OEE﹑MTBF﹑MTTR定義及計算方法

OEE﹑MTBF﹑MTTR的定義和計算方法核準﹕游慧虎日期﹕2008年12月10日版本﹕V1.22021/6/271目錄OEE定義及計算公式--------------------3不同條件下OEE的計算方法----------23月(周)平均OEE的計算-----------------28MTBF定義及計算-----------------------37MTTR定義及計算-----------------------44MTBF/MTTR計算舉例-----------------50生產(chǎn)效率的定義-------------------------532021/6/272OEE定義及計算公式OEE的定義及計算公式1.1設(shè)備綜合效率(OEE)的定義1.2OEE計算中時間段的定義1.3性能損失的定義1.4有關(guān)產(chǎn)量的定義1.5OEE的計算公式1.6OEE計算公式總結(jié)1.7基本案例分析2021/6/273OverallEquipmentEffectiveness設(shè)備綜合效率時間稼動率*性能稼動率*良品率OEE(設(shè)備綜合效率)是以時間的觀念來反映設(shè)備的整體效率的指標OEE(設(shè)備綜合效率)是用來評估設(shè)備效率狀況﹐以及測知設(shè)備運轉(zhuǎn)損失并研究其對策的一種有效指標。由日本能率協(xié)會顧問公司所開發(fā)。OEE定義及計算公式1.1﹑設(shè)備綜合效率定義(OEE)2021/6/2741.1﹑設(shè)備綜合效率定義(OEE)時間稼動率﹕關(guān)于設(shè)備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調(diào)整等生產(chǎn)停頓對設(shè)備利用率的影響。性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉(zhuǎn)﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標。為區(qū)分速度和小停頓對性能稼動率的影響﹐又將性能稼動率分為純稼動率和速度稼動率純稼動率﹕反映小停頓的造成的損失=>另譯持續(xù)性速度稼動率﹕反映速度降低造成的損失性能稼動率=純稼動率*速度稼動率良品率﹕與不良產(chǎn)出相關(guān)的機器效率。OEE定義及計算公式2021/6/2751.2.OEE計算中時間段的定義總投入時間﹕從開始投入到生產(chǎn)結(jié)束的時間﹐一般指出勤時間計劃停機時間﹕依計劃進行的停機時間﹐包括早會﹑計劃內(nèi)休息﹑計劃維修保養(yǎng)時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓(xùn)練﹑消防演習(xí)﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電可視為計劃停機。負荷時間﹕設(shè)備應(yīng)該正常運轉(zhuǎn)的時間﹐為總投入時間減去計劃停機時間OEE定義及計算公式2021/6/2761.2.OEE計算中時間段的定義OEE定義及計算公式當機時間﹕指由于設(shè)備故障﹑模具故障﹑換模換線﹑暖機﹑換料等造成的生產(chǎn)停止時間。設(shè)備故障時間﹕因設(shè)備故障造成機器停機的總時間。包含維修時間和調(diào)試時間﹐直至可正常生產(chǎn)換線損失時間﹕機器因切換不同產(chǎn)品或為達成產(chǎn)品最終特性而進行調(diào)整的總時間﹐包括從前一個產(chǎn)品停止到新產(chǎn)品第一個良品產(chǎn)出所花費所有的時間模具故障時間﹕因模具原因造成的停機的總時間暖機時間﹕暖機時間是指﹐要開始生產(chǎn)時﹐啟動﹑調(diào)整運轉(zhuǎn)﹑直至加工條件安定前所需要的時間2021/6/277稼動時間﹕設(shè)備實際用于生產(chǎn)的時間﹐等于負荷時間減去當機時間淨稼動時間﹕稼動時間中扣除速度損失﹑小停頓損失后的產(chǎn)出時間。等于稼動時間減去性能損失時間﹐實際應(yīng)用時一般用理論周期*總產(chǎn)出量計算

價值稼動時間﹕實際生產(chǎn)良品數(shù)所必須的附加價值時間。為理論周期與產(chǎn)出良品數(shù)的乘積。1.2.OEE計算中時間段的定義OEE定義及計算公式2021/6/2781.3﹑性能損失定義OEE定義及計算公式性能損失﹕由小停頓和速度降低造成的損失小停頓損失﹕制程中由于小停頓(比如斷料)﹑空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失﹐由制程的不穩(wěn)定造成。速度降低損失﹕機器運轉(zhuǎn)時實際速度與理論速度(或稱基準速度)的差異造成的損失。理論周期﹕設(shè)備在理想狀態(tài)下生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的時間﹐通常選取以下3者最短(最合理)的值﹕機器原設(shè)計設(shè)定周期機器達到并可維持的最好周期依據(jù)類似設(shè)備經(jīng)驗的估計值(如業(yè)界標準)實際周期﹕設(shè)備實際運轉(zhuǎn)中生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的時間間隔2021/6/279OEE定義及計算公式1.4﹑有關(guān)產(chǎn)量的定義總產(chǎn)出量﹕負荷時間內(nèi)總的實際生產(chǎn)數(shù)量﹐包含不良品數(shù)量。不良品數(shù)量﹕生產(chǎn)過程中的不良數(shù)量包﹐含報廢和返修數(shù)量理論產(chǎn)出量﹕稼動時間內(nèi)按理論周期計算的產(chǎn)出量2021/6/2710負荷時間計劃停機時間稼動時間當機時間淨稼動時間性能損失價值稼動時間品質(zhì)不良總投入時間(出勤時間)早會管理停止計劃維護1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.速度降低6.小停頓7.產(chǎn)品報廢或返修OEE計算中名詞朮語匯總OEE定義及計算公式2021/6/2711設(shè)備故障模具故障換線調(diào)整暖機損失OEE(設(shè)備綜合效率)時間稼動率性能稼動率良品率=xx空轉(zhuǎn)與小停頓速度降低不良件OEE三大要素對應(yīng)的損失OEE定義及計算公式1.5﹑OEE計算公式2021/6/2712時間稼動率是指在出勤時間中實際開機用于生產(chǎn)的時間的比率﹐它顯示了設(shè)備故障﹑模具故障﹑換模換線﹑調(diào)整等對設(shè)備利用率的影響OEE定義及計算公式時間稼動率負荷時間(=總投入時間-計劃停機時間)稼動時間(=負荷時間-當機時間)=淨稼動率純稼動率1.5﹑OEE計算公式=總產(chǎn)出量稼動時間/理論周期=總產(chǎn)出量理論產(chǎn)出量性能稼動率=淨稼動時間稼動時間理論周期*總產(chǎn)出量稼動時間=2021/6/2713性能稼動率=純稼動率x速度稼動率=(實際周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間=理論周期/實際周期

純稼動率是指設(shè)備在稼動時間內(nèi)﹐以一定速度保持穩(wěn)定﹑連續(xù)運轉(zhuǎn)的程度。以一定之速度運轉(zhuǎn)這并不是與理論速度比快或慢﹐只是要看是否能在長時間內(nèi)保持安定的速度運轉(zhuǎn)。所以可以衡量因小停頓引起的損失﹐或在每日報表上看不出來之微缺損失。OEE定義及計算公式

為了區(qū)分速度降低﹑小停頓對性能稼動率的影響﹐將性能稼動率拆分為純稼動率和速度稼動率﹐分別表達速度降低的影響和小停頓的影響。1.5﹑OEE計算公式2021/6/2714良品率=良品數(shù)總產(chǎn)出量1.5﹑OEE計算公式=總產(chǎn)出量-不良品數(shù)量總產(chǎn)出量2021/6/2715OEE定義及計算公式負荷時間計劃停機時間稼動時間當機時間淨稼動時間性能損失價值稼動時間品質(zhì)不良設(shè)備一天的工作總時間(每班出勤時間)早會管理停止計劃維護1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.速度慢6.小停頓7.產(chǎn)品報廢或返修OEE=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率1.5﹑OEE計算公式時間稼動率=稼動時間/負荷時間性能稼動率=淨稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間良品率=價值稼動時間/淨稼動時間=良品數(shù)/總產(chǎn)出量2021/6/2716負荷時間計劃停機時間稼動時間當機時間純稼動時間小停頓損失價值稼動時間品質(zhì)不良設(shè)備一天的工作總時間(每班出勤時間)早會管理停止計劃維護1.設(shè)備故障2.模具故障3.換線調(diào)整4.暖機損失5.小停頓7.產(chǎn)品報廢或返修OEE定義及計算公式1.5﹑OEE計算公式淨稼動時間速度損失6.速度慢速度稼動率=淨稼動時間/純稼動時間=理論周期/實際周期性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=淨稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間純稼動率=純稼動時間/稼動時間=(實際周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間2021/6/27171.6﹑OEE的計算公式總結(jié)時間稼動率﹕A.

總投入時間(每班出勤時間)_____minutesB.計劃停機時間(休息+吃飯時間+開會+計劃維修)_____minutes

C.負荷時間=(A-B) _____minutesD.停機時間(設(shè)備故障+換線調(diào)整+模具故障+暖機)_____minutes

E.稼動時間=C–D_____minutesF.時間稼動率=E/C_____%性能稼動率﹕

G.總產(chǎn)出量 _____partsH.理論周期時間 _____min/partI.實際周期時間_____min/part

J.純稼動率=I*G/E_____%K.速度稼動率=H/I_____%

L.性能稼動率(H*G/E)=J*K _____%良品率﹕M.總的不良數(shù)

_____partsN.良品率=(G–M)/G _____%OEE(設(shè)備綜合效率)=F*L*N_____%OEE定義及計算公式2021/6/27181.7﹑基本案例分析_1

已知的數(shù)據(jù)如下﹕總投入時間 540min計劃停機時間40min故障15min換線15min刀具切換15min暖機 15min總產(chǎn)出量400pieces總不良數(shù)8pieces理論周期0.5min/piece實際周期0.8min/pieceOEE定義及計算公式請計算﹕負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動率速度稼動率純稼動率良品率OEE2021/6/2719OEE計算﹕負荷時間=總投入時間-計劃停機時間=540-40=500min停機時間=故障+調(diào)整+刀模具切換+暖機=15+15+15+15=60min稼動時間=負荷時間-停機時間=500-60=440min時間稼動率=稼動時間/負荷時間=440/500*100%=88%性能稼動率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間=(0.5*400)/440*100%=45%

=速度稼動率*純稼動率=62.5%*73%=50%純稼動率=(總產(chǎn)出量*實際周期)/稼動時間=400*0.8/440*100%=73%速度稼動率=理論周期/實際周期=0.5/0.8*100%=62.5%良品率=(總產(chǎn)出量-總不良數(shù))/總產(chǎn)出量=(400-8)/400*100%=98%綜合設(shè)備效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率=88%*45%*98%=38.8%OEE定義及計算公式1.7﹑基本案例分析_12021/6/27201.7﹑基本案例分析_2

已知的數(shù)據(jù)如下﹕總投入時間 720min計劃停機時間70min故障20min換線30min暖機 25min總產(chǎn)出量1600米總不良數(shù)30米理論周期1.8秒實際周期2.0秒步距0.096米1.請計算﹕負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動率良品率OEE2.OEE損失分析用時間表示各階段的損失OEE定義及計算公式2021/6/2721OEE計算﹕負荷時間=總投入時間-計劃停機時間=720-70=650min停機時間=故障+調(diào)整+刀模具切換+暖機=20+30+25=75min稼動時間=負荷時間-停機時間=650-75=575min時間稼動率=稼動時間/負荷時間=575/650*100%=88.46%性能稼動率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間=[1.8*(1600/0.096/60)]/575*100%=86.96%或=總產(chǎn)出量/理論產(chǎn)量=1600/[(稼動時間*60/理論周期)*步距]=1600/[(575*60/1.8)*0.096]=1600/1840=86.96%良品率=(總產(chǎn)出量-總不良數(shù))/總產(chǎn)出量=(1600-30)/1600*100%=98.125%OEE(綜合設(shè)備效率)=時間稼動率*性能稼動率*良品率=88.46%*86.96%*98.125%=75.48%OEE定義及計算公式1.7﹑基本案例分析_22021/6/2722OEE定義及計算公式1.7﹑基本案例分析_2OEE損失分析_當機損失﹕故障20分鐘換線30分鐘暖機25分鐘2021/6/27231.7﹑基本案例分析_2OEE損失分析_性能損失性能稼動率為86.96%﹐損失包含哪些呢?小停頓造成的損失﹕純稼動率=(實際產(chǎn)量*實際周期)/稼動時間=[1600*(1/0.096*2/60)]/575=96.62%小停頓損失時間=稼動時間*(1-純稼動率)=575*(1-96.62%)=19.44分鐘速度損失﹕實際周期2.0秒比理論周期1.8秒慢速度稼動率=1.8/2.0*100%=90%速度損失時間=實際產(chǎn)量*(實際周期-理論周期)=(1600/0.096)*(2.0-1.8)/60=55.56分鐘

或=(稼動時間-小停頓損失時間)*(1-速度稼動率)=(575-19.44)*(1-90%)=55.56分鐘

OEE定義及計算公式2021/6/27241.7﹑基本案例分析_2OEE定義及計算公式OEE損失分析_品質(zhì)不良損失良品率為98.125%品質(zhì)不良造成的損失=淨稼動時間*(1-良品率)=(稼動時間*性能稼動率)*(1-良品率)

=(575*86.96%)*(1-98.125%)=500.02*1.875%=9.375min品質(zhì)不良造成的損失=不良品數(shù)*理論周期=(30/0.096)*1.8/60=9.375min2021/6/2725不同條件下OEE的計算方法2﹑不同條件下OEE的計算方法2.1單臺機OEE計算方法2.2多臺機OEE計算方法2.3生產(chǎn)線OEE計算方法2.4BUOEE計算方法2021/6/2726不同條件下OEE的計算方法注﹕此處的良品數(shù)量不包括返修﹑返工品﹐以后提及的良品數(shù)量同此處。OEE=時間稼動率=稼動時間/負荷時間性能稼動率=(理論周期*總產(chǎn)出量)/稼動時間良品率=良品數(shù)量/總產(chǎn)出量**2.1﹑單機臺OEE的計算方法_單料號2021/6/2727不同條件下OEE的計算方法2.1﹑單機臺OEE的計算方法_多料號OEE=時間稼動率性能稼動率良品率**時間稼動率=稼動時間/負荷時間性能稼動率=(A料號總產(chǎn)出量*A料號理論周期+B料號總產(chǎn)出量*B料號理論周期)

/稼動時間良品率=(A料號良品數(shù)+B料號良品數(shù))/(A料號總產(chǎn)出量+B料號總產(chǎn)出量)(A料號總產(chǎn)出量+B料號總產(chǎn)出量)

/(A料號理論產(chǎn)量+B料號理論產(chǎn)量)=假設(shè)有A﹑B2個料號A料號理論產(chǎn)量=A料號稼動時間/A料號理論周期2種性能稼動率的計算方法有稍許差異﹐規(guī)定用第一種計算方法2021/6/27282.21﹑前提條件﹕各臺設(shè)備相互獨立﹐即一臺設(shè)備故障不會影響其他設(shè)備的運行。如生產(chǎn)相同零件或不同零件的沖床﹑塑膠機等。2.22﹑OEE計算方法不同條件下OEE的計算方法Σni=1OEE=(i設(shè)備OEE)設(shè)備臺數(shù)例﹕有A﹑B﹑C3臺設(shè)備﹐各設(shè)備OEE值分別是75%﹐65%﹐67%﹐則3臺設(shè)備的平均OEE為﹕(75%+65%+67%)/3=69%ABC3臺設(shè)備稼動率之和設(shè)備臺數(shù)2.2﹑多機臺OEE的計算方法課的OEE可采用此方法2021/6/2729不同條件下OEE的計算方法2.3.1﹑連續(xù)生產(chǎn)線﹕由數(shù)個工序組成﹐工序之間沒有任何Buffer﹐一個工序停止﹐則整條生產(chǎn)線停止。

這類生產(chǎn)線可看做一臺整機﹐即每一個工序是設(shè)備的一個組件﹐其OEE計算的方法同單臺機器相同。對這類生產(chǎn)線進行OEE改善時﹐可從每個工序的故障記錄﹑品質(zhì)記錄﹑生產(chǎn)周期記錄等資料著手進行。2.3.2﹑一般生產(chǎn)線﹕由數(shù)個工序組成﹐工序之間存在一定Buffer﹐一個工序停止﹐整個產(chǎn)線可能仍可運行一定時間。

對于這類生產(chǎn)線﹐按照多臺設(shè)備OEE的計算方法進行﹐如2.2章節(jié)所示。2.3﹑生產(chǎn)線OEE的計算方法2021/6/2730不同條件下OEE的計算方法用各課生產(chǎn)單位OEE平均值來模擬。

Σni=1BUOEE=(i課生產(chǎn)單位OEE)課生產(chǎn)單位個數(shù)2.4﹑BUOEE的計算方法2021/6/2731月(周)平均OEE的計算3﹑周(月)OEE的計算3.1單臺設(shè)備周(月)平均OEE的計算3.2課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE的計算3.3BU周(月)平均OEE的計算2021/6/2732月(周)平均OEE的計算

前兩章所述OEE的計算方法﹐均是以班為單位進行﹔而對單臺設(shè)備或一個單位來說﹐每周(月)的OEE更具有實際意義?，F(xiàn)以單臺設(shè)備為例簡介周OEE的計算。周時間稼動率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的稼動時間之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的負荷時間之和X100%3.1單臺設(shè)備周(月)OEE的計算2021/6/2733周性能稼動率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的總產(chǎn)出量之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的稼動時間之和月(周)平均OEE的計算理論周期時間*或=一周內(nèi)該設(shè)備總產(chǎn)出量累計值一周內(nèi)該設(shè)備理論產(chǎn)出量周良品率=一周內(nèi)該設(shè)備每班的良品數(shù)量之和一周內(nèi)該設(shè)備每班的總產(chǎn)出量之和X100%X100%X100%3.1單臺設(shè)備周(月)平均OEE的計算規(guī)定用此公式Σn

i=1

2021/6/2734月(周)平均OEE的計算周OEE=周時間稼動率周性能稼動率周良品率**同樣的方法﹐可以計算設(shè)備的月OEE3.1單臺設(shè)備周(月)OEE的計算2021/6/2735月(周)平均OEE的計算Σni=1課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE=(i設(shè)備周(月)平均OEE)課生產(chǎn)單位設(shè)備臺數(shù)3.2課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE的計算2021/6/2736月(周)平均OEE的計算Σni=1BU周(月)平均OEE=(i課生產(chǎn)單位周(月)平均OEE)課生產(chǎn)單位個數(shù)3.3BU周(月)平均OEE的計算2021/6/27374﹑MTBF的定義及計算方法4.1MTBF的定義4.2MTBF的計算_單機4.3MTBF的計算_多機4.4MTBF的用途2021/6/27384.1MTBF的定義4﹑MTBF的定義及計算方法MTBF是MeanTimeBetweenFailure的縮寫﹐就是設(shè)備2次故障之間的平均時間間隔﹐稱為平均故障間隔時間MTBF反映的是設(shè)備的發(fā)生的頻率﹐是生產(chǎn)部門和修理部門共同的指標MTBF值越大越好MTBF的單位通常用小時(h)

MTBF的計算公式MTBF=一定期間內(nèi)的故障次數(shù)一定期間內(nèi)的稼動時間2021/6/2739故障1故障2故障3工作時間1故障時間1工作時間2故障時間2工作時間3故障時間34.1MTBF的定義4﹑MTBF的定義及計算方法工作時間4MTBF圖解故障1故障2故障32021/6/27404.1MTBF的定義4﹑MTBF的定義及計算方法什么是故障日本工業(yè)協(xié)會(JIS)對故障的定義為﹕對象(系統(tǒng)﹑機器﹑零件等)喪失其規(guī)定的機能一般指設(shè)備故障﹑模具故障﹑調(diào)整(一般因品質(zhì)不良)等計劃停機﹑換模換線﹑正常情況下因更換原料引起的設(shè)備停止﹑小于5分鐘的各種停止一般不計入故障次數(shù)(故障可理解為﹕出人意料的停止)2021/6/27414.2MTBF的計算_單臺設(shè)備MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)為單位進行計算﹔對象一般是一條生產(chǎn)線﹑一臺設(shè)備﹑或設(shè)備的某個部位。單臺設(shè)備常用周﹑月的MTBF周MTBF計算

MTBF=一周稼動時間/一周故障次數(shù)月MTBF計算

MTBF=一月稼動時間/一月故障次數(shù)4﹑MTBF的定義及計算方法2021/6/27424.3MTBF的計算_多機4﹑MTBF的定義及計算方法一個單位的MTBF計算﹕生產(chǎn)單位周(月)平均MTBF=一周(月)所有設(shè)備稼動時間之和一周(月)所有設(shè)備故障次數(shù)之和2021/6/27434.4MTBF的用途反映設(shè)備的可靠性(故障發(fā)生的頻率)﹐是生產(chǎn)部門﹑維修部門關(guān)于設(shè)備保養(yǎng)的重要指標保養(yǎng)重點確定保養(yǎng)﹑點檢周期的確定(計劃保養(yǎng))備品種類及水位確定設(shè)備改良保養(yǎng)設(shè)備MP設(shè)計4﹑MTBF的定義及計算方法2021/6/27445﹑MTTR的定義及計算方法5.1MTTR的定義5.2MTTR的計算_單臺機5.3MTTR的計算_多臺機5.4MTTR的用途5.5MTBF/MTTR定義匯總2021/6/27455.1MTTR的定義5﹑MTTR的定義及計算方法MTTR是MeanTimeToRepair的縮寫﹐就是平均故障修復(fù)時間MTTR反映的是設(shè)備故障后修復(fù)的快慢,﹐考察設(shè)修部門的維修能力MTTR越小越好MTTR單位用分鐘(min)MTTR的計算公式MTTR=一定期間內(nèi)的總故障次數(shù)一定期間內(nèi)的總故障時間2021/6/2746故障1故障2故障3工作時間1故障時間1工作時間2故障時間2工作時間3故障時間35.1MTTR的定義5﹑MTTR的定義及計算方法工作時間4MTTR圖解MTTR=3故障時間1故障時間2故障時間3++2021/6/27475.2MTTR的計算_單臺機MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)為單位進行計算﹔對象一般是一條生產(chǎn)線﹑一臺設(shè)備﹑或設(shè)備的某個部位單臺設(shè)備周﹑月的MTBF為常用周MTTR計算

MTTR=一周總故障時間/一周故障次數(shù)月MTTR計算

MTTR=一月總故障時間/一月故障次數(shù)5﹑MTTR的定義及計算方法MTTR=生產(chǎn)部門報告+設(shè)維修到現(xiàn)場+原因分析+對策+故障處理+故障后試運轉(zhuǎn)+生產(chǎn)部門確認2021/6/2748對于一個單位的MTTR計算﹕生產(chǎn)單位周(月)平均MTTR=5.3MTTR的計算_多臺機5﹑MTTR的定義及計算方法一周(月)所有設(shè)備故障時間之和一周(月)所有設(shè)備故障次數(shù)之和2021/6/27495.4MTTR的用途考量生產(chǎn)﹑維修部門的故障反應(yīng)能力考量維修部門的故障維修能力考量備品提供是否及時5﹑MTTR的定義及計算方法2021/6/27505.5MTBF/MTTR定義匯總5﹑MTTR的定義及計算方法工作時間1故障時間1工作時間2故障時間2工作時間3故障時間3工作時間4MTTR=3(故障時間)Σni=1MTBF=3(故障時間)Σni=1總時間-MTTRMTBFMTTRMTBFMTTRMTBF故障1故障2故障32021/6/27516﹑MTBF/MTTR計算舉例

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40周某設(shè)備數(shù)據(jù)如下﹕總投入時間 7200min計劃停機時間735min待工令252min3次設(shè)備故障43min2次模具故障18min1次換線114min4次小當機25min5次調(diào)機37min2次暖機 15min總產(chǎn)出量4025pieces總不良數(shù)81pieces理論周期0.5min/piece實際周期0.8min/piece請計算﹕MTBF(平均故障間隔時間﹑MTTR(平均故障維修時間)6﹑MTBF/MTTR計算舉例

2021/6/27536﹑MTBF/MTTR計算舉例

稼動時間=負荷時間-當機時間

=(總投入時間-計劃停機時間)-當機時間

=(7200-735)-(252+43+18+114+25+37+15)

=5961min故障時間=設(shè)備故障時間+模具故障時間+調(diào)機時間

=43+18+37=98min故障次數(shù)=設(shè)備故障次數(shù)+模具故障次數(shù)+調(diào)機次數(shù)

=2+1+2=5次