《DBJT45-T 054-2023裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)指南》

ICS93040

CCSP28

JT45

廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸行業(yè)指南

DBJT45/T054—2023

裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)指南

Technicalguideforconstructionoffabricatedconcretebridges

2023-04-09發(fā)布2023-04-30實(shí)施

廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳發(fā)布

DBJT45/T054—2023

裝配式混凝土橋梁施工技術(shù)指南

1范圍

本文件界定了裝配式混凝土橋梁施工的術(shù)語(yǔ)與定義，規(guī)定了預(yù)制廠、原材料、構(gòu)造要求、構(gòu)件預(yù)制、

構(gòu)件存放及移運(yùn)、安裝、安全保障、質(zhì)量管理與驗(yàn)收。

本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)新建及改擴(kuò)建公路工程的裝配式混凝土橋梁的施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1034塑料吸水性的測(cè)定

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T2567樹(shù)脂澆鑄體性能試驗(yàn)方法

GB/T2793膠粘劑不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T7123.2膠粘劑適用期和貯存期的測(cè)定第2部分：膠粘劑貯存期的測(cè)定

GB/T7124膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)

GB/T12954.1建筑膠粘劑試驗(yàn)方法第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗(yàn)方法

GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋

GB/T13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

GB/T13477.6建筑密封材料試驗(yàn)方法第6部分：流動(dòng)性的測(cè)定

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)

GB/T20065預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB/T50448水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50550-2010建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB50728工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范

GB51210建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

JC/T934預(yù)制鋼筋混凝土方樁

JG/T161無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線

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DBJT45/T054—2023

JG/T272預(yù)制高強(qiáng)混凝土薄壁鋼管樁

JG/T408鋼筋連接用套筒灌漿料

JG/T472鋼纖維混凝土

JG/T565工廠預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ33建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JGJ92無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

JGJ130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

JGJ/T197混凝土預(yù)制拼裝塔機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程

JGJ206海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

JGJ355鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T406預(yù)應(yīng)力混凝土管樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JT/T853無(wú)粘結(jié)鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束

JT/T1295道路大型物件運(yùn)輸規(guī)范

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

JTG5120公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范

JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

節(jié)段拼裝梁segmentalassembledbeam

按主梁縱向劃分、預(yù)制拼裝的橋梁梁段。

4預(yù)制廠

4.1一般規(guī)定

4.1.1選址宜考慮場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸條件，預(yù)制廠面積宜根據(jù)工程量、工程進(jìn)度等因素綜合考慮。

4.1.2實(shí)行封閉式、班組化及整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化管理。

4.1.3起重、鋼筋制作設(shè)備滿足生產(chǎn)需要，設(shè)備性能良好，易損件應(yīng)有備件。

4.1.4試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)能力，資質(zhì)滿足要求，備案手續(xù)齊全，配備符合交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)的試驗(yàn)檢測(cè)人員。

4.1.5預(yù)制廠應(yīng)配備滿足生產(chǎn)需要的混凝土攪拌站。

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DBJT45/T054—2023

4.2建設(shè)要求

4.2.1應(yīng)選在水文地質(zhì)狀況良好的地段，避開(kāi)塌方、泥石流、滑坡、落石、洪水位下等危險(xiǎn)區(qū)域以及

取棄土場(chǎng)、高壓線路，并與當(dāng)?shù)孛窬訁^(qū)保持安全距離。

4.2.2完成選址、規(guī)劃后應(yīng)編制臨建施工方案。

4.2.3選址時(shí)宜考慮到永久設(shè)施及臨時(shí)設(shè)施。

4.2.4場(chǎng)地橫向應(yīng)做成1.5％～2％的雙向坡，同時(shí)布置排水暗溝，迅速排除場(chǎng)地積水。

4.2.5混凝土拌合區(qū)的平面布置宜考慮預(yù)制廠平面規(guī)劃、混凝土供應(yīng)區(qū)域規(guī)劃、拌合區(qū)配套機(jī)械設(shè)備

的參數(shù)等因素，應(yīng)滿足運(yùn)料、上料、出料及風(fēng)向等攪拌作業(yè)要求，且應(yīng)滿足GB/T10171、JG/T565的

要求。

4.2.6入口處醒目位置應(yīng)設(shè)指路標(biāo)牌，各功能區(qū)域設(shè)置提示標(biāo)牌、危險(xiǎn)源告知牌，預(yù)制區(qū)、存放區(qū)設(shè)

置安全警示牌等；在機(jī)械設(shè)備的醒目位置應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程牌，吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)

志。

4.3起重設(shè)備

4.3.1龍門(mén)吊的要求如下：

——應(yīng)設(shè)置液壓自動(dòng)夾軌器，安裝后進(jìn)行三次以上啟動(dòng)及停止試驗(yàn)，保證性能良好；

——軌道兩端設(shè)置擋板，擋板宜采用工字鋼焊接或混凝土澆筑而成，并與軌道連接良好；

——臺(tái)座基礎(chǔ)、龍門(mén)吊（門(mén)式起重機(jī)）基礎(chǔ)與地基應(yīng)滿足承載力和變形要求；

——軌道標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，軌道縱向坡度不應(yīng)大于1.5％；

——軌道應(yīng)采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上；

——軌道連接采用專用魚(yú)尾板連接，不應(yīng)使用鋼筋焊接。

4.3.2門(mén)式起重機(jī)的要求如下：

——大風(fēng)期間，如風(fēng)速超過(guò)20m/s時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，將大車開(kāi)回到規(guī)定位置，塞上防爬楔，超過(guò)

25m/s時(shí)，應(yīng)切斷電源；

——作業(yè)時(shí)，不應(yīng)使用限位開(kāi)關(guān)控制小車起升動(dòng)作，應(yīng)按操作指令進(jìn)行控制；

——不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)和用吊具斜拉重物。

4.4試驗(yàn)室

4.4.1試驗(yàn)室宜設(shè)置在預(yù)制廠拌合站附近，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工方法及進(jìn)度要求確定建設(shè)規(guī)模。

4.4.2試驗(yàn)室功能應(yīng)齊全、配套，應(yīng)設(shè)置力學(xué)室、混凝土試驗(yàn)室、養(yǎng)護(hù)室、留樣室、辦公室及其它生

產(chǎn)需要的功能室等。

4.5預(yù)制臺(tái)座

4.5.1臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)具體構(gòu)件確定相應(yīng)的承載力和變形要求。

4.5.2臺(tái)座宜采用鋼底座，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足各階段施工荷載和施工工藝

的要求。

4.5.3預(yù)制梁臺(tái)座的強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，反拱度的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.5.4構(gòu)件預(yù)制底座應(yīng)保持水平，每澆筑5根校核1次，確保預(yù)制構(gòu)件的豎直度。

4.6鋼筋綁扎胎架

4.6.1設(shè)置型式應(yīng)滿足施工工藝設(shè)計(jì)要求，宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝。

4.6.2鋼筋在胎架上加工成型后，采用多功能桁式吊具整體運(yùn)至構(gòu)件制作臺(tái)座上，吊點(diǎn)應(yīng)連接牢固。

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DBJT45/T054—2023

4.6.3預(yù)制構(gòu)件的底部胎架應(yīng)滿足鋼筋骨架及模板的翻轉(zhuǎn)要求。

4.7模板設(shè)計(jì)加工及驗(yàn)收

4.7.1模板宜采用復(fù)合或不銹鋼模板，厚度不宜小于10mm，模板數(shù)量應(yīng)滿足構(gòu)件預(yù)制的數(shù)量、類型、

生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。

4.7.2模板的部件與部件之間應(yīng)連接牢固、接縫應(yīng)緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。

4.7.3構(gòu)件模板的檢驗(yàn)及結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.7.4固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞偏差允許值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞偏差允許值

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中線位置±3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置±3

中心線位置±5

插筋

外露長(zhǎng)度+10,0

中心線位置±2

預(yù)埋螺栓

外露長(zhǎng)度+5,0

中心線位置±3

預(yù)留洞

尺寸+3,0

4.7.5模板支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)施工單位設(shè)計(jì)計(jì)算、審核，監(jiān)理單位批復(fù)同意后方可實(shí)施。

5原材料

5.1一般規(guī)定

5.1.1進(jìn)場(chǎng)的原材料應(yīng)送具有相應(yīng)資質(zhì)的單位或機(jī)構(gòu)檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。

5.1.2設(shè)置堆放材料的場(chǎng)所應(yīng)有防雨及防潮措施。

5.2鋼材

5.2.1鋼筋焊接接頭、機(jī)械連接接頭和套筒灌漿連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合JGJ18、JGJ107和JGJ355

的規(guī)定。

5.2.2鋼筋焊接采用的焊絲，應(yīng)與主體金屬性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合JGJ18的規(guī)定，在條件允許的情況

下，優(yōu)先選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

5.2.3普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和設(shè)計(jì)值以及彈性模量應(yīng)按JTG3362的要

求進(jìn)行取值。

5.2.4裝配式混凝土橋梁中普通鋼筋應(yīng)符合GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB13014的規(guī)定。

5.2.5裝配式混凝土橋梁中采用的鋼絞線、鋼絲和精軋螺紋鋼筋應(yīng)符合GB/T5224、GB/T5223、

GB/T20065的規(guī)定。

5.2.6體外預(yù)應(yīng)力鋼束采用的無(wú)粘結(jié)鋼絞線應(yīng)符合JG/T161、JT/T853的規(guī)定。

5.2.7高強(qiáng)螺紋鋼筋力學(xué)參數(shù)應(yīng)滿足表2的要求。

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DBJT45/T054—2023

表2高強(qiáng)螺紋鋼筋力學(xué)參數(shù)表

最大力下應(yīng)力松弛性能

屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

級(jí)別總伸長(zhǎng)量初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率

RelMPaRmMPaA％

Agt％MPaVr/％

PSB785≥785≥980≥7

PSB830≥830≥1030≥6≥3.50.8Rel≤3

PSB930≥930≥1080≥6

PSB1080≥1080≥1230≥6———

5.2.8高強(qiáng)螺紋鋼筋應(yīng)符合以下要求：

——高強(qiáng)螺紋鋼筋錨具組件靜載性能：錨具效率系數(shù)ηA≥95％,極限延伸率ε≥2％；

——高強(qiáng)螺紋鋼筋錨具錨固后的內(nèi)縮量≤1mm；

——高強(qiáng)螺紋鋼筋出廠初級(jí)防護(hù)為表面發(fā)黑或鍍鋅處理。

5.3硅烷

5.3.1硅烷浸漬材料性能要求如下：

——吸水率平均值不應(yīng)大于0.01mm/min；

——對(duì)墩柱和系梁，浸漬深度應(yīng)達(dá)到3mm～4mm；

——氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90％；

——“二次抗?jié)B壓力增長(zhǎng)率”：基準(zhǔn)混凝土28d的抗?jié)B壓力為0.3Mpa～0.6Mpa，二次抗?jié)B壓力

增長(zhǎng)率平均值不小于50％。

5.3.2硅烷技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。

表3硅烷技術(shù)要求

檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)

異丁基三乙氧基硅烷含量≥98.9％

硅氧烷含量0.3％

可水解氯化物含量≤1/10000

密度0.88g/cm3

材料活性100％

5.4環(huán)氧粘結(jié)劑

5.4.1環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑應(yīng)有抗老化、抗碳化、抗強(qiáng)腐蝕性的功能。

5.4.2環(huán)氧樹(shù)脂膠主要性能要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4環(huán)氧樹(shù)脂膠主要性能要求

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

可施膠時(shí)間（min）≥20GB/T7123.2

物理

性能

可粘結(jié)時(shí)間（min）≥60，且≤240GB/T12954.1

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DBJT45/T054—2023

表4環(huán)氧樹(shù)脂膠主要性能要求（續(xù)）

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

12h抗壓強(qiáng)度（MPa）≥40

固化速度

24h抗壓強(qiáng)度（MPa）≥60GB/T17671

（低限溫度條件）

7d抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80

壓縮彈性模量瞬時(shí)≥8000

GB/T17671

（MPa）1h≥6000

在結(jié)構(gòu)立面上無(wú)流掛現(xiàn)象的涂膠層厚度（mm）≥3GB/T13477.6

物理

不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）≥99GB/T2793

性能

吸水率（高限溫度條件）（％）≤0.5GB/T1034

水中溶解率（高限溫度條件）（％）≤0.1GB/T1034

0℃≤適用溫度＜10℃45

高限溫度條件固

化7d的熱變形10℃≤適用溫度＜30℃50GB/T2793

溫度（℃）

30℃≤適用溫度＜60℃60

伸長(zhǎng)率（％）≥1GB/T2567

抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80GB/T17671

力學(xué)鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥14GB/T7124

性能

≥3GB50550-2010

與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）

且為混凝土內(nèi)聚破壞中的附錄E

50℃溫度、95％相對(duì)濕度的環(huán)境條件下

耐濕熱老化能力老化90d后，常溫條件下鋼-鋼拉伸抗剪≤10％GB50728

強(qiáng)度降低率

5％氯化鈉溶液、噴霧壓力0.08MPa、試驗(yàn)

化學(xué)溫度（35℃±2℃）每0.5h噴霧一次、≤5％

耐鹽霧作用GB50728

性能每次0.5h、作用持續(xù)時(shí)間90d，到期鋼-鋼且不應(yīng)有裂紋或脫膠

拉伸抗剪強(qiáng)度降低率

耐海水浸泡作用海水或人造海水；試驗(yàn)溫度（35℃±2℃）；

≤7％

（僅用于水下浸泡時(shí)間：90d；到期進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸GB50728

且不應(yīng)有裂紋或脫膠

結(jié)構(gòu)膠）抗剪強(qiáng)度降低率

長(zhǎng)期耐疲勞應(yīng)力作用能力，200萬(wàn)次試件不破壞GB50728

使用

性能耐長(zhǎng)期應(yīng)力作用能力試件不破壞GB50728

5.5灌、壓漿材料

5.5.1鋼筋連接用水泥灌漿材料應(yīng)符合JG/T408的規(guī)定，鋼筋連接用高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿材料的技術(shù)

指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定。

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DBJT45/T054—2023

表5高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿材料技術(shù)指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法

初始≥300mm

流動(dòng)性

30min≥260mm

1d≥35MPa

GB/T50448

抗壓強(qiáng)度3d≥60MPa

28d≥100MPa

豎向自由膨脹率24h和3h差值0.02％～0.50％

氯離子含量≤0.03％GB/T8077GB/T8077

泌水率0GB/T50080GB/T50080

高強(qiáng)、早強(qiáng)、和易性好、低收縮性水泥灌漿料拌合物試件制作及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)符合GB/T17671的規(guī)定

高強(qiáng)無(wú)收縮水泥灌漿料拌合物拌合用水應(yīng)符合JGJ63的有關(guān)規(guī)定，宜采用生活飲用水

5.5.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料性能應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。

5.6混凝土

5.6.1混凝土品種與強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定。

5.6.2普通混凝土結(jié)構(gòu)宜選用通用硅酸鹽水泥；有特殊需要時(shí)，也可選用其他品種水泥。

5.6.3對(duì)于有抗?jié)B、抗凍融要求的混凝上，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

5.6.4處于潮濕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，宜采用低堿混凝土。

5.6.5粗骨料宜選用粒形良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的潔凈碎石或卵石,并符合下列規(guī)定：

——粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的3/4；對(duì)實(shí)

心混凝土板，粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/3，且不應(yīng)超過(guò)40mm；

——粗骨料宜采用連續(xù)粒級(jí)，也可用單粒級(jí)組合成滿足要求的連續(xù)粒級(jí)。

5.6.6細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂或機(jī)制砂，并符合下列規(guī)定：

——細(xì)骨料宜選用II區(qū)中砂。當(dāng)選用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并應(yīng)保持足夠的膠凝材料用量，滿

足混凝土的工作性要求；當(dāng)采用II區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率；

——混凝土細(xì)骨料中氯離子含量符合下列規(guī)定：

對(duì)鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不應(yīng)大于0.06％；

對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計(jì)算不應(yīng)大于0.02％；

含泥量、泥塊含量指標(biāo)應(yīng)符合GB50666-2011中附錄F的規(guī)定；

海砂應(yīng)符合JGJ206的規(guī)定。

5.6.7強(qiáng)度等級(jí)為C60及以上的混凝土所用骨料除應(yīng)符合5.6.5和5.6.6的規(guī)定，并符合以下規(guī)定：

——粗骨料壓碎指標(biāo)的控制值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；

——粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于8.0％，含泥量不應(yīng)大于0.5％，

泥塊含量不應(yīng)大于0.2％；

——細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于2.0％，泥塊含量不應(yīng)大于0.5％。

5.6.8對(duì)于有抗?jié)B、抗凍融或其他特殊要求的混凝土，應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，最大粒徑不應(yīng)大于

40mm，含泥量不應(yīng)大于1％，泥塊含量不應(yīng)大于0.5％；所用細(xì)骨料含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不

應(yīng)大于1％。

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5.7砂漿墊層

5.7.1不同類型構(gòu)件拼接縫間的墊層砂漿，應(yīng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿，28d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于60MPa，

并應(yīng)高出被連接構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的一個(gè)等級(jí)（7MPa），28d豎向膨脹率應(yīng)控制在0.02％～0.1％。

5.7.2墊層砂漿宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的天然中砂，細(xì)度模數(shù)不應(yīng)小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1％，

且不應(yīng)有泥塊。

5.7.3墊層砂漿宜采用早強(qiáng)型，初凝時(shí)間不宜小于2h。

6構(gòu)造要求

6.1一般規(guī)定

6.1.1跨徑13m～40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁或預(yù)應(yīng)力混凝土T梁可采用后張法施工，也可采用

先張法施工。

6.1.2節(jié)段拼裝梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)，中小跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土空心板、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁、預(yù)應(yīng)

力混凝土T梁可按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)。

6.1.3預(yù)制節(jié)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝、運(yùn)輸?shù)仁┕l件確定，可分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、過(guò)渡節(jié)段、墩頂節(jié)段。

6.1.4下構(gòu)應(yīng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土，經(jīng)計(jì)算可采用鋼筋混凝土，并符合以下規(guī)定：

——預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不應(yīng)低于C50；

——鋼纖維混凝土應(yīng)符合JG/T472的規(guī)定；

——高性能混凝土應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定；

——超高性能混凝土（UHPC）應(yīng)符合GB/T31387的規(guī)定。

6.1.5應(yīng)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土應(yīng)養(yǎng)生7d以上，宜采用蒸汽養(yǎng)生。

6.1.6對(duì)于存在冬季施工情況及對(duì)強(qiáng)度有要求的構(gòu)件，宜采用蒸汽養(yǎng)生，強(qiáng)度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求為宜，

蒸養(yǎng)期內(nèi)，不應(yīng)穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線。

6.2連接

6.2.1梁-梁、板-板

節(jié)段預(yù)制的空心板、箱梁、T梁應(yīng)采用環(huán)氧膠接縫或現(xiàn)澆混凝土接縫連接，在調(diào)整施工誤差的節(jié)段

之間應(yīng)采用濕接縫。

6.2.2蓋梁與墩柱

預(yù)制蓋梁與預(yù)制墩柱的連接方式主要有灌漿套筒（灌漿金屬波紋管）連接、后張預(yù)應(yīng)力連接等。

6.2.3樁-樁

預(yù)制樁的接樁可采用焊接連接和機(jī)械連接，接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于樁身強(qiáng)度。

6.2.4箱梁預(yù)制節(jié)段接縫

6.2.4.1箱梁預(yù)制節(jié)段接縫處應(yīng)均勻設(shè)置密接匹配的剪力鍵，節(jié)段剪力鍵（鍵槽）布置示意見(jiàn)圖1。

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圖1節(jié)段剪力鍵（鍵槽）布置示意

6.2.4.2腹板內(nèi)的剪力鍵應(yīng)在腹板全高度范圍布置，剪力鍵構(gòu)造尺寸見(jiàn)圖2中的分圖a），剪力鍵的

橫向?qū)挾纫藶楦拱鍖挾鹊?5％，示意圖見(jiàn)圖2中的分圖b），剪力鍵的高度宜為平均寬度的50％，示

意圖見(jiàn)圖2中的分圖c）。

a）剪力鍵正面示意圖b）剪力鍵側(cè)面示意圖c）剪力鍵大樣圖

說(shuō)明：1、b為腹板橫向?qū)挾取?/p>

2、h1為剪力鍵的高度，b1為剪力鍵的平均寬度。

圖2剪力鍵構(gòu)造尺寸示意圖

6.2.4.3鍵塊（槽）應(yīng)采用梯形或圓角梯形截面，傾角約45°，高度應(yīng)大于混凝土骨料最大粒徑的2

倍且不小于35mm；剪力鍵的高度與其平均寬度比可取為1:2，剪力鍵大樣圖見(jiàn)圖2，且符合以下規(guī)定：

——腹板與頂、底板結(jié)合區(qū)如無(wú)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋通過(guò)，應(yīng)設(shè)置剪力鍵，節(jié)段剪力鍵（鍵槽）布置

示意見(jiàn)圖1；

——頂板和底板內(nèi)的剪力鍵應(yīng)設(shè)在板中間，頂板和底板內(nèi)的剪力鍵布置示意見(jiàn)圖1；

——采用環(huán)氧膠接縫時(shí)鍵槽應(yīng)設(shè)置出膠槽，出膠槽布置示意見(jiàn)圖1。

6.3樁基礎(chǔ)

6.3.1預(yù)制樁可采用鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土樁、鋼樁及鋼管混凝土管樁。

6.3.2預(yù)制混凝土樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40；預(yù)應(yīng)力混凝土樁和鋼管混凝土管樁的混凝土強(qiáng)

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度等級(jí)不應(yīng)低于C60。

6.3.3預(yù)制樁的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合JGJ94的規(guī)定。樁基礎(chǔ)鋼筋籠應(yīng)安裝橋墩成品吊裝所需的吊點(diǎn)預(yù)埋件、

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)設(shè)備用的預(yù)埋件、支座預(yù)埋件等各類預(yù)埋件。

6.3.4預(yù)應(yīng)力混凝土樁符合以下規(guī)定：

——按截面形狀可分為方樁、管樁，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB13476、JGJ/T197、JGJ/T406的規(guī)定；

——混凝土預(yù)制樁的防腐要求應(yīng)符合GB/T50046、JGJ/T406的規(guī)定；

——預(yù)制混凝土樁、管樁、空心方樁、預(yù)應(yīng)力實(shí)心方樁需穿越較厚硬土層或者砂層時(shí)，宜提高混

凝土強(qiáng)度等級(jí)或者采用一體化樁尖；采用混凝土預(yù)制樁時(shí)宜在樁頂部適當(dāng)增加網(wǎng)片和箍筋；

——預(yù)制混凝土樁上下節(jié)拼接可采用端板焊縫連接或者機(jī)械接頭連接，接頭應(yīng)保證樁內(nèi)縱向鋼筋

與端板等效傳力，接頭連接強(qiáng)度不應(yīng)小于管樁樁身強(qiáng)度。任一接樁的接頭數(shù)量不宜超過(guò)3個(gè)。

6.3.5鋼樁符合以下規(guī)定：

——鋼樁按外形主要分為鋼管樁、H型樁，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定；

——鋼管混凝土管樁的基本尺寸、技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB13476、JG/T272的規(guī)定；

——鋼管混凝土管樁的防腐要求應(yīng)符合JG/T272的規(guī)定；

——樁分段長(zhǎng)度宜為12m～15m，鋼樁的端部形式應(yīng)根據(jù)樁所穿越的土層、樁端持力層性質(zhì)、樁尺

寸、擠土效應(yīng)等因素綜合考慮確定。

6.3.6預(yù)制樁的耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)年限的要求。

6.3.7沉樁方法主要有錘擊法、靜壓法、振動(dòng)法、植入法、中掘法。

6.3.8管樁基礎(chǔ)施工前宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行沉樁工藝試驗(yàn)。

6.4墩柱

6.4.1節(jié)段長(zhǎng)度宜在15m以內(nèi)。

6.4.2墩柱應(yīng)盡量均衡、穩(wěn)定、合理地分布在載貨平臺(tái)上，不超載、偏載，能夠經(jīng)受運(yùn)輸過(guò)程中所產(chǎn)

生的各種力的作用，不發(fā)生移動(dòng)、滾動(dòng)、傾覆、倒塌或墜落等情況。

6.4.3墩柱與載貨平臺(tái)接觸處應(yīng)鋪設(shè)防滑材料。

6.4.4預(yù)制墩柱宜在距離底端60cm處設(shè)置吊裝孔，用于墩柱的空中翻轉(zhuǎn)。

6.5蓋梁

6.5.1節(jié)段預(yù)制應(yīng)結(jié)合蓋梁受力以及運(yùn)輸、拼裝條件情況，合理分段。

6.5.2節(jié)段預(yù)制拼裝蓋梁的拼接面應(yīng)采用剪力鍵方式。

6.5.3節(jié)段預(yù)制拼裝蓋梁應(yīng)按全預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。

6.5.4濕接頭連接的蓋梁可采用與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相同的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。

6.6主梁

6.6.1預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

6.6.1.1梁間距宜取2800mm～3400mm，濕接縫寬度宜取400mm～1000mm。

6.6.1.2頂板厚度不宜小于180mm，對(duì)于結(jié)構(gòu)連續(xù)體系的負(fù)彎矩范圍頂板厚度不宜小于330mm。

6.6.1.3腹板厚度跨中段不宜小于180mm，梁端腹板不宜小于300mm；腹板厚度變化段長(zhǎng)度不宜小于

12倍腹板厚度差。

6.6.1.4底板厚度跨中段不宜小于180mm，梁端底板不宜小于300mm；底板厚度變化段應(yīng)與腹板對(duì)應(yīng)

設(shè)置。

6.6.1.5頂板與腹板相連處應(yīng)設(shè)置承托，底板與腹板相連處應(yīng)設(shè)倒角。

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6.6.1.6預(yù)制箱梁頂板宜設(shè)置橫坡。

6.6.1.7箱梁應(yīng)設(shè)置支點(diǎn)橫隔梁，端支點(diǎn)橫隔梁厚度可取300mm，中支點(diǎn)橫隔梁厚度可取400mm。對(duì)

于活載效應(yīng)較大的35m、40m跨箱梁，跨中宜設(shè)置一道橫隔板，橫隔板厚度可取為200mm。

6.6.1.8連續(xù)體系負(fù)彎矩區(qū)宜在頂板設(shè)張拉槽口錨固，負(fù)彎矩鋼束錨固宜采用圓形錨具。

6.6.1.9調(diào)平層的厚度不宜小于80mm，預(yù)制箱梁頂板應(yīng)預(yù)埋抗剪鋼筋增強(qiáng)調(diào)平層與預(yù)制箱梁的粘結(jié)。

抗剪鋼筋直徑不宜小于12mm，間距不宜大于500mm。

6.6.1.10箱梁受拉邊緣應(yīng)配置直徑不小于16mm的縱向鋼筋，其截面面積應(yīng)滿足JTG3362的相關(guān)要

求。

6.6.1.11底板上、下緣橫向鋼筋宜設(shè)置成閉合環(huán)狀。

6.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土T梁

6.6.2.1預(yù)制T梁的構(gòu)造符合下列規(guī)定：

——梁間距宜取2200mm～2800mm，濕接縫寬度宜取450mm～1050mm；

——翼緣板懸臂端部厚度不宜小于200mm，翼緣板根部厚度不宜小于250mm；

——跨中段腹板厚度不宜小于200mm，梁端腹板應(yīng)局部加厚；腹板厚度變化段長(zhǎng)度不宜小于12倍

腹板厚度差；

——馬蹄寬度不宜小于600mm，跨中截面馬蹄高度不宜小于200mm，支點(diǎn)截面馬蹄高度不宜小于

600mm；

——預(yù)制T梁翼緣板宜設(shè)置橫坡；

——T梁邊梁宜設(shè)置提梁孔,減少T梁側(cè)翻及破壞風(fēng)險(xiǎn)。

6.6.2.2T梁應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)橫向受力設(shè)置橫隔板。

6.6.2.3調(diào)平層的厚度不宜小于80mm，預(yù)制梁翼緣板應(yīng)預(yù)埋抗剪鋼筋，增強(qiáng)調(diào)平層與預(yù)制梁的粘結(jié)。

抗剪鋼筋直徑不宜小于10mm，縱橋向間距不宜大于500mm，橫橋向間距不宜大于250mm。

6.6.2.4對(duì)于結(jié)構(gòu)連續(xù)體系，負(fù)彎矩鋼束宜錨固在翼緣加腋下的齒塊上，腹板兩側(cè)的齒塊宜橫向?qū)R，

按整體式設(shè)計(jì)。

6.6.2.5T梁受拉邊緣應(yīng)配置直徑不小于20mm的縱向鋼筋，其截面面積應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。

6.6.2.6簡(jiǎn)支體系橋面連續(xù)處縱向鋼筋直徑不宜小于20mm，間距不宜大于100mm。

6.6.2.7對(duì)于連續(xù)體系，中支點(diǎn)處相鄰兩跨預(yù)制梁的縱向鋼筋外伸，采用等直徑鋼筋對(duì)應(yīng)連接，預(yù)制

梁翼緣板上緣縱向鋼筋不宜小于20mm，中支點(diǎn)處橋面調(diào)平層鋼筋應(yīng)加強(qiáng)，鋼筋直徑不宜小于16mm，間

距不宜大于100mm。

6.6.3節(jié)段預(yù)制拼裝預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁

6.6.3.1節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土箱梁頂板、底板厚度及構(gòu)造應(yīng)滿足縱向受力、橫向受力及預(yù)應(yīng)力鋼束布

置的要求，且厚度不應(yīng)小于200mm。

6.6.3.2節(jié)段預(yù)制拼裝混凝土箱梁腹板厚度符合下列規(guī)定：

——腹板內(nèi)不布置體內(nèi)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，腹板厚度不宜小于200mm；

——腹板內(nèi)只布置體內(nèi)縱向或豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，腹板厚度不宜小于300mm；

——腹板內(nèi)布置體內(nèi)縱向和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，腹板厚度不宜小于380mm。

6.6.3.3采用懸臂拼裝工法時(shí)，墩頂節(jié)段與橋墩應(yīng)固結(jié)或臨時(shí)固結(jié)；采用逐跨拼裝工法時(shí)，邊墩墩頂

節(jié)段應(yīng)臨時(shí)固定，中墩墩頂節(jié)段宜采用現(xiàn)澆。

6.6.3.4節(jié)段拼裝梁段可采用體內(nèi)預(yù)應(yīng)力或體外預(yù)應(yīng)力，兼設(shè)體內(nèi)和體外預(yù)應(yīng)力的體系等。預(yù)制節(jié)段

接縫間采用膠接縫時(shí)，涂膠后應(yīng)施加臨時(shí)體外預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。

6.6.3.5體外預(yù)應(yīng)力鋼筋的轉(zhuǎn)向構(gòu)造應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。

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6.6.3.6體外預(yù)應(yīng)力鋼筋宜錨固在橫梁上,或頂、底板與腹板內(nèi)角處凸塊上，錨固橫梁的示意圖見(jiàn)圖3

中的分圖a），錨固凸塊示意圖見(jiàn)圖3中的分圖b），錨固橫梁及錨固凸塊的縱向尺寸不宜小于1000mm。

錨固點(diǎn)應(yīng)靠近頂?shù)装濉⒏拱宀贾谩?/p>

a）錨固橫梁b）錨固凸塊

圖3錨固橫梁、凸塊示意圖

6.6.4預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

6.6.4.1單片空心板一端應(yīng)設(shè)置單支座。

6.6.4.2空心板的構(gòu)造符合下列規(guī)定：

——底板寬度宜為1240mm，板間凈距10mm；

——頂板厚度不宜小于120mm；

——腹板厚度跨中段不宜小于160mm，當(dāng)采用后張法施工時(shí)，梁端腹板厚度不宜小于320mm；當(dāng)

采用先張法施工時(shí)，梁端腹板厚度不宜小于240mm。腹板厚度變化段長(zhǎng)度不宜小于12倍腹板

厚度差；

——跨中段底板厚度不宜小于120mm，當(dāng)采用后張法施工時(shí)，梁端底板厚度不宜小于250mm；

——空心板宜通過(guò)梁底楔形塊形成橫坡。

6.6.4.3空心板側(cè)面鉸縫應(yīng)采用深鉸縫構(gòu)造，鉸縫尺寸圖見(jiàn)圖4中的分圖a），鉸縫鋼筋圖見(jiàn)圖4中

的分圖b），鉸縫砂漿圖見(jiàn)圖4中的分圖c）。

a）鉸縫尺寸圖b）鉸縫鋼筋圖c）鉸縫砂漿圖

圖4鉸縫構(gòu)造示意

6.6.4.4空心板橋面連續(xù)處縱向鋼筋直徑不宜小于20mm，間距不宜大于100mm?？v向鋼筋應(yīng)設(shè)置隔離

層，橋墩處縱向鋼筋無(wú)粘結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，對(duì)稱伸縮縫中線布置；橋臺(tái)處縱向鋼筋無(wú)粘結(jié)長(zhǎng)度

不應(yīng)小于600mm，無(wú)粘結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)伸入背墻不少于50mm。

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6.6.4.5空心板與整體化層之間結(jié)合面的抗剪承載力應(yīng)滿足JTG3362的要求。整體化層的厚度不宜小

于150mm，整體化層宜布置雙層間距不應(yīng)大于100mm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑不應(yīng)小于10mm。

7構(gòu)件預(yù)制

7.1一般規(guī)定

7.1.1特殊天氣的應(yīng)對(duì)

7.1.1.1極端天氣可能會(huì)對(duì)預(yù)制廠帶來(lái)安全隱患，應(yīng)有專人對(duì)天氣進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和預(yù)報(bào)。對(duì)極端天氣進(jìn)行

分級(jí)響應(yīng)。

7.1.1.2雨天、晴天應(yīng)有遮雨、遮陽(yáng)棚，大型預(yù)制廠應(yīng)建成工廠式的大車間，在車間內(nèi)進(jìn)行鋼筋加工、

立模澆筑、養(yǎng)生等主要工序。

7.1.1.3對(duì)于低溫天氣，低于5℃應(yīng)停止?jié)仓炷粒瑢?duì)己澆筑的混凝土采取保溫(不低于20℃）保

濕（濕度不低于90％）養(yǎng)護(hù)；高溫天氣應(yīng)采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，大體積混凝土應(yīng)設(shè)置體內(nèi)降溫水管。

7.1.1.4大風(fēng)、臺(tái)風(fēng)天氣應(yīng)停止作業(yè)，對(duì)預(yù)制廠內(nèi)的機(jī)具設(shè)備加以防風(fēng)裝置，如風(fēng)纜、地錨、軌夾等。

對(duì)臨時(shí)的房屋、廠房等要進(jìn)行加固。

7.1.2混凝土保護(hù)層厚度

保護(hù)層墊塊應(yīng)與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，鋼

筋綁扎絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。每平方米不應(yīng)少于4個(gè)墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件強(qiáng)度。

7.1.3鋼筋加工與安裝

7.1.3.1預(yù)制構(gòu)件使用的鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢驗(yàn)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無(wú)誤后再檢

驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的不予驗(yàn)收。

7.1.3.2進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不應(yīng)混雜，

并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。

7.1.3.3材料入庫(kù)存放后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材

料標(biāo)識(shí)牌上，鋼筋抽檢每批不宜大于60t。

7.1.3.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀

或片狀老銹的鋼筋不應(yīng)使用。整個(gè)過(guò)程邊施工邊檢測(cè)，確保每一步施工的精度得到控制。

7.1.3.5鋼筋宜優(yōu)先選用智能化鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，加工后的

鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。

7.1.3.6鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6鋼筋加工實(shí)測(cè)項(xiàng)目

項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±5

彎起鋼筋各部尺寸±5

箍筋、螺旋筋各部分尺寸±2

7.1.3.7構(gòu)件鋼筋和鋼筋骨架宜采用整體方式安裝，且應(yīng)在專用胎架上完成，專用胎架應(yīng)設(shè)置卡具等

定位輔助措施。

7.1.3.8鋼筋綁扎符合下列規(guī)定：

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——宜緊鄰鋼筋加工車間布置，并且方便鋼筋骨架吊裝；

——鋼筋在胎架上綁扎成型后整體運(yùn)至構(gòu)件制作臺(tái)座上，綁扎牢固，吊運(yùn)過(guò)程中不變形；

——鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7mm～2mm的扎絲扎牢，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢；

——綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，對(duì)直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙

對(duì)角線的十字形方式扎結(jié)；

——結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)宜全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的

交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40％以上；

——鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋宜與主筋垂直；

——綁扎鋼筋的扎絲絲頭不宜進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)，宜朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。

7.1.3.9鋼筋焊接符合下列規(guī)定：

——接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時(shí)，可采用單面焊，單面焊長(zhǎng)度≥10d，雙面焊長(zhǎng)度

≥5d，焊縫均勻，引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進(jìn)行，不應(yīng)燒傷主筋；

——焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊坑應(yīng)填滿；

——搭接焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致；

——幫條焊時(shí)，幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，主筋端面間隙應(yīng)為2mm～5mm；

——焊縫高度應(yīng)≥0.3d，并不應(yīng)＜4mm，寬度應(yīng)≥0.8d，并不應(yīng)＜8mm；

——搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)裂紋、夾渣和較大焊瘤

等缺陷；

——在任一焊縫長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接

頭的截面面積占總面積的百分率不超過(guò)50％；

——在同一層高度范圍內(nèi)的同一受力鋼筋上應(yīng)少設(shè)連接接頭，不應(yīng)設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上接頭；

——鋼筋直徑18mm及以上尺寸的應(yīng)采用機(jī)械連接。

7.1.3.10鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

受力鋼筋間距(mm)±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

箍筋、橫向水平鋼筋(mm)±2尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距

長(zhǎng)±5

鋼筋骨架尺寸（mm）尺量：按骨架總數(shù)30％抽查

寬、高±2

彎起鋼筋位置(mm)±5尺量：每骨架抽查30％

柱±2

保護(hù)層厚度(mm)尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

墩臺(tái)±5

7.1.3.11構(gòu)件鋼筋籠加工、套筒安裝定位、預(yù)埋件埋設(shè)、臺(tái)座標(biāo)高及平整度等精度控制驗(yàn)收合格后方

可進(jìn)入下一道工序。

7.1.3.12鋼筋、箍筋及網(wǎng)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置。

7.1.3.13鋼筋骨架的主筋連接宜采用電孤焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量符合下列規(guī)定：

——當(dāng)采用電弧焊時(shí)，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不應(yīng)超過(guò)50％：如采用雙面搭接焊時(shí)，搭

接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為主筋直徑)；

——相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35d(d為主筋直徑)，并不小于500mm；

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——在樁頂、樁底各2m范圍內(nèi)的主筋不宜有接頭；

——同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)以上的接頭。

7.1.3.14鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8鋼筋骨架的允許偏差

單位為毫米

項(xiàng)目允許偏差

主筋距樁頂距離±5

多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5

多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位置±3

主筋保護(hù)層厚度±5

主筋間距±5

樁尖中心線±10

箍筋間距±20

樁頂箍筋網(wǎng)片位置±10

多節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度±10

7.1.4預(yù)制構(gòu)件的成品管理

7.1.4.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有身份編