條板隔墻施工方法及工藝要求

條板隔墻施工方法及工藝要求1條板隔墻方案及技術(shù)參數(shù)本工程采用的ACL條板厚度為100/200mm，寬度600mm，長(zhǎng)度2410mm。1.1板材生產(chǎn)生產(chǎn)廠家根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況統(tǒng)計(jì)板材的規(guī)格和數(shù)量提前10天前完成生產(chǎn)備料，每塊板均標(biāo)有相對(duì)應(yīng)的樓層及使用部位編號(hào)，并按板長(zhǎng)L×板寬B×板厚H（200mm/100mm）（6塊板疊放）尺寸捆扎包裝好。板長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要確定，豎裝板材在安裝前復(fù)核墻體的凈高度，橫裝板材需在安裝前復(fù)核柱間凈跨及墻體的凈高度，根據(jù)建筑平面圖確定板長(zhǎng)。1.2板材運(yùn)輸根據(jù)工地要料計(jì)劃用汽車(chē)按時(shí)送到工地，裝車(chē)時(shí)板材在高度方向最多裝三層并捆扎牢固，板材運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理組織對(duì)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)合格材料通過(guò)塔吊或汽車(chē)吊卸貨并運(yùn)至材料堆放場(chǎng)地，吊卸時(shí)采用專用尼龍吊帶捆綁于板材兩端600mm處，吊帶規(guī)格為50mm*8m，每根吊帶可承重2T?，F(xiàn)場(chǎng)塔吊配合將板材從汽車(chē)上直接吊至各樓層施工電梯旁，用液壓車(chē)、平板車(chē)運(yùn)至各施工部位。1.3材料要求本工程擬采用的ALC墻板應(yīng)符合以下要求：序號(hào)技術(shù)性能單位指標(biāo)1干體積密度kg/m3≤5252立方體抗壓強(qiáng)度Mpa≥3.53抗凍性（凍融15次）質(zhì)量損失%≤5.04凍后質(zhì)量Mpa≥2.85干導(dǎo)熱系數(shù)W/m.k≤0.1776干燥收縮率Mm/m≤0.57軟化系數(shù)≥0.858抗沖擊性次≥59單點(diǎn)吊力N≥10002施工工藝流程放線、運(yùn)板就位→清理基層、涂刷界面劑→涂抹粘合劑→裝板→校正、管卡固定→接縫處漿料勾縫處理2.1定位放線依據(jù)圖紙的尺寸要求，首先根據(jù)軸線控制點(diǎn)對(duì)墻體軸線放測(cè)，復(fù)核時(shí)測(cè)得軸線與主體混凝土結(jié)構(gòu)墻柱的軸線是否吻合，并于施工圖對(duì)照尺寸核實(shí)，有誤差時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，查出誤差所在，并進(jìn)行平差處理，直至符合要求為止；有門(mén)洞的應(yīng)彈出門(mén)洞位置黑線，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后用紅色油漆在控制線位置做好三角形控制標(biāo)志。2.2基層處理結(jié)構(gòu)墻面、地面、頂面清理干凈：清理隔墻板與頂面、地面墻面的結(jié)合部，將浮灰、沙、土、酥皮等物清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結(jié)合部位盡力找平。2.3配板、修版當(dāng)墻長(zhǎng)不是板寬度的整數(shù)倍時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板進(jìn)行切割，切割時(shí)，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時(shí)候，不得使用。1、先安裝定位板，在板的企口處、板的頂面均勻滿刮粘結(jié)石膏，條板底端距地面的預(yù)留安裝空隙保持在20～60㎜（即板材下料時(shí)，板的長(zhǎng)度應(yīng)按樓層結(jié)構(gòu)凈高尺寸減去20～60㎜），可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。在條板與樓地面空隙處填入1:3水泥砂漿（底部空隙在≤40mm）或干硬細(xì)石混凝土（底部空隙＞40mm）2、在條板下部打入木楔，并楔緊，應(yīng)利用木楔調(diào)整位置，兩個(gè)木楔為一組，使條板就位，可將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調(diào)整好條板的垂直度并固定好，木楔在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出并填實(shí)楔孔。當(dāng)板的寬度與隔墻的長(zhǎng)度不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)將部分隔墻板預(yù)先拼接成合適的寬度放置在陰角處。有缺陷的板應(yīng)修補(bǔ)。3、對(duì)于本工程,ALC板底與結(jié)構(gòu)板接縫處理采用ALC板粘結(jié)劑，大樣做法如圖2-1所示。圖2.3-1ALC墻板頂部與底端連接構(gòu)造圖2.3-2ALC墻板與混凝土墻體連接構(gòu)造4、當(dāng)墻長(zhǎng)不是板寬度的整數(shù)倍時(shí)，需在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)板進(jìn)行切割，切割時(shí)，保證切口平直，避免缺棱掉角，切下板寬＜200mm時(shí)候，不得使用。5、板材上部節(jié)點(diǎn)同第3條內(nèi)約定相同，采用管卡固定，當(dāng)上部遇鋼梁則管卡與鋼梁點(diǎn)焊連接。6、安裝方式，采用板材修補(bǔ)完成后就可以進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的安全保護(hù)措施，安裝板片時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻板的邊角，不要損壞。7、將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時(shí)固定，下端留縫隙10～20mm，上端留縫隙10～20mm。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調(diào)整直至合格為準(zhǔn)，管卡用兩根25mm長(zhǎng)射釘與砼梁或板連接固定。從洞口開(kāi)始依次從兩邊開(kāi)始安裝，每安裝一塊，調(diào)整一塊，調(diào)整水平和垂直度后用用木楔在上下端臨時(shí)固定板片。8、用2m靠尺檢驗(yàn)板的平整度，根據(jù)垂直線和水平線校正垂直度和水平度，使板材的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。腳手架搭設(shè)要求：本工程對(duì)安裝時(shí)采用的活動(dòng)腳手架要嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格后方可使用。2.4配置粘結(jié)劑粘結(jié)劑要隨配隨用。配置的粘結(jié)劑應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。ALC板與其他墻柱構(gòu)件連接時(shí)，端部必須留有10～20mm空隙，并用專用粘結(jié)石膏粘實(shí)，墻板側(cè)縫、端縫及轉(zhuǎn)角處和丁字墻處，在裝修時(shí)按國(guó)家相關(guān)規(guī)范鋪貼玻纖網(wǎng)格布。板縫粘結(jié)做法如圖2.3所示。圖2.4-1ALC板板縫粘結(jié)示意圖2.5安裝內(nèi)墻板安裝前先作排版平面圖，并列出板就位順序，盡量減少和避免在隔墻的垂直方向嵌入數(shù)量，以保證拼縫的質(zhì)量。1、墻板與柱墻的連接采用粘結(jié)劑連接，要求接縫處粘結(jié)劑均勻飽滿。2、墻板安裝一般采用豎裝板（門(mén)洞口過(guò)梁板除外）內(nèi)墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開(kāi)始，依次順序安裝。用2m靠尺及塞尺測(cè)量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度，檢查條板是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在頂面和地面上彈好的定位線，無(wú)誤后，用木楔自底端擠緊頂實(shí)，但不得過(guò)緊，然后撤出撬棍。在墻拐角處或丁字墻處沿墻高度釘入2根200mm長(zhǎng)φ6銷釘，同時(shí)距板端部80處設(shè)置上下各一只管卡，如圖2.5所示。在墻體粘縫沒(méi)有產(chǎn)生一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞振動(dòng)，以免板縫錯(cuò)動(dòng)開(kāi)裂。轉(zhuǎn)角鋼筋釘入后外部要刷防銹漆作防銹處理。若木楔不撤出，木楔要做防腐處理。圖2.5-1丁字墻、轉(zhuǎn)角墻連接構(gòu)造3、門(mén)口上部過(guò)梁板應(yīng)最后安放，安放時(shí)先在門(mén)洞兩側(cè)條板上切鋸出110mm寬的搭肩口（搭肩口不少于100mm），然后量出過(guò)梁板的實(shí)際尺寸（其寬度比實(shí)際窄20mm），具體加固詳見(jiàn)下圖：圖2.5-2門(mén)洞口加固的索引2.7修補(bǔ)對(duì)板面、邊角損傷的部用粘結(jié)劑修補(bǔ)粉進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法按規(guī)定要求操作，最后要求板面平整、邊角清晰。對(duì)損傷處應(yīng)用修補(bǔ)粉分兩次進(jìn)行修補(bǔ)，第一次修補(bǔ)深度為20～25mm（也可用聚合物水泥砂漿）距表面8～10mm，待干后，再作第二次修補(bǔ)，至表面補(bǔ)平。2.8其他措施1、板與板側(cè)縫應(yīng)采用自然靠攏法安裝，板縫應(yīng)在1～5mm之內(nèi)。將粘結(jié)石膏按規(guī)定要求加水，進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。將攪拌好的膏狀粘結(jié)石膏用抹刀填入板側(cè)八字縫內(nèi)，抹平。填塞時(shí)應(yīng)略用力壓緊，直至與板面平。2、墻上洞口寬度＞300mm時(shí)應(yīng)提前預(yù)留，當(dāng)需要后期開(kāi)洞時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用錘砸或斧砍，后期安裝線槽采用切割機(jī)切縫，然后采用鏨子鏨縫，開(kāi)口深度不得大于300mm，開(kāi)口時(shí)應(yīng)注意板兩側(cè)同一條線上不得同時(shí)開(kāi)槽。3、門(mén)窗框板采用現(xiàn)場(chǎng)切割制作的形式，采用脹管螺釘與門(mén)窗框固定。根據(jù)窗框大小間隔不大于500mm設(shè)置錨固點(diǎn)，且每側(cè)的固定點(diǎn)不應(yīng)少于3處。3施工要點(diǎn)1、現(xiàn)場(chǎng)安裝墻板多為拼裝式安裝，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行墻體控制線的測(cè)設(shè)，在安裝墻板的軸線兩側(cè)分別彈出板厚的雙線和控制線，根據(jù)需要的規(guī)格運(yùn)板就位。樓地面、柱面、墻面需提前清理干凈，澆水濕潤(rùn)且不得有積水。2、條板應(yīng)按隔墻長(zhǎng)度方向豎向排列，排板應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)板，當(dāng)隔墻長(zhǎng)度方向不足一塊標(biāo)準(zhǔn)板寬時(shí)可按要求切割補(bǔ)板，補(bǔ)板寬度不應(yīng)小于200mm。豎向接板不宜超過(guò)一次，相鄰條板接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于300mm，錯(cuò)縫范圍可為500mm。3、確認(rèn)放線準(zhǔn)確無(wú)誤，將條板對(duì)準(zhǔn)墻體或柱邊側(cè)立安裝，同時(shí)刮上專用粘合劑粘合，頂部使用撬棍讓板與板靠緊，使墻板垂直平整到位，前塊墻板安裝后，再進(jìn)行下一塊墻板的安裝，按拼裝次序?qū)?zhǔn)楔槽拼裝，連接處擠滿灰漿粘合。拼裝好后用檢查平整度、垂直度的2m直靠尺和紅外線水平儀校正，在條板頂板與底部各裝上一個(gè)管卡，分別與梁板、樓地面固定。4、安裝過(guò)程中應(yīng)在條板與條板之間對(duì)接縫隙內(nèi)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，把擠出的粘結(jié)材料刮平。對(duì)完成墻面進(jìn)行勾縫處理。5、安裝校正好的墻板靜置一天后，用專用粘合劑填充上下縫和板與板之間的接縫，并將木楔拔出先填充膨脹聚氨酯發(fā)泡膠，再用專用粘合劑填實(shí)。6、灌漿完畢靜置一周后，再進(jìn)行開(kāi)槽、門(mén)窗安裝等工作，應(yīng)按設(shè)計(jì)需要彈線定位后，采用專業(yè)工具（開(kāi)鋸機(jī)）按所需尺寸單面開(kāi)槽切割。嚴(yán)禁在條板上同一位置兩面開(kāi)槽、開(kāi)洞。暗管暗線安裝完畢后用專用嵌縫砂漿回填密實(shí)，使表面平整。部分細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法如下圖所示：圖4-1ALC條板安裝立面方案4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）板材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。有隔聲、隔熱，阻燃，防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級(jí)的檢測(cè)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和性能檢測(cè)報(bào)告（2）安裝墻板所需的預(yù)埋件、連接件的位置，數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（3）內(nèi)墻板材安裝必須牢固，ALC板與周?chē)鷫w的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)連接牢固。檢驗(yàn)方法：觀察；手板檢查。（4）隔墻板所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書(shū)和施工記錄。（5）焊縫高度、表觀質(zhì)量符合要求2、一般項(xiàng)目（1）板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)正，板材不得有缺邊、掉角，開(kāi)裂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。（2）板材表面應(yīng)平整光滑、色澤一致，不應(yīng)有裂裂縫，接縫應(yīng)均勻、順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。（3）隔墻上開(kāi)的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割方正、邊緣整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。（4）ALC板墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5-1ALC板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1安裝位置線5用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2外墻板安裝垂直度每層5用2m靠尺或塞尺檢查全高203平整度表面平整5用2m靠尺或塞尺檢查4內(nèi)墻板安裝垂直度墻面垂直4用2m靠尺或塞尺檢查5平整度表面平整4用2m靠尺或塞尺檢查6墻板拼縫高差4用尺量檢查7門(mén)窗洞口（后塞口）±5用尺量檢查8門(mén)窗口偏移10用尺量檢查9內(nèi)外墻門(mén)、窗框余量10mm5mm用尺量檢查5驗(yàn)收程序本工程ALC板內(nèi)填充墻的檢驗(yàn)批劃分按每50間（大面積房間和走廊按ALC板墻面30平米為一間）劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)合格。檢查數(shù)量:每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，且不得少于3間，不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。1、工序施完成后班組自行組織自檢，檢查合格后班組長(zhǎng)填寫(xiě)《自檢記錄》；2、分項(xiàng)工程施完成后上下工序交接前，由分包單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。合格后班組長(zhǎng)填寫(xiě)《互檢記錄》，報(bào)專業(yè)工程師。3、項(xiàng)目總工或技術(shù)工程師組織專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)復(fù)核，如有問(wèn)題，下發(fā)技術(shù)整改通知單，專業(yè)工程師組織整改。4、由項(xiàng)目專業(yè)工程師組織、質(zhì)量總監(jiān)（工程師）、班組長(zhǎng)、分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同參加，驗(yàn)收合格后，專業(yè)工程師組織交接檢。5、工程質(zhì)量在施工單位自檢合格后，檢驗(yàn)批由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師等進(jìn)行驗(yàn)收；分項(xiàng)工程驗(yàn)收由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人等驗(yàn)收。圖5-1質(zhì)量三檢