(dòng)機(jī)大修》的技術(shù)要求，驗(yàn)收人員方可簽發(fā)合格證，否則必須予以調(diào)整或返修。2021/6/2754

表8-4幾種發(fā)動(dòng)機(jī)大修后主要技術(shù)性能要求發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)A61.8TB51.8LF23A3AJR6BTA5.9依維柯8140.47大宇D1146T1轉(zhuǎn)速（r/min）5700580057005200260038002200最大功率（kW）原廠設(shè)計(jì)92921107414085142.5大修出廠82.882.89966.612676.5128.3轉(zhuǎn)速（r/min）3500350049004000160019001400最大轉(zhuǎn)矩（N·m）原廠設(shè)計(jì)168168206155638245695.8大修出廠151151185.4139.5574221626.2最低燃油消耗率（g/kW·h）不得高于原設(shè)計(jì)要求278.52041952021/6/2755發(fā)動(dòng)機(jī)竣工驗(yàn)收的具體內(nèi)容如下：1．檢查并加足冷卻液﹑機(jī)油﹑燃油。2．用檢視的方法檢驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)裝備狀況。要求裝備齊全﹑有效，各零部件及附件應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)條件。3．啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查其啟動(dòng)性能。（1）冷車啟動(dòng)：要求在環(huán)境溫度≥-5℃時(shí)應(yīng)順利啟動(dòng)，允許連續(xù)啟動(dòng)≤3次，每次啟動(dòng)≤5S.（2）熱車啟動(dòng)：要求在發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作溫度下，5S內(nèi)能啟動(dòng)。4．燃油壓力的檢查。燃油壓力的標(biāo)準(zhǔn)值為250±20kPa。否則，應(yīng)檢查其原因（參見模塊六）。5．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至正常工作溫度93～105oC。（1）檢查怠速工況。用轉(zhuǎn)速表進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)或發(fā)動(dòng)機(jī)綜合儀測量，要求發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，轉(zhuǎn)速波動(dòng)≤50r/min.2021/6/2756（2）檢查轉(zhuǎn)速變化工況。用轉(zhuǎn)速表檢查，發(fā)動(dòng)機(jī)改變轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)過渡圓滑，突然加速或減速時(shí)，不得有爆燃聲﹑斷火﹑回火﹑放炮等現(xiàn)象；最高轉(zhuǎn)速不得低于4000r/min。6．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響。正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有異常響聲。7.檢視發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力﹑冷卻液溫度﹑機(jī)油溫度（參見表8－2及模塊五）。8．檢查汽缸壓力：（1）檢查汽缸壓力值。用轉(zhuǎn)速表﹑汽缸壓力表檢查，汽缸壓力應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定，即1000～1300kPa。。（2）檢查各汽缸壓力差。用轉(zhuǎn)速表﹑汽缸壓力表或發(fā)動(dòng)機(jī)分析儀測量。要求每缸壓力與各缸平均壓力差汽油機(jī)≯各缸平均壓力的8%，柴油機(jī)≯10%。2021/6/27579．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管真空度。用轉(zhuǎn)速表﹑真空表檢查，要求汽車發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)，進(jìn)氣歧管真空度應(yīng)在57～70kPa.10．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)功率和轉(zhuǎn)矩。將發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到正常工作溫度，用測功機(jī)綜合測試儀進(jìn)行測量，要求發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率﹑最大轉(zhuǎn)矩≮原設(shè)計(jì)定值的90%（參見表8－4）。11．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)燃料消耗率。用油耗計(jì)﹑測功機(jī)按有關(guān)規(guī)定測量，要求發(fā)動(dòng)機(jī)最低燃料消耗≯原設(shè)計(jì)要求。12．檢查發(fā)動(dòng)機(jī)排放。要求汽油機(jī)排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家的規(guī)定，柴油機(jī)排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家的規(guī)定。2021/6/275813.檢查潤滑油質(zhì)量。用檢視或潤滑油質(zhì)分析儀檢查，要求發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)格﹑數(shù)量﹑質(zhì)量應(yīng)符合原設(shè)計(jì)規(guī)定。14．檢視發(fā)動(dòng)機(jī)“四漏”情況。，要求發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)無漏水﹑漏油﹑漏氣﹑漏電現(xiàn)象，但潤滑油﹑冷卻液密封接合面處允許有不致形成滴狀的浸漬。15.發(fā)動(dòng)機(jī)涂漆或銀粉。要求發(fā)動(dòng)機(jī)外表應(yīng)按規(guī)定涂漆或銀粉，涂層要均勻，不得有漏涂現(xiàn)象。16.填寫發(fā)動(dòng)機(jī)修理竣工檢查表。2021/6/2759

模塊小結(jié)

發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配是以汽缸體為基礎(chǔ)件，由內(nèi)向外逐步完成。裝配前，必須認(rèn)真清洗、吹干、清點(diǎn)各零件，密封墊、密封圈均須換新，裝配中要認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按照裝配工藝的要求進(jìn)行裝配。裝配中各零部件要涂上新機(jī)油，各基礎(chǔ)件之間位置相互關(guān)系必須得到保證。各配合間隙尤其是活塞與缸壁、主軸承與主軸頸、連桿軸承與軸頸、活塞與活塞銷等均應(yīng)符合技術(shù)要求；螺栓、螺母的擰緊順序、次數(shù)和擰緊力矩均應(yīng)符合技術(shù)要求。2021/6/2760

裝配完整后冷、熱磨合，在磨合過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除，并仔細(xì)檢查是否漏油、漏氣、漏水、漏電。磨合后對(duì)重要的配合件還要進(jìn)行拆檢，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。磨合非常必要，尤其是最初的2～4h的運(yùn)行，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的耐久性影響非常大。磨合完后，還要進(jìn)行性能的測試，以確定大修后的發(fā)動(dòng)機(jī)性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。模塊小結(jié)2021/6/2