機(jī)械制圖工程圖技術(shù)要求綜合-工程

機(jī)械制圖工程圖技術(shù)要求綜合匯總工程

一、機(jī)械零件常用技術(shù)要求：

1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊，

2、零件去除氧化皮。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為2X45°。

5、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的耍求。

6、未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5mmo

7、零件加工外表上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷。

8、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、

保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃

傷等缺陷。

9、加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

二、鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺

類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。

2、鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工外表上的澆冒口應(yīng)清

理與鑄件外表齊平。

3、對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，到達(dá)圓滑過(guò)渡，一保證外觀質(zhì)

量。

4、鑄件非加工外表上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖

樣要求。

5、鑄件非加工外表的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50Um。

6、鑄件應(yīng)去除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟

平、磨光，到達(dá)外表質(zhì)量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)去除干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干

凈。

10、鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件根本尺寸配置。

11、鑄件非加工外表的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

12、機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達(dá)清潔

度Sa21/2級(jí)的要求。

13、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6ho

14、鑄件外表應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)去除干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

16、所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，必須將鐵銹、氧化

皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

17、除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外

表的油脂、污垢。

18、鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

19、鉀接件相互接觸的外表，在連接前必須涂厚度為30?4011nl防銹

漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的

底漆，要重新涂裝。

20、每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔

和嚴(yán)重的偏折。

三、熱處理要求：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50?55。

2、零件進(jìn)行高頻淬火，350?370℃回火，HRC40?45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

5、最終工序熱處理后的零件，外表不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合

面、齒面不應(yīng)有退火。

6、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

四、焊接技術(shù)要求：

1、預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

2、配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路別離口用膠布或塑料管堵封口，防

止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

3、補(bǔ)焊前必須將缺陷去除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存

在。

4、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣

刨、氣割或機(jī)械加工等方法去除。

5、補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須清

理。

6、在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350。Co

7、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

8、補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。

9、鑄鋼件外表堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,

五、鍛件技術(shù)要求：

1、鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛

透。

(1)、各密封件裝配前必須浸透油。

(2)、裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)

中。

(3)、組裝前嚴(yán)格檢查并去除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保

證密封件裝入時(shí)不被擦傷。

4、軸承裝配技術(shù)要求：

(1)、裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)

100℃o

(2)、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

(3)、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

(4)、軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢

查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120。、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線

90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞

尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(5)、合金軸承襯外表成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離

核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%o

(6)、球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸

不應(yīng)小于70%o

(7)、用定位銷固定地瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)

合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆被、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

(8)、下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

(9)、滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

5、齒輪裝配技術(shù)要求：

(1)、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365

的規(guī)定。

(2)、齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用

0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

(3)、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

6、鍵與銷裝配技術(shù)要求：

(1)、圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長(zhǎng)

度的60%,并應(yīng)均勻分布。

(2)、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。

(3)、花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長(zhǎng)度和

高度方向不得低于50%o

(4)、滑動(dòng)配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松

緊不均現(xiàn)象。

7、鋼管裝配技術(shù)要求：

(1)、裝配前所有的管子應(yīng)去除