旋挖樁施工方案

重慶市御臨建筑工程有限公司江津金科濱江中心工程項目部重慶市御臨建筑工程有限公司施工組織設(shè)計（方案）內(nèi)審表編號：YLJSFA-45工程名稱金科·濱江中心B1#~B3#、B4#車庫、D1#~D6#、D7#車庫工程建筑面積73893.7m2高度/層數(shù)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻合同造價79262397.00元方案名稱旋挖灌注樁施工專項方案開工日期報審數(shù)量5份/共27頁質(zhì)量要求一次驗收合格合同工期561天編制日期2019.11編制人楊云華專家評審R是，￡否項目經(jīng)理部審核審核意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日審核意見：項目負(fù)責(zé)人：年月日建筑公司部門審核審核意見：工程管理部：年月日審核意見：技術(shù)管理部：年月日審批審批意見：技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日編號：YLJSFA-45金科濱江中心B1#~B3#、B4#車庫、D1#~D6#、D7#車庫工程旋挖灌注樁施工專項方案編制人：楊云華審核人：彭捷批準(zhǔn)人：段書文編制單位:重慶市御臨建筑工程有限公司2019年11月附表6：金科集團建設(shè)工程施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：金科濱江中心土建及普通水電安裝工程二標(biāo)段工程編號:YLJSFA-45致重慶相龍實業(yè)發(fā)展有限公司（建設(shè)單位或監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定編制完成了金科濱江中心土建及普通水電安裝工程二標(biāo)段工程的施工組織設(shè)計（方案），并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，請予審查：□1.本施工組織設(shè)計（方案）中，所涉費用已在合同中有相關(guān)約定，按合同約定計?。唬ê贤忻鞔_約定按方案計取費用的，須先發(fā)起變更流程并執(zhí)行第2條）□2.本施工組織設(shè)計（方案）中，所涉費用在合同中沒有相關(guān)約定，具體費用組成情況詳見費用增加審批表（附表），請予核定。（此方案對應(yīng)的變更單號：）附：旋挖灌注樁施工組織設(shè)計（方案）承包人（蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理日期監(jiān)理機構(gòu)意見經(jīng)辦人：日期：負(fù)責(zé)人：日期：建設(shè)單位意見工程部經(jīng)辦人：日期：負(fù)責(zé)人：日期：成本控制部經(jīng)辦人：日期：負(fù)責(zé)人：日期：技術(shù)負(fù)責(zé)人工程分管領(lǐng)導(dǎo)備注：1.建設(shè)單位工程部審查施工組織設(shè)計中技術(shù)方面的內(nèi)容，成本職能部門審查施工組織設(shè)計中經(jīng)濟方面的內(nèi)容。第頁共27頁工程概況各參建單位概況項目內(nèi)容建設(shè)單位重慶相龍實業(yè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位重慶佳興建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司勘察單位重慶北江巖土工程勘察設(shè)計有限公司施工單位重慶市御臨建筑工程有限公司工程概況該工程總建筑面積為73893.7㎡，層數(shù)分別為16+2層和17+2層，D地塊共有建筑物6棟；其中：車庫2層、其余住宅樓。本工程根據(jù)設(shè)計要求小區(qū)圍墻采用機械成孔灌注樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以中風(fēng)化巖石為持力層，中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為不小于9.890MPa，中風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為不小于9.890MPa，地基承載力特征值4158KPa。機械成孔樁樁徑為：800mm；鋼筋籠主配筋分別為：C12，加密區(qū)螺旋箍筋：Φ8@100、其它部位Φ8@250；加勁值：C14@2000；樁身混凝土：人防部位C25。本工程采用商品混凝土。編制依據(jù)第一節(jié)編制說明1、為響應(yīng)業(yè)主施工合同及其它有關(guān)要求，安全順利完成施工內(nèi)容，針對本工程實際情況，依據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)及本公司的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件、現(xiàn)有施工力量、技術(shù)能力和機械設(shè)備，特編制本施工方案，用于指導(dǎo)旋挖樁的施工。2、本專項方案適用于金科濱江中心B1#~B3#、B4#車庫、D1#~D6#、D7#車庫工程圍墻旋挖樁的施工。第二節(jié)編制依據(jù)2.1、相關(guān)法律、法規(guī)中華人民共和國《建筑法》中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》中華人民共和國《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》2.2、有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及重慶市有關(guān)規(guī)定：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）?！督ㄖ痘A(chǔ)設(shè)計與施工驗收規(guī)范》（DBJ50-200-2014）。《重慶市建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJT50-125-2011。《建筑地基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2014）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DBJ50-047-2016《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)。《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20012《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）?！督ㄖ┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）?！督ㄖC械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）。《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2013）《施工現(xiàn)場人員配備標(biāo)準(zhǔn)》DBJ50-157-2013《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ184-2009）。《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)?！陡叱鲎鳂I(yè)分級》GB/T3608-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工危險源辨識與風(fēng)險評價標(biāo)準(zhǔn)》DBJ50/T-246-2016《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》第393號?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T429-20182.3、相關(guān)文件《重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于加強人工挖孔樁作業(yè)安全工作的緊急通知》（渝建發(fā)〔2011〕95號）。《關(guān)于進一步加強基礎(chǔ)施工安全的規(guī)定》(渝建安發(fā)〔2003〕21號)?！督ㄖこ填A(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》（建筑[2003]82號）?！蛾P(guān)于印發(fā)城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)遏制建筑施工領(lǐng)域重特大生產(chǎn)安全事故實施方案的通知》渝建發(fā)【2016】476號《關(guān)于遏制市政工程人工挖孔樁施工（維護）中毒事故的通知》（建安辦[2005]10號）。《重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知》（渝建發(fā)〔2012〕162號)。關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》的通知（建辦質(zhì)[2018]31號文件）?！段ｋU性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》37號令《關(guān)于房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程防高處墜落的指導(dǎo)意見》渝建安發(fā)【2016】22號文件《重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則》渝建發(fā)（2014）16號文《防高處墜落若干規(guī)定》渝建安發(fā)【2016】3號文件《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程防控高處墜落專項治理若干規(guī)定》渝建安發(fā)【2014】3號《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進一步加強危險性較大的分部分項工程安全管理的通知》建辦質(zhì)〔2017〕39號《關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知的通知》渝建〔2017〕341號《關(guān)于印發(fā)起重機械、基坑工程等五項危險性較大的分部分項工程施工安全要點的通知》建安辦函【2017】12號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》37號令2.4、其他金科濱江中心B1#~B3#、B4#車庫、D1#~D6#、D7#車庫工程施工總承包工程施工組織設(shè)計。金科濱江中心B1#~B3#、B4#車庫、D1#~D6#、D7#車庫工程圍墻施工圖；重慶北江巖土工程勘察設(shè)計有限公司提供的《江津·金科金融城項目工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告》；施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備我單位已經(jīng)組建工程項目部，現(xiàn)場已做好施工前的準(zhǔn)備工作。場地準(zhǔn)備1、對現(xiàn)場臨時建筑區(qū)域進行清理，為施工做好場地準(zhǔn)備。2、架設(shè)供電和供水管線。3、擬投入施工的主要機械設(shè)備計劃擬投入本工程的主要機械設(shè)備計劃一覽表序號機械名稱單位數(shù)量備注1旋挖鉆機臺12挖機臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋調(diào)直機臺1用于鋼筋盤圓調(diào)直6交流電焊機臺17插入式振動器臺29污水泵臺2根據(jù)需要配置10吊車臺2材料準(zhǔn)備已組織聯(lián)系材料供應(yīng)商.各供應(yīng)商已經(jīng)請業(yè)主和監(jiān)理工程師一同了解其他所需材料情況。主要材料用量計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1砼m3按須樁身混凝土2鋼筋t5僅鋼筋籠主要測量控制點的措施及控制1、控制網(wǎng)的布設(shè)：本測區(qū)的控制網(wǎng)分為平面控制和高程控制，平面控制采用重慶獨立坐標(biāo)系統(tǒng)，高程控制為黃海高程系統(tǒng)。依據(jù)甲方提供的三個已知控制點，建立施工測量控制網(wǎng)。2、平面控制：針對本施工場地面積，建立圖根導(dǎo)線首級精度的平面控制網(wǎng)。在施工場地選擇若干個點，從一個已知點和已知方位角，經(jīng)過這若干個點，再閉合到原來的起始點和起始方位角，構(gòu)成一個閉合導(dǎo)線。①選點：相鄰點應(yīng)通視良好，地勢平坦，便于測角和測距，點位選擇在地質(zhì)堅實，便于安置儀器且能長期保存的地方。點位周圍地勢開闊，便于進行施工測量放線，導(dǎo)線長度及平均邊長應(yīng)符合規(guī)定要求，各邊長盡量相等。導(dǎo)線點的密度合理，滿足施工測量的精度及要求。高程控制按照本施工場地的高程精度要求，建立四等水準(zhǔn)控制網(wǎng)。為了施工測量放線的方便及點位的保存記錄。在平面控制的導(dǎo)線點上做平面控制網(wǎng)同時也做的高程，經(jīng)過這若干個點，再閉合到原來起始點的高程，構(gòu)成一個閉合水準(zhǔn)路線。水準(zhǔn)測量采用差測量法，在測量中每一測站要檢查，檢查結(jié)果滿足各類要求后方中進行下一步準(zhǔn)測量。高程控制步設(shè)一個閉合水準(zhǔn)路線。測量各個點與點之間的高差并記錄。技術(shù)準(zhǔn)備1、從業(yè)主處接過已有坐標(biāo)點及其坐標(biāo)和高程，準(zhǔn)備測量。2、熟悉圖紙，準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖。3、收集勘察報告、設(shè)計資料等。4、組織內(nèi)部技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)。5、編制各項施工質(zhì)量管理和技術(shù)管理辦法。施工組織機構(gòu)及勞動力計劃現(xiàn)場項目管理組織機構(gòu)與職責(zé)組織框架圖：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)↓↓↓技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人↓↓技術(shù)組試驗室質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計財組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組↓鋼筋班灌樁班普工班機修班勞動力計劃根據(jù)實際需要，已安排部分人員到現(xiàn)場進行準(zhǔn)備工作。具體勞動力計劃見下表。序號工種人數(shù)工作安排1現(xiàn)場電工1施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場用電設(shè)備、線路敷設(shè)與維護2機修工1施工機械、設(shè)備維修、保養(yǎng)3機械操作工2施工機械安裝、操作4普通電焊工1鋼筋焊接、鐵件加工5鋼筋工4鋼筋制作與綁扎6砼工4商品砼澆筑、養(yǎng)護7雜工4材料、設(shè)備搬運等施工方法簡述施工現(xiàn)場主體已施工完成，塔吊已拆除，現(xiàn)場材料運輸須采用吊車、內(nèi)轉(zhuǎn)車及人工配合轉(zhuǎn)運。由于場地為新回填土，在施工過程中易發(fā)生塌方，在施工過程中應(yīng)采取下護筒的方式防止。旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1、旋挖鉆施工原理 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。2、旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用SR285R大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。施工流程旋挖鉆機施工流程見圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆進成孔鉆渣外運鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運全鋼護筒跟進施工方案全鋼護筒跟進施工工法就是在旋挖鉆機旋挖成孔時，將鋼護筒埋入地下一定深度，然后在鋼護筒內(nèi)取土成孔；鋼護筒在灌注混凝土?xí)r，隨灌隨拔護筒，保證混凝土內(nèi)始終埋住護筒一段距離；混凝土灌注完成后，將護筒拔出而成孔工法。護筒是否拔出，拔出多少根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。因本工程地表為新回填土，回填時間短，回填物顆粒大小不均勻，存在塌孔隱患，需要下長度不少于回填層厚度的，厚度不小于10mm的護筒，此工法優(yōu)點以保證成孔質(zhì)量，控制塌孔。缺點是對施工要求很高，下護筒時間長，灌注后護筒存在卡筒的風(fēng)險，施工速度減慢，施工成本增加。施工流程：施工準(zhǔn)備→旋挖鉆機就位→鉆機開孔→下護筒→取土成孔→移機→清孔→吊放鋼筋籠→沉渣檢查→吊放導(dǎo)管→沉渣檢查→灌注混凝土→拔出護筒→移機.樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外2.5米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由機械負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運場內(nèi)樁邊的土石方。下護筒旋挖成孔流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁測量放線埋輔樁監(jiān)理校核監(jiān)理校核設(shè)備就位設(shè)備就位監(jiān)理復(fù)核安裝孔口護筒監(jiān)理復(fù)核安裝孔口護筒鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔鉆進質(zhì)量自檢鉆進成孔渣土外運渣土外運孔底清渣孔底清渣驗收移機驗收移機孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠孔底沉渣檢查吊放鋼筋籠鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查孔底沉渣檢查吊放導(dǎo)管孔底沉渣檢查吊放導(dǎo)管混凝土配比檢查混凝土配比檢查灌注混凝土灌注混凝土拔護筒拔護筒樁位放樣及軸線控制樁位放樣：按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。2、樁的軸線控制：根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準(zhǔn)確。鋼筋籠制作與安裝本工程旋挖樁主筋為12三級鋼筋，主筋擬采用單面焊接的方式連接。施工程序主要施工程序為;原材料報檢→可焊性試驗→焊接參數(shù)試驗→設(shè)備檢查→施工準(zhǔn)備→臺具模具制作→鋼筋籠分節(jié)加工→聲測管安制→鋼筋籠底節(jié)吊放→第二節(jié)吊放→校正、焊接→最后節(jié)定位。2、注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應(yīng)將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，復(fù)核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm，箍筋邊長±5mm。3、鋼筋籠加工成型3.1、鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行調(diào)直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。3.2、鋼筋籠的成型：在一塊堅實平整的場地上，按每間隔2.0m鋪上枕木枋形成鋼筋籠的制作平臺,在平臺上鋪設(shè)主筋時應(yīng)考慮到主筋的焊接在同一截面不超過50%，焊接的接頭應(yīng)錯開布置，且錯開的焊接接頭間相互距離不少于35d，然后按設(shè)計圖紙在主筋上按圖紙尺寸要求間距設(shè)立一道加勁箍，在加勁箍定位焊接時必須注意保證其平面與主筋垂直，按設(shè)計圖紙的主筋間距、根數(shù)在加勁箍上劃上記號，將排列好后的主筋按規(guī)定的間距焊牢在加勁箍上。4、鋼筋籠的安裝4.1、吊車選型本工程旋挖樁鋼筋由于樁徑設(shè)計的鋼筋型號一樣，故本工程計劃采用一種型號吊車。吊車起吊過程中應(yīng)考慮如下因素：起重量、起升高度、幅度、跨度、工作速度、場地位置的地質(zhì)情況，根據(jù)上述原則采用三一重工25TC汽車吊。最大額定起重能力25T，最小工作幅度3.0m。全伸主臂長33.5m。4.2鋼筋籠現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個（詳后附圖），在吊裝過程中要輕吊輕放。用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。4.3鋼筋籠下沉與連接沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用5~10根鋼管通過其加勁箍筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，同時為了施焊過程中因外界不利因素如突遇疾風(fēng)造成鋼筋左右晃動等，本工程在接樁時焊制5-10個卡箍固定上下主筋以便施焊。調(diào)整完成后進行臨時焊接，焊縫長度為10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴(yán)禁漏焊。聲測管安裝檢測方法必須按國標(biāo)《建筑樁基規(guī)范》(JCJ94-2008)、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJl06、渝建質(zhì)監(jiān)【2011】053號文件和江津區(qū)樁基檢測站對旋挖樁的要求，本工程旋挖樁全部采用超聲波透射法進行檢測。1、埋設(shè)聲測管的要求①預(yù)埋三根管（見示意圖1）；②預(yù)埋管材料為50mm鋼管。③預(yù)埋管垂直置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)并與主筋固定在一起；④當(dāng)單根管長度不夠可焊接，但需要保證內(nèi)壁無毛刺；⑤管的底部及頂部需封閉好，混凝土漿不得進入管內(nèi)；⑥測管必須下部到底、上部露出混凝土樁頂300mm~500mm。2、聲測管材料選用本工程聲測管全部采用重慶皇昊科技有限公司生產(chǎn)的φ50*1.0的聲測管，其壁厚、重量、材質(zhì)、抗彎性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能、管子的長度及連接的可靠性等指標(biāo)符合《混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求》（JT/T7005-2007）,同時廠家應(yīng)提供相關(guān)資質(zhì)證書、合格證明，其配件包括接頭、鋼管底封端、頂蓋。接頭位置詳圖：聲測管的定位方式平面定位、高度定位按江津樁基檢測站提供的要求，聲測管預(yù)先固定在鋼筋籠內(nèi)，用16#鐵絲綁扎的方法固定在主筋內(nèi)側(cè)，為了防止聲測管下滑。鐵絲的綁扎位置應(yīng)選取在聲測管接頭處，間距為樁加勁箍筋間距即2.0米。為了保證聲測管的相互平行，根據(jù)聲測管布局點焊四邊形（或三角形）鋼筋架支撐。（如下圖）4、聲測管的連接方法：根據(jù)廠家提供的各種配件進行安裝，安裝前應(yīng)將接頭除銹，安裝完成后在監(jiān)理旁站下作水密性試驗，合格后方可安裝。水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土工藝水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當(dāng)?shù)纳疃?，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。2、水下灌注混凝土主要機具2.1、向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。一般采用壁厚為4~6mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，一般2.7~3m，最上端采用0.5~1.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。2.2、漏斗和儲料斗。可用4~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（2~6M）。2.3、首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。2.4、升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。3、水下灌注混凝土施工流程3.1、沉放鋼筋籠。3.2、安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深度處。3.3、將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。3.4、灌入首批混凝土，加滿整個料斗。3.5、將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。3.6、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。3.7、混凝土灌注完畢，拔出護筒。4、水下混凝土灌注施工要點4.1、灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.5米。4.2、連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。4.3、導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）2001.5~2.03.0~4.01.5~2.02501.2~1.52.5~3.51.5~2.03000.8~1.22.0~3.01.2~1.54.4、混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。4.5、樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.5~0.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。4.6、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。4.7、當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡量完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過?。籧、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。5、水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導(dǎo)管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質(zhì)量差及鋼筋籠錯位等。注意事項1、回填土?xí)r間很短，雖經(jīng)過碾壓但仍存在塌孔、超方的風(fēng)險，施工事應(yīng)保持警惕，如遇意外情況，需保證人員、機器安全撤離。2、由于存在斜巖面，在鉆進時可能偏孔，因此在鉆至斜巖面時必須先用筒鉆環(huán)切研磨后，再用嵌巖撈砂斗繼續(xù)鉆進。樁身混凝土量的確認(rèn)因本工程所屬區(qū)域為新高回填區(qū)，回填土較厚、孤石較多、均勻性差、空洞間隙多。樁數(shù)量少，面積廣，不便于充盈系數(shù)的確認(rèn)，經(jīng)參建各方確定，樁身混凝土量的確認(rèn)方法：1、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位一同參加確認(rèn)最終以各方簽字版樁編號圖為準(zhǔn)。附圖2、澆筑樁身混凝土前通知監(jiān)理旁站并跟車過磅。3、所有澆筑樁身混凝土量按建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位一起簽署的砼小票和磅單計算。旋挖樁施工應(yīng)急預(yù)案根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工地施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段、會存在問題與處理辦法。塌孔的處理1、輕微塌孔：使用挖土機向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔；2、嚴(yán)重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號C20混凝土或高標(biāo)號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）縮孔處理1、可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后再正轉(zhuǎn)取土，使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。2、可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復(fù)上述步驟。3、無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：3.1、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。3.2、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96%，泥漿比重1.05～1.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至場內(nèi)泥漿池內(nèi)，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。3.3、全護筒：當(dāng)場地由于土層松散，泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴(yán)重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放10～14mm厚鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度2～3米后，即可拔出護筒。a、下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風(fēng)化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒，此方法施工進度慢，成本較高。b、根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下三種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進度。另在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。c、鋼護筒制作、埋設(shè)：長度2~4m以內(nèi)的鋼護筒，采用厚6-10mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚8-12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護筒埋設(shè)時，應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。灌注事故的預(yù)防及處理1、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：1.1、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管重新下放至距孔底250～400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。1.2、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。1.3、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對1.2、1.3兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2、卡管卡管主要有以下兩種情況：2.1、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。2.2、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補強。5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3/min為宜。同時，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的1～2道加強環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。6、灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導(dǎo)致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：6.1、對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m，柱樁則應(yīng)達到基巖。6.2、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。6.4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa～0.8Mpa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格，保證施工安全、質(zhì)量、進度。總公司和項目經(jīng)理部的行政技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行檢查驗收，同時，項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的各種質(zhì)量檢驗。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題和質(zhì)量通病，主要關(guān)鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證措施我公司承擔(dān)本工程樁基礎(chǔ)工程施工，將嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行JG94-2008《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)技術(shù)規(guī)范。以確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術(shù)人員認(rèn)閱圖明確設(shè)計意圖，并做好施工圖自審和技術(shù)會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工前組織全體施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底，作好記錄和會簽。3、嚴(yán)格按建設(shè)部施工規(guī)范進行質(zhì)量控制，施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員會同設(shè)計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì)檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權(quán)作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，定期進行工程項目質(zhì)量分析，以保證工程質(zhì)量。7、施工前每個工程技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況與設(shè)計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應(yīng)立即做好施打樁準(zhǔn)備，試鉆樁時并做好試打樁紀(jì)要，交有關(guān)單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標(biāo)準(zhǔn)與方法。9、現(xiàn)場質(zhì)檢員或記錄員，在打樁前會同建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)單位人員共同作好樁的預(yù)檢工作，檢查內(nèi)容：成孔有效長度等。質(zhì)量保證組織措施1、加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)1.1、為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。1.2、挑選精兵強將，落實質(zhì)量責(zé)任制，把工程質(zhì)量和責(zé)任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有