中建通風空調(diào)施工組織設(shè)計

項目專項施工方案

目錄

一、編制依據(jù)及工程概況..............................................................-1-

1、編制依據(jù).....................................-1-

2、工程概況.....................................-2-

二、項目管理機構(gòu)..........................................................................-3-

三、安裝調(diào)試方案..........................................................................-9-

（一）水系統(tǒng)安裝施工............................-9-

（二）風系統(tǒng)設(shè)備施工方案.......................-13-

（三）、設(shè)備吊裝方案...........................-20-

（四）設(shè)備安裝方案.............................-24-

（五）調(diào)試方案.................................-27-

（五）驗收方案.................................-36-

四、質(zhì)量、工期保證與控制措施、現(xiàn)場安裝的安全措施........-37-

五、工期保證與控制措施............................................................-50-

六、現(xiàn)場安裝的安全措施............................................................-56-

七、成品及半成品的保護............................................................-62-

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項目專項施工方案

一、編制依據(jù)及工程概況

1、編制依據(jù)

1.1、國家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定：

《通風與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2016）

《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736-2012）

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）

《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251-2017

《綜合醫(yī)院建筑設(shè)計規(guī)范》（GB51039-2014）

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》GB50189-2015

《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》（GB50067-2014）

《車庫建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ100-2015）

《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》（GB50333-2013）

《綠色建筑評價準則》（GB/T50378-2014）

《河南省公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（DBJ41/T075-2016）

《河南省綠色建筑評價標準》（DBJ41/T109-2015）

《非結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震設(shè)計規(guī)范》（JGJ339-2015）

《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50981-2014）

《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736-2012）

《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（GB50189-2015）

《河南省公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》（DBJ41/T075-2016）

1.2、甲方提供的設(shè)計要求及相關(guān)標準；

1.3、經(jīng)批準的初步設(shè)計圖紙

1、安裝工程合同文件

2、空調(diào)系統(tǒng)安裝工程施工圖

4、河南省頒發(fā)的有關(guān)建筑施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等文件

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項目專項施工方案

2、工程概況

2.1項目名稱:

河南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院新院區(qū)建設(shè)項目河南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院新院區(qū)一

期工程及省中西醫(yī)結(jié)合兒童醫(yī)院建設(shè)項目-醫(yī)療綜合樓。

2.2建設(shè)單位:河南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院。

2.3

2.4

工程概況：河南中醫(yī)藥大學第一附屬醫(yī)院新院區(qū)建設(shè)項目總用地面積179023.25m2，總

建筑面積497561.00m2，其中地上建筑面積291675.00m2，地下建筑面積205886.00m2，

單體包括：全科醫(yī)生臨床培養(yǎng)基地及科研樓、醫(yī)療綜合樓、教學樓、住院樓、后勤服

務(wù)樓、醫(yī)養(yǎng)結(jié)合綜合樓、藥學樓、傳染病房、開閉所、氣體站房、污水處理站、鍋爐

房、垃圾處理站。

2.5

本子項工程為醫(yī)療綜合樓，地上9層，地下2層，其中門診及醫(yī)技部分局部4層、3層，

建筑高度為38.40m（室外地面至屋面面層高度，面層按300mm計入），門診部分一層層

高5.4m、二～四層層高4.5m，醫(yī)技及住院部分一層層高為5.4m、二～三層層高4.5m、

四～九層層高3.9m，地下二層層高5.4m、地上建筑投影范圍外地下一層層高5.4m，地

上建筑投影范圍內(nèi)的地下一層層高7.2m，建筑一層室內(nèi)外高差為0.3m。醫(yī)療綜合樓總

建筑面積為156032.35m2，其中地上建筑面積為100193.12m2，地下建筑面積55839.23m2

，空調(diào)采暖冷熱源及冷熱負荷指標：醫(yī)院一期空調(diào)建筑面積122143㎡。經(jīng)計算夏季舒

適性空調(diào)總冷負荷16489.3KW，選用4臺4220kw的磁懸浮離心機組供一期舒適性空調(diào)及

凈化空調(diào)使用，冷水機組設(shè)于地下室制冷機房內(nèi)，空調(diào)冷水供、回水溫度為7/12℃，

冷卻水供、回水溫度為32/37℃。冬季舒適性空調(diào)總熱負荷為10500KW，空調(diào)熱水供回

水溫度60/45℃，冬季空調(diào)熱水由醫(yī)院鍋爐房提供，鍋爐房詳見動力專業(yè)圖紙。

2.6施工范圍：

1、有關(guān)通風與空調(diào)工程管道的預(yù)留預(yù)埋；

2、舒適性空調(diào)系統(tǒng)（凈化空調(diào)系統(tǒng)后期由專業(yè)廠家進行二次深化設(shè)計，本設(shè)計僅在屋

面預(yù)留四管制風冷熱泵位置）；

3、送排風系統(tǒng)；

4、制冷機房空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、各種構(gòu)配件的供應(yīng)、安裝、檢測、調(diào)試、培訓(xùn)、運輸、質(zhì)

保期服務(wù)、與貨物有關(guān)的運輸和保險及其它相關(guān)服務(wù)，業(yè)主只接受調(diào)試運行正常合格

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項目專項施工方案

的工程。

2.7工期：暫定360日歷天；

2.8工程質(zhì)量：合格，配合主體達到相關(guān)建筑獎項。

二、項目管理機構(gòu)

1、現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)立目的

為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，

選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經(jīng)理為核心

，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為手段，

以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過

程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對建設(shè)方的承諾，使工程早

日投入使用。

2、現(xiàn)場組織機構(gòu)：（見下圖）

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項目專項施工方案

項目部

項目經(jīng)理項目總工程師

設(shè)備工程師通風工程師管道工程師

設(shè)備工長專業(yè)工長專業(yè)工長施工員

專業(yè)工長專業(yè)工長材料員

專業(yè)工長

安全員

質(zhì)檢員

資料員

技術(shù)員

3、擬投入本工程項目部主要管理、技術(shù)人員情況

職務(wù)姓名證書名稱級別證號專業(yè)

項目經(jīng)理毛迎紅建造師證一級機電工程

技術(shù)負責人楊升慶工程師證高級電氣

生產(chǎn)經(jīng)理王義亭施工員證暖通空調(diào)

造價員許勤寬造價員證豫060A06963A暖通空調(diào)

材料員趙新珍材料員證材料

質(zhì)量員李鵬舉質(zhì)量員證質(zhì)量

安全員王好東安全員證豫建安C（2015）01325安全

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項目專項施工方案

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資料員王素娟資料員證資料

4、工程管理人員職責

4.1項目經(jīng)理的職責

確定項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制訂現(xiàn)場管理制度，明確有關(guān)

人員的職責，組織項目經(jīng)理部開展工作。

⑴確定管理總目標，進行目標分解，制定總體控制，確保項目建設(shè)成功。

⑵及時、適當?shù)刈龀鲰椖抗芾頉Q策，包括資金使用決策、人員調(diào)整決策、合同管理及

變更決策，對合同執(zhí)行進行嚴格管理。

⑶協(xié)調(diào)本組織機構(gòu)與協(xié)作單位之間的協(xié)作配合及經(jīng)濟、技術(shù)關(guān)系，代表企業(yè)法人進行

有關(guān)簽證，并進行相互監(jiān)督，確保安全、質(zhì)量、工期、成本控制和節(jié)約。

⑷建立完善的內(nèi)部及對外信息管理系統(tǒng)。

⑸實施全同，處理好合同變更，洽商糾紛，處理好各種關(guān)系，搞好有關(guān)單位的協(xié)作配

合，與建設(shè)單位相互監(jiān)督。

⑹對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，

確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)對安全、文明、成本和場所等進行監(jiān)督、管理、考核，全

面負責。

⑺組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工作進度計劃和技術(shù)方案，制訂保證措施，

并組織實施。

4.2現(xiàn)場工程師的職責

⑴了解設(shè)計圖紙及業(yè)主對各項目的具體要求，勘測施工現(xiàn)場，與各施工配合單位，取

得聯(lián)系和協(xié)作。

⑵編寫材料計劃、施工計劃，組織施工班組進場施工。

⑶施工過程中若圖紙與現(xiàn)場不符或圖紙不合理的情況，應(yīng)會同項目經(jīng)理與設(shè)計人員、

業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決，并作好變更記錄。

⑷搭設(shè)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施。

⑸對施工各工序進行嚴格管理和驗收。

⑹對本工程的安全生產(chǎn)負直接責任。

⑺熟悉《工地管理人員職責》，向工人宣傳《施工細則》、《工地處罰條例》、《宿

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項目專項施工方案

舍管理規(guī)章》等方面知識，通知外地人員辦暫住證等手續(xù)。

⑻施工過程中與資料員一起做好工程資料。

⑼工程驗收后，及時做好工程結(jié)算。

⑽施工過程中按月對工地倉庫的材料進行匯總。

⑾協(xié)助項目經(jīng)理做好施工過程中的資金使用計劃。

⑿施工過程中，定時會同質(zhì)量員、安全員進行質(zhì)量和安全檢查。

4.3質(zhì)檢員的職責

⑴做好施工前的質(zhì)量檢查工作。

⑵熟悉圖紙，了解設(shè)計對工程質(zhì)量的要求，并參與圖紙會審和提取供重點部位的質(zhì)量

檢查計劃。

⑶熟悉施工組織設(shè)計(或單位工程施工方案)。了解施工過程中對保證工程控質(zhì)量所提

出的措施，并配合施工員組織落實。

⑷對已進入場地的材料、物件進行質(zhì)量檢查。對無合格證或?qū)|(zhì)量持有懷疑時，及時

提出停止使用或退換。

⑸復(fù)核工程的水平標準及定位是否符合設(shè)計要求。

⑹做好施工中的質(zhì)量檢查工作。

⑺對正在施工的工程及使用的材料進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向施工員提出，進行

糾正和處理。

⑻對隱蔽工程進行隱蔽記錄單上簽名。

⑼對已完成的分項工程，在班組自檢，施工員組織評定的基礎(chǔ)上，質(zhì)量檢查員

對分項工程質(zhì)量等級進行核定，不合格的分項，在未返修達到合格前，不讓轉(zhuǎn)

入下道工序。

⑽發(fā)出重大質(zhì)量事故時，應(yīng)及時向現(xiàn)場工程師和項目經(jīng)理報告。

⑾對檢查出來的問題除要求及時處理外，并幫助操作者改進操作方法，提高質(zhì)量意識

，確保工作質(zhì)量。

⑿做好工程竣工檢查，按單位工程質(zhì)量。

⒀檢查工程是否按照設(shè)計圖紙和合同規(guī)定的內(nèi)容全部完成。

⒁參與工程的竣工檢查，按單位工程質(zhì)量驗評標準，準確地檢定質(zhì)量等級。

⒂參與對用戶的回訪工作，并將用戶的意見及時報告企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。

4.4安全員的職責

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項目專項施工方案

⑴貫徹安全生產(chǎn)各項規(guī)定，推動企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。

⑵參加審查施工組織設(shè)計，（施工方案）中的安全技術(shù)措施。

⑶經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查腳手架、機電設(shè)備、電器線路等是否符合安全規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱

患時協(xié)助解決，一時解決不了的應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，并提出改進計劃，限期解決。

⑷對職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，會同有關(guān)部門搞好特殊工種工人培訓(xùn)與考核。

⑸督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放個人防護用品和保健食品，并指導(dǎo)合理使用。

⑹參加傷亡事故的調(diào)查處理，進行事故登記、統(tǒng)計、分析、報告、協(xié)助有關(guān)單位提出

防止事故的措施，并督促他們按期實現(xiàn)。

⑺督促有關(guān)部門搞好職業(yè)病和職業(yè)中毒的檢查分析，研究和實施防治措施。

⑻會同工會勞動保護組織選拔、培訓(xùn)和指導(dǎo)勞動保護積極分子工作。⑼總結(jié)和推廣安

全生產(chǎn)，勞動保護工作的先進經(jīng)驗。

4.5文件資料的管理

工地安排專人負責文件資料的管理工作，施工圖紙、圖紙會審、現(xiàn)場簽證、

材料報驗單、工程報驗單、檢驗試驗記錄、調(diào)試記錄、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底、施

工日志、各種會議紀要及其它文字資料，要分類存放，建立收發(fā)登記卡，避免資料管

理的混亂，誤導(dǎo)施工。

4.6工程物料管理制度

a.材料采購：工地所用設(shè)備材料的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，要嚴格把關(guān)。屬于我公

司采購的材料、設(shè)備必須對其質(zhì)量進行驗證，對供貨單位的質(zhì)量保證能力進行審查，

必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，具備材質(zhì)單、合格證、出廠證明等資料。對閥門等對工程質(zhì)

量有重大影響的材料要進行現(xiàn)場復(fù)驗，確保材料質(zhì)量合格，并填寫、辦理試驗報告和

驗收記錄。堅決杜絕偽劣產(chǎn)品進場。

b.對所有施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、成品和半成品都要進行確定，標以“型號”、“名稱”、

“規(guī)格”，防止誤用、混用。

c.材料的搬運：搬運工具必須符合要求，裝車時應(yīng)捆緊，易燃易爆品不得同車混裝，

要輕拿輕放。

d.材料的儲存：庫房保管要保持清潔，各種物資及時建帳、卡，作到帳、卡、物相符

，露天堆放的物資按要求作好鋪墊措施。

5、主要安裝機械和測試設(shè)備

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項目專項施工方案

5.1安裝機械

序號設(shè)備名稱型號數(shù)量

1貨車5t1輛

2叉車CP51輛

3液壓彎管器WC27-1081臺

4交流電焊機BX-3002臺

5直流電焊機AX-5001臺

6電動砂輪切割機Φ4001臺

7焊條烘箱ZYH-301臺

8電動角向磨光機Φ1256臺

9水準儀S11臺

10手持式切割機1臺

11臺鉆Φ132臺

12電動試壓泵SY-355臺

13電錘4臺

14絕緣搖表2500V1塊

15對講機6臺

16氣割工具2套

17地牛10T4個

18檢漏儀1套

19半導(dǎo)體點溫計95型0-1001塊

20手動試壓泵2．5Mpa1臺

21螺旋千斤頂5t2臺

22倒鏈5t2臺

23倒鏈1t1臺

24打號機1臺

25干溫球溫度計1個

26手提電焊機6.5KW1臺

27兆歐表ZCH-8500v1臺

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項目專項施工方案

28數(shù)字萬用表1塊

29框式水平儀1塊

30割管器15套

31脹管器1套

32彎管器1套

33單級離心泵2臺

5.2試驗和測試儀器設(shè)備表

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

PortaflowSE

1便攜式超聲波流量計1套

測量流體介質(zhì)的流量

PT-3LD/ST20

2紅外溫度測試儀2臺

遙測表面溫度

HT680A穿過保溫層測

3數(shù)顯溫度計1臺

量表面溫度

4光電數(shù)顯轉(zhuǎn)速表FG-4411臺

5噪聲儀4077351臺

6輻射溫度計RAYST20×BAP07881臺

7數(shù)字溫度計TES13601臺

8兆歐表500V1臺

9鉗型電流表0-500A1臺

10壓力表1.6Mpa~4.0MPa2

11鐵水平尺300mm4

12鐵水平尺150mm3

13卷尺5m10

14萬用表MF30、MF142

15鉗形表MG-241

16鋼直尺150mm10

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項目專項施工方案

17鋼直尺300mm5

三、安裝調(diào)試方案

本工程主要分為：水系統(tǒng)安裝施工、風系統(tǒng)安裝施工、設(shè)備吊裝、機房設(shè)備安裝

四大部分。

（一）水系統(tǒng)安裝施工

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫、主管網(wǎng)施工等。

A.管道安裝:

a.安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明，了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管

道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。對管子本身和與其連接的設(shè)備進行檢查清

理。去除雜物、對非鍍鋅鋼管進行除銹并刷防銹漆處理。

b.隱蔽管道：在隱蔽前必須試壓并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收及認可簽證。

c.焊接鋼管不得采用熱煨彎；

d.管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、主機的接管必須采用

柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道

應(yīng)設(shè)置獨立支架；

e.冷熱水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出水口的水色和透明度與入

水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與空調(diào)機組

、空調(diào)設(shè)備相貫通；

f.管道穿越防護墻、沉降縫、擋土墻、樓板設(shè)置鋼性防水套管，穿越其它墻體設(shè)

儀器儀表安裝

置鋼制或鍍鋅鐵皮套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平

齊，上部應(yīng)高出樓層地面20—系統(tǒng)吹掃

50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料（系統(tǒng)調(diào)試

玻璃棉氈等）填塞緊密。

g.采用焊接連接的管道當壁厚大于7毫米時，需打V型坡口。管道對口的平直度為1

/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備的接口中心線重

合。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國

家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB502136中第11.3.3條的IV

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項目專項施工方案

級規(guī)定。

h.螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連

接牢固；接口處根部外露螺紋為2-

3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)刷2道防銹漆

、2道銀粉漆。

i.檢查各類閥門的型號、規(guī)格與質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門的安裝位置、高度

、進出水口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密，安裝時切記出水流方向不要搞

混；應(yīng)與箭頭方向一致。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；對于

工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度及嚴密性試驗，

合格后方可使用。其他閥門可不單獨進行實驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時試

驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不得小于5分鐘，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。

嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在60s時間內(nèi)保持不變，以閥

門密封面無滲漏為合格。閥門的水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中

抽查20%，且不得少于1個。

j.法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其

偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)

、均勻擰緊。螺栓擰緊后不應(yīng)低于螺母平面。與設(shè)備閥門相連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭

的規(guī)格型號一致，法蘭間用3-

5mm厚石棉橡膠墊片。焊縫、法蘭離支承點的位置大于200mm。

k.冷凍水供回水管敷設(shè)在金屬支架上時，應(yīng)設(shè)防腐處理的木墊板，其厚度與保溫

層厚度相同。

B.管道試壓及沖洗:

a.系統(tǒng)沖洗的重要性

空調(diào)水系統(tǒng)管道施工完畢，經(jīng)試壓合格后，必須進行管道的沖洗，在冷凍水管道的循

環(huán)中，因管內(nèi)有泥沙、焊渣或其它污物，在隨機循環(huán)過程中，極易造成機組的冷凝器

、蒸發(fā)器的管束內(nèi)堵塞，使循環(huán)水量減少而導(dǎo)致冷量（或熱量）不夠，（或制熱）的

效果下降，嚴重堵塞時會導(dǎo)致不能（或制熱）而破壞機組運行等后果。

b.沖洗過程

1.1沖洗前的準備工作

-11-

項目專項施工方案

技術(shù)準備：認真核對圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解空調(diào)水系統(tǒng)管路走向和閥門的部位等

。

1.2沖洗工具的準備：

管鉗、板手、橡膠管、排污泵等。

1.3進水及排水源的準備

采用每層的臨時自來水為進水源。排水點集中排放在地下二層污水坑，然后用污水泵提升至室外排

水井。

1.4冷凍水沖洗方法

由于醫(yī)院冷凍水系統(tǒng)較大，管路較長，對其系統(tǒng)的沖洗擬采用分支、分層沖洗的方法進行。施工沖

洗前先接好臨時沖洗管道，從每層干管的末端灌水，水流向立管方向，沖洗時關(guān)閉相鄰分支管上的

和（或空調(diào)機組）的支管閥門，在總立管底排污口上，接管到排水點地下二層污水坑，進行自上而

下的沖洗，直至排出的水質(zhì)清澈無泥砂為止，然后用水泵污水提升至室外排水井。（見附圖）

1.5對冷凍站內(nèi)的冷凍水管進行沖洗

在沖洗前可在冷凍供回水管進入主機前加一個臨時旁通管，將水管連通，在供水管上安裝一個

進水閥門，將自來水接至其上。關(guān)閉主干管閥門，在最低點回水管上安裝的自動除污過濾器的除污

口上安裝排水管至機房排水坑，流出的水色和透明度與入口處水色目側(cè)一致無污物。然后用水泵把

污水提升至室外污水井。

-12-

項目專項施工方案

1.6空調(diào)的支管沖洗

沖洗前先將的供、回水的軟接用DN20的金屬軟管連接好，再開啟充水閥門對管路進行循環(huán)沖洗，

排出的水色和明度與入口處的水色一致，也可用白濾紙檢驗，無污物即為合格。排出的污水流向立

管，然后由立管排至地下二層污水坑。

1.7空調(diào)系統(tǒng)二次沖洗

整個系統(tǒng)二次沖洗，待設(shè)備進行單機試運行以后，才能對整個系統(tǒng)進行沖洗。沖洗時先將的供、回

水管道用DN20的金屬軟管連接好?？照{(diào)新風機組采用金屬軟管連接好。關(guān)閉主機的進出水閥門，

并拆開軟管，用旁通管將管路連接好。再對每層的系統(tǒng)進行充水，待整個系統(tǒng)水全部灌滿后，利用

系統(tǒng)的重力作用將水排至底部，再將整個系統(tǒng)的水排至污水池，再用水泵將其提升至室外管網(wǎng)。

C.沖洗標準

沖洗水用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/S，排污合格（目測：以排出口的水色和透明

度與入水口水色對比相近，無可見雜物）。

1

沖洗前先將管路中已安裝好的過濾網(wǎng)拆除掉，待沖洗合格后將濾網(wǎng)重新安裝上，同時

把電動閥打開。

2

管道沖洗時，進水口接入自來水，接入點在最高處。泄水點在最低處，而且排水管路

口徑要加大。

3

沖洗時要不斷地用錘子敲打管道，特別是對焊縫、死角和管底等部位進行重點敲打，

以防污物沉積。但不得損傷管道。

4沖洗時應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固處理。

5

沖洗結(jié)束后應(yīng)清理地面積水及污物，恢復(fù)系統(tǒng)。先將排氣閥門開啟，以便排水時向管

內(nèi)補氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，最后將管內(nèi)貯水全部排空。

6.管道沖洗完畢即進行水壓試驗。系統(tǒng)試驗壓力1.43Mpa。水壓試驗前及時通知監(jiān)理工

程師及甲方代表進行認可簽證，并認真作好試壓記錄。

-13-

項目專項施工方案

D.管道防腐與絕熱:

a.管道的防腐：保溫管道除銹后刷2道防銹漆。機房內(nèi)保溫管道，根據(jù)甲方統(tǒng)一要

求設(shè)標志。

b.管道支架的防腐處理同管道要求一致，明裝管道支架必須再刷2道面漆，面漆顏

色根據(jù)甲方要求，如無特殊要求，宜為灰色或銀粉漆。

c.管道及支架在安裝前應(yīng)刷好防銹漆，試壓后進行管道及支架的補、刷防銹漆工

作。最后一道面漆宜在系統(tǒng)安裝完畢后進行。

d.管道系統(tǒng)絕熱保溫工程的施工，必須在管路系統(tǒng)試壓合格和防腐處理結(jié)束后進

行。

e.管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。

f.管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，以便于檢修。

（二）風系統(tǒng)設(shè)備施工方案

空調(diào)通風系統(tǒng)的主要施工內(nèi)容包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、

風管制作、風管安裝、通風部件安裝等。

A.空調(diào)機組安裝：

a.首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、設(shè)備基礎(chǔ)的強度、各部分尺寸是否

符合設(shè)計要求，并形成驗收文字記錄；

b.設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形；

c.認真閱讀設(shè)備安裝說明書和設(shè)計要求，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)

整；

d.組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段之

間的連接應(yīng)嚴密，整體應(yīng)平直；

e.機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計

要求；

f.機組應(yīng)清掃干凈，機體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵；

g.機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。

B.風機盤管安裝：

a.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求后方可

進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

-14-

項目專項施工方案

b.風機盤管設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；

c.機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。

C.風機的安裝：

a.設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、

施工和廠商等方單位的代表；

b.型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；

c.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；

d.固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施；

e.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）

或采取其他安全設(shè)施；

f.葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深

度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；

g.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)

小于2mm；

h.風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

D.風管制作及安裝：

a.施工工藝流程

準備工作→風管制作→風管連接→吊裝→檢測

b.操作要點

施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底

、安全交底。分解風管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)

拆解為直風管、彎頭、變徑、

三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風管與空調(diào)設(shè)備及

風管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風管的加固式；核算板材的用量；根

據(jù)風管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于玻鎂復(fù)合板材尺寸

為1250*2450*25，而設(shè)計風管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、

合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。

（一）、復(fù)合風管的制作：

1.1、制作原則

-15-

項目專項施工方案

1.1.1復(fù)合風管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場制作。風管制作規(guī)格按設(shè)計資料及GB50243

－2016確定，風管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準，以保證風管的有效斷面積。

1.1.2

施工中必須先按照設(shè)計圖紙上的風管規(guī)格進行合理的切割下料。由于復(fù)合風管板材的

規(guī)格尺寸為1250×2450mm（寬度×長度），而設(shè)計中風管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃

線過程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。

1.2板材切割

1.2.1

切割線須保持平直，對角線長度誤差應(yīng)小于3mm，切割線與板面成直角。臺階板（側(cè)

面板）切割線深度為20±1.5mm（圖4－1）。

圖4－1側(cè)板切割

1.2.2

三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必須

正確，以保證拼接質(zhì)量。

1.3矩形風管制作

1.3.1

風管拼裝示意圖（圖4－2）。注：風管拼裝時，臺階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂

、底面板互換。

圖4－2風管拼裝示意圖

1.3.2用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整

1.3.3在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠

1.3.4

-16-

項目專項施工方案

首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，

再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向

須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風管四角

連接處設(shè)置90o護角（圖4－2）。

1.3.5

風管周長小于2000mm時，對角線長度誤差不得大于3mm。風管周長大于2000mm時，對角

線長度誤差不得大于5mm。

1.3.6

清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm

錯位梯階處均不得留有殘膠。

圖4－2風管組合

1.4異徑風管制作

1.4.1彎頭制作

按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4－3）。

圖4－3彎頭

1.5三通、四通制作

參見4.3彎頭制作

1.6大型風管的加固

當風管邊長大于1500mm時，必須采取加固措施.

-17-

項目專項施工方案

1.6.1

板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化

后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚

度為0.2mm的玻璃纖維布。

1.6.2

在風管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為ф8mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風管內(nèi)外

側(cè)采用ф70mm金屬墊盤。支撐桿選用數(shù)量見表4－1。

表4－1

風管邊長mm1500～24002400～34003400～44004400～5400

支撐桿數(shù)量1234

1.6.3在風管四個內(nèi)角處粘接加強條，加強條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。

1.6.4

當風管長邊>1500mm，且短邊>500mm時，應(yīng)在風管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2層寬度為5

0mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。

1.6.5

當風管邊長>3000mm時，除按上述要求進行加固外，還需在風管外壁每隔1300mm處設(shè)置

50×50的角鋼加固，并與支撐桿連接。

（二）風管連（粘）接

1.1主風管與主風管連接（圖5－1）

圖5－1風管無法蘭連接

1.1.1

用鋼絲刷將兩節(jié)風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處

填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。

-18-

項目專項施工方案

1.1.2將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。

1.1.3為確保風管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風管不宜兩端同時進行拼接。

1.2主風管與支風管連接

1.2.1在主風管管壁上開口，開口尺寸為支風管內(nèi)徑尺寸加6mm。

1.2.2按照設(shè)計規(guī)格制作支風管，將其與主風管連接處切割成梯階形。

1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填

補空隙。

1.3風管與圓形軟接頭連接

根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切

割一個圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5－3）。

圖5-3風管與圓形軟接頭連接

1.4風管與風口連接

1.4.1平面風口的連接

按照設(shè)計風口的尺寸在風管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚

鍍鋅鋼板制作的“［”形構(gòu)件。將風口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“［”形構(gòu)

件上（圖5－4）。

圖5-4平面風口的連接

1.4.2喉管風口的連接

當設(shè)計要求或風口帶風閥（軟接頭）時，風口前需設(shè)置風管喉管。按照風口尺寸

在風管管壁上開口，將喉管與主風管緊密連接（做法參見5.2主風管與支風管連接）。

待粘接處固化后，將風口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5－5）。當風管帶軟接頭時

-19-

項目專項施工方案

，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖5－6）。

圖5-5喉管風口的連接圖5-6帶軟接頭風口的連接

2伸縮節(jié)的制作

2.1

當風管直管長度大于20m小于30m時，管段中間設(shè)置1個伸縮節(jié)。當直管長度大于40m時

，則每30m設(shè)置1個伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。

2.2伸縮節(jié)由通用復(fù)合風管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風管外徑加6mm，長度為250mm。

首先將兩節(jié)相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風管外

壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3m

m的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動

面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖6－1）。

圖6-1伸縮節(jié)的制作

3風管支吊架的設(shè)置

3.1水平安裝

3.1.1

風管長邊小于2000mm時，吊桿間距不大于2200mm；風管長邊大于400mm大于等于2000mm

-20-

項目專項施工方案

時，吊桿間距不大于1500m；

3.2垂直安裝的風管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負擔3000mm風管的重量。并設(shè)置

橡膠墊，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。

3.3支吊架不宜設(shè)在風口、閥門、檢查門、及自控機構(gòu)處，離風管或插接管的距離不宜

小于200mm。

3.4未說明的支吊架設(shè)置事項參見《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-

2002）。

4風管連接處裂縫的修復(fù)

4.1

如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時，易導(dǎo)致連接縫開裂。此

時可用專用膠修復(fù)。

4.2

修復(fù)方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；c

、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復(fù)平整。

5小板的拼接

5.1切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于500mm的風管。

5.2用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。

5.3將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。

6其余注意事項

6.1安裝在室外的風管應(yīng)設(shè)置防雨措施。

（三）、風管與風管部件的安裝：

1、一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障

礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

2、確定標高，安裝風管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采

用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。

3、按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤

的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛

在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下

面的管卡可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好

-21-

項目專項施工方案

，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。

5、應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴禁往法

蘭縫隙鎮(zhèn)塞墊料。

（三）、設(shè)備吊裝方案

分為地下室設(shè)備和樓頂設(shè)備兩種吊裝方案。

1、吊裝工程簡介

醫(yī)院綜合樓空調(diào)機房吊裝工程，本建筑空調(diào)機房設(shè)置在地下室二層。本項目具有

工程建筑面積大，樓層高，工期要求比較緊等特點。

本工程需機械吊裝的主要有：施工機具如焊機、切割設(shè)備、手拉葫蘆等；施工材

料，如無縫鋼管、滾杠等；安裝設(shè)備，如空調(diào)主機、水泵、分水器、補水設(shè)備等。

2、吊裝設(shè)備的選用

根據(jù)本工程特點，對本工程需要機械吊裝的設(shè)備選擇塔吊及汽車吊。汽車吊的優(yōu)

點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能負載行

駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；塔吊適用于單

次吊裝重量不大但次數(shù)頻繁的高層建筑；本工程現(xiàn)場完全可以使用塔吊及汽車吊完成

吊裝任務(wù)。

3、吊裝方法及技術(shù)措施

3.1、施工方法的確定

（1）地下室-

2層主機房設(shè)備吊裝：根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，設(shè)備

主機采用手拉葫蘆直接從吊裝孔吊入地下室機房內(nèi)。輔助設(shè)備根據(jù)實際情況，分批

吊入機房內(nèi)。

（2）主樓屋面、群樓屋面等設(shè)備吊裝采用塔吊吊裝方式直接從地面起吊到屋面

設(shè)備基礎(chǔ)上。

3.2、設(shè)備吊點確定和吊耳選型與安裝

-22-

項目專項施工方案

設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的

根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時一

般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗工作。

3.3、吊梁設(shè)計校核及吊索具計算選型

在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認真分析計算，設(shè)計合理的吊

梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號

鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系

數(shù)和安全系數(shù)等。

3.4、吊裝步驟

3.4.1、設(shè)備的進場、上排

在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作了。

3.4.2、吊裝前的準備工作

設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線

標記是否正確；檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。

、試吊

試吊前檢查確認；吊裝總指揮進行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及

主要內(nèi)容；起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變

化情況等。

、吊裝就位

由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否

正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺；正式起吊，使設(shè)備離開臨時

支座500—

800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；撤除設(shè)備支座及地面雜

物，繼續(xù)起吊。

4、吊裝步驟：

-23-

項目專項施工方案

4.1地下室-

2層主機房設(shè)備吊裝：將按照自施工洞口由里到外吊裝，先吊裝最里面設(shè)備，再逐個

吊裝靠近吊裝口的設(shè)備，設(shè)備吊入機房內(nèi)將采用滾杠就位。

4.2

主樓屋面、群樓屋面等設(shè)備吊裝：樓頂及地面安排好起吊負責人員及工人，調(diào)好對

講頻率，使塔吊、樓頂、地面頻率一致且通信清晰，逐一的將設(shè)備從地面調(diào)到樓頂

，東冷卻塔的設(shè)備區(qū)域從最東面一臺吊起，逐次往西吊裝；西側(cè)空調(diào)機組要吊裝最

西側(cè)的主機，逐次往東側(cè)吊裝，直至完成。

機組水平移動示意

5、設(shè)備的就位

設(shè)備吊至樓面后須迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進行下一臺設(shè)備的吊裝

。由于設(shè)備就位于-

2樓的地下室內(nèi)，已不可能采用吊機等大型機械化設(shè)備進行設(shè)備的安裝就位，考慮到

設(shè)備的自重體積較大必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道以便進行設(shè)備的就位安裝。根據(jù)此吊

裝思路及現(xiàn)場土建的實際情況，選擇沿設(shè)備安裝位置方向采用槽鋼或道軌鋪設(shè)水平

運輸軌道，在軌道與設(shè)備底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠，利用建筑結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)

作錨點，同時設(shè)置手拉葫蘆，通過手拉葫蘆把設(shè)備水平牽引到設(shè)備基礎(chǔ)上，然后采

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項目專項施工方案

用千斤頂將設(shè)備抬升撤除運輸?shù)鬃皾L杠最終完成設(shè)備就位。樓頂屋面設(shè)備直接放

置在設(shè)備基礎(chǔ)上并校正到位。

設(shè)備就位安裝程序如下：

5.1、清理施工現(xiàn)場及敷設(shè)軌道；

5.2、利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點；

5.3、在設(shè)備底座與水平運輸軌道間設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠；

5.4、將手拉葫蘆與設(shè)備可靠連接（拴節(jié)點最好選擇吊點，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可

受力點）

5.5、啟動牽引機具將設(shè)備水平運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上（牽引速度不易過快要保證設(shè)備平

穩(wěn)前進）；

5.6、通過千斤頂將設(shè)備安裝就位并拆除施工機具（制冷機應(yīng)由遠到近逐臺安裝，設(shè)

備平移過程見下圖）。

6、注意事項

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項目專項施工方案

6.1、裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊

裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面

圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。

6.2、作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓

在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。

6.3、施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃

土不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊

索不符合規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風以上不吊”

。

（四）設(shè)備安裝方案

1、設(shè)備安裝準備工作

1.1、安裝前各有關(guān)責任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件，在

此基礎(chǔ)上參加圖紙交底并做好記錄，交底后向施工班組進行技術(shù)交底。

1.2、基礎(chǔ)驗收：

重點檢查基礎(chǔ)標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定

并做好相應(yīng)記錄，合格后進行基礎(chǔ)放線。

1.3、設(shè)備開箱驗收

設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗收，要對設(shè)備進行全面外觀檢查并清點零件，質(zhì)量驗

收應(yīng)檢查外觀是否缺陷、損壞、銹蝕、腐蝕、受潮、變形等不符合合同、技術(shù)文件和

有關(guān)標準要求的現(xiàn)象。上述問題應(yīng)當正確標識并作好書面記錄；應(yīng)檢查隨同文件及合

格證或質(zhì)保書是否齊全，缺少時應(yīng)追蹤索取，否則有權(quán)拒驗、拒收。設(shè)備開箱時甲方

或監(jiān)理等有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字，開箱后的設(shè)備和零部件、備品備

件及專用工具等應(yīng)分類妥善保管。

2、設(shè)備安裝就位

項目部在施工初期詳細了解設(shè)計預(yù)留吊裝設(shè)備的孔洞情況，必要時提出適當?shù)念A(yù)

留位置；詳細了解設(shè)備單件重量、設(shè)備的外形尺寸及具有特殊要求的設(shè)備情況，落實

合理的設(shè)備吊裝方案和行走路線。對安裝離地較高、量重、體系較大的較精密的設(shè)備

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項目專項施工方案

，必要時另行編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)單位批準后實施。

1、設(shè)備搬運和吊裝時應(yīng)捆扎牢固，主要受力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾倒，繩

索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)用軟質(zhì)材料

襯墊，以防設(shè)備受損。

2、設(shè)備安裝時應(yīng)認真閱讀隨機設(shè)備說明書，重點檢查基礎(chǔ)坐標、標高、螺孔位

置是否與設(shè)計圖、設(shè)備相符。

3、設(shè)備安裝時找正、找平并與基礎(chǔ)或其他建筑物安裝牢固。

3、設(shè)備清洗、吹掃及壓力試驗

1、整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對轉(zhuǎn)動部件進行必要的檢查調(diào)整。靜止

設(shè)備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。

2、壓力試驗：設(shè)備的試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機說明的規(guī)定進行

，必要時可與供應(yīng)商調(diào)試班配合進行。設(shè)計或隨機說明沒有要求時，按施工及驗收規(guī)

范規(guī)定執(zhí)行。試驗前要對設(shè)備進行全面檢查，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗

合格后交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。

4、主要設(shè)備安裝工藝及技術(shù)要求

A.主機安裝:

a.安裝前準備:

1)先檢查主機規(guī)格型號、外型尺寸是否與設(shè)計符合。設(shè)備有無缺損、滲漏，配件

是否齊全，性能參數(shù)是否符合設(shè)計和技術(shù)文件。并邀請甲方、監(jiān)理、廠商代表參加開

箱檢驗，形成文件記錄。

2).檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預(yù)埋預(yù)留是否正確。

b.安裝工藝:

按設(shè)計檢查基礎(chǔ)位置及牢固性、按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機組、與相應(yīng)管

道連接。

c.質(zhì)量要求:

1）主機的安裝應(yīng)保證其縱橫向的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。

2）附屬設(shè)備就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置符合設(shè)計要求，管口

內(nèi)部應(yīng)通暢。

B．水泵的安裝:

a.安裝前準備:

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項目專項施工方案

1)檢查設(shè)備型號、規(guī)格、尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。

2)測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。

b.安裝工藝:

測量檢查基礎(chǔ)、核實設(shè)備、按要求安裝設(shè)備找平、找正、二次灌漿、二次找正后

接管。

c.安裝質(zhì)量要求:

1)水泵的平面位置和標高允許偏差10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)

備底座接觸緊密；

2)墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；

3)設(shè)備固定牢靠，泵體空盤轉(zhuǎn)動靈活，管接口正確。

4)泵的安裝，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000

；

5)減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。

C.冷卻塔的安裝：

1)安裝過程中應(yīng)注意防火，嚴禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也

不允許在場人員吸煙等。如動用明火，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。

2)冷卻塔基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過±

1mm。中心距允許偏差為±2mm。

3)

塔體拼裝時，螺栓應(yīng)對稱緊固，不允許強行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣。

4)冷卻塔塔腳與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板需直接定位焊接，預(yù)埋鋼板應(yīng)水平、牢固。

5)

冷卻塔進、出水管及補充水管應(yīng)單獨設(shè)置管道支架，避免將管道重量傳遞給塔體。

6)風機葉片應(yīng)妥善保管，防止變形。電機及傳動件應(yīng)上油，在室內(nèi)存放。

7)

冷卻塔安裝完畢后，應(yīng)清理管道、填料表面、集水盤等污垢及塔內(nèi)遺物，并進行系統(tǒng)

清洗。

D.水箱、集水器、分水器、熱交換器等設(shè)備的安裝：

支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正

、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差1/1000。

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項目專項施工方案

設(shè)備安裝的搬運和吊裝工作，必須在設(shè)備工程師的指導(dǎo)下進行。操作人員必須持

有起重工上崗證書。吊裝前仔細檢查設(shè)備說明書，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部

位。檢查吊具是否符合要求、有無損傷、缺陷。設(shè)備吊裝前要進行試吊，離地10cm，

仔細觀察設(shè)備及吊具有無異常情況，如無異常情況再正式吊裝。

（五）調(diào)試方案

空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試參加人員

甲方、設(shè)計單位、總包單位、監(jiān)理單位、施工單位等；

A.調(diào)試前的準備工作:

系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合

設(shè)計，施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)

備調(diào)試。

a.聯(lián)合甲方、監(jiān)理及電氣施工單位檢查系統(tǒng)供電是否正常；熟悉設(shè)計圖紙和

有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回)風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全

過程；

b.備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具。工具儀表的準備：人字梯2個、

安全帶2個、點溫儀兩只、對講機若干及其它必要的工具，系統(tǒng)調(diào)試所使用

的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。

c.資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；

d.提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，做好現(xiàn)場簽證工作。

e.準備好電源、水源、冷熱源。

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項目專項施工方案

B.調(diào)試內(nèi)容及要求：

1、冷卻水塔

1)準備工序

a)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；

b)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；

c)檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；

d)冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；

e)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進塔水量適當，使噴水量和

吸水量達到平衡的狀態(tài)；

f)確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉(zhuǎn)方向；

2)冷卻塔運轉(zhuǎn)

冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記

錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。

a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；

b)測定風機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；

c)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；

d)測量軸承的溫度；

e)檢查噴水的偏流狀態(tài)；

f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

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項目專項施工方案

冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積

到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。

冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止

設(shè)備凍壞。

2、水泵調(diào)試

1)機械部份檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清潔泵組四周及確保無阻礙物；

c)驗查泵流體方向是否正確；

d)驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；

e)用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；

f)水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；

g)檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動；

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；

d)起動盤進/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

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項目專項施工方案

f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固；

g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；

i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；

b)進/出壓力達到正常；

c)關(guān)閉出水閥門及測定供電電壓達到正常；

d)啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；

e)慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；

f)檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；

g)檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

h)重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外)；

i)再次復(fù)核泵壓及程序；

j)調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

k)記錄所有數(shù)據(jù)。

3、空調(diào)處理機

1)機械部分檢查

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項目專項施工方案

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；

d)使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；

e)調(diào)整風機馬達皮帶輪同心度；

f)確保皮帶輪安裝牢固；

g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；

i)檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；

j)檢查冷凝水盤排水達至正常；

k)檢查所有水管連接正確；

l)檢查所有水閥門暢順正常；

m)檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求；

d)檢查起動盤進/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

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項目專項施工方案

f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固；

g)清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i)供電控制回路，測定起動程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好；

3)試動轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查及測定供電電壓；

b)啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c)量度及調(diào)整風機轉(zhuǎn)數(shù)、風量及