鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治100例

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質(zhì)量通病防治100例

（基礎(chǔ)稿）

cSL中建弱病

中境a杓

編制說明：

此本手冊(cè)目錄基本按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的章節(jié)劃分順序進(jìn)行編制。其中將規(guī)范

中“超高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝”，“單層鋼結(jié)構(gòu)吊裝”等章節(jié)合并為“鋼結(jié)構(gòu)安裝工在“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝”中補(bǔ)充包

括：整體提升，滑移安裝等施工方法的通病內(nèi)容，略微提到，并不深挖。其中涉及三章為制作內(nèi)容。暫定

書名為《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治100例》。將在質(zhì)量月之前一段時(shí)間，組織各單位集中力量，在目前基礎(chǔ)

上進(jìn)行調(diào)整，形成每章為圖文通病條例和附錄的組成形式，互相補(bǔ)充。

調(diào)整要求:

序號(hào)工作內(nèi)容要求

廣泛收集通病照片，并將通病按照標(biāo)準(zhǔn)格式進(jìn)選取照片應(yīng)盡量有針對(duì)性，難以照片表達(dá)

1

行整理。的可以繪制圖形進(jìn)行說明。

將初稿中較為詳細(xì)的描述整理成附錄，對(duì)前部

2附錄無(wú)需一一對(duì)應(yīng)，也可另外補(bǔ)充

分圖文進(jìn)行補(bǔ)充。

對(duì)通病表述或分類有異議的通病進(jìn)行調(diào)整、修需以負(fù)責(zé)任的態(tài)度進(jìn)行審定，并及時(shí)和總

3

改。部聯(lián)系溝通

5完成提交時(shí)限8月20日

備注：1.補(bǔ)充和修訂內(nèi)容有外部參考的請(qǐng)注明來源。建議參看《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》同濟(jì)大學(xué)

出版社，主編蔣曙杰；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ00-SG-017_2006

中國(guó)建筑工程總公司等。

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分工內(nèi)容:

序號(hào)內(nèi)容分工

1第一章、原材料、成品進(jìn)場(chǎng)

2第四章、鋼零件及部件加工

制作廠

（約30例）

3第五章、鋼結(jié)構(gòu)組裝

4第六章、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

5第二章、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程北京（約15例）

6第三章、鋼結(jié)構(gòu)緊固件工程

廣州（約35例）

7第七章、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

8第八章、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝上海（10例）

9第九章、壓型金屬板施工建升和（10例）

10第十章、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程武漢（10例）

標(biāo)準(zhǔn)格式：

例如：第十章鋼結(jié)構(gòu)涂裝

【質(zhì)量通病100］涂裝前鋼構(gòu)件沒有除銹或者除銹質(zhì)量不好

【質(zhì)量通病101］涂裝涂料的選擇不合理關(guān)

【質(zhì)量通病10X］防火涂料涂裝不規(guī)范

【附錄】涂料性能、涂裝工作的注意事項(xiàng)、常用涂料廠家對(duì)比等等

每個(gè)單項(xiàng)通病整理示例：

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目錄【質(zhì)量通病231螺栓沒有緊固

第一章原材料、成品進(jìn)場(chǎng)【質(zhì)量通病24】高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)不符合設(shè)

【質(zhì)量通病1】進(jìn)場(chǎng)鋼材不符合設(shè)計(jì)要求計(jì)要求

【質(zhì)量通病2】鋼板厚度不滿足要求【質(zhì)量通病25】高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)

【質(zhì)量通病3】型鋼規(guī)格尺寸不符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求

【質(zhì)量通病4】鋼管外徑和壁厚偏差過大【質(zhì)量通病261高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力不符

【質(zhì)量通病5】鋼材表面外觀質(zhì)量有缺陷合設(shè)計(jì)要求

【質(zhì)量通病6】鋼材等原材料管理不善【質(zhì)量通病27】高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩不

【附錄】鋼結(jié)構(gòu)工程材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、特性符合設(shè)計(jì)要求

第二章鋼結(jié)構(gòu)焊接工程【質(zhì)量通病28】高強(qiáng)度螺栓表面質(zhì)量

【質(zhì)量通病7】焊接材料不匹配【質(zhì)量通病29】高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量

【質(zhì)量通病8】焊縫表面缺陷【質(zhì)量通病30】高強(qiáng)度螺栓栓孔不符合要求

【質(zhì)量通病9】自保護(hù)焊接缺陷【質(zhì)量通病311高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙

【質(zhì)量通病10］埋弧自動(dòng)焊焊接缺陷【質(zhì)量通病321成品保護(hù)不善

【質(zhì)量通病111焊接坡口形狀和尺寸不符合要第四章鋼零件及鋼部件加工

求【質(zhì)量通病33］材料品種和規(guī)格不符合要求

【質(zhì)量通病12］焊縫內(nèi)部缺陷【附錄】圓鋼、方鋼、六角鋼和熱軋扁鋼規(guī)格

【附錄】無(wú)損檢測(cè)方法【質(zhì)量通病34】鋼材選用偏差

【質(zhì)量通病13］焊腳尺寸偏差過大【質(zhì)量通病35】鋼材代用錯(cuò)誤

【質(zhì)量通病14】焊縫余高和錯(cuò)邊偏差過大【質(zhì)信通病36】結(jié)構(gòu)鋼材代用偏差

【質(zhì)量通病15】焊接變形【質(zhì)量通病37】放樣偏差

【質(zhì)量通病16】板材層狀撕裂【質(zhì)量通病38】下料偏差

【質(zhì)量通病17】焊接管理不善【質(zhì)量通病39】剪切偏差

第三章鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接【質(zhì)星通病40】沖裁下料偏差

【質(zhì)量通病18】螺栓規(guī)格不符合設(shè)計(jì)耍求【質(zhì)量通病41】氣割下料偏差

【質(zhì)量通病19】抑釘材料偏差【質(zhì)量通病42】鋼材矯正成型和偏差

【質(zhì)量通病20】螺栓與連接件不匹配【附錄】矯正方法

【質(zhì)量通病21】螺栓間距偏差過大【質(zhì)量通病43】鋼材邊緣加工偏差

【質(zhì)量通病22】螺栓實(shí)物抗拉強(qiáng)度不符合要求【質(zhì)是通病44】卷邊缺陷

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【質(zhì)量通病45】制孔偏差【質(zhì)是通病65］地腳螺栓埋設(shè)不合格

【質(zhì)量通病46】零、部件加工質(zhì)量和保護(hù)【質(zhì)量通病661地腳螺栓螺紋保護(hù)不善

第五章鋼結(jié)構(gòu)組裝【質(zhì)量通病67］鋼柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符

【質(zhì)量通病47】吊車梁（桁架）下?lián)稀举|(zhì)量通病68］鋼柱垂直偏差過大

【質(zhì)量通病48］焊接H型鋼接縫過小【附錄】鋼柱安裝注意事項(xiàng)

【附錄】結(jié)構(gòu)對(duì)接【質(zhì)量通病69］鋼柱長(zhǎng)度尺寸偏差過大

【質(zhì)量通病49】端部銃平精度不夠【質(zhì)量通病70］鋼屋架起拱過大

【質(zhì)量通病50】鋼構(gòu)件外形尺寸不合格【質(zhì)量通病71】鋼屋架跨度偏差過大

【質(zhì)量通病51】焊接連接組裝錯(cuò)誤【質(zhì)量通病72］鋼屋架垂直度編差過大

【質(zhì)量通病52】頂緊接觸面緊貼面積不夠【質(zhì)量通病73］鋼吊車梁垂宜偏差過大

【質(zhì)量通病53】軸線交點(diǎn)錯(cuò)位過大【質(zhì)量通病74】吊車軌道安裝變形過大

第六章鋼構(gòu)件預(yù)拼裝【質(zhì)量通病75】多層裝配式框架安裝變形過大

【質(zhì)量通病54】構(gòu)件運(yùn)輸和堆放變形【質(zhì)量通病761水平支撐安裝偏差過大

【質(zhì)量通病55】鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝變形【質(zhì)量通病77】梁一梁、柱一柱節(jié)點(diǎn)接頭施工

【質(zhì)量通病56】構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確端部節(jié)點(diǎn)不密合

【質(zhì)量通病57］拼裝焊接變形【質(zhì)量通病781鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝誤

【質(zhì)量通病58】構(gòu)件拼裝后扭曲差

【附錄】構(gòu)件變形治理【質(zhì)量通病79】墻架、楝條等次要構(gòu)件安裝偏

【附錄】鋼構(gòu)件拼裝操作差過大

【質(zhì)量通病59】構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確【質(zhì)信通病80】構(gòu)件連接和固定后不檢查

第七章鋼結(jié)構(gòu)安裝【質(zhì)量通病81】吊裝時(shí)安全技術(shù)不合格

【質(zhì)量通病60】基礎(chǔ)混凝土和支承面設(shè)計(jì)達(dá)不【質(zhì)量通病82】構(gòu)件吊裝后沒有校正

到要求第八章鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝

【質(zhì)量通病61】基礎(chǔ)二次灌漿達(dá)不到設(shè)計(jì)要求【質(zhì)星通病83】鋼網(wǎng)架材料質(zhì)量不合格

強(qiáng)度【質(zhì)量通病84】管、球加工尺寸偏差過大

【質(zhì)量通病62】墊鐵墊放不合格【質(zhì)量通病85】鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接不嚴(yán)密

【質(zhì)量通病63】鋼柱地腳螺栓定位偏差過大【質(zhì)量通病86】拼裝精度不夠

【質(zhì)量通病64】鋼柱地腳螺栓位移或垂直度偏【質(zhì)量通病87】支承面頂板、支座錨栓位置偏

差過大差過大

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【質(zhì)量通病88】高空散裝法支架整體沉降量過

大

【質(zhì)量通病89】吊裝后不校正

【質(zhì)量通病90】分條分塊法撓度偏差過大

【質(zhì)量通病91】高空滑移法撓度值過大

【質(zhì)量通病92】整體吊升法位移偏差大

【質(zhì)量通病93】預(yù)升施工法位移過大

第九章壓型金屬板安裝

【質(zhì)量通病94】壓型鋼板規(guī)格性能不符合要求

【質(zhì)量通病95】壓型金屬板選用不合理

【質(zhì)量通病96】壓型鋼板制作時(shí)幾何尺寸偏差

過大

【質(zhì)量通病97］壓型金屬板現(xiàn)場(chǎng)連接數(shù)量與間

距不符合設(shè)計(jì)要求

【質(zhì)量通病98】壓型金屬板及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝偏

差過大?

【質(zhì)量通病99】屋面壓型鋼材沒有進(jìn)行腐蝕處

理

第十章鋼結(jié)構(gòu)涂裝

【質(zhì)量通病100】涂裝前鋼構(gòu)件沒有除銹或者

除銹質(zhì)量不好

【質(zhì)量通病101］涂裝涂料的選擇不合理

【附錄】涂料性能

【質(zhì)量通病102］涂層厚度不合理

【質(zhì)量通病103】涂膜質(zhì)量不過關(guān)

【質(zhì)量通病104】涂料施工漏掉步驟

【質(zhì)量通病105】防火涂料沒有試驗(yàn)

【質(zhì)量通病106】防火涂料質(zhì)量要求不過關(guān)

【質(zhì)量通病107】防火涂料涂裝不規(guī)范

中境a杓

第一章原材料、成品進(jìn)場(chǎng)

【質(zhì)量通病1】進(jìn)場(chǎng)鋼材不符合設(shè)計(jì)要求

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

進(jìn)場(chǎng)鋼材不具有質(zhì)量證明書或者無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí);場(chǎng)鋼材按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)不合格.

如鋼材的化學(xué)成分超過規(guī)定的值等。

2.預(yù)防治理措施

(1)鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。收到供料單位送來的鋼筋原材料

后，應(yīng)首先仔細(xì)查驗(yàn)出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。發(fā)現(xiàn)可疑情況，如強(qiáng)度過高或波動(dòng)較大等，應(yīng)特別注

意進(jìn)場(chǎng)時(shí)的復(fù)檢結(jié)果。

(2)當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)

符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。

(3)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235等級(jí)B、C、1)的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級(jí)B,C,D,E

的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。

(4)承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼,Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋼

材時(shí)，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

(1)建筑結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)性能和化學(xué)成分需滿足表中要求。

(2)建筑結(jié)構(gòu)用鋼鑄件采用的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳素鋼件》(GB/T

11352-1989)的規(guī)定,其機(jī)械性能和化學(xué)成分見表1-3、表1-4.

(3)所有承重結(jié)構(gòu)的鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、懇服點(diǎn)和硫、磷極限含量的合格保證，對(duì)

焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有含碳量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的

鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。

(4)對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證(B級(jí))。當(dāng)

結(jié)構(gòu)T作溫度等于或低于v℃但高于-20C時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0℃沖擊韌性的合格保證(c

級(jí))對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證(D級(jí))當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20℃時(shí)，

對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20C沖擊韌性的合格保證(D級(jí))；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40℃沖擊

韌性的合格保證(E級(jí))。

(5)對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證(B級(jí))。

中境a杓

當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于-20C時(shí)，對(duì)Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有。0C沖擊韌性的合格保

證（C級(jí)）；對(duì)Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-20℃沖擊韌性的合格保證（D級(jí)）。

注：當(dāng)?shù)踯嚻鹬亓康扔诨虼笥?0t的中級(jí)工作制（A4-A5）吊車梁，對(duì)鋼材沖擊韌性的要求應(yīng)與需

要驗(yàn)算疲勞的構(gòu)件相同。

【質(zhì)量通病2】鋼板厚度不滿足要求

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

鋼板厚度不符合設(shè)計(jì)要求，或者鋼板厚度符合設(shè)計(jì)要求，但是其允許偏差超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

2.預(yù)防治理措施

鋼板進(jìn)場(chǎng)后，先按設(shè)計(jì)說明書檢查其厚度是否跟設(shè)計(jì)一致;然后每一品種、規(guī)格的鋼板

抽查5處，用游標(biāo)卡尺量測(cè)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的重新調(diào)換。

【質(zhì)量通病3】型鋼規(guī)格尺寸不符合設(shè)計(jì)要求

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

型鋼的高度、腿寬度、腰厚度尺寸偏差過大，T字鋼的彎腰撓度過大，外緣斜度過大;或者相對(duì)

于垂直軸的腿的不對(duì)稱度過大。

2.預(yù)防治理措施

型鋼磨損或者變形，型鋼表面生銹等都會(huì)引起型鋼規(guī)格尺寸偏差。在型鋼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，先要對(duì)型鋼材

料嚴(yán)格檢驗(yàn)，用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)，每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。不符合標(biāo)準(zhǔn)的型鋼退回生產(chǎn)

廠家。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

（1）工字鋼的截面尺寸允許偏差見表ITDo

（2）等邊角鋼邊寬及邊厚允許偏差見表1-1。

（3）不等邊角鋼邊寬（B/b）邊厚的（t）的尺寸允許偏差，見表172。

（4）槽鋼截面的高度（h）、邊寬（b）、腹板厚（tw）的尺寸允許偏差，

（5）II型鋼的截面尺寸允許偏差見表「14。

【質(zhì)量通病4】鋼管外徑和壁厚偏差過大

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

熱牝管、冷拔管偏差過大，不符合規(guī)范要求。

2.預(yù)防治理措施

中境a杓

鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件、文中標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。每一品種、規(guī)格鋼管抽查5處，用

游標(biāo)卡尺量測(cè)。保證其規(guī)格滿足現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

鋼管外徑和壁厚允許偏差見表1-150

【質(zhì)量通病5】鋼材表面外觀質(zhì)量有缺陷

1、質(zhì)量通病現(xiàn)象

鋼材表面外觀主要質(zhì)量通病見表1T6。

2.預(yù)防治理措施

鋼材表面外觀質(zhì)量通病的預(yù)防治理措施見表l-17o

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏

差值的1/2。

(2)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。鋼板表面缺陷不允許采用焊補(bǔ)和堵塞

處理，應(yīng)用鑿子或砂輪清理清理處應(yīng)平緩無(wú)棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)公差的范

圍，又寸低合金鋼板還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。

(3)型鋼外觀要求。型鋼不能有使用上的有害缺陷。型鋼的外觀存在有害缺陷時(shí)，廠家

可以用砂輪機(jī)或焊接對(duì)缺陷進(jìn)行清理或修補(bǔ)。

(4)鋼板外觀要求。俐板上不得存在對(duì)使用上有害的缺陷。鋼板表面存在有害缺陷時(shí)，制造廠可

以采取打磨或焊接來消除，但應(yīng)按下列條件進(jìn)行。

【質(zhì)量通病6】鋼材等原材料管理不善

1,質(zhì)量通病現(xiàn)象

(1)鋼材的數(shù)量和品種與訂貨單不符，無(wú)質(zhì)量保證書.

(2)原材料堆放地點(diǎn)潮濕，堆放產(chǎn)生變形。

(3)鋼材的發(fā)放不按照程序。

2.預(yù)防治理措施

(1)檢驗(yàn)。鋼材進(jìn)廠后先卸于“待驗(yàn)區(qū)”。采購(gòu)員填寫“材料人庫(kù)交驗(yàn)單”，對(duì)該批鋼材的工程名

稱、品種、規(guī)格、鋼號(hào)、爐批號(hào)、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請(qǐng)計(jì)劃員核實(shí)簽名，然后連同..材料

質(zhì)量證明書”、出庫(kù)單一并交鋼號(hào)倉(cāng)庫(kù)管理員，管理員收到上述單據(jù)后應(yīng)及時(shí)通知廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)員

中境a杓

前來倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員收到“材料人庫(kù)交驗(yàn)單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上

所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗(yàn)區(qū)”復(fù)核鋼材表

面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如全部符合，在“人庫(kù)交驗(yàn)單”上填寫合格，簽署姓名，在鋼材表面作

出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)記。

（2）復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全.材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀

尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，檢驗(yàn)員需上報(bào)廠材料質(zhì)量的職能部門請(qǐng)求復(fù)核，職能人員根據(jù)工程的重

要性及鋼材質(zhì)量的具體情況作出裁決和進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鑒定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合

格鋼材應(yīng)另作處理。

（3）鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行。鋼材檢驗(yàn)的主要

內(nèi)容是：

1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。

2）鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的

材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)構(gòu)性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700-2006的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。

3）核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或冶金創(chuàng)業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。

4）鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷

口有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理.鋼材表面的銹蝕深度；不得超過其厚度

公差。

（4）堆放。合格鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水

的鋼材銹蝕。鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便.

露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放在有頂棚的

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對(duì)小鋼材亦可堆放在架子上，之間應(yīng)留出走道。堆放時(shí)

每隔5-6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在I可一垂直平面

內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達(dá)所堆寬

度的兩倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開堆放。

每堆堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào).標(biāo)牌應(yīng)表明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)盤和材質(zhì)檢臉

證明書號(hào)，并在鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。

鋼材的標(biāo)牌要定期檢查，選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ?，不允許亂翻。

中境a杓

（5）管理。

1）人員。鋼材管理人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和資格認(rèn)定，熟悉基本業(yè)務(wù)。

2）庫(kù)房要求。場(chǎng)地平整，道路暢通，照明清晰，標(biāo)記顯明，堆放應(yīng)成行、成方、成垛。

3）貯存。經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材，由記賬員、保管員按時(shí)間、項(xiàng)目、名稱、型號(hào)、規(guī)格、爐

批號(hào)填寫“鋼材倉(cāng)庫(kù)材料記錄卡”登記人庫(kù)，并將鋼材表面涂寫色標(biāo)、規(guī)格和型號(hào)。

待驗(yàn)材料不記賬人庫(kù)，除有特殊審批手續(xù)外，未人庫(kù)鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。倉(cāng)庫(kù)專業(yè)保

管員應(yīng)定期對(duì)庫(kù)存鋼材清點(diǎn)檢查，保持賬、卡、物三者相符。平時(shí)采用持續(xù)盤點(diǎn)和余額核

對(duì)法進(jìn)行檢查，年終應(yīng)全面盤點(diǎn)。對(duì)保存期超過一定期限的鋼材應(yīng)及時(shí)處理，避免積壓和

銹蝕

4）鋼材發(fā)放。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放;發(fā)放時(shí)車間領(lǐng)料員與倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)共同核對(duì)

俐材牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等，必要時(shí)還要請(qǐng)質(zhì)檢人員簽字認(rèn)可才能發(fā)放。

第二章鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

【質(zhì)量通病7］焊接材料不匹配

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材不匹配。

2.預(yù)防治理措施

焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ181）的規(guī)定.焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其

產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。應(yīng)全數(shù)檢查質(zhì)量證明書和烘焙

記錄。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

（1）常用結(jié)構(gòu)鋼材焊接材料的選配見表2-「表2-5o

【質(zhì)量通病8】焊縫表面缺陷

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

（1）焊縫形成不良。不良焊縫成形表現(xiàn)在焊喉補(bǔ)足、增高過大、焊腳尺寸不足或過大等，其產(chǎn)生原

因是①操作不熟練：焊接電流過大或過??；焊件坡口不正確等。

（2）咬邊。如圖，產(chǎn)生咬邊的原因；電流過大；電弧過長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)；焊接位置不當(dāng)。咬邊處

會(huì)造成應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)承受動(dòng)載的能力和降低疲勞強(qiáng)度。為避免產(chǎn)生咬邊擇缺陷，在施焊時(shí)應(yīng)選

擇正確的電流和焊接速度，掌握正確的運(yùn)條方法，采用合適的焊條角角度和電弧長(zhǎng)度。

中境a杓

（3）焊瘤

焊瘤是指在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的伴艘產(chǎn)生未焊透或縮孔等

缺陷所示，產(chǎn)生焊瘤的原因有:①焊條質(zhì)最不好;②運(yùn)條角度不當(dāng);③焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)。

（4）夾渣。夾渣是指殘存在捍縫中的熔渣或其他非金屬夾雜物。產(chǎn)生原因:①焊接材料不好，熔渣太

稠；②焊件上或坡口內(nèi)有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈;③各層熔渣在焊接過程中未徹底清除；④電流

太小.焊速太快，⑤運(yùn)條不當(dāng)。

（5）未焊透是指焊縫與母材金屬之間或焊縫層間的局部未熔合。按其在焊縫中的位置，可分為：根

部未焊透、坡口邊緣未焊透和焊縫層間未焊透。

產(chǎn)生未焊透的原因：①焊接電流太小，焊接速度太快；②坡口角度太小，焊條角度不當(dāng)；③焊條有偏

心；④焊件上有銹蝕等未清理干凈的雜志。

（6）氣孔。焊縫表面和內(nèi)部存在近似圓球形或洞形的空穴。

產(chǎn)生氣孔的原因:①堿性焊條受潮;②酸性焊條的烘焙溫度太高；③焊件不清潔；電流過大，使焊條發(fā)

紅，電弧太長(zhǎng)，電弧保護(hù)失效；極性不對(duì)；氣保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣體不純；焊絲有銹蝕。

（7）裂紋。根據(jù)裂紋發(fā)生的時(shí)間大致可以將裂紋分成高溫裂紋和低溫裂紋兩大類。

根剖裂紋是低溫裂紋常見的一種形態(tài)，其產(chǎn)生原因如下：

1）主要是由于焊接金屬含氫量較高所致。氫的來源有多種途徑，如焊條中的有機(jī)物，結(jié)晶水，焊接坡

口和它的附近粘有水分、油污及來自空氣中的水分等。

2）焊接接頭的約束力較大，例如厚板焊接時(shí)接頭固定不牢、焊接順序不當(dāng)?shù)染锌赡墚a(chǎn)生較大的約束

應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。

3）當(dāng)母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快，熱影響區(qū)的硬化從而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。焊道下梨狀裂紋是常見

的高溫裂紋的一利J主要發(fā)生在埋弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，手工電弧焊則很少發(fā)生.焊道下梨

狀裂紋的產(chǎn)生原因主要是焊接條件不當(dāng)，如電壓低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時(shí)使焊道的斷面形狀

呈現(xiàn)梨形。

2.預(yù)防治理措施

（1）焊縫成形不良和咬邊。

1）可以用車削、打磨、鏟或碳弧氣刨等方法清除多余的焊簿金屬或部分母材，清除存留的焊縫金屬或

母材不應(yīng)有割痕或咬邊。清除焊縫不合格部分時(shí)，不得過分損傷母材。

2）修補(bǔ)焊接前，應(yīng)先將待焊接區(qū)域清理干凈。

3）修補(bǔ)焊接時(shí)所用的焊條宜徑要略小。一般不宜大于直徑4mn）o

中境a杓

4)選擇合適的焊接規(guī)范。

(2)焊瘤。焊瘤不但影響成型美觀，而且容易引起應(yīng)力集中，焊瘤處易夾渣、未熔合，導(dǎo)致裂紋

的產(chǎn)生。防止的辦法是盡可能使焊口處于平焊位置進(jìn)行焊接，正確選擇焊接規(guī)范，正確掌握運(yùn)條方法。

對(duì)于焊瘤的修補(bǔ)?般是用打磨的方法將其打磨光順。

(3)夾渣。為防止夾清，在焊前應(yīng)選擇合理的焊接規(guī)范及坡口尺寸，掌握正確操作工藝

及使用工藝性能良好的焊條，坡口兩側(cè)要清理于凈，多道多層焊時(shí)要注意徹底清除每道和每

層的熔渣.特別是堿性焊條，清渣時(shí)應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)。

修補(bǔ)時(shí)夾渣缺陷一般應(yīng)用碳弧氣刨將其有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊。

(4)未焊透。未焊透缺陷降低焊縫強(qiáng)度，易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋和結(jié)構(gòu)的破壞。防

止措施是選擇合理的焊接規(guī)范，正確選用坡口形式、尺寸、帶度和間隙，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操

作方法。

超過標(biāo)準(zhǔn)的未焊透缺陷應(yīng)消除，消除方法一般采用碳弧氣刨刨去有缺陷的焊縫，用手工

焊進(jìn)行補(bǔ)焊。

(5)氣孔。焊縫上產(chǎn)生氣孔將減小焊縫有效工作截面，降低焊縫機(jī)械性能，破壞焊縫的致密性。

連續(xù)氣孔會(huì)導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。防止措施是:焊前必須對(duì)焊縫坡口表面徹底清除水、油、銹等雜質(zhì)；

合理選擇焊接規(guī)范和運(yùn)條方法;焊接材料必須按工藝規(guī)定的要求烘焙;在風(fēng)速大的環(huán)境中施焊應(yīng)使用

防風(fēng)措施。超過規(guī)定的氣孔必須刨去后，重新補(bǔ)焊。

(6)低溫裂紋。

1)選用低氫或超低氫焊條或其他焊接材料。

2)對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，使用時(shí)注意保管。

3)焊前，應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈。

4)選擇正確的焊接順序和焊接方向，一般長(zhǎng)構(gòu)件焊接時(shí)最好采用由中間向兩端對(duì)稱施

焊的方法。

5)進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度，以防止熱影響區(qū)硬化。

6)高溫裂紋。選擇適當(dāng)?shù)暮附与妷?、焊接電?焊道的成形一般控制在寬度與高度之

比為1：1.4較適宜。

弧坑裂紋也是高溫裂紋的一種，其產(chǎn)生原因主要是弧坑處的冷卻速度過快，弧坑處的凹

形未充分填滿所致。防止措施是安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終

端應(yīng)注意填滿弧坑。

中境a杓

焊接裂紋的修補(bǔ)措施如下：

1)通過超聲波或磁粉探傷檢查出裂紋的部位和界限。

2)沿焊接裂紋界限各向焊縫兩端延長(zhǎng)50mm,將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨等刨去。

3)選擇正確的焊接規(guī)范、焊接材料，以及采取預(yù)熱、控制層間退度和后熱等工藝措施進(jìn)

行補(bǔ)焊。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、

電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

(2)觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

(3)每批同類構(gòu)件抽查10%,切不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,

且應(yīng)不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)應(yīng)不少于10處。

(4)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差見表2T1,表2-12。

【質(zhì)量通病9】自保護(hù)焊接缺陷

1；質(zhì)量通病現(xiàn)象

主要包括氣孔及焊坑、卷入熔渣、熔合不佳、焊道成型不佳、飛濺、咬邊、焊瘤、裂紋等缺陷。

2.預(yù)防治理措施

(1)氣孔及焊坑。

1)產(chǎn)生原因:①電弧電壓不合適;②焊絲干伸長(zhǎng)過短;③焊絲受潮;④鋼板上有大量的銹絨涂料;⑤焊槍

的傾斜角度木對(duì);⑥特種橫向焊接焊接速度過快。

2)治理措施:①將電弧電壓調(diào)整到合適鎮(zhèn);②保持在30-50mm;③焊接前在250-350溫度下烘1h;

將待焊區(qū)域的銹及其他妨礙焊接的雜遙清除干凈;⑤向前進(jìn)方向傾斜70-90度⑥調(diào)整速度。

(2)卷人熔渣。

1)產(chǎn)生原因:①電弧電壓過低;②持槍的姿勢(shì)和方法不正確;③焊絲干伸長(zhǎng)過長(zhǎng);④電流過低，焊接速

度過慢;⑤前一道的熔渣沒有消除干凈;⑥打底焊道的熔敷金屬不足;⑦坡口過于狹窄;⑧鋼板傾斜(下

傾)，

2)防止措施:①電弧電壓要適當(dāng);②應(yīng)熟練掌握持槍的姿勢(shì)和方法;③一般應(yīng)保持在30—50m)n范圍內(nèi);

④提高焊接速度：⑤每道焊縫焊完后，應(yīng)徹底清除熔渣；⑥在進(jìn)行打底輝

時(shí)，電壓要適當(dāng)，持槍姿勢(shì)、方法要正確;⑦應(yīng)近似于手工電弧焊的坡口形狀;⑧保持平衡，

快焊接速度。

中境a杓

3）熔合不佳

1）產(chǎn)生原因:①電流過低;②焊接速度過慢;③電弧電壓過高;④持槍姿勢(shì)不對(duì);⑤坡口形狀不當(dāng)。

2）防止措施:①特別要提高加工過的焊道一側(cè)的電流;②稍微加快一些;③將電弧電區(qū)調(diào)至適當(dāng)處,

④熟練掌握持槍姿勢(shì)和方法;⑤接近于手工電弧焊時(shí)的坡口形狀。

（4）焊道成型不佳。

D產(chǎn)生原因:①持槍不熟練，②坡口面內(nèi)的融接方法不當(dāng);③因焊嘴磨損致使焊絲干伸

長(zhǎng)發(fā)生變化;④焊絲突出的長(zhǎng)度產(chǎn)生了變化。

2）防止措施:①焊接速度要均衡，徽向擺動(dòng)耍小，寬度耍保持一定;②要熟悉融接要領(lǐng)、

③更換新的焊嘴;④焊絲的突出要保持一定。

（5）飛濺.

1）產(chǎn)生原因:①電弧電壓不穩(wěn)定;②于伸長(zhǎng)過長(zhǎng);③焊接電流過低;④焊槍的傾斜角度不當(dāng)或過大；

⑤焊絲吸潮;⑥焊槍不佳；

2）防止措施:①將電弧電壓調(diào)整好;②一般保持在30-50師范圍內(nèi)，③電流調(diào)整合適，④盡可能保

持接近于垂直的角度狀態(tài)，避免過大或過小的傾斜:⑤焊接前在230-350C高溫下烘干lh；調(diào)整焊槍

內(nèi)的控制線路、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及導(dǎo)管電纜的內(nèi)部情況。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求。

【質(zhì)量通病10］埋弧自動(dòng)焊焊接缺陷

1.通病現(xiàn)象

主要包括裂紋、咬邊、焊瘤、夾渣、增高太高或太低、氣孔、焊縫表面粗糙、魚骨狀裂紋等

2.預(yù)防治理措施

（1）裂紋。

1）產(chǎn)生原因:①焊絲和焊劑的匹配不當(dāng)（如果母材含碳量高，則熔敷金屬含瞌最減少②焊接?區(qū)快速冷

卻致使熱影響區(qū)硬化。③由于收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生打底焊道裂紋;④母材的束過大，焊接程序不當(dāng);⑤焊

縫形狀不當(dāng)，與焊縫寬度相比增高過大（由于梨狀焊縫產(chǎn)生的紋）；⑥冷卻方法不當(dāng)；由于沸騰鋼產(chǎn)生

的硫致裂紋，

2）預(yù)防措施:①選擇匹配合適的焊絲和焊劑，對(duì)含碳t高的毋材采取預(yù)熱措施;②增加

焊接電流，降低焊接速度，對(duì)母材預(yù)熱;③增加打底焊道的寬度;④制定合理的焊接工藝和

接程序;⑤降低焊接電流和增加電弧電壓，⑥冷卻方法不當(dāng)；⑦選擇匹配合適的焊絲和焊劑。

使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行;⑥進(jìn)行焊后熱處理；選擇匹配合適的焊絲和焊劑。

中境a杓

（2）咬邊。

1）產(chǎn)生原因:①焊接速度過快;②襯墊不當(dāng);③電流和電壓不當(dāng);④焊絲位置不當(dāng)（在水平填角焊的情況

下），

2）預(yù)防措施:①選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?；②仔?xì)安裝襯墊板;③調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)；④調(diào)整

焊絲位置。

⑶焊瘤。

1）產(chǎn)生原因:①焊接電流過大;②焊接速度太慢;③焊接電壓太低。

2）預(yù)防措施:①降低電流;②增大焊接速度;③調(diào)節(jié)電壓

（4）夾渣

1）產(chǎn)生原因:①母材傾斜于焊接方向致使熔渣超前;②多層焊時(shí)焊絲過于靠近坡口側(cè)；

③在接頭的連接處焊接時(shí)易產(chǎn)生夾渣;④多層焊時(shí)電流太低，中間焊道的熔渣沒有被完全清除；⑤焊

接速度太慢，熔渣超前\

2）預(yù)防措施:①采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置;②焊絲距坡口側(cè)的距離至

少要大于焊絲直徑、③應(yīng)使連接處接頭厚度和坡日形狀一與毋材相同;④增大電流，使沒有被完全演

除的熔渣熔化;⑤增加電流和焊接速度。

（5）增高太高。

1）產(chǎn)生原因:①電流太高;②電流太低;③焊接速度太慢;④使用襯墊時(shí)，間隙過窄;⑤焊

2）防止措施:①降低電流至適當(dāng)值；②增加電壓至適當(dāng)值，③增大焊接速度;④增大間隙⑤將工件置

于水平位置。

（6）增高太低。

1）產(chǎn)生原因:①電流過低;②電壓過高；③焊接速度太快;④焊件未處于水平位置。

2）防止措施:①增大電流;②降低電壓；③降低焊接速度;④將工件里于水平位置。

（7）氣孔

1）產(chǎn)生原囚：①接頭上粘有油、銹等其他有機(jī)物雜質(zhì)；②焊劑受潮;③焊絲生銹;④焊劑

2）防止措施:①焊接之前對(duì)接頭和坡口附近進(jìn)行清理;②按規(guī)定要求烘焙焊劑；③檢查焊絲是否有銹蝕;

④焊劑的保存和回收時(shí)應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。

（8）焊縫表面粗糙。

1）產(chǎn)生原因:①焊劑散布位置不當(dāng)；②焊劑粒度選擇不當(dāng)。

2）.防止措施:①調(diào)整焊劑散布高度；②選擇與焊接電流匹配的焊劑粒度。

中境a杓

（9）魚骨狀裂紋。

1）產(chǎn)生原因①坡口表面有油、銹、油漆等雜質(zhì);②焊劑受潮。

2）防止措施:①焊接之前進(jìn)行清理，②按規(guī)定要求烘焙焊劑。

【質(zhì)量通病11】焊接坡口形狀和尺寸不符合要求。

2.預(yù)防治理措施

施工單位地焊接坡口應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

（1）焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸應(yīng)符合要求。

（2）氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全融透坡口形狀和尺寸應(yīng)符合要求。

（3）埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸應(yīng)符合要求。

（4）焊條手工電弧焊部門焊透坡口形狀和尺寸應(yīng)符合要求。

（5）氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸應(yīng)符合要求。

（6）埋弧焊部分焊透坡口形狀尺寸應(yīng)符合要求。

（7）坡口加工精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

【質(zhì)量通病12］焊縫內(nèi)部缺陷

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。內(nèi)部缺陷主要包括片狀?yuàn)A渣、氣孔、未焊透、

寒面裂縫和氣孔等。

2.預(yù)防治理措施

對(duì)有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其承載能力進(jìn)行評(píng)估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。

當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié)構(gòu)的安全時(shí)，應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對(duì)一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊

接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)

1）當(dāng)缺損為裂紋時(shí)，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為12—Tfr的止裂

孔，并銀據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：

1）補(bǔ)焊法:用碳弧氣刨或其他方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于,..10。的坡口，當(dāng)采用碳弧

氣倒加工坡口時(shí)，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透過對(duì)接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊口

補(bǔ)娜前宜按規(guī)定將焊接處預(yù)熱至100-150C'。對(duì)承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平。

2）雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開裂截面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍?/p>

以減少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。

中境a杓

(2)對(duì)孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

(1)焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的2級(jí)或2級(jí)以.上資格證書。

(2)設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合表2-2()的要求。

(3)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫

超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法7)(1G/T3034.1)的規(guī)定。

(4)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫

超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》(JG/T3034.2)的規(guī)定。

(5)箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第(2)條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。

(6)圓管T,K,Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄n

的規(guī)定。

(7)設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、

驗(yàn)記。

(8)射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GF33323)

的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合AB級(jí)的要求口一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為《鋼熔化焊

金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323)的n級(jí)及n級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相)))(GI33323)的班級(jí)及扭級(jí)以上。

【質(zhì)量通病13】焊腳尺寸偏差過大

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

T型接頭、十字接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸小于t/4,設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要

求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸t/2,大于10mm。

2.預(yù)防治理措施

觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量，不符合要求的焊腳得重新施焊。

3.質(zhì)量驗(yàn)收耍求

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)不小于t/4；設(shè)

計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或者類似構(gòu)件的腹板與上上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸t/2,且不大于10mm

【質(zhì)量通病14］焊縫余高和錯(cuò)邊偏差過大

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

中境a杓

焊縫余高和錯(cuò)邊偏差過大。

2.預(yù)防治理措施

用焊縫量規(guī)檢查，同類焊縫抽查10%,且應(yīng)不少于3條，不合格的應(yīng)重新施焊。

【質(zhì)量通病15】焊接變形

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

（1）橫向收縮變形:構(gòu)件焊后在垂直于焊縫方向產(chǎn)生縮短。

（2）縱向收縮變形:構(gòu)件焊后在焊縫的方向上產(chǎn)生收縮。

（3）角變形：由于焊縫的橫向收縮使焊件平面繞焊縫軸產(chǎn)生角度變化。

（4）彎曲變形：由于焊縫的縱向和橫向收縮相對(duì)于構(gòu)件的中和軸不對(duì)稱，引起構(gòu)件的整

體彎曲。

（5）扭曲變形:焊后構(gòu)件的角變形沿構(gòu)件縱軸方向數(shù)值不同及構(gòu)件冀緣與腹板的縱向收

縮不r一致。綜合而形成的變形形態(tài)。

（6）波浪變形:薄板焊接后，母材受壓應(yīng)力區(qū)由于失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲。

構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的變形使其外形不符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收要求不僅影響最后裝配工序的正常

進(jìn)行，而且還有可能降低結(jié)構(gòu)的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對(duì)接和搭接構(gòu)件在受拉時(shí)將

引起附加彎矩，其附加應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的超載破壞.

2.預(yù)防治理措施

影響焊接變形量的因素較多，有時(shí)同一因素對(duì)縱向變形、橫向變形及角變形會(huì)有相反的

影響。全面分析各因素對(duì)各種變形的影響，掌握其影響規(guī)律是采取合理措施控制變形的基

礎(chǔ)。否則難以達(dá)到預(yù)期效果。

（1）焊縫截面積的影響。焊縫截面積是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。焊縫面積越大，冷卻時(shí)收

縮引起的塑性變形量越大。焊縫面積對(duì)縱向、橫向及角變形的影響趨勢(shì)是一致的。

而且是起主要的影響。因此在板厚相同時(shí)，坡口尺寸越大（包括間隙和角度），收縮變形

越大。

（2）焊接熱輸人的影響。一般情況下，熱輸人大時(shí)，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接

頭塑性變形區(qū)增大。不論對(duì)縱向、橫向或角變形都有變形增大的影響。唯有在表面堆焊時(shí)，由于加熱

作用集中于表面，隨著熱輸人增大，塑變區(qū)向板厚方向擴(kuò)大，引起角變?cè)?/p>

大，但熱輸人增大到一定程度時(shí)，由于整個(gè)板厚溫度趨近，因而即使熱輸人繼續(xù)增大，角變形不再增

大，反而有所下降。

中境a杓

（3）工件的預(yù)熱、層間溫度影響。預(yù)熱溫度和層間溫度越高，相當(dāng)于熱輸入增大，使冷卻速度

減慢，收縮變形增大。同理如焊后立即實(shí)施消氫熱處理，也會(huì)有同樣的影響。

（4）焊接方法的影響。各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值

不同。在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣焊以外，埋弧焊熱輸人最大，在其他條件如

焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大。手工電弧焊熱輸人居中，收縮變形比埋弧焊小。0）2氣體

保護(hù)焊熱輸人最小，收縮變形相應(yīng)也最小。

（5）接頭形式的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對(duì)接焊。其中角焊又有搭接接頭、

T形角焊接頭、T形角焊和坡口對(duì)接焊的組合接頭三種形式。在焊接熱輸人、焊縫截面積、

焊接方法等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對(duì)縱向、橫向、角變形量有不同的影響。

1）表面堆焊時(shí)，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱、橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面

一定深度而使焊縫的收縮同n寸受到板厚深度方向母材的均束，因此變形相對(duì)較小。

2）T形角接接頭和搭接接頭時(shí)，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊

縫面積成正比，與板厚成反比。T形接頭由于焊縫橫向收縮方向?qū)懡宇^的翼板面成45度角，

因此角變形比較大，而且數(shù)值為翼板和腹板角變形之和。

3）對(duì)接接頭在單道（層）焊的情況下，其焊縫橫向收縮匕堆焊和角焊大。在單面焊且坡口較大口寸,

板厚上、下收縮量差別大，因而角度變形也較大。雙面焊時(shí)情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減

小，橫向收縮減小同時(shí)角變形也減小。對(duì)接接頭在各種焊接條件下的焊縫橫向收縮值見表。

4）T形接頭角對(duì)接時(shí)，工件的翼板相當(dāng)于堆焊，其橫向收縮相當(dāng)于堆焊情況。腹板則相

當(dāng)于對(duì)接，其橫向收縮相當(dāng)于對(duì)接焊情況。如采用兩面坡口角對(duì)接，則其角變形很小。整個(gè)接

頭的角變形當(dāng)然會(huì)比T形接頭隹焊時(shí)小得多。

（6）焊接層數(shù)（道數(shù)）的影響。

1）橫向收縮:在對(duì)接接頭多層焊時(shí)，第一道焊縫的橫向收縮符合對(duì)接焊的一般條件和變

形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無(wú)間隙對(duì)接焊，接近于蓋面焊道時(shí)已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此

收縮變形相對(duì)較小。

2）縱向收縮：多層焊時(shí)，每層焊縫的熱輸人比一次完成的單層焊時(shí)小得多，加熱范圍窄，

冷去1快，產(chǎn)生的收縮變形小得多。另一方面多層焊時(shí)各層焊縫所產(chǎn)生的塑性變形區(qū)有相當(dāng)

大的部分是相互重疊的，其總塑變面積并未加大很多。而且前層焊縫焊成后都對(duì)后層焊縫

形成約束，因此多層焊時(shí)的縱向收縮變形比單層焊時(shí)小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形

越小。

中境a杓

3)由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時(shí)產(chǎn)生附加彎矩、

次應(yīng)力而間接影響其使用性能，變形的控制是很重要的。根據(jù)前述的焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素,

可以采取表2-44中控制變形的措施。

(8)焊接變形可以用加熱矯正和施力矯正結(jié)合運(yùn)用來矯正。

1)宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

①對(duì)干對(duì)接接頭,T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用

雙面坡口對(duì)稱順序焊接;對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。

②對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的

順序③對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或與多人對(duì)稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。④宜采用跳焊法，避免工件局部加

熱集中。

2)在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方

法。

3)宜采用反變形法控制角變形。，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥，并采用較小的熱輸人。

4)對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定同時(shí)限制變形;對(duì)大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時(shí)的剛

性。

5)對(duì)于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。

【質(zhì)量通病16］板材層狀撕裂

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

板材出現(xiàn)層狀撕裂等現(xiàn)象。

2.預(yù)防治理措施

T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時(shí);宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：

(1)采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。

(2)采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層。

(3)II類及II類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于80mm時(shí)，板邊火焰快割面

宜用機(jī)械方法去除淬硬層。

(4)采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊。

(5)提高預(yù)熱溫度施焊。

【質(zhì)量通病17】焊接管理不善

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

中境a杓

鋼材管理不善，焊接材料管理不善;焊接生產(chǎn)計(jì)劃不周詳;焊接施工作業(yè)質(zhì)量不高，焊工

技能差等。

2.預(yù)防治理措施

（1）鋼材管理。建筑鋼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼材，根據(jù)抗拉強(qiáng)度值分為低碳鋼和高強(qiáng)度鋼，

抗拉強(qiáng)度相同的鋼又按韌性的好壞分成不同的級(jí)別。檢查并確認(rèn)這些鋼材是否無(wú)差錯(cuò)地用

在設(shè)計(jì)所規(guī)定的部位上，乃是焊接之前的一個(gè)極其重要的檢查項(xiàng)目。

在各道工序中要采用適合于該種鋼材性能的施工方法。例如E級(jí)鋼（高強(qiáng)度鋼）的部位

要求高韌性的焊縫，而在焊接高強(qiáng)度時(shí)必須使用高強(qiáng)度鋼用焊接材料。為使這些作業(yè)無(wú)差

錯(cuò)地進(jìn)行，除對(duì)施工者實(shí)行教育外，還要考慮在鋼材上涂上不同顏色來區(qū)別鋼種。

（2）焊接材料的管理。

1）焊接材料的管理

焊接材料的吸潮問題。吸潮量對(duì)焊接材料性能的影響。焊接材料使用管理中首先應(yīng)重視

焊接材料吸潮后不僅影響焊接質(zhì)量，甚至造成焊接材料變質(zhì)，如焊條的焊芯生銹及藥皮酥松脫落、焊

絲銹蝕、燒結(jié)焊劑性能變壞等。

2）焊接材料的烘焙。焊接材料，除了密封的罐頭式包裝外，在貯存過程中，仍會(huì)有不同

程度的吸潮。所以一般均須在使用前對(duì)焊接材料進(jìn)行烘焙。

3）焊接材料的貯存保管。

①堅(jiān)持驗(yàn)收人庫(kù)。②庫(kù)房存放原則。③出庫(kù)要求。應(yīng)堅(jiān)持先入庫(kù)的先發(fā)放。一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過

兩天的使用量。

⑶焊接生產(chǎn)計(jì)劃管理。

1）焊接生產(chǎn)計(jì)劃管理貫穿焊接生產(chǎn)過程的始終，一般根據(jù)焊接生產(chǎn)計(jì)劃管理確定各道工序間的焊接檢

驗(yàn)項(xiàng)目。

2）質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)：在焊接生產(chǎn)計(jì)劃管理中，首先要考慮的是建立和健全質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)。

質(zhì)量管理的組織形式大都與自生產(chǎn)組長(zhǎng)到操作工人的生產(chǎn)一條線的質(zhì)量相平行，并列地設(shè)置專門從事

質(zhì)量管理的部門。

（4）焊接施工作業(yè)的管理

1）焊接坡口管理。同焊接坡口有關(guān)的項(xiàng)目計(jì)有坡口形狀（包括坡口間隙、坡口角度和鈍邊等）、坡口

附近的水分、油漆和鐵銹等雜物以及坡口上的定位焊道和裝配馬等。

2）焊接條件的查核。焊接條件一般可通過操作要領(lǐng)書和便攜式焊接條件手冊(cè)向焊｝L:指

中境a杓

示。在向焊工指示焊接條件時(shí)，應(yīng)注意，試驗(yàn)室中所求得的焊接條件在現(xiàn)場(chǎng)條件下往往并不

完全適用，這是因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)電源電壓有波動(dòng)，焊接電纜中電壓大等之故。所以應(yīng)在研究現(xiàn)場(chǎng)

使用狀況的基礎(chǔ)上提出焊接條件，并根據(jù)日常焊接質(zhì)量檢查來修補(bǔ)焊接條件。

(5)焊工技能的管理。

1)焊工技能資格的管理。從事建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊工必須取得焊工考試資格認(rèn)可。然而由

于焊接位置和板厚不同，技能資格的等級(jí)也不同，因此不要錯(cuò)讓焊工去焊接其資格規(guī)定以外

的剖位，這是必須加以管理的。

2)焊接技能的管理。不用說手工焊接或半自動(dòng)焊接，就是各種自動(dòng)焊接，其焊接質(zhì)量往

往僅取決于焊工的技能，因此，應(yīng)當(dāng)重視對(duì)焊工技能的管理。

第三章鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接

［質(zhì)量通病18］螺栓規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

外觀和材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。

2.預(yù)防治理措施

螺栓由于運(yùn)輸、存放、保管不當(dāng)，表面生銹、沾染污物、螺紋損傷、材質(zhì)和制作工藝不合理等都

會(huì)造成螺栓規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求。因此在儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺紋;存放、保唱必須按規(guī)定

進(jìn)行，防止生銹和沾染污物。制作出廠必須有質(zhì)量保證書，嚴(yán)格制作工藝流程。

【質(zhì)量通病19］鉀釘材料偏差

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

外觀和材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求。

2.預(yù)防治理措施

鉀釘由于運(yùn)輸、存放、保管不當(dāng)，表面生銹、沾染污物、螺紋損傷。材質(zhì)和制作工藝不合理等都

會(huì)造成鉀釘規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求。

囚此在儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺紋。存放、保管必須按規(guī)定進(jìn)行.防止生銹和沾染污物。

制作出廠必須有質(zhì)量保證書，嚴(yán)格制作工藝流程.

【通量病病20】螺栓與連接件不匹配

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

螺栓規(guī)格偏大或者連接件規(guī)格偏大；螺栓規(guī)格偏小或者連接件規(guī)格偏小。

2.預(yù)防治理措施

中境a杓

在連接之前，按設(shè)計(jì)要求對(duì)螺栓和連接件進(jìn)行檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的螺栓或者連接件進(jìn)行替換。

【通量病病21】螺栓間距偏差過大

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

螺栓排列間距超過最大或最小容許距離。

2.在螺栓排列時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求排列，其間距必須遵照規(guī)范要求。

【通量病病22】螺檢實(shí)物抗拉強(qiáng)度不符合要求

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

螺栓實(shí)物抗拉強(qiáng)度不滿足耍求。

2.預(yù)防治理措施

使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的退貨。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

目的:測(cè)定螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度是否滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和

螺柱》(CB3098.1)的要求。

檢驗(yàn)方法:用專用卡具將螺栓實(shí)物置于拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉力試驗(yàn)，為避免試件承受橫向載荷，

試驗(yàn)機(jī)的夾具應(yīng)能自動(dòng)調(diào)正中心，試驗(yàn)時(shí)夾頭張拉的移動(dòng)速度不應(yīng)超過25mm/min。

螺栓實(shí)物的抗拉強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)螺紋應(yīng)力截面積(Ay)計(jì)算確定，其取值應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GF33095.1)的規(guī)定取值。

進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷的末旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為s倍以上螺距；當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到現(xiàn)

行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1)中規(guī)定的最小拉力載荷(A-os)時(shí)不

得斷裂。當(dāng)超過最小拉力載荷直至拉斷時(shí)?，斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在螺頭與桿部

的交接處。

【質(zhì)量通病23】螺栓沒有緊固

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

螺栓緊固不牢靠，出現(xiàn)脫落或松動(dòng)現(xiàn)象。

2.預(yù)防治理措施

普通螺栓連接對(duì)螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接

接頭的外形控制為準(zhǔn)，通俗地講就是一個(gè)操作工使用普通扳手靠自己的力量擰緊螺母即可，

保證被連接接觸面能密貼，無(wú)明顯的間隙，這種緊固施工方式雖然有很大的差異性，但能滿

足連接要求。為了使連接接頭中螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊

中境a杓

進(jìn)行;對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。

3.質(zhì)量驗(yàn)收要求

按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10腸，且應(yīng)不少于3個(gè)。

普通螺栓連接螺栓緊固檢驗(yàn)比較簡(jiǎn)單，一般采用錘擊法，即用0.3kg小錘，一手扶螺栓

頭〈或螺母），另一手用錘敲，要求螺栓頭（或螺母）不偏移、不顫動(dòng)、不松動(dòng)，錘聲比較干脆，否則說

明螺栓緊固質(zhì)量不好，需要重新緊固施工。

【質(zhì)量通病24】高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求

1.質(zhì)量通病現(xiàn)象

高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)大于0.15或者小于0.Ho

2.預(yù)防治理措施

（1）加強(qiáng)高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)運(yùn)