中建樓層板專項(xiàng)施工方案

中心項(xiàng)目

鋼結(jié)構(gòu)樓承板專項(xiàng)施工方案

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中國(guó)建筑第八工程局有限公司

CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTD

xx（西安）項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)樓承板專項(xiàng)施工方案

目錄

1編制依據(jù).................................................................................................................1

1.1文件依據(jù).............................................................................................................1

1.2相關(guān)規(guī)范.............................................................................................................2

2工程概況.................................................................................................................2

2.1裙樓樓承板概況..................................................................................................2

3施工組織與部署......................................................................................................3

3.1組織機(jī)構(gòu).............................................................................................................3

3.2各崗位人員配置.................................................................................................4

3.3施工流程.............................................................................................................4

4施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................................................................................4

5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃.......................................................................................5

5.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃.................................................................................................5

5.2主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃.....................................................................................5

6鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方法...........................................................................................6

6.1工藝流程.............................................................................................................6

6.2施工準(zhǔn)備.............................................................................................................7

6.3施工步驟.............................................................................................................8

7栓釘焊接...............................................................................................................10

7.1工藝流程...........................................................................................................10

7.2施工準(zhǔn)備...........................................................................................................10

7.3施工步驟...........................................................................................................11

7.4栓釘驗(yàn)收...........................................................................................................12

8關(guān)鍵部位處理及措施.............................................................................................13

8.1裙房屋面層降板...............................................................................................13

8.2板邊邊模的施工...............................................................................................15

9樓承板質(zhì)量保護(hù)措施.............................................................................................16

10樓承板成品保護(hù)措施...........................................................................................19

11樓承板安全保護(hù)措施........................................................................................19

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1編制依據(jù)

1.1文件依據(jù)

表1.1.1文件依據(jù)

序號(hào)內(nèi)容

1（西安）項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工圖及鋼結(jié)構(gòu)深化圖。

2鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)分包合同

3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案

4國(guó)家、陜西省及有關(guān)工程樓承板施工安全、文明施工等的法律、法規(guī)及相關(guān)文件

5類似工程積累的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)總結(jié)，工法及專利等科研成果

1.2相關(guān)規(guī)范

表1.2.1相關(guān)規(guī)范

序號(hào)內(nèi)容

1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）

2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2012

3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-2015

4備和裝備施工能力?！朵摻铊旒軜浅邪濉稪G/T368-2012

5《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

6《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

7《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

9《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

2工程概況

本工程采用鋼筋桁架樓層板，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋桁架樓層板》(JB/T368-2012)，

型號(hào)為HB2-120*3、HB1-90-A、HB2-90-A、HB4-120*9、HB1-80-A自承式鋼筋桁架

模板底模采用鍍鋅鋼板,屈服強(qiáng)度應(yīng)不低于260N/mm2,鋼板厚度不小于0.5mm,

鍍鋅層兩面總計(jì)不小于120g/㎡,上下弦鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋HRB400，鋪設(shè)總

面積約25000㎡。

2.1裙樓樓承板概況

裙房主要分布裙房A、裙房B、2#裙房、連廊，每棟裙房總四層局部五層，裙

樓樓承板在該區(qū)域的鋼梁施工完成后即安裝鋼筋桁架樓承板，其施工與框架混凝土

結(jié)構(gòu)同步，與框架混凝土樓面一起澆筑樓板混凝土，塔樓鋼筋桁架樓承板施工面積

1

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大、時(shí)間長(zhǎng)、與鋼結(jié)構(gòu)施工配合要求高。

表2.1.1群樓樓承板分布概述

序號(hào)樓棟樓層樓承板型號(hào)

1裙房A3.750（夾層）HB1-90-A

2裙房A二層HB1-90-A

3裙房A三層HB1-90-A

4裙房A15.15（夾層）HB1-90-A

5裙房A四層HB1-90-A

6裙房A五層HB1-90-A

7裙房B二層HB1-80-A

8裙房B三層HB1-80-A

9裙房B四層HB1-80-A

10裙房B五層HB1-80-A

11裙房B機(jī)房層HB1-80-A

122#裙房二層HB1-80-A

132#裙房三層HB1-80-A

142#裙房屋頂層HB1-80-A

152#裙房機(jī)房層HB1-80-A

16連廊11.200HB4-120*9

17連廊16.650HB4-120*9

18連廊12.350HB2-120*3

19連廊17.050HB2-120*3

20連廊12.250HB2-120*3

21連廊17.750HB2-120*3

2

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3施工組織與部署

3.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理

商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理安全總監(jiān)

商質(zhì)深化技工

務(wù)量設(shè)計(jì)術(shù)程安

合管及管管全

約理BIM理理部

部部部部部

質(zhì)深測(cè)技

商量化量術(shù)安物監(jiān)安

務(wù)管及專責(zé)裝資造全

工理BIM業(yè)任工工工工

程工工工工程程程程

師程程程程師師師師

師師師師

圖3.1.1鋼結(jié)構(gòu)組織機(jī)構(gòu)圖

3.2各崗位人員配置

表3.2.1鋼結(jié)構(gòu)人員配置

序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式

1鋼結(jié)構(gòu)部門經(jīng)理

2鋼結(jié)構(gòu)總工程師

3鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)區(qū)段負(fù)責(zé)

4鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)區(qū)段負(fù)責(zé)

5鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé)

6鋼結(jié)構(gòu)安全負(fù)責(zé)

7鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)經(jīng)理

8鋼結(jié)構(gòu)商務(wù)專業(yè)工程師

3.3施工流程

本工程鋼結(jié)構(gòu)施工分為地下室和地上兩大部分，其中鋼筋桁架樓承板施工只分

布于地上部分，地上部分又分為裙房A、裙房B、2#裙房、連廊四個(gè)單體，四個(gè)單

體獨(dú)立施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)完成時(shí)間各單元施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙及變更情況，

3

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裙房A、裙房B，2#裙房地上一層完成結(jié)構(gòu)后開(kāi)始穿插鋼筋桁架樓承板安裝，依次

安裝完成。

4施工進(jìn)度計(jì)劃

表4.1施工進(jìn)度計(jì)劃

序號(hào)樓棟樓層開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注

1連廊連廊2021-8-12021-8-10歷時(shí)9天

夾層2021-3-182021-3-28歷時(shí)10天

二層2021-3-222021-3-31歷時(shí)8天

二夾層2021-3-282021-4-3歷時(shí)6天

21#樓裙房A

三層2021-4-12021-4-8歷時(shí)7天

四層樓承板鋪2021-4-32021-4-10歷時(shí)7天

五層樓承板鋪2021-4-82021-4-15歷時(shí)7天

二層樓承板2021-3-202021-3-30歷時(shí)10天

三層樓承板2021-3-302021-4-10歷時(shí)11天

32#樓裙房

四層樓承板2021-4-102021-4-20歷時(shí)10天

五層樓承板2021-4-202021-4-30歷時(shí)10天

二層樓承板2021-4-082021-4-15歷時(shí)7天

三層樓承板2021-4-152021-4-25歷時(shí)10天

41#樓裙房B

四層樓承板2021-4-252021-5-5歷時(shí)11天

五層樓承板2021-5-12021-5-15歷時(shí)14天

所有涉及到鋼筋桁架樓承板施工的埋件、鋼筋等在確認(rèn)土建施工單位做完上一

道流程工序，經(jīng)確認(rèn)交接之后由我方進(jìn)行預(yù)埋，機(jī)電系統(tǒng)管線、幕墻埋件等按照合

同約定由相關(guān)單位進(jìn)行。

5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃

5.1勞動(dòng)力投入計(jì)劃

選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)公司進(jìn)場(chǎng)施工，按照鋼筋桁架樓承板體系施工

要求及施工特點(diǎn)，對(duì)各工種實(shí)行分專業(yè)培訓(xùn)和持證上崗制度。

施工中按照筋桁架樓承板體系施工工藝要求和工序安排把勞動(dòng)力分成如表

5.1.1的8個(gè)施工組

4

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表5.1.1勞動(dòng)力分組安排

序號(hào)小組名稱配備人數(shù)工作內(nèi)容

按照設(shè)計(jì)要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，鋼

1測(cè)量放線組2筋桁架樓承板、鋼筋桁架樓承板的敷設(shè)控制線及控制標(biāo)高等，

并隨時(shí)負(fù)責(zé)翻樣復(fù)核工作。

負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度要求準(zhǔn)確無(wú)

2材料倒運(yùn)組4誤地將鋼筋桁架樓承板、樓承板等材料吊運(yùn)或倒運(yùn)至施工部

位等工作。

負(fù)責(zé)材料、設(shè)備、機(jī)具的垂直運(yùn)輸，包括塔吊起重、汽車吊

3起重組4

起重工作。

負(fù)責(zé)包括鋼筋桁架樓承板和鋼筋桁架樓承板的裁切、散板、

4鋪設(shè)組8

鋪設(shè)、留洞等工作。

負(fù)責(zé)鋼筋桁架樓承板加固、栓釘焊接安裝、堵頭板焊接固定、

5加固組4

措施件焊接等工作。

5.2主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃

垂直運(yùn)輸機(jī)械主要采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的塔吊、電動(dòng)葫蘆，作業(yè)層水平運(yùn)輸主要考慮

人工倒運(yùn)，以滿足作業(yè)面內(nèi)部施工機(jī)械無(wú)法吊運(yùn)的需要。

表5.2.1主要施工機(jī)械及設(shè)備配置計(jì)劃

序號(hào)資源名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量

1交流電焊機(jī)NB-500臺(tái)4

2直流電焊機(jī)ZX5-500臺(tái)2

4氧氣-乙炔/套12

8栓釘焊接機(jī)RZN-1600臺(tái)2

9電動(dòng)砂輪機(jī)/臺(tái)5

10吸塵器/臺(tái)10

6鋼結(jié)構(gòu)樓承板施工方法

6.1工藝流程

1.樓承板工藝流程

5

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圖6.1.1樓承板施工工藝流程

6.2施工準(zhǔn)備

表6.2.1施工準(zhǔn)備工作

序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容

(1)鋼筋桁架樓承板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完成。

(2)鋼筋桁架樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，及時(shí)對(duì)其包裝、標(biāo)記、合格證進(jìn)行檢查，對(duì)

其數(shù)量、尺寸、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)。同時(shí)做好開(kāi)箱記錄，對(duì)變形、損壞和不合格情

1材料準(zhǔn)備況及時(shí)處理。

(3)如果鋼筋桁架樓承板需長(zhǎng)時(shí)間堆放，按施工順序進(jìn)行放置，并應(yīng)放于不妨

礙交通和遠(yuǎn)離易受染，重物易撞擊的地方。

(4)鋼筋桁架樓承板不宜堆放過(guò)高，以防壓變形底部材料。防止形成集成荷載，

6

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序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容

每3m處應(yīng)設(shè)一枕木，并注意減少積雨情況發(fā)生。

(5)對(duì)零星配件認(rèn)真清點(diǎn)收集，妥為保存，以防遺失。

(1)樓承板鋪設(shè)開(kāi)始之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完成的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)

處高強(qiáng)度螺栓和防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。

(2)在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面

的雜物。檢查鋼梁表面的防腐措施等。

2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝鋼筋桁架樓承板的相鄰梁間距大于壓型板和樓承板允

許承載最大跨度的兩梁之間根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)臨時(shí)可靠支撐，臨時(shí)支

撐經(jīng)濟(jì)、安全、有效并按要求安裝。

(4)拆除鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的電源線、鋼絲繩和馬道等阻礙物。

(1)熟悉圖紙，了解排版分布、尺寸控制要求以及鋼筋桁架樓承板在鋼梁上尺

寸、位置關(guān)系。

3技術(shù)準(zhǔn)備(2)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和樓承板的排布圖的有關(guān)要求以及內(nèi)容編制

樓承板施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容

下發(fā)到有關(guān)施工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)（安全）交底。

安全措施根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的將安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥牢靠之

4

準(zhǔn)備后才可以開(kāi)始樓承板的施工。

6.3施工步驟

1.樓承板施工步驟

表6.3.1樓承板施工步驟

步驟內(nèi)容實(shí)例圖片

將樓承板吊運(yùn)至作業(yè)層，

將整捆桁架樓承板用鐵絲

1

纏繞固定于鋼梁上，已保

證穩(wěn)定性

7

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步驟內(nèi)容實(shí)例圖片

樓承板鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)注意

2每個(gè)樓承板的咬合必須嚴(yán)

絲合縫，防止砂漿流露。

鋼梁上表面栓釘焊接，焊

3

接時(shí)應(yīng)垂直于鋼梁。

附加鋼筋綁扎（此部分有

4

土建單位施工）

5安裝邊模板

8

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7栓釘焊接

7.1工藝流程

施工準(zhǔn)備

工藝評(píng)定栓釘焊接現(xiàn)場(chǎng)栓栓釘焊

釘，瓷環(huán)機(jī)檢查

調(diào)整檢查（受

工藝潮烘干）

參數(shù)

檢驗(yàn)

壓型鋼板清理放線

確定工藝參數(shù)及栓釘

材料

穿透焊除鋅處理

現(xiàn)場(chǎng)試焊栓釘調(diào)節(jié)

焊機(jī)

及焊

檢驗(yàn)槍參

數(shù)

栓釘焊接補(bǔ)焊

或加

焊栓

釘

檢驗(yàn)

轉(zhuǎn)入下道工序

圖7.1.1栓釘焊接施工工藝流程

7.2施工準(zhǔn)備

表7.2.1栓釘施工準(zhǔn)備工作

序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容

(1)焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告等，并對(duì)栓釘

的外觀進(jìn)行檢查。栓釘無(wú)皺裂、毛刺、扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷。栓釘防止

銹蝕和油污。

1材料準(zhǔn)備(2)栓釘焊接時(shí)所使用的瓷環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)關(guān)鍵的兩項(xiàng)尺寸即瓷環(huán)

中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺(tái)的高度進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對(duì)

于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前須檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃

溫度下烘焙1h，去除潮氣。

9

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序號(hào)準(zhǔn)備項(xiàng)目?jī)?nèi)容

采用2臺(tái)RZN-1600栓釘熔焊機(jī)，最大焊接電流2500A。施工前栓釘熔

2施工機(jī)械準(zhǔn)備

焊機(jī)準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試到位。

提前做好勞動(dòng)力資源的組織與進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，所有栓釘焊接作業(yè)人員均經(jīng)

3勞動(dòng)力準(zhǔn)備過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)合格，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試件的焊接參數(shù)試驗(yàn)，合格后方

可進(jìn)行栓釘焊接。

(1)交接檢驗(yàn)：筋桁架樓承板安裝之前對(duì)鋼梁表面的清潔程度進(jìn)行檢查，

鋼梁上不得存有銹渣、松動(dòng)的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗(yàn)收合格后安裝

壓型板。

(2)交叉作業(yè)：鋼筋桁架樓承板安裝開(kāi)始后栓釘焊接施工及時(shí)插入，同

壓型板安裝施工一起在鋼板就位點(diǎn)焊后，進(jìn)行栓釘焊接；避免間隔時(shí)

4施工條件準(zhǔn)備間過(guò)長(zhǎng)造成板面污染、鋼板底部存渣。

(3)天氣條件：雨天禁止進(jìn)行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁

與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。

(4)焊前清理：焊前對(duì)鋼筋桁架樓承板上的雜物進(jìn)行清理。

(5)施焊前放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材進(jìn)行清理，必要

時(shí)火烤、打磨。

(1)在焊接栓釘前，進(jìn)行栓釘焊接工藝參數(shù)試驗(yàn)，對(duì)于不同廠家、不同

批號(hào)、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均進(jìn)行試驗(yàn)，確定

工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊

時(shí)間、栓釘伸出長(zhǎng)度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還

5技術(shù)準(zhǔn)備包括鋼筋桁架樓承板的厚度、間隙及層次。

(2)試驗(yàn)方法：根據(jù)栓釘?shù)闹睆?φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，

將6個(gè)栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的鋼板上，焊縫外觀檢查

合格后3個(gè)試件進(jìn)行拉伸；3個(gè)試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30

°后焊接部位無(wú)裂紋為合格。

10

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7.3施工步驟

表7.3.1鋼筋鋼桁架樓承板施工步驟

步驟內(nèi)容實(shí)例圖片

焊釘置于焊槍的夾持裝置中，放相應(yīng)

1直徑的保護(hù)瓷環(huán)于母材上，焊釘插入

瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。

按動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，焊釘自動(dòng)提升，激發(fā)

2

電弧。

焊接電流增大，使焊釘端部和母材局

3

部表面熔化。

設(shè)定的電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將焊釘

4

自動(dòng)壓入母材。

切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍

5

保持不動(dòng)。

讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻

6的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷

環(huán)，焊接完成。

7.4栓釘驗(yàn)收

栓釘工程按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理、業(yè)主及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量工程師組成驗(yàn)

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收小組進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)兩部分，施工驗(yàn)收資料包括：

1)焊釘和瓷環(huán)的出廠合格證明書(shū)；

2)出廠前的焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書(shū)；

3)焊接參數(shù)工藝試驗(yàn)報(bào)告；

4)焊工資格考察報(bào)告。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)，可采用錘擊法對(duì)焊接完成后的栓釘進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。

(6)栓釘施工注意事項(xiàng)

1)栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕須經(jīng)除銹后方可使用(尤其是栓釘

頭和大頭部不可有銹蝕和污物)。

2)施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工。

3)風(fēng)天施工，焊工站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。

4)注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)更要小心謹(jǐn)慎。

5)焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維修保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出

現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。

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8關(guān)鍵部位處理及措施

8.1裙房屋面層降板

裙房屋面層降板的連接節(jié)點(diǎn)和特殊部位的處理技術(shù)措施，具體見(jiàn)表8.1.1。

表8.1.1裙房屋面層降板的連接節(jié)點(diǎn)和特殊部位的處理

序號(hào)類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖

根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼

梁有降板，或者

需要對(duì)鋼筋桁架

樓承板的鋪設(shè)標(biāo)

高進(jìn)行下降處理

鋼筋桁時(shí)，一側(cè)搭接到

架樓承鋼梁上，底部采

1板與鋼用可靠臨時(shí)支撐，

梁降板側(cè)邊設(shè)置側(cè)摸，

連接時(shí)另一側(cè)采用可靠

臨支撐固定。此

部分臨時(shí)支撐由

土建單位搭設(shè)完

成后，進(jìn)行桁架

樓承板的鋪設(shè)。

13

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序號(hào)類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖

鋼筋桁架樓承板

與1#、2#塔樓之

間屋頂變形縫出

鋼筋桁伸出一個(gè)板寬，

架樓承鋼梁出采用間斷

板與焊接，焊縫寬度

21#、2#為5cm，間隔為

塔樓之50cm，下方設(shè)置

間屋頂可靠臨時(shí)支撐，

變形縫此部分臨時(shí)支撐

由土建單位搭設(shè)

完成后，進(jìn)行桁

架樓承板的鋪設(shè)。

裙房桁架樓承板

遇到與鋼梁搭接

桁架樓處低于鋼梁上翼

層板低緣板時(shí)處理方法

3

于鋼梁是在于桁架樓承

上翼緣板同標(biāo)高位置處

的鋼梁上翼緣板

上焊接角鋼。

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序號(hào)類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖

裙房桁架樓承板

遇到與鋼梁搭接

桁架漏

處高于鋼梁上翼

乘A版

緣板時(shí)處理方法

4高于鋼

是在于桁架樓承

梁上翼

板同標(biāo)高位置處

緣

的鋼梁翼緣板上

焊接方管。

8.2板邊邊模的施工

表8.2.1組合樓板懸挑節(jié)點(diǎn)的處理

序號(hào)類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖

鋼筋桁架樓

承板平行于

鋼梁鋪設(shè)，且

鋼筋

在樓承板和

桁架

鋼筋桁架樓

樓承

承板上下部

板平

附加鋼筋如

行于

圖所示，邊模

鋼梁

1板與上部附

鋪設(shè)

加鋼筋焊接

時(shí)，懸

連接，同時(shí)還

挑長(zhǎng)

需在鋼筋桁

度

架樓承板懸

550

挑位置搭設(shè)

時(shí)

臨時(shí)可靠支

撐，此部分臨

時(shí)支撐由土

15

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序號(hào)類型處理方式節(jié)點(diǎn)示意圖

建單位搭設(shè)

完成后，進(jìn)行

桁架樓承板

的鋪設(shè)。

幕墻豎挺平

行于鋼梁上

幕墻

翼緣時(shí)需鋪

豎挺

設(shè)鋼筋桁架

平行

2樓承板如低

與鋼

于鋼梁上翼

梁處

緣時(shí)無(wú)需鋪

處理

設(shè)鋼筋桁架

樓承板

9樓承板質(zhì)量保護(hù)措施

表9.1質(zhì)量保護(hù)措施

序號(hào)措施

1樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放有足夠支點(diǎn)，以防變形。

2鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形的樓承板應(yīng)校正好。

3功能樓層鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

4下料、切孔采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔火焰切割。大孔洞四周補(bǔ)強(qiáng)。

樓承板在施工階段要進(jìn)行強(qiáng)度以及變形驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)按照要求設(shè)置臨時(shí)支撐；支撐架拆

5

除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。

樓承板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并用射釘固定牢靠。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)

6

通過(guò)。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。

7樓承板安裝時(shí)，特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。

樓承板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交

8

通造成樓承板咬口分離。

9安裝完畢，在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料收集到地面上集中堆放。

16

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表9.2質(zhì)量通病預(yù)防措施

序號(hào)現(xiàn)象原因措施

1.在加工前組織人員去工廠實(shí)地檢查，對(duì)加工工藝評(píng)定、

幾何尺對(duì)首制件進(jìn)行外觀與尺寸的檢查，符合要求后方可批量生

由于加工廠制

寸有偏產(chǎn)。

1作過(guò)程中產(chǎn)生

差；基材2.對(duì)于尺寸偏差超過(guò)規(guī)范要求或運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，

偏差

有裂紋。應(yīng)送回加工廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)

進(jìn)行修復(fù)。

1.要求廠家在樓承板下部鋪設(shè)墊板，并用打包帶或是專用

主要由于在運(yùn)

邊角板角鋼包裝架捆扎。

2輸過(guò)程中未妥

有變形。2.四周采用柔性防護(hù)并固定，防止構(gòu)件之間的碰撞產(chǎn)生損

善保管造成的

傷。

主要由于吊運(yùn)

1.在吊運(yùn)前做好交底，選擇合適的吊運(yùn)場(chǎng)地和路線。

樓承板過(guò)程中，樓承板

2．吊運(yùn)過(guò)程中，要求施工方必須有專人進(jìn)行指揮，避免

3邊角損與腳手架、柱子、

碰撞的發(fā)生。

壞墻體等碰撞摩

3.吊運(yùn)時(shí)必須將每捆板四點(diǎn)起吊，勻速上升，避免擺動(dòng)。

擦而造成的。

1.存放場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，避開(kāi)低洼地。

樓承板2.露天存放不宜與地面直接接觸，需在底部加墊木。

主要由于材料

4凹凸不3.捆與捆之間也需添加墊木，疊放高度不宜超過(guò)3捆，不

對(duì)方不當(dāng)導(dǎo)致。

平得高于1,8m。

4.在堆放過(guò)程中應(yīng)避免施工人員在面板上行走。

鍍鋅板主要由于存放在材料堆放時(shí)，可要求將底部墊木略微傾斜放置（角度不

5表面有過(guò)程中保護(hù)措宜超過(guò)10度），以保證積水能從板的兩端流出?；蛑苯舆M(jìn)

銹蝕施不到位。行覆蓋，防止雨水及油污污染的處理。

1.檢查樓承板鋪設(shè)基準(zhǔn)線是否準(zhǔn)確，要求將樓承板及鋼梁

安裝過(guò)面清理干凈，按圖紙要求在梁頂面彈出基準(zhǔn)線。

程中出主要由于排版2.安裝第一塊樓承板時(shí)，將樓承板端部支座豎筋與鋼梁滿

6

現(xiàn)鋸齒放線出現(xiàn)偏差。焊固定，確保在高空施工時(shí)支座豎筋與鋼梁的抗拉承載力

和超寬大于空氣產(chǎn)生的吸引力，再依次向一個(gè)方向安裝其他板塊，

每鋪設(shè)一塊焊接固定一塊。

7樓承板主要由于材料1.在現(xiàn)場(chǎng)施工中，對(duì)每一捆板材必須一次性吊裝到位，避

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序號(hào)現(xiàn)象原因措施

搭接咬運(yùn)輸及卸車過(guò)免倒運(yùn)過(guò)程中損壞搭鉤邊。

合不到程中的損傷及2.對(duì)局部損壞處，可以采用矯正器具進(jìn)行矯正后再安裝，

位安裝過(guò)程中出矯正后的搭鉤開(kāi)口角度不宜太大（不應(yīng)大于45度），防止

現(xiàn)的偏差造成出現(xiàn)搭鉤之間連接不牢，造成漏漿現(xiàn)象。

的。

主要由于后期

樓承板鋼筋綁扎時(shí)材

在后期鋼筋綁扎中，人員應(yīng)分散，施工工程中吊運(yùn)的鋼筋

8鋪設(shè)后料堆放過(guò)多，人

重量必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)擱置在臨時(shí)墊板上。

下凹員過(guò)密，應(yīng)力集

中造成的。

1.在施工前對(duì)栓釘進(jìn)行檢查，保證無(wú)銹蝕，氧化皮等其他

會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響的缺陷，隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要

求的進(jìn)行除銹，除油等措施。

栓釘脫由于各種原因2.在栓釘施焊處的鋼梁與樓承板之間不應(yīng)有間隙，不應(yīng)有

9

焊導(dǎo)致的脫焊建筑灰渣，瓷環(huán)碎渣等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，母材表

面不得有水分。

3.當(dāng)用電集中，電壓過(guò)低時(shí)，建議施工時(shí)避開(kāi)用電高峰期，

在確保安全的情況下，采取中午和夜間焊接作業(yè)。

施工完成后，未

樓承板

及時(shí)澆筑混凝

安裝完需及時(shí)澆筑混凝土，避免雨水的長(zhǎng)時(shí)間浸漬。在施工過(guò)程

10土，導(dǎo)致樓承板

成后出中，若出現(xiàn)損壞銹蝕，必須除銹并涂刷防銹漆。

外露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，

現(xiàn)銹蝕

造成銹蝕。

由于鋼筋、振搗

物體墜

機(jī)械等在吊運(yùn)

11落砸出孔洞小于3CM的用膠帶封堵，大于3CM的必須予以更換。

過(guò)程中將樓承

現(xiàn)孔洞

板砸出孔洞。

澆筑時(shí)由于澆筑混凝澆筑混凝土?xí)r，由于泵料口沖擊力較大，因此應(yīng)從鋼梁處

12出現(xiàn)凹土?xí)r堆積過(guò)高，開(kāi)始澆筑，并立即向四周攤開(kāi)，適當(dāng)降低出料口高度，盡

陷造成局部凹陷量避免從樓承板連接中段開(kāi)始澆筑。

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10樓承板成品保護(hù)措施

表10.1樓承板成品保護(hù)措施

序號(hào)措施

加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在樓承板上不必要的走動(dòng)，嚴(yán)禁混凝土高拋

1

沖擊樓承板，嚴(yán)禁在樓承板上堆放重物。

嚴(yán)禁未采取任何防護(hù)措施，直接于樓承板上集中堆放材料，須在建筑材料下方鋪設(shè)木方，

2

木方兩端搭放在鋼梁上。

3其它專業(yè)介入施工時(shí),未經(jīng)我司許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。

4各區(qū)段完成驗(yàn)收交接后，才可進(jìn)行下道工序施工。

11樓承板安全保護(hù)措施

表11.1樓承板施工過(guò)程中的保護(hù)措施

序號(hào)措施

1樓承板施工以前，應(yīng)根據(jù)健全安全生產(chǎn)管理的要求做好安全技術(shù)交底，層層落實(shí)安全生產(chǎn)

責(zé)任制。

2定期與不定期的進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開(kāi)展安全教育活動(dòng)，使全體職工提高自我保護(hù)能力。

3現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50205-2020、GB50755-2012、JGJ46—2005等的規(guī)定，施工用電

的接電口應(yīng)有防雨、防漏電的保護(hù)措施，防止施工人員高空觸電。

4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。

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