光氣及光氣產(chǎn)品化工企業(yè)全套安全生產(chǎn)操作規(guī)程

光氣化工企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程PAGEPAGEII光氣產(chǎn)品化工安全生產(chǎn)體系安全生產(chǎn)操作規(guī)程編號(hào)：Q/WTS2021版編制:審核:批準(zhǔn):受控狀態(tài):發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15XX化工目錄第1章安全操作規(guī)程 41.1概述 41.2CO造氣（接烘爐后操作規(guī)程） 51.3變壓吸附規(guī)程 71.4光氣合成規(guī)程 181.5氯化氫吸收裝置規(guī)程 211.6固體光氣的檢驗(yàn)操作規(guī)程 391.7光氣安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 481.8水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程 521.9PULSA往復(fù)計(jì)量泵使用操作規(guī)程 561.10LEWA計(jì)量泵 621.11氮?dú)庠鰤簷C(jī)使用操作規(guī)程 751.12聚合釜及油泵使用操作規(guī)程 841.13VCM回收壓縮機(jī)使用操作規(guī)程 911.14清釜高壓泵使用操作規(guī)程 941.15漿料槽攪拌系統(tǒng)使用操作規(guī)程 1061.16漿料篩使用操作規(guī)程 1181.17螺旋板、板式換熱器使用操作規(guī)程 1191.18汽提塔使用操作規(guī)程 1241.19干燥床使用操作規(guī)程 1281.20干燥成品篩使用操作規(guī)程 1301.21壓力容器使用操作規(guī)程 1341.22機(jī)械密封使用操作規(guī)程 1501.23設(shè)備（設(shè)施工具）操作規(guī)程 1651.23.1電梯安全操作規(guī)程 1651.23.2叉車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程 1661.23.3空壓機(jī)工安全操作規(guī)程 1661.23.4捆包機(jī)操作規(guī)程 1671.23.5波峰焊操作規(guī)程 1681.23.6焊錫爐操作規(guī)程 1691.23.7剪腳機(jī)安全操作規(guī)程 1691.23.8鉆床工安全操作規(guī)程 1701.23.9砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1701.23.10切割機(jī)安全操作規(guī)程 1711.23.11攻絲機(jī)安全操作規(guī)程 1721.23.12壓床安全操作規(guī)程 1721.23.13生產(chǎn)線使用與維護(hù)規(guī)定 1731.23.14輸送帶安全操作規(guī)程 1741.23.15電腦使用規(guī)定 1741.23.16熱風(fēng)槍與電吹風(fēng)安全操作規(guī)程 1751.23.17繞線機(jī)安全操作規(guī)程 1761.23.18電鉻鐵安全操作規(guī)程 1761.23.19電動(dòng)起子安全操作規(guī)程 1761.23.20高低溫交變濕熱試驗(yàn)箱操作規(guī)程 1771.23.21鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 1781.23.22振動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 1791.23.23晶體管篩選儀安全操作規(guī)程 1801.23.24電解電容漏電流測(cè)試儀操作規(guī)程 1801.23.25LCR數(shù)字電橋操作規(guī)范 1811.23.26調(diào)壓器安全操作規(guī)程 1821.23.27交流參數(shù)穩(wěn)壓器安全操作規(guī)程 1831.23.28接地電阻測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1831.23.29高壓測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1841.23.30示波器使用說(shuō)明書(shū) 1851.23.31萬(wàn)用表操作規(guī)程 1881.23.32信號(hào)發(fā)生器使用說(shuō)明書(shū) 1891.23.33毫伏表操作規(guī)程 1891.23.34ICT操作規(guī)范 1901.24工作崗位規(guī)程 1911.24.1裝配工安全操作規(guī)程 1911.24.2油漆、噴漆工安全操作規(guī)程 1911.24.3高處作業(yè)工安全操作規(guī)程 1921.24.4電工安全操作規(guī)程 1941.24.5電焊工安全操作規(guī)程 1941.24.6機(jī)修工安全操作規(guī)程 1951.24.7搬運(yùn)、裝卸操作規(guī)程 1961.24.8易燃易爆品儲(chǔ)存作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 197第2章作業(yè)安全 1992.1危險(xiǎn)作業(yè)管理制度 1992.1.1交叉作業(yè)管理制度 1992.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度 2062.1.3動(dòng)火作業(yè)安全管理制度 2122.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度 2182.1.5高處作業(yè)管理制度 2252.1.6臨時(shí)用電安全管理制度 2292.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度 2332.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度 2352.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度 2392.3變更管理制度 2412.3.1附表1：變更申請(qǐng)表 2432.3.2附表2：變更驗(yàn)收表 2442.4三違管理制度 2462.4.1附表1：三違人員記錄 2502.5危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 252安全操作規(guī)程概述為了加強(qiáng)設(shè)備管理，延長(zhǎng)其使用壽命，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，特制訂本制度。一、設(shè)備管理的主要目的設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率長(zhǎng)周期、安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，來(lái)保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要的部分，在企業(yè)管理中和設(shè)備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗、低成本、預(yù)防各類(lèi)事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力，保證安全生產(chǎn)。加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效果，芳烴車(chē)間5臺(tái)塔其中的一臺(tái)出現(xiàn)問(wèn)題。會(huì)導(dǎo)致全裝置生產(chǎn)中斷，加強(qiáng)設(shè)備管理，還可對(duì)老、舊設(shè)備不斷進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)改造，合理地做好設(shè)備更新工作，加速實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化?？傊?，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)更加復(fù)雜，設(shè)備管理工作也就愈重要。二、設(shè)備管理的意義設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。他標(biāo)志著國(guó)家現(xiàn)代化程度和科學(xué)水平。他對(duì)保證企業(yè)增加生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。設(shè)備是公認(rèn)為國(guó)家創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的重要?jiǎng)趧?dòng)手段，也是國(guó)家寶貴財(cái)富，是進(jìn)行現(xiàn)代化建設(shè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。由此可見(jiàn)，搞好設(shè)備管理工作非常重要。搞好設(shè)備管理對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅是保證簡(jiǎn)單的再生產(chǎn)必不可少的一個(gè)條件，而且對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)、提高經(jīng)濟(jì)效益、推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展有極為重要的意義。三、如何管理好設(shè)備要管理好設(shè)備，首先要有一些專(zhuān)門(mén)管理設(shè)備的人員，配備必要的設(shè)施、器具，形成完整的、適合本公司發(fā)展的設(shè)備管理體系，有完善的設(shè)備管理制度，定期召開(kāi)設(shè)備會(huì)議，定期組織學(xué)習(xí)，必要時(shí)送相關(guān)人員外出培訓(xùn)，加強(qiáng)設(shè)備巡檢力度。CO造氣（接烘爐后操作規(guī)程）1）、外部配合要求：①、二氧化碳緩沖罐中二氧化碳純度不小于95%，壓力≥0.025MPa。②、氧氣緩沖罐中氧氣純度不小于99.5%，壓力≥0.025MPa。2）、開(kāi)工過(guò)程中生產(chǎn)1060Nm3/h一氧化碳時(shí)，原料的消耗量：①．焦炭0.668噸/小時(shí)②．氧氣520Nm3/h③．外供二氧化碳650Nm3/h注：初次開(kāi)車(chē)時(shí)由于變壓吸附系統(tǒng)沒(méi)有運(yùn)行，無(wú)二氧化碳返回造氣爐，因此造氣爐所需二氧化碳全部由外部供給，約需1000Nm3/h二氧化碳。3）、所有氣動(dòng)閥處關(guān)閉狀態(tài)，其它閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確。4）、廢鍋氣包、夾套氣包蒸汽調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)（設(shè)定廢鍋0.8MPa，夾套0.08MPa），關(guān)閉放空閥。、廢鍋氣包軟水、夾套軟水調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，設(shè)定液位1/2～2/3（烘爐時(shí)已執(zhí)行）。、O2和CO2調(diào)節(jié)閥投入手動(dòng)（待穩(wěn)定后可投入自動(dòng)）。、洗滌塔、冷卻塔、排灰水封、止逆水封、氣柜水封進(jìn)出水閥全部打開(kāi)，保證其正常進(jìn)、出水。、開(kāi)靜電除塵旁路閥、關(guān)進(jìn)出口閥。、關(guān)閉粗煤氣出口閥，打開(kāi)放空閥（烘爐時(shí)已執(zhí)行）。10）、控制好O2、CO2調(diào)節(jié)閥，按比例（O2：CO2=1：2.0～2.2）向爐內(nèi)緩慢通入混合氣，起初控制O2量在100Nm3/h左右，CO2200Nm3/h左右，并根據(jù)爐內(nèi)溫度調(diào)整碳層高度，待爐溫達(dá)到450～500℃，取樣分析，合格后進(jìn)氣柜，不合格繼續(xù)放空。11)、根據(jù)需要緩慢調(diào)整負(fù)荷。12）、待氣柜高度達(dá)到50%時(shí)，啟動(dòng)粗煤氣鼓風(fēng)機(jī)，視氣柜高度及鼓風(fēng)機(jī)出口壓力調(diào)節(jié)回流閥（開(kāi)車(chē)初期投手動(dòng)，穩(wěn)定后投自動(dòng)）。13）、啟動(dòng)脫硫器（正確開(kāi)啟脫硫塔相關(guān)閥門(mén)，使脫硫塔保持串聯(lián)）。14）、氧含量合格后，關(guān)旁路，開(kāi)進(jìn)出口閥，啟動(dòng)電除塵。15）、通知變壓吸附崗位，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。（實(shí)際操作時(shí)，啟動(dòng)粗煤氣鼓風(fēng)機(jī)的同時(shí)必須通知變壓吸附的巡檢人員注意觀察脫硫器壓力，隨時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)粗煤氣壓縮機(jī)，防止脫硫器超壓）。變壓吸附規(guī)程1）閥門(mén)的設(shè)定①、閥門(mén)的設(shè)定全開(kāi)所有壓力表前閥；全開(kāi)所有安全閥的根部閥；全開(kāi)所有調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的前后截止閥；全開(kāi)產(chǎn)品氣不合格時(shí)全開(kāi)管路回流閥；全開(kāi)解吸氣輸出管路回流閥；關(guān)閉管道PG306和管道PG514的閘閥，全開(kāi)管道PG501的閘閥;②、檢查儀表空氣輸入壓力，開(kāi)啟所有使用儀表空氣源的閥門(mén)。③、調(diào)節(jié)閥的設(shè)定儀表位號(hào)操縱閥門(mén)代號(hào)控制方法閥位設(shè)定備注PICA-101PV-101自動(dòng)給定壓力0.08MPaPICA-102PV-102自動(dòng)給定壓力0.8MPaLICA-101LV-101自動(dòng)全程開(kāi)度的50%LICA-102LV-102自動(dòng)全程開(kāi)度的50%FICA-101A、BFV-101A、B自動(dòng)給定流量294Nm3/h視開(kāi)車(chē)時(shí)流量作調(diào)節(jié)FICA-102A、BFV-102A、B自動(dòng)給定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自動(dòng)全程開(kāi)度的60%PICA-301PV-301自動(dòng)給定壓力0.03/0.95MPaPICA-403PV-403A~C自動(dòng)給定壓力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自動(dòng)給定壓力0.9MPaHC-401HV-401手動(dòng)初始開(kāi)度10~30%HC-405HV-402手動(dòng)全程開(kāi)度的50%視CO2含量而定PICA-402PV-402自動(dòng)給定壓力0.8MPaHC-403HV-403手動(dòng)初始開(kāi)度10~30%HC-404HV-404手動(dòng)全程開(kāi)度的50%視最終壓力而定PICA-601PV-601自動(dòng)給定壓力0.7MPaHC-601HV-601手動(dòng)初始開(kāi)度10~30%HC-602HV-602手動(dòng)全程開(kāi)度的50%PICA-602APV-602A自動(dòng)給定壓力0.045MPaPICA-602BPV-602B自動(dòng)給定壓力0.01MPa注;其他的調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，上述調(diào)節(jié)閥設(shè)定值為開(kāi)車(chē)前初始值，開(kāi)車(chē)時(shí)會(huì)根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)整。2)PSA-1工序啟動(dòng)①首先將運(yùn)行程序置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時(shí)間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；②啟動(dòng)煤氣壓縮機(jī)，將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1MPa的速度；③當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時(shí)，程序控制器“步進(jìn)”一次，反復(fù)切換數(shù)個(gè)循環(huán)，對(duì)吸附塔進(jìn)行原料氣置換。④此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進(jìn)”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.8MPa，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－401)投入自動(dòng)操作，其給定值在0.9MPa。在升壓過(guò)程中，通過(guò)終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-401)，隨時(shí)調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時(shí)，壓力剛好達(dá)到吸附壓力。⑤當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.9MPa時(shí)，可將原料氣流量逐步增加，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到接近吸附壓力。將二氧化碳分析儀投入使用，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整吸附時(shí)間。至此，半產(chǎn)品去PSA-2工序，抽空氣則全部通過(guò)管道VT407放空。⑥在吸附塔升壓的同時(shí)，啟動(dòng)真空泵P401A～C；⑦隨著PSA過(guò)程的進(jìn)行，產(chǎn)品CO2分析合格后，啟動(dòng)CO2鼓風(fēng)機(jī)C601A～D；3)PSA-2工序啟動(dòng)①在啟動(dòng)PSA-1工序時(shí)，可同時(shí)啟動(dòng)PSA-2工序；②與PSA-1工序相同，采用逐步升壓的方式對(duì)吸附塔進(jìn)行升壓；③隨著吸附塔壓力的升高，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－402)投入自動(dòng)操作，其給定值在0.8~0.9MPa。在升壓過(guò)程中，通過(guò)終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-403)，隨時(shí)調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時(shí)，壓力剛好達(dá)到吸附壓力；④當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.8MPa時(shí)，可將原料氣流量逐步增加，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整到比吸附壓力低～0.05MPa。至此，不合格半產(chǎn)品和逆放氣、抽空氣全部返回管網(wǎng)或放空。⑤裝置運(yùn)行到一定時(shí)間經(jīng)取樣分析一氧化碳產(chǎn)品氣合格后，送出界區(qū)外供用戶使用。⑥在吸附塔升壓的同時(shí)，啟動(dòng)真空泵P402，此時(shí)所有的抽空氣通過(guò)管道VT412放空，待運(yùn)行正常分析后再進(jìn)入解吸氣混合罐V406；⑦系統(tǒng)運(yùn)行正常后，分析解吸氣含量后再啟動(dòng)解吸氣壓縮機(jī)C302A~C，在啟動(dòng)壓縮機(jī)前，應(yīng)將壓縮機(jī)回流調(diào)節(jié)全開(kāi)，待PSA-3運(yùn)行后再送氣，此時(shí)逐步關(guān)閉回流調(diào)節(jié)。4)PSA-3工序啟動(dòng)①首先將運(yùn)行程序置于“自動(dòng)”狀態(tài)，將初步設(shè)定各步驟的操作時(shí)間和調(diào)節(jié)閥的參數(shù)；②將原料氣流量控制在每分鐘使吸附塔壓力升高0.1MPa的速度；③當(dāng)吸附壓力升到0.1MPa時(shí)，程序控制器“步進(jìn)”一次，反復(fù)切換數(shù)個(gè)循環(huán)，對(duì)吸附塔進(jìn)行原料氣置換。④此后每當(dāng)吸附塔壓力上升0.1～0.2MPa，程序控制器就“步進(jìn)”一次，當(dāng)吸附塔塔力升至0.6MPa，可將吸附壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PICA－601)投入自動(dòng)操作，其給定值在0.7MPa。在升壓過(guò)程中，通過(guò)終充流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(HV-601)，隨時(shí)調(diào)整最終升壓流量，使終充完成時(shí)，壓力剛好達(dá)到吸附壓力。⑤當(dāng)吸附塔的吸附壓力升到0.7MPa時(shí)，可將原料氣流量逐步增加，同時(shí)將最終升壓終止時(shí)壓力調(diào)整接近吸附壓力。至此，凈化氣通過(guò)VT612放空，逆放氣通過(guò)PG606放空，而抽空氣則通過(guò)VT603放空，待分析合格后再返回二氧化碳緩沖罐。⑥在吸附塔升壓的同時(shí)，啟動(dòng)真空泵P601A～B；⑦裝置運(yùn)行到一定時(shí)間經(jīng)取樣分析產(chǎn)品氣合格后，返回氣柜。7)、裝置主要操作參數(shù)①凈化系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見(jiàn)下表序號(hào)主要參數(shù)指標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1鼓風(fēng)機(jī)出口壓力指示(MPa)0.049PI-201計(jì)算機(jī)②壓縮系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見(jiàn)下表序號(hào)主要參數(shù)指標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1煤氣壓縮機(jī)出口溫度指示(℃)40TI-301計(jì)算機(jī)2煤氣氣壓縮機(jī)入口壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.05PICA-301計(jì)算機(jī)3煤氣壓縮機(jī)出口壓力指示(MPa)0.95PI-302計(jì)算機(jī)4粗CO煤氣流量指示累積(Nm3/h)4030FIQ-301計(jì)算機(jī)③提純一氧化碳系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見(jiàn)下表序號(hào)主要參數(shù)指標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1PSA-1吸附壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.90PICA-401L計(jì)算機(jī)2PSA-1吸附塔壓力指示(MPa)-0.08~0.90PR-404A~D計(jì)算機(jī)3PSA-2吸附壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.85PICA-402L計(jì)算機(jī)4PSA-2吸附塔壓力指示(MPa)-0.08~0.85PICA-405A~D計(jì)算機(jī)5產(chǎn)品CO壓力指示(MPa)0.80PI-406計(jì)算機(jī)6解吸氣壓縮機(jī)入口壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.02PICA403計(jì)算機(jī)7產(chǎn)品CO氣溫度指示(℃)~40TI-401計(jì)算機(jī)8產(chǎn)品CO氣流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401計(jì)算機(jī)④提純氫氣系統(tǒng)主要操作參數(shù)，見(jiàn)下表序號(hào)主要參數(shù)指標(biāo)測(cè)量點(diǎn)顯示方式1吸附塔A601A～D壓力指示(MPa)0.02~0.70PR-601A~D計(jì)算機(jī)2PSA-Ⅲ吸附壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.65PICA-601計(jì)算機(jī)3CO2緩沖罐V603高壓報(bào)警(MPa)0.04PICA-602A計(jì)算機(jī)4CO2鼓風(fēng)機(jī)出口壓力指示調(diào)節(jié)報(bào)警(MPa)0.04/0.01PICA-602B計(jì)算機(jī)PSA-Ⅰ工序壓力、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)步驟壓力(MPa)時(shí)間(s)備注1吸附(A)0.952402一均降(E1D)0.61403二均降(E2D)0.26604順?lè)?(PP1)0.1540視順?lè)艢庵蠧O含量而定5順?lè)?(PP2)0.0360順?lè)诺匠?抽空一(V1)-0.03407抽空二(V2)0.082008二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010終充(FR)0.956011串吸（AP）0.95140PSA-Ⅱ工序壓力、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)步驟壓力(MPa)時(shí)間(s)備注1吸附(A)0.902402一均降(E1D)0.57403二均降(E2D)0.25604順?lè)?PP)0.0380順?lè)诺匠?抽空一(V1)-0.051607抽空二(V2)-0.08808二均升(E2R)0.25609一均升(E1R)0.574010終充(FR)0.906011串吸（AP）0.90140PSA-Ⅲ工序壓力、時(shí)間運(yùn)行參數(shù)表序號(hào)步驟壓力(MPa)時(shí)間(min)備注1吸附(A)0.752402均壓(ED)0.34403順?lè)?PP)0.24804逆放(D)0.021205抽空一(V1)-0.02406抽空二(V2)-0.082007均升(ER)0.34408終充(FR)0.75809串吸（AP）0.75120光氣合成規(guī)程原始開(kāi)車(chē)1）、所有氣動(dòng)閥投手動(dòng)，并處關(guān)閉狀態(tài)，其它物料閥打開(kāi)，儀表根部閥打開(kāi)。2）、水系統(tǒng)注滿水后，設(shè)定好自力式調(diào)節(jié)閥PV5230的壓力，啟動(dòng)熱水泵，使水系統(tǒng)正常循環(huán)。3）、打開(kāi)循環(huán)水蒸氣加熱器HV5234，盡可能提高爐溫。4）、通氮?dú)猓捍蜷_(kāi)進(jìn)合成爐的所有氮?dú)忾y及清凈反應(yīng)器排凈閥、HV5181閥，用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，維持時(shí)間72小時(shí)以上。5)、接CO合格指令后，關(guān)氮?dú)忾y，開(kāi)HV5107、FV5105，關(guān)清凈反應(yīng)器排凈閥、HV5181閥,待壓力升至0.7Ma時(shí)，保壓6小時(shí)以上查氣密，后打開(kāi)HV5181泄壓。如氣密合格繼續(xù)通CO置換6小時(shí)以上。6)、置換結(jié)束，關(guān)循環(huán)水蒸汽加熱器HV5234閥，設(shè)定熱水泵出口溫度，將TV5233閥投自動(dòng)。7）、調(diào)節(jié)FV5105,控制CO流量在30%設(shè)計(jì)負(fù)荷以內(nèi)。8）、開(kāi)液氯調(diào)節(jié)閥PV5005、進(jìn)汽化器熱水閥HV5001；開(kāi)HV5106、調(diào)節(jié)FV5104,小量通氯，緩慢提高通氯量，每次提高量控制在設(shè)計(jì)負(fù)荷5%左右為宜(根據(jù)反應(yīng)情況調(diào)整進(jìn)爐熱水溫度)。9）、待CO和CL2體積比接近1：1.1時(shí)取樣分析光氣含量。10）、穩(wěn)定開(kāi)車(chē)半小時(shí)后根據(jù)需要緩慢增減負(fù)荷（控制CL2：CO=1：1.06——1：1體積比）。11）、正常開(kāi)車(chē)后，關(guān)鍵聯(lián)鎖投入。正常停車(chē)（臨時(shí)）1)、通知相關(guān)崗位做好停車(chē)準(zhǔn)備。2）、關(guān)PV5005、HV5001（液氯儲(chǔ)槽手動(dòng)球閥最好關(guān)掉）3)、關(guān)HV5106、FV51044)、關(guān)HV5107、FV51055）、關(guān)PV5169緊急停車(chē)1)、關(guān)HV5106、FV51042)、通知相關(guān)崗位3）、關(guān)PV5005、HV50014)、關(guān)HV5107、FV5105、PV5169.附件一、原材料計(jì)劃表（按每月3000噸光氣產(chǎn)量計(jì)）序號(hào)名稱規(guī)格每月用量備注1焦炭固定碳Fcad：≥78.0揮發(fā)分:Vad：1.5灰分:Aad：18.0Mad：2.5Mar：9.0St.ar：0.6灰熔點(diǎn)：ST＞1400粒度：25～60mm硫：≤0.38%水份：≤0.92%483噸外購(gòu)焦炭：670Kg/h2氧氣純度：O2≥99.6%壓力≥0.02MPa367200標(biāo)方自產(chǎn)氧氣：510Nm3/h3二氧化碳純度：CO2≥90.0~98.5%壓力≥0.025MPa600～800噸外購(gòu)CO2：450～600Nm3/h4液氯含量≥99.9%水份≤100PPm2160噸外購(gòu)液氯：3000Kg/h5一氧化碳含量＞96%H2≤0.4%CH4≤0.2%水份≤100PPm760320標(biāo)方自產(chǎn)CO：1056Nm3/h氯化氫吸收裝置規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于山東?；葔A樹(shù)脂有限公司合成車(chē)間車(chē)間鹽酸氣吸收裝置工藝。2生產(chǎn)任務(wù)本裝置的主要任務(wù)是及時(shí)處理鹽酸裝車(chē)時(shí)揮發(fā)的鹽酸氣，防止鹽酸氣污染環(huán)境。3生產(chǎn)原理本裝置采用水吸收法處理鹽酸氣，鹽酸氣極易溶于水，用水吸收后成為鹽酸。4負(fù)責(zé)范圍5工藝流程及設(shè)備5.2工藝流程簡(jiǎn)圖(見(jiàn)附圖)5.1工藝流程敘述罐區(qū)鹽酸裝車(chē)時(shí)揮發(fā)產(chǎn)生的鹽酸氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)（C-901A/B）進(jìn)入尾氣吸收塔（T－901）的下部，與經(jīng)過(guò)冷卻器（E－901）被循環(huán)水冷卻后的吸收液逆流接觸，進(jìn)行吸收反應(yīng)。從鹽酸尾氣吸收塔頂部出來(lái)的反應(yīng)完全的達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣排入大氣中。從尾氣吸收塔（T－901）底部出來(lái)的吸收液分別由吸收液循環(huán)泵（P－908A/B）送出經(jīng)冷卻器（E－901）冷卻后返回吸收塔，與鹽酸氣繼續(xù)反應(yīng)，直至循環(huán)吸收液中鹽酸濃度≥25%后，將塔內(nèi)的吸收液由吸收液循環(huán)泵（P－908A/B）送至鹽酸罐（V-903C），尾氣吸收塔（T－901）內(nèi)的循環(huán)液排至30cm左右，停止鹽酸外排，打開(kāi)尾氣吸收塔（T－901）補(bǔ)水閥門(mén)，將塔內(nèi)循環(huán)液補(bǔ)至90cm左右，繼續(xù)循環(huán)吸收。鹽酸罐（V-903A/B/C）管內(nèi)揮發(fā)氣體經(jīng)放空管進(jìn)入尾氣吸收塔（T-901）吸收。5.3主要設(shè)備一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量(臺(tái))備注T-901尾氣吸收塔IDH=FRP1E-901熱水換熱器F=m2CS/石墨1P-908A/B吸收液循環(huán)泵Q=30m3/hH=12m襯CF2C-901A/B引風(fēng)機(jī)Q=500m3/hKWFRP26控制指標(biāo)序號(hào)名稱分析項(xiàng)目指標(biāo)取樣地點(diǎn)分析頻次1吸收液HCL25-30%循環(huán)泵入口1次/2h7原材料、輔助原料、公用工程規(guī)格8操作方法8.1原始開(kāi)車(chē)或檢修后開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作8.1.1接開(kāi)車(chē)前，提前作好一切準(zhǔn)備工作。8.1.2檢查本工序設(shè)備、管道、儀表和閥門(mén)等是否安裝齊全、合格，所有試壓用盲板是否已拆除，各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正確。8.1.3檢查水、電、氣供應(yīng)是否正常，是否達(dá)到工藝要求。8.1.4確認(rèn)吸收液循環(huán)泵、尾氣吸收塔、熱水換熱器及引風(fēng)機(jī)等的操作準(zhǔn)備就緒。8.1.6向尾氣吸收塔注水，液位90cm左右。8.2開(kāi)車(chē)8.2.1打開(kāi)冷卻器(E-901)的循環(huán)水閥門(mén)。8.2.2開(kāi)啟吸收液循環(huán)泵(P-908A/B)的進(jìn)口閥門(mén)，先后打開(kāi)循環(huán)液進(jìn)塔的旁路閥門(mén)，啟動(dòng)吸收液循環(huán)泵(P-908A/B)，再慢慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)，使循環(huán)液在吸收塔、循環(huán)泵之間循環(huán)。8.2.2打開(kāi)冷卻器(E-901)的循環(huán)液進(jìn)出口閥門(mén)，并慢慢關(guān)閉循環(huán)液進(jìn)塔的旁路閥門(mén)，使循環(huán)液在吸收塔、循環(huán)泵及冷卻器之間循環(huán)。8.2.3打開(kāi)引風(fēng)機(jī)(C-901A/B)出口閥，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，使抽氣管保持適當(dāng)負(fù)壓。觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8.3正常操作要點(diǎn)8.3.1經(jīng)常檢查尾氣吸收塔的液位是否在80-100cm左右的正常范圍內(nèi)，以保證有足夠的水吸收鹽酸氣。8.3.2定時(shí)分析尾氣吸收塔循環(huán)液濃度，當(dāng)鹽酸濃度25-30%時(shí)及時(shí)進(jìn)行換水操作，以防止氯化氫氣體外溢，并將鹽酸送至鹽酸罐（V-903C）。8.3.5尾氣吸收塔內(nèi)鹽酸送出之后，必須立即注入新鮮水，尾氣吸收塔內(nèi)液位不能大于100cm，防止引風(fēng)機(jī)至吸收塔管線液封。8.3.6注意觀察尾氣排放情況。8.3.7經(jīng)常檢查泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8.3.8經(jīng)常通過(guò)視鏡檢查鹽酸罐放空管積液情況。8.3.9引風(fēng)機(jī)在鹽酸裝車(chē)時(shí)開(kāi)啟，不裝車(chē)時(shí)可以停下。停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口，再停機(jī)，停下后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出口。8.3.10吸收液循環(huán)泵為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，不允許停機(jī)。8.3.11鹽酸裝車(chē)平臺(tái)吸收管線閥門(mén)不允許完全關(guān)閉。8.3.12尾氣吸收塔補(bǔ)水管線在補(bǔ)水完畢后，打開(kāi)倒淋閥放凈積液。9不正常情況及處理方法序號(hào)故障名稱故障原因處理方法1冷卻器出口循環(huán)液溫度高循環(huán)水量小循環(huán)水溫度高增大循環(huán)水量聯(lián)系降低循環(huán)水溫度2抽氣管負(fù)壓小吸收塔液位高，液封引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)度小引風(fēng)機(jī)?；蚬收辖档臀账何徽{(diào)整閥門(mén)開(kāi)度排除故障，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。3氯化氫氣體外溢吸收液濃度高閥門(mén)或管線泄漏循環(huán)泵停進(jìn)行換水操作檢查管道閥門(mén)并采取措施重新開(kāi)啟循環(huán)泵10崗位巡回檢查制度現(xiàn)場(chǎng)操作工必須每半小時(shí)按照巡回檢查路線和要求進(jìn)行巡檢。10.1巡回檢查的主要內(nèi)容（1）檢查本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的工藝運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行情況，聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行的聲音有無(wú)異常、撞擊和摩擦聲；看溫度、壓力、流量、液位、料位等控制計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和監(jiān)測(cè)裝置的工作情況。（2）檢查設(shè)備及工藝管線的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏情況。（3）檢查設(shè)備的潤(rùn)濕情況。（4）檢查設(shè)備及管線的防凍保溫情況。（5）檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無(wú)松動(dòng)情況，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振動(dòng)情況。（6）檢查原材物料的儲(chǔ)備或生產(chǎn)物料的配制情況。（7）檢查冷凍水、循環(huán)水、蒸汽、工藝氣、儀表氣、氮?dú)獾裙霉こ痰墓?yīng)情況。（8）檢查消防設(shè)施、器材和安全設(shè)施的完好情況。（9）檢查備用設(shè)備完好情況,確保其處于備用狀態(tài)。（10）檢查設(shè)備或管線的積液排放情況,防止出現(xiàn)液封。11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度11.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂、三會(huì)”（即:懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。13.2操作人員必須做好下列主要工作：（1）按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)或倒換。（2）設(shè)備運(yùn)行中做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。（3）堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)行五字操作法（聽(tīng)、摸、查、看、聞），定時(shí)、定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐。（4）做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）和“三級(jí)過(guò)濾”，做到潤(rùn)滑器具完整、齊全、好用。（5）搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。（6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報(bào)和通知值班長(zhǎng)和有關(guān)崗位；不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交待清楚。（7）實(shí)行專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表都有人管，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。（8）備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤(pán)車(chē)和切換，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)。12崗位交接班制度12.1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽(tīng)取上班值班長(zhǎng)交班和本班值班長(zhǎng)工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。12.2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接。接班者必須將本崗位生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、跑冒滴漏情況、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況、安全消防設(shè)施情況、崗位工器具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。12.3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接班，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班者方可離崗。12.4交班前發(fā)生的一切由交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問(wèn)題由接班者負(fù)責(zé)。因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問(wèn)題接過(guò)來(lái)，責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。12.5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長(zhǎng)報(bào)告，由交班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)協(xié)商處理，但必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。12.6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)向接班者交待，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交”“五不交”?！笆弧奔矗海?）交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。（2）交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。（3）交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。（4）交各種工具數(shù)量及缺損情況。（5）交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。（6）交原始記錄是否正確完整。（7）交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問(wèn)題。（8）交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。（9）交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。（10）交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧奔矗海?）生產(chǎn)不正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤印＃?）設(shè)備問(wèn)題不清不交接。（3）衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。（4）記錄不清不交接。（5）指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。12.7交班后參加班后會(huì)，聽(tīng)取本班值班長(zhǎng)總結(jié)本班情況13崗位安全衛(wèi)生13.1崗位安全管理規(guī)定（1）操作人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，持證上崗；應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（2）操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。（3）操作時(shí)嚴(yán)格勞保穿戴，防止氯氣中毒和氫氧化鈉灼傷,生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（4）必須經(jīng)常檢查,確保吸收堿液高位槽保持正常液位及噴淋閥靈活好用。（5）必須時(shí)刻保證一,二級(jí)吸收液濃度合格,循環(huán)泵運(yùn)行正常。（6）維修時(shí)，必須做好工藝處理,取樣分析合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。（7）運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽(tīng)從指揮、及時(shí)上報(bào)。13.2危險(xiǎn)介質(zhì)的特性、危害及防護(hù)（1）氯化氫（鹽酸）分子式HCl，分子量36.46，第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w，最高允許濃度7.5mg/m3。理化性質(zhì)：無(wú)色有刺激性氣味的氣體，遇水時(shí)有強(qiáng)腐蝕性。能與一些活潑金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體。熔點(diǎn)：－114.2℃，沸點(diǎn)：－85℃，相對(duì)密度1.19（水＝1）、1.27（空氣＝1）。健康危害：對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見(jiàn)潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長(zhǎng)期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過(guò)濾式防毒面具(濾毒罐為黃色色標(biāo))；緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式呼吸器。

眼睛防護(hù)：必要時(shí)，戴化學(xué)防濺護(hù)目鏡。

身體防護(hù)：穿連身式防護(hù)衣、工作靴。

手防護(hù)：戴橡膠手套。

現(xiàn)場(chǎng)急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量溫和流動(dòng)清水或食鹽水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，對(duì)癥治療。呼吸心跳停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)（避免洗胃或嘔吐）。泄漏處理要點(diǎn)：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員佩戴正壓自給式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。消防方法：不燃，但與其它物品接觸引起火災(zāi)時(shí)，消防人員須穿戴全身防護(hù)服噴水冷卻。13.3消防器材使用本崗位裝配備有干粉滅火器、消防栓等消防設(shè)施、器材。干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。

使用方法:

（1）滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m（2）應(yīng)先將開(kāi)啟把上的保險(xiǎn)銷(xiāo)拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開(kāi)啟壓把壓下，打開(kāi)滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開(kāi)，否則會(huì)中斷噴射。（3）如果儲(chǔ)氣瓶的開(kāi)啟是手輪式的，則向逆時(shí)針?lè)较蛐_(kāi)，并旋到最高位置，隨即提起滅火器進(jìn)行滅火。（4）干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。（5）如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開(kāi)口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。（6）在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。（7）如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后再?gòu)?fù)燃的現(xiàn)象。

（8）使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。

13.4防護(hù)器材和使用本崗位配備有防毒面罩,正壓自給式空氣呼吸器,防化服,半面式防毒面具(7號(hào)濾毒罐：標(biāo)色為黃色，主要防護(hù)酸性氣體和蒸汽，例如氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫)13.4.1防毒面具的使用方法使用前檢查（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；（2）檢查呼氣閥片有無(wú)變形，破裂及裂縫；（3）檢查頭帶是否有彈性；（4）檢查濾毒盒座密封圈是否完好；（5）檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)佩戴方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞。（2）將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂。（3）用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。防毒面具佩戴密合性測(cè)試（1）測(cè)試方法一：將手掌蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如面部感到有一定壓力，但沒(méi)感到有空氣從面部和面罩之間泄露，表示佩戴密合性良好；若面部與面罩之間有泄露，則需重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。（2）測(cè)試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感到呼吸有困難，則表示佩戴面具密閉性良好。若感覺(jué)能吸入空氣，則需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊度，消除漏氣現(xiàn)象。濾毒罐(盒)裝配方法（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞。（2）將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒鏍口對(duì)準(zhǔn)濾盒座，正時(shí)針?lè)较驍Q緊，壓扣濾線盒對(duì)準(zhǔn)盒座壓緊。濾毒罐(盒)更換條件和儲(chǔ)存（1）按照濾毒盒的有效防毒時(shí)間更換或感覺(jué)有異味更換.（2）佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開(kāi)有毒區(qū)域.（3）有毒區(qū)域的氧氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護(hù)作用.（4）每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲(chǔ)存，以免內(nèi)部受潮.（5）濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通的環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過(guò)熱.13.4.2正壓自給式空氣呼吸器的使用使用前的檢查（1）檢查全面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的個(gè)部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。（2）供給閥的動(dòng)作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。（3）氣源壓力表能否正常指示壓力。（4）檢查背具是否完好無(wú)損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。（5）氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。（6）打開(kāi)瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽(tīng)到氣源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開(kāi)后，檢查氣瓶?jī)?nèi)的壓力應(yīng)在28MPa～30MPa。然后關(guān)閉閥門(mén)，放盡余氣。（7）檢查整機(jī)的氣密性，打開(kāi)瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值5min內(nèi)的壓力下降不超過(guò)4MPa。（8）檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。佩戴方法（1）如果要進(jìn)入的搶險(xiǎn)區(qū)域化學(xué)物質(zhì)可能對(duì)人體皮膚造成傷害,要先穿好防化服.（2）將快速接頭拔開(kāi)（以防在佩戴空氣呼吸器是損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶。（3）連接好快速接頭并鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩戴。（4）將供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計(jì)使用時(shí)間。（5）撐開(kāi)面罩頭網(wǎng)，由上向下將面罩戴在頭上，調(diào)整面罩位置。用手按住面罩佩戴好全面罩（可不用系帶）進(jìn)行2～3次的深呼吸，感覺(jué)舒暢，屏氣或呼氣時(shí)供給閥應(yīng)停止供氣，無(wú)“絲絲”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。在佩戴全面罩時(shí)，系帶不要收的過(guò)緊，面部感覺(jué)舒適，無(wú)明顯的壓痛。全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密后，此時(shí)深吸一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。（6）面罩與皮膚之間無(wú)頭發(fā)或胡須等，確保面罩密封。供氣閥要與面罩按口粘合牢固。壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時(shí)可以觀察壓力表示值來(lái)判斷氣瓶?jī)?nèi)的剩余空氣。注意報(bào)警器發(fā)出的報(bào)警信號(hào)，聽(tīng)到報(bào)警信號(hào)后應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。（7）空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開(kāi)，將消防頭盔和全面罩分離，從頭上摘下全面罩，同時(shí)關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)。將空氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥，管路的剩余空氣釋放完，再拔開(kāi)快速接頭。使用后的處理使用完后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)使用前的狀態(tài)，并做以下工作：（1）卸下全面罩，用中性或弱堿性消毒液洗滌全面罩的口鼻罩及人的面部、額頭接觸的部位，擦洗呼氣閥片；最后用清水擦洗。洗凈的部位應(yīng)自然干燥。（2）卸下背具上的空氣瓶，擦凈裝具上的油霧、灰塵，并檢查有無(wú)損壞的部位。（3）對(duì)空氣瓶充氣。（4）將充氣的空氣瓶，接到減壓器上并固定在背具上。（5）按使用前準(zhǔn)備工作要求，對(duì)空氣呼吸器進(jìn)行檢查。14記錄崗位交接班記錄設(shè)備巡回檢查記錄15更改記錄序號(hào)更改日期文件更改章、節(jié)號(hào)或說(shuō)明更改人批準(zhǔn)人備注固體光氣的檢驗(yàn)操作規(guī)程目的本文件規(guī)定了固體光氣的檢測(cè)指標(biāo)、儲(chǔ)存條件等內(nèi)容，以規(guī)范固體光氣的檢驗(yàn)操作，確保質(zhì)量符合產(chǎn)品的工藝要求。版權(quán)說(shuō)明本方法由Lowlf發(fā)明，本文件由Lowlf制定，任何人在使用借鑒中，請(qǐng)注明作者及出處。有任何問(wèn)題及錯(cuò)誤之處，請(qǐng)聯(lián)系：E-mail:Lowlf@QQ:364027370適用范圍本文件適用于固體光氣的質(zhì)量檢測(cè)。產(chǎn)品信息產(chǎn)品名稱及代碼品名：固體光氣，其他中文名：三光氣，三聚光氣化學(xué)名：二（三氯甲基）碳酸酯，又三氯甲基碳酸酯，雙（三氯甲基）碳酸酯，碳酸二(三氯甲)酯分子式：C3Cl6O3結(jié)構(gòu)式：BTC的分子模型圖1BTC的分子模型BTC的空間三維結(jié)構(gòu)圖2BTC的空間三維結(jié)構(gòu)英文名：Bis(trichloromethyl)Carbonate或triphosgene.簡(jiǎn)稱BTCCAS號(hào)：32315-10-9成品代碼：XZ006性狀外觀：白色或類(lèi)白色結(jié)晶固體，有類(lèi)似光氣的氣味晶體結(jié)構(gòu)：?jiǎn)尉В渚?shù)為a=9.824×10-10m，b=8.87×10-10m，c=11.245×-10m，晶角為91.70°密度：相對(duì)密度1.78，熔融密度：1.629熔點(diǎn)：77-81℃沸點(diǎn)：沸點(diǎn)203-206℃（部分分解）溶解性：不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚、四氫呋喃（THF）、苯、環(huán)己烷、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷等有機(jī)溶劑化學(xué)性質(zhì)：常溫下穩(wěn)定，表面蒸汽壓極低，熱穩(wěn)定性高，初始分解溫度為130℃，在潮濕的氣氛中于90℃開(kāi)始分解，在蒸餾溫度有極少量分解。遇熱水及氫氧化堿則分解,可與醇、醛、胺、酰胺、羧酸、酚、羥胺等多種化合物發(fā)生羰基化、氯化、氯甲?；?、環(huán)化、縮合等反應(yīng)。固體光氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（Q/XZ001-2010）等級(jí)工業(yè)優(yōu)級(jí)品工業(yè)一級(jí)品工業(yè)二級(jí)品純度（%）≥99.5≥99.0≥98.0熔點(diǎn)（℃）79-8178-8177-81水分（%）≤0.5≤0.5≤0.5含量測(cè)定5.1原理（堿-氯離子檢測(cè)法）加熱條件下，在碘量瓶中用精確稱量的BTC樣品與過(guò)量堿完全反應(yīng)后(一般需20-30min)，再加過(guò)量硝酸煮沸去除過(guò)量的堿液，再用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定溶液中的氯離子，從而計(jì)算出該產(chǎn)品中BTC的含量。強(qiáng)堿，強(qiáng)堿，△CCl3OCOOCCl33ClCOClClCOCl+4NaOH→Na2CO3+2NaCl+2H2O即CCl3OCOOCCl3+12NaOH→3Na2CO3+6NaCl+6H2O16c1V1/6c1V1在中性至弱堿性范圍內(nèi)(pH6.5—10.5)，以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸銀滴定氯化物時(shí)，由于氯化銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，氯離子首先被完全沉淀出來(lái)后，然后鉻酸鹽以鉻酸銀的形式被沉淀，產(chǎn)生磚紅色，指示滴定終點(diǎn)到達(dá)。該沉淀滴定的反應(yīng)如下：Ag＋＋Cl—→AgCl↓2Ag＋＋CrO4→Ag2CrO4↓(磚紅色)又：NaOH+HNO3→NaNO3+H2ONa2CO3+2HNO3→2NaNO3+H2O+CO2↑AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO311c1V1c1V1∴M（BTC）=296.75c（BTC）=C1V1/65.2試劑和溶劑氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液0.5mol/L硝酸溶液0.5mol/L硝酸銀溶液0.2mol/L鉻酸鉀指示劑5%稀氫氧化鈉溶液0.05mol/L稀硝酸溶液0.05mol/L5.2.1酚酞指示劑溶液：稱取0.58酚酞溶于50mL95％乙醇中。加入50mL蒸餾水，再滴加0.05mol／L氫氧化鈉溶液使呈微紅色。5.2.2鉻酸鉀溶液，5%：稱取5g鉻酸鉀(K2CrO4)溶于少量蒸餾水中，滴加硝酸銀溶液至有紅色沉淀生成。搖勻，靜置12h，然后過(guò)濾并用蒸餾水將濾液稀釋至100mL。5.2.3氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(NaCl)＝0.100mol／L：將氯化鈉(NaCl，M=58.44)置于瓷坩堝內(nèi)，在500—600℃下灼燒40—5.2.4硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(AgNO3)＝0.100mol／L：稱取于105℃烘半小時(shí)的硝酸銀（M=169.87）8.4935g，溶于蒸餾水中，在容量瓶中稀釋至500mL，貯于棕色瓶中。用氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定其濃度：用吸管準(zhǔn)確吸取25.00mL氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液于250mL錐形瓶中，加蒸餾水25mL。另取一錐形瓶，量取蒸餾水50mL作空白。各加入1mL鉻酸鉀溶液，在不斷的搖動(dòng)下用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)為終點(diǎn)。計(jì)算每毫升硝酸銀溶液所相當(dāng)?shù)穆然锪浚缓笮Ｕ錆舛?，再作最后?biāo)定。5.3分析步驟1.稱取研細(xì)的試樣0.10g（精確至0.0001g），置于250ml碘量瓶中；2.加入20ml無(wú)水乙醇，靜置10min，至樣品完全溶解；3.準(zhǔn)確加入0.5mol/L×10ml當(dāng)量的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，加入20ml蒸餾水，蓋塞水封；3.把碘量瓶于60℃靜置0.5-1h，使試樣完全反應(yīng)；4.取出冷卻，加入0.5mol/L的硝酸溶液10ml，煮沸10分鐘；5.若pH值在6.5—10.5范圍時(shí)，可直接滴定，超出此范圍的樣品應(yīng)以酚酞作指示劑，用稀硝酸或稀氫氧化鈉的溶液調(diào)節(jié)至紅色剛剛退去。6.加入1mL鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至剛剛出現(xiàn)磚紅色沉淀即為滴定終點(diǎn)。7.空白滴定（250錐形瓶加入50mL蒸餾水，再加入鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現(xiàn)，記錄消耗的硝酸銀體積V0）；注：一般情況下V0=0.05ml（已驗(yàn)證）。注：鉻酸鉀在水樣中的濃度影響終點(diǎn)到達(dá)的遲早，在50—100mL滴定液中加入1mL5％鉻酸鉀溶液，使CrO42-濃度為2.6×10-3～5.2×10-3mol／L。在滴定終點(diǎn)時(shí)，硝酸銀加入量略過(guò)終點(diǎn)，可用空白測(cè)定值消除。c（BTC）c（BTC）M（BTC）mω（BTC）=×100=c1（V1-V0）/6000×296.75/m=0.0494583c1（V1-V0）/m×100m式中：V0：空白消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml；V1：試樣消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml；c1：硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/L；m：試樣的質(zhì)量，g；水分測(cè)定（卡爾·費(fèi)休法水分測(cè)定儀）熔點(diǎn)測(cè)定（熔點(diǎn)測(cè)定儀或毛細(xì)管法）儀器設(shè)備鐵架臺(tái)酒精燈提勒管毛細(xì)管橡皮筋紙巾研缽溫度計(jì)試劑甘油、硅油或石蠟油方法步驟將提勒(Thiele)管(b形管)固定在鐵架臺(tái)上，裝入加熱液體(浴液，一般用甘油、液體石蠟、濃硫酸、硅油等)，液面高于上叉管口0.5cm毛細(xì)管封口：用手將毛細(xì)管截成7-8厘米，一端在酒精燈火焰上加熱時(shí)毛細(xì)管按垂直方向伸入火焰，且伸進(jìn)的長(zhǎng)度要盡量短，火焰溫度不宜太高，斷斷續(xù)續(xù)地加熱，封口要均勻、圓滑，以不漏氣為原則。樣品填裝（研碎，迅速填裝結(jié)實(shí)，2~3mm為宜）。用橡皮圈將毛細(xì)管縛在溫度計(jì)旁精確位置，使裝樣部分和溫度計(jì)水銀球處在同一水平位置，再固定在b形管上下兩叉管口之間的中心位置，要使溫度計(jì)水銀球處于b形管兩側(cè)管中心部位，按圖2安裝。圖2熔點(diǎn)測(cè)定圖示加熱升溫測(cè)定、注意觀察、做好記錄。每個(gè)樣品至少填裝兩支毛細(xì)管，平行測(cè)定兩次。結(jié)果樣品開(kāi)始萎縮（蹋落）并非熔化開(kāi)始的指示信號(hào)，實(shí)際的熔化開(kāi)始于能看到第一滴液體時(shí)，記下此時(shí)的溫度，到所有晶體完全消失呈透明液體時(shí)再記下這時(shí)的溫度，這兩個(gè)溫度即為該樣品的熔點(diǎn)范圍（熔程、熔點(diǎn)、熔距）。分析純粹的固體有機(jī)化合物一般都有固定的熔點(diǎn)，即在一定的壓力下，固液兩態(tài)之間的轉(zhuǎn)化是非常敏銳的，自初熔至全熔的溫度不超過(guò)0.51℃(熔程）。因此，測(cè)定熔點(diǎn)時(shí)記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)該是熔程(初熔和全熔的溫度)，如123124℃，不能記錄平均值樣品一定要干燥，并要研成細(xì)粉末，往毛細(xì)管內(nèi)裝樣品時(shí)，將毛細(xì)管開(kāi)口的一端插入樣品中數(shù)次，讓樣品進(jìn)入管口，然后將毛細(xì)管開(kāi)口一端向上，從一直立在桌上的長(zhǎng)約50厘米的玻璃管的上口落下，如此反復(fù)多次，直到樣品裝入約2-3mm高度為止。再振落幾下，務(wù)必將樣品較緊密填充在毛細(xì)管底。一定要反復(fù)沖撞夯實(shí)，管外樣品要用衛(wèi)生紙擦干凈。樣品粉碎不夠細(xì)或填裝不結(jié)實(shí)，產(chǎn)生空隙導(dǎo)致不易傳熱，造成熔程變大。樣品量太少不便觀察，產(chǎn)生熔點(diǎn)偏低；太多會(huì)造成熔程變大，熔點(diǎn)偏高。升溫速度不宜太快，特別是當(dāng)溫度將要接近該樣品的熔點(diǎn)時(shí)，升溫速度更不能快。一般情況是：開(kāi)始時(shí)可快些：約5℃將近熔點(diǎn)15℃時(shí)：1~2接近熔點(diǎn)時(shí)：0.2~0.3℃對(duì)未知物熔點(diǎn)的測(cè)定，第一次可快速升溫，測(cè)定化合物的大概熔點(diǎn)。待熱浴的溫度下降大約30℃時(shí)，換一根樣品管，重復(fù)上述操作進(jìn)行精確測(cè)定。精確測(cè)定時(shí)，開(kāi)始升溫可稍快(每分鐘上升約10℃)，待熱浴溫度離粗測(cè)熔點(diǎn)約15℃時(shí)，改用小火加熱(或?qū)⒕凭珶羯晕㈦x開(kāi)Thiele管一些)，使溫度緩緩而均勻上升(每分鐘上升12℃圖3熔化過(guò)程毛細(xì)管封口時(shí)，避免封口一端發(fā)生彎曲或封口端壁太厚。熔點(diǎn)管本身要干凈，若如含有灰塵，會(huì)產(chǎn)生410℃光氣安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，造氣、變壓吸附崗位最好兩人同時(shí)巡檢。系統(tǒng)增減負(fù)荷時(shí)各崗位間應(yīng)相互通氣，有序、緩慢進(jìn)行。特別是光氣合成系統(tǒng)更應(yīng)注意：一般情況下增減量按正常設(shè)計(jì)負(fù)荷的5%進(jìn)行（正常設(shè)計(jì)負(fù)荷CL2：3030Kg/hCO：1260Kg/h）。主控、巡檢人員必須熟悉本崗位工藝流程以及流程上各設(shè)備、閥門(mén)所處位置及作用。巡檢人員更應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，各動(dòng)設(shè)備的開(kāi)停按鈕、主要泄壓閥等要熟記于心。光氣合成爐在低于設(shè)計(jì)壓力生產(chǎn)的時(shí)候，注意生產(chǎn)負(fù)荷不宜太大，否則反應(yīng)不完全。光氣合成主控人員要根據(jù)一氧化碳含量及時(shí)調(diào)整配比，防止氯氣過(guò)量。光氣泄壓閥HV5181后的手動(dòng)球閥適當(dāng)關(guān)一點(diǎn)，以防開(kāi)啟HV5181時(shí)突然泄壓，影響尾破系統(tǒng)。液氯供料槽切換使用時(shí)要提前均壓，保證系統(tǒng)穩(wěn)定，切換后一定要把平衡閥關(guān)掉。光氣合成臨時(shí)停車(chē)時(shí)PV5005、HV5001一定要關(guān)閉，熱水泵不停。嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，特別是CO成品罐（0.88Mpa）、CO2成品緩沖罐（0.1Mpa）、氣柜等更要監(jiān)控到位。主控人員要會(huì)判斷反應(yīng)趨勢(shì)，提前處理或通知巡檢人員處理。巡檢人員發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時(shí)通知主控人員。進(jìn)入動(dòng)設(shè)備場(chǎng)所巡檢要防止機(jī)械傷害(壓縮機(jī)、真空泵、鼓風(fēng)機(jī)等)、高溫場(chǎng)所防止?fàn)C傷（壓縮機(jī)氣體出口管道、造氣爐出口等）。進(jìn)入高處巡檢要注意墜落傷害。按時(shí)分析，在系統(tǒng)穩(wěn)定的情況下原則上造氣爐出口粗煤氣每1～2小時(shí)分析一次，成品CO、CO2每班分析1～2次，光氣每班分析1～2次，增減負(fù)荷時(shí)分析頻率要相應(yīng)增加。光氣應(yīng)急破壞系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常：蒸汽破壞系統(tǒng)要定期檢查、檢驗(yàn)。氨氣破壞系統(tǒng)的氨瓶?jī)?nèi)氨量要保證、閥門(mén)開(kāi)關(guān)要輕松。尾氣破壞系統(tǒng)、應(yīng)急破壞系統(tǒng)的液堿要及時(shí)更換，備用堿泵要處于良好狀態(tài)。嚴(yán)格按各動(dòng)力設(shè)備操作規(guī)程操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。電除塵啟動(dòng)必須在確認(rèn)氧氣含量低于0.5%的情況下進(jìn)行。各崗位的儀表空氣緩沖罐要勤檢查，及時(shí)排污。嚴(yán)格遵守交接班制度及崗位安全操作規(guī)程。附件三、光氣崗位主要控制參數(shù)控制參數(shù)位號(hào)控制范圍備注CO流量調(diào)節(jié)閥前溫度TT500215℃—40℃CO流量調(diào)節(jié)閥前壓力PT51170.65Mpa—0.7Mpa略高于CL2CL2流量調(diào)節(jié)閥前溫度TT511035℃—60℃CL2流量調(diào)節(jié)閥前壓力PT51120.63Mpa—0.68Mpa略低于CO混合三通壓力PT51220.60Mpa—0.65Mpa混合三通溫度TT512340℃—50℃混合三通后管道溫度TT5001﹤65℃熱水泵出口溫度TT523380℃—85℃熱水泵出口壓力PT52350.24Mpa—0.34Mpa合成爐光氣出口溫度ATT5136﹤120℃合成爐光氣出口溫度BTT5144﹤120℃合成爐光氣出口溫度CTT5158﹤120℃合成爐光氣出口溫度DTT5160﹤120℃清凈反應(yīng)器進(jìn)出口溫差TT5168－TT5151﹤15℃清凈反應(yīng)器進(jìn)口溫度TT5151﹤120℃清凈反應(yīng)器出口溫度TT5168﹤120℃膨脹槽液位LT521740%—70%膨脹槽壓力PT52170.14Mpa—0.20Mpa光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率AAT5219﹤300光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率BAT5239﹤300光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率CAT5249﹤300光氣合成爐熱水出口電導(dǎo)率DAT5259﹤300液氯蒸發(fā)器熱水出口電導(dǎo)率AAT5001﹤300液氯蒸發(fā)器熱水出口電導(dǎo)率BAT5002﹤300水環(huán)真空泵使用操作規(guī)程一、用途及使用范圍SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)是用來(lái)抽吸或壓送氣體和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體的，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。SK系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過(guò)程中，該類(lèi)泵對(duì)氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不宜發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。二、泵型號(hào)意義:SK–6SK:水環(huán)真空泵6:最大抽氣量為6m3/min三、工作原理真空泵葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部?jī)?nèi)表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成密閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間；在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。由于在工作過(guò)程中，做工產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。在真空泵排氣一端接有汽水分離器，排出的氣體和所帶的部分水排入汽水分離器后，汽水分離，氣體由分離器排氣管排出，留下的水經(jīng)冷凝器冷（或分離器內(nèi)冷卻盤(pán)管）卻后，作為工作液經(jīng)循環(huán)泵向真空泵內(nèi)按控制流量循環(huán)使用，以降低隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，不斷地升高的工作水溫度，多余的冷卻水經(jīng)分離器排污閥按控制液位定期排放至生產(chǎn)廢水池。四、SK系列水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：SK系列水環(huán)真空及壓縮機(jī)系統(tǒng)大都由真空泵（壓縮機(jī)）、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)、汽水分離器、冷凝器、工作液循環(huán)泵及管路控制閥門(mén)儀表組成。SK系列水環(huán)真空泵由泵體、兩個(gè)端蓋、葉輪、軸等零部件組成。進(jìn)氣管和排氣管通過(guò)安裝在端蓋上的園蓋上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵或過(guò)盈配合固定在軸上。泵的兩端面的總間隙由泵體和圓盤(pán)之間的墊來(lái)調(diào)整，葉輪與端蓋上的園蓋的間隙由軸套（SK-1.5SK-3SK-6）推動(dòng)葉輪來(lái)調(diào)整，而SK-9SK-12SK-20SK-30SK-42SK-60SK-85SK-120無(wú)軸套，其余結(jié)構(gòu)與SK-6相同。葉輪兩端面與端蓋圓盤(pán)的間隙決定氣體在泵腔內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進(jìn)入填料中，冷卻填料及其加強(qiáng)密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水由供水管供給，供水管可與氣水分離器連在一起循環(huán)供水。密封形式采用機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封安裝在填料空腔、填料省略、填料壓蓋換成機(jī)械密封壓蓋，機(jī)械密封的冷卻水來(lái)自泵內(nèi)的工作水，冷卻后返回泵中。采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)的泵，在電機(jī)啟動(dòng)前必須先供冷卻液，對(duì)于密封采用自冷卻形式的真空泵，啟動(dòng)前必須保證泵內(nèi)液位不低于軸中心線。軸承由螺母固定在軸上。在端蓋上安裝有圓盤(pán)，圓盤(pán)上設(shè)有吸、排氣孔和橡皮球的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率，降低功率消耗。五、真空系統(tǒng)工作過(guò)程說(shuō)明真空泵或壓縮機(jī)與汽水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門(mén)進(jìn)入真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)導(dǎo)氣管進(jìn)入汽水分離器中，經(jīng)汽水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門(mén)輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動(dòng)液位控制閥，當(dāng)水位高于所要求水位時(shí)，自動(dòng)閥打開(kāi)，水從排水管流出，當(dāng)水位低于要求水位時(shí)，自動(dòng)閥關(guān)閉，氣水分離器水位上升，達(dá)到所要求水位。真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給（也可用自來(lái)水）的，供水量的大小，由供水管上的閥門(mén)和流量計(jì)來(lái)調(diào)整。氣體抽吸和壓縮系統(tǒng)的區(qū)別僅在于抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓。六、啟動(dòng)及停車(chē)1、啟動(dòng):長(zhǎng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其他損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行:1）檢查設(shè)備地角螺栓是否松動(dòng)，進(jìn)出口閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等附件是否正常好用；2）向汽水分離器中補(bǔ)水至規(guī)定液位（不低于30%），并檢查水質(zhì)是否符合要求；3）打開(kāi)由氣水分離器、循環(huán)泵、工作液過(guò)濾器、冷凝器至真空泵管路上的手動(dòng)閥門(mén)，并將閥門(mén)調(diào)節(jié)至適當(dāng)位置；4）打開(kāi)冷凝器冷卻水閥門(mén)；5）向真空泵補(bǔ)充工作液至軸中心位置，并調(diào)整工作液流量至1-2m3/h；6）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門(mén)，確認(rèn)出口管路閥門(mén)打開(kāi)；7）點(diǎn)動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)；8）啟動(dòng)真空泵電機(jī)；9）啟動(dòng)循環(huán)水泵電機(jī)，并確認(rèn)和調(diào)整工作液流量；10）當(dāng)泵達(dá)極限真空或最大壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閥門(mén)，泵開(kāi)始正常工作；11）檢查機(jī)械密封泄露情況；12）根據(jù)真空度來(lái)調(diào)整工作液供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗最小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；13）泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車(chē)檢修；14）真空泵經(jīng)第一次啟動(dòng)后，將系統(tǒng)手動(dòng)閥門(mén)都調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)無(wú)需重新調(diào)整；15）進(jìn)行DCS系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，由于首次啟動(dòng)時(shí)工作液已達(dá)到最佳工作狀態(tài)，所以在進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需在進(jìn)行重新罐泵，自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將工作液循環(huán)泵與真空泵同時(shí)啟動(dòng)，啟動(dòng)后再根據(jù)工作情況適當(dāng)調(diào)整工作液流量。2、正常運(yùn)行時(shí)的檢查：1）檢查真空泵的真空度、工作液流量、運(yùn)行電流；2）檢查真空泵的振動(dòng)情況；3）檢查真空泵是否有異常聲音；4）檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況；5）檢查聯(lián)軸器彈性膠圈（塊）是否有磨損現(xiàn)象；6）正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃，最高不允許超過(guò)55℃-60℃，7）正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。8）如是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓的太緊的調(diào)料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。9）如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。3、真空泵停車(chē)：停車(chē)按以下順序：1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉進(jìn)口自動(dòng)閥）。（做壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)）2）關(guān)閉真空泵電動(dòng)機(jī)，同時(shí)停止循環(huán)泵電機(jī)。3）長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)關(guān)閉補(bǔ)充水管閥門(mén)。4）長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)必須將真空泵、循環(huán)泵、氣水分離器、冷凝器內(nèi)的水放掉，特別是在冬季氣溫較低時(shí)，防止凍壞設(shè)備。PULSA往復(fù)計(jì)量泵使用操作規(guī)程一、總說(shuō)明PULSA系列計(jì)量泵屬于正位移，往復(fù)式泵，結(jié)合了柱塞泵的高效性和隔膜密封不泄漏產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。每個(gè)泵都包括由液力驅(qū)動(dòng)隔膜分開(kāi)的兩部分：動(dòng)力端和液體端。由于液體端，附件和復(fù)合組合的不同，各個(gè)泵的外觀也互不一樣。但是，其運(yùn)行的基本原理卻都是一樣的。二、運(yùn)行原理1、總的運(yùn)行情況：如圖1柱塞在泵體（其尺寸非常精確）內(nèi)以預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不抽吸各種化學(xué)物質(zhì)，它只能抽吸潤(rùn)滑性能良好的油品。隔膜把油和它抽吸的產(chǎn)品分開(kāi)。隔膜對(duì)柱塞置換的體積作出準(zhǔn)確響應(yīng)，所有在與輪廓相符的支持板內(nèi)自由移動(dòng)。隔膜本身并不工作，只起到隔離作用。相應(yīng)地，油的置換量被轉(zhuǎn)換為相等的產(chǎn)品置換量。當(dāng)柱塞運(yùn)行到腔的邊緣時(shí)，柱塞的往復(fù)動(dòng)作使得被抽吸的產(chǎn)品進(jìn)入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時(shí)，相等量的產(chǎn)品被從排出止回閥處排出。2、各部分的運(yùn)行：如圖2圖2為配備有扁平隔膜頭和外部沖程調(diào)解裝置的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)模型。各個(gè)泵的外觀也許不同，但其運(yùn)行原理是一樣的。1）標(biāo)準(zhǔn)扁平隔膜藥劑組件：標(biāo)準(zhǔn)的扁平隔膜藥劑組件裝置由藥劑端、隔膜和吸入排出止回閥組成。其設(shè)計(jì)考慮了對(duì)隔膜的保護(hù)并使流量可達(dá)到最大。閥門(mén)安裝在上方和下方。其準(zhǔn)確研磨的滾珠或盤(pán)保證了液體的自由流動(dòng)。該裝置只是泵各部件中與被抽吸的液體接觸的唯一部件。因此，正確保養(yǎng)該部件是保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。2）泵體/柱塞組件:泵頭柱塞組件安裝在液力油貯槽（齒輪盒）一端。該組件包括泵液壓系統(tǒng)，由泵頭、泵筒體、柱塞、隔膜支承板和液力補(bǔ)充閥、自動(dòng)泄放裝置和液力旁通閥組成。自動(dòng)泄放閥位于泵頭的頂端。用于從液力系統(tǒng)中脫除氣體。液力補(bǔ)充閥按照其種類(lèi)的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面，它自動(dòng)補(bǔ)通過(guò)活塞或自動(dòng)泄放裝置損失的液壓油。液力旁通閥通過(guò)釋放液壓系統(tǒng)中額外壓力的方式保護(hù)泵在系統(tǒng)出故障時(shí)不受到損壞。按照其種類(lèi)的不同，可以安裝在齒輪盒內(nèi)部或泵頭下面3）控制組件：通過(guò)改變泵中活塞沖程的長(zhǎng)度，可以增加或減少每次置換的液體的量。PULSASeries隔膜計(jì)量泵7120型到8480型都有一個(gè)控制沖程長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)機(jī)制構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)振蕩盒，一個(gè)插于該盒的滑塊和一個(gè)附著于該塊的連接棒。該盒座以水平軸承樞為樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)偏心驅(qū)動(dòng)的后連接棒的運(yùn)動(dòng)而以因定弧度振蕩。盒座內(nèi)該滑塊的位置可調(diào)（通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)控制方式）。控制裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)外部手輪，可以使盒座內(nèi)螺紋軸產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。當(dāng)手輪被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該軸承通過(guò)螺紋來(lái)舉高或降低該塊。當(dāng)滑塊被置于轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)的中心時(shí)，它就保持靜止。當(dāng)它被降到中心點(diǎn)以下時(shí)，它就產(chǎn)生不斷增大的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連接棒進(jìn)行轉(zhuǎn)換。柱塞上取消了側(cè)向推力，使用一個(gè)在連接棒和柱塞裝置之間腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)的十字滑塊。4）齒輪比裝置Pulsafeeder泵一般使用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)一組蝸輪，把轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)矩。它們相應(yīng)地啟動(dòng)偏心軸裝置，把轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動(dòng)。三、設(shè)備啟動(dòng)前檢查：1、檢查設(shè)備是否完整，地角螺栓是否松動(dòng)，聯(lián)軸器及防護(hù)罩是否完好；2、管路系統(tǒng)附件：1）進(jìn)出口切斷閥安裝及開(kāi)關(guān)正常；2）管路支撐或掛鉤牢固無(wú)松動(dòng)；3）進(jìn)口過(guò)濾器內(nèi)無(wú)異物，無(wú)堵塞（100目）；4）出口現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)傳壓力表顯示正常；5）泵出口回流閥狀態(tài)正常，無(wú)異常；6）管線接口及法蘭連接處無(wú)泄漏；3、吸入壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵內(nèi)已經(jīng)灌滿工作液體，泵進(jìn)口壓力最低應(yīng)大于9.5psia(0.095MPa)，且進(jìn)口壓力必須至少高于所處理的液體蒸汽壓5psia(0.05MPa)；4、排出壓力檢查：確認(rèn)隔膜泵出口管線中已灌滿液體，且排出管線壓力至少要超過(guò)吸入口壓力5psia(0.05MPa)；5、潤(rùn)滑油的檢查：潤(rùn)滑油油位應(yīng)為離油箱頂1/2”到3/4”（取下蓋）。四、設(shè)備啟動(dòng)及停止1、啟動(dòng)：1）首次啟動(dòng)將行程調(diào)節(jié)到0%；2）確認(rèn)打開(kāi)進(jìn)口過(guò)濾器、進(jìn)出口閥門(mén)及現(xiàn)場(chǎng)壓力表控制閥門(mén)；3）啟動(dòng)計(jì)量泵；4）計(jì)量泵啟動(dòng)后逐漸增加行程到設(shè)定行程，泵的行程必須在泵運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；5）泵校驗(yàn)調(diào)試完畢后，再次或自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)不必重復(fù)調(diào)節(jié)行程。2、運(yùn)行：1）定期檢查泵振動(dòng)情況；2）定期檢查潤(rùn)滑油；3）定期檢查高壓卸荷閥、液力補(bǔ)充閥、排氣閥是否動(dòng)作正常；4）檢查電機(jī)及齒輪軸承溫度；5）定期檢查泵行程及出口壓力。3、泵啟動(dòng)注意事項(xiàng)：1）無(wú)油時(shí)，不要運(yùn)行泵。2）泵運(yùn)行時(shí)不要取下主齒輪盒蓋。3）連接器罩取下時(shí)，不要運(yùn)行泵。4）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要把手或手指伸進(jìn)齒輪盒或貯槽中。5）泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要取下前齒輪盒蓋（限于7440型，3英寸柱塞的情況）。4、停止：1）停止計(jì)量泵電機(jī)；2）關(guān)閉泵出口自動(dòng)閥門(mén)；3）長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)將進(jìn)出口止逆閥拆下后，須將泵頭內(nèi)工作液體用清水沖洗干凈；特別是在冬季應(yīng)檢查進(jìn)出口管道及泵內(nèi)是否積存液體，防止溫度過(guò)低損壞設(shè)備。5、泵的校準(zhǔn):所有的泵都必須校準(zhǔn)，以便操作者知道指定輸出所需的沖程設(shè)定。泵輸出與行程指示器設(shè)定值呈線形關(guān)系。但是，輸出壓力增加，則輸出降低，且輸出壓力增加后曲線仍平行了大氣壓下的輸出曲線。大氣壓下輸出能力是一個(gè)理論值，等于柱塞的液體傳遞量（截面面積×沖程）。排出壓力每增加10000ps（i7kg/cm2），排出能力就相應(yīng)地降低約1％。只要有可能，就要在實(shí)際工藝條件（系統(tǒng)壓力下相同或相似液體）下進(jìn)行校準(zhǔn)。為確保液壓系統(tǒng)完好，校準(zhǔn)前先要運(yùn)行泵半小時(shí)到1小時(shí)。這樣就允許自動(dòng)泄放閥從系統(tǒng)中放出氣體。為了畫(huà)校準(zhǔn)圖，先在3個(gè)或多個(gè)沖程設(shè)定值處（如25％，50％，75％和100％）檢驗(yàn)輸出能力，在線形圖紙上記錄這些值。在所有穩(wěn)定狀態(tài)下，這些點(diǎn)將畫(huà)出一條直線。對(duì)于外部沖程調(diào)節(jié)的泵，校準(zhǔn)會(huì)因殼蓋打開(kāi)而受到干擾。五、泵的潤(rùn)滑1、油的規(guī)格：PULSA潤(rùn)滑油1＃是一種常規(guī)混合潤(rùn)滑劑，適于大多數(shù)PULSA系列泵。有效溫度范圍為400F到2800F（4.4℃到137.8℃）。對(duì)于從-400F到+4000F（-40℃到204℃）的不利溫度條件，必須使用PULSA潤(rùn)滑油5＃。全部參數(shù)參見(jiàn)附件Ⅱ2、加油：所有PULSA系列泵都使用隔離的齒輪盒，以便給齒輪/控制機(jī)構(gòu)和液壓傳動(dòng)裝置提供油箱。大多數(shù)型號(hào)都使用單獨(dú)的蓋<各貯油箱>，但AE（自動(dòng)電子控制）型例外，它有一個(gè)大蓋，前面部分可以取下。前改的用途（液壓傳動(dòng)裝置）是提供隔膜自由運(yùn)動(dòng)的可能性，允許油箱換氣并同時(shí)把它與空氣隔離。AG（農(nóng)業(yè)）型不使用該隔膜，相反，它給齒輪盒開(kāi)孔，有一個(gè)外部呼吸器。此外，由于置換量較高，一些型號(hào)如7440’S同時(shí)使用外部呼吸裝置和隔膜蓋。給齒輪蓋加油之前，先進(jìn)行檢查，以確定大致的油的體積。通過(guò)寫(xiě)有OILFILL字樣的試棒來(lái)加油。一直加到試棒上所示刻度（試棒一定要上緊）。因?yàn)橛鸵罕仨殏鬏數(shù)角坝拖?，因此油位平衡須有一定的時(shí)間。必要時(shí)，前蓋可以打開(kāi)，直接傾倒注油。最終油位應(yīng)為離油箱頂1/2’’到3/4’’（取下蓋）。不要加得太滿。取下更換蓋時(shí)，要確保隔膜位置正確。3、油的更換：油更換的時(shí)間間隔取決于操作環(huán)境，分兩種類(lèi)型：1）正常狀況：干凈/干燥空氣，齒輪盒運(yùn)行溫度為400F到1000F（4.4℃到37.7℃）。2）惡劣狀況：潮濕空氣，齒輪盒運(yùn)行溫度為低于400F到1000F。持續(xù)運(yùn)行6個(gè)月（約4500小時(shí)）就要更換油，之后，正常狀況下每12個(gè)月（9000小時(shí)）更換一次油，惡劣狀況下每6個(gè)月（4500小時(shí)）更換一次油。3）換油時(shí)步驟分別為：a.從藥劑端組件卸壓；b.切斷電機(jī)電源；c.取下電機(jī)聯(lián)軸罩；d.把泵沖程設(shè)置為0％；e.取下泵上的兩個(gè)蓋；f.在泵的一側(cè)，各油箱的底部，有一個(gè)管線蓋，取下蓋，排出油。注意，某些型號(hào)的泵，油返回管接在排出孔上，此時(shí)要取下此管，才能排空油箱，不必排空液壓系統(tǒng)（包括通往遠(yuǎn)程端的管線）中的油，除非系統(tǒng)已經(jīng)由于隔膜故障而被污染；g.用煤油或其它石油類(lèi)溶劑清洗齒輪盒內(nèi)部。最好用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的軸聯(lián)接器，以便清洗齒輪盒的各個(gè)面；h.用布擦干凈盒內(nèi)清洗后溶劑的痕跡。更換管線蓋和/或配件；i.往兩個(gè)油箱加入新的PULSA潤(rùn)滑油。液位為離油箱頂1/2’’到3/4’’；j.重新安裝蓋子。安裝后蓋前，要先潤(rùn)滑滑動(dòng)連接，并上緊在振蕩箱上部k.重新安裝聯(lián)軸罩。六、保養(yǎng)在進(jìn)行保養(yǎng)工作前，需要拆卸藥劑頭（濕端），一定要先泄壓（管路系統(tǒng)），用中性液體徹底沖洗泵。墊上布，動(dòng)作要小心輕放。準(zhǔn)確地作出泵運(yùn)行早期階段的記錄，以便知道所需保養(yǎng)項(xiàng)目的類(lèi)型和數(shù)理。根據(jù)這些記錄作出保養(yǎng)計(jì)劃，以確保無(wú)故障運(yùn)行。根據(jù)這些情況還無(wú)法對(duì)隔膜、止回閥和其它部件（與輸送的液體接觸的部件）的壽命作出預(yù)測(cè)。由于腐