機(jī)械制造工藝 第3版 習(xí)題答案

項(xiàng)目一任務(wù)1

一、選擇題

DCDCAEBB

二、簡(jiǎn)答題

4105型柴油機(jī)為4缸，連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)21000X4X（1+5%）（1+現(xiàn)）=4242,生產(chǎn)類(lèi)型為批量

生產(chǎn)。

三、分析題

1.1、2、3為一個(gè)工序，4、5各為一個(gè)工序；在刨床上分別刨削六個(gè)表面為一個(gè)工步；粗刨

導(dǎo)軌面A,分兩次切削為兩次走刀：刨兩越程槽，精刨導(dǎo)軌面A為兩個(gè)工步：鉆孔擴(kuò)孔較孔

為三個(gè)工步。

2.在鋸床上切斷下料，車(chē)一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車(chē)另一端面鉆中心孔（一個(gè)工序，兩次安

裝）在另一臺(tái)車(chē)床上將整批工件靠螺紋一邊都車(chē)至630mm,調(diào)頭再調(diào)刀車(chē)削整批工件的

力18nmi外圓（一個(gè)工序，兩次安裝）又換一臺(tái)車(chē)床車(chē)620nlm外圓（一個(gè)工序，一次安裝）

在銃床上銃兩平面，轉(zhuǎn)90°后，銃另外兩平面（一個(gè)工序，一次安裝，兩個(gè)工步）最后，車(chē)

螺紋，倒角（一個(gè)工序，一次安裝，兩個(gè)工步）。

3.

序號(hào)加工內(nèi)容工序安裝工位工步

1在立式鉆床上鉆619.2mm孔（圖中小20mm處）—、111

2在同一立鉆上鉤端面A—*112

3在同一立式鉆床上倒角C2―?113

4掉頭,在同一立式鉆床上倒角C2―-211

5在拉床上拉巾20mm內(nèi)孔二111

6在插床上插一鍵槽三111

7在同一插床上插另一鍵槽三122

8在多刀車(chē)床上粗車(chē)外圓、臺(tái)階、端面B四113

9在臥式車(chē)床上精車(chē)084mm四111

10在同一車(chē)床上精車(chē)端而B(niǎo)四212

11在滾齒機(jī)上滾齒五111

12在鉗工工作臺(tái)上去毛刺六111

13檢驗(yàn)七111

項(xiàng)目一任務(wù)2

一、填空題

1.粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、精細(xì)車(chē)

2.粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-細(xì)車(chē)(金剛車(chē))

3.頂尖、中心孔、同軸度

二、選擇題

ACC

三、判斷題

JXJJ

四、簡(jiǎn)答題

1.①45鋼閥桿(f25h4,RaO.05mm)：粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨一研磨。

②錫青銅閥桿(f25h4,RaO.05nun)：粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一研磨。

2.①軸承套外圓(f80h6：RaO.8mm,長(zhǎng)45mm)：粗車(chē)一半精車(chē)一磨。

②止口套外圓(f80h6,RaO.8mm,長(zhǎng)5mm)：粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)。

五、分析題(略)

項(xiàng)目一任務(wù)3

一、簡(jiǎn)答題（略）

二、排序題

③????⑧⑥⑨⑦（⑶⑩山）（。

三、分析題

1.加工導(dǎo)軌上平面A的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為小30內(nèi)孔軸線。

方案一：選擇底面B為定位基準(zhǔn)，安裝穩(wěn)定加工方便，但是基準(zhǔn)不重合。

方案二：選擇小30內(nèi)孔定位，基準(zhǔn)重合，但安裝不方便。

2.（1）應(yīng)以不加工外圓面1為粗基準(zhǔn)?？杀ＷC加工表面2與不加工表面1間的同鈾度位置

要求，使外圓與內(nèi)孔同軸、壁厚均勻；

（2）為了保證內(nèi)孔2的加工余量均勻，則選擇內(nèi)（鑄）孔2表面本身為粗基準(zhǔn)。

3.因?yàn)橥鈭A加工余量小，根據(jù)加工余量合理分配的原則，以外圓為粗基準(zhǔn)加工孔，保證外圓表

面不會(huì)在加工過(guò)程中由于加工余量小而留下毛面；再以孔為精基準(zhǔn)加工外圓。

4.應(yīng)限制的自由度數(shù)為：除沿小12軸線方向的移動(dòng)外的其余5個(gè)自由度。

定位方案1：選用A面為主要定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度（保證尺寸40以及加工孔輪線與

底面平行）;以630孔為第二基準(zhǔn),用短圓柱銷(xiāo)定位，保證尺寸30：用棱形銷(xiāo)給4>10孔定

位，保證加工孔軸線與工件的對(duì)稱(chēng)線垂直。

定位方案2：用A面為主要定位基準(zhǔn)；用棱形銷(xiāo)給630定位，限制左右移動(dòng)；用兩支承釘給

B或C面定位，限制前后移動(dòng)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、上偏差計(jì)算

0=U+0.05-(-0.05)U=0(nun)

6、下偏差計(jì)算

-0.2=Lx+0-(-0.05)Lx=-0.15(mm)

7、確定工序尺寸L

L=45%15(mm)

3.解：1、列出尺寸鏈如圖

2、確定封閉環(huán)皆=10±0.1

3、確定增環(huán)、減環(huán)

增環(huán)G=26±0.05,L；減環(huán)=30%05

4、基本尺寸計(jì)算

104+26-36L=20(mm)

5、上偏差計(jì)算

0.l=Ls+0.05-(-0.05)Ls=0(mm)

6、下偏差計(jì)算

-0.l=Lx-0.05-0Lx=-0.05(nun)

7、確定工序尺寸L

L=20%05(mm)

按人體原則標(biāo)注為：

L=19.95J005(mm)

4.解：1、列出尺寸鏈如弱

2、確定封閉環(huán)

3、確定增環(huán)、減環(huán)

4、基本尺寸計(jì)算

34.5=A+20-20.2

A=34.7(mm)

5、上偏差計(jì)算

0=風(fēng)(4)+0-(-0.05)

8s5)=-0.05(mm)

6、下偏差計(jì)算

-0.20=&(4)+(-0.025)-0

Bx(/4)=-0.175(mm)

7、確定工序尺寸A

A=34.7二峭5(mm)

按入體原則標(biāo)注為：A=34.65%,125(mm)

5.解：根據(jù)已知條件，查表得到

CPc=900,xFt.=1.0,yFt.=0.75,nFc=0;

,Fp=530,Xpp—0.9,ypp—0.75,np-p—0;

CFf=450,xFf=1.0,yFf=0.40,nFf=0

代入公式，可得

1075

Fc=CFC嘮cfyFcuLKsFc=900X3xO.4x80°x1,0=1358/V

FpyFp09075

Fp=CFpapf^v^KAsFp=530x3xO.4x80°x1.5=1075/V

104

Ff=品/丁//寸叱勺sF/=450X3x0.4-x80°x0.75=702/V

再根據(jù)公式，可得切削功率

3

Pc=Fcvcx10-3=1358x80/60x10~=1.81KW

項(xiàng)目二任務(wù)1

一、填空題

1.基本時(shí)間Tb、輔助時(shí)間Ta、布置T作地時(shí)間Ts、休息和生理需要時(shí)間Tr及準(zhǔn)備與終結(jié)

時(shí)間Te

2.順序加工,平行加工和平行順序加工

3.可變費(fèi)用、不變費(fèi)用

二、判斷題

VVVVVV

三、單項(xiàng)選擇題

CCACAA

四、簡(jiǎn)答題

1.①三爪卡盤(pán):三爪卡盤(pán)，是最常用的車(chē)床通用卡具，三爪卡盤(pán)最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心，

夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。

②撥動(dòng)頂尖

內(nèi)、外撥動(dòng)頂尖為了縮短裝夾時(shí)間，可采用內(nèi)、外撥動(dòng)頂類(lèi)，這種頂尖錐面上的錐形齒能

嵌人工件，撥動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。外撥動(dòng)頂尖，用于裝夾套類(lèi)工件，它能在一次裝夾中加工外圓。

內(nèi)撥動(dòng)頂尖用于裝夾軸類(lèi)T.件。

端面撥動(dòng)頂尖可利用端面撥爪帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。工件仍以中心定心。這種頂尖的優(yōu)點(diǎn)：能快速

裝夾工件，并在一次安裝中能加工出全部外表面。

③彈簧夾頭和彈簧心軸

彈簧夾頭和彈簧心軸是一-種定心夾緊裝置。它既能定心，又能夾緊，是車(chē)床上常用的典型夾

具。它最大的特點(diǎn)是直徑上膨脹較大，因此，適用范圍較大。

2.略

3.也為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時(shí)，如果年產(chǎn)量MNK應(yīng)采用方案H,如

果年產(chǎn)量N<NK應(yīng)采用方案I<P>

項(xiàng)目二任務(wù)2

一、填空題

1.直接找正法，劃線找正法和夾具定位法

2.形狀精度、尺寸精度、位置精度

3.試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)獲得尺寸法

4.常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差

5.軌跡法、成形法、展成法

6.較孔

7.車(chē)床鉆孔

8.鉆一擴(kuò)一較

9.鉆一擴(kuò)一淬火一磨削

10.鉆一擴(kuò)一較

11.粗鎮(zhèn)一精鎮(zhèn)

12.鉆一擴(kuò)一錢(qián)或鉆一粗糧一精鏤

13.箱體、支座類(lèi)和孔系

二、判斷題

XJXJX

二、分析題

①隔套440（H14）、R6.3式內(nèi)圓:鉆孔一半精車(chē)（粗鏡一半精鎮(zhèn)）。

②襯套M0H6、艮。4同1內(nèi)圓：鉆孔一半精車(chē)一粗磨一精磨（粗鋒一半精錘一粗磨一精磨）

項(xiàng)目二任務(wù)3

一、填空題

1.圓度

2.純徑向跳動(dòng)，角度擺動(dòng),軸向竄動(dòng)

3.橢圓形

4.中凹、腰鼓形

5.水平面內(nèi)的平行度,導(dǎo)軌的平直度

6.鑲床、車(chē)床

7.端跳誤差，螺距誤差

8.主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小

二、選擇題

DACABDCDABD

三、分析題

1.車(chē)床引起工件外圓圓柱度超差的原因有：1）主軸軸線與床鞍導(dǎo)軌平行度超差。2）床身導(dǎo)

軌嚴(yán)重磨損。3）用兩頂尖夾裝工件時(shí)，尾座套簡(jiǎn)軸線與主軸軸線不重合。4）固定螺釘松動(dòng),

致使車(chē)床水平變動(dòng)。

2.（a）（1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3）后頂尖對(duì)前頂尖在水平面

位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。

（b）（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過(guò)分壓緊工件。（3）誤差及映。

（c）（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不宜。（2）工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。

項(xiàng)目二任務(wù)4

一、填空題

1.變值系統(tǒng)誤差，等值異號(hào)的誤差

2.強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)

3.塑性變形,溫度變化,金相組織變化

4.熱平衡、恒溫室

5.拉，壓

6.上凸、下凹

7.工件誤差、毛坯誤差、剛度

8.切削熱、傳動(dòng)熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動(dòng)熱

9.強(qiáng)度硬度下降，表面出現(xiàn)裂紋

10.提高毛坯制造精度，提高工藝系統(tǒng)剛度，多次加工

二、判斷題

三、選擇題

ADBAAAACBCD

四、分析題

1.答：

1）為了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加

工過(guò)程中得以糾正：

2）為減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改為

軸向夾緊。對(duì)于精度要求按高的精密套筒（如孔的圓度要求為0.0015mni），任何微小的徑向

變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔后，在端面或外圓臺(tái)階上加軸向夾緊力。

對(duì)于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時(shí)，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過(guò)渡套或彈簧

套夾緊工件?；蛘咦鞒龉に囃古_(tái)及工藝螺紋，以減少夾索變形。

3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之后，機(jī)加工

之前，使熱處理產(chǎn)生的變形在后續(xù)的加工中逐步予以消除。

2.略

項(xiàng)目三任務(wù)1

一、填空題

1.金相組織轉(zhuǎn)變

2.高

3.拉伸殘余應(yīng)力

4.使用性能

5.向穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)變

二、判斷題

JJXJJXX

三、單項(xiàng)選擇題

CDBAB

四、應(yīng)用計(jì)算題

1.理論表面粗糙度h=￡xlOOO^m,代入得7.8umo

8AE

2.答:淬火鋼在不同磨削條件下出現(xiàn)的表面層硬度不一樣。當(dāng)磨削深度小于lOum時(shí)，由于

溫度的影響使表面層的回火馬氏體產(chǎn)生弱化，并與塑性變形產(chǎn)生的冷作硬化現(xiàn)象綜合而產(chǎn)生

了比基體硬度低的部分，而表而的里層由于磨削加工中的冷作硬化作用起了主導(dǎo)作用而又產(chǎn)

生了比基體硬度高的部分。

當(dāng)磨削深度為20~30um時(shí)，冷作硬化的作用減少，磨削溫度起了主導(dǎo)作用。由于磨削區(qū)溫

度高于馬氏體轉(zhuǎn)換溫度，低于相變溫度而使表面層馬氏體回火燒傷。當(dāng)磨削深度增至50um

時(shí)，磨削區(qū)最高溫度有超過(guò)了相變臨界溫度，極冷時(shí)產(chǎn)生淬火燒傷，而再往里層則硬度又逐

漸升高直至未受熱影響的基體組織。

項(xiàng)目三任務(wù)2

一、填空題

1.共振

2.再生振動(dòng)，振型耦合

3.再、振、負(fù)、切

4.強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、自激振動(dòng)

5.自激振動(dòng)

6.端,加工效率高;加工質(zhì)量容易保證

7.鉆或滾齒

8.成型法，控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

二、判斷題

三、選擇題

BBADCCCA

四、分析題

1.（1）區(qū)分兩種振動(dòng)，可以看激勵(lì)源單向（包括初始條件無(wú)外界激勵(lì)）還是往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。

（2）自激系統(tǒng)具有反饋，能夠達(dá)到能量的收支平衡，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)。

2.由外界周期干擾力所帶來(lái)的振動(dòng)叫強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部

件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。

3.（1）端銃時(shí)，雖然切削層厚度在切入和切出時(shí)較小，但變化幅度較小，不象周銃時(shí)變化

到0。從而改善了刀具后刃面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。（2）端銃時(shí)，可以利

用修光刀齒修光已加工表面，因此端銃可以達(dá)到較小的表面粗糙度。

4.①擋塊（調(diào)質(zhì)240HBS）：粗銃（或粗刨）一調(diào)質(zhì)一半精銃（或半精刨）一精銃（或精刨）。

②平行墊鐵（淬火50HRC）：粗銃（或粗刨）一半精銃（或半精刨）一淬火一磨。

項(xiàng)目三任務(wù)3

一、填空題

1.加工質(zhì)量

2.灰鑄鐵

3.圓周表面

4.刨削，銃削，刮削，磨削

5.平行孔系同軸孔系交叉孔系

6.找正法、坐標(biāo)法、鐐模法

7.粗鐐一半精鏡一精鐐

8.粗鐐一半精鍍一精鍵

二、單項(xiàng)選擇題

BACDCAA

三、多項(xiàng)選擇題

ABCABDACDABDABABD

四、判斷題

五、分析題

1.箱體類(lèi)零件加工工藝規(guī)程的制定的原則是先面后孔、先主后次、粗精分開(kāi)、工序集中。

1)整體式箱體的加工工藝路線箱體類(lèi)零件加工的一般工藝路線

對(duì)于中小批生產(chǎn)，其加工工藝路線大致是：

鑄造一一劃線一一平面加工一一孔系加工一一鉆小孔一一攻絲；

大批大量生產(chǎn)的工藝路線大致是：

鑄造一一粗加工精基準(zhǔn)平面及兩工藝孔一一粗加工其它各平面一一精加工精基準(zhǔn)平面一一

粗、精鎮(zhèn)各縱向孔一一加工各橫向孔和各次要孔一一鉗工去毛刺。

2)分離式箱體零件的加工，同樣按“先面后孔”及“粗、精分階段加工”這兩個(gè)原則安排

工藝路線。加工過(guò)程：先對(duì)箱蓋和底座分別加工對(duì)合面、底面、緊固孔和定位銷(xiāo)孔，然后再

合箱加工軸承孔及其端面等。

2.(1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線；

(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的安裝,可按劃線找正定位；

(3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯,避免加工后造成損失；

(4)采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。

3.錯(cuò)誤在④，先粗鋒、半精鐐80孔，移位粗鎮(zhèn)、半精鋒60孔，然后精鐐兩孔。

項(xiàng)目三任務(wù)4

一、填空題

1.刻劃、滑擦

2.工件旋轉(zhuǎn)、工件往復(fù)縱向移動(dòng)

3.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好、可微量調(diào)節(jié)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)

4.上凸、下凹

5.磨削

6.溫度

二、選擇題

BACBDBCE

三、簡(jiǎn)答題

1.①縱磨法。磨削效率低，但表面質(zhì)量好，粗糙度低。

磨削時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、工作臺(tái)的往復(fù)縱向運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向

周期性間歇進(jìn)給為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。每次縱向行程或往復(fù)行程結(jié)束后，砂輪作一次橫向進(jìn)給，磨削

余量經(jīng)多次橫向進(jìn)給后被磨去

②橫磨法，又稱(chēng)切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時(shí)必須供給

充足的冷卻液。

磨削時(shí)，砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、砂輪的橫向連續(xù)進(jìn)給為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工

作臺(tái)不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪的寬度大于磨削表面的寬度，并慢速進(jìn)給，直至磨到要求的尺

寸。

③復(fù)合磨削法。是縱磨法和橫磨法的綜合運(yùn)用，復(fù)合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質(zhì)量

好的優(yōu)點(diǎn)。

磨削時(shí)，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊。最后，

再用縱磨法進(jìn)行精磨。

④深磨法。此方法生產(chǎn)率較高，但砂輪修整復(fù)雜，并且要求工件的結(jié)構(gòu)必須保證砂輪有足夠

的切入和切出長(zhǎng)度。磨削時(shí)，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進(jìn)給速度與縱向

進(jìn)給速度都很慢，在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。

主要用于成批軸類(lèi)零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)的主要設(shè)備。

也適用于軍工、航天、一般精密機(jī)械加工車(chē)間批量小，精度要求高的軸類(lèi)零件加工。

2.①外圓表面的磨削加工。磨削是外圓表面精加工的主要方法之一。它既可加工淬硬后的表

面，又可加工未經(jīng)淬火的表面。

②外圓表面的精密加工方法常用的有島?精度磨削、超精度加工、研磨和滾壓加工等。

高精度磨削：使軸的表面粗糙度值在RaO.16Hm以下的磨削工藝稱(chēng)為高精度磨削。

超精加工：用細(xì)粒度磨具的油石對(duì)工件施加很小的壓力。

研磨：用研磨工具和研磨劑，從工件表面上研去一層極薄的表層的精密加工方法稱(chēng)為研磨。

滾壓加工：滾壓加工是用滾壓工具對(duì)金屬材質(zhì)的工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而降

低工件表面粗糙度，強(qiáng)化表面性能的加工方法。它是一種無(wú)切屑加工。

3.略

項(xiàng)目四任務(wù)1

一、填空題

1.分度蝸輪精度、分齒攔輪的精度

2.磨齒、銃齒

3.滾齒、銃齒

4.滾齒

5.插齒

6.插齒

7.鉆一擴(kuò)一錢(qián)

二、判斷題

XJXJ

三、選擇題

Al）ACDBGBACI）ABEBCDAC、

四、分析題

1.①10件（單件生產(chǎn)）：鉆孔一半精車(chē)一精車(chē)。

②1000件（中批生產(chǎn)）：粗車(chē)一擴(kuò)孔一錢(qián)孔。

③100000件（大量生產(chǎn)）:粗車(chē)一拉孔

2.

工序工步定位基準(zhǔn)面

1車(chē)端面，鉆、擴(kuò)、較320H7孔外圓

2車(chē)另一端面及外圓卬20端面及內(nèi)孔

3拉鍵槽內(nèi)孔及端面

1鉆、擴(kuò)、較3-?10H7孔內(nèi)孔及端面

項(xiàng)目四任務(wù)2

一、填空題

1.齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒

2.滾齒或插齒一剃齒

3.插齒一淬火一磨齒

二、選擇題

CAEFAC

三、簡(jiǎn)答題

1.（1）對(duì)于精度為8級(jí)及以下的未硬化齒輪，可采用銃削、滾齒或插齒等方法直接滿足加

工精度要求。

（2）低于8級(jí)精度的淬硬齒輪，想要在淬火之前把精度提高一級(jí)，可以采用：滾