中建樣板施工方案

房建裝飾裝修工程

幕墻樣板施工方案

（格式最終版）

編制單位：中建x局第一建設(shè)有限公司

編制人：

日期：2023年6月

目錄

1編制依據(jù)................................................................................................................................1

2．樣板概況................................................................................................................................3

2.1樣板介紹.......................................................................................................................3

2.2樣板位置選取...............................................................................................................5

3施工計劃................................................................................................................................6

3.1進度計劃.......................................................................................................................6

3.2材料計劃.......................................................................................................................7

3.2設(shè)備計劃.......................................................................................................................7

4施工工藝技術(shù)...........................................................................................................................9

4.1技術(shù)準(zhǔn)備.......................................................................................................................9

4.2金屬屋面樣板施工方法...............................................................................................9

4.2.1金屬屋面技術(shù)參數(shù)............................................................................................9

4.2.2金屬屋面視覺樣板施工工藝流程..................................................................11

4.4.3場地準(zhǔn)備..........................................................................................................11

4.2.4金屬屋面安裝方案..........................................................................................11

4.3玻璃幕墻樣板施工方法.............................................................................................19

4.4.1玻璃幕墻視覺樣板技術(shù)參數(shù)..........................................................................19

4.4.2玻璃幕墻視覺樣板施工工藝流程..................................................................21

4.4.3場地準(zhǔn)備..........................................................................................................21

4.4穿孔鋁單板樣板施工方法.........................................................................................26

4.4.1穿孔鋁單板視覺樣板技術(shù)參數(shù)......................................................................26

4.4.2穿孔鋁單板視覺樣板施工工藝流程..............................................................29

4.4.3場地準(zhǔn)備..........................................................................................................29

4.4.4穿孔鋁單板安裝方案......................................................................................29

5施工安全保證措施..............................................................................................................32

5.1職業(yè)健康安全重大危險源.........................................................................................32

5.2安全保證措施.............................................................................................................32

5.3文明施工保證措施.....................................................................................................33

6施工管理與人員配置..........................................................................................................34

6.1項目管理組織.............................................................................................................34

6.2勞動力配置.................................................................................................................34

7驗收要求及質(zhì)量控制措施..................................................................................................35

7.1驗收標(biāo)準(zhǔn).....................................................................................................................35

7.2驗收程序.....................................................................................................................36

7.3驗收內(nèi)容.....................................................................................................................37

7.4驗收人員.....................................................................................................................38

7.5質(zhì)量控制措施.............................................................................................................39

7.6成品保護計劃.............................................................................................................40

8應(yīng)急處置措施....................................................................................................................41

8.1應(yīng)急救援組織機構(gòu).....................................................................................................41

8.2應(yīng)急救援程序..............................................................................................................41

8.3應(yīng)急技術(shù)措施..............................................................................................................41

8.4應(yīng)急物資準(zhǔn)備.............................................................................................................42

8.5應(yīng)急響應(yīng)......................................................................................................................42

8.6防疫專篇......................................................................................................................43

1編制依據(jù)

本施工方案編制依據(jù)如表1.1-1。

表1.1-1本方案編制依據(jù)一覽表

序號類別文件名稱編號

《危險性較大的分部分項工程安全管危險性較大的分部分住建辦質(zhì)〔2018〕

1

國家行政文件項工程安全管理規(guī)定》31號

2《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部37號令

蘇建函科

3地方行政文件《關(guān)于加強我省建筑幕墻管理的通知》

[2012]386號

4《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

5《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010

6《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》GB50018-2010

7《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》GB50176-2016

8《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

9《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010

10《地震震級的規(guī)定》GB/T17740-2017

11《中國地震烈度表》GB/T17742-2020

12《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017

國家行業(yè)規(guī)范

13《建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》GBT8485-2008

14《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976-2015

15《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2015

16《建筑幕墻》GB/T21086-2007

17《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003

18《建筑玻璃點支承裝置》JC/T138-2010

19《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》CECS127-2001

20《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001

21《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T113-2015

1

22《平板玻璃》GB11614-2009

23《半鋼化玻璃》GB/T17841-2008

24《建筑用安全玻璃第1部分防火玻璃》GB15763.1-2009

25《建筑用安全玻璃第2部分鋼化玻璃》GB15763.2-2005

26《建筑用安全玻璃第3部分夾層玻璃》GB15763.3-2009

27《中空玻璃》GB/T11944-2012

28《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001

29《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB14683-2017

30《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005

31《鋁幕墻板第一部分板基》YB/T429.1-2014

32《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280-2015

33《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237-2015

34《不銹鋼棒》GB/T1220-2007

35《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2020

36地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程質(zhì)量檢測規(guī)程》DGJ32/J21-2009

37合同/

38設(shè)計文件/

39招投標(biāo)文件/

2020年2月3日

40

文件

2020年2月3日

41企業(yè)管理文件“1234”復(fù)工管理制度

文件

關(guān)于積極參與地方政府新型冠狀病毒感染肺炎疫情防控工2020年2月5日

42

作的通知文件

2

2．樣板概況

2.1樣板介紹

第十二屆江蘇省園藝博覽會（連云港市）及生態(tài)提升項目（一期）主展館裝飾裝修

工程視覺樣板分為三個區(qū)域制作，主要包括：①金屬屋面視覺樣板、②中心橢圓玻璃幕

墻視覺樣板、③墻面穿孔鋁單板視覺樣板。視覺樣板取樣及面板材料的組成已經(jīng)業(yè)主及

建筑師確認(rèn)。金屬屋面視覺樣板安裝在主體結(jié)構(gòu)外圍，以便業(yè)主和建筑師等觀察各面板

材料在各時段的立面效果。金屬屋面視覺樣板整體外觀尺寸為：寬為5000mm，長度為

10000mm，主要由鋁單板組成，鋁單板最大分格尺寸為1000*2000mm，金屬屋面第一層主

龍骨采用150*150*4mm熱鍍鋅鋼方管，次龍骨采用100*100*4mmmm熱鍍鋅鋼方管，第二

層主龍骨采用80*80*4mm熱鍍鋅鋼方管，次龍骨采用50*50*4mm熱鍍鋅鋼方管。面板采

用3mm厚氟碳噴涂鋁單板；中心橢圓玻璃幕墻樣板視覺樣板整體外觀尺寸為寬度

6466mm*2911mm，由玻璃面板組成，玻璃面板的最大分格尺寸為1109mm*1470mm，玻璃幕

墻主龍骨采用110mm*80mm鋁合金龍骨，橫梁采用80*80mm鋁合金橫梁，面板為

6(LOW-E)+12Ar+6mm透明鋼化中空玻璃：墻面穿孔鋁單板視覺樣板的整體外觀尺寸為：

5820*4500mm，主要由鋁單板、穿孔鋁單板組成，內(nèi)層鋁單板主龍骨采用140x80x5鍍鋅

鋼方管，次龍骨采用L63x5mm鍍鋅角鋼，面板采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂，外側(cè)

穿孔鋁單板掛件采用鋁合金掛件，面板采用3mm厚穿孔鋁單板(氟碳噴涂。

【附表1】視覺樣板施工情況匯總表

序號工作描述單位工程量

1金屬屋面

1.1金屬屋面第一層主、次龍骨安裝㎡50

1.2金屬屋面第二層主、次龍骨安裝㎡50

1.3金屬屋面底板、保溫巖棉、防水等安裝㎡50

1.4金屬屋面面板安裝㎡50

1.5注膠清理㎡50

2玻璃幕墻

2.1玻璃幕墻主、次龍骨安裝㎡18.85

3

2.2玻璃面板安裝㎡18.85

2.3鋁合金扣蓋安裝㎡18.85

2.4注膠清理㎡18.85

3穿孔鋁板幕墻

3.1內(nèi)層鋁單板主次龍骨安裝㎡26.19

3.2鋁合金掛件安裝㎡26.19

3.3內(nèi)層鋁單板安裝㎡26.19

3.4注膠清理㎡26.19

3.5外側(cè)穿孔鋁單板安裝㎡26.19

2.2樣板位置選取

按照業(yè)主和建筑師的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，視覺樣板布置選取位置，見附圖：

1金屬屋面視覺樣板

2中心橢圓玻璃幕墻視覺樣板

4

、

3裝飾墻穿孔鋁單板視覺樣板

3施工計劃

3.1進度計劃

樣板的施工進度詳見表3.1.1

5

3.2材料計劃

樣板的材料計劃詳見表3.2.1

材料名稱數(shù)量單位進場時間備注

鋼材2000Kg2022年3月5日

鋁合金型材200Kg2022年3月5日

中空鋼化玻璃20㎡2022年3月10日

鋁單板80㎡2022年3月5日

穿孔鋁單板30㎡2022年3月5日

輔材100㎡2022年3月5日

3.2設(shè)備計劃

1施工機具配置計劃，詳見下表。

表3.3-1施工機具配置計劃

6

序號施工機具名稱型號單位需要量(臺)使用時間責(zé)任人備注

1汽車吊25噸臺12022年1月邢玉榮

3叉車5噸臺12022年1月邢玉榮

4電焊機300-500A臺32022年1月邢玉榮

5型材切割鋸LS1440臺12022年1月邢玉榮

6砂輪切割機J3G2-400臺12022年1月邢玉榮

7角磨機臺12022年1月邢玉榮

8手電鉆6-13mm臺32022年1月邢玉榮

9臺鉆DP-25臺12022年1月邢玉榮

10膠槍/把52022年1月邢玉榮

2測量設(shè)備配置計劃，詳見下表。

表3.3-2測量設(shè)備配置計劃

序號測量儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量檢定周期

1全站儀SET1130R31每季度

2經(jīng)緯儀LT202C1每季度

3水準(zhǔn)儀索佳C32-Ⅱ1每季度

4水平尺8002每季度

5磁力線錘0.5kg2每季度

6鋼卷尺5m10把每季度

7大盤尺50m10把每季度

8焊縫檢驗尺KH4520把每季度

7

4施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1圖紙及技術(shù)交底

在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，組織施工、技術(shù)、質(zhì)量管理人員，認(rèn)真研究視覺樣

板施工圖。結(jié)合現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工狀況，充分了解本工程的幕墻的分布、形式，找出施

工的難點、易混淆的部位，對施工班組進行技術(shù)交底。

4.1.2質(zhì)量保證計劃策劃

作業(yè)前必須明確此項工作的質(zhì)量措施，控制工作的關(guān)鍵節(jié)點，按設(shè)計及規(guī)范要

求，逐級作好技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作。過程中隨時核對圖紙與施工現(xiàn)場的差異及時

向設(shè)計師反饋，及時調(diào)整。

4.2金屬屋面樣板施工方法

4.2.1金屬屋面技術(shù)參數(shù)

金屬屋面主要分布屋面位置。面層采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂。金屬屋面為

曲面異形，最低點標(biāo)高為21.5米，最高點標(biāo)高為29.8米。最大長度分格為4200mm，最

大寬度分格為1000mm，分格縫寬度為15mm，膠縫灌注硅酮耐候密封膠，金屬屋面的跨度

為3155mm。金屬屋面第一層主龍骨采用：150x150x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；次龍

骨采用100x100x5鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理。第一層主龍骨與屋面鋼結(jié)構(gòu)通過L型連

接件連接，連接件與屋面鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為5mm，第一層主龍骨與連接件采

用M12*200mm不銹鋼螺栓固定，次龍骨與主龍骨采用M12*140mm不銹鋼螺栓固定。第二

層主龍骨采用80*80*4mm鋼方管，表面熱侵鍍鋅處理；次龍骨采用50x50x4鋼方管，表

面熱侵鍍鋅處理。第二層主龍骨與第一層主龍骨采用80*80*4mm鋼管管焊接固定，焊縫

高度為5mm；次龍骨與第二層主龍骨采用M6*80mm不銹鋼螺栓固定。

金屬屋面面板采用3mm厚鋁單板，表面氟碳噴涂處理，膠縫寬度為15mm，內(nèi)側(cè)含有

1mm厚鍍鋁鋅壓型鋼板（沖孔率20%）、自粘SBS改性瀝青隔汽卷材、50mm厚24k玻璃

吸音棉（下襯無紡布）、1.5mm厚TPO防水卷材。

金屬屋面節(jié)點圖

8

金屬屋面橫剖節(jié)點圖

金屬屋面縱剖節(jié)點圖

9

2.本金屬屋面施工采用曲臂車、剪刀車、吊車配合施工，金屬屋面安裝前做好班前

教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。

4.2.2金屬屋面視覺樣板施工工藝流程

4.4.3場地準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場施工時間情況，整體進度緩慢，因此可以在主體結(jié)構(gòu)外圍做金屬屋面實施

視覺樣板。

4.2.4金屬屋面安裝方案

1、檢查裝飾鋼結(jié)構(gòu)立面基體

金屬屋面施工前應(yīng)按規(guī)范要求對裝飾鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收。凡立面垂直

度和平整度偏差過大，應(yīng)及時進行研究和補強處理，不得留有隱患。

2、測量放線

金屬屋面標(biāo)高及軸線的測量方法參照鋁單板幕墻放線方式；

根據(jù)建筑物的軸線，測量出主龍骨基準(zhǔn)線與水平線相交的錨固點。按水平通線的縱

向基準(zhǔn)線作起點，量出各根主龍骨的間隔點，通過儀器和尺量，依次在裝飾鋼結(jié)構(gòu)上彈

10

出所有錨固點的十字中心線，即主龍骨連接轉(zhuǎn)接件的位置。次龍骨的安裝線，必須彈在

主龍骨上。

3、安裝連接件

連接件是為了將幕墻與裝飾鋼結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻

的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工是要嚴(yán)格遵循其操作流程：

拉線定位→連接件臨時固定→測量誤差、校準(zhǔn)→滿焊固定→刷防銹漆→驗收

在安裝連接件時，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進出深度，根據(jù)在第3步

測量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接

件的橫向位置。

在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定，即點焊。點焊時要兩人

同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時兩人都要做好各種防護。

對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作

規(guī)定進行，連接件的兩邊都必須滿焊。

對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，

直至達到要求。經(jīng)檢驗合格后，清理焊渣，然后對焊接部位刷防銹漆，最后刷保護面漆。

4、安裝檁條

本工程屋面鋼檁條采用汽車吊并配合可小型可移動式卷揚機配合。

主檁條：主檁條采用焊接，通過連接板與鋼結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)主檁條吊裝就位后，先初

步點焊固定，然后檢查下層主檁條上表面標(biāo)高是否在設(shè)計標(biāo)高上，如不到位應(yīng)作調(diào)整。

次檁條：次檁條采用焊接，在調(diào)整好的主檁條上，測量定位次檁托板位置，焊接檁

托板。次檁條吊裝就位后，先初步螺栓固定，然后檢查次檁條上表面標(biāo)高是否在設(shè)計標(biāo)

高上，如不到位應(yīng)作調(diào)整。

檁條吊裝前對主鋼結(jié)構(gòu)上的節(jié)點坐標(biāo)進行放線，確定檁條連接板位置、安裝高度，

測量后的實際標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高進行對比，把兩者之間的誤差差值均勻的分布在上下兩層

主、次檁條標(biāo)高中進行調(diào)整、消化。

屋面檁條的倒運及吊裝

a.采用汽車吊進行吊裝，首先汽車吊停在施工區(qū)域的檐口邊側(cè)，工人將檁條抬放在

地面上便于汽車吊起吊的位置上。用兩條鋼絲繩綁扎主檁條兩個點采用“八”字型吊點

方式進行吊裝，綁扎點分別綁扎在檁條兩端端頭約一米處相的位置上，便于吊裝時構(gòu)件

在空中處于水平的狀態(tài)。起吊裝前先進行試吊，看構(gòu)件有無發(fā)生滑移，無滑移后再將主

檁條慢慢起升、轉(zhuǎn)臂吊入需吊裝的位置。檁條吊裝時，由專人進行指揮，統(tǒng)一口令。

b.檁條吊入落料平臺后，由人工倒運至安裝位置。在檁條安裝位置的兩個端頭上（檁

11

托上）分別安排一名工人對檁條進行安裝。

c.吊裝時，可以根據(jù)施工進度采用幾臺汽車吊同時進行，方法同以上。

5、安裝鋁單板主龍骨

立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其

重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都

要分外重視。

豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時固定→拉水平控制線→復(fù)合誤差、校準(zhǔn)→固定→驗

收

將豎龍骨按照規(guī)格運送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固

定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹

鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進行復(fù)核，通過聯(lián)結(jié)角碼上的長形橢圓孔，

調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測力板手?jǐn)Q緊螺栓錨固。

6、安裝鋁單板次龍骨

橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、

防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個方面。橫龍骨的施工進度對后續(xù)工作具有深刻影

響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：

全站儀放線→橫龍骨切割→橫龍骨固定→檢查驗收

按照幕墻設(shè)計圖紙及各樓層標(biāo)高線，依幕墻水平控制點測設(shè)橫梁水平標(biāo)高，在豎龍

骨上定出橫梁水平定位線。按定位線定位安裝橫梁。將鋁合金橫梁對齊定位線，采用焊

接固定（一端應(yīng)留拼裝細縫作伸縮縫）。橫梁固定過程中要防止變形，固定好后要復(fù)核

測量。

橫龍骨施工完成后，選擇合適塑料膜包裹。方法同豎龍骨。

7、屋面底板安裝

底板安裝前，先以縱向橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證底板其實際位

置準(zhǔn)確，每安裝完一跨底板，都要復(fù)核是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有較大偏差

則用反誤差來消除。

底板就位和固定:底板由人抬到安裝位置，就位后對基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時固定，

復(fù)核位置后按設(shè)計要求固定。

底板安裝順序，底板的搭接長度為150mm，在安裝時要保證達到150mm，并應(yīng)兼顧相

鄰板搭接長度，搭接順序為標(biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低板上，即逆水方向鋪設(shè)。為了使

頂棚更加美觀，底板的搭接順序要一致，搭接位置要對齊。

底板位置復(fù)核。每塊底板都要復(fù)核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要

12

齊，這就需要在安裝底板前對同一規(guī)格的底板長度進行復(fù)核，其長度不能超過8mm的偏

差。

底板剪裁和開孔。在底板被其他構(gòu)件隔斷時，就需要根據(jù)實際情況將底板剪裁和開

孔，剪裁和開孔質(zhì)量的好壞不但關(guān)系到底板安裝后的效果，而且關(guān)系到底板損耗的大小。

裁剪和開孔的關(guān)鍵是要測量準(zhǔn)確尺寸，搞清楚板的方向，測量尺寸時要多復(fù)核，確認(rèn)無

誤后下料。為避免下料錯誤，下料尺寸確定后，必須由另外一個人復(fù)核確認(rèn)。

8、保溫層安裝

屋面的保溫是否達到要求，全靠保溫層，因此保溫巖棉板是施工的關(guān)健，保溫巖棉

板吊裝到屋面后，立即進行鋪設(shè)。保溫巖棉板應(yīng)充分緊貼，不得出現(xiàn)空氣間層，充分緊

貼可減小下雨時雨水對屋面的擊打聲，并防止屋面在加溫后空氣間層空氣流動對保溫效

果降底的影響。

在保溫巖棉板鋪設(shè)前，將PE隔氣層鋪設(shè)在保溫巖棉板下方。

①隔汽膜安裝

在進行膜隔氣層鋪設(shè)固定之前，應(yīng)該完成壓型鋼板（上鋪無紡布）基層的檢查及凹

槽部位保溫巖棉的鋪設(shè)工作。檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊，必須保證基層沒有明

顯的突出物或凹陷處。如有碎片和異物，必須清除以保證膜隔氣層鋪設(shè)的平整性，防止

保溫板產(chǎn)生翹曲的現(xiàn)象。如有積水、積雪和冰，必須清除，以避免在完成的屋面系統(tǒng)中

產(chǎn)生水汽。

隔汽膜安裝示意圖

②保溫巖棉安裝

a.檢查鋪設(shè)保溫層的基層，是否已平整、干燥和干凈。未符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時采取

措施（如修補、清潔等）。

b.錯縫鋪設(shè)兩層30mm/100mm厚保溫巖棉板。鋪設(shè)時須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部

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位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。

c.保溫巖棉板鋪設(shè)完成后，需用巖棉固定釘對其進行固定。

起始保溫棉鋪設(shè)放線圖

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大面積巖棉安裝示意圖

d.鋪設(shè)時的注意事項

為保證鋪設(shè)不受天氣的影響，施工時采用安全網(wǎng)全部覆蓋。浸水泡濕的保溫巖棉板

不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。保溫巖棉板鋪設(shè)時應(yīng)注意以下事項：

保溫巖棉板必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴(yán)密。保溫巖棉板必須根據(jù)屋面的情況

進行鋪設(shè)和剪裁，保溫板必須錯縫鋪設(shè)以滿足系統(tǒng)的氣密性；鋪設(shè)方向沿垂直于壓型鋼

板長邊方向，拼裝嚴(yán)密。

為保證工程施工質(zhì)量，做好防風(fēng)雨保護措施。雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。

為防止保溫巖棉板長時間暴露，施工時必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫巖

棉板暴露時間，同時準(zhǔn)備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫巖棉板臨時覆蓋。

以防夜間被雨淋濕。保溫板在鋪設(shè)時應(yīng)檢查材料的潮濕度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有明顯受潮現(xiàn)象

的巖棉將不能使用。

9、避雷系統(tǒng)安裝

根據(jù)國家《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057－2010）第5.2.7條的規(guī)定，除第一類

防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應(yīng)符合下列要求：

a.板間的連接應(yīng)是持久的電器貫通，可采用銅鋅合金焊、熔焊、卷邊壓接、縫接、

螺釘或螺栓連接；

b.金屬板下面無易燃物品時，其厚度：不銹鋼、熱鍍鋅鋼、鈦和銅板不應(yīng)小于

0.5mm，鋁板不應(yīng)小于0.65mm，鋅板不應(yīng)小于0.7mm。

c.金屬板下面有易燃物品時，其厚度，不銹鋼、熱鍍鋅鋼板和鈦板不應(yīng)小于4mm，

銅板不應(yīng)小于5mm，鋁板不應(yīng)小于7mm。

d.金屬板無絕緣被覆層。

屋面系統(tǒng)完全滿足上述條件，因此將屋面板作為接閃器，通過固定網(wǎng)格交叉點設(shè)置

引下線，將電流引至結(jié)構(gòu)檁條，形成避雷體系。

在支座支座下，在屋面10M×10M縱橫網(wǎng)格節(jié)點處加設(shè)65×65×2.0MM厚不銹鋼

（SUS304）墊片，該節(jié)點處的支座不安裝隔熱墊片，從而形成通導(dǎo)體，將屋面板（閃接

器）與主體鋼結(jié)構(gòu)連接。

避雷網(wǎng)在屋面安裝時與屋面板連接所用夾具由投標(biāo)人負(fù)責(zé)采購和安裝，避雷網(wǎng)不在

此次招標(biāo)范圍。

電流傳遞方式：鋁單板->鋁單板骨架->肋頂夾->屋面板->固定支座->不銹鋼墊片->

次檁條->主鋼結(jié)構(gòu)->混凝土柱內(nèi)鋼帶->大地。

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金屬屋面防雷系統(tǒng)避雷節(jié)點分布圖

10、鋁單板面板安裝

鋁板的安裝按照一定的順序進行，鋁板加工時在加勁肋位置用螺栓栓接鋁合金角碼，

安裝時將鋁合金角碼插入鋁合金掛碼即可固定牢靠。鋁單板角碼與鋼結(jié)構(gòu)龍骨接觸位置

要用柔性墊片墊襯，避免不同材質(zhì)直接接觸，而且滿釘固定，鋁單板板分格縫寬度為16mm。

鋁板施工的最后一道工序為清理，鋁板塊上面的保護膜要清除干凈，同時清理被污染的

任何裝飾面可視件，讓鋁板裝飾的風(fēng)格特點充分體現(xiàn)出來。

鋁單板的包裝、裝卸、堆放。

序號項目內(nèi)容

鋁板運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場之前，表面必須用保護膠紙進行保護包裝，以免運輸

1包裝

過程中劃傷表面。

1）貨車抵達現(xiàn)場后，卸貨時要確認(rèn)鋁板的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運輸時

造成的破損。有破損時則及時與工廠或供應(yīng)商聯(lián)系進行鋁板更換。

2裝卸2）在施工現(xiàn)場使用人工負(fù)責(zé)搬運和裝卸，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必

須做到以下要求：確保過程安全:包括人員安全、鋁板材料安全，現(xiàn)場的建筑

物及設(shè)備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。確保及

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時和準(zhǔn)確的搬運。

1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當(dāng)堆放。

2）曲面幕墻鋁板堆放時必須在下面墊方木，減少其它物件對鋁板的傷害。

3）放在腳手架上的鋁板必須用鐵絲或繩索進行綁扎牢固，以防刮大風(fēng)時

3堆放

被掀起。

4）場內(nèi)外材料堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。高低不平、

低洼積水等場地不宜堆放材料。

11、澆灌密封膠

打膠密封是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達到各項性能

指標(biāo)的關(guān)鍵所在。

1）復(fù)核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認(rèn)無誤后，在接縫處填塞與接縫寬度相

配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。

2）在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘到外飾面上

造成污染，影響外觀效果。

3）用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面清潔無污染，防止密封

膠粘接不牢，影響密封膠效果。

4）注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，并將試驗報告提交監(jiān)

理公司等有關(guān)單位，得到各單位認(rèn)可確定后開始注膠。

5）修膠：注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光

滑、平整、均勻。

6）清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶，除去幕墻

板塊表面的保護膜。

12、施工注意事項

（1）金屬屋面的保護與清潔

金屬屋面的構(gòu)件等應(yīng)制定保護措施，不得發(fā)生碰撞變形、變色、污染等現(xiàn)象；

施工中的金屬屋面的構(gòu)件表面的粘附件應(yīng)及時清除；

金屬屋面工程安裝完畢后，應(yīng)制訂清洗方案提交業(yè)主審核，并將屋面表面擦拭干凈；

清洗屋面應(yīng)采用中性清潔劑，并進行腐蝕性檢驗后方可使用。中性清潔劑清潔后應(yīng)

及時用清水沖洗干凈。

（2）屋面板施工質(zhì)量控制

A、金屬屋面的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量相結(jié)合，對于主體結(jié)構(gòu)因制造和安裝引起的

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誤差，應(yīng)及時作相應(yīng)的調(diào)整，確保加工制造的屋面符合現(xiàn)場實際情況。

B、測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，應(yīng)定時對金屬屋面的位置進行校核。

C、防水屋面板施工質(zhì)量應(yīng)滿足以下表要求：

項目允許偏差檢查方法

H≤30≤10

豎縫及墻面垂直度

30＜H≤60≤15激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

H（m）-高度

60＜H≤90≤25

平整度≤2.52米靠尺、鋼板尺

豎縫直線度≤2.52米靠尺、鋼板尺

橫縫直線度≤2.52米靠尺、鋼板尺

縫寬度（與設(shè)計值比較）≤1卡尺

兩相鄰板面間接縫高低差≤0.9深度尺

4.3玻璃幕墻樣板施工方法

4.4.1玻璃幕墻視覺樣板技術(shù)參數(shù)

1.豎明橫隱玻璃幕墻分布在D-E軸交6-9軸位置，豎明橫隱玻璃幕墻總高度為25.8

米。豎明橫隱玻璃幕墻系統(tǒng)采用鋁合金龍骨。豎明橫隱玻璃幕墻玻璃板塊最大高度尺寸

為1500mm，最大寬度尺寸為1246mm，板塊重量為93.45kg。

豎明橫隱玻璃幕墻采用135*80mm鋁合金型材（室外氟碳噴涂（三涂），室內(nèi)粉末噴

涂，隱蔽型材表面鉻化處理）作為主龍骨，主龍骨與裝飾鋼結(jié)構(gòu)通過10mm厚鋼板（粉末

噴涂）連接，主龍骨與10mm鋼板通過M12X50不銹鋼螺栓組件(@400)螺栓連接，10mm鋼

板與裝飾鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為8mm；橫向龍骨采用135*80mm鋁合金型材（室外

氟碳噴涂（三涂），室內(nèi)粉末噴涂，隱蔽型材表面鉻化處理），橫龍骨與裝飾鋼結(jié)構(gòu)通

過10mm厚鋼板（粉末噴涂）連接，橫龍骨與10mm鋼板通過M12X50不銹鋼螺栓組件(@400)

螺栓連接，10mm鋼板與裝飾鋼結(jié)構(gòu)焊接固定，焊縫高度為8mm；豎明橫隱玻璃幕墻玻璃

面板采用6(LOW-E)+12Ar+6透明鋼化中空玻璃。

幕墻節(jié)點圖

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豎明橫隱玻璃幕墻橫剖節(jié)點圖

豎明橫隱玻璃幕墻縱剖節(jié)點圖

2.本豎明橫隱玻璃幕墻施工采用腳手架、吊車配合施工，幕墻龍骨、面板安裝前做

好班前教育，操作人員佩戴好安全帶、安全帽，并按照要求懸掛好安全帶。

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4.4.2玻璃幕墻視覺樣板施工工藝流程

4.4.3場地準(zhǔn)備

等到主體結(jié)構(gòu)施工完成，因此可以在主體結(jié)構(gòu)實施視覺樣板，在主體結(jié)構(gòu)南立面選

取一位置安裝視覺樣板。

4.4.4玻璃幕墻安裝方案

1檢查主體結(jié)構(gòu)立面基體

玻璃幕墻安裝前應(yīng)按規(guī)范要求對建筑物主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行檢查驗收。凡立面垂直

度和平整度偏差過大或混凝土柱、梁、板、墻等構(gòu)體有蜂窩、麻面和孔洞等缺陷，應(yīng)及

時進行研究和補強處理，不得留有隱患。

2測量放線

（1）進入工地放線之前請總包、監(jiān)理提供基準(zhǔn)點線，以及首層原始標(biāo)高點，施工人

員依據(jù)基準(zhǔn)點、線布置圖，進行復(fù)核基準(zhǔn)點、線及原始標(biāo)高點，原始標(biāo)高點只需要一個。

幕墻測量放線，依據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點，檢查總包單位基準(zhǔn)點尺寸是否符合尺寸要求，

基準(zhǔn)點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞?zhǔn)點對角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位

置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫

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軸線、控制線記錄表，請總包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。

（2）首層控制線的布置，因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠（2米

左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建

立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設(shè)

計對控制網(wǎng)進行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計及安裝要求。

（3）投點測量實施的方法

將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點上仔細對中、調(diào)平，用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，

在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點以此為基礎(chǔ)。投點完畢后，

進行聯(lián)線步驟，在經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。

（4）內(nèi)控線的布置

各層投點工作結(jié)束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供

的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要

讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總包單位內(nèi)控制線，在此

基礎(chǔ)上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，監(jiān)控?zé)o重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是

否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結(jié)構(gòu)的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。

（5）結(jié)構(gòu)外圍分格控制線的測量

內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點、控制線作為一級基準(zhǔn)點，在底

層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用經(jīng)緯儀監(jiān)控作出各外控線延長線

的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成

閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實際尺寸與設(shè)計尺寸之

間的偏差程度，返尺給項目部深化設(shè)計。

（6）層間標(biāo)高的設(shè)置

層間標(biāo)高的測量，首先在軸線控制線上使用經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的

外圍做一觀察點，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼

線在樓層外立面上懸掛2.5kg線墜的50m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級

風(fēng)的氣候條件下，分別測量計算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實際總高度，每層設(shè)

立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線并將各層高度分別用自噴漆記錄在立柱或剪力墻的

同一位置處（與其他單位的標(biāo)記色做區(qū)別）。保證標(biāo)高線與軸線統(tǒng)一，最大限度減少整體

施工誤差。在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不

被消除破壞。標(biāo)高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。

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（7）根據(jù)建筑物坐標(biāo)點及標(biāo)高，復(fù)核建筑物的軸線形成控制網(wǎng)，測量出主龍骨基準(zhǔn)

線與水平線相交的錨固點。按水平通線的縱向基準(zhǔn)線作起點，量出各根主龍骨的間隔點，

通過儀器和尺量，依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各樓層所有錨固點的十字中心線，即主龍骨連

接轉(zhuǎn)接件的位置。橫框的安裝線，必須彈在豎框上。

3安裝連接件

連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的

結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。為保證其質(zhì)量，在施工時要嚴(yán)格遵循其操作流程：

拉線定位→連接件臨時固定→測量誤差、校準(zhǔn)→滿焊固定→刷防銹漆→驗收

在安裝連接件時，拉一條水平線控制連接件的水平高度及進出深度，根據(jù)在第3步

測量放線中已定位并固定好的立柱中心線（立柱中心線即為連接件的中心線）控制連接

件的橫向位置。

在連接件三維空間定位確定后，要進行連接件的臨時固定，即點焊。點焊時要兩人

同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協(xié)調(diào)施工的同時兩人都要做好各種防護。

對驗收合格的連接件進行固定，即正式焊接。燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作

規(guī)定進行，連接件的兩邊都必須滿焊。

對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，

直至達到要求。經(jīng)檢驗合格后，清理焊渣，然后對焊接部位刷防銹漆，最后刷保護面漆。

4安裝豎向龍骨

立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其

重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都

要分外重視。

豎龍骨切割、打孔→豎龍骨臨時固定→拉水平控制線→復(fù)合誤差、校準(zhǔn)→固定→驗

收

將豎龍骨按照規(guī)格運送至指定安裝位置，豎龍骨按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固

定下端；在豎龍骨放至指定位置后，將鉆孔的豎框嵌入聯(lián)結(jié)鋼件件的角碼內(nèi)，穿入不銹

鋼螺栓，初步扭緊，再拉控制垂直平整水平線進行復(fù)核，通過聯(lián)結(jié)角碼上的長形橢圓孔，

調(diào)整至豎框面垂直、平整度合格后，用測力板手?jǐn)Q緊螺栓錨固。

5安裝橫梁龍骨

橫向龍骨的安裝在幕墻施工中舉足輕重。橫龍骨安裝的精確性影響到后續(xù)玻璃安裝、

防火系統(tǒng)的安裝、內(nèi)裝吊頂施工等多個方面。橫龍骨的施工進度對后續(xù)工作具有深刻影

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響，不可掉以輕心。橫龍骨安裝操作流程如下：

水準(zhǔn)儀抄平、放線→橫龍骨切割、固定角碼→橫龍骨固定→檢查驗收

按照幕墻設(shè)計圖紙及各樓層標(biāo)高線，依幕墻水平控制點測設(shè)橫梁水平標(biāo)高，在豎龍

骨上定出橫梁水平定位線。按定位線定位安裝橫梁。將鋁合金橫梁對齊定位線，用鋁合

金角碼固定（兩端應(yīng)留拼裝細縫作伸縮縫）。橫梁固定過程中要防止變形，固定好后要復(fù)

核測量。

橫龍骨施工完成后，選擇合適塑料膜包裹，方法同豎龍骨。

6玻璃面板安裝

1）工藝操作流程：

施工準(zhǔn)備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝并調(diào)整→固定→驗

收

2）基本操作說明：

由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準(zhǔn)備工

作、準(zhǔn)備工作包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情

況及工程進度計劃要求排好人員，由于玻璃板塊較大，一般情況下每組安排6-8人，安

排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準(zhǔn)備是要檢查施工工

作面的玻璃板塊是否到現(xiàn)場，是否沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀

等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，

同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

3）檢查驗收玻璃板塊：

①檢查的內(nèi)容有：

規(guī)格數(shù)量是否正確；

各層間是否有錯位玻璃；

玻璃堆放是否安全，可靠；

是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的玻璃；

是否有已經(jīng)損壞的玻璃；

②驗收的內(nèi)容有：

三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；

運至工地的玻璃是否有損傷、變形。

4）初安裝：

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安裝時每組6-8人，安裝有以下幾個步驟：①檢查尋找玻璃②)運玻璃③調(diào)整方向④

將玻璃抬至安裝位⑤落橫梁槽⑥鉆孔⑦上機絲

5）調(diào)整：

玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)即橫平、豎直，面平。橫平即

橫梁水平，豎直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要

檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。

6）驗收：

每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程