UL1424標準中文版-2020功率限制報警線UL標準中文版

安全標準-中文參考版功率限制火災報警線2020年6月26UL142431范圍54材料75導體77絕緣層97.2屬性107.3厚度149個人覆蓋2014.1一般2614.5聯(lián)鎖盔甲2822VW-1(垂直標本)火焰測試3623.1一般372020年6月26UL1424341斷裂強度測試5742間隔5843編碼58介紹1.1這些要求涵蓋60-250°C(140-482°F)的單芯和多芯電纜，這些電纜用作建筑物內(nèi)的固定布線(有些還標記為直接埋葬),主要用于功率受限的火災報警電路，具體說明如下：國家電氣法規(guī)(NEC)的第760條和其他適用部分。這些要求涵蓋的電纜是：a)FPLP型(充氣電纜),b)FPLR型(提升電纜),和c)FPL型(用于壓力通風系統(tǒng)和提升管的電纜，一般和托盤除外)。1.2這些要求涵蓋的電纜的額定電壓為300伏，但沒有如此標記。見44.1(h)。1.3包含一個或多個電磁屏蔽的電纜可能會表面標記或帶有標記帶，以表明其已“屏蔽”。包含一個或多個光纖構(gòu)件的電纜帶有“-OF”,并附加了類型字母，并按照45.1(d)進行了標記。電纜可以包含一個或多個同軸構(gòu)件，也可以包含一個或多個同軸構(gòu)件。1.4電纜表面標記或標記膠帶上具有“防紫外線”或“耐日光”的總外套符合720小時耐日光測試。1.5在表面標記或標記帶上具有“直接埋藏”,“直接埋藏”或“用于直接埋藏”的電纜符合1000Ibf的壓碎測試。具有金屬絲鎧裝，金屬編織層，金屬互鎖鎧裝或光滑或波紋狀金屬護套的直埋式電纜在金屬覆蓋層上具有護套。1.6這些要求涵蓋的電纜的冒煙和著火注意事項如下：a)FPLP電纜類型-旨在根據(jù)第760-154節(jié)安裝的電纜(a)《美國國家電氣法規(guī)(ANSI/NFPA70)》在用于輸送環(huán)境空氣的導管，氣室或其他空間中的電纜，其內(nèi)部不包含電纜，應根據(jù)煙氣和火焰特性進行測試符合美國消防協(xié)會用于空氣處理空間的電線和電纜的火焰?zhèn)鞑ズ兔盁煹臉藴蕼y試方法，ANSI/NFPA262。符合要求的電纜的最大火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x不大于5英尺，0英寸或152厘米，產(chǎn)生的煙霧峰值光學密度為0.50或更低(透光率32%),并且煙霧的平均光學密度產(chǎn)生0.15以下。b)FPLR型電纜-按照國家電氣法規(guī)ANSI/NFPA70的第760-154(B)節(jié)的規(guī)定，用于豎井中豎井或電纜穿入不止一個樓層的安裝中的電纜。根據(jù)UL1666垂直安裝在豎井中的電纜的光纜的火焰?zhèn)鞑ジ叨鹊臉藴蕼y試，對該電纜的火焰?zhèn)鞑ヌ匦赃M行測試。符合規(guī)定的電纜的火焰?zhèn)鞑ジ叨刃∮?2英尺，0英寸或366厘米，并且溫度在12英尺，0英寸或366厘米處為850.0°F(454.4°C)或更低。c)FPL型電纜-FPL型電纜符合70,000Btu/h(20.5kW)垂直托盤火焰測試。電纜制造商選擇以下測試之一：1)在23.2.1中引用的UL測試-本段采用了在電纜和光纜的標準垂直托盤防火和排煙測試中描述為UL火焰暴露(不適用于煙塵測量)的測試方法，UL1685,連接到表面由標記帶標記或標記為的電纜"FPL"。給定結(jié)構(gòu)的電纜不得出現(xiàn)焦炭到達任何樣品的上端(最大8英尺，0英寸或244厘中描述為FT4/IEEE1202火焰暴露類型(不適用煙塵測量)的且電纜或電纜束之間的間距受到限制),燃燒器角度和故障準則。為了損壞小于150厘米(59英寸)的電纜。符合標準的電纜沒有標記，或者在外表面或標記帶上d)已刪除制電路的電纜(請參閱功率限制電路電纜標準UL13),通信電纜(請參閱通信電纜標準UL444)或非電纜。功率限制的火警電路(NPLF類型)。2.1除了以美國慣用的英寸/磅單位表示外，每項要求還以使可以在采用各種公制(實用SI和慣用)的國3.1在此電線標準中使用“UL分。每當在本標準中使用“UL2020年6月26UL14247施工4用料5導體單線(多股)應為圓形，并應符合ASTMB3的要求。絞合導體的電線(絞線)應左右放置。對于19-10AWG的導線，絞合導體的導線(絞線)的長度不得超過組合導體上計算的直徑的20倍，對于26-20必需的，而是用于在使用表13.1,表13.2,表14.1,表14.2和表18.1時計算電纜各部分所需的0.1021.021.150.0191°0.0215°0.0240°0.0271°0.0304°0.1030.1161.031.161.301.461.641.852.072.322.622.95通訊電纜行業(yè)確定了對直徑為26-19AWG的實心銅的直徑(0.95x標稱)和電阻(1.1x標稱)的要求。直徑(0電阻(1.02x標稱)要求適用于18-10AWG實心銅線的尺寸與其他電纜的尺寸相同。所有尺寸的絞合銅導體的電阻值均與其他電纜的電阻值相b26和25AWG銅導體僅適用于以下任何一種：a)經(jīng)測試證明其斷裂強度至少為25.0lbf或111N或11.3kgf的電纜，符合41.具有四個或更多度測試。b)作為同軸導體中的中心導體。c11和10AWG銅導體以及10和更小的AWG銅包鋼導體僅用5.2每根導體在成品電纜的整個長度上應是連續(xù)的-參見5.3所有實心和絞合導體都應在電纜，標簽，卷軸和紙箱尺寸標記中標識為特定的AWG尺寸。銅導體的尺寸應通過確定d-c電阻或按5.4中所述確定直徑來驗證。絞合導體的尺寸應通過確定d-c電阻或通過確定橫截面積來驗證，如5.4中所述_通過測量d-c電阻來確定導體尺寸，如銅導體的D-C電阻測試第17節(jié)中所述，并且在所有情況下均為裁判方法。5.4根據(jù)電纜制造商的選擇，代替符合17.1中的d-c電阻要求，銅導體也可以符合以下要求：a)固態(tài)導體-固態(tài)銅導體的直徑應不小于表5.1(見5.3)中所示尺寸的最小可接受直徑，當通過以1)實心銅導體的直徑的測量應通過光學手段或通過在砧座和底端均縣有平坦表面的機械師的千分尺在覆蓋金屬的銅(見6.1和6.2)或未涂覆的銅上進行。主軸。在任何一種情況下，都應將設備校準為直接讀取至少0.001英寸或0.01毫米，寬度的每一分度都有助于將每個測量結(jié)果的估算值縮小到0.0001英寸或0.001毫米。實心導體上給定點的最大和最小直徑應記錄到最接近的0.0001英寸或0.001毫米，相加后除以2,而總和或所得平均值均未四舍五入。2)表5.1所示的每個最小可接受直徑均為絕對最小值。因此，應將兩個直徑讀數(shù)的未取整平均值直接與表中的最小值進行比較，以確定實心導體是否符合直徑要求。b)絞合導體-標準(請參閱5.3)AWG尺寸且僅具有圓形絞合線的絞合銅導體的截面積不得小于UL表20.1中0.98x標稱列中所示尺寸的最小可接受面積。1581。絞合導體的截面積應確定為其組成的圓形絞合線的面積之和。5.5實心導體或多股導體的單根導線之一中的接頭應采用類似工人的方式制作，應光滑且不得有任何尖銳的突起。擱淺的關(guān)節(jié)2020年6月26UL14249實心導體或單根電線(絞線)的直徑。絕緣后制成的接頭不得使實心導體或單根導線(絞線)的直徑增加6.1如果與實心銅導體或常規(guī)(非鍍錫)絞合銅導體相鄰的絕緣材料是在UL2556中所述的測試銅腐蝕中腐蝕未保護的銅的材料，則實心導體或單根電線(多股絞合線)未粘合的絞合導體應分別覆蓋一層符合金屬或合金(需要評估)。6.2可以用金屬涂層實心導體或絞合導體的單根導線(多股導線),而在該導線上不需要防腐涂層。6.3電纜的最高溫度額定值沒有相對于10.2(c)中所述的用200°C(392°F(華氏))200°C(392°F(華氏))200°C(392°F(華氏))超過200°C(392°F)超過200°C(392°F)絕緣材料或泡沫材料上。氣隙同軸部件中的材料絕緣應由實心管組成，該實心管上，該實心墊片的橫截面應為標稱圓形，并以連續(xù)長度(未指定敷設長度)以螺旋方式施加到導體上。否則，絕緣層應直接應用于導體，其橫截面應為圓形，并應牢固地固定在導體上，但不能過度粘附(無測試)。絕緣應是均勻的，并且不得有任何放大或縮小的缺陷(氣泡，開孔，撕裂，撕裂，割傷或異物),定值測試(長期老化測試)中的要求評估額定溫度等級：a)通常與表7.1中指定的任何絕緣材料或護套材料不同的材料(新材料)。緣層和/或護套的厚度應符合特定電纜類型的要求。使用材料(a)和/或(b)對電纜的電氣，理性能(極限伸長率和拉伸強度)。對于所有絕緣導體類型，應將大約12英寸或300毫米長的樣品放置在符合ASTMD5423(I型烤箱)和D5374的循環(huán)空氣烘箱中，并保持在100±2°C(212±3.6)的溫度下F)持續(xù)7d(168h)或121±2°C(249.8±3.6°F)持續(xù)48h(由制造商選擇)。從烤箱中取出后，應化伸長率和抗拉強度值，并按照測試物理性能(極限伸長率)進行測試和抗拉強度)。固態(tài)單層絕緣的試樣(額定溫度為125°C的PVDF和PVDF共聚物除外)應符合表7.2020年6月26UL1424117.2.2.2額定溫度為125°C,泡沫或多層絕緣層，長度約為300毫米(12英寸)的PVDF和PVDF共聚物7.2.3.1按照UL2556中的測試物理特性(極限伸長率和拉伸強度)進行測試時，從一定長度的成品電纜上除去的護套材料應符合以下老化測試：根據(jù)測試物性(最終值)進行測試時，應在7天(168小時),100±2°C(212±3.6°F)的溫度下保持至少50%的未老化伸長率和75%的未老化拉伸強度。伸長率和拉伸強度),符合UL2556。7.2.4.1根據(jù)UL2556中的測試物理特性(極限伸長率和拉伸強度)進行測試時，從完整的電纜中取出的和拉伸強度)進行測試。在表7.1中引用的適用物理性能表中，保留的伸長率和拉伸強度的最低要求應用然后進行調(diào)節(jié)。老化的試樣應在室溫下整整纏繞六圈(相鄰圈接觸)到一個直徑為整個外套直徑兩倍的圓表7.1接下頁表7.1絕緣和外套索引(請參閱7.2.1和7.2.2)90°C(194°F(華氏度))固體90°C(194°F(華氏度))固體75°C(167°F(華氏))固體75*C(167°F(華氏))固體90°C(194°F(華氏度))固體90°C(194°F(華氏度))固體75°C(167°F(華氏))固體固體起泡的固體200*C(392°F(華氏))固體起泡的200°C(392°F(華氏))固體90°C(194°F(華氏度))固體75°C(167°F(華氏))固體90°C(194°F(華氏度))固體75*C(167F(華氏))固體高密度聚乙烯75°C(167°F(華氏))固體起泡的75°C(167°F(華氏))固體高密度聚乙烯75°C(167°F(華氏))固體起泡的1一175°C(167°F(華氏))固體起泡的固體起泡的200°C(392°F(華氏))固體聚丙烯PP,FRPP75°C(167°F(華氏))固體起泡的聚四氟乙烯250°C(482°F(華氏))2020年6月26UL142413固體起泡的固體二聚氯乙烯105°C(221°F(華氏))固體105°C(221°F(華氏))固體90°C(194°F(華氏度))固體90°C(194°F(華氏度))固體75°C(167°F(華氏))固體75°C(167°F(華氏))固體SRPVC(半剛性PVC)105°C(221°F(華氏))固體一90°C(194°F(華氏度〉)固體75°C(167°F(華氏))固體75°C(167°F(華氏))固體固體起泡的固體-125°C(257°F(華氏))固體起泡的125°C(257°F(華氏))固體200°C(392°F(華氏))固體200°C(392°F(華氏))固體固體固體105°C(221°F(華氏))固體105°C(221°F(華氏))固體90°C(194°F(華氏度))固體90°C(194°F(華氏度))固體乙烯105°C(221F(華氏))固體90°固體105°C(221°F(華氏))固體90°固體75°C(167°F(華氏))固體75°C(167°F(華氏))固體105°C(221°F(華氏))固體105°C(221°F(華氏))固體a對于不符合第一列中引用的短期測試的第一列中未提及的絕緣或護套材料的長期評估，請參見7.1.2。6150°C(302°F)是電纜額定溫度的極限值(請參見13.1(b)),其中使用直徑小于0.015英寸或0.38m鎳的導體絞線錫/鉛合金。所指示的額定值高于150°C(302°F),適用于無論直徑如何均用銀[200°C或(39[250°C(482°F)]涂覆的絞線。參見6.3和表6.1。7.3厚度于表7.2所示。單芯電纜上任何固體絕緣(包括任何表皮)任何部位的平均厚度和最小厚7.4所示。同軸構(gòu)件中以及包括非整體扁平電纜中的每個導體在內(nèi)的每一個其他導體上的固體絕緣(包括任何表皮)任何一點的平均厚度和最小厚度應不小于表7.3.根據(jù)本標準進行測試時，應根據(jù)成品電纜的性能評估泡沫絕緣層(包括任何表皮)的厚度。在任何情況下，固體和泡沫絕緣(包括任何表皮)的厚度均應通過按照UL2556中的“測試厚度”中所述進行的測寸)的銷釘：并且僅適用于如上所述的絞合導體絕緣并具有至少0.015英寸或0.38毫米的平均厚度(包括任何皮膚),其中使用千分尺顯微鏡進行測量。物(參見表7.3的注b和表7.4的注b)的厚度測量應為可以使用千分尺顯微鏡或其他經(jīng)校準直接讀取至少0.0001英寸(0.1密耳)或0.001毫米的光學儀器制作。這些測量中的每一個都應記錄到最接近的0.0001英厚度應加在一起并除以2,且不對總和進行四舍五入，但將得出的平均值四舍五入(見Z.3.4-7.3.7),2020年6月26UL1424152芯，3芯或4芯扁平，平行電纜上整體絕緣(實心)和護套的厚度導體之間的距離虛線)和點P或X外側(cè)(圖是需求)(在圖7.2中定義)巴分離后任何一點的最小鈣達在圖7.1整體扁平電纜尺寸見表7.2-DB定義不對整體扁平電纜進行厚度測量的山谷斜坡區(qū)域2020年6月26UL142417帶護帶狀電纜和非整體式固體絕緣(包括任何皮膚)的厚度圓形和扁平多芯電纜未老化抗拉強度小于2000Ibf/2或13.79MN/"2或1.41千克力/平方毫米2000Ibf/"2或13.79MN/"2或3.3),PBT(見3.4)覆要么PVDF,PVDF共聚物，TFE,半剛性PVC,PP或DLDPE,PVC或TPE(全部沒有尼龍或類似的覆蓋物)B(見3.3),PBT見b的聚要么C的最小厚度任何一點的最小厚度的最小厚度任何一點的最小厚度組14-10分組絕緣的耐壓性測試第31節(jié)中所述。用7,3.2所述的千分尺顯微鏡測量，尼龍覆蓋層任何一點的最小厚度應不小于0.0020英寸(2.0密可為特殊結(jié)構(gòu)提供可比的覆蓋率。機械濫用特性的研究應至少包括在UL2556中的耐壓性，耐沖擊性和耐磨損性壓，沖擊和耐磨性比較測試。c11和10AWG銅導體以及10AWG和小的覆銅鋼導體僅用于同軸電纜中的中心導體。銅包鋼導體應具有單或單根18-12AWG導體上的固體絕緣(包括任何皮膚)的厚度SRPVC,TPE,XL或物用尼龍(3.3),PBT(見3.4)或類似的熱塑b)如果小數(shù)點后第五位的數(shù)字為5,小數(shù)點后第四位的數(shù)字為偶數(shù)(0、2、4,依此類推)。c)如果小數(shù)點后第五位的數(shù)字是6-9,小數(shù)點后第四位的數(shù)字是奇數(shù)或偶數(shù)，或者d)如果第五位小數(shù)是5,而第四位小數(shù)是奇數(shù)(1、3、5,依此類推)。b)如果小數(shù)點后第四位的數(shù)字是5,小數(shù)點后第三位的數(shù)字是偶數(shù)(0、2、4,依此類推)。c)如果小數(shù)點后第四位的數(shù)字為6-9,小數(shù)點后第三位的數(shù)字為奇數(shù)或偶數(shù)，或者d)如果小數(shù)點后第四位的數(shù)字為5,小數(shù)點后第三位的數(shù)字為奇數(shù)(1、3、5,依此類推)。2020年6月26UL1424b)如果小數(shù)點后第四位的數(shù)字為5,小數(shù)點后第三位的數(shù)字為偶數(shù)(0、2、4等)。c)如果小數(shù)點后第四位的數(shù)字是6-9,小數(shù)點后第三位的數(shù)字是奇數(shù)或偶數(shù)，或者d)如果小數(shù)點后第四位的數(shù)字為5,小數(shù)點后第三位的數(shù)字為奇數(shù)(1、3、5,依此類推)。a)如果小數(shù)點后第三位的數(shù)字是0-4,小數(shù)點后第二位的數(shù)字是奇數(shù)或偶數(shù)，或者b)如果小數(shù)點后第三位的數(shù)字是5,小數(shù)點后第二位的數(shù)字是偶數(shù)(0、2、4,依此類推)。c)如果小數(shù)點后第三位的數(shù)字是6-9,小數(shù)點后第二位的數(shù)字是奇數(shù)或偶數(shù)，或者d)如果小數(shù)點后第三位的數(shù)字為5,小數(shù)點后第二位的數(shù)字為奇數(shù)(1、3、5,依此類推)。8.1每個同軸構(gòu)件應包括一個中心導體，該中心導體依次覆蓋有實心或泡沫絕緣(有或沒有皮),并符合絕緣(第7節(jié))(包括厚度)或符合7.1的氣隙結(jié)構(gòu)；符合第10條的屏蔽(處部導體);護套，在電纜內(nèi)部使用的構(gòu)件上是可選的(請參見表9.1),但在外表面為電纜的外表面的構(gòu)件上則需要(請參見表12.1)。電管松動：2)應封裝在表7.1中命名或引用的一種絕緣的護套中，或3)應將其包裹在非金屬膠帶，包裹物或編織物中，以確保完全覆蓋并且不導電。沒有規(guī)定玻璃纖維，涂層和緊密緩沖劑的結(jié)構(gòu)。沒有規(guī)定由外套覆蓋的緩沖管的結(jié)構(gòu)。未指定非金屬膠帶，包裹物或編織物的結(jié)構(gòu)。非載流金屬或其他導電部件可以包括在光纖構(gòu)件中，但是光纖構(gòu)件不應具有任何電氣元件。光纖構(gòu)件可包括一個或多個強度元件。8.3在某些激光系統(tǒng)中，光纜所攜帶的能量可能會對人造成眼睛或其他傷害的危險。因此，在激光系統(tǒng)中安裝了光纖電纜的情況下，應遵循ANSIZ136激光系統(tǒng)安全標準的建議。為了幫助保護光纖電纜安裝人員，用戶，維修人員以及安裝后處理系統(tǒng)光纖電纜組件的任何人，45.1指定了標簽，卷軸或紙箱標記。9個人覆蓋9.1單個覆蓋物應符合表9.1的規(guī)定。(不是夾克)光纖成員蓋物(請參閱8.2)(見3.3),PBT(見的覆蓋物b(見3.3),PBT(見的覆蓋物b表9.1接下頁2020年6月26UL1424(不是夾克)或編織層的任何絕緣材料需"尼龍或編織物c需"尼龍或編織物c-a電纜內(nèi)使用的同軸部件上不需要單獨的護套，但如果使用，則護套應采用以下材料表7.3規(guī)定的厚度)是不可接受的),否則應符合電纜護套第13節(jié)的規(guī)定。護套的厚度應按照UL2556中的“測試確定。b按UL2556中的厚度測試中所述進行測量時，要求的或可選的尼龍或類似覆蓋層的任何一點的厚度不得小于0.002英寸或0.05毫米。見表7.3注b的“二段。尼龍或編織層覆蓋層在絕緣體上是可選的，該絕緣體的抗拉強度為1200/in2或更高，或者絕緣層厚度比表7.d未指定彩色涂層的厚度。件中。在給定的電纜中可以使用幾個屏蔽。如表7.1所示或表7.1注釋a中所引用的絕緣材”,可以在屏蔽a)帶有或不帶有裸露金屬涂層或未涂層(鋁涂層膠帶不可接受的未涂層)的銅排擾線的聚合材料和b)波紋狀或光滑的單金屬或雙金屬帶，縱向，螺旋形或互鎖，帶或不帶裸金屬涂層或未涂層(鋁則任何向內(nèi)的涂層都不應粘結(jié)到導體或同軸構(gòu)件上，或者電纜中的光纖成員。沒有指定排擾線的尺寸。排擾線可以是實心的或絞合的?；ユi鋁帶應符合金屬覆蓋層的要求，但是，如果電纜具有1)未指定直接電纜-條帶厚度和條帶寬度。c)鋁線或金屬涂層或未涂層(與鋁線接觸不可接受的未涂層)銅線的包裝，編織或編織。參見6.3。如果整個電纜護套的平均厚度薄于0.013英寸或0.33毫米，并且在任何點上薄于0.010英寸或0.25毫米，則應在電線，包裹物或編織物上使用包裹物或其他保護性覆蓋物(請參見注")b至表12.1)。沒有具體規(guī)定保護套的結(jié)構(gòu)，但是在覆蓋整個護套期間和之后，護套應防止線軸末端和其他導線突d)經(jīng)調(diào)查的等同于上述任何一種的方法。10.3在19.2中引用的特定金屬護套應是在10.2(b)中覆蓋的屏蔽的一種形式。金屬護套應由0.008英寸或0.2毫米厚的金屬帶組成，在與金屬結(jié)合的乙烯基或其他樹脂的一側(cè)上有涂層或無涂層。膠帶應為波紋狀或光滑的，并應縱向重疊在電纜組件上。所用的任何粘結(jié)涂層應朝外。可以使用向內(nèi)的涂層，但不得與電纜中的導體或同軸構(gòu)件或光纖構(gòu)件粘結(jié)。11活頁夾11.1電纜中的任何一組導體(該組中有一個或多個光纖組件，也可以不包含),或電纜中的多個此類組，可以封裝在由粘合劑護套(擠壓式粘合劑)組成的粘合劑中，或者由非金屬線或膠帶。除厚度外，活頁夾護套應符合電纜護套第13節(jié)的規(guī)定?；铐搳A外套的平均厚度不得小于0.010英寸或0.25毫米?；铐搳A護套任何一點的最小厚度不得小于0.008英寸或0.20mm。粘合劑護套的厚度應按照UL2556中的“測試厚度”中所述進行確定。沒有詳細說明線或帶夾的材料，結(jié)構(gòu)，使用方式以及其他細節(jié)。有關(guān)芯線礎纜繞線的信息，請參見表12.1的注釋c。如10.1和10.2中所述的金屬屏蔽層可用作粘合劑。12多芯電纜的組裝12.1如表12.1所述，多芯電纜應基本制成扁平或圓形。填料的使用是可選的。導體或構(gòu)件應以任何組或組件進行電纜連接，但未指定長度和方向。任何組或組件應基本上是圓形的?？梢栽诮M或組件中使用兩個或多個電纜導體或構(gòu)件的預裝配。由12條或更少的雙絞線或2條，3條或4條單根絕緣導體組成的護套圓形電纜可以使這些線對或絕緣導體直接放置，否則，不得將所有導體，導體組，構(gòu)件和構(gòu)件組直放。在任何情況下，都不會指定鋪設長度。在任何平行或電纜非一體式電纜中，不同的導體和部件都可以使用不同的材料進行絕緣。多芯電纜中的導體可以是尺寸，絞合和符合表6.1的金屬的任何混合物。2020年6月26UL142423指揮和成員1個或更多同軸構(gòu)件，以及1個或更多光纖成員或1或多對絕緣銅導體雙絞線和一根或多根同軸電纜1個以上同軸部件和1個以上光要么由一個或多個雙絞絕緣銅導體組成的1個或多個電纜組(芯),以及由同軸或光纖構(gòu)件，同軸和/或光纖構(gòu)件的組合或電纜組組成的其他組(芯)(一個或多個雙絞絕緣線1或更多絕緣銅導體sa,b或1個或多個同軸構(gòu)件a,b帶護套的色帶電纜：符合表7.3的平行放置并導體，或符合表7.3平行放置和絕緣的導體，且兩者之間有一個整體的未指定厚度的擠壓網(wǎng)。在每種情況下，扁平組件均應覆蓋符合第13節(jié)的整體非整體式護套。不需要與外套一體的填充非整體扁平電纜：符合表7.3的獨立絕緣件，在符合電纜護套第13節(jié)的整體非整體護套下平行支付_護圓形電纜：如12.1所述，在符合電纜護套第13°的整體非一體式護套下的單個絕緣導體或?qū)w和/或構(gòu)件的單個圓形組件a一根單獨的絕緣導體，用于在電纜安裝過程中進行語音通信(導體然后被廢棄),可能會在表面標記為通訊導體。導體應符合本標準中關(guān)于絕緣銅電路導體的要求，并且不要求電纜表面標記中包括該導體。一組光纖構(gòu)件，包括一個或多個非載流導電部分，例如金屬強度元件或金屬防潮層，是合適的。這些c適合將外套下的組件或組封裝在由服務，包裹物，膠帶或其他結(jié)構(gòu)組成的核心包裹物(電纜包d在只有兩個單獨的絕緣導體的結(jié)構(gòu)中不需要。13.1在電纜上沒有任何金屬覆蓋層的情況下，應在表12.1中所述的每個多導體非整體結(jié)構(gòu)上擠出由符合本款(a)或(b)的護套組成的整個電纜覆蓋層。提供的任何外套應足夠緊，以保持構(gòu)造，但不得粘附在下面的組件上(未經(jīng)測試)。組件應完全覆蓋并在外套中居中放置。外套應無任何瑕疵(氣泡，開口，撕裂，撕裂，割傷或異物),這些瑕疵在正?；虺C正的視力下無需放大即可看到。a)對于絕緣等級為60-105°C(140-221°F)的電纜，護套應采用表7.1所示或表7.1注釋a所述的一種護套材料，并應具有一定的厚"按照UL2556中的“測試厚度”中的說明進行測量時，表13.1(含氟聚合物)或表13.2(含氟聚合物除外)或表13.2(較重的外套)中所指的含量。護套材料的額定溫度應比電纜絕緣層的額定溫度低15°C(27°F)以下。電纜的溫度額定值與絕緣層的溫度額定值相同。見7.1.2。b)對于絕緣等級為125-250°C(257-482°F)的電纜，護套應采用表7.1所示或表7.1注釋a所述的一種護套材料，并應采用絕緣材料·按UL2556中的“測試厚度”所述進行測量時，表13.1(含氟聚合物)或表13.2(含氟聚合物除外)或表13.2(較重的外套)中指示的厚度。絕緣層和電纜護套的額定溫度之間的關(guān)系沒有指定，但是電纜的額定溫度是電纜中具有最低額定溫度的絕緣層或護套的溫度。請參"表7.1的注b和7.1.2。13.2必須使用比表13.1或表13.2所示的護套厚的護套，以使其能夠符合任何適用的火焰或本要求中所述或參考的其他測試的電纜，而為此目的可能需要的護套厚度更大。在這種情況下，較重外套的任何一點的最小厚度應不小于較重外套平均厚度的80%。表13.1要么外套下扁平"件的計算等效直徑b見5.1毫米毫米0.15°2020年6月26UL142425要么外套下扁平"件的計算等效直徑b見5.1可能需要較厚的外套才能使電纜符合一項或多b扁平組件的等效直徑應計算為1.1284*Twi2其中T是組件的厚度，W是組件的寬度。c直接涂在10.2(c)中提到的電線，包裹物或編織物上的外套(無中間包裹物或其他保護性覆蓋物)的平均厚寸或0.33mm,并且在任何大于0.010英寸或0.25毫米的點。d如果經(jīng)評估發(fā)現(xiàn)其符合本表規(guī)定的厚度，則該表所示厚度以外的外套是可以接受本標準的適用要求。對較薄外套的評估可能包括但不限于擠壓，沖擊和磨損測試。見5.1拉伸強度小于2500Ibf/"2或17.21MN/"或1.76千克力/平方毫米聚氯乙烯其他材質(zhì)Ibf/in2或以下克17.21MN/m2或點的最小厚度點的最小厚度外套任何一點的最小厚度超過0.400但超過0.700但超過1.000但超過1.500但不超過10.16超過10.16但不超過17.78不超過25.40超過25.40但不超過38.10表13.2續(xù)表件的計算直徑或外套下扁平見5.1拉伸強度小于2500Ibf/"2或17.21MN/"2或1.76千克力/平方毫米Ibf/in2或以下克17.21MN/"2或聚氯乙烯其他材質(zhì)點的最小厚度點的最小厚度外套任何一點的最小厚度6扁平組件的等效直徑應計算為1.1284*w其中T是組件的厚度，W是組件的寬度。c如果經(jīng)評估發(fā)現(xiàn)符合本標準規(guī)定的外套厚度，則可以接受本表中未指定的外套厚本標準的適用要求。對較薄外套的評估可能包括但不限于擠壓，沖擊和磨損測試。14金屬蓋14.1.1任何圓形電纜均可接受金屬絲鎧裝，金屬編織層，聯(lián)鎖金屬鎧裝或金屬護套。請參閱第32節(jié)中的標記為直接埋入的電纜的壓碎測試中的測試，第36節(jié)中的互鎖鋼或鋁鎧裝的拉伸測試和第37節(jié)中的測試，以及具有互鎖式鎧裝或光滑或波紋狀金屬護套的電纜的撓性測試。提供的任何金屬覆蓋物應如下：a)光滑的金屬護套應符合14.1.2和14.2.1_-14.2.4的規(guī)定。c)擠壓成型的波紋金屬護套應符合14.1.2、14.1.d)聯(lián)鎖金屬鎧裝應符合14.1.2和14.5.1-14.5.9的規(guī)定。見10.2(b)。e)電線鎧裝或金屬編織層應涂在符合電纜護套第13節(jié)的護套上。14.1.2護套或形成互鎖鎧裝的條帶應在電纜的整個長度上是連續(xù)的。護套不得有影響其完整性的缺陷-也就是說，護套不得有任何焊縫，裂紋，裂縫，異物或類似物。可以拼接形成聯(lián)鎖鎧裝的條(見14.5.3),但丕得有任何切割或折斷的端部。14.1.3焊接或擠壓波紋金屬護套的每單位長度的回旋數(shù)沒有規(guī)定，但應根據(jù)本標準規(guī)定的試驗中成品電纜的性能來判斷。14.2光滑的金屬護套14.2.1光滑的金屬護套應由銅含量為0.40%或以下的鋁基合金，商業(yè)純鉛或合金鉛制成。護套應緊緊圍繞下面的電纜。2020年6月26UL14242714.2.2金屬護套應套在符合電纜護套第13節(jié)的護套上：在隔離物，粘合劑或其他覆蓋物上：或直接在表12.1中描述的電纜結(jié)構(gòu)上方，而沒有任何插入式護套，分隔器或其他覆蓋物。14.2.3光滑護套任何一點的平均厚度和最小厚度應不小于表14.1所示。光滑護套的厚度應通過機械師的千分尺確定，該千分尺在砧座上具有半球形的表面，在主軸的末端具有平坦的表面，并經(jīng)過校準可直接讀取至少0.001英寸或0.01毫米主軸應為圓形。例外：當護套的性能滿足金屬包覆電纜標準UL1569的要求時，護套的尺寸可能與表14.1所示的尺寸不同。14.2.4可能會從電纜的整個長度上剝?nèi)ゲ环媳緲藴室蟮墓饣虿y狀金屬護套，并可能重新鋪設電14.3焊接和波紋金屬護套14.3.1焊接和波紋化的金屬護套應使用銅含量為0.40%或以下的鋁基合金，銅合金或青銅合金。護套應緊緊圍繞在下面的電纜上，并應焊接和波紋狀。護套應按照14.3.2制成焊接和波紋護套的未成形金屬帶的任何一點的最小厚度均不得小于0.022英寸或0.56mm。未成形帶的厚度應通過機械師的千分尺確定，該千分尺的砧和主軸為圓形，直徑不大于0.200英寸或5.1mm,且每個表面均具有平坦的表面。例外：當金屬護套的性能滿足金屬包覆電纜標準UL1569的要求時，金屬帶的尺寸可能與14.3.2中要求的尺寸不同14.4擠壓和波紋金屬護套14.4.1擠壓成型的波紋金屬護套應采用鋁含量為0.40%或以下的鋁基合金。護套應緊緊圍繞在下面的電表14.1光滑的鋁護套的厚度鋁下的計算直徑見5.1過過表14.1接下頁過過過過14.4.2按14.2.3的規(guī)定確定時，制成擠壓和波紋狀護套的未成型金屬管任何一點的最小厚度應不少于尺寸不同。14.5.2帶鋼應由鋼或鋁含量為0.40%或以下的鋁基合金制成。鋼帶應在所有表面(包括邊緣和接頭)上前進行測試。2020年6月26UL142429表14.2聯(lián)鎖鎧裝用金屬帶的尺寸見5.1鋼鋁密爾超過25.4但不超過38.1a鋼帶寬度的可接受公差為+10密耳和負5密耳或+0.2毫米和負0.1毫米。鋁帶寬度的可接受公差為正負10密耳或正負0.2mm。14.5.5鍍鋅鋼帶的伸長率應在10英寸內(nèi)不小于10%,在254毫米內(nèi)不小于10%。伸長率應確定為試樣斷裂后測得的帶材標記部分的長度(最初為10英寸或254毫米)的永久增加。應在將帶狀電纜敷設到電纜上14.5.6成品鍍鋅鋼帶在應用到電纜上之前，應具有鋅涂層，當鋼帶在1/8英寸或3.2毫米英寸的心軸上進行180°彎曲時，應保持附著力而不會剝落或剝落。直徑。如果當帶材繞指定的心軸彎曲時，鍍層沒有剝落或飛散，并且不能用手指摩擦將其從帶材上除去，則認為鋅涂層符合該要求。14.5.7附著力測試期間的松動或脫離，以及通過對鍍鋅鋼帶表面進行機械拋光而形成的表面鋅(小)鋅顆粒，都不構(gòu)成廢品率的原因。14.5.8未成形和成形的鍍鋅鋼帶應符合《互鎖式鋼鎧裝和來自互鎖鋼鎧的鋼帶上鋅涂層的硫酸銅試驗》中所述的鋅涂層的硫酸銅試驗。14.5.9未成形的鋁帶或未鍍鋅的鋼帶的寬度應不大于表14.2所示。當用機械師的千分尺卡尺測量時，從成品電纜上取下的成形金屬帶的任何點的最小厚度應不小于表14.2的厚度，該卡尺的砧和主軸為圓形且不大于0.020英寸，或直徑5.1毫米，每個表面平坦。例外：當鎧裝的性能滿足金屬包覆電纜標準UL1569的要求時，鎧裝的尺寸可能與表14.2所示的尺寸不同。15金屬外殼外套15.1在用于直接埋葬的任何電纜上的金屬覆蓋層上都需要有護套。無需在其他電纜上的金屬覆蓋層上穿上算得出的(請參閱5.1)芯尺寸，來確定金屬套的要求厚度，即，-金屬護套的厚度不必比未在金屬覆蓋層性能16.2為了確定成品電纜是否符合5.2或10.1的要求，應將單獨使用的每個導體或屏蔽層與發(fā)光二極管數(shù)為單位，不得高于表中標記的導體尺寸所指示的最C(77°F)的溫度下測量或調(diào)節(jié)到表17.1(實心導體)或17.2(絞合導體)時。成品多芯電纜中每根導體一層布線電纜連接超過一層電纜成對或其他帶電纜的組件組裝17.2該方法未作規(guī)定，但應使用開爾文電橋歐姆表或其等效物進行測量，在其他溫度下的測量，請參見17.3)。如果任何測量結(jié)果都不可接受，則應以在17.4-17.10中概述的條2020年6月26UL142431溫度高于20°C(68°F)且讀取的電阻值小于表中指定的值在17.1或表17.2中，不使用表17.3中的系數(shù)即可接受導體。17.4裁判員使用通用的開爾文電橋或其研究的等效物(使用24-48的導體)來確定導體的直流電阻的精度為0.2%或更高。英寸或610-1220毫米長。見表173的注釋a。17.5每個通用開爾文電橋電流電極都應以以下方式連接到樣品：導體未損壞或彎曲，導體與電極全長接觸，電極在所有接觸點處的壓力均勻等等-導致電流基本均勻分布。17.6每個通用開爾文電橋電位電極與其對應的電流電極之間的距離等于或超過導體樣品周長的1.5倍。參考標準和樣品之間的開爾文橋軛的電阻不應大于參考標準或樣品的電阻的0.1%,以較小者為準，除非對電位引線或線圈和線圈進行了補償。鉛比率是平衡的。17.7每個通用的開爾文電橋電位電極都應以鋒利的刀刃表面接觸導體樣品(參見17.10)。刀刃之間的導體樣品的長度應精確到0.01英寸或0.2毫米。17.8當使用通用的開爾文電橋時，導體試樣，所有設備和周圍的空氣應在15-30°C(59-86°F)的溫度下彼此保持熱平衡。所有裁判阻力的測量均應在該溫度下進行?？吹?7.3并注表17.3。表17.1固態(tài)銅導體的最大可接受直流電阻涂層的度度度表17.1接下頁表17.1續(xù)表AWG導體涂層的攝氏度度度表17.2絞合銅導體的最大可接受直流電阻涂層的度度度2020年6月26UL142433表17.3接下頁表17.3調(diào)節(jié)導體直流電阻的因素導體溫度導體溫度CF(68°華氏CF(68°華氏0123456789導體溫度導體溫度C(68°華氏F(68°華氏a不應在15-30°C(59-86°C)范圍之外的溫度下進行裁判電阻測用于測量。體絕緣和護套(在進行調(diào)節(jié)之前)不應在內(nèi)表面或外表面上破裂。2020年6月26UL142435繞的位置。18.3為了測試扁平電纜的整體絕緣和護套，應使用長度為24英寸或610毫米的完整扁樣品應在靜止的空氣中靜置至少60分鐘，以升溫至24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的室溫。然后檢查每外的材料樣品外表面的圓周凹陷。含氟聚合物表面的周向凹陷很可能是屈服標記(局部較強的點),而不是裂紋的指示。圓形試樣的計算直徑或扁平電纜短軸的計算長度見5.1超過3.18但不超過3.71大于0.250但不大于0.271-20.0°C(-4.0°F),-30.0°倍或包含一個或多個屏蔽的電纜外部短軸的長度(如果x15未被覆蓋，則包括同軸構(gòu)件)。施加在較強的點),而不是裂紋的指示。如果第一個測試長度有這些故障中的任何一個，則接受應以從其余三個中所述的FT2/水平火焰的電纜，該測試的結(jié)果(通常)使用制造商打算在結(jié)構(gòu)中生產(chǎn)的最小直徑的電纜直徑的電纜。22VW-1(垂直標本)火焰測試2020年6月26UL14243723.1.1.1電纜制造商應針對在表面上用標記帶標記或指定為“FPL”的制造商電纜的每種結(jié)構(gòu)，指定23.1.2建筑變化23.1.2.1改變電纜的結(jié)構(gòu)(因此要重復進行火焰測試),其中引入了影響電纜的火焰特性的不同材料和/23.1.2.2對于包含金屬或金屬化帶屏蔽層或電線屏蔽層的電纜，應使23.2UL測試上端(最大8英尺，0英寸或244厘米)。的電纜樣本(電纜的等效直徑)進行垂直托盤火焰測試的結(jié)果(不是圓形):計算為1.1284x(TW)1/2,其中T是電纜的厚度，W是電纜的寬度)通常代23.4.2測試樣本應為完整的成品電纜。試樣應代表制造商打算在每種結(jié)構(gòu)中生產(chǎn)的整個尺寸范圍。UL24耐日光測試26介電耐壓測試2020年6月26UL142439的運輸長度。如果在該長度下成品電纜中的任何導體上的絕緣層均發(fā)生絕緣擊穿，則應測試從中27.1成品電纜中每個導體和同軸電纜上的絕緣在60.0°F(15.6°C)時的絕緣電阻應不少于100兆歐(基于1000導體英尺),或不小于30.5兆歐(基于導體公里)。按照27.2-27.8中的說明測試電纜。27.3測量設備和測試程序應適用，但沒有另外規(guī)定。用于這些測量的兆歐橋應在適用范圍和校準范圍內(nèi)，或更小。-95.0°F(4.4-35.0°C)范圍內(nèi)的任一溫度范圍內(nèi)。測量絕緣電阻。如果此時的溫度不是60.0°F溫度嘛PVCb半剛性PVCbFC12020年6月26UL142441表27.1下頁續(xù)表27.1續(xù)表嘛CP,XL和FCI嘛CP,XL和F對于硅橡膠，ECTFE,ETFE,FEP,FRPE,HDPE,LDPE,PFA,PP,PVDF,PVDF共聚物，PTFE和TFE,M=1.00。每種TPE化合物的M均應通過《確定絕緣系數(shù)的調(diào)節(jié)因子的試驗程序》第29節(jié)中所述通常，此表中的四列I,Ⅱ,Ⅲ,IV之一將分配給所使用的每種PVC和半剛性PVC化合物。但是，如果無法使PVC化合物或半剛性PVC化合物適合這四個樣式(此表中的列),則M的適用值應通過確定乘積的測試程序中所述的方法緣電阻的系數(shù)列，第29節(jié)。a)(英磅):D是絕緣層上的直徑，單位為毫米：d是金屬導體的直徑，單位為mm;28.3在浸入12周的后半段中，每連續(xù)3周，在整個浸入期間繪制的平滑曲線應顯示出所測量的絕緣電阻讀數(shù)的平均值，且下降的速率不應超過每周4%。在延長的浸入過程中，其絕緣電阻降低百分比大于28.2規(guī)定的線圈，應再測試1周的浸入時間，并應根據(jù)浸入的最后12周來評估線圈。28.4為了確定絕緣是否符合28.2和28.3的要求，應將絕緣導體的三個55英尺(22米)線圈的中心50英尺 (20米)部分浸入自來水中。在測試期間指定的溫度。每個樣品的末端應遠離水箱，水應保持在規(guī)定的溫度下。28.5絕緣電阻測試設備和程序應適用。否則未指定。用于此目的的兆歐橋應在適用的范圍和校準范圍之內(nèi)，并且所顯示的讀數(shù)應精確到儀表指示值的百分之十或更少。每次讀數(shù)前，應在絕緣上施加100-500V的dc電位60s。在記錄讀數(shù)之前，應給每個振鏡指示60s使其穩(wěn)定。在量程切換或計量設備需要時間達到零值的情況下，每個讀數(shù)的持續(xù)時間應為60s。已經(jīng)證明能產(chǎn)生正確讀數(shù)而沒有60秒延遲的即時讀取設備0.38mm,作為所考慮絕緣的代表。樣品的長度(至少200ft或60m)應在最低水浴溫度下產(chǎn)生的絕緣電阻值穩(wěn)定在測量儀器的校準范圍內(nèi)。29.2將這兩個試樣浸入配備有加熱，冷卻和循環(huán)設施的水浴中。樣品的末端應在水面上方至少延伸2英尺或600毫米，以減少漏電。在將水浴溫度調(diào)節(jié)至50.0°F(10.0°C)之前，或?qū)悠忿D(zhuǎn)移至50.0°F (10.0°C)浴之前，應將樣品在室溫下的水中放置16小時。29.3應在適當?shù)臅r間間隔內(nèi)測量金屬導體的d-c電阻，直到溫度至少保持5分鐘不變?yōu)橹埂t認為絕緣是在浴溫度計上指示的浴溫度下。29.4將兩個樣本中的每個樣本暴露在連續(xù)的50.0、61.0、72.0、82.0和95.0°F(10.0、16.1、22.2、27.8和35.0°C)的水溫下(適用29.3),然后返回82.0、72.0,61.0和50.0°F(27.8、22.2、16.1和10.0°C)。建立平衡后，應在每個溫度下獲取絕緣電阻讀數(shù)。29.5在兩個溫度下取的兩組讀數(shù)(總共四個讀數(shù))應取兩個樣品的平均值。這四個平均值和在95.0°F(35.0°C)時的單次讀數(shù)平均值將繪制在半對數(shù)紙上。通過這五個點繪制一條連續(xù)曲線(通常是一條直線)。然后從圖中讀取60.0°F(15.6°C)時的絕緣電阻值。表29.1下頁續(xù)29.6溫度變化1.0°F(0.55°C)時的電阻率系數(shù)C應通過將圖表中讀取的60.0°F(15.6°C)處的絕緣電阻除以61.0°處的絕緣電阻而計算到小數(shù)點后兩位F(16.1°C)。在表29.1中，C代表適用于特定絕緣的乘數(shù)M的列。表29.1C2020年6月26UL142445表30.1下頁續(xù)表29.1續(xù)表1.0°F(0.55°C)時的電阻系數(shù)CFa根據(jù)公式M=C(t-60)"算得出，其中C的確定如29.1=29.6所述，t是電纜的溫度，單位為F。30熱塑性絕緣收縮測試30.1在其上有任何皮膚的情況下，表30.1所示的每個同軸構(gòu)件的6英寸或150毫米樣品以及成品電纜的每種絕緣導體基色的絕緣，不得從導體的端部縮回。當去除隔熱層上的任何屏蔽層，護套或其他覆蓋物并將樣品在預熱的全氣流循環(huán)空氣烘箱中按照隔熱層指示的溫度調(diào)節(jié)1小時時，總長度大于3/8英寸或9.5毫米然后按照表30.1的要求將其冷卻，然后再用烤箱外面的空氣將其冷卻至室溫。測試應按照30.2-30.4的規(guī)定表30.1調(diào)節(jié)溫度(239.0±3.6°華氏度)121.0±2.0°攝氏度(249.8±3.6°華氏度)150.0±2.0°攝氏度(302.0±3.6°華氏度)a由多于一種材料組成的絕緣應在所用任何一種材料規(guī)定的最低溫度下進行調(diào)節(jié)。30.2中間的8英寸或200毫米部分應從成品電纜的多條直線長度(長度為5-6英尺或1.5-1.8m)上切下。每個切口應清潔且垂直于電纜的縱軸。導體的末端應保持清潔和直角。扁平平行電纜的導體應分開。除絕緣導體外，電纜的所有其他部分均應丟棄。絕緣導體應彼此分開，且其中的任何扭曲都不得弄直，并且導體不得彎曲。通過整齊地修整兩端，將每根8英寸或200毫米長的絕緣導體縮短到6英寸或150毫米。應從電纜中取出等量的每種絕緣導體基本顏色進行測試。30.3裝有水平或水平的陶瓷或玻璃珠床，無石棉滑石粉(見30.4)或在烤箱內(nèi)適當放置毛氈的全草案循環(huán)空氣烤箱應預熱60分鐘，達到規(guī)定的溫度。絕緣見表30.1。然后將標本放在烤箱的床上，不要互相接觸，也不要碰到床以外的任何東西?？鞠鋵⒃谥付ǖ臏囟认略龠\行60分鐘，然后在不打擾床上樣品的情況下，將床和樣品一起取出并放在平坦，水平的表面上，該表面處于靜止空氣中在室溫下，應測量每個樣品在導體兩端的絕緣收縮率。每個樣品的兩次測量的總和應不大于3/8英寸或9.5毫米。30.4該測試中使用的滑石粉應由供應商證明符合職業(yè)安全和健康管理局(美國勞工部)的石棉職業(yè)接觸標準29CFRPart1910(OSHA法規(guī)1910.93a和OSHA現(xiàn)場指令#)74-92)。進行認證的依據(jù)是，滑石粉在通過X射線衍射和電子顯微鏡檢查時，在可檢測的范圍內(nèi)不含石棉或石棉物質(zhì)。31絕緣耐壓試驗31.1平均需要至少300Ibf或1334N或136kgf的壓扁來壓實從完整的非整體扁平電纜，2芯扁平電纜或圓形電纜中取出的導體的絕緣層，使該導體與地面接觸。測試機的接地金屬。該測試應按照31.3-31.5的規(guī)定在絕緣實心導體上進行，其結(jié)果應使實心和絞合導體具有相同厚度，相同厚度的相同材料的相同絕緣形式(實心或泡沫)。見31.2。31.2厚度符合表7.3(非整體電纜)的固體絕緣體，未經(jīng)此測試即具有可接受的抗壓強度。所有泡沫絕緣材料均應進行測試。31.3絕緣導體和/或同軸構(gòu)件應從具有實心導體的成品非一體式電纜的長度上取下，并在除去絕緣層上的所有外皮(除任何外皮)后，用手指分別拉直。應從直絕緣導體上切下7英寸或180毫米長的試樣。將五個試樣中的每個試樣分別在2英寸寬或50毫米寬的扁平水平鋼板之間用壓縮機壓碎兩次，壓片機的鉗口以0.20±0.02in/min的速度閉合或5.0±0.5毫米/分鐘板的邊緣不鋒利。樣品的長度應與平板的2英寸或50毫米尺寸平行，樣品的1英寸或25毫米應在樣品的一端延伸到平板的外部，并與平板的4英寸或100毫米平行。樣品的另一端延伸到板外。2020年6月26UL14244731.4這些板將連接在一起，連接到測試機的金屬，并接地。在整個測試過程中，樣品，儀器和周圍的空氣應在24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)的溫度下彼此保持熱平衡。將要啟動機器，并且使樣品經(jīng)受板的相互靠近的增大的力，直到導體之間發(fā)生短路(如蜂鳴器，燈或LED之類的低壓指示器所指示)標本和兩個或兩個接地板中的一個。短路發(fā)生前施加在試樣上的最大力應記錄為試樣那端的擠壓力。31.5發(fā)生短路后，應將機器倒轉(zhuǎn)并將板分開。試樣應首尾相連，旋轉(zhuǎn)90°,按31.3中所述(從與最初插入的一端相反的一端)重新插入板之間，并按31.4中所述壓碎。每個樣品的兩個壓碎力應取平均值。將五個樣品獲得的所有十個壓碎力的平均值作為與要求進行比較的值。32標記為直接埋葬的電纜的壓碎測試32.1標記為[見44.1(f)]的成品電纜，表明該電纜用于直接埋葬，應承受不破壞最外層電纜覆蓋層，并且不破壞任何導體上施加1000Ibf或4448N或454kgf的絕緣的情況用水平的扁平鋼板在60s內(nèi)持續(xù)60s,將鋼板在鋼棒上放置的位置壓碎。如32.2-32.6所述，應進行測試并評估結(jié)果。32.2對于給定的結(jié)構(gòu)，該測試的結(jié)果應代表相同結(jié)構(gòu)的所有其他電纜的性能，在圓形電纜中包含更多相同尺寸或相同或更多數(shù)量的導體。被認為是圓形和扁平電纜中這些導體性能的代表。32.3電纜應在平坦的水平鋼板和安裝在第二塊相同的鋼板上的實心鋼棒之間壓碎。壓碎應通過施加自重或在壓緊機中完成，壓緊機的鉗口以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速度閉合。每個板應為2英寸或50毫米寬。直徑為3/4英寸或19毫米，長度至少等于6英寸或150毫米的實心鋼桿應用螺栓固定或以其他方式固定到下板的上表面。板和桿的縱軸應在同一垂直平面內(nèi)。樣品，儀器和周圍的空氣應在溫度為0°C的條件下彼此保持熱平衡。在整個測試過程中為24.0±8.0°C(75.2±14.4°F)32.4電纜的連續(xù)長度至少應為36英寸或915毫米，并應沿該長度在三個點壓扁。在開始測試之前，應測量電纜要壓破的點，并在測試長度上用粉筆或其他無害的手段進行標記。第一個標記應放置在距測試長度一端9英寸或230mm處，其余兩個標記應在距離電纜長度9英寸或230mm的連續(xù)間隔處進行。32.5將第一個標記處的電纜放置并固定在鋼棒上，電纜的縱軸水平，垂直于鋼棒的縱軸，并且在垂直平面中，該平面將上板和下板以及竿。帶有整體絕緣和護套的扁平平行電纜應進行扁平測試。上鋼板應緊貼電纜。在使用一個或多個自重的測試中，應將施加32.1中指示的力的砝碼輕輕地放在上板上。在使用壓縮機的測試中，上板應以0.50±0.05in/min或10±1mm/min的速率向下移動，從而增加對電纜的作用力，直到達到32.1中指示的水平。該力水平應保持恒定60s,然后通過去除自重或在壓縮機中以0.50的速度升高上鋼板將其減小為零?！?.05±in/min或10±1mm/min,直到電纜斷開。32.6電纜的測試長度應提前并在每個連續(xù)的標記