UL330A標(biāo)準(zhǔn)中文版-2019版用于分配裝置的軟管和軟管組件用于分配汽油和標(biāo)稱乙醇濃度不超過85%（E0-E85）的汽油汽油乙醇混合物

用于分配裝置的軟管和軟管組件，用于(E0-E85)的汽油/汽油/乙醇混合物2019年11月5日UL330A3123456789范圍7一般8詞匯表8管和蓋9內(nèi)徑10加固11一般16重復(fù)彎曲測(cè)試(空)1712.1一般1714.1一般2014.4方法2015.1一般2015.3裝置21滲透測(cè)試(用于低滲透軟管)2116.2測(cè)試設(shè)備222019年11月5日UL330A316.4樣品2316.5預(yù)測(cè)試程序2316.6預(yù)處理程序24一般2618.1一般2718.2樣品2718.4方法2719.1綜合28綜合28綜合2822變形測(cè)試29一般30一般3229低溫測(cè)試3529.1一般3529.2樣品3630.1一般362019年11月5日UL330A530.3方法3731混合周期測(cè)試3732帶內(nèi)部彈簧的軟管總成的彎曲測(cè)試3833一般38標(biāo)記34細(xì)節(jié)392019年11月5日UL330A7述的一種或多種燃料。b)汽油/乙醇標(biāo)稱乙醇濃度最高達(dá)到25%的汽油/乙醇混合物(E25),由按照汽車火花點(diǎn)火燃料標(biāo)c)根據(jù)(b)項(xiàng)中的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范配制的或標(biāo)稱乙醇濃度高于25%的汽油/乙醇混合物，或根據(jù)適用于1.4這些要求包括尺寸不超過1-1/2英寸(38.1毫米)的軟管和軟管組件(已連接接頭的軟管)。作壓力為0.5psig(3.4kPa),包括b)使用CE25a和CE40a測(cè)試液應(yīng)評(píng)估多達(dá)40%(E0-E40);要么2.1測(cè)量單位2.1.1如果要在測(cè)量值后加上括號(hào)中其他單位的值，則第一個(gè)規(guī)定的值為要求。2.2未注明日期的引用2.2.1本大綱要求中出現(xiàn)的未注明日期的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的引用應(yīng)解釋為該規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。3.1出于此概述的目的，以下定義適用。3.2調(diào)整后的質(zhì)量損失-從已填充軟管總成的質(zhì)量損失中減去毛坯(未填充軟管總成)的質(zhì)量損失。這樣做的目的是針對(duì)可能影響質(zhì)量損失的燃料滲透以外的因素進(jìn)行調(diào)整。3.3平衡蒸汽回收軟管-同軸軟管，由用于輸送燃料的內(nèi)管和外管組成。允許燃油蒸氣在兩條管路之間的環(huán)形空間中返回燃油分配器。3.4混合選項(xiàng)-在加油機(jī)級(jí)進(jìn)行混合，將兩種特定的燃料混合到要分配的燃料中。要分配的燃料可以是許多設(shè)定點(diǎn)中的任何一個(gè)。例如，混合包括混合選項(xiàng)，在其中可以混合汽油和乙醇以達(dá)到E40,E60和E85作為實(shí)際分配的燃料。3.5分配設(shè)備-一種由各種組件組成的產(chǎn)品，用于控制和計(jì)量來自上游存儲(chǔ)設(shè)備的液體流量。3.6軟管組件體積(V)-蓋好的軟管組件的總體積(立方厘米),計(jì)算如下：其中：D=軟管的內(nèi)徑，以厘米為單位，如16.5.3中所確定。L=軟管的長(zhǎng)度，以厘米為單位，如16.5.1中所確定。d=第16.5.2節(jié)確定的瓶蓋深度，以厘米為單位2019年11月5日UL330A93.7最小二乘擬合線-通過一組數(shù)據(jù)繪制的最佳擬合線，以使殘差平方和為最小值，殘差為觀測(cè)值(數(shù)據(jù)點(diǎn))與該線之間的差。3.8滲透表面積-用16.5.1確定的軟管長(zhǎng)度乘以軟管的內(nèi)周長(zhǎng)，以平方米為單位。對(duì)于真空輔助蒸汽回收軟管，軟管的長(zhǎng)度乘以外部軟管的內(nèi)周長(zhǎng)。對(duì)于平衡蒸汽回收軟管，軟管的長(zhǎng)度乘以外部軟管的平均內(nèi)周3.9增強(qiáng)-天然或合成纖維或織物，或金屬絲，纏繞，編織或螺旋纏繞在管子上一層或多層，旨在為軟管提供縱向和橫向(箍)強(qiáng)度。3.10密封，動(dòng)態(tài)-受到機(jī)械運(yùn)動(dòng)或其他作用力的密封，在正常使用條件下會(huì)導(dǎo)致密封運(yùn)動(dòng)或彎曲。3.11靜態(tài)密封-不受機(jī)械運(yùn)動(dòng)或其他作用力影響的密封件，除了在安裝過程中施加并在正常使用條件下保持的壓縮力外。3.12真空輔助蒸氣回收軟管-同軸軟管，由用于回收蒸氣的內(nèi)部真空管線和外部管線組成。燃油通過兩條管路之間的環(huán)形空間分配。性能4.1單線軟管和雙線蒸氣回收軟管4.1.1管子應(yīng)由能抵抗這些要求所預(yù)期的燃料的材料制成。4.1.2護(hù)罩應(yīng)由能抵抗這些要求所預(yù)期的燃料和臭氧的材料制成。4.1.3管子和蓋子應(yīng)具有均勻的厚度，且無點(diǎn)蝕，起泡或其他缺陷。此要求并非旨在排除使用瓦楞紙?zhí)住?.2同軸蒸氣回收軟管4.2.1內(nèi)軟管的管子和蓋(如果有的話)應(yīng)由能抵抗這些要求所預(yù)期的燃料的材料制成。4.2.2外軟管或均質(zhì)外軟管的管子應(yīng)由耐這些要求所預(yù)期的燃料的材料制成。4.2.3外軟管或均質(zhì)外軟管的覆蓋層應(yīng)由能抵抗這些要求所預(yù)期的燃料和臭氧的材料制成。沒有單獨(dú)加強(qiáng)層的外部均質(zhì)熱塑性軟管也應(yīng)由耐日光的材料制成。4.2.4管子和蓋子應(yīng)具有均勻的厚度，且無點(diǎn)蝕，起泡或其他缺陷。此要求并非旨在排除使用波紋管，蓋或外部蒸汽軟管。5.1按照5.2-5.6進(jìn)行測(cè)量時(shí)，蓋板的厚度不得小于0.047英寸(1.19毫米)。5.4刻度盤刻度尺的刻度為0.001英寸(0.03毫米),可通過砝碼施加2.82至3.00盎司(80至85克)的載5.5為了確定管子和蓋子的厚度，在小直徑軟管上長(zhǎng)6-8英寸(152.4-203.2毫米),寬1英寸(25.4毫米),或者盡可能接近1英寸(25.4毫米)的條是從軟管上縱向切下，并將部分與簾布層分開。當(dāng)零件的6.1軟管的內(nèi)徑應(yīng)等于或大于公稱直徑的±1/32英寸(0.8毫米)(對(duì)于不超過3/4英寸(19.0毫米)的尺寸)和±1/16英寸(1.6毫米)(對(duì)于較大的尺寸)。6.2具有每英尺3/8英寸(31.3毫米/米)的錐度的木或金屬錐形塞規(guī)，標(biāo)明直徑變化為1/64英寸(0.4毫米),或一組木塞或金屬塞規(guī)直型或球形型，對(duì)于尺寸為1英寸(25.4毫米)及以下的軟管，其增量不大于0.01英寸(0.25毫米),對(duì)于尺寸大于1英寸(25.4毫米)的軟管，其增量為不大于0.02英寸(0.51毫米)。力。樣品末端的量規(guī)直徑應(yīng)精確到1/64英寸(0.4毫米),作為軟管的內(nèi)徑。當(dāng)使用一組直的或球形的塞規(guī)時(shí)，該規(guī)的直徑(當(dāng)插入軟管樣品中時(shí)可以緊密配合而不用力)應(yīng)記錄為軟管的內(nèi)徑。當(dāng)鋼絲編織軟管2019年11月5日UL330A119聯(lián)軸器9.2單線軟管組件上提供的接頭應(yīng)具有符合通用螺紋(英制)標(biāo)準(zhǔn)ASMEB1.20.1的外螺紋。分配到車輛中時(shí)，根據(jù)需要使用1.5公尺螺紋或1英寸-11-1/2NPT螺紋。所有配件的設(shè)計(jì)均應(yīng)適合連接混合物且額定乙醇濃度大于40%的產(chǎn)品，請(qǐng)參見金屬材料-系統(tǒng)級(jí)10.1.3。10.1.2金屬材料-材料水平10.1.2.1流體腐蝕10.1.2.1.1用于流體限制部件的所有金屬材料應(yīng)耐發(fā)動(dòng)機(jī)燃料引起的腐蝕。通過長(zhǎng)期暴露測(cè)試第30節(jié)來驗(yàn)證其是否合格。10.1.2.1.2根據(jù)長(zhǎng)期暴露測(cè)試第30節(jié)的規(guī)定，應(yīng)用于賤金屬的涂層或鍍層應(yīng)能抵抗汽車燃料的作用。10.1.2.2大氣腐蝕10.1.2.2.1用于流體限制部件的金屬材料應(yīng)耐大氣腐蝕。未涂層時(shí)，可接受符合ASMEB36.10M焊接和無縫鍛制鋼管標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)管材和管件。10.1.2.2.2防護(hù)涂層應(yīng)提供不小于10.1.2.2.3規(guī)定的防護(hù)涂層抗大氣腐蝕的能力。 (0.013毫米),但在螺紋構(gòu)成該區(qū)域主要部分的零件上除外，在這種情況下，鎘或鋅鍍層的厚度不得小于0.00015英寸(0.0038毫米)。當(dāng)通過以下方式保護(hù)金屬零件免受大氣腐蝕時(shí)，則認(rèn)為它們符合10.1.2.2.1a)符合ASTMA653/A653M的熱浸鍍鋅工藝的熱浸鍍鋅鋼板，符合《鍍鋅(鍍鋅)或鋅鐵合金涂層(鍍鋅)鋼板規(guī)格》表l中G90的涂層名稱；要么b)根據(jù)《戶外電氣設(shè)備鋼外殼有機(jī)涂層有機(jī)涂料標(biāo)準(zhǔn)》(UL1332)的要求，已確定等同于G90的10.1.3金屬材料-系統(tǒng)級(jí)10.1.3.1根據(jù)10.1.3.2-10.1.3.4,應(yīng)選擇額定與標(biāo)稱乙醇濃度大于40%的汽油/乙醇混合物一起使用的產(chǎn)品中的金屬材料組合，以減少由于電腐蝕引起的降解。10.1.3.2表10.1列出了暴露于海水導(dǎo)電溶液中的金屬材料的電流序列。給定組合中活性最高的材料的腐蝕程度將增加，而組合中活性最弱的材料的腐蝕程度將降低。表10.1的電流系列中的材料分離越大，效果越明顯。表10.1為根據(jù)制造商指定的材料組合選擇合適的測(cè)試條件提供了指導(dǎo)。2019年11月5日UL330A13銀316型不銹鋼(被動(dòng))304不銹鋼(被動(dòng))鈦13%鉻不銹鋼(無源)76Ni-16Cr-7Fe合金(無源)鎳(被動(dòng))銅紅色黃銅鋁黃銅76Ni-16Cr-7Fe合金(正在供貨)鎳(有效)錫316型不銹鋼(正在供貨)304型不銹鋼(正在供貨)13%鉻不銹鋼(正在供貨)鎂注-經(jīng)NACE許可轉(zhuǎn)載?；贜ACE腐蝕工程師參考書第3版CNACEInternational2002中標(biāo)題為“暴露于海水中的電鍍金屬系列”的表。封(10.2)接觸流體時(shí)適用。b)加速烤箱老化測(cè)試，第25節(jié)：d)紫外線和水暴露測(cè)試，第27節(jié)(如果適用);金屬材料-系統(tǒng)級(jí)10.2.4。b)乙烯丙烯二烯單體(EPDM)橡膠；d)聚氯乙烯(PVC);10.2.2非金屬材料-材料等級(jí)a)試驗(yàn)時(shí)間為1000小時(shí)；c)對(duì)于所有材料，平均體積變化不得超過40%溶脹(體積增加)或1%收縮(體積減少)。此外，重量損失不得超過10%。暴露的結(jié)果不應(yīng)有任何裂紋或其他降解的視覺證據(jù)。10.2.2.1.3靜態(tài)密封件應(yīng)按照墊圈和密封件標(biāo)準(zhǔn)UL157進(jìn)行壓縮永久變形測(cè)試，以下修改除外：b)樣品應(yīng)在室溫下浸入測(cè)試液中(參見c項(xiàng)),并在整個(gè)測(cè)試期間進(jìn)行壓縮。無需烤箱調(diào)節(jié)；c)適用的測(cè)試液應(yīng)如增補(bǔ)SA中所述：d)恢復(fù)期應(yīng)包括從壓縮裝置中取出樣品并將其在室溫下浸入適用的測(cè)試液中30分鐘。樣品不得由于暴露在空氣中而變干。對(duì)于每個(gè)樣品，浸泡30分鐘應(yīng)使用與測(cè)試液相同的液體。和e)對(duì)于所有材料，均會(huì)計(jì)算出平均壓縮永久變形，且不得超過35%。例外：該要求不適用于根據(jù)墊圈和密封件標(biāo)準(zhǔn)UL157定義的復(fù)合墊圈材料。10.2.2.2動(dòng)態(tài)密封10.2.2.2.1動(dòng)態(tài)密封件應(yīng)根據(jù)UL的墊片和密封件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估157進(jìn)行了修改，如10.2.2.2.1-10.2.2.2.2所示。如果特定材料符合這些要求，則可以認(rèn)為該材料符合10.2.2.2.2除以下修改外，動(dòng)態(tài)密封件應(yīng)根據(jù)墊圈和密封件標(biāo)準(zhǔn)UL157進(jìn)行體積變化和抽出測(cè)試：a)試驗(yàn)時(shí)間為1000小時(shí)：c)對(duì)于所有材料，墊片或密封材料的平均體積變化不得超過40%膨脹(體積增加)或1%收縮(體積減小)。此外，重量損失不得超過10%。暴露的結(jié)果不應(yīng)有任何裂紋或其他降解的視覺證據(jù)。10.2.2.2.3動(dòng)態(tài)密封件應(yīng)按照UL157密封墊圈和密封件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行浸入測(cè)試，但以下修改除外：c)對(duì)于所有材料，材料的平均抗拉強(qiáng)度和平均伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于所接收值的60%。10.2.3.2在100°C(212°F)的烤箱中老化70小時(shí)后，密封件(O形圈)至少應(yīng)保持60%的拉伸強(qiáng)度和受適用組件的系統(tǒng)水平測(cè)試。10.2.6.1打算與配給設(shè)備配合使用的軟管組件(在標(biāo)稱乙醇濃度高于25%的汽油/乙醇混合物中)應(yīng)提供性能11.1本標(biāo)準(zhǔn)第12-32節(jié)中的性能測(cè)試適用于軟管和軟管組件，如單獨(dú)測(cè)試中所示。定用于汽油或標(biāo)稱乙醇濃度高達(dá)40%(E0-E40)的汽油/汽油/乙醇混合物的軟管和軟管組件，應(yīng)使用2019年11月5日UL330A17d)臭氧測(cè)試，第26節(jié)。12重復(fù)彎曲測(cè)試(空)12.3.1彎曲試驗(yàn)機(jī)應(yīng)采用如圖12.1所示的帶有7英寸(178毫米)半徑的滾筒的彎曲機(jī)。感光鼓中心之間的垂直距離為17英寸(431.8毫米)。感光鼓中心之間的水平距離為7英寸(431.8毫米)。13.1.1用于輸送液體且事先經(jīng)過重復(fù)彎曲測(cè)試(空)第12節(jié)的軟管應(yīng)承受250psig(1724kPa)的靜水13.1.3軟管組件應(yīng)承受250psig(1,724kPa)的靜水壓測(cè)試壓力1分鐘，且接頭不打滑或泄漏，也不損壞軟管。對(duì)于蒸汽回收軟管組件，液體輸送軟管應(yīng)加壓至250psig(1724kP13.2.1用于該測(cè)試的樣品是經(jīng)過第12節(jié)所述的重復(fù)彎曲測(cè)試(空)或分別經(jīng)過第30節(jié)和第18節(jié)所述的長(zhǎng)13.3.1靜水壓力應(yīng)通過手動(dòng)或電動(dòng)泵或蓄能器系統(tǒng)施加，該系統(tǒng)應(yīng)能以每分鐘700-1000psig(689514.2.1此測(cè)試將使用3英尺(0.9m)連接的軟管組件。14.3.1靜水壓力應(yīng)通過手動(dòng)或電動(dòng)泵或蓄能器系統(tǒng)施加，該系統(tǒng)以每分鐘700-1000psig(4,826-(1724kPa)的壓力。保持測(cè)試壓力1分鐘后，仍在壓力下，允許空氣或水以0.5psig發(fā)生故障，并且軟管的電阻不應(yīng)大于每英尺70,000歐姆(233,000歐姆/米)。彎曲期間液體的總損失應(yīng)不2019年11月5日UL330A21失公稱軟管直徑，英寸比1歐姆的軟管連接路徑，應(yīng)使用有效內(nèi)部電阻為100,000歐姆±10%的經(jīng)過適當(dāng)校準(zhǔn)的歐姆表進(jìn)行電阻測(cè)量。圍繞直徑14英寸(355.6毫米)的心軸彎曲180度，獲得的最高讀數(shù)被認(rèn)為是軟管的電阻。軟管。然后，將16滲透測(cè)試(用于低滲透軟管)b)天平的重量范圍為0到8千克(0到17.6磅)或更大，重量為0.01克；c)錐形塞規(guī)，其錐度為每英尺3/8英寸(31.3毫米/米),標(biāo)記為表示內(nèi)徑變化為1/64英寸(0.4毫米),或者是直型或球形塞規(guī)：d)卷尺能夠測(cè)量軟管組件的長(zhǎng)度至1.0厘米(0.39英寸);C,相對(duì)濕度至±1%;和g)1000毫升(33.8盎司)帶刻度的量筒，刻度為10毫升(0.34盎司)。b)能夠測(cè)量到0.01英寸(0.25毫米)的卡尺或千分尺。90體積的ASTM參考燃料C和10體積的無水變性乙醇組成。液體橡膠特性影響的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，ASTM16.3.1一般的測(cè)試程序包括用已知數(shù)量的燃料填充已知尺寸(長(zhǎng)度和內(nèi)徑)的軟管組件，用已知尺寸的16.3.2在測(cè)試過程中，任何軟管組件的燃油損失均不得超過初始燃油裝料量的5%。在發(fā)生5%的燃油損2019年11月5日UL330A2316.3.6在滲透測(cè)試期間，軟管組件的稱重應(yīng)每天(±30分鐘)在同一時(shí)間進(jìn)行，兩次稱重之間至少間隔48小時(shí)(通常在星期一，星期三和星期五稱重)。每次稱重的時(shí)間應(yīng)記錄在±1分鐘內(nèi)。1扭力 16.4.1此測(cè)試將使用六個(gè)相同的3.35m(11英尺)相同的軟管組件。樣品應(yīng)具有相同的長(zhǎng)度±1.0厘米(0.39英寸),并應(yīng)在同一生產(chǎn)過程中進(jìn)行。軟管組件應(yīng)提供軟管結(jié)構(gòu)的完整說明，包括結(jié)構(gòu)層和尺寸圖。還應(yīng)提供一段未連接的軟管(蒸汽回收軟管總成的外部軟管)。16.5.3使用合適的塞規(guī)或等效工具測(cè)量每根軟是圓柱形(例如波紋狀),則內(nèi)部16.5.4計(jì)算并記錄3.7中定義的滲透表面積，3試燃料量。16.6.1應(yīng)隨機(jī)選擇六個(gè)軟管組件樣本之一，并按照第15節(jié)的規(guī)定進(jìn)行重復(fù)彎曲測(cè)試(填充),但該組件16.6.2四個(gè)額外的軟管組件應(yīng)以與經(jīng)受反復(fù)彎曲測(cè)試(填充)的組件相同的方式(在相同的燃料容納路16.6.4四個(gè)填充的軟管組件和未填充的軟管組件應(yīng)放置在進(jìn)行重復(fù)彎曲測(cè)試(填充)的工作區(qū)域中，因16.7.2五個(gè)先前填充的軟管組件應(yīng)使用CE-10燃料填充至測(cè)試燃料量(軟管組件體積的90%)±10ml(0.34盎司),并按照16.3.7的規(guī)定進(jìn)行封蓋。記錄并檢查燃料的總質(zhì)量損失，以確定在下一次稱量之前是否預(yù)計(jì)燃料損失將超過5%。16.7.6在進(jìn)行定期稱量時(shí)，如果預(yù)計(jì)在下一次稱量之前燃油損失將超過5%,則應(yīng)清空總成中的燃油，重新裝滿新鮮CE-10的測(cè)試燃油量，并加蓋，反沖并稱重。然后應(yīng)將其返回38°C的腔室。重新裝滿的組件返回到腔室的時(shí)間和日期，并應(yīng)記錄重新裝滿的組件的質(zhì)量。該程序應(yīng)做到在拆卸后的1小時(shí)內(nèi)將組件返16.7.7當(dāng)軟管組件達(dá)到16.8中定義的穩(wěn)態(tài)滲透時(shí)，應(yīng)終止對(duì)該軟管組件的測(cè)試。當(dāng)所有五個(gè)填充的軟管組件都達(dá)到穩(wěn)態(tài)滲透時(shí)，滲透測(cè)試應(yīng)視為完成。16.7.8如果在滲透測(cè)試期間的任何時(shí)間，軟管組件的滲透率大于連續(xù)三個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)為15.0g/m2/天，并且所有測(cè)試參數(shù)(例如測(cè)試箱溫度)均在規(guī)格范圍內(nèi)，應(yīng)終止組件的測(cè)試，并且應(yīng)認(rèn)為組件不符合16.1中設(shè)置的滲透極限。1。16.8穩(wěn)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)16.8.1每次稱量時(shí)的質(zhì)量損失率和移動(dòng)平均質(zhì)量損失應(yīng)使用16.8.2中的程序計(jì)算。穩(wěn)態(tài)滲透應(yīng)使用16.8.3中的標(biāo)準(zhǔn)確定。16.8.2計(jì)算質(zhì)量損失率和2個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)移動(dòng)平均質(zhì)量損失的程序應(yīng)如下：a)對(duì)于每個(gè)軟管組件，應(yīng)通過從上一次直接稱量的記錄質(zhì)量中減去當(dāng)前記錄的質(zhì)量，計(jì)算出每個(gè)稱重的質(zhì)量損失。如果已按照16.7.6的規(guī)定對(duì)燃料進(jìn)行了更新，則應(yīng)通過從前一次更新的質(zhì)量中減去b)調(diào)整后的質(zhì)量損失應(yīng)通過從每個(gè)已填充的組件的質(zhì)量損失中減去未填充的軟管組件(毛坯)的質(zhì)c)質(zhì)量損失率(g/m2/天)應(yīng)通過將調(diào)整后的質(zhì)量損失除以軟管的滲透表面積并除以自上次質(zhì)量損失記錄以來經(jīng)過的天數(shù)得出：和d)在計(jì)算了兩個(gè)質(zhì)量損失率之后，并且對(duì)于每個(gè)后續(xù)的質(zhì)量損失率數(shù)據(jù)點(diǎn)，應(yīng)通過平均當(dāng)前和先前的質(zhì)量損失率來計(jì)算這些質(zhì)量損失率的2個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)移動(dòng)平均值。16.8.3確定穩(wěn)態(tài)滲透的程序應(yīng)如下：a)當(dāng)獲得至少28天的質(zhì)量損失率數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)16.8.2(d)中定義的當(dāng)前和四個(gè)最近的兩個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)移動(dòng)平均值計(jì)算最小二乘擬合線。(在移動(dòng)平均質(zhì)量損失率與數(shù)據(jù)點(diǎn)的關(guān)系圖上，最小二乘擬合線的水平程度表示數(shù)據(jù)與穩(wěn)態(tài)滲透的接近程度。)應(yīng)記錄在五個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)上繪制的該線的平均值(中點(diǎn))和一個(gè)端點(diǎn)(終點(diǎn))值；b)最小二乘擬合線的平均值(中點(diǎn))與極端值(終點(diǎn))的百分比變化應(yīng)通過從平均值中減去極端值，然后將該結(jié)果除以平均值來計(jì)算。如果百分比變化在±0.05的范圍內(nèi)(平均值的±5%以內(nèi)),則軟管組件已達(dá)到其穩(wěn)態(tài)的第一標(biāo)準(zhǔn)；合線的平均值(中點(diǎn))的滲透率。歐姆(233,000歐姆/米)。17.2.1將使用四個(gè)連接軟管之間的長(zhǎng)度為1英尺為1英尺(0.3m),兩端均蓋好。17.3.1《橡膠標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法-空氣變質(zhì)》中描述的烤箱，ASTMD573,水浴，保持溫度87°C±2°C±2°C(73.4±3.6°F(華氏度))。樣品兩端應(yīng)敞開。d)在60±2°C(140±3.6°F)的循環(huán)空氣烤箱中進(jìn)行16±1/2小時(shí)。樣品的兩端應(yīng)敞開，并應(yīng)在a)在溫度為87±2°C(189±3.6°C)的蒸餾水或去離子水中浸泡168±1/2小時(shí)F),然后在23±2°C(73.4±3.6°F)的溫度下冷卻1小時(shí)。b)在23±2°C(73.4±3.6°F)的IRM903油中浸泡168±1/2小時(shí)，然后吸干以除去接頭上的油，17.4.3在按照17.4.1(a)和(b)以及17.4.2暴露了樣品之后，要測(cè)量電阻，并按照15.3.2進(jìn)行耦合。18漏電和電氣連續(xù)性測(cè)試18.1.1軟管組件(用于蒸汽回收軟管組件的液體軟管)在被空氣，氮?dú)饣蛎河图訅褐?5psig(518kPa)1之前和之后，其電阻均應(yīng)不超過每英尺(70000ohm)(233,000ohms/m)。分鐘。軟管組件加壓時(shí)，應(yīng)沒有可見的泄漏跡象。18.1.2對(duì)于蒸氣回收軟管組件，用于輸送蒸氣的軟管在用空氣，氮?dú)饣蛎河图訅褐?.75psig(5.2kPa)(27.7英寸水)后，應(yīng)無可見的泄漏跡象。18.2樣本18.2.1本測(cè)試使用24英寸(610毫米)軟管組件。18.3儀器18.3.1將使用在充滿空氣，氮?dú)饣蛎河偷能浌芙M件中維持最高75psig(518kPa)壓力的系統(tǒng)。壓力應(yīng)使用校準(zhǔn)后的壓力表進(jìn)行測(cè)量。15.3.2中規(guī)定的歐姆表將用于測(cè)量軟管的電阻。18.4.1耦合之間的電阻應(yīng)使用15.3.2中規(guī)定的歐姆表進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)接頭具有旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭時(shí)應(yīng)將其旋轉(zhuǎn)360度，同時(shí)將歐姆表的導(dǎo)線連接到接頭上，并且將獲得的最高讀數(shù)視為軟管組件的電阻。然后將軟管組件(用于蒸汽回收軟管組件的液體軟管)用空氣，氮?dú)饣蛎河图訅褐?5psig(518kPa),并保持1分鐘。觀察軟管組件在測(cè)試壓力下是否泄漏，并在軟管組件處于75psig(518kPa)的壓力下測(cè)量電阻。用空氣或氮?dú)鉁y(cè)試時(shí)，樣品應(yīng)浸入水中。當(dāng)使用空氣或氮?dú)庑孤r(shí)，應(yīng)在煤油保持在75psig(518kPa)的條件下重復(fù)測(cè)試1分鐘。18.4.2對(duì)于蒸氣回收軟管組件，用于輸送蒸氣的軟管應(yīng)分別用空氣或氮?dú)饧訅褐?.75psig(5.2kPa)(27.7英寸水)。應(yīng)觀察軟管組件在測(cè)試壓力下是否泄漏。19.1.1帶有旋轉(zhuǎn)接頭的接頭的24英寸(610毫米)軟管總成應(yīng)符合《應(yīng)急分離裝置，旋轉(zhuǎn)接頭和管用于汽20.1.1軟管組件應(yīng)按20.4.1中的規(guī)定承受并在調(diào)節(jié)后承受400磅(1.779kN)的拉力。20.2樣品20.2.1每個(gè)調(diào)節(jié)暴露和適用的測(cè)試液應(yīng)使用一個(gè)1英尺(0.3m)軟管組件。20.4方法a)暴露于長(zhǎng)期暴露，第30節(jié)(參見11.6);b)在23±2°C(73.4±3.6°F)的條件下放置至21附著力測(cè)試當(dāng)施加10磅(4.5千克)的重量時(shí)，寬度為1英寸(25.4毫米)的環(huán)形樣本的最大長(zhǎng)度不超過每分鐘1英寸(25.4毫米)。21.1.2管與線加強(qiáng)件之間以及線編織物之間的粘附力應(yīng)使它們彼此粘附。21.1.3軟管的粘合力低于21.1.1和21.1.2規(guī)定的軟管以及不帶加強(qiáng)筋的軟管應(yīng)符合22和23節(jié)的要求。21.1.421.1.1和21.1.2中的要求不適用于埋入或硫化到外罩或內(nèi)胎中的輕質(zhì)編織帶，其主要目的是提高外罩或內(nèi)胎與增強(qiáng)件之間的粘合力。21.2.1從代表性的軟管樣品上切下的一個(gè)1英寸(25.4毫米)寬的環(huán)形樣品將用于本試驗(yàn)。21.3.1粘合性試驗(yàn)應(yīng)使用《橡膠性能標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法-柔韌性基材的粘合性》中規(guī)定的環(huán)形試樣的靜態(tài)質(zhì)量法所述的設(shè)備類型進(jìn)行。21.4.1已經(jīng)發(fā)現(xiàn)帶有鋒利，細(xì)刀片的帶鋸可以用于制備樣品。21.4.2試驗(yàn)應(yīng)按照《橡膠軟管標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》ASTMD380中概述的環(huán)試樣的靜態(tài)質(zhì)量法試驗(yàn)方法進(jìn)行。管與線增強(qiáng)件之間以及線編織物之間的粘附力無法通過此方法確定。試圖手工分離這些成分。21.4.3粘附力應(yīng)為以英寸(毫米)為單位的總距離除以最短的1/32英寸(0.8毫米)所得到的比率除以以22變形測(cè)試22.1按照21.1.3的要求，軟管在經(jīng)過22.2中的變形程序后，應(yīng)無可見的損壞跡象，并應(yīng)符合《靜水壓力試驗(yàn)》第13節(jié)的要求。22.2長(zhǎng)度為18英寸(457毫米)的連接軟管的中心部分應(yīng)經(jīng)受50個(gè)變形周期，其中樣品被一側(cè)壓縮6英寸(152毫米)的方形鋼板壓縮和減壓，并安裝在壓縮板上。測(cè)試機(jī)以每分鐘0.5英寸(12.7毫米)的速度移動(dòng)。樣品應(yīng)壓縮至試管相對(duì)兩側(cè)彼此接觸的位置，然后將板放回其原始位置。50次循環(huán)后，應(yīng)目視檢查樣品是否損壞，并在250psig(1,723kPa)的靜水壓力下保持1分鐘。23.2長(zhǎng)度為1英尺(305毫米)的連接軟管應(yīng)繞著3英寸(76毫米)直徑的芯軸彎曲100次。每個(gè)循環(huán)應(yīng)包括沿一個(gè)方向(軟管的自然曲率)圍繞心軸彎曲軟管中心180度，然后再向相反方向彎曲。每次彎曲時(shí)，24.1.1對(duì)于經(jīng)常或連續(xù)暴露于燃料，液體或蒸氣的軟管組件，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于1,000psi(6895kPa),并且極限伸長(zhǎng)率不得小于150%[從1到2-1/2英寸(25.4至76.2毫米)]。200%[1至3英寸(25.4至76.2毫米)]。24.2.1從軟管的代表性部分縱向切割每個(gè)組件的三個(gè)樣本，每個(gè)樣本寬1英寸(25.4毫米),長(zhǎng)8英寸(203毫米)。樣品應(yīng)從這些樣品中獲得。24.2.2作為從成品軟管中獲取樣品的替代方法，當(dāng)組件或組件層的厚度小于0.050英寸(1.27毫米)時(shí)，24.3.1拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)機(jī)器上進(jìn)行，如《硫化橡膠和熱塑性彈性體的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法-拉24.3.2電動(dòng)手柄的移動(dòng)速度為每分鐘20±1英寸(51±2.54cm)。24.3.3伸長(zhǎng)率應(yīng)通過刻度尺或其他裝置進(jìn)行測(cè)量，其使用方式應(yīng)不會(huì)損壞樣品，并以0.1英寸(2.24.3.5如硫化橡膠和熱塑性彈性體的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法-張力ASTMD412中所述，模具C將用于切割樣品。24.3.6如5.4中所述，使用壬分尺測(cè)量樣品的厚度。24.4.1拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)根據(jù)《硫化橡膠和熱塑性彈性體的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法-拉伸，ASTMD412》中概述的測(cè)試方法確定。24.4.2在可能的情況下，應(yīng)在不使用溶劑的情況下，將要測(cè)試的部件與軟管加強(qiáng)件分開，并且部件不要過度拉伸。當(dāng)必須使用溶劑時(shí)，應(yīng)使用市售異辛烷。然后放置分離的零件，以便在進(jìn)一步制備樣品之前，允許溶劑從零件中自由蒸發(fā)至少1小時(shí)。24.4.3樣品的縮窄部分將被拋光或刮除，以去除織物壓痕或其他表面不規(guī)則性。在用模具切割之前，應(yīng)先對(duì)樣品進(jìn)行拋光或刮削。24.4.4啞鈴樣品應(yīng)沖切并具有0.250英寸(6.4毫米)寬和1.3英寸(33毫米)長(zhǎng)的縮窄部分(模具C)?？赡艿脑?，擴(kuò)大端的寬度應(yīng)為1英寸(25.4毫米)。24.4.5樣品應(yīng)從樣品縱向切下。用水潤(rùn)濕模具的切削刃是促進(jìn)切削操作的一種方式。樣品應(yīng)放在光滑且屈服的表面上，該表面不會(huì)損傷模具的切削刃。為此可以使用一塊皮帶或紙板。24.4.6在計(jì)算抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)在試樣的縮窄部分進(jìn)行三個(gè)厚度測(cè)量。在計(jì)算抗拉強(qiáng)度時(shí)，將獲得的最小值用作樣品的厚度。24.4.7當(dāng)不使用自動(dòng)引伸計(jì)時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)用于確定伸長(zhǎng)率的平行基準(zhǔn)放置在三個(gè)試樣中每個(gè)試樣的收縮部分中央，相距1英寸(25.4毫米)。注意不要損壞樣品。三個(gè)樣品的平均抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率被認(rèn)為是抗張25軟管組件的空氣烤箱加速老化測(cè)試25.1.1在100±2°C(212±3.6°F)的溫度下于空氣中調(diào)節(jié)70±1/2小時(shí)的組件的試樣的拉伸強(qiáng)度和極限伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于拉伸強(qiáng)度的80%或未經(jīng)過調(diào)理的樣品伸長(zhǎng)率的50%。25.2.1從軟管的代表性部分縱向切割每個(gè)組件的三個(gè)樣本，分別為1英寸(25.4毫米)寬和8英寸(203毫米)長(zhǎng)。樣品應(yīng)從這些樣品中獲得。25.3儀器26.2樣品26.2.1從軟管樣品蓋或同軸蒸汽回收軟管的外軟管縱向切下三個(gè)樣品，每個(gè)樣品長(zhǎng)3-3/4英寸(95毫米)長(zhǎng)1英寸(25.4毫米)寬。測(cè)試順序在26.1.1中指示?；ソ佑|。干燥期過后，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行拋光或刮削，以僅去除由增強(qiáng)部件引起的表面不平整。然后按照2019年11月5日UL330A3327.2樣品27.2.1長(zhǎng)度為8英寸(203毫米)的外軟管組成的樣品將用于此測(cè)試。27.4方法27.4.2在設(shè)備的每個(gè)操作周期(20分鐘)中，軟管樣品應(yīng)暴露于紫外線或17分鐘，然后用水噴霧3分鐘。28.1.1.1對(duì)于暴露于燃料，液體或蒸汽的非金屬軟管和軟管組件部件(包括蓋),將其浸入23±2.0°C入測(cè)試液中的樣品相應(yīng)性能的60%。28.1.1.2對(duì)于與油或油脂接觸的軟管組件，在100±28.1.2.1從軟管的代表性部分中縱向切出每個(gè)組件的樣本，樣本寬1英寸(25.4毫米),長(zhǎng)8英寸(203毫28.1.3.1確定抗張強(qiáng)度和極限伸長(zhǎng)率的設(shè)備應(yīng)如24.3.28.1.4方法28.1.4.3根據(jù)28.1.2進(jìn)行測(cè)試的樣品應(yīng)在整個(gè)浸沒期間浸入保持在100±2°28.1.4.4從保持溫度為23±2°C的液體中取出后立即(73.4±3.6°F),應(yīng)使用軟濾紙布將樣品吸干，在不使用自動(dòng)引伸計(jì)的情況下，將1英寸(25.4毫米)的基準(zhǔn)標(biāo)28.2.1.1對(duì)于暴露于燃料，液體或蒸氣的非金屬軟管和軟管組件部件(包括蓋子),將其浸入23.2.2.0°C(13.4。3.6°F)1000±1/2小時(shí)內(nèi)不得超過50%。2019年11月5日UL330A3528.2.1.2對(duì)于與油或油脂接觸的軟管組件，在100±2°C(212±3.6°F)的IRM903油中浸泡70±1/2小時(shí)的樣品的體積溶脹不得超過100%。毫米)乘1.0英寸(25.4毫米)的樣品。以及一個(gè)金屬模，用于將矩形試樣切割成1英寸到2英寸(25英寸到51毫米))。28.2.4.2將根據(jù)28.2.4.1進(jìn)行測(cè)試的樣品干燥并浸入11.2中規(guī)定的適當(dāng)測(cè)試液中，保持在23±2°C28.2.4.4樣品應(yīng)一次從液體中取出，用變性乙醇沖洗，用軟布或?yàn)V紙小時(shí)，然后繞著直徑為10的心軸彎曲當(dāng)溫度為負(fù)40±2°C(負(fù)40±3.6°F)時(shí)，軟管的內(nèi)徑應(yīng)乘以軟管整個(gè)軟管應(yīng)保持在負(fù)54°C的溫度下(負(fù)65°F)持續(xù)16±1/2小時(shí)，然后在負(fù)54°C(負(fù)65°F)的溫度29.2.1此測(cè)試使用3英尺(0.91m)長(zhǎng)的耦合軟管。29.3儀器29.3.1此測(cè)試的設(shè)備應(yīng)包括一個(gè)保持溫度為負(fù)40.0±2°C(負(fù)40±3.6°F)或負(fù)54±2°C(負(fù)65.0±3.6°F)的腔室和心軸直徑等于軟管標(biāo)稱內(nèi)徑的十倍(0.1英寸(2.5毫米))。29.4.1樣品的一端應(yīng)加蓋，裝滿11.2中規(guī)定的適當(dāng)測(cè)試液，密封并在23±2°C(73.4±3.6°F)的溫度下調(diào)節(jié)168小時(shí)。調(diào)節(jié)后，樣品應(yīng)完全排空并密封。29.4.2然后將樣品與29.3.1中指定的芯軸一起放入冷室蟲16±1/2小時(shí)。軟管的長(zhǎng)度應(yīng)在仍在冷室中且在8到12秒內(nèi)圍繞心軸彎曲。操作人員在處理樣品和心軸時(shí)要戴手套，以最大程度地減少向樣品的熱傳遞。應(yīng)檢查樣品是否有破裂或其他損壞的跡象，以證明管，蓋和增強(qiáng)材料。30軟管和軟管組件的長(zhǎng)期暴露測(cè)試30.1.130.2-30.3中概述的測(cè)試應(yīng)使用11.2中指定的測(cè)試液進(jìn)行。如果預(yù)期必須將樣品切開以確定是否30.1.2在此測(cè)試期間，不得有可觀察到的測(cè)試液泄漏。如果在測(cè)試過程中的任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)終止測(cè)試。30.1.3對(duì)于鍍層或涂層，不應(yīng)有任何目視證據(jù)表明鍍層或涂層材料或裸露的賤金屬軟化。不得有鍍層或涂層材料可見剝落的跡象。不得因鍍層或涂層受到化學(xué)侵蝕而導(dǎo)致測(cè)試液顯著變色。如果有必要，可以使用其他樣本來確定是否符合此要求，以使剩余的測(cè)試順序不會(huì)因切開樣本而受到干擾。30.2.1對(duì)于每種測(cè)試液暴露，應(yīng)測(cè)試一個(gè)11英尺的樣品和一個(gè)1英尺的軟管組件。組件的所有進(jìn)，出口應(yīng)30.2.2如果在設(shè)備內(nèi)部使用了鍍層或涂層，則應(yīng)使用其他樣品。見30.1.1。30.2.3應(yīng)提供密封件以密封軟管組件的連接。這些封口應(yīng)采用30.2.4規(guī)定的材料制造。封口應(yīng)設(shè)有一個(gè)1/4英寸的NPT開口，以連接到測(cè)試設(shè)備。所有封閉件應(yīng)由制造商安裝并提供額定扭矩。在測(cè)試期間，不得對(duì)連接進(jìn)行其他調(diào)整。2019年11月5日UL330A3730.2.4產(chǎn)品和封閉接口處的材料組合應(yīng)按制造商規(guī)定。額定用于汽油/乙醇混合物的標(biāo)稱乙醇濃度不超過25%的軟管組件的所有封閉件，均應(yīng)使用合適的材料制造。額定用于汽油/乙醇混合物的標(biāo)稱乙醇濃度超過25%的軟管組件的所有封閉件，均應(yīng)使用代表允許與該設(shè)備連接的材料的材料制造：例如代表鋁管的鋁蓋。表10.1用于確定最壞情況下的金屬相互作用。制造商指定但未包含在表10.1中的材料，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行測(cè)30.2.5制造商應(yīng)提供并安裝任何O形圈，墊圈或其他密封材料。這些密封裝置或材料應(yīng)與軟管組件隨附的密封裝置或材料相同。30.3.2用于將適用的測(cè)試液填充到樣品中的快速連接裝置應(yīng)在入口處的1/4英寸NPT連接處連接?？梢允褂脡毫υ磥韼椭畛浠蚺欧艠悠?，但是壓力不得超過被測(cè)設(shè)備的額定壓力。一旦樣品充滿以排除所有空氣，應(yīng)將其關(guān)閉并密封。然后將樣品放入測(cè)試室。30.3.3箱內(nèi)溫度應(yīng)提高到60±2°C(140±4°F)。當(dāng)室達(dá)到該溫度時(shí)，認(rèn)為暴露期開始。樣品應(yīng)在60±2°C的適當(dāng)測(cè)試液中暴露約168小時(shí)。在這段持續(xù)時(shí)間結(jié)束時(shí)，應(yīng)停止暴露時(shí)間，并讓反應(yīng)室冷卻。樣品應(yīng)承受50psi(347kPa)的壓力一分鐘。然后將流體從樣品中排出并丟棄。樣品應(yīng)立即重新充滿新的測(cè)試液，且腔室溫度再次升高至60±2°C。應(yīng)重復(fù)填充，在高溫下暴露，加壓和排水的循環(huán)，直到在60°C的室內(nèi)暴露的總時(shí)間為2520小時(shí)為止。30.3.4在總暴露時(shí)間結(jié)束時(shí)，應(yīng)從室內(nèi)取出樣品。然后，將對(duì)11英尺長(zhǎng)的軟管組件進(jìn)行第18節(jié)的泄漏和電氣連續(xù)性測(cè)試，并對(duì)1英尺長(zhǎng)的軟管組件進(jìn)行第20節(jié)的拉力測(cè)試。在進(jìn)行這些測(cè)試之前，應(yīng)先排空測(cè)試液，檢查其是否變色和夾帶的顆粒，然后丟棄。30.3.5如果軟管組件包含任何鍍層或涂層的零件或表面，或者包含內(nèi)部非金屬零件，則在暴露后應(yīng)目視檢查鍍層，涂層或零件。當(dāng)需要檢查內(nèi)表面時(shí)，應(yīng)將樣品切開。31混合周期測(cè)試31.1該連接的軟管或軟管組件的一個(gè)24英寸樣品將用于此測(cè)試。31.2樣品應(yīng)設(shè)有封閉件，以在各端密封接頭。封口應(yīng)設(shè)有一個(gè)1/4英寸的NPT開口，以連接到測(cè)試設(shè)備。所有封閉件應(yīng)由制造商安裝，并且在測(cè)試過程中不得對(duì)這些封閉件做進(jìn)一步的調(diào)整。31.331.2中的封閉件應(yīng)使用合適的材料。31.4快速連接裝置應(yīng)連接到樣品兩端的1/4英寸NPT開口，并用于促進(jìn)適用測(cè)試液的填充和排放。壓力來用于幫助填充和排空樣品，但是壓力不得超過被測(cè)設(shè)備的額定壓力。樣品裝滿后，應(yīng)將其封閉并密封。31.5如補(bǔ)品SA中所述，樣品應(yīng)裝有CE85a測(cè)試液_對(duì)于蒸氣回收軟管，僅要填充流體軟管。根據(jù)31.4填充并封團(tuán)后，將樣品在23±2°C(73±4°F)的環(huán)境溫度下靜置85±0.5小時(shí)。然后將樣品排干，并立即按照增補(bǔ)SA中所述重新注入CE25a測(cè)試液。填充后，使樣品在23±2°C的環(huán)境溫度下靜置85±0.5小時(shí)。這構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。樣品應(yīng)進(jìn)行總共4個(gè)循環(huán)。在前三個(gè)循環(huán)中的每個(gè)循環(huán)結(jié)束時(shí)，應(yīng)在額定壓力下但不小于50psi(347kPa)的條件下，對(duì)樣品進(jìn)行泄漏和電連續(xù)性測(cè)試，第18節(jié)。在第四個(gè)循環(huán)之后，樣品應(yīng)在1.5倍額定壓力但不小于75psi(518kPa)的條件下經(jīng)受泄漏和電連續(xù)性測(cè)試，第18節(jié)。在任何這些測(cè)試或暴露過程中均不得有泄漏。31.6在四個(gè)循環(huán)的最后，被測(cè)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行靜水壓力測(cè)試，第13節(jié)。32.1軟管組件在接頭內(nèi)或接頭附近裝有內(nèi)部彈簧的末端，應(yīng)無明顯損壞跡象，并應(yīng)經(jīng)受3000次繞半徑180度彎曲的循環(huán)后，符合靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)第13節(jié)的要求。使用32.2-32.5中的彎曲程序?qū)④浌軆?nèi)徑的四分32.2在該測(cè)試中，應(yīng)使用自由長(zhǎng)度為3英尺(不包括接頭)的樣品組件。樣品應(yīng)有一個(gè)內(nèi)部彈簧。32.3該測(cè)試的設(shè)備應(yīng)由可在12英寸(305毫米)距離內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器組成。組件的一端應(yīng)連接到機(jī)器的往復(fù)桿上。從該連接處開始，軟管應(yīng)繞一個(gè)自由運(yùn)行的平整的滾筒纏繞180度，該滾筒的寬度(不包括側(cè)面)大約為3英寸，半徑為軟管內(nèi)徑的四倍，而直邊則用于固定軟管在鼓上。32.4組件的另一端應(yīng)連接25磅(11.4千克)重的重物，以使軟管與滾筒接觸。對(duì)于帶有彈簧的軟管總成不能在軟管的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，軟管總成的位置應(yīng)使彈簧自由端終止在軟管上的位置從轉(zhuǎn)鼓一側(cè)的筆直位置行進(jìn)。在每次彎曲操作期間，應(yīng)將其置于鼓的頂部，并保持在鼓另一