機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題集和答案解析

機(jī)械制造工藝課程期末復(fù)習(xí)題

一、填空題

1、基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。主要有幽基

筵和工1基準(zhǔn)兩大類。

2、熱處理在機(jī)加工中的主要作用是提高工件力學(xué)性能、改善切削加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力。

3、機(jī)械加工工序的安排原那么：基面先行、先粗后精、先面后孔、次要面可穿插在各階段間進(jìn)

展加工。

4、對(duì)圓柱齒輪傳動(dòng)精度的要求：主要有傳遞運(yùn)動(dòng)的期強(qiáng)、傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性、及載荷分布的

均勻性。

5、勞動(dòng)定額一般用酗定額和邀量定額來(lái)表示。

6、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓反勵(lì)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。

7、外表質(zhì)量中的幾何特征，主要指外表粗糙度、外表波度、紋理方向、三方面。

8、生產(chǎn)類型主要有單件，W比量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。

9、組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的根本單元是工序。

10、機(jī)械裝配中,常用的裝配方法有完全互換裝配法、大數(shù)互換裝配法、直接選擇裝配法、復(fù)合

選擇裝配法、修配裝配法。

11、機(jī)械加工的工藝過(guò)程是指采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、外表質(zhì)量。

12、制定工藝規(guī)程前，應(yīng)確定毛坯，即從材料性質(zhì)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場(chǎng)鏤三方面來(lái)考慮。

13、獲得尺寸精度的方法,主要有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法及主動(dòng)測(cè)量法,自動(dòng)控制法。

14、背吃刀量3P為題壬詵刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，惻吃刀量條為垂直壬銃刀軸線測(cè)量的切

削層尺寸。

15、最終熱處理的作用是提高材料鮑通度、預(yù)備熱處理的作用主要為改善逋喳熊。

16、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的誤差可分為端面圓助勵(lì)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)。

17、生產(chǎn)類型主要有單件小批生產(chǎn)、生批生產(chǎn)及大批大量生產(chǎn)三種。

18、9俵層物理力學(xué)性能，主要表現(xiàn)在夕俵層的加工硬化、金相組織變化、剩余應(yīng)力。

19、數(shù)控車削的主要加工對(duì)象為精度及處表粗誕要求高的回轉(zhuǎn)體零件，形狀復(fù)雜及帶特殊的回

轉(zhuǎn)體零件。

20、機(jī)加工中，幾種常見(jiàn)的振動(dòng)形式有自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)。

21、生產(chǎn)過(guò)程是指將原幽轉(zhuǎn)變?yōu)槊傅娜^(guò)程。

22、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)理也對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一局部工藝過(guò)

程，稱為工序。

23、工藝基準(zhǔn)包括有定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)■基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

24、在機(jī)器裝配或零件加工過(guò)程中，由距連接的尺寸形成封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。

25、零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用即工藝本錢由可變費(fèi)用和不可變費(fèi)用兩局部組成。

26、機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。

27、獲得位置精度的方法主要有二壁夾法和屋壁夾法。？

28、滾壓加工對(duì)提高零件瘦勞強(qiáng)度有很大的效果。

29、外圓磨削根據(jù)工件定位方式不同可分類她鹿刖和無(wú)心地。

30、平面的銃削方式有端銃和典二種。

31、采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯形狀、尺寸木的卜表質(zhì)量等,使其成為零件的過(guò)程稱為

機(jī)械加工工藝過(guò)程。

32、在加工處表和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那局部工序稱為工步。

33、規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造理過(guò)程和操作方法等的工藝文件叫工藝規(guī)程。

34、尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)叫組或坯。

35、工藝本錢中的丕變費(fèi)用與年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系，不隨乞產(chǎn)量的增減而變化。

36、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏度程度稱為加工誤差。

37、軸類零件的主要功能是支承傳動(dòng)件和傳遞轉(zhuǎn)柜。

38、套筒零件孔壁較薄，加工中常因鰥力、切削力、剩余亶力和切削段等因素的影響而產(chǎn)生變

形。

39、保證箱體平行孔系孔距精度的方法有找磔、土模法和坐標(biāo)。

40、裝配精度的保證,應(yīng)從產(chǎn)品構(gòu)造、機(jī)械加工和遜邁法等方面進(jìn)展綜合考慮。

二、判斷題〔在正確的括號(hào)內(nèi)打，錯(cuò)誤的括號(hào)內(nèi)打"x〃〕

〔v〕1、劃分工序的主要依據(jù)工作地和工作是否變動(dòng)。

〔v〕2、僅隨年產(chǎn)量的增減而成比例變動(dòng)的與其他無(wú)直接關(guān)系的費(fèi)用，稱不變費(fèi)用。

[x)3、加工原理誤差、機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬常值性系統(tǒng)誤

差。

〔X〕4、凡要求局部外表淬火以提高耐磨性的軸，須在淬火后安排調(diào)質(zhì)〔或正火〕處理。

〔口5、加工軸類零件時(shí)采用兩端中心孔作精基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原那么，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原

那么。

〔66、加工箱體類零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。

〔x〕7、6~7級(jí)精度的淬硬齒輪，齒面的精加工方法有磨齒和拉齒兩種。

〔x〕8、銃削時(shí)，刀具無(wú)論正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會(huì)被切下切屑。

〔v〕9、滲氮以后的工件不能加工。

〔V〕28、加工通孔時(shí)為了保證精度高，一般采用鉆孔T粗鍵孔T精鏈孔T磨孔。

〔V〕29、數(shù)控車床的零點(diǎn)一般設(shè)在工件的右端面上。

〔v〕30、數(shù)控機(jī)床不能獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度。

〔x〕31、需滲碳淬硬的主軸，其螺紋淬硬后無(wú)法車削，因此要車好螺紋后，再進(jìn)展淬火。

〔v〕32、產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀具刃口太鈍造成的。

[x)33、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。

〔v〕34、被選作精基港的外表應(yīng)先加工。

〔v〕35、臥式加工中心是指主軸軸線水平設(shè)置的加工中心。

〔x〕36、圓柱較刀不能加工帶鍵槽的孔。

[x[37、換刀點(diǎn)的位置不同，工件的坐標(biāo)就不同。

〔X〕38、在數(shù)控銃床上加工的工件安裝時(shí)不需要找正。

〔x〕39、對(duì)未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工應(yīng)采用磨削。

〔v】40、通常使用的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的后角都等于零。

三、選擇題

1、下面D方法能經(jīng)濟(jì)的到達(dá)IT6~IT7精度，Ra為0.1~0.4。

A.粗車半精車-精車；B.粗車半精車-精車一滾壓；

C.粗車一半精車一磨削；D.粗車一半精車一粗磨一精磨;

2.單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)選用的刀具是D.

A.復(fù)合刀具；B.專用刀具；

C.多刃刀具；D.標(biāo)準(zhǔn)刀具;

3.調(diào)質(zhì)處理就是C的熱處理。

A、淬火+低溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火

C、淬火+高溫回火D、外表淬火+回火

4、粗加工塑性金屬常用的刀具材料是加

A、W18Cr4VB、YG8C、YT5D、vWl

5、影響磨削裂紋的首要因素是瓦

A.工件材料。B.磨削用量。

C.熱處理參數(shù)。D.砂輪的粒度。

6、車刀的幾何參數(shù)中，主偏角Kr為￡時(shí)，引起車加工振動(dòng)的可能性最少。？

A.45°B,75°

C.90°D.105°

7、產(chǎn)品的構(gòu)造工藝性是指在滿足使用要求的前提下,其制造、維修的C.

A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性

C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可行性、難易程度

8、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為De

A、工藝基準(zhǔn)B、工序基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)

9、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了￡的輔助時(shí)間。

A、測(cè)量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件

10、成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用Ao

A、鉆一精車B、鉆一車一較C、鉆一車一磨

11.下面￡方法能經(jīng)濟(jì)的到達(dá)IT7精度，Ra為0.8~1.6:

A鉆--銃B.鉆TT--銃

C.鉆T廣一粗較一精較；D.鉆一擴(kuò)；

12?.單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)選用的量具是A.

A.通用量具；B.高效量具；

C.極限量具；D.專用量具；

13.對(duì)于工件回轉(zhuǎn)類機(jī)床,其主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的主要影響因素是&

A.支承軸頸的圓度誤差B.安裝誤差

C.軸承孔的圓度誤差D.支承軸頸的粗糙度

14、如加工過(guò)程中沒(méi)有變值性系統(tǒng)誤差，那么其尺寸分布應(yīng)服從Co

A.平頂分布。B.偏態(tài)分布。

C.正態(tài)分布。D.點(diǎn)圖分布。

15、強(qiáng)迫振動(dòng)是由員引起的不會(huì)被阻力衰減掉，振動(dòng)本生也不能使激振力變化。

A.周期性激振力。B.外部激張力。

C.系統(tǒng)本生的交變力。D.干擾力。

16、產(chǎn)品的構(gòu)造工藝性是指在滿足使用要求的前提下，其制造、維修的￡

A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性

C.可行性、經(jīng)濟(jì)性D.可彳亍性、難易程度

17、電火花加工主要是運(yùn)用了工具電極和工件電極的￡的電蝕作用，而對(duì)工件進(jìn)展加工。

A.化學(xué)反響B(tài).極性效應(yīng)

C.脈沖放電D.陽(yáng)極溶解

18、刀具的選擇主要取決于工件的構(gòu)造、工件的材料、工序的加工方法和〔C

A.設(shè)備B.加工余量

c.加工精度D.工件被加工外表的粗糙度

19、精車時(shí)的切削用量，一般是以〔C〕為主。

A.提高生產(chǎn)率B.降低切削功率C.保證加工質(zhì)量

20、尺寸鏈具有封閉性和［B］兩種特性。

A.獨(dú)立性B.關(guān)聯(lián)性C.包容性D.延伸性

21、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝，其目的是〔B，

A.提高鋼件的整體硬度B.降低鋼的硬度，以利于切削加工

C.提高鋼的外表硬度，以利于耐磨

22.、YG8硬質(zhì)合金，其中數(shù)字8表示〔C〕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

A.碳化鋁B.碳化鈦C.鉆

.立銃刀直徑為切削鋼，限定線速度為那么主軸轉(zhuǎn)速為

2330mm,4520m/min,(B)0

A.180r/minB.212r/minC.300r/minD.320r/min

24、連續(xù)鉆削幾個(gè)一樣直徑的孔可視為一個(gè)〔C

A.工序B.工位C.工步D.安裝

25、由于存在〔A〕誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。

A.測(cè)量B.尺寸C.形位D.加工

26、對(duì)外表形狀對(duì)稱的零件，應(yīng)規(guī)定〔C〕基準(zhǔn)。

A.設(shè)計(jì)B.加工C.檢測(cè)D.裝配

27、加工外圓外表采用粗車一半精車一精車加工方案，一般能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度為〔B

A.IT5~IT6B.IT7-IT8C.IT8~IT10

28、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，以下工序劃分的方法中［B］不正確的。

A.按所用刀具劃分B.按批量大小劃分C.按粗精加工劃分

29、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)T牛產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，稱為〔A

A.時(shí)間定額B.產(chǎn)量定額C.根本時(shí)間

30、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是〔A

A.精度高B.經(jīng)濟(jì)C.美觀

如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)展（D）熱處理工藝。

A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.調(diào)質(zhì)

32.金屬材料切削性能的好壞一般是以〔D）鋼作為基準(zhǔn)的。

A.Q235—AB.調(diào)質(zhì)C.正火D.45

33.按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（C）高速鋼刀具的前角。

A.大于B.等于C.小于D.不等于

34、砂輪的硬度取決于（B

A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C.磨粒粒度D.磨粒率

35、銃刀為4齒，每齒進(jìn)給量為0.1mm,轉(zhuǎn)數(shù)500r/min,那么進(jìn)給速度為（B）。

A.100mm/minB.200mm/minC.300mm/min

D.400mm/min

36、工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和〔C〕構(gòu)成。

A.人B.環(huán)境C.夾具D.計(jì)量容具

37、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比擬方便地加工其他各外表時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一

組精基準(zhǔn)定位，這就是［B）原那么。

A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)

38、編排數(shù)控加工工序時(shí),采用一次裝夾完成加工的是(C〕。

A.減少換刀時(shí)間B.減少空運(yùn)行時(shí)間C,減少重復(fù)定位誤差D.簡(jiǎn)化加工程

序

39、用近似的加工原理加工復(fù)雜的零件曲面所產(chǎn)生的誤差叫(B

A.幾何誤差B.原理誤差C.動(dòng)態(tài)誤差D.傳動(dòng)誤差

40、對(duì)于立式數(shù)控銃床，工作臺(tái)朝接近刀具往左移動(dòng)的方向，為坐標(biāo)軸的〔A

A.負(fù)向B.正向C.不能確定D.編程者自定

四、問(wèn)答題

1、在機(jī)械加工中，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？

答：〔1〕保證加工質(zhì)量。

(2)合理使用設(shè)備。

(3)便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好。

〔4〕便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。

2、好的零件構(gòu)造工藝性主要表達(dá)在哪些方面？

答：［1)零件的構(gòu)造尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，使生產(chǎn)本錢降低；

(2)零件構(gòu)造形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單和布局合理，各加工外表應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一

平面上；

〔3〕盡量減少加工外表的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和外表粗糙度；

〔4〕零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確,夾緊可靠；

(5)零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力

3、精加工基準(zhǔn)的選擇原為陷有哪些？

答：〔1〕基準(zhǔn)重合原那么；

(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么；

(3)自為基準(zhǔn)原那么；

〔4〕互為基準(zhǔn)原那么；

(5)便于裝夾原那么。

4、檢驗(yàn)工序應(yīng)安排在什么時(shí)候適宜？

答：〔1〕粗加工階段完畢之后；

(2)重要工序之后；

〔3〕零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)；

(4)特種性能〔磁力探傷、密封性〕檢驗(yàn)之前;

(5)零件全部加工完畢之后。

5、減少和控制工藝系統(tǒng)蜂形的主要途徑有哪些？

答：①減少發(fā)熱，隔離熱源

②冷卻、通風(fēng)、散熱

③均衡溫度場(chǎng)

④加速熱平衡

⑤控制環(huán)境溫度

6、簡(jiǎn)述減少工藝系統(tǒng)受力變形的具體措施？

答：〔1〕提高接觸剛度，減少受力變形；

[2]提高工件的剛度，減少受力變形；

(3)提高機(jī)床部件剛度、減少受力變形；

[4]合理裝夾工件、減少夾緊變形。

7、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些？

答：〔1〕提高切削用量

(2)采用先進(jìn)的高生產(chǎn)率的機(jī)床設(shè)備

(3)采用高效夾具

(4)采用先進(jìn)、高效刀具和快速換刀裝置

⑸多件加工

8、獲得形狀精度的方法有哪些？

答：(1)刀尖軌跡法

(2)仿形法

(3)成形法

[4]展成法〔滾切法〕

9、粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循明陛原那么？

答：〔1〕余量均勻原那么。

〔2〕〔保證不加工面〕位置正確原那么。

〔3〕〔粗基準(zhǔn)只能有效〕使用一次原那么。

〔4〕粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原那么。

10、提高機(jī)械加工精度的工藝措施有哪些？

答：〔1〕直接減少誤差法

(2)誤差未M嘗法

(3)誤差轉(zhuǎn)移法

〔4〕誤差分組法

11、安排機(jī)械加工工序應(yīng)遵循哪些原那么？

答：〔1〕先基面后其它；

(2)先?后精；

(3)先面后孔；

(4)先主后次；

〔5〕次要夕陵可頻的各階段間進(jìn)展加工。

12、產(chǎn)生加工誤差的原因有哪幾個(gè)方面？

答：〔1〕加工原理誤差

(2)工藝系統(tǒng)的幾何誤差

(3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

[4]工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

[5]工件剩余應(yīng)力引起的誤差

13、簡(jiǎn)述數(shù)控銃削加工的主要加工對(duì)象。

答:(1)平面類零件

(2)變斜角類零件

(3)曲面類零件

⑷孔

[5]螺紋

14、通用機(jī)加工工藝過(guò)程的制訂步驟有哪些？請(qǐng)簡(jiǎn)述。

答：〔1〕零件圖分析

[2]毛坯設(shè)計(jì)

〔3〕加工工藝路線設(shè)計(jì)

〔4〕加工工序設(shè)計(jì)

(5)填寫工藝文件

15、切削加工時(shí)可以采取哪些措施減小加工外表粗糙度？

答：〔1〕刀具的切削刃要鋒利

(2)切削進(jìn)給速度要小

(3)改善工件材料的切削加工性能

(4)工藝系統(tǒng)的剛度要好

〔5〕使用潤(rùn)滑性好的切削液

五、綜合題與計(jì)算題

1、圖示襯套，材料為20號(hào)鋼，⑼mm內(nèi)孔外表要求磨削后保證滲碳層深度0.7~0.8mm,

磨削前精鋒工序的工序尺寸為。29.8702mm,求熱處理時(shí)滲碳層的深度及偏差。

解：畫尺寸鏈圖

0.7*是封閉環(huán)

A、是增環(huán)，以是減環(huán)

0.7=A+14.9-15A=0.8

+0.1=ESA+0.01-0ESA=+0.09

0=EIA+0-0.0105EIA=+0.0105

即A=0.8湍5

答:略。

2、加工如套筒圖的零件，要求保證尺寸(6±0.1)mm,因該尺寸不便測(cè)量,只能靠L尺寸來(lái)保證。試

求尺寸L及其公差。〔10分〕

解：畫尺寸鏈圖

6±0.1mm為封閉環(huán)

36°005為減環(huán)，其余為增環(huán)

6=L+26-36即L=16

+0.1=ESL+0.05+0.05即ESL=0

-0.1=EIL-0.05-0即EIL=-0.05

即L=162°.O5

答：略

3、如內(nèi)孔鍵槽圖，為一齒輪內(nèi)孔的簡(jiǎn)圖，內(nèi)孔。85儼°\〃〃,鍵槽尺寸深度為。904°嗎7〃77內(nèi)孔

及鍵槽的加工順序如下：

1）精鎮(zhèn)孔至洲4.8產(chǎn)〃也

2）插鍵槽至尺寸A;

3）熱處理；

4）磨內(nèi)孔至085片呼皿;同時(shí)間接保證鍵槽深090.4廿2°皿〃.忽略鍵孔磨內(nèi)孔之同軸度誤

差。

試求插鍵槽的工序尺寸A及其公差。

解：S

OC

京

1）建立如圖尺寸鏈<

2）尺寸90.4j20mm是封閉環(huán)，

3）尺寸A和42.5『Obmm是增環(huán)，.

余下為減環(huán)。

4)計(jì)算：?「90.4=A+42.5-2.4/.A=90.3(mm)

上偏差：./0.20=ESa+0.0175—0ESa=0.1825(mm)

下偏差：:0=EIa+0—0.035EIa=0.035(mm)

二插鍵槽的工序尺寸A=90.3：Xmm.

答:〔略〕

4、加工圖示零件，為保證切槽深度的設(shè)計(jì)尺寸5mm的要求，切槽時(shí)以端面1為測(cè)量基準(zhǔn)，

控制孔深A(yù)。求工序尺寸A及其偏差?！?0分〕

解：畫尺寸鏈圖

5儼2為封閉環(huán)，30206為增環(huán)，A為減環(huán)

5=30-AA=25

+0.2=+0.06-EIAEIA=-0.14

0=-0.1-ESAESA=-0.1

即A=25燃4

答：略。

5、圖中所示零件，單件小批生產(chǎn)，工藝過(guò)程為：車端面B,鉆中心孔，車外圓①d,車端面C,車

螺紋外圓，車槽，倒角，車螺紋，車端面A,車外圓直徑D,倒角，銃六角，去毛刺。其中，端面

和外圓加工走刀數(shù)按2次算，螺紋加工走刀數(shù)按4次算，其它均為1次走刀，且：銃六角時(shí)是用

兩把刀同時(shí)對(duì)稱加工，以提高生產(chǎn)率。確定該零件工藝組成且填入下表。

工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備

10車端面B車床

鉆中心?L

車外圓①d

車端面C

車螺紋外圓

車槽？

倒角？

車螺紋

車端面A

車外圓直徑D

倒角

20銃六方銃床

去毛刺

6、圖示零件，單件小批生產(chǎn)，試填寫該零件機(jī)械加工工藝過(guò)程?！?0分〕

工序號(hào)工序內(nèi)容使用設(shè)備

05毛坯鑄造

10